BRPI0822171B1 - método e dispositivo para a produção de recipientes feitos de termoplástico - Google Patents

método e dispositivo para a produção de recipientes feitos de termoplástico Download PDF

Info

Publication number
BRPI0822171B1
BRPI0822171B1 BRPI0822171A BRPI0822171A BRPI0822171B1 BR PI0822171 B1 BRPI0822171 B1 BR PI0822171B1 BR PI0822171 A BRPI0822171 A BR PI0822171A BR PI0822171 A BRPI0822171 A BR PI0822171A BR PI0822171 B1 BRPI0822171 B1 BR PI0822171B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
mold
container
mold parts
bottom part
cup
Prior art date
Application number
BRPI0822171A
Other languages
English (en)
Inventor
Hansen Bernd
Original Assignee
Hansen Bernd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hansen Bernd filed Critical Hansen Bernd
Publication of BRPI0822171A2 publication Critical patent/BRPI0822171A2/pt
Publication of BRPI0822171B1 publication Critical patent/BRPI0822171B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42826—Separating burr or other part from the article, e.g. using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4283—Deforming the finished article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4283—Deforming the finished article
    • B29C49/42836—Collapsing or folding the article, e.g. to save space for transport
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Description

A presente invenção refere-se a um método para a produção de recipientes feitos de termoplástico nos quais um tubo plástico extrusado é inserido em um molde cujas partes de molde móveis são movidas para uma posição que abre o molde, pelo menos as partes de molde que formam a transição da parte principal do recipiente e o fundo do recipiente sendo fechadas, o fundo do recipiente sendo soldado, o tubo sendo alargado por um gradiente de pressão que age sobre ele e o tubo sendo colocado contra a parede das partes do molde para formar o molde do recipiente e as partes do molde sendo movidas para a posição que abre o molde para a remoção do recipiente formado do molde. Além do mais, a invenção refere-se a um dispositivo para executar o método e recipientes assim produzidos.
[002] Métodos desse tipo, tal como o sistema bottelpack®, são amplamente usados para produzir recipientes de várias formas, tamanhos e para finalidades diferentes. Em particular, eles podem ser recipientes flexíveis transparentes de polietileno ou polipropileno. Frequentemente, os recipientes são tanto produzidos quanto também cheios com conteúdos estéreis, tais como medicamentos, e vedados em operação asséptica em um processo. Em particular, quando os conteúdos são muito caros, como pode ser o caso para certos medicamentos, para as características de desempenho do recipiente pertinente, é essencial que os conteúdos possam ser removidos em uma maneira adequada. Mais precisamente, precisa ser garantido que meios muito caros, quando eles são espremidos espremendo o recipiente flexível ao mesmo tempo, possam ser forçados para fora do recipiente sem resíduo e/ou que uma dosagem exata possa ser entregue, o que é essencial particularmente para medicamentos.
Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 6/22
2/9 [003] Com relação a essas exigências, o objetivo da invenção é planejar um processo para a produção de recipientes cujas características de desempenho sejam otimizadas com relação à remoção dos conteúdos.
[004] De acordo com a invenção, esse objetivo é atingido por um processo que tem os aspectos da reivindicação 1 na sua integridade. [005] Dessa maneira, uma particularidade essencial da invenção consiste em que em um processo de acordo com o tipo de sistema bottelpack®, no molde de soprar ou molde a vácuo, uma parte de fundo semelhante a um copo, que estende axialmente a parte principal do recipiente, é formada e que essa parte de fundo é então revirada para o interior do recipiente, de modo que ela forma uma elevação de fundo que se estende para o interior do recipiente como um copo que é aberto para o exterior no fundo do recipiente. Se os conteúdos de tal recipiente devem ser liberados, tal que o recipiente é pressionado ao mesmo tempo a partir do fundo, essa elevação do fundo age como um corpo de deslocamento que pode se mover para a região de cabeça do recipiente para esvaziar completamente o último, e força para fora o volume dos conteúdos localizados nele e dessa maneira minimiza o volume restante.
[006] Isso é especialmente importante em recipientes nos quais a parte principal do recipiente é feita como um fole que é pressionado ao mesmo tempo para liberar os conteúdos, tal que as dobras do fole entram em contato uma com a outra. Quando esse estado é alcançado no decorrer da compressão, o fole, com base no número de dobras, tem um certo comprimento morto que não pode ser reduzido pressionando mais ao mesmo tempo, de modo que no fim do processo de compressão do fole, permanece um volume residual considerável. Quando a elevação do fundo, que foi formada de acordo com a invenção, é igualada na forma e dimensões com esse volume residual na
Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 7/22
3/9 região de cabeça opcionalmente afunilada do recipiente, para recipientes com fole, o volume residual que permanece com o fole pressionado ao mesmo tempo pode também ser minimizado.
[007] De preferência, a parte do fundo em formato de copo antes da remoção final do recipiente do molde é revirada para o seu interior. Desde que, nesse caso, o recipiente está ainda fixado dentro do molde, o processo de revirada na maneira desejada, exatamente calibrada pode ser executado sem dificuldades. Além do mais, nesse caso o processo de revirada pode ser executado em uma maneira controlada em um nível de temperatura no qual o material plástico pode ainda ser plasticamente deformado em uma maneira adequada para formar uma elevação de fundo residual. Dessa forma, pode ser vantajoso revirar a parte de fundo antes de encher o recipiente com os conteúdos, isto é, antes do resfriamento causado pelos conteúdos.
[008] Em modalidades vantajosas do processo, a parte de fundo semelhante a um copo é formada por partes de molde do fundo que podem ser movidas em relação às partes de molde principais que moldam a parte principal do recipiente, que soldam a parte do fundo na posição fechada e que são movidas para a posição que abre parcialmente o molde para revirar a parte do fundo. A revirada pode assim ser feita pelo engate mecânico entre as partes de molde do fundo que são movidas para longe uma da outra como requerido.
[009] Em modalidades vantajosas, o procedimento pode ser tal que a parte do fundo é mecanicamente revirada aplicando na parte do fundo a matriz do molde que é conduzida para ser móvel de maneira concêntrica ao eixo geométrico do recipiente.
[0010] Sob esse aspecto, de preferência, o procedimento é tal que antes de revirar a parte do fundo, o material de sobra, que fica localizado na sua solda, é aparado por meio de um elemento de aparar.
[0011] A matéria exposta da invenção de acordo com a reivindicaPetição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 8/22
4/9 ção 6 é também um dispositivo para executar o processo, cujo dispositivo, de preferência, tem partes de molde móveis que formam um molde de soprar, o par de partes de molde que forma a parte principal do recipiente unindo o par de partes de molde do fundo que podem ser movidas independentemente do mesmo, cujas partes de molde do fundo na posição fechada definem uma cavidade de molde em formato de copo para a formação de uma parte de fundo em formato de copo que estende axialmente a parte principal do recipiente.
[0012] A disposição aqui é preferivelmente tal que as partes de molde do fundo expandem os mordentes de soldagem para a soldagem da parte do fundo em formato de copo.
[0013] Para revirar a parte do fundo para o interior do recipiente, existe, de preferência, um êmbolo que pode ser conduzido para movimento axial recíproco e que pode ser alinhado com o eixo geométrico longitudinal do recipiente e por meio do qual a parte do fundo em formato de copo pode ser revirada para a parte principal do recipiente quando as partes de molde do fundo são abertas de acordo.
[0014] De modo a disponibilizar uma superfície de contato que seja livre de irregularidades para contato do êmbolo, em modalidades preferidas, existe um elemento de aparar mecanicamente móvel que pode ser alinhado com o eixo geométrico longitudinal do recipiente quando as partes de molde do fundo são abertas de acordo para remover a sobra do fundo que se forma na solda da parte do fundo em formato de copo.
[0015] A matéria exposta da invenção é, além disso, um recipiente especificado na reivindicação 10 que é produzido de acordo com o processo reivindicado na invenção por meio do dispositivo de acordo com a invenção, o recipiente sendo fornecido com uma elevação de fundo que se projeta para o interior da parte principal do recipiente. [0016] A invenção é detalhada abaixo usando os desenhos.
Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 9/22
5/9 [0017] A figura 1 mostra uma representação esquematicamente simplificada de um molde de soprar aberto e uma cabeça de extrusão que fica localizada acima para formar o tubo de material plástico plastificado, [0018] A figura 2 mostra o molde de soprar parcialmente fechado da figura 1 no estado de operação de alargamento do tubo que foi soldado no lado do fundo por meio de rajadas de ar para formar o molde do recipiente, [0019] A figura 3 mostra o estado de operação de enchimento do recipiente com os conteúdos, [0020] A figura 4 mostra o estado de operação com partes de molde do fundo que foram parcialmente movidas para longe uma da outra para expor a sobra do fundo na solda no lado do fundo, [0021] A figura 5 mostra o estado de operação depois de aparar a sobra do fundo, as partes de molde do fundo sendo movidas mais para longe e um elemento de aparar móvel sendo mostrado na posição axialmente alinhada, [0022] A figura 6 mostra o estado de operação no qual um êmbolo móvel é mostrado na posição axialmente alinhada, [0023] A figura 7 mostra o estado de operação com a parte do fundo revirada por meio do êmbolo e o nível de enchimento elevado comparado com a figura 6, [0024] A figura 8 mostra o estado de operação com o nível de enchimento elevado, mas depois da formação da parte de fechamento da cabeça do recipiente pelo fechamento das partes de molde da cabeça, [0025] A figura 9 mostra uma vista lateral de uma modalidade de um recipiente produzido de acordo com a invenção na forma de um fole que pode ser axialmente comprimido ao mesmo tempo e [0026] A figura 10 mostra uma perspectiva de outra modalidade do recipiente com foles que afunilam conicamente para a região da cabePetição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 10/22
6/9 ça.
[0027] As figuras 1 a 8 mostram uma parte de um dispositivo como é usado dentro do escopo do sistema bottelpack® conhecido para produzir recipientes plásticos em um processo de moldagem a sopro, por meio de um dispositivo extrusor 1, o tubo 3 de material plástico derretido sendo extrusado entre as partes de molde móveis de um molde de soprar que é mostrado na figura 1 no estado aberto, e que tem partes de molde da cabeça em pares 5, partes de molde principais 7 do recipiente e partes de molde do fundo 9. Depois de extrusar o tubo 3 no molde aberto, o tubo 3 é cortado entre a saída do bocal do dispositivo extrusor 1 e o topo das partes de molde da cabeça 5. Na figura 1, a linha de corte é mostrada por uma linha tracejada e é indicada como 8.
[0028] A figura 2 mostra o estado de operação no qual o molde é parcialmente fechado movendo as partes de molde principais 7 e as partes de molde do fundo 9 ao mesmo tempo e ao invés do recurso extrusor 1, um mandril de soprar 11 é inserido na extremidade superior do tubo 3 a fim de alargar o tubo 3 por uma rajada de ar e colocá-lo contra as paredes do molde das partes de molde principais 7 e da parte de molde do fundo 9 e dessa maneira formar o molde do recipiente
13. As partes de molde do fundo fechadas 9 são fornecidas com mordentes de soldagem (não mostrados na figura) a fim de soldar o tubo 3 no lado do fundo antes de soprar para o interior a rajada de ar. A sobra do fundo que é formada em relação a isso na solda é representada como 15 na figura 2. Enquanto as partes de molde principais 7 têm paredes de molde internas que são circularmente cilíndricas sobre a maior parte do seu comprimento axial, à parte a região de cabeça que afunila para o interior, que é indicada como 16 na figura 1, e que limita as partes de molde da cabeça 5, as paredes de molde internas das partes de molde do fundo 9 formam revestimentos parciais que na poPetição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 11/22
7/9 sição fechada definem um molde hemisférico, de modo que o tubo 3, que foi alargado por uma rajada de ar, é moldado em um recipiente 13 que tem uma parte de fundo em formato de copo 19 que é formada pelas partes de molde do fundo 9 e que é conectada na parte principal 18 do recipiente como uma extensão axial. Embora as partes de molde do fundo 9 nas figuras 1 a 6 sejam mostradas como revestimentos parciais com paredes de molde lisas, elas podem também ser escalonadas como degraus de modo que a parte de fundo formada 19 tem dobras semelhante a um fole.
[0029] A figura 3 mostra o estado no qual o mandril de soprar 11 é substituído por um mandril de enchimento 17 a fim de introduzir uma quantidade predeterminada de material de enchimento fluente. As partes de molde aqui são mostradas na mesma posição como é mostrado na figura 2. Ao invés de usar mandris separados 11 e 17 para a moldagem a sopro e o enchimento, um mandril combinado de soproenchimento pode ser usado.
[0030] A figura 4 mostra que enquanto as partes de molde da cabeça 5 e as partes de molde principais 7 estão em uma posição inalterada, as partes de molde do fundo 9 são movidas para longe para fora da posição fechada por uma distância que é suficiente para tornar acessível a sobra do fundo 15 para um elemento de aparar 21 (mostrado somente nas figuras 5 e 6), por meio do qual a sobra do fundo 15 é removida da parte do fundo 19.
[0031] A figura 5 mostra o estado depois da remoção da sobra do fundo 15, o elemento de aparar 21, que pode ser pinos de corte ou mandris, sendo movido para fora da região das partes de molde do fundo 9 depois do processo de aparar concluído. Comparado com a figura 4, eles são movidos para longe por uma maior distância de modo que depois que o elemento de aparar 21, como mostrado com a seta 23, foi movido lateralmente para longe, um êmbolo 25, depois que
Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 12/22
8/9 ele fica alinhado axialmente com a parte do fundo 19, como indicado com outra seta 27 (essa posição é mostrada na figura 6), pode entrar entre as partes de molde do fundo 9 abertas. Nesse ponto, a parte do fundo em formato de copo 19 pode ser revirada para a parte principal 18 do recipiente por um movimento de levantamento como é indicado na figura 6 com a seta 29. Como é mostrado na figura 7, dessa maneira, a extensão axial da parte principal 18 do recipiente formado pela parte do fundo em formato de copo 19 é transferida para uma elevação do fundo 31 que se projeta para o interior do recipiente. Dessa maneira, o nível de enchimento se eleva do nível indicado como 33 na figura 6 para o nível indicado como 35 na figura 7. No processo de enchimento, isso é considerado com relação ao cálculo da quantidade de enchimento.
[0032] A figura 8 difere da figura 7 meramente em que pela transferência das partes de molde da cabeça 5 para a posição fechada, o molde do fechamento da cabeça 36 é formado, o último sendo efetuado, por exemplo, suportado por um vácuo, em conjunto com o processo de fechamento causado pela soldagem.
[0033] Enquanto nas figuras 1 a 8, a parede interior das partes de molde principais 7 é mostrada e descrita como tendo uma superfície lisa, o molde de soprar pode ser projetado na maneira convencional, tal que a parte principal do recipiente forma um fole 37, vide figura 9, que mostra uma modalidade de um recipiente 13 que foi formado dessa maneira. Tais recipientes 13, que são feitos como foles, são preferivelmente usados para liberar os conteúdos pressionando axialmente, ao mesmo tempo, o fole 37. O problema de um volume residual considerável permanecendo com a compressão é exacerbado no fole porque o fole 37 pode ser axialmente reduzido somente até que as dobras sejam fechadas, um comprimento morto permanecendo que corresponde pelo menos com duas vezes a espessura da parede do recipiPetição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 13/22
9/9 ente, multiplicado pelo número de dobras. A elevação do fundo 31 que é produzida de acordo com a invenção forma um corpo de deslocamento que enche o volume residual de outra forma considerável quando os foles 37 são pressionados em conjunto.
[0034] Isso é especialmente vantajoso para recipientes 13 nos quais os foles 37 têm uma forma conicamente afunilada contra o fechamento da cabeça 36, como é o caso para o exemplo mostrado na figura 10. Pela modelagem correspondente da parte do fundo em formato de copo 19 durante o processo de moldagem, a forma e as dimensões da elevação do fundo 31 aqui podem ser feitas tal que a elevação do fundo 31 é igualada com o interior do fole comprimido 37 na região da cabeça como um ajuste tão precisamente quanto possível, como resultado do que o volume residual que permanece quando o fole 37 é pressionado completamente é minimizado.
[0035] Para recipientes que têm uma parte de gargalo afunilada na região da cabeça, pela modelagem correspondente das paredes do molde das partes de molde do fundo 9, a parte do fundo 19 que forma a elevação do fundo pode ser moldada tal que ela é afunilada na região central em tal maneira que a elevação do fundo revirada 31 tem uma parte de extremidade que se ajusta na parte do gargalo do recipiente, de modo que os conteúdos podem ser comprimidos completamente para fora do recipiente.
Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 14/22
1/3 reivindicações
1. Método para a produção de recipientes (13) feitos de termoplástico no qual um tubo plástico extrusado (3) é inserido em um molde cujas partes de molde móveis (5, 7, 9) são movidas para uma posição que abre o molde, pelo menos as partes de molde (7) que formam a transição da parte principal (18) do recipiente e o fundo do recipiente sendo fechadas, o fundo do recipiente sendo soldado, o tubo (3) sendo alargado por um gradiente de pressão que age sobre ele, e o tubo sendo colocado contra a parede das partes de molde (5, 7, 9) para formar o molde do recipiente e as partes de molde sendo movidas para a posição que abre o molde para remoção do recipiente formado (13) do molde, o fundo do recipiente sendo feito na forma de uma parte de fundo semelhante a um copo (19) que estende axialmente a parte principal (18) do recipiente, a parte do fundo sendo revirada para o interior do recipiente (13) para formar uma elevação de fundo (31) que se estende para a parte principal (18) do recipiente, e a parte do fundo em formato de copo (19) antes da remoção final do recipiente

Claims (7)

  1. (13) do molde é revirada para o seu interior, a parte do fundo em formato de copo (19) sendo formada por partes de molde do fundo (9) que podem ser movidas em relação às partes de molde principais (7) que moldam a parte principal (18) do recipiente e soldam a parte do fundo (19) na posição fechada, caracterizado pelo fato de que as partes de molde do fundo (9) são afastadas uma da outra para uma posição que abre parcialmente o molde para revirar a parte do fundo (19) e onde a revirada se dá pela interação mecânica entre as partes de molde de fundo (9) correspondentemente afastadas uma da outra.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte do fundo (19) é mecanicamente revirada aplicando na parte do fundo (19) uma matriz de moldar (25) que é conduzida para ser móvel de modo concêntrico ao eixo geométrico do reciPetição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 15/22
    2/3 piente.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado pelo fato de que antes de revirar a parte do fundo (19), o material de sobra (15), que está localizado na sua solda, é aparado por meio de um elemento de aparar (21).
  4. 4. Dispositivo para executar o processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, com partes de molde preferivelmente móveis (5, 7, 9) que formam um molde de soprar, sendo que o par (7) de partes de molde que forma a parte principal (18) do recipiente (13) une o par de partes de molde do fundo (9) que pode ser movido independentemente do mesmo, que na posição fechada define uma cavidade de molde em formato de copo para a formação de uma parte de fundo em formato de copo (19) que estende axialmente a parte principal (18) do recipiente, caracterizado pelo fato de que as partes de molde de fundo (9), para revirar a parte de fundo (19), podem ser afastadas uma da outra para uma posição parcialmente abrindo o molde, e a revirada pode ser implementada pela interação mecânica entre as partes de molde de fundo (9) correspondentemente afastadas uma da outra.
  5. 5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as partes de molde do fundo (9) expandem os mordentes de soldagem para a soldagem da parte do fundo em formato de copo (19).
  6. 6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que está previsto um êmbolo (25) que pode ser conduzido para movimento axial recíproco e que pode ser alinhado com o eixo geométrico longitudinal do recipiente, por meio do que a parte do fundo em formato de copo (19) pode ser revirada para a parte principal (18) do recipiente quando as partes de molde do fundo (9) são abertas de acordo.
    Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 16/22
    3/3
  7. 7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que existe um elemento de aparar mecanicamente móvel (21) que pode ser alinhado com o eixo geométrico longitudinal do recipiente quando as partes de molde do fundo (9) são abertas de acordo para remover a sobra do fundo (15) que se formou na solda da parte do fundo em formato de copo (19).
    Petição 870180050889, de 14/06/2018, pág. 17/22
    1/6
    Fig.2
    2/6
    3/6
    4/6
    5/6
    Fig.9
    6/6
BRPI0822171A 2008-01-12 2008-11-28 método e dispositivo para a produção de recipientes feitos de termoplástico BRPI0822171B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008004088A DE102008004088A1 (de) 2008-01-12 2008-01-12 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
PCT/EP2008/010103 WO2009086864A1 (de) 2008-01-12 2008-11-28 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behältern aus thermoplastischem kunststoff sowie derart hergestellter behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0822171A2 BRPI0822171A2 (pt) 2015-06-16
BRPI0822171B1 true BRPI0822171B1 (pt) 2018-09-04

Family

ID=40202143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0822171A BRPI0822171B1 (pt) 2008-01-12 2008-11-28 método e dispositivo para a produção de recipientes feitos de termoplástico

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8431068B2 (pt)
EP (1) EP2227370B1 (pt)
JP (1) JP5385303B2 (pt)
KR (1) KR101574488B1 (pt)
CN (1) CN101883669B (pt)
AU (1) AU2008346549B2 (pt)
BR (1) BRPI0822171B1 (pt)
CA (1) CA2708546C (pt)
DE (1) DE102008004088A1 (pt)
ES (1) ES2432081T3 (pt)
HK (1) HK1146921A1 (pt)
MX (1) MX2010007640A (pt)
PL (1) PL2227370T3 (pt)
PT (1) PT2227370E (pt)
RU (1) RU2484961C2 (pt)
WO (1) WO2009086864A1 (pt)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010027617A1 (de) 2010-07-20 2012-01-26 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
CN104203538B (zh) * 2012-02-10 2017-07-28 雀巢产品技术援助有限公司 用于在吹塑模具中吹塑容器的方法和设备
EP2934851B1 (en) * 2012-12-19 2019-03-06 Discma AG Containers and apparatus and method for fabricating and filling containers
DE102013001182A1 (de) * 2013-01-24 2014-07-24 Bernd Hansen Verfahren zum Herstellen eines Auftraggeräts
CN103086311B (zh) * 2013-03-06 2015-06-17 楚天科技股份有限公司 用于吹灌封一体机的管坯夹持方法及模具组件
US10532847B2 (en) * 2013-10-04 2020-01-14 The Procter & Gamble Company Package having a plug seal closure
DE102014001177A1 (de) * 2014-02-02 2015-08-06 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllgut gefüllten Behälters
FR3019486B1 (fr) * 2014-04-02 2016-12-23 Sidel Participations Procede de fabrication et unite de moulage de recipients a grande course de boxage
IES86617B2 (en) 2014-05-27 2016-01-27 Beckman Coulter Inc Reagent bottle with aspiration pipe
DE102014113915A1 (de) * 2014-09-25 2016-03-31 Krones Aktiengesellschaft Komprimierbares Kunststoffbehältnis mit Bodentasse
JP6792974B2 (ja) * 2016-07-22 2020-12-02 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形による容器製造方法
CN106239873A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 苏州欧普精密模具科技有限公司 模具
CN111615409A (zh) 2017-11-17 2020-09-01 科斯卡家族有限公司 用于流体输送歧管的系统和方法
US10471644B2 (en) * 2017-11-28 2019-11-12 Weiler Engineering, Inc. Blow molding apparatus
WO2019246517A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Multi-Color Corporation Full body decoration of blow molded tubes
CN112793125B (zh) * 2020-12-17 2022-07-15 杭州恒新塑业有限公司 一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺
USD992110S1 (en) 2021-08-10 2023-07-11 Koska Family Limited Sealed fluid container

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL252396A (pt) 1959-06-08
DE1272925B (de) * 1959-09-14 1968-07-18 Smith Kline French Lab 3-Amino-4-(p-chlorphenyl)-pyrazol und seine Saeuresalze
US3155281A (en) * 1962-04-09 1964-11-03 Questron America Inc Container
DE1704209A1 (de) * 1967-11-10 1971-04-22 Gottfried Mehnert Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern
US3819789A (en) * 1969-06-11 1974-06-25 C Parker Method and apparatus for blow molding axially deformable containers
US3946903A (en) * 1971-07-30 1976-03-30 Carol Parker Collapsible, spirally fluted container
US3843005A (en) * 1972-02-11 1974-10-22 Owens Illinois Inc Blown plastic container
US3949034A (en) * 1972-02-11 1976-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method of making blown plastic containers
US3946309A (en) * 1972-08-03 1976-03-23 Charles Lyn Roughton Cell for measuring electrical resistivity of a liquid
DE2341400C3 (de) * 1973-08-16 1979-01-18 Frupack-Plastic, Kunststoffverarbeitungswerk Ingeborg Luetten, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit vorzugsweise einem flüssigen Medium gefüllten Hohlkörpers
DE2430654B2 (de) * 1974-06-26 1976-11-11 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Behaelter aus einem thermoplastischen kunststoff und verfahren zu seiner herstellung
US4079111A (en) * 1974-08-08 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method of forming thermoplastic containers
DE2444700C2 (de) * 1974-09-18 1983-08-18 Owens-Illinois, Inc., 43666 Toledo, Ohio Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behälters mit einem an dem Boden des Behälters angeformten Standring
US4120927A (en) * 1976-05-10 1978-10-17 Beckman Instruments, Inc. Process for making a one piece rotor liner
SU707813A1 (ru) * 1977-04-21 1980-01-05 Предприятие П/Я Р-6594 Установка дл поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
JPS5920629A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 吹込成形法および装置
DE3543082A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem standring versehenen hohlkoerpers durch blasformen
CA1238872A (en) * 1987-02-04 1988-07-05 Malek Basbous T-base containers
JPH08244749A (ja) * 1995-03-10 1996-09-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチック容器及びその製造方法
JPH08324570A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Hakuba Plast Kogyo Kk 蛇腹容器
JPH1142697A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Dainippon Printing Co Ltd ブロー成形方法及びその装置とブロー成形容器
DE19926329A1 (de) * 1999-06-09 2000-12-21 Bernd Hansen Verfahren zum Herstellen von Behältern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE19958920C2 (de) * 1999-12-07 2003-03-20 Automation Industrielle Sa Zweikammerbehälter
DE10063282C2 (de) * 2000-12-19 2003-06-18 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
JP3700123B2 (ja) * 2000-12-26 2005-09-28 タスマン株式会社 プラスチックボトルの成形法とその金型装置
DE10245318A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. Formverfahren, insbesondere Blas- und/oder Vakuumformverfahren, zum Herstellen eines mit einem abzugebenden Medium gefüllten Abgabebehälters
WO2006034231A1 (en) * 2004-09-20 2006-03-30 Graham Packaging Company, L.P. Container with cavity base

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009086864A1 (de) 2009-07-16
MX2010007640A (es) 2010-08-09
CA2708546C (en) 2015-06-09
RU2010131827A (ru) 2012-02-20
EP2227370A1 (de) 2010-09-15
US8431068B2 (en) 2013-04-30
EP2227370B1 (de) 2013-08-21
CN101883669A (zh) 2010-11-10
ES2432081T3 (es) 2013-11-29
PL2227370T3 (pl) 2014-01-31
RU2484961C2 (ru) 2013-06-20
JP5385303B2 (ja) 2014-01-08
CA2708546A1 (en) 2009-07-16
BRPI0822171A2 (pt) 2015-06-16
JP2011509199A (ja) 2011-03-24
AU2008346549A1 (en) 2009-07-16
KR20100103523A (ko) 2010-09-27
PT2227370E (pt) 2013-09-06
US20090181197A1 (en) 2009-07-16
HK1146921A1 (en) 2011-07-22
KR101574488B1 (ko) 2015-12-04
AU2008346549B2 (en) 2013-09-12
CN101883669B (zh) 2013-07-17
DE102008004088A1 (de) 2009-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0822171B1 (pt) método e dispositivo para a produção de recipientes feitos de termoplástico
RU2577270C2 (ru) Вытяжное стержневое приспособление для жидкостного или гидравлического формования с раздувом
JPH08207126A (ja) 物質を充填した密閉容器のブロー成形方法及びこの方法によって製造された密閉容器
JP6661477B2 (ja) 容器製造方法
BR112013006021B1 (pt) dispositivo de molde e método para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma
KR20030068184A (ko) 용기를 제조하고 충전하기 위한 방법 및 장치
JPH0649326B2 (ja) 中空プラスチック容器の製造方法
US3932104A (en) Blow forming apparatus for producing double-walled vessels
BR112021011266A2 (pt) Aparelho e método para formar um objeto côncavo
RU2735719C2 (ru) Формованный с раздувом и вытяжкой пластиковый сосуд с выполненной цельно зоной захвата и способ получения пластикового сосуда
JPH0729374B2 (ja) プラスチックびん頚部の型成形・密封装置
JP5612766B2 (ja) 熱可塑性プラスチック製容器の製造及び充填のための方法及び装置、並びにそのような方法で製造された容器
BRPI0615509A2 (pt) máquina e método para fabricação de recipiente e recipiente
US20060005732A1 (en) Blow-molded paintball and method of manufacture thereof
JP6751306B2 (ja) 液体ブロー成形による容器製造方法
JP2949376B2 (ja) 内容物入り密封プラスチック容器の製造装置
JP4267413B2 (ja) 内容物封入容器の製造方法および製造装置
JP6714073B2 (ja) プラスチック材料のブロー成形によるフランジ付き大容量容器の製造方法および装置
JPH08511999A (ja) 絞り出し式容器
JP2814295B2 (ja) 内容物を充填した容器の製造方法
WO2015146463A1 (ja) 扁平ボトル用プリフォーム、扁平ボトルの成形方法及びグリッパ装置
JPH08244101A (ja) 無菌容器の製造方法
BR102022012448A2 (pt) Método de fabricação de um recipiente
KR20130126933A (ko) 용기를 제조하기 위한 장치
JPH0564834A (ja) 内容物入り密封プラスチツク容器製造機の金型装置

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 28/11/2008, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 15A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2750 DE 19-09-2023 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.