RU2011139615A - Способ и машина для получения пластины плавленого сыра с начинкой и пластина такого сыра - Google Patents
Способ и машина для получения пластины плавленого сыра с начинкой и пластина такого сыра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011139615A RU2011139615A RU2011139615/10A RU2011139615A RU2011139615A RU 2011139615 A RU2011139615 A RU 2011139615A RU 2011139615/10 A RU2011139615/10 A RU 2011139615/10A RU 2011139615 A RU2011139615 A RU 2011139615A RU 2011139615 A RU2011139615 A RU 2011139615A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- cheese
- processed cheese
- outlet
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
- A23C19/0908—Sliced cheese; Multilayered or stuffed cheese; Cheese loaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
- A23C19/084—Treating the curd, or adding substances thereto, after melting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2250/00—Particular aspects related to cheese
- A23C2250/10—Cheese characterised by a specific form
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления пластины (60) плавленого сыра с начинкой, в котором плавленый сыр (12) и начинку (14) экструдируют совместно в упаковочный материал (56) для получения жгута (16), имеющего определенную толщину, и этот жгут (16) разделяют в заданных местах (18) для получения отдельных пластин (60), в которых начинка (14) со всех сторон окружена плавленым сыром.2. Способ по п.1, в котором упаковочный материал (56) запечатывают при разделении жгута (16) и разрезают для формирования отдельных упакованных пластин (60) плавленого сыра с начинкой.3. Способ по п.1, в котором уменьшают толщину жгута (16), и/или пластины (60) плавленого сыра с начинкой охлаждают после разделения непрерывного жгута (16).4. Способ по п.1, в котором начинка (14) представляет собой второй тип плавленого сыра, и/или свежий/мягкий сыр, и/или соус песто, и/или томатный соус, и/или мармелад, и/или джем, и/или конфитюр, и/или шоколад.5. Способ по п.1, в котором толщина пластин (60) плавленого сыра с начинкой не превышает 6 мм, предпочтительно не превышает 5,5 мм, и/или вес предпочтительно не превышает 45 г.6. Способ по п.1, в котором поток плавленого сыра (12) и/или начинки (14) регулируют только в части площади поперечного сечения, через которое плавленый сыр или начинка экструдируется, или подается для экструдирования.7. Способ по п.1, в котором поток плавленого сыра (12) и/или начинки (14), предпочтительно плавленого сыра (12) и начинки (14), является ламинарным.8. Способ по п.1, в котором плавленый сыр (12) и/или начинку (14) экструдируют в жидком состоянии и/или при температуре не менее 65°C, предпочтительно при температуре 65-85°C для плавленого сыра и/или 65-90°C для начинки, более предпочтительно 75-85°C для плавленого
Claims (26)
1. Способ изготовления пластины (60) плавленого сыра с начинкой, в котором плавленый сыр (12) и начинку (14) экструдируют совместно в упаковочный материал (56) для получения жгута (16), имеющего определенную толщину, и этот жгут (16) разделяют в заданных местах (18) для получения отдельных пластин (60), в которых начинка (14) со всех сторон окружена плавленым сыром.
2. Способ по п.1, в котором упаковочный материал (56) запечатывают при разделении жгута (16) и разрезают для формирования отдельных упакованных пластин (60) плавленого сыра с начинкой.
3. Способ по п.1, в котором уменьшают толщину жгута (16), и/или пластины (60) плавленого сыра с начинкой охлаждают после разделения непрерывного жгута (16).
4. Способ по п.1, в котором начинка (14) представляет собой второй тип плавленого сыра, и/или свежий/мягкий сыр, и/или соус песто, и/или томатный соус, и/или мармелад, и/или джем, и/или конфитюр, и/или шоколад.
5. Способ по п.1, в котором толщина пластин (60) плавленого сыра с начинкой не превышает 6 мм, предпочтительно не превышает 5,5 мм, и/или вес предпочтительно не превышает 45 г.
6. Способ по п.1, в котором поток плавленого сыра (12) и/или начинки (14) регулируют только в части площади поперечного сечения, через которое плавленый сыр или начинка экструдируется, или подается для экструдирования.
7. Способ по п.1, в котором поток плавленого сыра (12) и/или начинки (14), предпочтительно плавленого сыра (12) и начинки (14), является ламинарным.
8. Способ по п.1, в котором плавленый сыр (12) и/или начинку (14) экструдируют в жидком состоянии и/или при температуре не менее 65°C, предпочтительно при температуре 65-85°C для плавленого сыра и/или 65-90°C для начинки, более предпочтительно 75-85°C для плавленого сыра и/или 65-80°C для начинки.
9. Способ по п.1, в котором плавленый сыр (12) и/или начинку (14) экструдируют под давлением 1-10 бар, предпочтительно 1,5-8 бар и более предпочтительно 2-6 бар.
10. Способ по п.1, в котором разница между абсолютным содержанием влаги в плавленом сыре и в начинке не превышает 10%, предпочтительно не превышает 5% и более предпочтительно не превышает 2%.
11. Способ по п.1, в котором вязкость плавленого сыра (12) и/или начинки (14) составляет 200-10000 мПа, предпочтительно 400-6000 мПа и более предпочтительно 500-4000 мПа.
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором разница между величинами рН плавленого сыра (12) и начинки (14) не превышает 2,0, предпочтительно не превышает 1,0 и более предпочтительно не превышает 0,5.
13. Машина для производства пластин (60) плавленого сыра с начинкой, которая содержит головку (22) совместной экструзии с внешним выпускным отверстием (24) для экструдирования внешнего компонента (12) и внутреннего выпускного отверстия (26) для экструдирования внутреннего компонента (14), окруженного со всех сторон внешним компонентом (12), в упаковочный материал (56), так что формируется экструдированный жгут, кроме того машина содержит дополнительно устройство (40) уменьшения толщины жгута (16), такое как два или более взаимодействующих валков (42), и устройство (44) для разделения жгута (16), такое как два или более валков (46) с ребрами.
14. Машина по п.13, в которой по меньшей мере внутреннее выпускное отверстие (26) имеет по существу плоское поперечное сечение с первыми сторонами (28), которые длиннее вторых, коротких сторон (30), и внешнее выпускное отверстие (24) имеет больший размер в области поперечного сечения, прилегающей по меньшей мере к одной первой стороне (28) внутреннего выпускного отверстия (26), по сравнению с другими областями поперечного сечения, прилегающими к другим местам внутреннего выпускного отверстия (26).
15. Машина по п.13, в которой внутреннее выпускное отверстие (26) имеет в поперечном сечении примерно прямоугольную форму с закругленными вторыми, короткими сторонами (30), и/или внешнее выпускное отверстие (24) имеет в поперечном сечении в целом овальную форму.
16. Машина по п.13, в которой внешнее (24) и/или внутреннее (26) выпускные отверстия соединяются с трубками (32, 132), поперечное сечение каждой из которых примерно соответствуют поперечному сечению соответствующего выпускного отверстия (24, 26).
17. Машина по п.13, в которой каждое из внешнего (24) и/или внутреннего (26) выпускных отверстий соединяется по меньшей мере с одной трубкой (100), поперечное сечение которой предпочтительно имеет примерно круговую форму.
18. Машина по п.13, в которой поперечное сечение по меньшей мере одной трубки (32, 132) и/или трубки (100) частично перекрывается ребром или щитком (34).
19. Машина по п.18, в которой положение ребра или щитка (34) может регулироваться.
20. Машина по п.13, в которой внешнее (24) и/или внутреннее (26) выпускные отверстия находятся примерно в одной и той же позиции вдоль направления экструзии.
21. Машина по п.13, содержащая также устройство (58, 62, 64) подачи упаковочного материала (56), в который экструдируются компоненты, и/или устройство (50) для запечатывания упаковочного материала (56), и/или зону (52) охлаждения, такую как водяная баня, и/или устройство (54) для отрезания отдельных упаковок, содержащих совместно экструдированные материалы.
22. Машина по п.13, в которой площадь поперечного сечения внутреннего канала, ведущего к внутреннему выпускному отверстию (26), уменьшается в 6 раз, и/или площадь поперечного сечения внешнего канала, ведущего к внешнему выпускному отверстию (24), уменьшается в 3 раза и менее на протяжении 30 см.
23. Машина по одному из пп.13-22, в которой площадь поперечного сечения внутреннего канала, ведущего к внутреннему выпускному отверстию (26), и/или площадь поперечного сечения внешнего канала, ведущего к внешнему выпускному отверстию (24), по существу постоянны на протяжении от примерно 4 см до примерно 10 см, отсчитывая от выпускных отверстий в направлении против потока экструдируемых материалов.
24. Пластина (60) плавленого сыра (12) с начинкой (14), со всех сторон окруженной плавленым сыром, имеющая толщину, не превышающую 6 мм.
25. Пластина по п.24, в которой начинка представляет собой второй тип плавленого сыра, и/или свежий/мягкий сыр, и/или соус песто, и/или томатный соус, и/или мармелад, и/или джем, и/или конфитюр, и/или шоколад.
26. Пластина по п.24 или 25, в которой изменения толщины, измеряемой на 80% поверхности, отстоящей на некотором расстоянии от всех краев, не превышают 10% и/или 0,5 мм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09154502.0 | 2009-03-06 | ||
| EP09154502.0A EP2225951B1 (en) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | A process and a machine for producing a filled sheet of process cheese, as well as a filled sheet of process cheese |
| PCT/US2010/026288 WO2010102159A2 (en) | 2009-03-06 | 2010-03-05 | A process and a machine for producing a filled sheet of process cheese, as well as a filled sheet of process cheese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139615A true RU2011139615A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2546876C2 RU2546876C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=40941928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139615/10A RU2546876C2 (ru) | 2009-03-06 | 2010-03-05 | Способ и машина для получения пластины плавленого сыра с начинкой и пластина такого сыра |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10701950B2 (ru) |
| EP (2) | EP2225951B1 (ru) |
| JP (2) | JP6113956B2 (ru) |
| AU (1) | AU2010221265B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1010250B1 (ru) |
| CA (1) | CA2754780C (ru) |
| DK (2) | DK2225951T3 (ru) |
| ES (2) | ES2632738T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011009294A (ru) |
| NO (1) | NO2403347T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ594970A (ru) |
| PL (2) | PL2225951T3 (ru) |
| PT (2) | PT2225951T (ru) |
| RU (1) | RU2546876C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010102159A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570555C2 (ru) * | 2014-04-04 | 2015-12-10 | Владимир Матвеевич Ритцель | Способ производства сырного продукта |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2225951T3 (pl) | 2009-03-06 | 2017-10-31 | Kraft Foods R & D Inc | Process oraz maszyna do produkcji nadziewanego plastra sera topionego, jak również nadziewany plaster sera topionego |
| US8414347B2 (en) * | 2010-12-23 | 2013-04-09 | Lcaip, Llc | Smart stuffed animal with air flow ventilation system |
| DE102011107533A1 (de) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Airbus Operations Gmbh | Tür für ein Aufenthaltsmodul, Aufenthaltsmodul und Luftfahrzeug |
| GB2531263B (en) | 2014-10-13 | 2019-01-09 | Kraft Foods R&D Inc | Filled cheese product |
| IT201800002766A1 (it) * | 2018-02-16 | 2019-08-16 | Gruppo Smaic Macch Industriali S R L | Macchina e procedimento per la produzione di burrate |
| EP4096419A1 (en) * | 2020-01-29 | 2022-12-07 | Arla Foods amba | Low sodium processed cheese and method of producing it |
| IT202100014015A1 (it) * | 2021-05-28 | 2022-11-28 | La Tramontina S R L | Formaggio a pasta filata |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2948154A1 (de) * | 1979-11-29 | 1981-06-04 | Zott KG, 8851 Mertingen | Verfahren zum herstellen von scheibenkaese mit teilchen |
| DE3135857A1 (de) | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Sollich Gmbh & Co Kg, 4902 Bad Salzuflen | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer in stangen oder riegel zu unterteilenden materialbahn aus noch formbarer suesswarenmasse |
| AU575567B2 (en) | 1983-06-24 | 1988-08-04 | Nabisco Brands Incorporated | Production of baked enveloped edible products |
| JPS60149359A (ja) | 1984-01-13 | 1985-08-06 | House Food Ind Co Ltd | 容器入りシート状食品の製造法 |
| US4648821A (en) | 1984-08-31 | 1987-03-10 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus for co-extrusion of a dough mass having dissimilar inner and outer portions |
| JPH0232662Y2 (ru) | 1985-11-12 | 1990-09-04 | ||
| FR2603457B1 (fr) * | 1986-09-08 | 1989-12-08 | Bongrain Sa | Procede de traitement d'un fromage, installation de traitement d'un fromage, specialite fromagere et produits alimentaires comportant cette specialite fromagere |
| US5194283A (en) | 1988-09-15 | 1993-03-16 | Nestec S.A. | Process for the manufacture of composite cheese and product thereof |
| JPH0614832B2 (ja) | 1988-09-21 | 1994-03-02 | 株式会社紀文 | 半固形状材料を間隔をあけて搬送する装置 |
| CA2017643C (en) | 1989-06-14 | 1999-12-21 | Kathleen C. Callahan | Firm textured mozzarella/cheddar product |
| KR0140069B1 (ko) | 1989-08-18 | 1998-06-01 | 누락됐음 | 트리글리세리드가 없는 치즈 슬라이스 및 이의 제조방법 |
| JP2967299B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1999-10-25 | 明治乳業株式会社 | 成形チーズ類の製造方法 |
| JPH05336883A (ja) | 1992-06-04 | 1993-12-21 | Meiji Milk Prod Co Ltd | スライスチーズの製造方法及び装置 |
| ZA947020B (en) | 1993-10-08 | 1995-05-02 | Nestle Sa | A process and an arrangement for the production of a co-extruded product and the product obtained |
| US5480666A (en) | 1994-05-20 | 1996-01-02 | Lindgren; Donald S. | Method for making blocks of pasta filata cheese |
| US5567454A (en) | 1994-07-13 | 1996-10-22 | Bogdan; Jeffrey A. | Nut butter and jelly food slice |
| GB9509585D0 (en) * | 1995-05-11 | 1995-07-05 | Matthews Bernard Plc | Method and apparatus for making an extruded meat product |
| US5958492A (en) | 1995-10-13 | 1999-09-28 | Kraft Foods, Inc. | Figure cutter for food slices |
| DE29620117U1 (de) * | 1996-11-19 | 1997-01-23 | Unilever N.V., Rotterdam | Gefülltes Nahrungsmittelprodukt auf Schmelzkäsebasis |
| FR2778532B1 (fr) * | 1998-05-18 | 2000-06-30 | Bel Fromageries | Produit composite a base de fromage et procede de fabrication |
| DE19933940B4 (de) * | 1998-09-30 | 2012-10-31 | Natec Reich Summer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Scheiben aus einer Lebensmittelmasse |
| AU5741099A (en) | 1998-09-30 | 2000-04-17 | Natec Reich, Summer Gmbh & Co. Kg | Method for producing slices of bulk foodstuff materials |
| US6395321B1 (en) * | 1999-06-01 | 2002-05-28 | Schreiber Foods, Inc | Process for sealing food products such as processed cheese slices |
| EP1088487B1 (en) | 1999-09-29 | 2005-03-09 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Method of producing laminated food and a device thereof and laminated cheese food thereby produced |
| FR2803491B1 (fr) * | 2000-01-07 | 2003-10-03 | Bongrain Sa | Procede de coextrusion avec canules de coextrusion |
| US7060311B1 (en) * | 2000-06-30 | 2006-06-13 | Schreiber Foods, Inc. | Method for packaging a composite food portion |
| US6814996B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-11-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Nutritionally superior cheese products |
| US7264836B2 (en) | 2003-03-21 | 2007-09-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Production of triple coextruded baked bar goods |
| NL1024436C2 (nl) * | 2003-10-02 | 2005-04-05 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het produceren van een gevormde kaas of een gevormd kaasproduct; de gevormde kaas of het gevormde kaasproduct; alsmede een inrichting voor het continu uitvoeren van genoemde werkwijze. |
| NL1030675C2 (nl) * | 2005-12-15 | 2007-06-18 | Friesland Brands Bv | Gevuld kaasproduct. |
| PL2225951T3 (pl) | 2009-03-06 | 2017-10-31 | Kraft Foods R & D Inc | Process oraz maszyna do produkcji nadziewanego plastra sera topionego, jak również nadziewany plaster sera topionego |
-
2009
- 2009-03-06 PL PL09154502T patent/PL2225951T3/pl unknown
- 2009-03-06 PT PT91545020T patent/PT2225951T/pt unknown
- 2009-03-06 ES ES09154502.0T patent/ES2632738T3/es active Active
- 2009-03-06 DK DK09154502.0T patent/DK2225951T3/en active
- 2009-03-06 EP EP09154502.0A patent/EP2225951B1/en active Active
-
2010
- 2010-03-05 NO NO10707195A patent/NO2403347T3/no unknown
- 2010-03-05 PT PT107071953T patent/PT2403347T/pt unknown
- 2010-03-05 MX MX2011009294A patent/MX2011009294A/es unknown
- 2010-03-05 AU AU2010221265A patent/AU2010221265B2/en not_active Ceased
- 2010-03-05 ES ES10707195.3T patent/ES2643625T3/es active Active
- 2010-03-05 JP JP2011553122A patent/JP6113956B2/ja active Active
- 2010-03-05 BR BRPI1010250-7A patent/BRPI1010250B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-05 US US13/254,572 patent/US10701950B2/en active Active
- 2010-03-05 WO PCT/US2010/026288 patent/WO2010102159A2/en active Application Filing
- 2010-03-05 CA CA2754780A patent/CA2754780C/en active Active
- 2010-03-05 PL PL10707195T patent/PL2403347T3/pl unknown
- 2010-03-05 DK DK10707195.3T patent/DK2403347T3/en active
- 2010-03-05 EP EP10707195.3A patent/EP2403347B1/en active Active
- 2010-03-05 RU RU2011139615/10A patent/RU2546876C2/ru active
- 2010-03-05 NZ NZ594970A patent/NZ594970A/xx not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-08-12 JP JP2015159545A patent/JP6091563B2/ja active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570555C2 (ru) * | 2014-04-04 | 2015-12-10 | Владимир Матвеевич Ритцель | Способ производства сырного продукта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1010250A2 (pt) | 2015-08-25 |
| US20120141633A1 (en) | 2012-06-07 |
| US10701950B2 (en) | 2020-07-07 |
| CA2754780A1 (en) | 2010-09-10 |
| AU2010221265A1 (en) | 2011-09-22 |
| BRPI1010250B1 (pt) | 2023-01-24 |
| WO2010102159A3 (en) | 2011-04-07 |
| PL2403347T3 (pl) | 2017-12-29 |
| JP2012519491A (ja) | 2012-08-30 |
| AU2010221265B2 (en) | 2015-09-17 |
| JP2016019534A (ja) | 2016-02-04 |
| EP2225951B1 (en) | 2017-05-03 |
| DK2225951T3 (en) | 2017-07-31 |
| RU2546876C2 (ru) | 2015-04-10 |
| MX2011009294A (es) | 2011-12-06 |
| ES2643625T3 (es) | 2017-11-23 |
| NO2403347T3 (ru) | 2017-12-30 |
| PT2225951T (pt) | 2017-07-14 |
| EP2225951A1 (en) | 2010-09-08 |
| WO2010102159A2 (en) | 2010-09-10 |
| JP6113956B2 (ja) | 2017-04-12 |
| EP2403347A2 (en) | 2012-01-11 |
| DK2403347T3 (en) | 2017-10-23 |
| PL2225951T3 (pl) | 2017-10-31 |
| JP6091563B2 (ja) | 2017-03-08 |
| NZ594970A (en) | 2013-06-28 |
| EP2403347B1 (en) | 2017-08-02 |
| PT2403347T (pt) | 2017-10-24 |
| CA2754780C (en) | 2017-01-10 |
| ES2632738T3 (es) | 2017-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011139615A (ru) | Способ и машина для получения пластины плавленого сыра с начинкой и пластина такого сыра | |
| JP2012519491A5 (ru) | ||
| US20180354240A1 (en) | Multilayer films suitable for use in form, fill, and seal processes and packages formed thereby | |
| US7484341B2 (en) | Packaging and filling apparatus and packaging material cutting device | |
| WO2009053320A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kühlen extrudierter kunststoffprofile | |
| CN102416746B (zh) | 一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺 | |
| US3190441A (en) | Double-walled end-sealed container | |
| US8615973B2 (en) | Packaging machine for producing a multilayer package | |
| CN213677514U (zh) | 一种条形袋的新型多列背封装置 | |
| CN101787155A (zh) | 饮料包装用蒸煮膜制备方法 | |
| CN103009751B (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯高热封膜及其制造方法 | |
| CN215794643U (zh) | 带有定位装置的铝塑铝泡罩包装机 | |
| CN102416745A (zh) | 一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺 | |
| CN109080968A (zh) | 多层拉链气泡袋制作工艺及其制品 | |
| CN203845100U (zh) | 复合式热封机构和辊板式铝塑铝泡罩包装机 | |
| EP3015260A3 (en) | Gas filled crosslaminate and method and apparatus for its manufacture | |
| CN108290654B (zh) | 搭接封口或翅形封口的自配合闭合段的挤压端部 | |
| CN104309237B (zh) | 一种高热封强度双向拉伸聚丙烯膜及其制造方法 | |
| CN105828629A (zh) | 先进的胶基糖形成 | |
| RU2010151670A (ru) | Способ изготовления изделия из жевательной резинки с начинкой (варианты) и жгут | |
| CN106113853A (zh) | 一种用于液态包装盒的多层共挤密封条及生产方法 | |
| EP3386717A1 (en) | Apparatus and methods of use for form, fill and sealing dies and packages formed thereby | |
| CN102837476A (zh) | 一种三层共挤双向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔薄膜及其制造方法 | |
| CN102896856A (zh) | 一种五层共挤双向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜及其制造方法 | |
| CN104960297B (zh) | 一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200729 |