BRPI0907410B1

BRPI0907410B1 - Conversor de fonte de alimentação piezelétrico

Info

Publication number: BRPI0907410B1
Application number: BRPI0907410-4A
Authority: BR
Inventors: Uwe Messerschmid; Werner Stahlecker
Original assignee: Ptm Packaging Tools Machilnery Pte. Ltd.
Priority date: 2008-01-21
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2019-04-09
Also published as: AU2009207838A1; PL2080715T3; BRPI0900078A2; US9260220B2; MX2009000098A; US8727206B2; US9238524B2; EA017796B1; RU2502659C2; US20110281704A1; BRPI0900078B1; EP2080715A1; AU2009207838B2; PL2238046T3; AU2008264158B2; AU2008264158A1; CN101970310A; EP2080715B2; US20090184020A1; CA2706374A1

Abstract

copo de um material de papel, e método e dispositivo para sua fabricação a presente invenção refere-se a um copo produzido de um material de papel, e um método e um dispositivo para a fabricação de um copo, são descritos. o copo contém um interior capaz de ser preenchido formado por uma manga cônica e um fundo. o fundo é preso à manga na extremidade inferior do interior com uma porção de saia em uma maneira substancialmente hermética a líquido. uma porção de ombro para reter um copo idêntico durante o empilhamento de diversos copos é arranjada em uma manga limitando o interior. o raio da manga, visto em direção do eixo central do copo, do lado de baixo da porção de ombro é no máximo quase tão largo quanto o raio da manga no nível do fundo. o copo pode ser dotado da manga externa termicamente isolada.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um copo produzido de um material de papel dotado de um interior capaz de ser preenchido formado por uma manga cônica e um fundo, o fundo sendo preso à manga na extremidade inferior do interior com uma porção de saia em uma maneira substancialmente hermética a líquido, onde uma porção de ombro para reter um copo idêntico durante o empilhamento de diversos copos é arranjada em uma manga limitando o interior.

[002] A presente invenção adicionalmente refere-se a um método para a fabricação de um copo produzido de um material de papel compreendendo uma manga cônica e um fundo preso em uma maneira hermética a líquido por uma porção de saia na área de menor circunferência da manga, onde uma porção de ombro é formada dentro da manga para reter um copo idêntico durante o empilhamento de diversos copos.

[003] A presente invenção também refere-se a um dispositivo para a fabricação de um copo produzido de um material de papel com um mandril de recebimento para uma manga cônica e um fundo do copo, o mandril de recebimento dotado de um degrau para formar uma porção de ombro na manga.

[004] O termo porção de ombro deve ser entendido significando que a porção de ombro forma uma mudança abrupta de tamanho da manga. Vista a partir do fundo do copo para uma abertura de preenchimento, a porção de ombro representa uma abrupta ampliação de seção transversal. A porção de ombro pode também ser descrita como um rebordo. A porção de ombro ou rebordo é um meio para reter outro copo do mesmo tipo. Para transporte, um grande número de copos idênticos é empilhado um dentro do outro. A porção de ombro é pro

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 11/42

2/27 porcionada na manga como um meio para empilhamento de modo que os copos não aderem um dentro do outro e podem ser facilmente desempilhados de novo.

[005] Um copo, um método e um dispositivo do tipo mencionado no princípio é a técnica anterior a partir de DE 10 2004 056 932 A1. O copo conhecido é dotado de uma porção de ombro proporcionado ao copo propriedades de empilhamento bastante boas. Durante a fabricação do copo conhecido, um copo pré-fabricado é usado como o produto semiacabado, no qual o fundo já está preso de maneira hermética a líquido à manga pela porção de saia. A porção de ombro é formada por um deslocamento axial de uma ferramenta de formação na direção de maior circunferência da manga cônica. O diâmetro interno da ferramenta de formação é maior do que o diâmetro externo do fundo e a porção de saia, de modo que a ferramenta de formação pode ser deslizada sobre a porção de saia a partir do lado de baixo sem danificar a porção de saia e prejudicar sua firmeza. O resultado é inevitavelmente que o raio da manga do lado de baixo da porção de ombro é maior do que no nível do fundo. A magnitude da mudança de tamanho abrupta da manga na porção de ombro é assim restrita.

[006] O objetivo fundamental da presente invenção é aprimorar as propriedades de empilhamento de um copo do tipo mencionado no início.

[007] O objetivo é alcançado no copo em que o raio da manga visto em direção do eixo central do copo - do lado de baixo da porção de ombro é no máximo quase tão largo quanto o raio do fundo. O raio da manga do lado de baixo da porção de ombro é preferivelmente ainda menor do que no nível do fundo.

[008] No caso do método, o objetivo é alcançado em que para formar a porção de ombro uma área da manga é formada para proporcionar um raio - visto em direção do eixo central do copo - que é menor

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 12/42

3/27 do que o raio da manga no copo completo no nível do fundo. A porção de ombro é preferivelmente formada antes do fundo ser conectado substancialmente de maneira hermética a líquido à manga. No caso do dispositivo, o objetivo é alcançado em que uma área na qual o raio do mandril de recebimento é - visto com relação ao eixo central do copo menor do que o raio externo do fundo do copo é adjacente ao degrau do mandril de recebimento.

[009] As propriedades de empilhamento de um copo deste tipo são aprimoradas uma vez que a mudança de tamanho abrupta da manga é aumentada na porção de ombro. A estabilidade e a capacidade de absorção de força da porção de ombro são aumentadas, de modo que mesmo um grande número de copos empilhados não adere um ao outro e pode ser desempilhado de novo sem qualquer problema.

[0010] É irrelevante a forma que a manga do copo apresenta em seção transversal. A manga é preferivelmente circular em seção transversal, mas pode alternativamente também ser oval ou retangular com cantos arredondados. O copo é dotado de, no caso de uma seção transversal redonda, um formato aproximadamente em forma de tronco, enquanto que no caso de uma seção transversal retangular da manga a mesma é dotada de um formato mais em forma similar a pirâmide truncada. O raio da manga é, no caso de uma seção transversal não redonda da manga, definida como a distância de uma área da manga a partir do eixo central do copo. No caso de uma seção transversal circular da manga, o raio é definido como metade do diâmetro.

[0011] O termo material de papel do qual o fundo e a manga consistem pode ser entendido como diferentes materiais dotados de pelo menos uma camada de papel, papelão ou cartão. Adicionalmente, o material pode ser dotado de uma ou mais camadas de plástico ou alumínio. Pode também ser proporcionado que o material de papel se

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 13/42

4/27 ja encerado ou laqueado para garantir a resistência ao líquido a ser vertido dentro do interior. O material de papel é preferivelmente revestido pelo menos no lado limitando o interior com uma delgada camada de plástico, preferivelmente de polietileno. Diferente de um puro material plástico, a capacidade de formação e em particular a capacidade de se estirar do referido material de papel é restrita. Se excessivamente deformado, o material de papel em si ou o revestimento proporcionado no mesmo pode rasgar, de modo que a vedação é prejudicada. [0012] Em copos produzidos de material de papel, portanto, a porção de saia é uma característica essencial e indispensável. A porção de saia é necessária para a conexão entre a manga e o fundo. Pelo menos duas camadas de material estão em contato uma com a outra na porção de saia na direção da espessura, as referidas sendo o material do fundo e o material da manga limitando o interior. O fundo é preferivelmente de configuração em forma de taça, com seu lado aberto voltado de afastamento a partir da abertura de preenchimento do copo. Pelo menos duas camadas de material são portanto preferivelmente arranjadas ao longo da parede do fundo em forma de taça. Pode ser adicionalmente proporcionado, por exemplo, que a manga seja enrolada em torno do material do fundo e que a porção de saia compreenda três ou mais camadas de material. O material do fundo é colado ou selado ao material da manga na área da porção de saia de modo a ser hermética a líquido pelo menos por um determinado período.

[0013] É vantajoso que durante a fabricação do copo a porção de ombro seja formada antes do fundo ser conectado de maneira substancialmente hermética a líquido à manga. O fundo está, durante a formação da porção de ombro, preferivelmente já dentro da manga formada dentro de um tubo, mas não está ainda conectado à manga. O raio do fundo pode assim ser reduzido na área elástica por compressão durante a formação da porção de ombro. Isto apresenta a

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 14/42

5/27 vantagem que a porção de saia não prejudica a formação da porção de ombro, e como um resultado uma porção de ombro pode ser fabricada com uma maior mudança de tamanho abrupta. A vedação da porção de saia não pode ser prejudicada pela formação da porção de ombro, uma vez que o fundo é primeiro conectado de maneira substancialmente hermética a líquido à manga em uma etapa do método subsequente à formação da porção de ombro. Surpreendentemente, a compressão do fundo não prejudica a subsequente fabricação da porção de saia de modo algum.

[0014] Em uma modalidade vantajosa da presente invenção, a porção de ombro é formada por um movimento axial de uma ferramenta de formação na direção da circunferência maior da manga cônica. A ferramenta de formação é deslizada sobre a manga a partir do lado de baixo, isto é, a partir da área com a menor circunferência da manga cônica. O material da manga é comprimido. Durante a referida compressão, há uma compactação do material na área da porção de ombro que aumenta a estabilidade da porção de ombro. A porção vertical do mandril de recebimento arranjada dentro da manga cônica preferivelmente é dotada de um raio constante que suporta a manga a partir de dentro durante a formação da porção de ombro. A manga é formada durante a formação da porção de ombro a um raio constante em uma porção vertical. Como um resultado, é possível se obter a porção vertical da manga preferivelmente abaixo da porção de ombro na qual a manga é substancialmente paralela ao eixo central do copo. As forças que atuam paralelas ao eixo central quando diversos copos são empilhados podem assim ser facilmente absorvidas e dissipadas pela porção de ombro.

[0015] A manga não trabalha exatamente paralela ao eixo central em uma área no lado de baixo da porção de ombro, em particular quando o raio da manga do lado de baixo da porção de ombro é me

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 15/42

6/27 nor do que no nível do fundo. Dependendo da diferença de tamanho dos raios e das propriedades do material de papel usado, em particular sua rigidez, diferentes ângulos da manga resultam na porção vertical do lado de baixo da porção de ombro. O raio da manga do lado de baixo da porção de ombro é preferivelmente 0,05 mm a 0,5 mm, em particular cerca de 0,1 a 0,3 mm, menor do que o raio da manga no nível do fundo. Como um resultado, uma porção de ombro bastante estável pode ser obtida na qual nenhuma rachadura ocorre no material de papel. O do lado de baixo da porção de ombro, a porção vertical da manga então existe na qual o ângulo da manga é negativo, isto é, menor do que zero. Isto assume a definição do ângulo da manga com relação ao eixo central do copo no qual um ângulo de cone positivo se aplica quando a circunferência da manga reduz a partir da abertura de preenchimento na direção do fundo. Uma área da manga que percorre paralela ao eixo central é dotada de um ângulo de cone de 0°, e uma área do copo se alargando em direção do fundo é dotada de um ângulo de cone negativo.

[0016] Com esta definição de ângulo de cone, a porção de ombro pode também ser definida de modo que do lado de baixo da porção de ombro existe a porção vertical da manga na qual o ângulo da manga com relação ao eixo central é substancialmente menor do que o ângulo da manga cônica acima da porção de ombro. A referida condição é também alcançada por um ângulo de cone negativo, mesmo se a sua quantidade é maior do que o ângulo de cone acima da porção de ombro. O ângulo da manga do lado de baixo da porção de ombro é preferivelmente menor do que metade do ângulo acima da porção de ombro. Como um resultado, uma porção de ombro com uma mudança de tamanho considerável e abrupta pode ser alcançada a qual é dotada de boas propriedades de empilhamento. Em uma modalidade da presente invenção, é vantajoso que a porção vertical da manga do lado

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 16/42

7/27 de baixo da porção de ombro, na qual o ângulo da manga difere a partir do ângulo de cone acima da porção de ombro, se estenda a partir da porção de ombro para o fundo. A distância a partir da porção de ombro para o fundo é preferivelmente menor do que 10 mm. As forças que ocorrem durante o empilhamento podem portanto ser absorvidas muito rapidamente pela porção de saia.

[0017] Para um aprimoramento adicional da estabilidade da manga na área no lado de baixo da porção de ombro, pode ser proporcionada que do lado de baixo da porção de ombro exista uma porção vertical da manga na qual nervuras que percorrem paralelas ao eixo central são arranjadas. As nervuras podem ser formadas durante a formação da porção de ombro na manga. Para fazer isto, é vantajoso que a ferramenta de formação seja dotada de reentrâncias que percorrem paralelas ao eixo central para formar a porção de ombro. Uma vez que o material é comprimido do lado de baixo da porção de ombro, as reentrâncias na ferramenta de formação podem receber parte do excesso de material de modo que não há enrugamento descontrolado durante a formação da porção de ombro.

[0018] Para se obter uma porção de ombro estável, é vantajoso para o raio da manga do lado de baixo da porção de ombro ser mais do que 0,5 mm, em particular ainda mais do que 1 mm, menor do que o raio da manga acima da porção de ombro. O raio do mandril de recebimento muda em mais do que 0,5 mm, em particular em mais do que 1 mm, preferivelmente no degrau para a formação a porção de ombro. O raio do mandril de recebimento preferivelmente muda no degrau em cerca de 1 mm a 1,5 mm. É vantajoso que o degrau seja dotado de um ângulo a partir de 40°a 70°, em particu lar a partir de 50°a 60°, com relação ao eixo central do mandril de rece bimento, de modo a conformar uma porção de ombro com alta estabilidade.

[0019] Em uma modalidade adicional da presente invenção, é van

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 17/42

8/27 tajoso enrolar a manga em torno de uma área do fundo em uma única etapa do método junto com a formação da porção de ombro.

[0020] A ferramenta de formação para a formação da presente porção de ombro é dotada de um meio para a formação do enrolamento da manga encerrando o fundo. Durante o deslizamento axial da ferramenta de formação sobre a manga, portanto, a borda inferior da manga é enrolada para dentro simultaneamente com a formação da porção de ombro, e enrolada em torno da parede do fundo. A fabricação do copo de acordo com a presente invenção é consideravelmente facilitada como um resultado. A ferramenta de formação é preferivelmente projetada como um anel.

[0021] O empilhamento de um copo idêntico na porção de ombro pode ser realizado em diferentes maneiras. É vantajoso que a orla inferior da porção de saia que forma a superfície vertical para o copo permaneça durante o empilhamento na porção de ombro de um copo idêntico. É proporcionado em uma forma particularmente vantajosa que a manga e/ou o fundo na área da porção de saia e/ou da porção de saia em si seja dotada pelo menos em uma área ao longo a circunferência de uma porção alargada que se projeta para fora e que a orla inferior da porção alargada forma a superfície vertical para o copo. O raio externo da porção alargada é preferivelmente maior do que o raio externo da manga no nível do fundo. A superfície vertical do copo é aumentada pela porção alargada de modo que o copo é dotado de uma estabilidade aprimorada. As propriedades de empilhamento do copo são também aprimoradas uma vez que a porção de saia é um elemento bastante robusto do copo e é muito bem adequada para absorver as forças que ocorrem durante o empilhamento. A porção alargada é na modalidade preferida, formada contínua e uniformemente ao longo da circunferência. A fabricação do copo é enormemente simplificada se durante a formação da porção de saia a manga e/ou o

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 18/42

9/27 fundo na área da porção de saia e/ou a porção de saia em si for alargada para fora pelo menos em uma área ao longo da circunferência, de modo que a orla inferior da porção alargada forma a superfície vertical para o copo. Para a fabricação da porção alargada, nenhuma etapa adicional do método é então necessária. A porção alargada é, tal como a porção de ombro, um meio para reter outro copo do mesmo tipo. As dimensões da porção de ombro e da porção alargada são adaptadas uma à outra para garantir ótimo empilhamento.

[0022] Pode ser proporcionado em uma modalidade da presente invenção que o copo seja dotado de uma manga externa termicamente isolada. O desenho da manga externa termicamente isolada pode ser de qualquer tipo. A manga externa pode, por exemplo, ser produzida a partir de um plástico, papel ou material laminado. Ao se aprimorar o efeito de isolamento, a manga externa pode também ser enrugada, ranhurada, gravada em relevo ou proporcionada com um revestimento espumado. Por exemplo, a camada intermediária enrugada pode ser proporcionada a qual é coberta por uma camada externa disposta plana sobre a mesma.

[0023] Dependendo do desenho da manga externa, pode ser vantajoso se fixar à manga externa um meio para reter outro copo do mesmo tipo que permaneça na porção de ombro durante o empilhamento. A referida modalidade é dotada da vantagem de que nenhum segundo meio precisa ser proporcionado para empilhamento no copo interno. A porção alargada na porção de saia pode ser dispensada neste caso.

[0024] É entretanto, particularmente vantajoso quando o copo pode ser firmemente e estavelmente empilhado mesmo sem a presença de uma manga externa. Uma manga externa opcionalmente proporcionada pode como um resultado ser projetada com bastante independência e livremente. A manga externa não é tensionada pelas forças

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 19/42

10/27 que ocorrem durante o empilhamento, de modo que nenhuma particular necessidade de estabilidade é disposta na manga externa. Um e o mesmo copo interno pode ser combinado em uma forma simples e quase qualquer com uma grande variedade de mangas externas. Sem mudar a forma e as dimensões do copo interno ou dos componentes que formam o interior preenchível, diversos copos com diferentes visuais e aparências hápticas podem ser criados, uma vez que a aparência percebida pelo usuário do copo é determinada principalmente pelo desenho da manga externa. Esta liberdade criativa de desenho pode ser suportada no sentido de que o contorno externo da manga externa está dentro de uma paralela à manga limitando o interior que é aplicado à porção alargada da porção de saia. É vantajoso para facilidade de fabricação que - após a formação da porção de saia alargada - uma manga externa pré-formada na forma de tubo é deslizada na direção axial sobre a manga cônica do copo interno limitando o interior. Para fabricar a manga externa, a última é inicialmente enrolada sobre um mandril usando uma matriz dotada do formato de um segmento a partir de um anel circular e conectada para formar um tubo em forma de tronco. Na área da circunferência inferior da manga externa, um enrolamento voltado para dentro é formado. O enrolamento voltado para dentro é dotado de uma área que percorre substancialmente paralela à manga externa. O enrolamento na orla inferior da manga externa pode ser prensado para se tornar plano. Adicionalmente, a orla inferior pode ser relativamente estirada de modo que uma maior conicidade seja alcançada na extremidade inferior da manga externa. O enrolamento voltado para dentro na extremidade inferior da manga externa é usado para suportar a manga externa no copo interno. O enrolamento preferivelmente permaneça na porção de saia do lado de baixo do fundo. Para se alcançar um bom contato do enrolamento com o copo interno, é vantajoso que a manga externa seja dotada na área do enrolamento

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 20/42

11/27 de um raio interno menor do que o raio externo da porção de saia na orla inferior da porção alargada.

[0025] Características e vantagens adicionais da presente invenção podem ser encontradas nas reivindicações e na descrição a seguir das modalidades da presente invenção em conjunto com as figuras. Características individuais das diversas modalidades mostradas e descritas podem ser combinadas uma com a outra como necessário sem ir além do âmbito da presente invenção.

[0026] Nos desenhos:

[0027] A figura 1 é um copo de acordo com a presente invenção em uma seção longitudinal, [0028] A figura 2 é uma vista similar à figura 1 sobre dois copos empilhados, [0029] As figuras 3a a 3b são diversas modalidades da área III do copo na figura 1 em uma vista ampliada, [0030] As figuras 4 e 5 são vistas similares à figura 1 sobre copos parcialmente mostrados de diferentes desenhos, nas quais diferentes mangas externas são proporcionadas, [0031] A figura 5a uma vista ampliada de uma área parcial de uma variação do copo de acordo com a figura 5, [0032] A figura 6 é uma seção longitudinal parcialmente mostrada através de um dispositivo para a fabricação de uma porção de ombro em uma manga do copo na figura 1, [0033] As figuras 7A e 7B são vistas na direção da seta VII da figura 6 sobre os mandris de recebimento de diferentes desenhos, [0034] A figura 8 é uma vista na direção da seta VIII da figura 6 de uma ferramenta de formação para a formação uma porção de ombro, [0035] A figura 9 é uma vista de uma variante da figura 6, [0036] A figura 10 é uma seção longitudinal parcialmente mostrada através de um dispositivo para comprimir a porção de saia,

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 21/42

12/27 [0037] As figuras 11 e 12 são uma manga externa parcialmente mostradas do copo na figura 5 na seção longitudinal durante diferentes etapas de fabricação.

[0038] O copo 1 mostrado na figura 1 substancialmente compreende uma manga cônica 2 e um fundo em forma de taça 3. O lado aberto do fundo em forma de taça 3 é arranjado de modo que o mesmo é voltado em afastamento a partir da abertura de preenchimento do copo 1. O fundo 3 com sua parede 4 é conectado na área de menor circunferência da manga de maneira hermética a líquido a referida manga, que forma uma porção de saia 5. Na área da porção de saia 5 o material da manga 2 é enrolado em torno da parede 4 do fundo 3 e dobrado para dentro. A manga 2 e o fundo 3 formam um interior capaz de ser preenchido 6 do copo 1. A manga 2 é dotada em sua orla superior, isto é, na área da circunferência maior, de um enrolamento de topo formado para fora 7 circundando a abertura de preenchimento.

[0039] A propriedade cônica da manga deve ser entendida aqui como significando que a manga 2 se afunila pelo menos em algumas seções a partir do enrolamento de topo 7 para o fundo 3 na seção longitudinal mostrada na figura 1, isto é, é reduzido pelo menos em algumas seções em seu raio para o eixo central 8. Na área inferior do interior preenchível 6, preferivelmente no terço inferior, a manga 2 é dotada de uma porção de ombro ou rebordo 9. A manga 2 é dotada de um ângulo A com relação ao eixo central 8. A manga 2 pode ser dotada de diferentes ângulos de inclinação A em diferentes áreas. O ângulo A é constante sobre uma grande área do interior 6. O ângulo A é definido de modo que o ângulo A da manga 2 é dotado de um valor positivo entre o enrolamento de topo 7 e a porção de ombro 9 na figura 1. Um ângulo de inclinação A de 0° corresponde à manga 2 que percorre paralela ao eixo central 8. Se a manga 2 se expande na direção da superfície vertical do copo, como é o caso na área da porção de

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 22/42

13/27 saia 5, o ângulo de inclinação A é negativo.

[0040] A porção de saia 5 é dotada pelo menos em uma área ao longo de sua circunferência de uma porção alargada que se salienta para fora 10. A orla inferior 11 da porção alargada 10 na porção de saia 5 forma a superfície vertical para o copo 1. A superfície vertical é ampliada pela porção alargada 10 de modo que derrubar o copo é tornado mais difícil.

[0041] A porção de ombro 9 é formada por uma mudança de tamanho praticamente abrupta da manga 2. O raio B da manga 2 do lado de baixo da porção de ombro 9 - visto em direção do eixo central 8 é cerca de 1 mm a 1,5 mm menor do que o raio C da manga 2 acima da porção de ombro 9. O copo 1 preferivelmente é dotado de uma seção transversal circular. Neste caso, o raio da manga corresponde à metade do diâmetro. Na área da porção de ombro 9, a manga 2 é dotada de um ângulo de inclinação A muito grande que é de aproximadamente 40°a 70°, e preferivelmente 50° a 60°. A p orção de ombro 9 serve para reter um copo idêntico 1' durante o empilhamento de diversos copos 1 e 1', como mostrado na figura 2. O copo 1' empilhado dentro o copo 1 permaneça com sua porção de saia 5' na porção de ombro 9 do copo 1. O raio D da porção alargada 10 é aqui adaptado para o raio C acima da porção de ombro 9. Isto garante que o copo 1' permanece estável e firmemente na porção de ombro 9 sem entretanto ficar preso dentro da manga cônica 2. As forças que ocorrem durante o empilhamento ao longo o eixo central 8, por exemplo, as forças de peso do copo 1' e de quaisquer copos possivelmente empilhados acima do mesmo, são confiavelmente absorvidas pela porção de ombro 9 e passadas por meio da manga 2 para a borda de fundo 11 da porção de saia 5 do copo inferior 1 e a partir dali transmitida para o solo. Graças ao desenho de acordo com a presente invenção da porção de ombro 9, mesmo forcas muito altas na direção do eixo central 8 podem

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 23/42

14/27 ser absorvidas e a fácil capacidade de remoção do copo 1 ou 1' durante o desempilhamento é garantida.

[0042] Em um copo 1 de acordo com a presente invenção, a porção de ombro 9 é projetada de modo que o raio B da manga 2 do lado de baixo da porção de ombro é no máximo do mesmo tamanho que o raio E da manga 2 no nível do fundo 3. Evidentemente o raio B' e E' medidos do lado de fora da manga 2 podem também ser comparados um com o outro. Abaixo da porção de ombro 9, a porção vertical F da manga 2 é proporcionada na qual o ângulo A da manga 2 difere a partir do ângulo A da manga cônica acima da porção de ombro 9. A porção vertical F se estende a partir da porção de ombro 9 para o fundo 3. Para alcançar uma boa estabilidade da porção vertical F, provou ser vantajoso se desenhar a porção vertical F não maior do que 10 mm.

[0043] Na porção vertical F, a manga 2 percorre substancialmente paralela ao eixo central 8. Isto é vantajoso para alcançar uma boa transmissão das forças que ocorrem durante o empilhamento a partir da porção de ombro 9 para a porção de saia 5. As figuras 3A a 3D mostram em forma ampliada variantes diferentes e vantajosas para o desenho da porção vertical F do lado de baixo da porção de ombro 9. Na figura 3A, a manga 2 percorre exatamente paralela ao eixo central 8 na porção vertical F. O raio C da manga do lado de baixo da porção de ombro é assim exatamente do mesmo tamanho que o raio E da manga no nível do fundo 3. Nas figuras 3B, 3C e 3D, o raio B do lado de baixo da porção de ombro 9 é menor do que o raio E no nível do fundo 3. O raio B é preferivelmente cerca de 0,15 a 0,2 mm menor do que o raio E. O fato de que o raio B é de poucos décimos de milímetros menor do que o raio E permite um aumento na largura da porção de ombro 9 quando o raio C é constante acima da porção de ombro 9. O alargamento da porção de ombro 9 permite um significante aumento em estabilidade da porção de ombro 9 a ser alcançada quando diverPetição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 24/42

15/27 sos copos 1, 1' são empilhados.

[0044] Na modalidade mostrada na figura 3B, a porção vertical F é dividida em duas áreas. Na porção vertical F, a manga 2 é paralela ao eixo central 8. Na porção vertical F, o ângulo de inclinação A da manga é negativo, e aqui a manga 2 se expande em direção do fundo 3.

[0045] Na modalidade de acordo com a figura 3C, o ângulo A da manga 2 é também negativo na porção vertical F. Na porção vertical F' o ângulo A é positivo, mas substancialmente menor do que o ângulo A da manga cônica 2 acima da porção de ombro 9. O ângulo A na porção vertical F é preferivelmente menor do que metade do ângulo A da manga cônica 2 acima da porção de ombro 9.

[0046] A figura 3D mostra uma modalidade na qual a manga 2 é dotada de um ângulo negativo sobre toda a porção vertical F. A manga 2 assim é dotada na porção vertical F de uma conicidade reversa comparada com a manga acima da porção de ombro 9.

[0047] Em virtude da definição do ângulo de cone A com valores positivo e negativo, em todas as modalidades das figuras 3A a 3D o ângulo de inclinação A da manga 2 na porção vertical F do lado de baixo da porção de ombro 9 é substancialmente menor do que o ângulo A da manga cônica 2 acima da porção de ombro 9.

[0048] Embora não seja mostrado nas figuras 1 a 3, pode ser vantajoso se especificar para o copo 1 uma manga externa que circunda a manga 2 limitando o interior 6, preferivelmente enquanto formando uma cavidade. De modo a não prejudicar o empilhamento do copo 1, pode ser vantajoso que o contorno externo da manga externa seja dentro a paralelo 12 à manga 2 limitando o interior 6, o paralelo 12 sendo aplicado à porção alargada 10 da porção de saia 5. Já que uma manga externa está dentro do espaço entre o paralelo 12 e a manga 2 limitando o interior 6, as propriedades de empilhamento do copo não são afetadas de qualquer maneira. A liberdade criativa em desenho

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 25/42

16/27 para a manga externa é assim quase não submetida a quaisquer limites. É adicionalmente possível se proporcionar uma versão comum do copo 1 com diferentes mangas externas sem ter que mudar a porção de ombro 9 e a porção alargada 10 essenciais para o empilhamento. Subsequentemente, algumas possíveis modalidades para as referidas mangas externas são descritas com a ajuda das figuras 4 e 5.

[0049] Os copos 1 mostrados nas figuras 4 e 5 cada um dos quais é dotado de uma manga externa termicamente isolada 13 circundando a manga 2 limitando o interior 6, parcialmente enquanto forma a cavidade 14. Os referidos copos são também referidos como copos isolados de parede dupla, nos quais a manga 2 localizada dentro da manga externa 13 em conjunto com o fundo 3 pode também ser referido como um copo interno. Os copos internos, em particular com a porção de ombro 9, são cada um dos quais projetado de modo similar às variantes descritas nas figuras 1 a 3, de modo que uma descrição repetida pode ser dispensada.

[0050] A manga externa 13 do copo 1 mostrado na figura 4 é substancialmente arranjada paralela à manga 2 limitando o interior 6. A manga externa 13 é dotada, em sua extremidade superior e extremidade inferior em cada caso, de um enrolamento voltado para dentro 15 e 16 e permanecem com os referidos enrolamentos 15 e 16 em uma manga 2. Pode ser proporcionado que a manga externa 13 é fixada, por exemplo, colada, na área do enrolamento 15 e/ou 16. O enrolamento 16 permanece, na área da porção de saia 5 e consequentemente do lado de baixo do fundo horizontal 3, na manga interna 2, assim tornando a manga externa 13 muito estável. O raio interno P do enrolamento 16 é portanto menor do que o raio D da porção alargada 10. Ao mesmo tempo, a manga externa 13 também cobre a porção de ombro 9, de modo que a última não pode ser discernida a partir do lado de fora. O enrolamento 16 é dotado de uma área 17 que percorre

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 26/42

17/27 paralela à manga externa 13. A área 17 percorre próxima ao lado dentro da manga externa 13 e pode também entrar em contato com a mesma. O raio G na borda superior 35 da área 17 que percorre paralela à manga externa 13 é maior do que o raio D da porção alargada 10 na porção de saia 5. Como um resultado, o deslize da manga externa 13 sobre a manga 2 é enormemente simplificado, uma vez que o enrolamento 16 da manga externa 13 não pode mais se prender na porção de saia 5.

[0051] Na figura 5, a manga 2 é dotada na área no lado de baixo do enrolamento de topo 7 de uma segunda porção de ombro 18 a qual, vista a partir do fundo 3 em direção do enrolamento de topo 7, é mostrada como uma expansão abrupta de seção transversal. A manga externa 13 é, na área entre o enrolamento de topo 7 e a porção de ombro 18, conectada à manga 2 limitando o interior 6, por exemplo, por vedação ou colagem. Em sua extremidade inferior, a manga externa 13 é dotada de um enrolamento voltado para dentro 16 o qual também é dotado de uma área 17 que percorre paralela à manga externa

13. O enrolamento 16 permanece na porção de saia 5 do lado de baixo o fundo 3. O enrolamento 16 é, diferente na figura 4, prensado para se tornar plano e relativamente estirado na orla inferior área, de modo que a maior conicidade da manga externa 13 se aplica lá. O raio P é menor do que o raio D, enquanto o raio G é maior do que o raio D.

[0052] Uma vantajosa modificação do copo 1 na área da porção superior de ombro 18 é mostrada em uma forma enormemente ampliada na figura 5A. A área da manga 2 entre o enrolamento de topo 7 e a porção de ombro 18 é dotada de um diferente ângulo de inclinação da manga 2 entre a porção de ombro 18 e a porção de ombro 9. Na figura 5A, a manga 2 percorre entre o enrolamento de topo 7 e a porção de ombro 18 aproximadamente paralela ao eixo central 8. De modo que a manga externa 13 possa ser deslizada relativamente sob o

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 27/42

18/27 enrolamento de topo 7 durante o deslize sobre o copo interno, a área de orla superior 20 da manga externa 13 é relativamente estirada. A área de orla 20 portanto não continua a manga cônica 13 uniformemente, mas é dotada de um diferente ângulo para o eixo central 8. Se a manga externa 13 é, como mostrado na figura 5A, deslizada com sua área de orla superior 20 relativamente dentro do enrolamento de topo 7, isto resulta em uma aparência particularmente boa do copo 1, uma vez que a orla superior da manga externa 13 não é mais visível. Se a manga externa 13 é, em uma modalidade não mostrada, deslizada ainda mais para dentro do enrolamento de topo 7, o agarre da manga externa 13 pelo material do enrolamento de topo 7 já efetua a fixação da manga externa 13. Para determinadas aplicações, o agarre da manga externa 13 no enrolamento de topo 7 pode ser suficiente como a única fixação da manga externa 13.

[0053] Durante a fabricação de um copo 1 de acordo com a figura 1, primeiro uma manga cônica 2 e um fundo aproximadamente em forma de taça 3 são formados. Como pode ser visto na ilustração na figura 6, a manga 2 que forma o interior 6 inicialmente é dotada do formato de um tubo cônico. O fundo 3 é dotado de uma forma de um tronco que se inclina paralelo ao tubo 2. No estado mostrado na figura 6, o fundo 3 e a manga não estão ainda conectados um ao outro, mas apenas inseridos um no outro. A manga 2 é aqui adaptada sobre um mandril de recebimento 21 o qual é dotado de uma primeira porção vertical H uma forma de tronco na qual o ângulo de inclinação da circunferência da superfície corresponde ao ângulo A da manga 2 com relação ao eixo central 8. Um degrau 22 para a formação de uma porção de ombro 9 na manga 2 une a extremidade afunilada da porção H em forma de tronco. O degrau 22 é dotado do maior ângulo de inclinação A do que a porção vertical H, o ângulo A do degrau 22 sendo preferivelmente de 50° a 60° e selecionado para corres ponder ao ângulo

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 28/42

19/27 de inclinação da porção de ombro 9 necessário no copo 1. Uma área J, na qual o raio K do mandril de recebimento 21 quando visto com relação ao eixo central 8 do mandril de recebimento é menor do que o raio externo E do fundo do copo 3 e preferivelmente permanece constante sobre a altura J, une o degrau 22. O raio do mandril de recebimento 21 muda no degrau em mais do que 1 mm, em particular em 1 mm a 1,5 mm. Como um resultado, uma porção de ombro 9 atraída relativamente distante no interior 6 pode ser fabricada para garantir o empilhamento seguro de diversos copos, como já descrito acima. O raio K é aqui alguns décimos de milímetros menor, em particular cerca de 0,15 a 0,2 mm menor, do que o raio E. O tamanho do raio K em comparação com o raio C e raio E, e a rigidez do material de papel usado para a manga 2, determina a aparência da porção de ombro 9 e de a porção vertical F do lado de baixo da porção de ombro no copo completo 1, como mostrado em particular na figura 3.

[0054] Para a formação a porção de ombro 9, não só o mandril de recebimento 21 é usado mas também uma ferramenta de formação 23, mostrados abaixo na figura 6 e móveis ao longo do eixo central 8 do mandril de recebimento 21. A ferramenta de formação 23 é movida na direção da seta L sobre o mandril de recebimento 21. A ferramenta de formação 23 é dotada de uma superfície 24 a qual substancialmente corresponde em seu ângulo com relação ao eixo central 8 ao ângulo de inclinação A do degrau 22. A ferramenta de formação adicionalmente é dotada da superfície 25 da qual o raio M é correspondido ao raio K do mandril de recebimento 21 e à espessura do material de papel da manga 2. O raio M pode ser aqui menor do que o raio E do fundo 3. O tubo 2 é assim preso entre o mandril de recebimento 21 e a ferramenta de formação 23, de modo que a porção de ombro 9 é formada entre a superfície 24 e o degrau 22. Uma vez que o fundo 3 e a manga 2 não estão ainda conectados um ao outro por vedação ou colagem, a man

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 29/42

20/27 ga 2 pode ser comprimida mais fortemente para formar a porção de ombro 9 do que seria possível se a manga 2 e o fundo 3 estivessem já conectados. Quando o deslize da ferramenta de formação 23 na direção da seta L, o raio E do fundo 3, que está de fato já dentro da manga 2, é reduzido na área elástica por compressão. O fundo 3 assim reduz o seu raio E para o raio K do mandril de recebimento 21. O movimento axial da ferramenta de formação 23 na direção L para a maior circunferência da manga cônica 2 resulta na compactação do material de papel da manga 2 na área entre a superfície 24 e o degrau 22. Isto permite que uma porção de ombro bastante estável 9 seja produzida no copo completo 1.

[0055] As figuras 7A e 7B mostram vistas planas sobre duas diferentes variantes do mandril de recebimento 21. O mandril de recebimento 21 mostrado na figura 7A é usado para a formação de uma porção de ombro 9 que percorre ao longo de toda a circunferência da manga 2. O degrau 22 é portanto projetado como uma superfície circunferencial do tronco. Uma área cilíndrica J dotada do raio K une o degrau 22. A superfície 24 da ferramenta de formação 23 interagindo com o degrau 22 durante a formação da porção de ombro 9 é neste caso também projetada como uma superfície de tronco. A superfície 25 da ferramenta de formação encerrando a área J do lado de baixo do degrau 22 é projetada como uma superfície cilíndrica, como pode ser visto na vista da figura 8. Uma modalidade deste tipo para o dispositivo para a fabricação o copo 1 com uma porção de ombro 9 que percorre por toda a circunferência é simplesmente construída e permite a fabricação de uma porção de ombro bastante estável 9.

[0056] A figura 7B mostra uma modalidade alternativa de um mandril de recebimento 21' com o qual três porções de ombro separadas podem ser formadas ao longo da circunferência do copo. Um desenho como este pode também ser vantajoso para aplicações especiais, uma

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 30/42

21/27 vez que a tensão no material de papel da manga 2 durante a formação de porções de ombro separadas é mais vantajosa dependendo do material de papel usado. No mandril de recebimento 21', três degraus 22' são uniformemente distribuídos sobre a circunferência. Na área de cada degrau 22', a porção vertical J é proporcionada dotada de um raio K com relação ao eixo central 8 e usado para a formação de uma porção de ombro. As determinações já realizadas com relação à figura 6 se aplicam de acordo para a forma de desenho de acordo com a figura 7B. A ferramenta de formação associada com o mandril de recebimento 21' não é mostrada. A ferramenta de formação 23 mostrada na figura 6 deve ser adaptada na área das superfícies 24 e 25 para o desenho dos degraus 22' do mandril de recebimento 21'.

[0057] Como anteriormente mencionado, o material de papel da manga 2 é comprimido para um menor raio durante o deslize da ferramenta de formação 23 na área J. Dependendo do material de papel e dependendo da extensão da mudança entre o raio C e o raio K, pode ser vantajoso proporcionar na ferramenta de formação 23 reentrâncias 26 que percorrem paralelas ao eixo central 8 para a formação de nervuras 27 as quais podem absorver material. As reentrâncias 26 são indicadas por linhas pontilhadas nas figuras 6 e 8. As nervuras 27 formadas pelas reentrâncias 26 são indicadas por linhas pontilhadas no copo completo 1 na figura 1. As nervuras 27 alcançam enrijecimento adicional da porção vertical F do lado de baixo da porção de ombro 9 e pode adicionalmente aprimorar as propriedades de empilhamento do copo 1.

[0058] De modo a que a manga 2 possa ser conectada ao fundo 3 enquanto forma a porção de saia 5, a extremidade inferior 28 da manga 2 é dobrada sobre de modo que a mesma adota a posição 30 mostrada em linhas pontilhadas na figura 6. A ferramenta de formação 23 é dotada de um meio 29 para a formação de um enrolamento 30 da

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 31/42

22/27 manga 2 que encerra o fundo 3. O meio 29 para enrolar a manga 2 é projetado como uma área em forma de canal que é apenas mostrada em algumas seções na vista seccionada da ferramenta de formação 23 na figura 6, mas se estende sobre 360°. A dobra simultânea sobre a orla inferior 28 da manga 2 com a formação da porção de ombro 9 consideravelmente facilita a fabricação do copo de acordo com a presente invenção.

[0059] A manga 2 é enrolada sobre o mandril usando um segmento de anel circular e então colada ou selada ao longo da costura longitudinal. Para facilitar a dobra da orla inferior 28 da manga 2 por meio da ferramenta de formação 23, a costura longitudinal da manga 2 pode permanecer não colada ou não selada na área da extremidade inferior 28. A referida área é identificada como N na ilustração na figura 6. Se a costura longitudinal na área N não é colada ou selada, a manga 2 pode ser formada mais livremente quando a extremidade inferior 28 é dobrada, e a ondulação do material de papel, a qual a princípio é difícil de formar, é evitada. A área N pode se estender a partir da orla inferior 28 da manga mesmo até a borda inferior do fundo 3, como indicado na figura 6 com o caractere de referência N'. O comprimento da área N ou N' é assim variável e pode ser mudado de modo apropriado para atender às necessidades.

[0060] Em seguida da formação da porção de ombro 9 e da dobra sobre a extremidade inferior 28 da manga 2, na subsequente etapa do método para completar o copo interno 1 o fundo 3 é conectado à manga 2, enquanto formando uma porção de saia 5, em uma maneira substancialmente hermética a líquido. Isto é alcançado com a ajuda de um anel externo e uma ferramenta interna, onde durante a conexão do fundo 3 à manga 2 a porção de saia 5 é alargada ao mesmo tempo, de modo que o formato da porção de saia 5 mostrado na figura 1 e o alargamento em direção da orla inferior 11 são obtidos. Isto é explica

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 32/42

23/27 do adicionalmente usando a figura 10. A figura 9 mostra uma modalidade adicional da presente invenção, onde diferente da modalidade na figura 6 a manga 2 é dotada de uma forma inicialmente cônica a qual então emerge em uma forma cilíndrica no fundo horizontal 3'. Evidentemente, o fundo 3' na referida modalidade é dotado de um formato de taça invertida com paredes cilíndricas gerais 4'. Os desenhos não só do mandril de recebimento 21 mas também da ferramenta de formação 23 são entretanto idênticos pelo processo de formação anteriormente explicado de acordo com a figura 6. Graças a pré-formação cilíndrica da parede geral 4' do fundo 3' e da mesma forma a pré-formação cilíndrica da área da manga inferior 2', enrugamento de formação quando se dobra a orla inferior 28' em torno da manga 2' e durante subsequente alargamento e formação da porção de saia 5 é reduzido.

[0061] A etapa do método para a formação da porção de saia 5 subsequente à formação da porção de ombro 9 é descrita com a ajuda da figura 10. O estado inicial é o enrolamento 30', mostrado por linhas pontilhadas na figura 9, que resulta após a dobra da extremidade inferior 28' da manga 2'. A figura 10 mostra que o ângulo A da porção de ombro 9 substancialmente corresponde ao ângulo de inclinação do degrau 22. Dependendo da rigidez e da elasticidade do material de papel usado para a manga 2, pode ser que o raio B do lado de baixo da porção de ombro 9 relativamente aumente de novo em comparação ao raio K do mandril de recebimento 21 durante a retirada da ferramenta de formação 23. Durante a formação da porção de ombro 9, a manga 2 é pressionada junto a um grau pela superfície 25 da ferramenta de formação 23 até que a manga esteja em contato na área J do mandril de recebimento 21. Como já mencionado, o raio E do fundo 3 é aqui também reduzido por compressão. Graças às forças de reajuste elásticas do material de papel, o resultado após a retirada da ferramenta de formação 23 é o estado mostrado na figura 10, onde o raio

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 33/42

24/27

B foi relativamente aumentado de novo. Apesar da referida flexibilidade elástica, a característica de acordo com a presente invenção que o raio B é no máximo exatamente do mesmo tamanho que o raio E, e como já descrito acima, é retido.

[0062] Para a formação da porção de saia 5 com a porção alargada 10, um anel externo e mandíbulas externas 32 são proporcionados na figura 10. Uma face interna do anel externo 31 voltado para a manga 2 é posicionado para fora e é dotada do ângulo cuja porção de saia 5 deve adotar no estado final.

[0063] Diferente do anel externo, diversas mandíbulas externas 32 são proporcionadas, a ilustração na figura 10 mostrando apenas uma mandíbula interna. As mandíbulas externas 32 podem ser movidas para fora na ilustração na figura 10, na direção do anel externo 31, e deste modo pressionar o enrolamento 30' contra a parede 4 do fundo 3 e finalmente contra a superfície interna do anel externo 31.

[0064] Por exemplo, ou as mandíbulas 32 somente ou o anel 31 somente ou ambas mandíbulas externas 32 e anel externo 31 podem ser aquecidos, de modo que as três camadas de material em contato são unidas uma à outra ao mesmo tempo em que a parede em forma de taça 4 é alargada, deste modo formando a porção de saia 5. Uma superfície voltada radialmente para fora da mandíbula interna 32 é arranjada paralela à superfície interna do anel externo 31 e também é dotada do ângulo sob o qual a porção de saia 5 deve ser arranjada no estado final.

[0065] As mandíbulas externas 32 são, por exemplo, parte do mandril, não mostrado, e podem ser movidas radialmente para fora ao deslocar a parte central, também não mostrada na figura 10. O anel externo 31 pode ser projetado como um anel sólido ou, por exemplo, também como um anel capaz de ser aberto para facilitar o deslize do mesmo a partir da porção de saia finalmente selada 5. Em vez das

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 34/42

25/27 mandíbulas externas 32, é, por exemplo, também possível proporcionar um rolo geral que exerce uma força, orientada radialmente para fora na direção da superfície interna do anel externo 31, no enrolamento 30' de modo a formar a porção de saia 5. Durante a formação da porção de saia 5, o copo permanece no mandril de recebimento 21. Após a formação da porção de saia 5, o copo interno 1 é completado e pode ser removido a partir do mandril de recebimento 21.

[0066] Uma manga externa 13 é então - vide as figuras 4 e 5 deslizada sobre o copo interno 1 completado deste modo. Isto é realizado de tal forma que a manga externa 13 é recebida dentro de uma ferramenta externa em forma de anel, e um mandril piloto com uma cabeça de sucção é empurrado através da extremidade afunilada da manga externa 13. O copo interno 1 é deslizado para dentro da manga externa 13. A cabeça de sucção no copo interno 1 engata a partir de baixo com o fundo 3, fixa o mesmo e empurra o copo interno para dentro da manga externa afunilada 13 até que o estado mostrado nas figuras 4 e 5 é alcançado.

[0067] Para fabricar a manga externa 13, uma matriz plana dotada da forma do segmento a partir do anel circular é enrolada sobre o mandril e unida para formar um tubo em forma de tronco. Na área da extremidade afunilada no fundo, um enrolamento 33 é então préformado de acordo com a figura 11. O referido enrolamento 33 é um pré-estágio do enrolamento 20 como mostrado nas figuras 4 e 5. Para fabricar o copo 1 mostrado na figura 5, o enrolamento 33 é então prensado para se tornar plano até que a forma de enrolamento mostrada na figura 12 seja obtida. Pode ser discernido que a orla inferior 19 da manga externa 13 formada pelo enrolamento 16 é relativamente estirada e portanto, é dotada de maior conicidade na extremidade inferior, como já determinado. Na ilustração na figura 12, recartilhamento ou formação de ranhuras 34 é indicado no lado de dentro do enrola

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 35/42

26/27 mento 20. Recartilhamento ou formação de ranhuras 34 deste tipo no lado de dentro do enrolamento 20 pode ser proporcionada para alcançar uma maior elasticidade quando deslizar a manga externa 13 sobre o copo interno 1. Adicionalmente, a área 17 do enrolamento 20 que percorre paralela à manga externa 13 pode ser vista na figura 12. Para fabricar um enrolamento 16 de acordo com a figura 4 a partir do estágio preliminar 33 mostrado na figura 11, apenas a área 17 é posicionada paralela à manga externa 13, com pressão plana adicional não sendo necessária.

[0068] Quando se forma o enrolamento 16 de acordo com a figura 12, o raio interno P da manga externa 13 é formado menor do que o raio D da porção alargada 10. Isto pode já ter sido visto na ilustração das figuras 4 e 5. Quando se desliza na manga externa 13, a extremidade da manga externa 13 com o enrolamento 16 deve portanto se alargar relativamente para ser deslizada sobre a porção de saia 5. A referida porção alargada é facilitada pelo recartilhamento ou formação de ranhuras 34. Adicionalmente, a costura longitudinal da manga externa 13 pode ser não colada ou não selada na área do enrolamento 16. Isto facilita uma determinada abertura da manga externa 13 na área do enrolamento 16, de modo que a manga externa 13 se contrai de novo após ser deslizada sobre a porção de saia 5, de modo que o enrolamento 16 na posição mostrada na figura 5 está firmemente em contato com o lado de fora da porção de saia 5 e permanece na mesma.

[0069] Pode adicionalmente ser determinado que o raio G na extremidade superior 35 da área paralela 17 é maior do que o raio externo D da porção de saia 5. Isto pode também ser observado a partir da figura 5. Uma vez que o diâmetro interno da manga externa 13 na borda superior 35 do enrolamento 16 é assim maior do que o diâmetro externo da porção alargada 10, a referida borda superior 35 do enro

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 36/42

27/27 lamento 16 não pode se prender na porção alargada 10 durante o deslize sobre a porção de saia 5. Em vez disso, a porção de saia 5 percorre sobre a inclinação formada pela área 17 e durante deslize adicional na manga externa 13 a mesma é alargada, desliza sobre a área com o maior raio D da porção de saia 5, e então adota a posição mostrada na figura 5. Pode ser visto que a manga externa 13 é então também mantida por tensão interna na manga externa 13 no copo interno 1, uma vez que a remoção da manga externa 13 requer que a última seja de novo puxada sobre a porção de saia 5 que se alarga conicamente.

[0070] Deve também ser expressamente apontado que as diferentes modalidades da manga externa 13 e outros meios de desenhos do copo 1 tal como a porção de ombro 9 ou a porção de ombro 18 podem ser combinados um com o outro em qualquer modo como necessário, e não são restritos às variantes ilustradas. Deve também ser apontado que as ilustrações não estão em escala. Por uma questão de maior clareza, em particular o ângulo de inclinação A da manga 2 e a diferença de tamanhos nos raios da manga 2 e da porção alargada 10 são mostrados em forma ampliada.

Claims

1. Copo (1) produzido de um material de papel dotado de um interior capaz de ser preenchido (6) formado por uma manga cônica (2) e um fundo (3), o fundo (3) sendo preso à manga (2) na extremidade inferior do interior (6) com uma porção de saia (5) em uma maneira substancialmente hermética a líquido, em que uma porção de ombro para reter um copo idêntico (1') durante o empilhamento de diversos copos é arranjada em uma manga (2) limitando o interior (6), caracterizado pelo fato de que o raio (B) da manga (2) - visto com relação ao eixo central (8) do copo (1) - do lado de baixo da porção de ombro (9) é no máximo quase tão largo quanto o raio (E) do fundo (3), em que abaixo da porção de ombro (9) existe uma porção (F) na direção de altura da manga (2), em que o ângulo (A) da manga (2) em relação ao eixo central (8) é substancialmente menor do que o ângulo (A) da manga cônica (2) acima da porção de ombro (9).

2. Copo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a manga (2) limitando o interior (6) entre a porção de ombro (9) e o fundo (3) é substancialmente cilíndrica.

3. Copo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a manga (2) e/ou o fundo (3) na área da porção de saia (5) e/ou a porção de saia (5) em si é dotada de pelo menos em uma área ao longo a circunferência de uma porção alargada que se projeta para fora (10) e que a orla inferior (11) da porção alargada (10) forma a superfície vertical para o copo (1) e que o raio externo (D) da porção alargada (10) é maior do que o raio externo (E') da manga (2) no nível do fundo (3).

4. Copo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o copo (1) é dotado de uma manga externa (13), e em que uma manga externa cônica (13) é dotada de uma área de orla de um enrolamento voltado para dentro (16) que é

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 38/42

2/4 dotado de uma área (17) que percorre substancialmente paralela à manga externa (13).

5. Método para a fabricação de um copo produzido de um material de papel compreendendo uma manga cônica (2) e um fundo (3) preso em uma maneira hermética a líquido por uma porção de saia (5) na área de menor circunferência da manga (2), onde uma porção de ombro (9) é formada dentro da manga (2) para reter um copo (1) idêntico durante o empilhamento de diversos copos, caracterizado pelo fato de que para se formar a porção de ombro (9), uma área da manga é formada para proporcionar um raio - visto com relação ao eixo central (8) do copo - que é menor do que o raio da manga no copo completo no nível do fundo e em que abaixo da porção de ombro (9) existe uma porção (F) na direção de altura da manga (2), em que o ângulo (A) da manga (2) em relação ao eixo central (8) é substancialmente menor do que o ângulo (A) da manga cônica (2) acima da porção de ombro (9).

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a porção na direção de altura da manga (2) é formada para proporcionar um raio constante.

7. Método de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a porção de ombro (9) é formada antes do fundo (3) ser conectado substancialmente de maneira hermética a líquido à manga (2), em que o fundo (3) já está, durante a formação da porção de ombro (9), dentro da manga (2) formada dentro de um tubo e/ou que o raio externo do fundo é reduzido na área elástica por compressão durante a formação da porção de ombro (9).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que em uma etapa do método subsequente à formação da porção de ombro (9) o fundo (3) é conectado de maneira substancialmente hermética a líquido à manga (2) enquanto

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 39/42

3/4 que forma uma porção de saia (5).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que durante formação da porção de saia (5) a manga e/ou o fundo (3) na área da porção de saia (5) e/ou a porção de saia (5) em si é alargada para fora pelo menos em uma área ao longo a circunferência de modo que a orla inferior da porção alargada (10) forma a superfície vertical para o copo (1).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado pelo fato de que a porção vertical da manga (2) é formada para ser substancialmente cilíndrica para a formação da porção de ombro (9).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10, caracterizado pelo fato de que uma manga externa (13) é deslizada sobre a manga cônica (2) limitando o interior e fixada, em que, após a formação da porção de saia alargada, uma manga externa (13) pré-formada na forma de tubo é deslizada na direção axial sobre a manga cônica (2) do copo interno limitando o interior.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a manga externa (13) pré-formada na forma de tubo é dotada de - quando deslizada sobre a manga cônica (2) do copo interno limitando o interior - pelo menos em uma área um raio menor do que o raio externo da porção de saia (5) na orla inferior da porção alargada (10).

13. Dispositivo para a fabricação de um copo produzido de um material de papel com um mandril de recebimento para uma manga cônica e um fundo do corpo, o mandril de recebimento dotado de um degrau para formar uma porção de ombro (9) na manga, caracterizado pelo fato de que uma área (J) no qual o raio (K) do mandril de recebimento (21) - quando visto com relação ao eixo central (8) do mandril de recebimento (21) - é menor do que o raio externo (E) do

Petição 870180136375, de 01/10/2018, pág. 40/42

4/4 fundo do copo (3) une o degrau (22) do mandril de recebimento (21), e em que a área (J) é disposta para formar a porção (F) na direção de altura da manga (2), em que o ângulo (A) da manga (2) em relação ao eixo central (8) é substancialmente menor do que o ângulo (A) da manga cônica (2) acima da porção de ombro (9).

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que uma porção (J) na direção de altura do mandril de recebimento (21) é dotada de um raio constante (K).

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que uma área cilíndrica (J) do mandril de recebimento (21), no qual o raio (K) do mandril de recebimento é menor do que o raio externo (E) do fundo (3) une o degrau (22), em que o degrau (22) é dotado do formato de uma superfície de tronco circunferencial, e em que o dispositivo é dotado de uma ferramenta de formação (23) interagindo com o mandril de recebimento (21) para a formação a porção de ombro (9) e móveis ao longo o eixo central (8) do mandril de recebimento (21) e/ou que a ferramenta de formação (23) é dotada de um meio (29) para a formação um enrolamento (30) da manga (2) encerrando o fundo (3).

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de formação (23) é projetada como um anel encerrando a manga (2).

17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o anel (23) é dotado de um raio interno (M) menor do que o raio externo (E) do fundo do copo (3).

18. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de formação (23) é dotada de reentrâncias (26) que percorrem paralelas ao eixo central (8) para a formação nervuras (27).