JPH06169717A - 吸油性の低いパン粉及びその製造法 - Google Patents
吸油性の低いパン粉及びその製造法Info
- Publication number
- JPH06169717A JPH06169717A JP4351298A JP35129892A JPH06169717A JP H06169717 A JPH06169717 A JP H06169717A JP 4351298 A JP4351298 A JP 4351298A JP 35129892 A JP35129892 A JP 35129892A JP H06169717 A JPH06169717 A JP H06169717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- weight
- oil absorption
- parts
- bread crumb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライ料理の色沢、食感を損なわずにフライ
時の吸油性が低いパン粉の提供。 【構成】 小麦粉、水、イースト、その他ブドウ糖など
からなるパン生地原料に、プロテアーゼ類及びアミラー
ゼ類から選ばれた１種または２種以上の酵素を単独で或
いはこれと澱粉、ガム類、食物繊維等の多糖類の１種以
上とを併用して添加して常法に従ってパン粉とすること
よりなる吸油性の低いパン粉の製造法及びこのようにし
て得られたパン粉。パン粉は生パン粉としてもあるいは
ドライパン粉としてもよい。
時の吸油性が低いパン粉の提供。 【構成】 小麦粉、水、イースト、その他ブドウ糖など
からなるパン生地原料に、プロテアーゼ類及びアミラー
ゼ類から選ばれた１種または２種以上の酵素を単独で或
いはこれと澱粉、ガム類、食物繊維等の多糖類の１種以
上とを併用して添加して常法に従ってパン粉とすること
よりなる吸油性の低いパン粉の製造法及びこのようにし
て得られたパン粉。パン粉は生パン粉としてもあるいは
ドライパン粉としてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライ料理の際、吸油
を低く抑えて、低カロリーのフライ製品を得ることので
きるパン粉及びその製造方法に関する。
を低く抑えて、低カロリーのフライ製品を得ることので
きるパン粉及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフライ料理に使用するパン粉に
は、乾燥したドライパン粉と、乾燥しない生パン粉とが
あるが、いずれのパン粉でも料理材料に付着させ、油で
あげる際に、多量の油分を吸収する。従って、得られる
フライ食品（料理）は高カロリーのものとなっている。
近年、成人病の予防などの点から、カロリーの摂取量を
低く抑えようとする傾向があるので、油であげる際に油
分の吸収ができるだけ少ないパン粉が切望されている。
また、一方でフライ食品（あるいはフライ料理）は調理
直後は、油脂の温度が高く香ばしく、美味であるが、時
間の経過とともに料理が冷めると、油脂が冷め、まずい
風味になる。吸油の少ないパン粉を用いると、このよう
な欠点の現れることは少ないことからも、フライ時に吸
油の少ないパン粉が切望されている。このような吸油の
少ないパン粉としては、ドライタイプのパン粉におい
て、豆類から抽出した食物繊維細胞膜を配合したもの
（特開平２−２０２５８号公報）が見られるが、この技
術で効果を得るには食物繊維細胞膜を多量に配合しなけ
ればならず、またこうして得られたパン粉を用いたフラ
イ料理は食感が硬く、色沢も濃いものになり、商品価値
が著しく損なわれる。また、生パン粉においても、パン
粉を圧扁したもの（特開昭６３−１６４８６０号公報）
があるが、吸油率はなお充分少ないとは言えず、またフ
ライにした時の食感は、パン粉の形状が異なることか
ら、通常のパン粉を用いたものとはかなり異なったもの
となる。また、製パンの際、α−アミラーゼを含有させ
てパンの老化を遅くすることは従来知られている（例え
ば、特公平３−２９２８４９号公報）。しかし、これ
は、老化の遅い新鮮な状態で保存できるパンを得ようと
するものであり、本発明のように、パン粉製造のための
パンを製造し、これをパン粉とすることやあるいは得ら
れるパン粉が吸油性が低くなるというようなことは何も
知られていない。
は、乾燥したドライパン粉と、乾燥しない生パン粉とが
あるが、いずれのパン粉でも料理材料に付着させ、油で
あげる際に、多量の油分を吸収する。従って、得られる
フライ食品（料理）は高カロリーのものとなっている。
近年、成人病の予防などの点から、カロリーの摂取量を
低く抑えようとする傾向があるので、油であげる際に油
分の吸収ができるだけ少ないパン粉が切望されている。
また、一方でフライ食品（あるいはフライ料理）は調理
直後は、油脂の温度が高く香ばしく、美味であるが、時
間の経過とともに料理が冷めると、油脂が冷め、まずい
風味になる。吸油の少ないパン粉を用いると、このよう
な欠点の現れることは少ないことからも、フライ時に吸
油の少ないパン粉が切望されている。このような吸油の
少ないパン粉としては、ドライタイプのパン粉におい
て、豆類から抽出した食物繊維細胞膜を配合したもの
（特開平２−２０２５８号公報）が見られるが、この技
術で効果を得るには食物繊維細胞膜を多量に配合しなけ
ればならず、またこうして得られたパン粉を用いたフラ
イ料理は食感が硬く、色沢も濃いものになり、商品価値
が著しく損なわれる。また、生パン粉においても、パン
粉を圧扁したもの（特開昭６３−１６４８６０号公報）
があるが、吸油率はなお充分少ないとは言えず、またフ
ライにした時の食感は、パン粉の形状が異なることか
ら、通常のパン粉を用いたものとはかなり異なったもの
となる。また、製パンの際、α−アミラーゼを含有させ
てパンの老化を遅くすることは従来知られている（例え
ば、特公平３−２９２８４９号公報）。しかし、これ
は、老化の遅い新鮮な状態で保存できるパンを得ようと
するものであり、本発明のように、パン粉製造のための
パンを製造し、これをパン粉とすることやあるいは得ら
れるパン粉が吸油性が低くなるというようなことは何も
知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
このような欠点を除去することを目的としてなされたも
のである。すなわち、本発明は、フライ料理の色沢や食
感を損なわずにフライ時の吸油率が充分に低いパン粉を
得ることを課題とする。
このような欠点を除去することを目的としてなされたも
のである。すなわち、本発明は、フライ料理の色沢や食
感を損なわずにフライ時の吸油率が充分に低いパン粉を
得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このようなパ
ン粉を得るために、パン粉の原料となるパン粉用パンの
製パンの際に、通常の原料すなわち、小麦粉１００重量
部、水５０〜５８重量部、イースト２〜４重量部、その
他ブドウ糖などのほかに、特に、プロテアーゼ類及びア
ミラーゼ類よりなる群から選択される少くとも１種また
は２種以上の酵素を添加する。そして、これらの添加
は、これら酵素を直接添加してもよいが、酵素を油脂に
混合し、あるいは油中水型エマルジョンをなす油脂組成
物の水相に混濁させたものを添加することもできる。こ
れらの酵素は、小麦粉のグルテン蛋白質、澱粉質に作用
してこれらの分子を分解細分化し、これが小麦粉の澱粉
質が焼成工程で加熱されてできるアルファ化澱粉をコー
ティングし、アミロースを澱粉粒中に止める機能を有し
ており、結果としてパン粉の微細構造が油を吸いにくい
構造になり、吸油性を大幅に減少すると考えられる。本
発明におけるプロテアーゼとしては、パパイン、ブロメ
リンがあり、またアミラーゼとしては市販のアミラーゼ
製剤を用いることができる。このようなアミラーゼ製剤
には、ドウＡＣＴ Ｌ（商品名、理研ビタミンｋｋ）等
がある。そして、これらの添加量は、酵素活性としてパ
ン生地ｋｇ当り、アミラーゼ約０．２〜２０単位、プロ
テアーゼ約０．５〜４０単位になる程度が望ましい。な
お、この活性の測定法はアミラーゼは、澱粉糖化法によ
り、またプロテアーゼはカゼイン分解法により測定をし
たものである。
ン粉を得るために、パン粉の原料となるパン粉用パンの
製パンの際に、通常の原料すなわち、小麦粉１００重量
部、水５０〜５８重量部、イースト２〜４重量部、その
他ブドウ糖などのほかに、特に、プロテアーゼ類及びア
ミラーゼ類よりなる群から選択される少くとも１種また
は２種以上の酵素を添加する。そして、これらの添加
は、これら酵素を直接添加してもよいが、酵素を油脂に
混合し、あるいは油中水型エマルジョンをなす油脂組成
物の水相に混濁させたものを添加することもできる。こ
れらの酵素は、小麦粉のグルテン蛋白質、澱粉質に作用
してこれらの分子を分解細分化し、これが小麦粉の澱粉
質が焼成工程で加熱されてできるアルファ化澱粉をコー
ティングし、アミロースを澱粉粒中に止める機能を有し
ており、結果としてパン粉の微細構造が油を吸いにくい
構造になり、吸油性を大幅に減少すると考えられる。本
発明におけるプロテアーゼとしては、パパイン、ブロメ
リンがあり、またアミラーゼとしては市販のアミラーゼ
製剤を用いることができる。このようなアミラーゼ製剤
には、ドウＡＣＴ Ｌ（商品名、理研ビタミンｋｋ）等
がある。そして、これらの添加量は、酵素活性としてパ
ン生地ｋｇ当り、アミラーゼ約０．２〜２０単位、プロ
テアーゼ約０．５〜４０単位になる程度が望ましい。な
お、この活性の測定法はアミラーゼは、澱粉糖化法によ
り、またプロテアーゼはカゼイン分解法により測定をし
たものである。
【０００５】これらの外に、澱粉、アルファー化澱粉、
ポリデキストロース、各種ガム、食物繊維（ペクチン
等）等の多糖類の一種以上を合計して５〜２０重量部添
加すると色沢、食感を変えずに吸油率を低下させること
ができる。これら多糖類を添加すると、これらの多糖類
が、パン粉用パン中のグルテンネットワークに入り込
み、空隙を埋め、組織の表面積を少なくするために、フ
ライ時の吸油を減少できると考える。しかし、これらの
多糖類を小麦粉１００重量部に対し２０重量部以上添加
すると、フライ時の食感が硬くなり、良好な組織は得ら
れない。また５重量部より少いと、その効果が生じな
い。
ポリデキストロース、各種ガム、食物繊維（ペクチン
等）等の多糖類の一種以上を合計して５〜２０重量部添
加すると色沢、食感を変えずに吸油率を低下させること
ができる。これら多糖類を添加すると、これらの多糖類
が、パン粉用パン中のグルテンネットワークに入り込
み、空隙を埋め、組織の表面積を少なくするために、フ
ライ時の吸油を減少できると考える。しかし、これらの
多糖類を小麦粉１００重量部に対し２０重量部以上添加
すると、フライ時の食感が硬くなり、良好な組織は得ら
れない。また５重量部より少いと、その効果が生じな
い。
【０００６】製パン法としては、通常の製パン方法、即
ち、ストレート法、中種法のいずれを用いてもよい。ま
た製パン時の焼成工程としては、焙焼式、電極式のいず
れを用いてもよい。
ち、ストレート法、中種法のいずれを用いてもよい。ま
た製パン時の焼成工程としては、焙焼式、電極式のいず
れを用いてもよい。
【０００７】焼き上がったパンを放冷後粉砕し、生パン
粉では不活性ガスを封入して包装、商品とし、ドライパ
ン粉ではこれを更に熱風乾燥してから包装して商品とす
る。
粉では不活性ガスを封入して包装、商品とし、ドライパ
ン粉ではこれを更に熱風乾燥してから包装して商品とす
る。
【０００８】
【実施例１】小麦粉１００重量部、水５５重量部、イー
スト２重量部、大豆粉２重量部、食塩１．５重量部、ブ
ドウ糖１．５重量部及び製パン用ショートニング６重量
部を加え全体を１００ｋｇとし、市販のアルファアミラ
ーゼ（デナチーム、ナガセ生化学工業（株）製）を活性
で５０単位になるように、また市販の微生物由来のプロ
テアーゼを活性で１００単位（プロテアーゼＡ「アマ
ノ」、天野製薬（株）製）になるように添加し、パン用
ミキサーで混合しパン生地とした。このパン生地を温度
４２℃、関係湿度８０％で９０分間一次発酵させ、分割
して丸めた。その後、温度３８℃、関係湿度８０％で６
０分間二次発酵させてから、通常のパン粉用パンの焼成
法により、２００Ｖの電圧で２５分通電してパンとし
た。器具より出したパンは、１７℃で１夜放冷して水分
を安定させてから粉砕し、８メッシュスルーで篩別して
生パン粉とした。
スト２重量部、大豆粉２重量部、食塩１．５重量部、ブ
ドウ糖１．５重量部及び製パン用ショートニング６重量
部を加え全体を１００ｋｇとし、市販のアルファアミラ
ーゼ（デナチーム、ナガセ生化学工業（株）製）を活性
で５０単位になるように、また市販の微生物由来のプロ
テアーゼを活性で１００単位（プロテアーゼＡ「アマ
ノ」、天野製薬（株）製）になるように添加し、パン用
ミキサーで混合しパン生地とした。このパン生地を温度
４２℃、関係湿度８０％で９０分間一次発酵させ、分割
して丸めた。その後、温度３８℃、関係湿度８０％で６
０分間二次発酵させてから、通常のパン粉用パンの焼成
法により、２００Ｖの電圧で２５分通電してパンとし
た。器具より出したパンは、１７℃で１夜放冷して水分
を安定させてから粉砕し、８メッシュスルーで篩別して
生パン粉とした。
【０００９】
【実施例２】小麦粉１００重量部、水５５重量部、イー
スト２重量部、大豆粉２重量部、食塩１．５重量部、ブ
ドウ糖１．５重量部、製パン用ショートニング６重量部
に、ペクチン４重量部、アルファ化澱粉６重量部、ポリ
デキストロース６重量部とともに、硬化油８０％、大豆
油１６％、グリセリンモノステアレート３．８８％、レ
シチン０．１％、プロテアーゼ、アミラーゼ混合物０．
０２％よりなる油脂組成物６重量部を添加し、パン用ミ
キサーで混合しパン生地とした。このパン生地を温度４
２℃、関係湿度８０％で９０分間一次発酵させ、分割し
て丸めた。その後、温度３８℃、関係湿度８０％で６０
分間二次発酵させてから、通常のパン粉用パンの焼成法
により、２００Ｖの電圧で２５分通電してパンとした。
器具より出したパンは、１７℃で１夜放冷して水分を安
定させてから粉砕し、８メッシュスルーで篩別して実施
例２の生パン粉とした。
スト２重量部、大豆粉２重量部、食塩１．５重量部、ブ
ドウ糖１．５重量部、製パン用ショートニング６重量部
に、ペクチン４重量部、アルファ化澱粉６重量部、ポリ
デキストロース６重量部とともに、硬化油８０％、大豆
油１６％、グリセリンモノステアレート３．８８％、レ
シチン０．１％、プロテアーゼ、アミラーゼ混合物０．
０２％よりなる油脂組成物６重量部を添加し、パン用ミ
キサーで混合しパン生地とした。このパン生地を温度４
２℃、関係湿度８０％で９０分間一次発酵させ、分割し
て丸めた。その後、温度３８℃、関係湿度８０％で６０
分間二次発酵させてから、通常のパン粉用パンの焼成法
により、２００Ｖの電圧で２５分通電してパンとした。
器具より出したパンは、１７℃で１夜放冷して水分を安
定させてから粉砕し、８メッシュスルーで篩別して実施
例２の生パン粉とした。
【００１０】
【実施例３】実施例２でつくった生パン粉を、水分が１
０％となるように熱風乾燥を行いドライパン粉を得た。
０％となるように熱風乾燥を行いドライパン粉を得た。
【００１１】
【比較例１】小麦粉１００重量部、水５５重量部、イー
スト２重量部、大豆粉２重量部、食塩1.5 重量部、ブド
ウ糖1.5 重量部に、製パン用ショートニング６重量部を
添加し、パン用ミキサーで混合しパン生地とした。この
パン生地を温度４２℃、関係湿度８０％で９０分間一次
発酵させ、分割して丸めた。その後、温度３８℃、関係
湿度８０％で６０分間二次発酵させてから、通常のパン
粉用パンの焼成法により、２００Ｖの電圧で２５分通電
してパンとした。器具より出したパンは、１７℃で１夜
放冷して水分を安定させてから粉砕し、８メッシュスル
ーで篩別して生パン粉とした。
スト２重量部、大豆粉２重量部、食塩1.5 重量部、ブド
ウ糖1.5 重量部に、製パン用ショートニング６重量部を
添加し、パン用ミキサーで混合しパン生地とした。この
パン生地を温度４２℃、関係湿度８０％で９０分間一次
発酵させ、分割して丸めた。その後、温度３８℃、関係
湿度８０％で６０分間二次発酵させてから、通常のパン
粉用パンの焼成法により、２００Ｖの電圧で２５分通電
してパンとした。器具より出したパンは、１７℃で１夜
放冷して水分を安定させてから粉砕し、８メッシュスル
ーで篩別して生パン粉とした。
【００１２】
【比較例２】比較例１でつくった生パン粉を、水分が１
０％となるように熱風乾燥を行い比較例２のドライパン
粉を得た。
０％となるように熱風乾燥を行い比較例２のドライパン
粉を得た。
【００１３】このようにして得られた実施例１、２、比
較例１の生パン粉、実施例３、比較例２のドライパン粉
を５グラムずつ計量し、ステンレス製の網に乗せて１８
０℃の油中で２分間素揚げした後、ワイプ紙上に２分間
静置してから重量を測定した。この重量を素揚げ重量と
し、あらかじめ水分を測定して求めておいた固形重量と
対比して吸油率を計算した。 吸油率（％）＝（素揚げ重量−固形重量）／固形重量×
１００ この式で求めた結果を表１、表２に示す。
較例１の生パン粉、実施例３、比較例２のドライパン粉
を５グラムずつ計量し、ステンレス製の網に乗せて１８
０℃の油中で２分間素揚げした後、ワイプ紙上に２分間
静置してから重量を測定した。この重量を素揚げ重量と
し、あらかじめ水分を測定して求めておいた固形重量と
対比して吸油率を計算した。 吸油率（％）＝（素揚げ重量−固形重量）／固形重量×
１００ この式で求めた結果を表１、表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】また、実施例２の生パン粉と比較例１の生
パン粉を用いて、実際にフライ料理（とんかつ）を作
り、５０人のパネラーによる比較評価を実施した。その
結果を表３に示す。
パン粉を用いて、実際にフライ料理（とんかつ）を作
り、５０人のパネラーによる比較評価を実施した。その
結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、表１、２に示したよう
に、フライ用パン粉の吸油率を大幅に減少することがで
きたばかりでなく、フライ料理に使った場合の色沢、風
味は表３に示したように、従来法によるパン粉を用いた
ものにくらべて明かに好まれる傾向が見られた。
に、フライ用パン粉の吸油率を大幅に減少することがで
きたばかりでなく、フライ料理に使った場合の色沢、風
味は表３に示したように、従来法によるパン粉を用いた
ものにくらべて明かに好まれる傾向が見られた。
Claims (3)
- 【請求項１】 パン生地原料にプロテアーゼ及びアミラ
ーゼからなる群から選択される酵素１種または２種以上
が添加され、パン中のグルテン蛋白質及び澱粉質が一部
酵素分解され、吸油率が低くなっていることを特徴とす
る吸油性の低いパン粉。 - 【請求項２】 パン生地原料にプロテアーゼ及びアミラ
ーゼからなる群から選択される酵素１種または２種以上
を添加し、製パン工程及びパン粉製造工程を順次行って
酵素作用により原料パン生地中グルテン蛋白及び澱粉質
を一部分解させて吸油性を低くしたことを特徴とする吸
油性の低いパン粉の製造法。 - 【請求項３】 パン生地原料にプロテアーゼ及びアミラ
ーゼからなる群から選択される酵素１種または２種以上
と澱粉、ガム質及び食物繊維からなる群から選択される
多糖質１種または２種以上とを添加し、製パン工程及び
パン粉製造工程を順次行って酵素作用により原料パン生
地中のグルテン蛋白及び澱粉質を一部分解させ、多糖類
との相乗作用により吸油率を低くしたことを特徴とする
吸油性の低いパン粉製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351298A JPH06169717A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 吸油性の低いパン粉及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351298A JPH06169717A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 吸油性の低いパン粉及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169717A true JPH06169717A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18416365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4351298A Pending JPH06169717A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 吸油性の低いパン粉及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06169717A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09168372A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Nisshin D C Ee Shokuhin Kk | パン粉 |
| EP1363506A2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-11-26 | Novozymes A/S | Production of starchy food products |
| JP2006271329A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nisshin Foods Kk | 吸油量の少ないパン粉 |
| JP2009034065A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Matsutani Chem Ind Ltd | 低吸油性フライ用パン粉の製造方法及びフライ食品 |
| JP2010022222A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Ishii Shokuhin Kk | ハードタイプパン粉およびそれを用いた畜肉加工品 |
| JP2011526490A (ja) * | 2008-07-01 | 2011-10-13 | クリスプ センセーション ホールディング エスエー | 食品用パン粉コーティング |
| JP2012161274A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Nisshin Seifun Group Inc | パン粉組成物 |
| WO2014104175A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 昭和産業株式会社 | 電子レンジ調理用パン粉 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP4351298A patent/JPH06169717A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09168372A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Nisshin D C Ee Shokuhin Kk | パン粉 |
| EP1363506A2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-11-26 | Novozymes A/S | Production of starchy food products |
| EP1363506B1 (en) * | 2001-02-21 | 2005-11-23 | Novozymes A/S | Production of starchy food products |
| JP2006271329A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nisshin Foods Kk | 吸油量の少ないパン粉 |
| JP4549913B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-09-22 | 日清フーズ株式会社 | 吸油量の少ないパン粉 |
| JP2009034065A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Matsutani Chem Ind Ltd | 低吸油性フライ用パン粉の製造方法及びフライ食品 |
| JP2011526490A (ja) * | 2008-07-01 | 2011-10-13 | クリスプ センセーション ホールディング エスエー | 食品用パン粉コーティング |
| JP2010022222A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Ishii Shokuhin Kk | ハードタイプパン粉およびそれを用いた畜肉加工品 |
| JP2012161274A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Nisshin Seifun Group Inc | パン粉組成物 |
| WO2014104175A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 昭和産業株式会社 | 電子レンジ調理用パン粉 |
| JP2014128243A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Showa Sangyo Co Ltd | 電子レンジ調理用パン粉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4034827B2 (ja) | フライドフードにおける脂肪吸収防止剤としてのポリデキストロース | |
| US5846585A (en) | Process for increasing the bulk of food having decreased bulk | |
| US4824683A (en) | Low calorie high fiber bread | |
| EP0521707B1 (en) | Food additive comprising water soluble hemicellulose | |
| EP0685164A1 (en) | Food quality improver | |
| JP2017176122A (ja) | 製パン用油脂組成物および製パン用穀粉生地 | |
| JPH08196198A (ja) | 油脂組成物及びそれを用いたパンの製造方法 | |
| JPH06169717A (ja) | 吸油性の低いパン粉及びその製造法 | |
| JP2002281915A (ja) | 電子レンジ加熱食品用の食感改良剤 | |
| JP2012130278A (ja) | スポンジケーキ類の製造方法 | |
| JP6264985B2 (ja) | 製パン用油脂組成物及びパン類 | |
| CA1112509A (en) | Process for making high density bread for use in a stuffing mix | |
| JP4086352B2 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP4324237B2 (ja) | パン又は菓子用米粉 | |
| JP4171521B2 (ja) | パンの製造方法 | |
| JPH10150908A (ja) | 醗酵食品用組成物 | |
| EP1371292B1 (en) | Method for improving dough suitable for making bread and doughnuts | |
| JP2787998B2 (ja) | ケーキミックス | |
| JP6812725B2 (ja) | 製パン用油脂組成物 | |
| JP3632280B2 (ja) | 製パン用油脂組成物 | |
| JP2017029005A (ja) | 製パン用油脂組成物 | |
| JP3329567B2 (ja) | パン粉及びその製造方法 | |
| JP4430864B2 (ja) | 製パン方法 | |
| JP7160071B2 (ja) | 製パン用油脂組成物および製パン用穀粉生地 | |
| JP7420163B2 (ja) | 製パン用油脂組成物、製パン用穀粉生地及びパン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |