BRPI0914750B1 - processo de fabricação de um produto alimentício de cobertura de migalha de pão, migalha e cobertura de migalha - Google Patents

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Description

(54) Título: PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO ALIMENTÍCIO DE COBERTURA DE MIGALHA DE PÃO, MIGALHA E COBERTURA DE MIGALHA (51) Int.CI.: A23L 7/157; A23P 30/20; A23P 30/30 (30) Prioridade Unionista: 01/07/2008 GB 0811970.3 (73) Titular(es): CRISP SENSATION HOLDING SA (72) Inventor(es): KEITH GRAHAM PICKFORD
1/9
Relatório Descritivo de Pedido de Patente para: “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO ALIMENTÍCIO DE COBERTURA DE MIGALHA DE PÃO, MIGALHA E COBERTURA DE MIGALHA”
Esta invenção relaciona-se a uma migalha ou a uma migalha de pão (referida aqui 5 como uma migalha para propósito de simplificação) para o uso em cobertura de produtos alimentícios, particularmente, mas não exclusivamente para produtos alimentícios que são congelados para o armazenamento antes do uso. A invenção também se relaciona a um processo para produzir migalhas. Coberturas de migalhas particularmente preferidas são apropriadas para cozinhar ou reaquecer a partir do estado congelado usando um forno de microondas. Coberturas de migalha especialmente preferidas são igualmente apropriados para cozinhar ou reaquecer usando um forno convencional, grelhar ou fritar.
A invenção também se relaciona a produtos alimentícios de coberturas de migalhas, os quais podem ser cozidos ou reaquecidos usando qualquer um destes: um forno de microondas, um forno convencional, grelhar ou fritar, preferencialmente por qualquer um destes métodos.
A migalha produzida comercialmente pode ser feita por dois processos.
A migalha de pão verdadeira é derivada do pão assado em uma maneira tradicional e subsequentemente seco. O pão então é então fragmentado para formar partículas de migalhas de uma variedade de tamanhos na peneira e secos, como necessário, para várias aplicações de cobertura.
No processo eletrolítico, o pão é assado sem usar fermento, de uma maneira similar ao pão não fermentado e depois seco. O pão pode ser formado como blocos ou pellets e então ser fragmentado para formar migalhas de vários tamanhos, que são então secas. Este tipo do pão pode formar flocos. Tais flocos são referidos geralmente como migalhas de estilo japonês.
A migalha produzida comercialmente pode deteriorar-se e tornar-se velha após três a seis meses devido aos efeitos de umidade, dano microbiano e decomposição da estrutura molecular da migalha. Este envelhecimento manifesta-se como uma dureza e difícil mastigação da migalha de pão e pode ser acompanhado de aromas indesejados. A presença de água é um fator chave neste processo de deterioração.
Quando a migalha comercial é aplicada a um substrato do alimento tal como peixes, carne, produtos lácteos, vegetais ou fruta, seguido pela fritura instantânea, um produto de cobertura crocante pode ser produzido, independentemente da qualidade da migalha antes da fritura. Entretanto, a migalha frita irá deteriorar-se ao longo do tempo durante o armazenamento sob refrigeração ou congelamento, apesar do fato de que o óleo introduzido durante a fritura atua como uma barreira da umidade. A taxa de deterioração
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2/9 pode depender da qualidade da migalha usada. Se um produto de migalha frito, refrigerado ou congelado é aquecido a partir da placa congelada usando um forno de microondas resulta em uma migalha úmida e empapada e consequentemente sem sabor. Tais produtos geralmente são recuperados do congelamento ou do resfriamento em um forno e cozidos por 20 minutos a 200°C, ou mais. Estes produtos não podem ser utilizados em microondas.
Os problemas devido à deterioração da migalha conduzem a um produto final inconsistente, o qual não possui uma vida útil predeterminada suficiente. Variação na qualidade da migalha pode conduzir a uma avaria das partículas da migalha que causam um acumulo adicional de partículas finas. Isto resulta em uma qualidade ruim de cobertura.
O WO99/44439 descreve um método de produção de um produto alimentício de migalha de pão em que uma migalha de pão entra em contato com uma solução aquosa de um agente gelificante, seguido de secagem e aplicação como uma cobertura para um produto alimentício.
Segundo um primeiro aspecto da presente invenção, um método de produção de um produto alimentício de cobertura de migalha de pão compreende as etapas de: formar uma mistura aquosa compreendendo: uma mistura de farinha composta de uma ou várias farinhas, bicarbonato de sódio, aditivos opcionais selecionados auxiliadores de processamento, sais, substâncias corantes e, água;
adicionar a mistura em um extrusor;
adicionar um agente gelificante aquoso ao extrusor;
extrusar a mistura resultante a uma temperatura maior do que 100°C para formar um extrusado;
permitir que o extrusado expanda-se para formar um produto poroso; secar o produto, e triturar o produto seco para formar a migalha.
As migalhas formam coberturas, que são preferencialmente reaquecidas ou cozidas usando um forno de microondas. Alternativamente ou preferencialmente, além disso, as migalhas de pão podem ser reaquecidas ou cozidas por um, ou preferencialmente por todos estes métodos. Isto evita qualquer necessidade de formular migalhas diferentes para vários produtos.
O agente gelificante é adicionado preferivelmente ao extrusor em um ponto a jusante no começo da extrusão da mistura da farinha. Isto é importante para reduzir a obstrução do parafuso do extrusor. O processo consequentemente compreende
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3/9 preferivelmente as etapas de extrusar a mistura da farinha, adicionando o agente gelificante do extrusor e extrusar a mistura resultante do agente gelificante da mistura da farinha.
O processo da presente invenção apresenta uma vantagem de que o agente gelificante é intimamente misturado com a farinha antes da secagem e da trituração. Desta maneira, a migalha apresenta uma melhor resistência à umidade permitindo que um produto cozido seja congelado para o armazenamento e reaquecido do estado congelado, por exemplo, em um forno de microondas.
A mistura de farinhas pode compreender duas ou mais farinhas; uma mistura de duas farinhas é particularmente vantajosa permitindo que as propriedades da mistura sejam controladas enquanto mantém a simplicidade da produção.
Preferivelmente, a mistura de farinha possui um baixo índice de queda de Hagberg (HFN). Um HFN abaixo 350 é preferido, mais preferencialmente menor que 250, ou ainda mais preferencialmente menor que 170. As escalas de 50 a 350, preferencialmente 50 a 250, mais preferencialmente 50 a 170 podem ser empregadas. A média HFN pode ser determinada a partir das HFNs dos constituintes de farinhas individuais e de suas proporções relativas.
O índice de queda de Hagberg (HFN) é um indicador da atividade da alfa-amilase na farinha. Um HFN elevado indica a baixa atividade da alfa-amilase. Isto significa que a farinha está menos degradada pela enzima.
O teste de Hagberg é descrito por S. Hagberg em Cereal Chemistry 3_7, 218.222 (1960) e 3.202-203 (1961). No teste de Hagberg, o índice de queda é medido para uma amostra de farinha. Neste processo, o trigo a ser analisado é moído, convencionalmente em um moinho de martelo de alta velocidade, e uma quantidade padrão de farinha é combinada com uma quantidade padrão de água em um tubo de ensaio padrão. A mistura é aquecida por um tempo padrão durante o qual é agitada delicadamente e então o tempo é medido para que um pistão padrão caia a uma distância padrão na pasta, a qual é formada. O tempo (segundos) para que o pistão caia é somado ao tempo durante o qual a mistura águafarinha é aquecida (60 segundos) para dar o índice de queda ou o número de Hagberg para a amostra de trigo.
As farinhas com vários índices de glúten podem ser usadas, embora um baixo índice de glúten seja preferido.
As porcentagens ou outras quantidades nesta descrição são em peso salvo quando indicado de outra maneira e são selecionadas de escalas citadas para totalizar 100%.
Uma mistura de farinha para biscoitos e de farinha desnaturada parcialmente ou completamente pode ser usada nas misturas de farinha desta invenção de maneira que a mistura tenha as características de uma farinha integral. Isto resulta em um baixo índice de
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HFN. Uma proporção de aproximadamente 30-70% de farinha, a qual foi parcialmente ou completamente desnaturado por tratamento térmico, é especialmente preferida.
Uma mistura de farinha preferida compreende:
Quantidade (%) HFN
Primeira farinha 70-30 350
Segunda farinha 30-70 220
Uma mistura de farinha compreende:
Quantidade (%) HFN
Primeira farinha 60-40 350
Segunda farinha 40-60 220
Uma mistura de farinha preferida compreende:
Quantidade (%) HFN
Primeira farinha 50 350
Segunda farinha 50 220
A primeira farinha pode ser selecionada de:
Farinha de Heygates C.Heat.A (completamente desnaturada termicamente);
Farinha de Hutchisons Golden Queen cake (parcialmente desnaturada termicamente) (HFN 350);
Condor 3030
A segunda farinha pode ser selecionada de:
Farinha de biscoito de Heygates DM7 (HFN 50 a 220, dependendo das variações sazonais, média 120;
Farinha de biscoito de Hutchisons Scotch (HFN 220);
Oorevaar/Bindbloem IAF 2633.
A mistura de farinha é selecionada preferivelmente pelo ajuste das proporções relativas da primeira e segunda farinhas para compensar as variações sazonais em ingredientes individuais.
O estearato de glicerina pode ser usado como um auxiliar de processamento na composição da farinha para lubrificar mistura de farinha durante a passagem pelo extrusor. Uma quantidade de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 1%, preferivelmente aproximadamente 0,6% pode ser empregada.
O bicarbonato de sódio pode ser adicionado como o pó de cozimento convencional, incluindo por exemplo, o pó de cozimento BEX de difosfato disodico produzidos por Thermophos Internacional BV pode ser usado.
O agente de gelificação pode ser um hidrocoloide. Uma variedade de gomas podem ser empregadas, por exemplo, a arábica, tragacanto, karaya e ghatti. O uso de goma guar
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5/9 ou da goma de alfarroba ou jataí é especialmente preferido. Misturas de hidrocoloides podem ser empregadas.
As gomas modificadas e derivadas de celulose, por exemplo, carboximetilcelulose, metilcelulose, hidroxipropil metil celulose, metil etil celulose e hidroxipropil celulose podem também ser empregadas.
As gomas, especialmente a goma guar ou a goma de alfarroba ou jataí podem estar presentes em uma concentração traço a aproximadamente 3% por peso, preferivelmente aproximadamente 0,25% a aproximadamente 2,5%, mais preferencialmente aproximadamente 0,7% a aproximadamente 1,3% mais preferencialmente aproximadamente
1% por peso.
As misturas de duas ou mais de qualquer uma das gomas acima mencionadas podem ser usadas. As misturas de goma de guar e de goma xantana são preferidas. Uma pequena quantidade de goma xantana pode também ser empregada, por exemplo, aproximadamente 0,1% a 0,75% além da goma guar.
O agente de gelificação aquoso é injetado preferivelmente no extrusor, por exemplo, de um tanque pressurizado ou outro recipiente em uma zona de posição de baixa pressão no extrusor de modo que a mistura de farinha seja parcialmente extrusada antes da adição do agente gelificante. O agente gelificante no recipiente pode ser pressurizado e deixado descansar para permitir que quaisquer bolhas de ar escapem antes do uso.
Um auxiliador de processamento pode ser adicionado ao agente de gelificação. O metabissufito de sódio ou o bissulfito de sódio podem ser adicionados para branquear a farinha durante a extrusão. Uma quantidade de aproximadamente 1% de metabissulfito de sódio no gel é particularmente preferido.
O extrusado pode sair da saída do extrusor com uma temperatura acima 100°C preferencialmente aproximadamente 110°C. A expansão do vapor de água forma bolhas de ar dentro do extrusado deforma que uma massa porosa adequada para ser moída ate migalha seja obtida após resfriar e secar. O aquecimento pode ser conseguido pela força de cisalhamento no extrusor ou por meios de aquecimento externo.
O extrusado é prefrencialmente cortado em pedaços a medida que deixa o extrusor de modo que pedaços de bolhas individuais são formadas durante a expansão. Uma lâmina de giro pode ser localizada adjacentemente ao final do extrusor para cortar o fluxo emergente do extrusado em pedaços de tamanho conveniente, por exemplo, 1,0 mm de diâmetro após a expansão. Os pedaços de bolha podem ser esferoidais ou preferivelmente de forma circular, ou achatada para facilitar a secagem do interior sem secar em demasia as regiões externas.
Modalidades preferidas empregam um extrusor de parafuso duplo (TSE) por causa
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6/9 da melhora da mistura, de um processamento mais delicado e da melhora das capacidades de mistura (através de uma escala de tamanhos das partículas iniciais). Um extrusor de parafuso único pode também ser usado. TSEs também se beneficiam do fato de que, em comparação aos extrusores de parafuso único, eles fornecem um maior controle do processo e transportam positivamente o material entre os trajetos e os elementos nos parafusos. Além disso, a natureza complementar dos dois parafusos efetua ao processo autolimpeza de forma que o extrusor esteja menos propicio a fazer com que o produto processado seja queimado no parafuso/tambor/molde ou de outra maneira retida em uma zona particular do extrusor para uma duração de tempo não apropriada.
No TSE, pode haver essencialmente três regiões, a seguir: i) a zona de alimentação para a mistura de farinha; ii) a zona da alimentação para o agente de gelificação, e iii) a zona de mistura. O TSE atua consequentemente como um instrumento de processamento completo em que os ingredientes são alimentados sequencialmente no extrusor e misturados, formados, extrusados e cortados em um processo contínuo. As altas temperaturas que podem existir dentro do TSE fornecem um processo de branqueamento e esterilização eficaz que ativa o agente de branqueamento de bissulfito, e destrói microrganismos prejudiciais enquanto minimiza a perda de nutrientes ou de flavorizantes no alimento que está sendo produzido.
Dentro de um tambor de TSE, os parafusos de co-rotação entrelaçados (ou os parafusos de rotação contrários, sujeito a escolha) cooperam para produzir uma mistura homogenia que, são continuamente extrusados através do molde do extrusor para produzir um produto expansível, moldado ou peletizado. Geralmente, o aquecimento (mecânico) de cisalhamento é o processo predominante dentro do extrusor, embora o controle de temperatura (que inclui a manutenção da temperatura) possa ser conseguido com o uso de aquecedores de tambor situados estrategicamente ao longo de zonas do extrusor.
Na zona da alimentação, os ingredientes crus são alimentados na cabeça do extrusor (remoto do molde) a partir dos tanques de armazenamento. Na zona de mistura, a mistura é homogeneizada. Finalmente, a forma do produto é dada na zona de modelagem. Na modalidade preferida, o TSE forma um produto expandido uma vez que o processo aumenta gradualmente a temperatura e pressão, enquanto o índice de umidade na mistura for controlado com acuracidade. Quando a mistura for forçada através do molde do extrusor, a mistura experimenta uma mudança na pressão atmosférica por onde a mistura interna torna-se vapor e causa a expansão ou o intumescimento da mistura cozida para formar a bolha. Um molde de extrusor circular ou um arranjo de moldes circulares podem ser empregados. Os moldes do extrusor preferidos possuem um diâmetro de 1 a 5 milímetros. Os moldes de extrusor em forma de estrela podem também ser usados. O tempo de
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7/9 expansão no extrusor pode ser de aproximadamente 3 a 6 segundos.
De acordo com um segundo aspecto da presente invenção é fornecido uma migalha produzida de acordo com a presente invenção.
De acordo com um o terceiro aspecto da presente invenção é fornecido uma cobertura de migalha de produto alimentício que compreende um substrato coberto com a migalha produzida de acordo com um primeiro aspecto desta invenção.
A migalha de acordo com esta invenção pode ser aplicada a uma variedade de substratos alimentícios que incluem a carne vermelha, galinha, peixes, queijo e vegetais. O substrato pode ser tratado em primeiro lugar com uma composição estabilizadora como divulgado na WO97/03572, tal descrição é incorporada aqui por referência para todas as finalidades.
A invenção é descrita posteriormente por meio de exemplo mas não é limitativa. Exemplo 1
Uma composição de farinha foi preparada como a seguir:
Mistura de farinha 96,4%
Bicarbonato de sódio (fermento em pó Bex) 2,0%
Monoesterato de glicerina (Abimono SS40P) 0,6%
Sal 1,0%
100,0%
Um extrusor de máquina de parafuso duplo Clextral foi usado mas um extrusor de parafuso duplo Buhler também pode ser usado.
Agente gelificante Novatex SC2 é como a seguir:
Goma guar 67,00%
Metabissulfito de sódio 33,00%
100,00%
O Novatex SC2 é então hidratado a 3% em 97% de água. Isto pode ser feito usando um misturador de pá, mas um misturador de alto cisalhamento é preferido. A mistura hidratada deve descansar ao menos 12 horas depois de ser misturada.
Os ingredientes são misturados num tanque de retenção localizado no atrás do extrusor.
Quatro misturas de farinha são usadas.
PARTIDA I
A farinha de bolo de Hutchinsons Golden (150kg por hora) foi misturada com água (35kg por hora) para formar uma pasta. A pasta foi alimentada no extrusor. O agente gelificante hidratado foi injetado na zona achatada do extrusor em uma quantidade de 7,5% (13,88 Kg por hora). A mistura extrusada foi picada em pedaços e deixada expandir para
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8/9 formar uma bolha. Quando seca a um índice de umidade de 2% p/p a densidade era de 150g.l-1 a bolha foi seca e triturada e a migalha resultante era curta e crocante. A aplicação a um substrato alimentício produziu uma cobertura de migalha consistente. O produto da bolsa seco teve uma vida útil superior a 12 meses.
PARTIDA II
A mistura de farinha era:
Da farinha de bolo de Hutchisons Golden Queen (HFN 350 50%)
Farinha de biscoito de Hutchisons Scotch (HFN 220 50%)
A mistura seca (150 Kg por hora) foi misturada com água (35 Kg por hora) para formar uma pasta (185 Kg por hora) e injetada no extrusor. A composição de gel foi injetada a 7,5% por peso (13,88 Kg por hora). A bolha resultante era ligeiramente menor e mais compacta. Quando seca a 2% a densidade era de 182 g.l-1. Após a secagem e a trituração, a migalha foi encontrada crocante, curta mas com uma mordida mais dura que na partida 1. A migalha era resiliente, cobria o produto bem e era estável com uma vida útil excedendo 12 meses, e o produto resistiu a uma migração de umidade.
PARTIDA III
A mistura da farinha era:
Farinha para biscoitos de Hutchisons.
A mistura da farinha (1,50 Kg por hora) foi misturada em tamanhos de partículas.
Análise da partícula da migalha para a partida 2
MIN MAX
Retido em uma peneira de 4,00mm 3% 5%
Retido em uma peneira de 3,50mm 10% 20%
Retido em uma peneira de 2,00mm 25% 40%
Retido em uma peneira de 1,00mm 20% 25%
Retido em uma peneira de 1,00mm Exemplo 2 20% 25%
Uma composição de farinha foi preparada de acordo com exemplo 1, exceto que a seguinte mistura de farinha foi usada.
Condor 3030 50%
Ooievaar/Bindbloem IAF 2633 50%
Um extrusor de parafuso duplo Clextral foi usado. A mistura foi levada aos recipientes de 50 litros usando uma pá de mistura pequena lotes de 5 x 30 Kg. Os 150 Kg da mistura foram então despejados num tanque de aço inoxidável para uso na linha de produção. O gel foi injetado a 7,5% e produziu uma bolha expandida com uma densidade 182 g.l-1 quando seco a um índice de umidade de 2% p/p ou menor.
Petição 870180022467, de 20/03/2018, pág. 13/20
9/9
Os ingredientes secos (249 Kg por hora) foram misturados com água (68,1 Kg por hora) para formar uma pasta (317,1 Kg por hora). O gel foi injetado a 7,5% (23,78 Kg por hora).
A bolha foi triturada umidecida e seca a 100°C a um índice de umidade de 6,44%. A densidade do volume da triturada seca foi de 235 g.l-1 mas o índice de umidade foi de 2%.
Um molde de extrusor de 5 mm foi o que deu os melhores resultados.
Exemplo 3
Uma composição de farinha foi preparada conforme o exemplo 1, exceto que a seguinte mistura de farinha foi usada:
Farinha de Heygates B C. Heat. A 50%
Farinha de biscoito de Heygates DM7 50%
A mistura foi extrusada em um extrusor Clextral. A bolha foi seca a um índice de umidade abaixo de 2% e depois triturada. A secagem foi executada em um secador de leito fluidizado em torno de 90°C durante 15 minutos.
O produto seco foi triturado a tamanhos de grãos específicos e misturados como requerido para determinados produtos.
Por exemplo, pedaços de quatro partes de galinha foram revestidas com uma prépó (farinha de CFS Opti) e a massa foi aplicada usando um aplicador da massa de tempura. A cobertura da migalha preparada no exemplo 3 foi aplicado em um único passo usando um CFS Crumb Master. O produto coberto foi frito a 184°C por até 3,5 minutos usando o óleo de colza. O produto frito foi embalado criogenicamente congelado e armazenado nos recipientes de aço a -18°C. Após o armazenamento por 30 dias, os produtos foram aquecidos em um forno de 85OW por 2,5 min. Os núcleos das partículas alcançaram um mínimo de 70°C e foram deixados descansar por 3 minutos antes de testar. A crisálida do produto foi analisada e constatada como sendo satisfatória.
Exemplo 4
O pré-pó (farinha de CFS Opti) foi hidratada a uma concentração de 1% e o gel foi aplicado aos pedaços de galinha usando um aplicador de massa de tempura. Uma camada de migalhas finas foi aplicada ao gel usando um aplicador de migalha Crumb Master. As migalhas finas tiveram uma dimensão menor que 1mm. A massa foi aplicada usando um aplicador de massa de tempura e a migalha do exemplo 3 foi aplicado usando uma aplicador CFS Crumb Master. O produto foi frito a 184°C por 3,5 minutos e por outro lado o produto coberto foi frito por até 1,5 minutos e posteriormente cozido num túnel ar quente 2,20°C ou mais por até 4 minutos alcançar o resultado desejado. O produto cozido foi resfriado com golpes de ar ao sair da fritadeira ou túnel de ar quente. O produto foi criogenicamente congelado, empacotado em embalagem impermeável, preferencialmente limpo com gás nitrogênio, e armazenado com uma temperatura de centro de -25°C ou menos.
Petição 870180022467, de 20/03/2018, pág. 14/20
1/3

Claims (23)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo de fabricação de um produto alimentício de cobertura de migalha de pão que compreende as etapas de:
    formar uma mistura aquosa compreendendo:
    5 uma mistura de farinha composta de uma ou mais farinhas, bicarbonato de sódio, aditivos opcionalmente selecionados de auxiliares de processamento, sais, colorantes, e água;
    10 adicionar a mistura num extrusor;
    permitir que o extrusado expanda para formar um produto poroso; secar o produto, e triturar o produto seco para formar uma migalha, caracterizado pelo fato de se
    15 adicionar um agente aquoso gelificante no extrusor;
    extrusar a mistura resultante em uma temperatura maior que 100°C para formar um extrusado;
    onde a etapa de extrusar a mistura de farinha é seguida de etapas de adicionar o agente gelificante ao extrusor, e é seguida pela etapa de extrusar a mistura resultante da
    20 mistura de farinha e do agente gelificante.
  2. 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de farinha é composta de duas ou mais farinhas.
  3. 3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura da farinha tem um índice de queda de Hagberg
    25 (HFN) abaixo de 350.
  4. 4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o HFN está abaixo de 250.
  5. 5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o HFN está abaixo de 170.
    30
  6. 6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura de farinha compreende farinha para biscoitos e farinha completamente ou parcialmente desnaturada.
  7. 7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura de farinha compreende:
    35 Quantidade (%) HFN
    Primeira farinha 70-30 350
    Petição 870180022467, de 20/03/2018, pág. 15/20
    2/3
    Segunda farinha 30-70 220
  8. 8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mistura de farinha compreende:
    Quantidade (%) HFN
    5 Primeira farinha 60-40 350
    Segunda farinha 40-60 220
  9. 9. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a mistura de farinha compreende:
    Quantidade (%) HFN
  10. 10 Primeira farinha 50 350
    Segunda farinha 50 220
    10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura de farinha inclui o estearato de glicerina em uma quantidade de 0,3 a 1%.
    15
  11. 11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o estearato de glicerina está presente em uma quantidade de 0,6%.
  12. 12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o agente gelificante é um hidrocoloide.
  13. 13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, 20 caracterizado pelo fato de que o agente gelificante é selecionado de goma arábica, de goma tragacanta, da goma karaya e da goma ghatti.
  14. 14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o agente gelificante é uma goma guar ou uma goma de alfarroba ou jataí.
    25
  15. 15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o agente gelificante é uma goma guar.
  16. 16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a quantidade de goma guar é de 0,1 a 3%.
  17. 17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que 30 compreende de 0,25% a 2,5% de goma guar.
  18. 18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende de 0,7% a 1,3% de goma guar.
  19. 19. Processo, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende 1% de goma guar.
    35
  20. 20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o agente gelificante compreende uma mistura de goma guar
    Petição 870180022467, de 20/03/2018, pág. 16/20
    3/3 e de goma xantana.
  21. 21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o agente gelificante compreende o metabissulfito de sódio ou o bissulfito de sódio.
    5
  22. 22. Migalha, caracterizada pelo fato de que é produzida pelo processo de acordo com qualquer uma das reivindicação precedentes.
  23. 23. Cobertura de migalha para produtos alimentícios, caracterizada pelo fato de que compreende um substrato coberto com uma migalha produzido pelo processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21.
    Petição 870180022467, de 20/03/2018, pág. 17/20
    1/1
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