CN213677514U - 一种条形袋的新型多列背封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形袋的新型多列背封装置，包括支撑横板、固定框架、若干成型器、成型靠板、裁膜机构、背封机构、若干下料管，固定框架设置于所述支撑横板的顶部，若干成型器依次排列设置于支撑横板的顶部，裁膜机构设置于固定框架内且与若干成型器相对设置，成型靠板设置于支撑横板的前端面，若干下料管分别依次设置于固定框架的顶部，任意一若干下料管的一端穿过固定框架的顶部设置于若干成型器内。本实用新型裁膜机构实现一张薄膜裁切成若干条独立的薄膜进行背封，提高了加工速度、成品率高，设置缓冲模块减少纵封器对背封凹位过压的情况发生，延缓纵封器的损坏，并减少压损塑料薄膜的情况提高背封部的美观度。

Description

一种条形袋的新型多列背封装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种条形袋的新型多列背封装置。

背景技术

包装机械在生产中应用广泛，几乎所有的商品都需要包装，如在食品药品领域，良好的包装不仅卫生，也能大大提高商品的附加值。目前本领域的包装程序基本为先将物料多袋成列包装后再进行切割，以提高生产的自动化和效率。遗憾的是，现有的包装设备中，只有单列的包装机，每次包装一列产品，速度慢效率底下。

现有的背封装置大多通过气缸直接驱动纵封安装杆和纵封器向成型靠板运动，很容易造成纵封器对成型靠板过压的情况发生，且极容易损坏纵封器，并压损塑料薄膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种条形袋的新型多列背封装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种条形袋的新型多列背封装置，包括支撑横板、固定框架、若干成型器、成型靠板、裁膜机构、背封机构、若干下料管，所述固定框架设置于所述支撑横板的顶部，所述若干成型器设置于所述支撑横板的顶部和所述固定框架内的顶部之间，所述若干成型器依次排列设置于所述支撑横板的顶部，所述裁膜机构设置于所述固定框架内且与所述若干成型器相对设置，所述成型靠板设置于所述支撑横板的前端面，所述背封机构滑动设置于所述成型靠板的前端，所述若干下料管分别依次设置于所述固定框架的顶部，任意一所述若干下料管的一端穿过所述固定框架的顶部设置于所述若干成型器内。

优选的，所述裁膜机构包括第一导辊、第二导辊、固定轴、若干切刀，所述第一导辊、所述固定轴、所述第二导辊分别沿薄膜的传送方向依次设置于所述固定框架内；

所述固定轴的外周两端分别设置有一对限位块；

所述若干切刀分别间隔设置于所述固定轴上，任意一所述若干切刀位于任意相邻的两个所述成型器之间；

所述第一导辊、所述第二导辊的外侧壁两端分别设置有限位环。

优选的，所述若干成型器的上部的厚度小于所述若干成型器下部的厚度，所述成型器的前端面上段呈一弧形面，所述弧形面的表面沿所述成型器的中轴线向下设置有通孔，所述下料管的一端垂直穿设于所述通孔内，所述下料管的另一端穿过所述固定框架并与所述固定框架的顶部固定连接，所述下料管的直径小于所述通孔的直径；

所述成型器的前端面还设置有成型缝隙，所述成型缝隙与所述成型器的中轴线相对齐，所述成型缝隙与所述通孔相通。

优选的，所述成型靠板的表面向内设置有若干背封凹位，所述若干背封凹位沿所述成型靠板的长度方向依次间隔设置，所述若干背封凹位的数量与所述若干成型器的数量相对应，所述若干背封凹位的表面分别向内设置有背封槽，所述背封槽与所述背封凹位的中轴线相对齐，所述背封槽的两端分别与所述成型靠板的顶部和底部相通，所述背封槽与所述成型缝隙相对。

优选的，所述背封机构包括若干背封装置、伸缩气缸、第一滑轴、第二滑轴、第一横板、第二横板，所述伸缩气缸设置于所述支撑横板的后端面，所述第一横板的表面与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述第一滑轴、第二滑轴分别纵向滑动设置于所述支撑横板的表面两侧，所述第一滑轴、所述第二滑轴的一端端部分别固定设置于所述第一横板的表面左右两侧上，所述第二横板水平设置于所述成型靠板的前端，所述第二横板的左右两侧分别与所述第一滑轴、所述第二滑轴的另一端固定连接；

所述若干背封装置分别设置于所述第二横板与所述成型靠板之间，所述若干背封装置分别沿所述第二横板的长度方向依次间隔设置，所述若干背封装置分别与所述若干背封凹位相对设置，所述若干背封装置的数量与所述若干背封凹位的数量相对应。

优选的，所述若干背封装置包括纵封器、固定块、若干缓冲模块，所述固定块的前端面设置于所述第二横板的后端面上，所述固定块的后端面向内设置有安装凹位，所述纵封器滑动设置于所述安装凹位内，所述若干缓冲模块设置于所述纵封器和所述固定块之间，所述纵封器与所述若干背封凹位相对；

所述安装凹位内的两侧侧壁设置有若干滑槽，所述若干滑槽自上而下依次设置，所述纵封器的两侧侧壁凸出设置有与所述若干滑槽相对应的若干凸条，所述若干凸条分别滑动设置于所述若干滑槽内；

所述固定块的前端面分别设置有一对固定条，所述一对固定条的前后端面分别与所述固定块的前端面和所述第二横板的后端面固定连接；

所述缓冲模块包括压缩弹簧、固定螺杆、限位螺母，所述固定螺杆的一端与所述纵封器的背面螺纹连接，所述固定螺杆的另一端穿过所述固定块的前端面，所述限位螺母沿所述固定螺杆的螺纹旋止于所述固定块的前端面，所述压缩弹簧套设于所述固定螺杆上，位于所述纵封器的背部与所述安装凹位内的表面之间。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：裁膜机构实现一张薄膜裁切成若干条独立的薄膜进行背封，提高了加工速度、成品率高，设置缓冲模块减少纵封器对背封凹位过压的情况发生，延缓纵封器的损坏，并减少压损塑料薄膜的情况提高背封部的美观度。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构的后视图；

图3为本实用新型实施例裁膜机构的侧截面视图。

图4为本实用新型实施例整体结构主视图；

图5本实用新型实施例若干成型器的立体示意图；

图6为本实用新型实施例成型靠板的整体结构立体示意图；

图7为本实用新型实施例若干背封装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图2所示，一种条形袋的新型多列背封装置，包括支撑横板1、固定框架2、若干成型器3、成型靠板4、裁膜机构5、背封机构6、若干下料管7，固定框架2固接于支撑横板1的顶部，若干成型器3设置于支撑横板1的顶部和固定框架内的顶部之间，若干成型器3依次排列设置于支撑横板1的顶部，裁膜机构5设置于固定框架2内且与若干成型器3相对设置，成型靠板4固接于支撑横板1的前端面，背封机构6滑动设置于成型靠板4的前端，若干下料管7 分别依次设置于固定框架2的顶部，若干下料管7分别与若干成型器3相对，任意一若干下料管7的一端穿过固定框架2的顶部设置于若干成型器3内。

本实用新型实施例若干成型器的数量为6个，本实用新型实施例不限定若干成型器的数量

再结合图3所示裁膜机构5包括第一导辊51、第二导辊52、固定轴53、若干切刀54，第一导辊51、固定轴53、第二导辊52沿薄膜的传送方向依次设置于固定框架2内，第一导辊51、固定轴53、第二导辊52的两端分别固接于固定框架2内两侧。

固定轴53的外周两端分别设置有一对限位块53－1，用于限制薄膜的左右移动范围。

若干切刀54分别间隔设置于固定轴53上，任意一切刀54位于相邻的两个成型器之间。

第一导辊51、第二导辊52的外侧壁两端分别设置有限位环55，限位环55 固定套设于第一导辊51、第二导辊52的外侧壁，当薄膜绕经第一导辊、第二导辊时起到限制其水平移动的作用，保证裁膜效果。

当整张薄膜10绕经第一导辊后通过若干切刀将整张薄膜分割成若干独立的条形状薄膜。

参照图4、图5所示，成型器3的上部的厚度小于成型器3下部的厚度，成型器3的前端面上段呈一弧形面31，成型器3的弧形面31起到对独立的条形状薄膜的导向作用。

弧形面31的表面沿成型器3的中轴线向下设置有通孔32，下料管7的一端垂直穿设于通孔32内，下料管7的另一端穿过固定框架并与固定框架2的顶部固接，下料管的直径小于通孔的直径。

成型器3的前端面还设置有成型缝隙33，成型缝隙33与成型器3的中轴线相对齐，成型缝隙33与通孔32相通。

工作时，若干独立的条形状薄膜的两侧在通孔、成型缝隙的作用下逐渐向内收拢，初步形成条形包装袋形状，并通过下料管将物料输送至条形包装袋内。

再结合图6所示，成型靠板4的表面向内设置有若干背封凹位41，若干背封凹位41沿成型靠板4的长度方向依次间隔设置，若干背封凹位41的数量与若干成型器的数量相对应。若干背封凹位41的表面分别向内设置有背封槽41－1，背封槽41－1与背封凹位41的中轴线相对齐，背封槽41－1的两端分别与成型靠板 4的顶部和底部相通。背封槽41－1与成型缝隙33相对。

参照图1、图2所示，背封机构6包括若干背封装置61、伸缩气缸62、第一滑轴63、第二滑轴64、第一横板65、第二横板66，伸缩气缸62固接于支撑横板1的后端面，第一横板65的表面与伸缩气缸62的伸缩杆固接，第一滑轴 63、第二滑轴64分别纵向滑动设置于支撑横板1的表面两侧，支撑横板1的表面两侧分别设置有第一直线轴承座1A、第二直线轴承座1B，第一滑轴63、第二滑轴64分别滑动设置于第一直线轴承座1A、第二直线轴承座1B上，第一滑轴63、第二滑轴64的一端端部分别固接于第一横板65的表面左右两侧上。

第二横板66水平设置于成型靠板4的前端，第二横板66的左右两侧分别与第一滑轴63、第二滑轴64的另一端固接。

若干背封装置61分别设置于第二横板66与成型靠板4之间，若干背封装置 61分别沿第二横板66的长度方向依次间隔设置，若干背封装置61分别与若干背封凹位41相对设置，若干背封装置61的数量与若干背封凹位41相对应。

再结合图7所示，若干背封装置61包括纵封器61－1、固定块61－2，若干缓冲模块61－3，固定块61－2的前端面设置于第二横板66的后端面上，固定块61－2 的后端面向内设置有安装凹位61－2－1，纵封器61－1滑动设置于安装凹位61－2－1 内，若干缓冲模块61－3设置于纵封器61－1和固定块61－2之间，纵封器61－1与若干背封凹位41相对。本实用新型实施例若干缓冲模块的数量为3组。

安装凹位61－2－1内的两侧侧壁设置有若干滑槽61－2－1－1，若干滑槽61－2－1－1 自上而下依次设置，纵封器61－1的两侧侧壁凸出设置有与若干滑槽61－2－1－1相对应的若干凸条61－1－1，若干凸条61－1－1分别滑动设置于若干滑槽61－2－1－1内。本实用新型实施例若干滑槽的数量与若干缓冲模块的数量相对应，若干凸条的数量与若干滑槽的数量相对应。

固定块61－2的前端面分别设置有一对固定条61－2－2，一对固定条61－2－2的前后端分别与固定块61－2的前端面和第二横板66的后端面固接。

缓冲模块61－3包括压缩弹簧61－3－1、固定螺杆61－3－2、限位螺母61－3－3，固定螺杆61－3－2的一端与纵封器61－1的背面螺纹连接，固定螺杆61－3－2的另一端穿过固定块61－2的前端面，限位螺母61－3－3沿固定螺杆61－3－2的螺纹旋止于固定块61－2的前端面。压缩弹簧61－3－1套设于固定螺杆61－3－2上，位于纵封器61－1 的背部与安装凹位61－2－1内的表面之间。

工作时，需要背封的条列包装袋的背封部分从背封槽中向下落入至背封凹位内，此时伸缩气缸启动推动第一横板向前移动，第一滑轴、第二滑轴沿第一直线轴承座、第二直线轴承座滑动，带动纵封器向背封凹位移动对条列包装袋的背封部分进行挤压、热合完成背封工序，随后伸缩气缸的伸缩杆复位，使纵封器原远离背封凹位。

纵封器在进入背封凹位时由于压缩弹簧的存在，具有缓冲效果而非硬压，从而减少纵封器对纵封凹位的过压情况发生，延长纵封器的使用寿命，并减少压损薄膜的情况发生。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种条形袋的新型多列背封装置，其特征在于，包括支撑横板、固定框架、若干成型器、成型靠板、裁膜机构、背封机构、若干下料管，所述固定框架设置于所述支撑横板的顶部，所述若干成型器设置于所述支撑横板的顶部和所述固定框架内的顶部之间，所述若干成型器依次排列设置于所述支撑横板的顶部，所述裁膜机构设置于所述固定框架内且与所述若干成型器相对设置，所述成型靠板设置于所述支撑横板的前端面，所述背封机构滑动设置于所述成型靠板的前端，所述若干下料管分别依次设置于所述固定框架的顶部，任意一所述若干下料管的一端穿过所述固定框架的顶部设置于所述若干成型器内。

2.根据权利要求1所述的条形袋的新型多列背封装置，其特征在于，所述裁膜机构包括第一导辊、第二导辊、固定轴、若干切刀，所述第一导辊、所述固定轴、所述第二导辊分别沿薄膜的传送方向依次设置于所述固定框架内；

所述固定轴的外周两端分别设置有一对限位块；

所述若干切刀分别间隔设置于所述固定轴上，任意一所述若干切刀位于任意相邻的两个所述成型器之间；

所述第一导辊、所述第二导辊的外侧壁两端分别设置有限位环。

3.根据权利要求2所述的条形袋的新型多列背封装置，其特征在于，所述若干成型器的上部的厚度小于所述若干成型器下部的厚度，所述成型器的前端面上段呈一弧形面，所述弧形面的表面沿所述成型器的中轴线向下设置有通孔，所述下料管的一端垂直穿设于所述通孔内，所述下料管的另一端穿过所述固定框架并与所述固定框架的顶部固定连接，所述下料管的直径小于所述通孔的直径；

所述成型器的前端面还设置有成型缝隙，所述成型缝隙与所述成型器的中轴线相对齐，所述成型缝隙与所述通孔相通。

4.根据权利要求3所述的条形袋的新型多列背封装置，其特征在于，所述成型靠板的表面向内设置有若干背封凹位，所述若干背封凹位沿所述成型靠板的长度方向依次间隔设置，所述若干背封凹位的数量与所述若干成型器的数量相对应，所述若干背封凹位的表面分别向内设置有背封槽，所述背封槽与所述背封凹位的中轴线相对齐，所述背封槽的两端分别与所述成型靠板的顶部和底部相通，所述背封槽与所述成型缝隙相对。

5.根据权利要求4所述的条形袋的新型多列背封装置，其特征在于，所述背封机构包括若干背封装置、伸缩气缸、第一滑轴、第二滑轴、第一横板、第二横板，所述伸缩气缸设置于所述支撑横板的后端面，所述第一横板的表面与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述第一滑轴、第二滑轴分别纵向滑动设置于所述支撑横板的表面两侧，所述第一滑轴、所述第二滑轴的一端端部分别固定设置于所述第一横板的表面左右两侧上，所述第二横板水平设置于所述成型靠板的前端，所述第二横板的左右两侧分别与所述第一滑轴、所述第二滑轴的另一端固定连接；

所述若干背封装置分别设置于所述第二横板与所述成型靠板之间，所述若干背封装置分别沿所述第二横板的长度方向依次间隔设置，所述若干背封装置分别与所述若干背封凹位相对设置，所述若干背封装置的数量与所述若干背封凹位的数量相对应。

6.根据权利要求5所述的条形袋的新型多列背封装置，其特征在于，所述若干背封装置包括纵封器、固定块、若干缓冲模块，所述固定块的前端面设置于所述第二横板的后端面上，所述固定块的后端面向内设置有安装凹位，所述纵封器滑动设置于所述安装凹位内，所述若干缓冲模块设置于所述纵封器和所述固定块之间，所述纵封器与所述若干背封凹位相对；

所述安装凹位内的两侧侧壁设置有若干滑槽，所述若干滑槽自上而下依次设置，所述纵封器的两侧侧壁凸出设置有与所述若干滑槽相对应的若干凸条，所述若干凸条分别滑动设置于所述若干滑槽内；

所述固定块的前端面分别设置有一对固定条，所述一对固定条的前后端面分别与所述固定块的前端面和所述第二横板的后端面固定连接；

所述缓冲模块包括压缩弹簧、固定螺杆、限位螺母，所述固定螺杆的一端与所述纵封器的背面螺纹连接，所述固定螺杆的另一端穿过所述固定块的前端面，所述限位螺母沿所述固定螺杆的螺纹旋止于所述固定块的前端面，所述压缩弹簧套设于所述固定螺杆上，位于所述纵封器的背部与所述安装凹位内的表面之间。

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