PT2207434E - Revestimento de grânulos ralados para produtos alimentares - Google Patents

Revestimento de grânulos ralados para produtos alimentares Download PDF

Info

Publication number
PT2207434E
PT2207434E PT09772781T PT09772781T PT2207434E PT 2207434 E PT2207434 E PT 2207434E PT 09772781 T PT09772781 T PT 09772781T PT 09772781 T PT09772781 T PT 09772781T PT 2207434 E PT2207434 E PT 2207434E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
flour
process according
mixture
gelling agent
extruder
Prior art date
Application number
PT09772781T
Other languages
English (en)
Inventor
Keith Graham Pickford
Original Assignee
Crisp Sensation Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crisp Sensation Holding Sa filed Critical Crisp Sensation Holding Sa
Publication of PT2207434E publication Critical patent/PT2207434E/pt

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • A23P10/25—Agglomeration or granulation by extrusion or by pressing, e.g. through small holes, through sieves or between surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/50—Poultry products, e.g. poultry sausages
    • A23L13/55—Treatment of original pieces or parts
    • A23L13/57—Coating with a layer or stuffing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
    • A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
    • A23L29/25—Exudates, e.g. gum arabic, gum acacia, gum karaya or tragacanth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
    • A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
    • A23L29/262—Cellulose; Derivatives thereof, e.g. ethers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/005—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating using irradiation or electric treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23L3/025—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on a drum with horizontal axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/157—Farinaceous granules for dressing meat, fish or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

1
DESCRIÇÃO
"REVESTIMENTO DE GRÂNULOS RALADOS PARA PRODUTOS ALIMENTARES" A presente invenção diz respeito a um material ralado ou a pão ralado (aqui designado como material ralado para simplificar) para utilização no revestimento de produtos alimentares, em particular, mas não exclusivamente, para produtos alimentares que sejam congelados para armazenamentos antes da sua utilização. A invenção também diz respeito a um processo para a preparação do material ralado. De preferência, os revestimentos de materiais ralados são adequados para cozinhar ou para re-aquecer a partir de um estado congelado, utilizando um forno de microondas. Mais preferencialmente, os revestimentos com materiais ralados também são adequados para cozinhar ou para re-aquecer utilizando um forno convencional, uma grelha ou para fritar. A invenção também diz respeito a produtos alimentares revestidos com materiais ralados, os quais podem ser cozinhados ou re-aquecidos utilizando: um forno microondas, um forno convencional, uma grelha ou por fritura e preferencialmente por qualquer um destes métodos.
Os materiais ralados produzidos comercialmente podem ser preparados por dois processos. 0 pão ralado verdadeiro é obtido a partir de pão cozido de um modo tradicional e subsequentemente seco. 0 pão é então desfeito para formar partículas raladas com diversos tamanhos de crivos e seco consoante necessário para as diversas aplicações de revestimentos. 2
No processo electrolítico, o pão é cozido sem se utilizar levedura de um modo idêntico para se obter pão não levedado e depois é seco. 0 pão pode ser formado sob a forma de blocos ou aglomerados e depois partido em fragmentos para se formar o pão ralado de diversos tamanhos, os quais são então secos. Este tipo de pão pode formar flocos. Tais flocos são normalmente designados por materiais ralados ao estilo japonês.
Os materiais ralados produzidos comercialmente podem se deteriorar ou perder a frescura após três a seis meses, devido aos efeitos de humidade, danos microbianos e da quebra na estrutura molecular do material ralado. Esta perda de frescura pode ser observada como uma dureza e uma elasticidade do material ralado e pode estar acompanhada por perda de sabor. A presença de água constitui um factor importante neste processo de deterioração.
Quando o material ralado comercial é aplicado a substratos alimentares, tais como peixe, carne, produtos lácteos, vegetais ou fruta, seguindo-se a fritura rápida, é possível produzir um produto revestido estaladiço, independentemente da qualidade do material ralado antes da fritura. No entanto, o material ralado frito irá deteriorar-se ao longo do tempo durante o armazenamento em frio ou congelado, apesar do facto de o óleo introduzido durante a fritura actuar como uma barreira para a humidade. A taxa de deterioração pode depender da qualidade do material ralado utilizado. No caso de um produto de material ralado frito frio ou congelado ser aquecido a partir do recipiente congelado utilizando um forno de microondas, então irá obter-se um material ralado húmido e ensopado e, por tal motivo, desagradável. De um modo geral, 3 tais produtos são recuperados de um estado congelado ou frio no forno e são cozinhados durante 20 minutos ou mais a uma temperatura de 200°C ou superior. Estes produtos não podem ser considerados como produtos adequados para microondas.
Os problemas devido à deterioração do material ralado dão origem a um produto final inconsistente que não possui um tempo de vida pré-determinado suficiente. A alteração na qualidade do material ralado pode dar origem a uma quebra das partículas raladas provocando um excesso grande de partículas finas. Tal dá origem a um revestimento de fraca qualidade.
No documento W099/44439 encontra-se descrito um método para a produção de um produto alimentar de pão ralado, no qual se faz contactar o pão ralado com uma solução aquosa de um agente de gelificação, e subsequente secagem e aplicação como revestimento a um produto alimentar.
De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção diz respeito a um método para a produção de um produto alimentar revestido com um material ralado, o qual compreende os passos que consistem em: formar uma mistura aquosa que contém: uma mistura de farinha que compreende um ou vários tipos de farinha; bicarbonato de sódio; aditivos suplementares seleccionados entre auxiliares de processamento, sais, corantes e água; introduzir a mistura numa extrusora; introduzir um agente de gelificação aquosa na extrusora; 4 extrudir a mistura resultante a uma temperatura superior a 100°C para formar um extrudido; em que o passo de extrusão da mistura é seguido pelo passo de introdução do agente de gelificação na extrusora, seguindo-se o passo de extensão da mistura resultante da mistura de farinha e de agente de gelificação; permitir que o extrudido se expanda para formar um produto poroso; secar o produto e moer a produto seco para formar um material ralado. 0 material ralado forma revestimentos que são preferencialmente re-aquecíveis ou cozinháveis num forno de microondas. Em alternativa ou preferencialmente, a adição do material ralado forma revestimentos que podem ser re-aquecíveis ou cozinháveis por mais do que um destes métodos e preferencialmente por meio de todos estes métodos. Tal permite evitar a necessidade de se criarem diferentes materiais ralados para diversos produtos. De preferência, o agente de gelificação é introduzido na extrusora num local a jusante do início da extrusão da mistura de farinha. Tal é importante para reduzir o bloqueio do parafuso da extrusora.
Assim sendo, o processo compreende preferencialmente os passos de extrusão da mistura de farinha, de introdução do agente de gelificação na extrusora e de extrusão da mistura resultante de farinha e de agente de gelificação. O processo da presente invenção apresenta a vantagem de o agente de gelificação ser misturado intimamente com a farinha antes da secagem e da moagem. Deste modo, o material ralado possui uma resistência óptima à humidade, o que permite que o produto cozinhado seja congelado para 5 armazenagem e re-aquecido a partir de um estado congelado, por exemplo, num forno de microondas. A mistura de farinha pode compreende dois ou mais tipos de farinha; sendo particularmente vantajosa uma mistura de duas farinhas o que permite que as propriedades da mistura sejam controladas, mantendo a simplicidade de fabrico.
De preferência, a mistura de farinha possui um número de índice de queda de Hagberg (HFN) reduzido. É preferível um valor de HFN inferior a 350, mais preferencialmente inferior a 250 ou ainda mais preferencialmente inferior a 170. É possível utilizar intervalos entre 50 e 350, de preferência entre 50 e 250 e mais preferencialmente entre 50 e 170. 0 valor médio de HFN pode ser determinado a partir dos valores de HFN das farinhas constituintes individuais e das suas proporções relativas. 0 número de queda de Hagberg (HFN) constitui um indicador da actividade de alfa-amilase na farinha. Um valor elevado de HFN indica uma actividade de alfa-amilase reduzida. Tal significa que a farinha é menos degradada pela enzima. O teste de Hagberg encontra-se descrito por S. Hagberg na obra Cereal Chemistry 3_7, 218.222 (1960) e 3.202-203 (1961) . No teste de Hagberg, o número de queda é medido para uma amostra de farinha. Neste processo, o trigo que se pretende analisar é moído, convencionalmente num moinho de martelo de elevada velocidade, e combina-se uma quantidade padrão de farinha com uma quantidade padrão de água num tubo de ensaio convencional. Aquece-se a mistura durante um tempo padrão, durante o qual é agitada suavemente, e depois mede-se o tempo para o qual um êmbolo mergulhador cai durante uma distância padrão através da 6 pasta que se formou. 0 tempo (em segundos) que o êmbolo mergulhador demora a cair é adicionado ao tempo de aquecimento da mistura farinha-água (60 segundos) para se obter o número de queda ou o número de Hagberg para a amostra de trigo. É possível utilizar farinhas com diversos teores em glúten, embora sejam preferíveis aquelas que contêm um reduzido teor em glúten.
As percentagens e outras quantidades na presente memória descritiva são apresentadas em peso, salvo quando indicado de outro modo, e são seleccionadas entre intervalos com um valor máximo total de 100%. É possível utilizar uma mistura de farinha para bolachas e uma farinha total ou parcialmente desnaturada nas misturas de farinha da presente invenção, de tal forma que a mistura possua as características de uma farinha dura. Tal dá origem a um valor médio de HFN baixo. Uma proporção de cerca de 30% a 70% de farinha, que tenha sido parcial ou totalmente desnaturada por tratamento térmico, é particularmente preferível.
Uma mistura de farinha preferida compreende
Quantidade % HFN Primeira farinha 70-30 350 Segunda farinha 30-70 220 Uma mistura de farinha ainda mais preferida compreende Quantidade % HFN Primeira farinha 60-40 350 Segunda farinha 40-60 220 7
Uma outra mistura de farinha preferida compreende
HFN
Quantidade % HFN
Primeira farinha 50 350
Segunda farinha 50 220 A mistura de farinha é preferencialmente seleccionada por meio do ajuste das proporções relativas da primeira e segunda farinhas para compensar as variações sazonais nos ingredientes individuais. É possivel utilizar estearato de glicerilo como auxiliar de processamento na composição da farinha para lubrificar a mistura de farinha durante a passagem através da extrusora. É possivel utilizar uma quantidade compreendida entre cerca de 0.3% e cerca de 1% e de preferência de cerca de 0,6%. É possivel adicionar bicarbonato de sódio como pó de levedura convencional, por exemplo, incluindo difosfato de dissódio, e é possivel utilizar pó de levedura BEX comercializado por Thermophos International BV. O agente de gelificação pode ser um hidrocolóide. É possivel utilizar diversas gomas, por exemplo, goma arábica, adragante, karaya e ghatti. A utilização de goma guar ou de goma de alfarroba é particularmente preferida. Também é possivel utilizar misturas de hidrocolóides.
Também é possivel utilizar gomas modificadas e derivados de celulose, por exemplo, carboximetil-celulose, metil-celulose, hidroxipropilmetil-celulose, metil-etil-celulose e hidroxipropil-celulose.
As gomas, em particular a goma guar ou a goma de alfarroba, podem estar presentes numa concentração compreendida entre uma quantidade vestigial até cerca de 3% em peso, de preferência entre cerca de 0,25% e cerca de 2,5%, mais preferencialmente entre cerca de 0,7% e cerca de 1,3% e ainda mais preferencialmente cerca de 1% em peso. É possível utilizar misturas de duas ou mais de qualquer uma das gomas supramencionadas. São preferidas as misturas de goma guar e de goma de xantano. Também é possível utilizar uma pequena quantidade de goma de xantano, v.g., cerca de 0,1% a 0,75% para além da goma guar. O agente de gelificação aquoso é preferencialmente injectado na extrusora, por exemplo, a partir de um tanque pressurizado ou outro recipiente com uma zona de baixa pressão na extrusora, de um modo tal que a mistura de farinha seja parcialmente extrudida antes da adição do agente de gelificação. 0 agente de gelificação no recipiente pode ser pressurizado e mantido em repouso para permitir que quaisquer bolhas de ar desapareçam antes da sua utilização. É possivel adicionar um auxiliar de processamento ao agente de gelificação. É possível adicionar metabissulfito de sódio ou bissulfito de sódio para lixiviar a farinha durante a extrusão. E particularmente preferida uma quantidade compreendida entre cerca de 1% de metabissulfito de sódio no gel. O extrudido pode ser submetido a extrusão a partir da saída da extrusora com uma temperatura superior a 100°C e de preferência de cerca de 110°C. A expansão de vapor de água forma bolhas de ar no extrudido de um modo tal que se obtém uma massa porosa adequada para moagem para se obter um material ralado após arrefecimento e secagem. O aquecimento pode ser efectuado pela força de corte na extrusora ou por meio de aquecimento externo. 9
De preferência, o extrudido é cortado em bocados à medida em que sai da extrusora, de um modo tal que bocados individuais em forma de "bolha" sejam formados durante a expansão. Uma lâmina sob rotação pode estar localizada adjacentemente à extrusora para cortar o fluxo emergente de extrudido em peças com o tamanho conveniente, v.g., 1,0 mm em diâmetro após expansão. As peças em bolha podem ser esferóides ou, preferencialmente, possuírem uma forma circular achatada para facilitar a secagem do interior sem secar em excesso as regiões exteriores.
De acordo com variantes preferidas, é utilizada uma extrusora com duplo fuso (TSE) para se obter uma mistura melhorada, um processamento mais suave e melhores capacidades de amassamento (no intervalo de tamanhos de partículas iniciais). Uma extrusora de fuso individual também pode ser utilizada. As TSE também são mais benéficas, em comparação com as extrusoras de fuso individual, pelo facto de proporcionarem um controlo superior do processo e convergirem de um modo positivo o material entre os espaços vazios e os elementos nos parafusos. Além disso, a natureza complementar dos dois parafusos proporciona um processo de auto-limpeza de tal forma que é menos provável que a extrusora venha a sofrer de produto processado que é queimado no parafuso/tambor/ /fieira ou que seja mantido numa zona particular da extrusora durante um intervalo de tempo inadequado.
Na TSE, existem essencialmente três regiões, nomeadamente: i) a zona de alimentação da mistura de farinha; ii) a zona de alimentação do agente de gelificação e iii) a zona de mistura. Assim sendo, a TSE actua como um dispositivo completo de processo, na qual os ingredientes 10 são sequencialmente alimentados à extrusora e misturados, formados, extrudidos e cortados num processo continuo. As temperaturas elevadas que podem existir na TSE proporcionam um processo de lixiviação e esterilização eficaz que activa o agente de lixiviação bissulfito e destrói microrganismos nocivos e, em simultâneo, minimiza as perdas de nutrientes ou de paladares nos alimentos que se estão a produzir.
No tambor da TSE, os parafusos de co-rotação inter-crivados (ou parafusos de contra-rotação, sujeito a escolha) cooperam para produzir uma mistura homogeneizada que, no limite, é continuamente extrudida através da fieira para produzir um produto expansível, formador de espuma ou aglomerável. De um modo geral, o aquecimento de corte (mecânico) constitui o processo predominante na extrusora, embora o controlo de temperatura (incluindo a manutenção da temperatura) seja alcançada através da utilização de aquecedores de tambor estrategicamente localizados ao longo das zonas da extrusora.
Na zona de alimentação, os ingredientes a granel são alimentados à cabeça da extrusora (zona mais remota em relação à fieira) a partir de tanques de armazenamento. Na zona de mistura, a mistura é homogeneizada. Por último, é dada forma ao produto na zona de moldagem. Numa variante preferida, a TSE forma um produto expandido uma vez que o processo aumenta gradualmente de temperatura e pressão, ao passo que o teor em humidade na mistura é controlado de um modo preciso. Quando a mistura é forçada através da fieira, a mistura experimenta uma alteração na pressão atmosférica, em que a humidade interna é transformada em vapor e provoca a expansão ou libertação da mistura cozinhada para formar a "bolha". É possível utilizar uma fieira circular ou um 11 conjunto de fieiras. As fieiras preferidas possuem um diâmetro compreendido entre 1 e 5 mm. Também é possível utilizar fieiras em forma de estrela. 0 tempo de expansão na extrusora pode estar compreendido entre 3 e 6 segundos. 0 material ralado de acordo com a presente invenção pode ser aplicado a diversos substratos alimentares, incluindo carne vermelha, frango, peixe, queijo e vegetais. 0 substrato pode ser previamente tratado com uma composição estabilizadora, conforme descrito no documento WO 97/03572. A invenção é ainda descrita pelos exemplos, embora não num sentido limitativo.
Exemplo 1
Preparou-se uma composição de farinha do modo seguinte:
Mistura de farinha 96,4%
Bicarbonato de sódio (pó de levedura Bex) 2,0%
Monoestearato de glicerilo (Abimono SS40P) 0,6%
Sal 1,0% 100,0%
Utilizou-se uma máquina extrusora de duplo fuso Clextral, mas é possível utilizar uma extrusora de fuso duplo Buhler. 0 agente de gelificação Novatex SC2 foi o seguinte: Goma de guar 67,00%
Metabissulfito de sódio 33,00% 100,00% O Novatex SC2 é então hidratado a 3% em água a 97%. Tal pode ser efectuado utilizando uma misturadora de pás, mas é 12 preferível uma misturadora de corte elevado. A mistura hidratada deverá ser mantida em repouso pelo menos durante 12 horas após mistura.
Os ingredientes são misturados num tanque de espera localizado na parte traseira da extrusora.
Foram utilizadas quatro misturas de farinha.
Experiência 1
Misturou-se farinha para bolos Hutchinsons Golden (150 kg por hora) com água (35 kg por hora) para se formar uma massa. Alimentou-se a massa à extrusora. Injectou-se o agente de gelificação hidratado na zona plana da extrusora numa quantidade de 7,5% (13,88 kg por hora). Cortou-se em bocados a mistura extrudida e deixou-se expandir para formar uma bolha. Após a secagem até um teor em humidade de 2% p/p, a densidade a granel era de 150 g/1-1. Secou-se a bolha e moeu-se obtendo-se um material ralado curto e estaladiço. A aplicação a um substrato alimentar permitiu obter um revestimento duro de material ralado. 0 produto em saco seco possuía um período de vida armazenado que excedia os 12 meses.
Experiência 2 A mistura de farinha era constituída por: farinha para bolos Hutchisons Golden Queen (HFN 350 50%) farinha 16 para bolachas Hutchison Scotch (HFN 220 50%).
Misturou-se a mistura seca (150 kg por hora) com água (35 kg por hora) para se obter uma massa (185 kg por hora) e injectou-se na extrusora. Injectou-se a composição de gel a 7,5% em peso (13,88 kg por hora). A bolha resultante era ligeiramente mais pequena e mais compacta. Quando seca até 13 2%, a densidade a granel era de 182 g.L-1. Após secagem e moagem, concluiu-se que o material ralado era estaladiço, curto mas com uma dentada mais forte do que na experiência 1. 0 material ralado era elástico, revestia bem o produto e era estável com um período de vida em armazém que excedia 12 meses; o produto resistia à migração de humidade.
Experiência 3 A mistura de farinha era constituída por: farinha para bolachas Hutchisons.
Misturou-se a mistura de farinha (1,50 kg por hora) em tamanhos de partículas. a
Análise das partículas de material ralado para experiência 2
Min. Máx. Retido num crivo de 4, 00 mm 3% 5% Retido num crivo de 3,50 mm 10% 20% Retido num crivo de 2, 00 mm 25% 40% Retido num crivo de 1, 00 mm 20% 25% Através de um crivo de 1, 0 0 mm 20% 25%
Exemplo 2
Preparou-se uma composição de farinha de acordo com o exemplo 1, com a excepção de se ter utilizado a seguinte mistura de farinha.
Condor 3030 50%
Ooievaar/Bindbloem IAF 2633 50%
Utilizou-se uma extrusora de duplo fuso Clextral. 0 passo de mistura foi efectuado em recipientes de 50 litros, utilizando uma misturadora de pás pequenas em lotes de 5 x 14 30 kg. Verteu-se então 150 kg da mistura para um tanque de aço inoxidável para utilização na linha de produção. Injectou-se o gel a 7,5% e produziu-se uma bolha expandida com uma densidade a granel de 182 g.L-1, quando seca até um teor em humidade de 2% p/p ou inferior.
Misturou-se os ingredientes secos (249 kg por hora) com água (68,1 kg por hora) para se obter uma massa (317,1 kg por hora) . Injectou-se o gel a 7,5% (23,78 quilos por hora).
Moeu-se a húmido a bolha e secou-se a 100°C até um teor em humidade de 6,44°. A densidade a granel do material ralado moído seco era de 235 g.L-1, mas o teor em humidade era de 2%. Concluiu-se que uma fieira com 5 mm proporcionava os melhores resultados.
Exemplo 3
Preparou-se uma composição de farinha de acordo com o exemplo 1, com a excepção de se ter utilizado a seguinte mistura de farinha: farinha Heygates B C.Heat.A 50% farinha para bolachas Heygates DM7 50%.
Extrudiu-se a mistura numa extrusora clextral. Secou-se a bolha até um teor em humidade inferior a 2% e depois moeu-se. Efectuou-se a secagem num secador de leito fluidificado a cerca de 90°C durante 15 minutos.
Moeu-se o produto seco para se obter tamanhos específicos de partículas e misturou-se consoante necessário para os produtos particulares.
Por exemplo, revestiu-se quatro bocados de frango com um pré-poeira (farinha CFS Opti) e aplicou-se a pasta utilizando um aplicador de pastas temperado. Aplicou-se o 15 revestimento do material ralado preparado no exemplo 3 numa passagem única utilizando um dispositivo 'CFS Crumb Master'. Fritou-se o produto revestido a 184°C durante cerca de 3,5 minutos utilizando óleo de colza. Congelou-se criogenicamente o produto frito embalado e armazenou-se em recipientes impermeáveis fechados estanquemente a -18°C. Após o armazenamento durante 30 dias, aqueceu-se os produtos num forno a 850 W durante 2,5 minutos. Os núcleos das partículas atingiram um valor mínimo de 70°C e foram mantidos em repouso durante 3 minutos, antes de serem testados. Analisou-se o casulo do produto e concluiu-se que era satisfatório.
Exemplo 4
Hidratou-se pré-poeira (farinha CFS Opti) até uma concentração de 1% e aplicou-se o gel sobre bocados de frango, utilizando um aplicador de pastas temperado. Aplicou-se um revestimento de material ralado fino ao gel, utilizando um aplicador de material ralado 'Crumb Master'. Os produtos finos possuíam uma dimensão inferior a 1 mm. Aplicou-se a pasta utilizando um aplicador de pastas temperado e aplicou-se o material ralado do exemplo 3 utilizando um aplicador 'CFS Crumb Master'. Fritou-se o produto a 184°C durante 3,5 minutos, em alternativa, o produto foi frito rapidamente durante cerca de 1,5 minutos e cozinhado novamente num túnel de ar quente a 220°C ou superior durante cerca de 4 minutos para se obter o resultado desejado. Arrefeceu-se o produto cozinhado com correntes de ar durante a saída da fritadeira ou do túnel de ar quente. Congelou-se criogenicamente o produto, embalou-se em embalagens impermeáveis, de preferência com 16 gás de azoto, e armazenou-se com uma temperatura no núcleo de -25°C ou inferior. 17
REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO A presente listagem de referências citadas pela requerente é apresentada meramente por razões de conveniência para o leitor. Não faz parte da patente de invenção europeia. Embora se tenha tomado todo o cuidado durante a compilação das referências, não é possível excluir a existência de erros ou omissões, pelos quais o EPO não assume nenhuma responsabilidade.
Patentes de invenção citadas na descrição • WO 9944439 A [0009] • WO 9703572 A [0039]
Literatura citada na descrição, para além das patentes de invenção • S. Hagberg. Cereal Chemistry, 1960, vol. 3_7, 218.222 [0017] • CEREAL CHEMISTRY, vol. 3, 202-203 [0017]

Claims (21)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Método para a preparação de um produto alimentar revestido com grânulos ralados que compreende os passos que consistem em: formar uma mistura aquosa que compreende: uma mistura de farinha que compreende um ou mais tipos de farinha, bicarbonato de sódio, aditivos facultativos seleccionados entre auxiliares de processamento, sais, corantes e água; introduzir a mistura na extrusora; adicionar um agente de gelificação aquoso à extrusora; extrudir a mistura resultante a uma temperatura superior a 100°C para formar um extrudido; em que o passo de extrusão da mistura é seguido pelo passo de introdução do agente de gelificação à extrusora, seguindo-se o passo de extrusão da mistura resultante constituída pela mistura de farinha e agente de gelificação; deixar expandir o extrudido para formar um produto poroso; secar o produto, e moer o produto seco para formar um material ralado.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que a mistura de farinha compreende dois ou mais tipos de farinha. 2
3. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que a mistura de farinha contém um valor de índice de queda de Hagberg (HFN) inferior a 350.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, em que o valor de HFN é inferior a 250.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, em que o valor de HFN é inferior a 170.
6. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que a mistura de farinha compreende farinha para bolachas e farinha desnaturada total ou parcialmente.
7. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que a mistura de farinha compreende: Quantidade % HFN Primeira farinha 70-30 350 Segunda farinha 30-70 220
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, em que a mistura de farinha compreende: Quantidade % HFN Primeira farinha 60-40 350 Segunda farinha 40-60 220
9. Processo de acordo com a reivindicação 6, em que a mistura de farinha compreende: Quantidade % HFN Primeira farinha 50 350 Segunda farinha 50 220 3
10. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que a mistura de farinha compreende estearato de glicerilo numa quantidade entre 0,3% e 1%.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, em que o estearato de glicerilo está presente numa quantidade de 0,6%.
12. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que o agente de gelificação é um hidrocolóide.
13. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que o agente de gelificação é seleccionado entre goma arábica, goma adragante, goma karaya e goma ghatti.
14. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 12, em que o agente de gelificação é goma guar ou goma de alfarroba.
15. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que o agente de gelificação é goma guar.
16. Processo de acordo com a reivindicação 15, em que a quantidade de goma guar está compreendida entre 0,1% e 3%.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16 que compreende uma quantidade de goma de guar entre 0,25% e 2, 5%. 4
18. Processo de acordo com a reivindicação 17 que compreende uma quantidade de goma guar entre 0,7% e 1,3%.
19. Processo de acordo com a reivindicação 18 que compreende uma quantidade de goma guar de 1%.
20. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que o agente de gelificação compreende uma mistura de goma guar e goma de xantano.
21. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, em que o agente de gelificação inclui metabissulfito de sódio ou bissulfito de sódio.
PT09772781T 2008-07-01 2009-06-30 Revestimento de grânulos ralados para produtos alimentares PT2207434E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0811970A GB2461520A (en) 2008-07-01 2008-07-01 Manufacturing crumb for the coating of food products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT2207434E true PT2207434E (pt) 2011-11-10

Family

ID=39683410

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT111635363T PT2387889E (pt) 2008-07-01 2009-06-30 Revestimento de material ralado para produtos alimentares
PT09772781T PT2207434E (pt) 2008-07-01 2009-06-30 Revestimento de grânulos ralados para produtos alimentares

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT111635363T PT2387889E (pt) 2008-07-01 2009-06-30 Revestimento de material ralado para produtos alimentares

Country Status (28)

Country Link
US (4) US8524301B2 (pt)
EP (2) EP2387889B1 (pt)
JP (1) JP5433687B2 (pt)
KR (1) KR101523806B1 (pt)
CN (1) CN102137598B (pt)
AR (1) AR072231A1 (pt)
AT (1) ATE518431T1 (pt)
AU (1) AU2009265395B2 (pt)
BR (1) BRPI0914750B1 (pt)
CA (1) CA2729711C (pt)
CL (1) CL2010001605A1 (pt)
CY (2) CY1111973T1 (pt)
DK (2) DK2387889T3 (pt)
EA (1) EA020120B1 (pt)
ES (2) ES2372002T3 (pt)
GB (2) GB2461520A (pt)
HK (2) HK1146374A1 (pt)
HR (2) HRP20110769T1 (pt)
IL (1) IL210456A (pt)
MX (1) MX2010014445A (pt)
MY (1) MY149714A (pt)
NZ (1) NZ590034A (pt)
PL (2) PL2207434T3 (pt)
PT (2) PT2387889E (pt)
SI (2) SI2207434T1 (pt)
UA (2) UA103030C2 (pt)
WO (1) WO2010001101A2 (pt)
ZA (1) ZA201009152B (pt)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2461520A (en) 2008-07-01 2010-01-06 Magsnack Bv Manufacturing crumb for the coating of food products
CA2787110C (en) * 2010-01-15 2016-04-12 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilisation of microwave heated food substrates
GB201000647D0 (en) * 2010-01-15 2010-03-03 Crisp Sensation Holding Sa Microwaveable batter
US8728554B2 (en) * 2010-01-15 2014-05-20 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilisation of microwave heated food substrates
US8765202B2 (en) 2010-01-15 2014-07-01 Crisp Sensation Holding S.A. Coated stabilised microwave heated foods
ES2535298T3 (es) * 2011-01-27 2015-05-08 Crisp Sensation Holding Sa Producción de productos alimentarios revestidos aptos para microondas
US9326537B2 (en) 2011-01-27 2016-05-03 Crisp Sensation Holding S.A. Microwaveable coated food product, and method and apparatus for the manufacture thereof
US9326536B2 (en) 2011-01-27 2016-05-03 Crisp Sensation Holding S.A. Production of microwaveable coated food products
ES2523121T3 (es) 2011-01-27 2014-11-21 Crisp Sensation Holding Sa Producto alimentario recubierto calentable por microondas, y procedimiento y aparato para la fabricación del mismo
WO2012110972A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Finecrumb Food Coatings (Proprietary) Limited A method of producing an extruded breadcrumb coating for food products
TWI511677B (zh) * 2011-04-14 2015-12-11 Crisp Sensation Holding Sa 穩定的微波加熱的裹塗食品
EP2522230B1 (en) 2011-05-13 2015-12-02 Crisp Sensation Holding SA Microwaveable batter
US20130156925A1 (en) 2011-12-20 2013-06-20 Crisp Sensation Holding S.A. Crumb manufacture
DK2606745T3 (da) * 2011-12-20 2014-10-20 Crisp Sensation Holding Sa Krummefremstilling
EP2692242A1 (en) 2012-07-30 2014-02-05 Crisp Sensation Holding SA Microwaveable batter
EP2875737A1 (en) 2013-11-22 2015-05-27 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilised food filling composition
EP2875732A1 (en) 2013-11-22 2015-05-27 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilised cheese products
EP2901869A1 (en) 2014-01-31 2015-08-05 Crisp Sensation Holding SA Microwaveable batter
WO2016079254A1 (en) 2014-11-19 2016-05-26 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilised food products
MX2017013044A (es) 2015-04-10 2018-02-09 Crisp Sensation Holding Sa Estabilizacion de sustratos de comida calentada.
CA2997836A1 (en) 2015-09-09 2017-03-16 Crisp Sensation Holding Sa Microwaveable coated food product, and method of manufacture
WO2017042296A1 (en) 2015-09-09 2017-03-16 Crisp Sensation Holding Sa Microwaveable coated food product, and method of manufacture
EP3189738A1 (en) 2016-01-08 2017-07-12 Crisp Sensation Holding S.A. Coated food products
EP3481233A4 (en) * 2016-07-08 2020-03-04 Griffith Foods International Inc. PLANT COATING FOR SELECTED FOOD SUBSTRATE AND SELECTED FOOD SUBSTRATE COATED THEREWITH
EP3287012A1 (en) 2016-08-22 2018-02-28 Crisp Sensation Holding SA Manufacture of breaded food products
EP3669664A1 (en) 2018-12-21 2020-06-24 Crisp Sensation Holding SA Microwaveable frozen breaded product
MX2021007590A (es) 2018-12-21 2021-12-10 Crisp Sensation Holding B V Producto alimenticio empanado congelado apto para horno de microondas.
WO2020161172A1 (en) * 2019-02-08 2020-08-13 Crisp Sensation Holding B.V. Ovenable frozen crumb-coated snack
DE102019106708A1 (de) * 2019-03-15 2020-09-17 Karlchen's Beratungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH Verfahren zum Herstellen von Paniermehl
AU2020394539A1 (en) 2019-11-28 2022-06-02 Crisp Sensation Technology B.V. Packaged frozen breaded food product
WO2022047263A1 (en) * 2020-08-28 2022-03-03 Good Meat, Inc. Extrudate food compositions comprising cultivated animal cells and methods of production thereof
WO2024053626A1 (ja) * 2022-09-06 2024-03-14 株式会社日清製粉ウェルナ 衣付き揚げ物食品の製造方法

Family Cites Families (158)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2446175A (en) 1944-08-19 1948-08-03 Charles A Gerber Apparatus for preparing dehydrated bread crumbs
US3067921A (en) 1957-07-08 1962-12-11 Diamond National Corp Food container
US3052545A (en) 1960-08-30 1962-09-04 Nat Starch Chem Corp Deep-fried food batter mix
US3251531A (en) 1962-02-07 1966-05-17 Michigan Carton Co Egg carton
US3208851A (en) 1963-02-14 1965-09-28 Nat Starch Chem Corp Process for preparing a breaded deep-fried food
US3399062A (en) 1965-01-08 1968-08-27 Rogers Brothers Company Producing french fried vegetables from starch-containing dehydrated vegetables and acellulose ether binder
US3486904A (en) 1965-10-22 1969-12-30 Griffith Laboratories Preparation of prefried cereal breading
US3597227A (en) 1968-04-03 1971-08-03 Nat Starch Chem Corp Novel amylose coatings for deep fried potato products
US3619208A (en) 1968-08-21 1971-11-09 Gen Foods Corp Pudding mix composition
US3586512A (en) 1969-08-18 1971-06-22 Gen Foods Corp Imparting fried appearance to baked foodstuffs
US3656969A (en) 1969-11-03 1972-04-18 Horn S Poultry Inc Breaded vegetable method
CA980164A (en) 1971-08-16 1975-12-23 Edith S. Bremner Coating for ground meat products
USRE27531E (en) 1971-10-04 1972-12-12 Amylose coated, fried potato product and process for preparing the same
JPS4932939B2 (pt) * 1971-10-26 1974-09-04
US3751268A (en) 1972-01-14 1973-08-07 American Maize Prod Co Method of coating food products with ungelatinized unmodified high amylose starch prior to deep fat frying
US3857976A (en) 1972-05-08 1974-12-31 Nat Starch Chem Corp Food products containing epichlorohydrin-inhibited, stabilized retort starches
US3870806A (en) 1972-08-16 1975-03-11 Gen Foods Corp Method for improving texture of bread/bread crumbs
US3899602A (en) 1972-09-11 1975-08-12 Nat Starch Chem Corp Inhibited starch products containing labile and non-labile cross-links
US3904601A (en) 1972-12-21 1975-09-09 Nat Starch Chem Corp Hydroxypropylated, inhibited high amylose retort starches
DE2338180C2 (de) 1973-07-27 1985-12-05 General Foods Corp., White Plains, N.Y. Überzugsmischung für Nahrungsmittel
US3904429A (en) 1974-01-28 1975-09-09 Nat Starch Chem Corp Process for preparing dried, precooked starch products with microwaves
US3956515A (en) 1974-04-05 1976-05-11 A. E. Staley Manufacturing Company Edible starch batters
US3970767A (en) 1974-07-10 1976-07-20 National Starch And Chemical Corporation Retort starches products prepared from blends of starch and high amylose starch components
US3969340A (en) 1974-07-10 1976-07-13 National Starch And Chemical Corporation Retort starches prepared from blends of starch and high amylose starch components
US3915532A (en) 1975-02-26 1975-10-28 Dart Ind Inc Storage and serving container
US4020564A (en) 1975-09-17 1977-05-03 Nl Industries, Inc. Drier for temperature sensitive materials
ZA766705B (en) 1976-01-09 1977-10-26 Dart Ind Inc Marinating dish
IE44415B1 (en) 1976-03-09 1981-11-18 Dart Ind Inc Improvements in or relating to a container
US4068009A (en) 1976-09-15 1978-01-10 General Foods Corporation Bread crumb coating composition and process
US4218485A (en) 1978-01-09 1980-08-19 General Foods Corporation Process for preparing a baked coated comestible
US4192900A (en) 1978-10-12 1980-03-11 Merck & Co., Inc. Texturized starch products
US4208442A (en) 1978-10-23 1980-06-17 General Foods Corporation Composition for use in preparing a baked coated comestible
US4260637A (en) 1979-04-02 1981-04-07 General Foods Corporation Self-sticking bread crumb composition and process
US4342788A (en) 1979-06-01 1982-08-03 Campbell Soup Company Method of cooking chicken parts
FR2458227B1 (fr) 1979-06-13 1985-07-12 Paris Gds Moulins Procede et dispositif de fabrication de chapelure
JPS5648876A (en) 1979-09-26 1981-05-02 Mitsubishi Monsanto Chem Co Thermal sterilization by microwave heating
US4308286A (en) 1980-03-04 1981-12-29 Jeno's Inc. Process of producing non-docked fried dough crust
US4427706A (en) 1981-03-16 1984-01-24 General Foods Corporation Method for heating par-fried, batter-coated frozen foods
CA1163133A (en) 1981-03-25 1984-03-06 Kenneth S. Darley Manufacture of bread crumb-like products
US4364961A (en) 1981-03-30 1982-12-21 The Griffith Laboratories, Limited Manufacture of bread crumb-like product
JPS57159451U (pt) 1981-03-31 1982-10-06
JPS57186431A (en) * 1981-05-08 1982-11-16 Fuji Shiyokuhin Kogyo Kk Production of bread powder
US4568550A (en) * 1981-09-08 1986-02-04 General Foods Corporation Process for preparing a cooked extruded flour-based product
CA1161305A (en) * 1982-04-08 1984-01-31 Kenneth S. Darley Production of oriental-style breading crumbs
US4423078A (en) 1982-04-14 1983-12-27 The Griffith Laboratories, Limited Production of oriental-style breading crumbs
US4415599A (en) 1982-05-13 1983-11-15 Carnation Company Gravy or sauce mix
CA1202513A (en) 1982-11-01 1986-04-01 Edward C. Coleman Product and process for imparting fried taste to baked foodstuffs
US4588600A (en) 1983-04-18 1986-05-13 Scm Corporation Dry premix composition for imparting a fried appearance to baked foods
US4529607A (en) 1983-09-14 1985-07-16 National Starch And Chemical Corporation Process for coating foodstuff with batter containing high amylose flour for microwave cooking
GB8403675D0 (en) 1984-02-13 1984-03-14 Griffith Laboratories Food coating compositions
US4597974A (en) 1984-09-20 1986-07-01 Fleury Michon Sauce and gravy compositions
US4568555A (en) 1985-05-02 1986-02-04 Nabisco Brands, Inc. Cheese sauce
US4609558A (en) * 1985-05-23 1986-09-02 General Foods Corporation Bread crumb-like product has its manufacture
US4609557A (en) 1985-05-23 1986-09-02 General Foods Corporation Manufacture of bread crumb-like product
US4623552A (en) 1985-06-19 1986-11-18 Nabisco Brands, Inc. Pudding composition and process for preparing puddings therefrom
ATE56590T1 (de) 1985-09-12 1990-10-15 Frisco Findus Ag Verfahren zur herstellung eines nahrungsmittelueberzugs.
US4943438A (en) * 1986-07-07 1990-07-24 Conagra, Inc. Bread crumb coating composition and process for imparting fried-like texture and flavor to food products
US4778684A (en) 1986-07-08 1988-10-18 National Starch And Chemical Corporation Process for producing a freeze-thaw stable microwaveable pre-fried foodstuff
DE3777124D1 (de) 1986-11-27 1992-04-09 Unilever Nv Nahrungsmittelprodukt.
US4961831A (en) 1986-12-23 1990-10-09 Balzers Aktiengesellschaft Composite material having a slide layer applied by cathode sputtering
GB8704050D0 (en) 1987-02-20 1987-03-25 Pickford K G Microwave cookable batter
AU611433B2 (en) 1987-03-11 1991-06-13 Dow Chemical Company, The Compositions of starch and methylcellulose ethers as high temperature thickeners
US4915970A (en) 1987-03-11 1990-04-10 The Dow Chemical Company Method of thickening food products by mixtures of starch and methylcellulose ethers as high temperature thickeners
US5049711A (en) 1987-03-11 1991-09-17 Musser's Potato Chips, Inc. Apparatus for preparing snack food products
US4978541A (en) 1987-09-03 1990-12-18 International Flavors & Fragrances Inc. Oil-impervious, water retaining, silicon oxide derivative-containing food articles
US5202138A (en) 1987-12-28 1993-04-13 International Flavors & Fragrances Inc. Stable pizza food article, process for preparing same and coating composition used in same
US4948608A (en) 1987-09-03 1990-08-14 International Flavors & Fragrances Inc. Process for preparing oil-impervious, water retaining silicon oxide derivative-containing food products
US4877628A (en) 1987-09-03 1989-10-31 International Flavors & Fragrances Inc. Process for preparing a coated food product
US5057329A (en) 1987-09-03 1991-10-15 International Flavors & Fragrances Inc. Oil-impervious, water retaining, and flavor-containing coated food articles
US4913918A (en) 1987-09-03 1990-04-03 International Flavors & Fragrances Inc. Oil-impregnated and water-retaining coated food articles
EP0315041B1 (en) 1987-11-02 1993-03-17 Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. Vacuum rotary dryer
JPH01168242A (ja) 1987-12-24 1989-07-03 Ezaki Glyco Kk 高膨化食品製造の方法
US5009903A (en) 1988-02-02 1991-04-23 Dca Food Industries, Inc. Method of making fried pie
US5093176A (en) 1988-02-16 1992-03-03 Absorbent Technologies, Inc. Composite cooking device
AU4188989A (en) 1988-03-07 1989-10-05 Leigh-Mardon Pty Limited Microwave interactive laminate
US4864089A (en) 1988-05-16 1989-09-05 Dennison Manufacturing Company Localized microwave radiation heating
US4908487A (en) 1988-05-26 1990-03-13 Ensar Corporation Egg poacher for microwave oven
JPH01301235A (ja) 1988-05-30 1989-12-05 Sekisui Plastics Co Ltd 真空成形に適した積層発泡シート
US5410135A (en) 1988-09-01 1995-04-25 James River Paper Company, Inc. Self limiting microwave heaters
GB8827388D0 (en) 1988-11-24 1988-12-29 Sharp Interpack Ltd Microwave cooking of food
US5310980A (en) 1988-11-28 1994-05-10 Beckett Industries, Inc. Control of microwave energy in cooking foodstuffs
US5310977A (en) 1989-02-03 1994-05-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Configured microwave susceptor
EP0392119A3 (en) 1989-04-14 1991-04-24 INTERNATIONAL FLAVORS & FRAGRANCES INC. Oil-impervious, water retaining silicon oxide derivative-containing food articles and process for preparing same
US5071668A (en) * 1989-06-07 1991-12-10 Nabisco Brands, Inc. Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives
AU5845890A (en) 1989-06-22 1991-01-08 Fmc Corporation Thickened and gelled systems based on starch and glucomannan
USH1229H (en) 1990-07-18 1993-09-07 Fmc Corporation Stabilizing agent for dry mix food products
ES2072595T3 (es) 1990-07-20 1995-07-16 Pillsbury Co Producto alimenticio realizado con una pasta de harina y agua recubierto con una pasta que se hace en el microondas.
US5088179A (en) 1990-10-12 1992-02-18 Jmk International, Inc. Method of forming a microwaveable container
CA2052969A1 (en) 1990-10-12 1992-04-13 James Zallie Foods containing soluble high amylose starch
DE4106483A1 (de) 1991-03-01 1992-09-03 Werner & Pfleiderer Verfahren zur herstellung von backwaren bzw. backwarenaehnlichen produkten
US6287621B1 (en) 1991-05-03 2001-09-11 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Sweetened extruded cereals containing pregelatinized high amylose starches
US5266340A (en) 1991-07-23 1993-11-30 Campbell Soup Company Process for preparing batter-coated, chilled food products
US5175010A (en) 1991-08-05 1992-12-29 Dca Food Industries, Inc. Bread crumb manufacture
GB9118241D0 (en) 1991-08-23 1991-10-09 Novus Investments Ltd Food products
EP0607204A1 (en) 1991-10-07 1994-07-27 I'anson Brothers Limited Coating composition compromising syrup and starch and process for using it
US5433966A (en) * 1992-01-13 1995-07-18 Conagra, Inc. Method for heat treating a bread baking wheat flour and resulting flour and dough
DK169173B1 (da) 1992-01-27 1994-09-05 Andersen Irma Emballagebakke til væskeholdige fødevarer, såsom kød
US5423477A (en) 1992-03-30 1995-06-13 Invention Machine Corporation Pizza box
US5321900A (en) 1992-11-12 1994-06-21 Meyer Dennis E Food and materials dryer
JPH06169717A (ja) * 1992-12-07 1994-06-21 Snow Brand Food Co Ltd 吸油性の低いパン粉及びその製造法
WO1994013160A1 (en) 1992-12-16 1994-06-23 Pfizer Inc. Food coating composition containing a film-forming and a hydrophobic component
US5372829A (en) 1993-01-15 1994-12-13 Merck & Co., Inc. Process for preparing low-fat fried food
WO1994019917A1 (en) 1993-02-22 1994-09-01 Loctite Corporation Microwaveable hot melt dispenser
ATE166767T1 (de) 1993-04-07 1998-06-15 Nestle Sa Verfahren zur herstellung von panierbeschichtung und damit hergestelltes produkt
US5350585A (en) 1993-05-21 1994-09-27 Wenger Manufacturing, Inc. Extrusion process for the production of freezeable breading product
SK33196A3 (en) 1993-09-14 1996-09-04 Unilever Nv Manufacturing process of particle coating material and particle coating material
CA2132053A1 (en) 1993-10-13 1995-04-14 Dalip Kumar Nayyar Enhancement of food coating texture via addition of protein/acid system
CA2117991C (en) 1993-10-28 2004-02-17 Joachim N.C. Baur Battered and battered/breaded foods with enhanced crispness
US5431944A (en) 1994-01-28 1995-07-11 Bunge Foods Corporation Batter mix for frozen food products and method of making
MX9603806A (es) 1994-03-02 1997-03-29 Griffith Lab Worldwide Inc Migajas mejoradas para empanizado.
US5484984A (en) 1994-03-04 1996-01-16 Gics & Vermee, L.P. Ovenable food package including a base with depending leg member and a plurality of raised portions and associated food packages
GB9408882D0 (en) 1994-05-05 1994-06-22 Novus Ingredients Limited Microwave cookable food coating
IL110338A (en) 1994-07-15 1999-03-12 Yissum Res Dev Co Food mixture comprising legume with low fat absorption upon frying
JP3386268B2 (ja) * 1995-01-05 2003-03-17 日本たばこ産業株式会社 パン粉
GB9501224D0 (en) 1995-01-21 1995-03-15 Novus Foods Ltd A container
US5523102A (en) 1995-03-06 1996-06-04 Morasch; Alan K. Method of improving the firmness of fish tissue
GB9507715D0 (en) 1995-04-13 1995-05-31 Novus Foods Ltd Microwave batter
US5736178A (en) 1995-05-02 1998-04-07 Opta Food Ingredients, Inc. Colloidal dispersions of gluten, method of making and use therefor
US5601861A (en) 1995-05-30 1997-02-11 Gerrish; Timothy Method of making battered and/breaded food compositions using calcium pectins
US5565132A (en) 1995-06-06 1996-10-15 The University Of Dayton Thermoplastic, moldable, non-exuding phase change materials
DE69623022T2 (de) 1995-07-15 2003-05-08 Novus Foods Ltd., Whitefield Stabilisierung von lebensmitteln, welche in der mikrowelle erhitzt werden
DE19535582C2 (de) * 1995-09-25 2001-09-06 Cpc Maizena Gmbh Würzmischung für die TK-Industrie
CA2244400C (en) 1996-02-12 2005-04-05 Griffith Laboratories Worldwide, Inc. Dry composition for batter coating comprising soft wheat flour and leavening system
GB9606813D0 (en) 1996-03-30 1996-06-05 Novus Foods Ltd Microwave oven utensils
EP0930017A4 (en) 1996-08-27 2005-03-30 San Ei Gen Ffi Inc NEW USE OF NATURAL GELLANG
FI964850A0 (fi) * 1996-12-04 1996-12-04 Raision Tehtaat Oy Ab Foerfarande foer tillverkning av en bakprodukt
EP0931457B1 (fr) * 1998-01-26 2004-12-01 Societe Des Produits Nestle S.A. Pâte garnie croustillante après cuisson aux micro-ondes
GB9804347D0 (en) * 1998-03-03 1998-04-22 Novus Ingredients Limited Bread crumb coating for food products
JP2001054350A (ja) * 1999-08-18 2001-02-27 Nisshin Flour Milling Co Ltd パン粉の製造法
JP4067727B2 (ja) * 1999-09-03 2008-03-26 株式会社カネカ フライ用パン粉
GB2359003B (en) 2000-01-12 2003-11-26 Sasib Uk Ltd Method of and line for breadcrumb production
JP3959918B2 (ja) 2000-02-10 2007-08-15 味の素株式会社 電子レンジ対応冷凍フライ類食品の製造方法
US6413562B2 (en) 2000-04-26 2002-07-02 George Conforti Healthy bread crumbs
US20020187220A1 (en) 2001-05-11 2002-12-12 Luhadiya Ashok Premchand Edible particulate adhesive
US6881429B2 (en) 2002-02-05 2005-04-19 The Pillsbury Company Method of extruding bread dough and products thereof
US20040213883A1 (en) * 2003-04-24 2004-10-28 Sadek Nagwa Zaki Dough that browns, raises and forms an oven tender bread crust under the influence of microwave incident energy
NL1023977C2 (nl) 2003-07-22 2005-01-25 Soil & Crop Cruise Control B V Verwerking van nagerijpt teff-meel.
GB0323668D0 (en) 2003-10-09 2003-11-12 Nestec Sa Fat-based confectionery product coated with a film forming agent making it resistant to heat and shape stable to heat
US7344299B2 (en) 2003-10-21 2008-03-18 Mp Equipment Company Mixing system and process
RU2277438C2 (ru) * 2004-04-13 2006-06-10 ОАО "Вологодский комбинат хлебопродуктов" Мука ржано-пшеничная хлебопекарная и способ ее производства
GB0410974D0 (en) 2004-05-17 2004-06-16 Matthews Bernard Ltd Improvements in or relating to food products
US7938060B2 (en) 2004-09-13 2011-05-10 Southeastern Mills, Inc. Breadcrumb manufacturing system and method
WO2006082804A1 (ja) 2005-02-01 2006-08-10 Nippon Suisan Kaisha, Ltd. パン粉の吸油性を低下させる方法、パン粉の製造方法およびパン粉
EP1929887A1 (en) 2006-10-19 2008-06-11 Birds Eye IP Co Ltd Crumb coating
EP1935254A1 (en) 2006-12-22 2008-06-25 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Coating for microwavable food product
GB2461520A (en) 2008-07-01 2010-01-06 Magsnack Bv Manufacturing crumb for the coating of food products
US8728554B2 (en) 2010-01-15 2014-05-20 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilisation of microwave heated food substrates
GB201000647D0 (en) 2010-01-15 2010-03-03 Crisp Sensation Holding Sa Microwaveable batter
US8765202B2 (en) 2010-01-15 2014-07-01 Crisp Sensation Holding S.A. Coated stabilised microwave heated foods
CA2787110C (en) 2010-01-15 2016-04-12 Crisp Sensation Holding S.A. Stabilisation of microwave heated food substrates
ES2523121T3 (es) 2011-01-27 2014-11-21 Crisp Sensation Holding Sa Producto alimentario recubierto calentable por microondas, y procedimiento y aparato para la fabricación del mismo
US9326536B2 (en) 2011-01-27 2016-05-03 Crisp Sensation Holding S.A. Production of microwaveable coated food products
ES2535298T3 (es) 2011-01-27 2015-05-08 Crisp Sensation Holding Sa Producción de productos alimentarios revestidos aptos para microondas
US9326537B2 (en) 2011-01-27 2016-05-03 Crisp Sensation Holding S.A. Microwaveable coated food product, and method and apparatus for the manufacture thereof
EP2522230B1 (en) 2011-05-13 2015-12-02 Crisp Sensation Holding SA Microwaveable batter
US20120288592A1 (en) 2011-05-13 2012-11-15 Crisp Sensation Holding S.A. Microwaveable batter
US20130156925A1 (en) 2011-12-20 2013-06-20 Crisp Sensation Holding S.A. Crumb manufacture
EP2692242A1 (en) 2012-07-30 2014-02-05 Crisp Sensation Holding SA Microwaveable batter

Also Published As

Publication number Publication date
EA020120B1 (ru) 2014-08-29
EP2387889A1 (en) 2011-11-23
WO2010001101A3 (en) 2010-02-25
ES2372002T3 (es) 2012-01-12
EP2207434B1 (en) 2011-08-03
AU2009265395B2 (en) 2013-04-11
GB201021473D0 (en) 2011-02-02
US8524301B2 (en) 2013-09-03
US9585414B2 (en) 2017-03-07
CN102137598B (zh) 2013-07-31
US20110091612A1 (en) 2011-04-21
HRP20110769T1 (hr) 2012-01-31
NZ590034A (en) 2012-09-28
KR20110044846A (ko) 2011-05-02
US20160106127A1 (en) 2016-04-21
BRPI0914750A2 (pt) 2017-08-15
PL2387889T3 (pl) 2014-01-31
BRPI0914750A8 (pt) 2017-11-07
SI2207434T1 (sl) 2012-03-30
US20170172198A1 (en) 2017-06-22
HRP20130873T1 (en) 2013-10-11
AU2009265395A1 (en) 2010-01-07
UA111071C2 (uk) 2016-03-25
CL2010001605A1 (es) 2011-02-25
MY149714A (en) 2013-10-14
CY1114691T1 (el) 2016-10-05
KR101523806B1 (ko) 2015-05-28
AR072231A1 (es) 2010-08-11
CA2729711A1 (en) 2010-01-07
CA2729711C (en) 2015-04-07
BRPI0914750B1 (pt) 2018-07-17
PT2387889E (pt) 2013-11-05
CN102137598A (zh) 2011-07-27
PL2207434T3 (pl) 2012-02-29
DK2387889T3 (da) 2013-11-11
WO2010001101A2 (en) 2010-01-07
GB2461520A (en) 2010-01-06
SI2387889T1 (sl) 2013-12-31
ATE518431T1 (de) 2011-08-15
IL210456A (en) 2016-02-29
EP2387889B1 (en) 2013-08-28
IL210456A0 (en) 2011-07-31
ES2433117T3 (es) 2013-12-09
HK1146374A1 (en) 2011-06-03
JP2011526490A (ja) 2011-10-13
UA103030C2 (ru) 2013-09-10
CY1111973T1 (el) 2015-11-04
EA201170115A1 (ru) 2011-06-30
EP2207434A2 (en) 2010-07-21
ZA201009152B (en) 2011-09-28
HK1164063A1 (en) 2012-09-21
JP5433687B2 (ja) 2014-03-05
DK2207434T3 (da) 2011-11-28
US9295272B2 (en) 2016-03-29
GB0811970D0 (en) 2008-07-30
US20140030388A1 (en) 2014-01-30
MX2010014445A (es) 2011-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT2207434E (pt) Revestimento de grânulos ralados para produtos alimentares
CA2359612C (en) Food particulate
JPH0695903B2 (ja) 風味付けパスタの製造方法
JP5178404B2 (ja) パン類の製造方法
JP2003284501A (ja) 焼菓子
US8859028B2 (en) Coated food particle and method for making a swirl
US20110020522A1 (en) Process for producing granular low-calorie food material and raw material for producing the same
US20020102338A1 (en) Method of producing snack and breakfast cereal products and a product produced according to this method
KR20000051093A (ko) 스낵 식품의 제조 방법