CN108290654B - 搭接封口或翅形封口的自配合闭合段的挤压端部 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于形成具有自配合再闭合件的包装件的成形装置，其中单个自配合闭合件缠绕在成形装置的周边周围，并且拉链段的一端延伸到成形装置的搭接封口中。或者，拉链段的一端或两端可延伸到翅形封口中。自配合再闭合件横向安装在幅材或膜的片材上，并且包含接近幅材或膜的片材的一个边缘的至少一个挤压端部。自配合闭合件可在附接到幅材或膜的片材之前被预挤压，或可在幅材或膜的片材被缠绕在成形装置或类似结构周围之后被挤压。

Description

搭接封口或翅形封口的自配合闭合段的挤压端部
背景技术
本申请根据35U.S.C.119(e)主张2015年12月8日申请的第62/264,545号美国临时申请的优先权，所述美国临时申请的内容全部地并出于所有目的以引用方式并入本文中。
技术领域
本公开涉及用于形成具有自配合闭合件的包装件的管，其中单个自配合闭合件缠绕在管的周边周围，并且拉链段的一端延伸到管的搭接封口中。或者，拉链段的一端或两端可延伸到翅形封口中。
背景技术
具有由搭接封口或翅形封口构成的自配合闭合件(例如，伊利诺斯工具制品公司的Zip360)的现有包装件通过以下方式来制造：使闭合段的一个边缘或两个边缘不会跨越膜的宽度一直延伸，以便使闭合件避开搭接封口。使闭合件避开搭接封口会沿着包装件的整个高度实现气密封口。然而，虽然这很好地实现了其预期目的，但可能在搭接封口或翅形封口处在闭合段的端部之间导致间隙。此间隙可对于关注再闭合的包装件的整体性的消费者来说是明显的。
发明内容
因此，本公开的目标是，提供用于形成具有自配合拉链的包装件的管以实质上消除或减小在搭接封口或翅形封口处闭合段的端部之间的间隙。
这些和其它目标通过如下方式来实现：在形成管(例如，以具有本公开的横向施加的区段的连续幅材形成，例如(但不限于)用
Figure BDA0001676671300000011
机器)之前挤压拉链段的端部，或在将膜形成为管之后并在搭接封口或翅形封口完工之前将端部挤压在填充管上，闭合件可围绕管的整个周边延伸，并且由于搭接封口区域或翅形封口区域中的闭合件的减小的厚度，仍允许搭接封口设备产生气密封口。
附图说明
本公开的其它目标和优点将从下文的描述和附图变得清楚，其中：
图1是本公开的幅材或膜的第一实施例扁平片材的平面图，被示出为具有在横向方向上附接到膜的闭合件、再闭合件或拉链和被挤压的区域。
图2是由图1所图示的由片材制成的本公开的管的部分分解图。
图3是本公开的幅材或膜的第二实施例扁平片材的平面图，被示出为具有在横向方向上附接到膜的闭合件、再闭合件或拉链和两个被挤压的区域。
图4是由图3所图示的片材制成的本公开的管的部分分解图。
图5是本公开的幅材或膜的第三实施例扁平片材的平面图，被示出为具有在横向方向上附接到膜而不延伸到幅材或膜的边缘的闭合件、再闭合件或拉链和被挤压的区域。
图6是由图5所图示的片材制成的本公开的管的部分分解图。
图7A是成形填充封口机制造具有搭接封口的本公开的管的实施例的示意图。
图7B是成形填充封口机制造具有翅形封口的本公开的管的实施例的示意图。
图8是预挤压的再闭合件、闭合件或拉链的区段横向于在加工方向上移动的幅材的片材而设置的示意图。
具体实施方式
现详细参照附图，其中类似附图标记表示类似元件，图1图示具有边缘120、122的聚合物幅材或膜的扁平片材102。这旨在图示在所图示的垂直方向上行进的幅材的连续片材，图示了线118，其目的是图示通过切割图2所图示的管10而形成的包装件的预期上边缘。自配合再闭合件、闭合件或拉链12在横向方向上并邻近于线118在下方密封或以其它方式附接到片材102。被挤压的部分14通过紧邻边缘120向内挤压再闭合件、闭合件或拉链12而形成。
为了形成图2的管10，图1的片材102被折叠以便形成折叠物104，并进一步从片材102限定前壁106和后壁108。边缘120位于边缘122之上或其上方，以使得再闭合件、闭合件或拉链12的被挤压的部分14邻近于边缘102。接着通过再闭合件、闭合件或拉链12的被挤压的部分14形成前壁106与后壁108之间的侧封口110作为搭接封口，。在图1和图2的实施例中，自配合闭合件、再闭合件或拉链12围绕片材102的整个宽度延伸，并且被挤压的部分14帮助消费者感觉再闭合的包装件较牢固。从闭合段的端部到幅材102的边缘120、122基本上不存在间隙。
图3类似于图1，不同之处在于第二被挤压的区域15已紧邻于片材102的边缘122而被添加到再闭合件、闭合件或拉链12。
为了形成图4的管10，通过将片材102缠绕在成形管(参见图7A和图7B)周围而使图3的片材102的边缘120、122靠在一起，因此形成折叠物104，以使得被挤压的区域14、15相对于彼此搭叠或压靠在一起。接着通过被挤压的区域14、15形成前片材106与后片材108之间的封口110作为翅形封口。
当形成为管10时，闭合件、再闭合件或拉链12的被挤压的端部部分14、15延伸到翅形封口110中，但由于其减小的厚度，气密封口可得以实现。通常较不优选的替代方案是将一定长度的闭合件、再闭合件或拉链12设置在幅材102上，而在闭合件、再闭合件或拉链12的两端处具有间隙124。也就是说，拉链12的端部邻近于第一边缘120和第二边缘122终止在第一边缘120和第二边缘122以内，以使得闭合件、再闭合件或拉链12的端部在翅形封口处精确匹配。然而，在制造实践中，预期到闭合件、再闭合件或拉链12的端部将延伸到翅形封口110中，并且可能干扰气密封口的形成，或在闭合件、再闭合件或拉链12的端部与翅形封口110之间存在间隙，而消费者将可能不喜欢这些情况。
图5类似于图1，不同之处在于再闭合件、闭合件或拉链12的所图示的右端邻近于片材102的边缘122终止在边缘122以内，因此在再闭合件、闭合件或拉链12与片材102的边缘122之间留下间隙124。
为了形成图6的管10，通过将片材102缠绕在成形管(参见图7A和图7B)周围而使边缘120、122靠在一起，因此形成折叠物104并进一步从片材102限定前壁106和后壁108，以使得间隙124搭叠或设置在边缘120上方，并且通过在管10内部上、而不是搭接封口110内的被挤压的区域14形成封口110作为搭接封口。图5和图6的一些实施例可在间隙124与被挤压的区域14之间形成翅形封口110。
如从图2、图4和图6所见，自配合闭合件、再闭合件或拉链12邻近于线118在下方围绕管10的周边延伸，其中线118指示管10随后将被切割以便形成随后形成的包装件11的顶部边缘之处。
类似地，可形成翅形封口，其中闭合件、再闭合件或拉链12的被挤压的端部部分14(和15)延伸到翅形封口中，并且被挤压的端部部分14(和15)的减小的厚度将允许形成气密翅形封口，而不尝试对准或挡止闭合件、再闭合件或拉链12的、翅形封口刚好在那里开始的端部。可刚好在形成翅形封口之前在
Figure BDA0001676671300000041
机器上或在成形、填充封口机的填充管上进行端部部分的挤压。
图1、图3和图5的实施例示出可如何预挤压闭合件、再闭合件或拉链12的区段并接着在
Figure BDA0001676671300000042
机器上在横向方向上施加到幅材(参见图8)。或者，可在将闭合件、再闭合件或拉链12的区段施加到幅材102之后完成预挤压。图7A和图7B的方法示出在幅材102已缠绕在成形管200周围之后对闭合件、再闭合件或拉链12的挤压。在图5和图6的实施例中，施加自配合闭合件、再闭合件或拉链12以使得在闭合件、再闭合件或拉链12的一端与幅材102的第二侧边缘122之间存在间隙124。挤压自配合闭合件、再闭合件或拉链12的另一端，因此形成被挤压的部分14。当膜或幅材102形成为管时，幅材102的第二侧边缘122上的间隙124与第一侧边缘120以及自配合闭合件、再闭合件或拉链12的被挤压的部分14重叠，因此由于此区域中自配合闭合件、再闭合件或拉链12的减小的高度而允许搭接封口设备形成气密封口，同时闭合件、再闭合件或拉链12仍看上去跨越袋10的后壁104的整个宽度延伸。
图7A图示成形填充与封口装置的成形管200，其可用于制造本公开的具有搭接封口的管10。幅材102的片材缠绕在成形管200周围，以便使幅材102的片材的边缘120、122重叠以为了搭接封口或翅形封口110的后续形成来定位所述边缘。再闭合件、闭合件或拉链12在成形管200与幅材102的片材之间定位在幅材102的片材的内部上(参见图7A的上部部分中的横截面图)。幅材102的片材沿着成形管200向下行进，如业内所知的那样。12A处所图示的闭合件、再闭合件或拉链通常未被挤压。然而，挤压机210(参见图7A的上部部分中的横截面图)在12B处对再闭合件、闭合件或拉链进行操作以形成被挤压的区域14，如12C处所图示。此后，密封杆220操作以产生搭接封口110。
图7B图示成形填充与封口装置的成形管200，其可用于制造本公开的具有翅形封口的管10。此图类似于图7B，但挤压机210、211被配置成相互对置，在位置12B处以翅形封口型配置接合再闭合件、闭合件或拉链12以及幅材102的片材。同样，相对的密封杆220、221操作以产生翅形封口110。
如图8所图示，再闭合件、闭合件或拉链12可具备预成形的被挤压的区域14，并且在图7A、图7B的成形管200的上游或在图7A、图7B的成形管200之前横向于幅材102的片材的加工方向而设置。
通常，本公开的益处在于闭合件可延伸到翅形封口或搭接封口中，从而围绕袋口的整个周边设置闭合件(即使一部分被挤压)并仍实现气密搭接/翅形封口。本公开不需要尝试在将闭合段施加到幅材时精确地控制闭合段的长度和位置。可在闭合段的预施加期间或特别对于成形填充封口工艺来说在填充管上或在填充管的上游的任一点进行挤压。
因此，若干上述目标和优点得以最有效地实现。虽然已在本文中详细公开和描述本发明的优选实施例，但应理解，本发明决不因此受到限制。

Claims (30)

1.一种形成成形装置以制造包装件或袋的方法，包含以下步骤：
在加工方向上提供幅材或膜的片材；
在与所述加工方向垂直的横向方向上将再闭合段设置在幅材或膜的所述片材上；
将幅材或膜的所述片材缠绕在成形装置周围，因此使幅材或膜的所述片材的第一边缘和第二边缘靠在一起；
挤压所述再闭合段的至少第一端，因此形成具有减小的厚度的第一被挤压的区域；以及
在挤压步骤之后，将幅材或膜的所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘相互密封。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述再闭合段是自配合再闭合件。
3.根据权利要求2所述的方法，其中幅材或膜的所述片材是聚合物的。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在将幅材或膜的所述片材缠绕在所述成形装置周围的同时进行所述挤压所述再闭合段的至少第一端的步骤。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述再闭合段的所述第一端延伸到幅材或膜的所述片材的所述第一边缘，并且所述再闭合段的第二端延伸到所述幅材或膜的第二端。
6. 根据权利要求5所述的方法，还包含以下步骤：挤压所述再闭合段的所述第二端，因此形成第二被挤压的区域, 其中所述第二被挤压的区域具有减小的厚度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述使幅材或膜的所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘靠在一起的步骤还包含以下步骤：使所述第一被挤压的区域和所述第二被挤压的区域靠在一起。
8.根据权利要求7所述的方法，其中将所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘相互密封的步骤还包含以下步骤：将所述第一被挤压的区域和所述第二被挤压的区域相互密封。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述将所述第一被挤压的区域和所述第二被挤压的区域相互密封的步骤还包含以下步骤：形成翅形封口。
10.根据权利要求2所述的方法，其中所述再闭合段的第二端与幅材或膜的所述片材的所述第二边缘分开，因此形成邻近于所述幅材或膜的所述第二边缘的间隙。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述使幅材或膜的所述片材的第一边缘和第二边缘靠在一起的步骤包含以下步骤：在与所述第一被挤压的区域相反的面上，将邻近于所述幅材或膜的所述第二边缘的所述间隙设置在所述幅材或膜的所述第一边缘上方。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述密封的步骤包含以下步骤：形成搭接封口。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一被挤压的区域紧邻所述第一边缘。
14.一种形成成形装置以制造包装件或袋的方法，包含以下步骤：
在加工方向上提供幅材或膜的片材；
在与所述加工方向垂直的横向方向上将包括具有第一被挤压的区域的至少一端的再闭合段设置在幅材或膜的所述片材上, 其中所述第一被挤压的区域具有减小的厚度；
将幅材或膜的所述片材缠绕在成形装置周围，因此使幅材或膜的所述片材的第一边缘和第二边缘靠在一起；以及
将幅材或膜的所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘相互密封。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述再闭合段是自配合再闭合件。
16.根据权利要求15所述的方法，其中幅材或膜的所述片材是聚合物的。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述再闭合段的第一端延伸到幅材或膜的所述片材的所述第一边缘，并且所述再闭合段的第二端延伸到所述幅材或膜的第二端。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述再闭合段包含具有第二被挤压的区域的第二端，其中所述第二被挤压的区域具有减小的厚度。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述使幅材或膜的所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘靠在一起的步骤还包含以下步骤：使所述第一被挤压的区域和所述第二被挤压的区域靠在一起。
20.根据权利要求19所述的方法，其中将所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘密封在一起的步骤还包含以下步骤：将所述第一被挤压的区域和所述第二被挤压的区域相互密封。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述将所述第一被挤压的区域和所述第二被挤压的区域密封在一起的步骤还包含以下步骤：形成翅形封口。
22.根据权利要求15所述的方法，其中所述再闭合段的第二端与幅材或膜的所述片材的所述第二边缘分开，因此形成邻近于所述幅材或膜的所述第二边缘的间隙。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述使幅材或膜的所述片材的第一边缘和第二边缘靠在一起的步骤包含以下步骤：在与所述第一被挤压的区域相反的面上，将邻近于所述幅材或膜的所述第二边缘的所述间隙设置在所述幅材或膜的所述第一边缘上方。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述密封的步骤包含以下步骤：形成搭接封口。
25.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一被挤压的区域紧邻所述第一边缘。
26.一种聚合物片材，具有第一边缘和第二边缘，并且附接到所述聚合物片材的自配合再闭合件的区段从所述第一边缘延伸到所述第二边缘，自配合闭合件的所述区段包含延伸到所述聚合物片材的所述第一边缘的第一端，所述第一端具有被挤压的区域，并且包含延伸到所述聚合物片材的所述第二边缘的第二端，所述第二端具有免于挤压的区域，其中所述第一端的所述被挤压的区域具有减小的厚度。
27.根据权利要求26所述的聚合物片材，其中所述第二端邻近所述聚合物片材的所述第二边缘终止在所述第二边缘以内，因此在所述自配合再闭合件的所述区段的所述第二端和所述聚合物片材的所述第二边缘之间形成间隙。
28.一种聚合物片材，具有第一边缘和第二边缘，并且附接到所述聚合物片材的自配合再闭合件的区段从所述第一边缘延伸到所述第二边缘，自配合闭合件的所述区段包含延伸到所述聚合物片材的所述第一边缘的第一端，所述第一端具有被挤压的区域，并且包含具有未受挤压的区域的第二端，所述第二端邻近于所述聚合物片材的所述第二边缘终止在所述第二边缘以内，因此在自配合再闭合件的所述区段的所述第二端与所述聚合物片材的所述第二边缘之间形成间隙，其中所述第一端的所述被挤压的区域具有减小的厚度。
29.一种形成成形装置以制造包装件或袋的方法，包含以下步骤：
在加工方向上提供幅材或膜的片材；
在与所述加工方向垂直的横向方向上将再闭合段设置在幅材或膜的所述片材上，所述再闭合段具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端由中间区域分隔开，所述第一端、所述第二端以及所述中间区域在厚度方向上具有相同的初始厚度，所述厚度方向垂直于所述加工方向和所述横向方向；
在设置步骤之后，将幅材或膜的所述片材缠绕在成形装置周围，因此使幅材或膜的所述片材的第一边缘和第二边缘靠在一起；
在缠绕步骤之后，挤压所述再闭合段的所述第一端和所述第二端中的至少一个，因此与所述初始厚度相比，形成厚度减小的第一被挤压的区域；以及
在挤压步骤之后，将幅材或膜的所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘相互密封。
30.一种形成成形装置以制造包装件或袋的方法，包含以下步骤：
在加工方向上提供幅材或膜的片材；
在与所述加工方向垂直的横向方向上将再闭合段设置在幅材或膜的所述片材上, 所述再闭合段具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端由中间区域分隔开，所述第一端和所述第二端中的至少一个具有第一被挤压的区域，所述第一被挤压的区域在厚度方向上具有与所述中间区域的厚度相比减小的厚度，所述厚度方向垂直于所述加工方向和所述横向方向；
在设置步骤之后，将幅材或膜的所述片材缠绕在成形装置周围，因此使幅材或膜的所述片材的第一边缘和第二边缘靠在一起；以及
在所述设置步骤和缠绕步骤之后，将幅材或膜的所述片材的所述第一边缘和所述第二边缘相互密封。
CN201680069734.2A 2015-12-08 2016-12-07 搭接封口或翅形封口的自配合闭合段的挤压端部 Active CN108290654B (zh)

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