RU2484961C2 - Способ и устройство для изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, а также изготовленный с их помощью резервуар - Google Patents

Способ и устройство для изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, а также изготовленный с их помощью резервуар Download PDF

Info

Publication number
RU2484961C2
RU2484961C2 RU2010131827/05A RU2010131827A RU2484961C2 RU 2484961 C2 RU2484961 C2 RU 2484961C2 RU 2010131827/05 A RU2010131827/05 A RU 2010131827/05A RU 2010131827 A RU2010131827 A RU 2010131827A RU 2484961 C2 RU2484961 C2 RU 2484961C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tank
parts
pot
main part
mold
Prior art date
Application number
RU2010131827/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010131827A (ru
Inventor
Бернд ХАНСЕН
Original Assignee
Бернд ХАНСЕН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бернд ХАНСЕН filed Critical Бернд ХАНСЕН
Publication of RU2010131827A publication Critical patent/RU2010131827A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2484961C2 publication Critical patent/RU2484961C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42826—Separating burr or other part from the article, e.g. using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4283—Deforming the finished article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4283—Deforming the finished article
    • B29C49/42836—Collapsing or folding the article, e.g. to save space for transport
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы. Согласно способу, в форму, подвижные профильные детали которой приведены в открывающее форму положение, вводят экструдированный пластмассовый рукав. Закрывают те профильные детали формы, которые образуют переход между основной частью резервуара и днищем резервуара, причем днище резервуара заваривают. Рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления. Профильные детали переводят в открывающее форму положение для выемки образовавшегося резервуара из формы. Дно резервуара выполняют в виде горшкообразной детали днища, продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении, и затем эту деталь выворачивают внутрь резервуара для образования выступа днища, входящего внутрь основной части резервуара. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики резервуара, обеспечивая полноту извлечения из него загружаемого материала. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, при котором в форму, подвижные профильные детали которой приведены в положение, открывающее форму, вводят экструдированный пластмассовый рукав, и по меньшей мере те профильные детали формы, которые образуют переход между основной частью резервуара и днищем резервуара, закрывают, причем днище резервуара заваривают, рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления, так что он прилегает к стенке профильных деталей формы с образованием формы резервуара, а профильные детали переводят в открывающее форму положение для выемки образовавшегося резервуара из формы. Кроме того, изобретение относится к устройству для осуществления способа, а также к изготовленному таким способом резервуару.
Уровень техники
Способы такого рода, как, например, система bottelpack®, широко применяются для изготовления контейнеров различной формы, размера и разного назначения. При этом, в частности, имеются в виду прозрачные, гибкие контейнеры из полиэтилена или полипропилена. Часто контейнеры и изготавливают, и наполняют стерильным загружаемым материалом, например медикаментами, и закрывают в рамках одной технологической операции в асептических производственных условиях. В особенности в тех случаях, когда речь идет об очень дорогом загружаемом материале, как это имеет место при упаковке некоторых медикаментов, для эксплуатационных качеств соответствующего резервуара существенна возможность извлечения загружаемого материала подходящим для этого способом. Точнее говоря, для очень дорогих материалов, если они извлекаются путем сжимания гибкого контейнера, должна обеспечиваться возможность их выдавливания из резервуара без остатка и/или - что существенно, в частности, для медикаментов, - должно выдаваться точно дозированное их количество.
Раскрытие изобретения
Исходя из этих требований, перед изобретением ставится задача предложить способ производства резервуаров, эксплуатационные качества которых оптимизированы с точки зрения полноты извлечения загружаемого материала.
Согласно изобретению эта задача решена способом, имеющим признаки пункта 1 формулы изобретения 1 в их совокупности.
В соответствии с этим существенная особенность изобретения состоит в том, что способом по типу системы bottelpack® в дутьевой или в вакуумной форме создают горшкообразную деталь-днище, продолжающую основную часть резервуара в осевом направлении, и что эту деталь-днище затем выворачивают внутрь резервуара, так что при этом образуется выступ днища, входящий в резервуар, в форме горшка, открытого наружу. Если загружаемый материал должен выдаваться из такого резервуара путем сжимания днища резервуара, то этот выступ действует как тело поршня, которое для полного опорожнения резервуара перемещается в область его головки и выжимает находящийся там объем загружаемого материала, таким образом сводя к минимуму остаточный объем.
Это имеет особенно большое значение для резервуаров, у которых основная часть резервуара оформлена в виде гофрированного корпуса, сжимаемого для извлечения загружаемого материала таким образом, что складки гофрированного корпуса прилегают друг к другу. Когда при выдавливании достигается это состояние, у гофрированного корпуса в соответствии с количеством складок есть определенная мертвая длина, которая не уменьшается в результате дальнейшего сжатия, так что в конце процесса сжатия гофрированного корпуса остается значительный остаточный объем. Если выступ, выполненный согласно изобретению, подогнан по форме и размеру под этот остаточный объем в области головки резервуара, возможно, сужающейся, то имеется возможность минимизировать также остаточный объем, остающийся в резервуарах с гофрированным корпусом после его сжатия.
Деталь днища, подобную горшку (далее - горшкообразную деталь), выворачивают во внутреннюю часть резервуара предпочтительно до его окончательной выемки из формы. Так как при этом резервуар еще зафиксирован в пределах формы, процесс выворачивания производится легко, с возможностью точной калибровки желаемым образом. Кроме того, при этом процесс выворачивания производится контролируемым образом при том уровне температуры, при котором синтетический материал еще в достаточной степени способен к пластичной деформации для образования выступа днища. Принимая во внимание этот факт, возможным предпочтительным временем для выворачивания детали днища является момент перед наполнением резервуара загружаемым материалом, то есть до охлаждения, которое вызывается загружаемым материалом.
В предпочтительных вариантах осуществления способа горшкообразная деталь днища формируется днообразующими деталями формы, которые выполняются подвижными относительно основных профильных деталей, формирующих основную часть резервуара, заваривают деталь днища в закрытом положении и переводят в положение, частично открывающее форму, для выворачивания детали днища. Таким образом, выворачивание проводится путем механического внедрения между днообразующими деталями формы, отведенными на соответствующее расстояние друг от друга.
При этом в предпочтительных вариантах осуществления возможно выворачивание детали днища за счет того, что деталь днища подвергается механическому воздействию посредством пуансона, приводимого в движение по оси резервуара.
В этом случае перед выворачиванием детали днища отходы материала, находящиеся в месте ее заваривания, отделяются посредством отделительного элемента.
Предметом изобретения согласно пункту 6 формулы изобретения является также устройство для осуществления этого способа, которое предпочтительно имеет подвижные профильные детали, образующие форму для выдувания, причем к паре деталей формы, образующей основную часть резервуара, присоединяется пара днообразующих деталей формы, выполненных с возможностью перемещения независимо от первой пары и определяющих в закрытом положении ту горшкообразную полость формы, которая предназначена для образования горшкообразной детали днища, продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении.
При этом конструкция предпочтительно выполнена таким образом, что днообразующие детали формы имеют сварочные колодки для заваривания горшкообразной детали днища.
Для выворачивания детали днища внутрь резервуара предпочтительно предусмотрен нажимной пуансон, центрируемый по оси резервуара и приводимый в возвратно-поступательное движение в осевом направлении, посредством которого при соответственно открытом положении днообразующих деталей формы горшкообразная часть днища выворачивается внутрь основной части резервуара.
Чтобы получать свободную от неровностей поверхность для прилегания нажимного пуансона, в предпочтительных вариантах осуществления предусмотрен отделительный элемент для удаления отходов, образующихся в месте приваривания горшкообразной детали днища, который приводится в движение механическим путем при открытых соответствующим образом днообразующих деталях формы и направляется по продольной оси резервуара.
В соответствии с пунктом 10 формулы изобретения, предметом изобретения является, кроме того, резервуар, произведенный способом согласно изобретению посредством устройства согласно изобретению, причем резервуар снабжен выступом днища, вдающимся внутрь основной части резервуара.
Краткий комментарий к фигурам чертежей
Ниже изобретение детально поясняется на основе чертежа. На нем показаны:
фиг.1 - схематичное упрощенное изображение открытой формы для выдувания и находящейся сверху экструзионной головки для образования рукава из пластичного синтетического материала;
фиг.2 - частично закрытая форма по фиг.1 для выдувания в положении расширения рукава, заваренного со стороны днища, посредством струи воздуха для образования формы резервуара;
фиг.3 - технологическое положение заполнения резервуара с загружаемым материалом;
фиг.4 - технологическое положение с днообразующими деталями формы, частично разведенными в стороны для отделения отходов на месте приваривания днища;
фиг.5 - технологическое положение после отрезания отходов днища, причем днообразующие детали формы разведены дальше и подвижный отделительный элемент представлен в центрованной по оси позиции;
фиг.6 - технологическое положение, в котором представлен подвижный нажимной пуансон в центрованном относительно оси положении;
фиг.7 - технологическое положение с вывернутой посредством нажимного пуансона деталью днища и поднявшимся вследствие этого по сравнению с фиг.6 уровнем заполнения;
фиг.8 - технологическое положение с поднятым уровнем заполнения, но после образования закрывающей детали головки резервуара путем закрывания профильных деталей головки;
фиг.9 - вид сбоку варианта осуществления резервуара, произведенного согласно изобретению в форме сжимаемого в осевом направлении гофрированного корпуса, и
фиг.10 - аксонометрическое изображение еще одного варианта осуществления резервуара с гофрированным корпусом, сужающимся в виде конуса в направлении области головки.
Осуществление изобретения
На фиг.1-8 показана часть устройства, каким оно используется в рамках известной системы bottelpack® для изготовления пластмассовых контейнеров способом выдувания в форму, при котором посредством экструзионного устройства 1 рукав 3 из расплавленного синтетического материала экструдируется между подвижными профильными деталями дутьевой формы, которая показана на фиг.1 в открытом состоянии и которая имеет попарно расположенные профильные детали 5 головки, основные профильные детали 7 резервуара и профильные детали 9, образующие дно. После экструдирования рукава 3 в открытую форму рукав 3 отделяется на участке между выходом сопла экструзионного устройства 1 и верхней стороной профильных деталей 5 головки. В фиг.1 линия разделения представлена пунктиром и обозначена цифрой 8.
На фиг.2 показано технологическое положение, при котором форма частично закрыта путем сведения основных профильных деталей 7 и днообразующих деталей 9 формы, и вместо экструзионного устройства 1 в верхний конец рукава 3 введен дутьевой ниппель, чтобы струей воздуха расширять рукав 3 для его прилегания к стенкам основных профильных деталей 7 формы и днообразующих деталей 9 формы, и образования вследствие этого формы резервуара 13. Закрытые днообразующие детали 9 формы снабжены сварочными колодками (на фигуре не показаны), чтобы перед вдуванием струи воздуха заваривать рукав 3 со стороны днища. Отходы материала днища, образовавшиеся при этом на месте сварки, обозначены на фиг.2 поз.15. В то время как основные профильные детали 7 формы на большей части своей длины, проходящей вдоль оси - за исключением области головки, смежной с профильными деталями 5 головки, обозначенной на фиг.1 поз.16 и сужающейся кверху, - имеют внутренние стенки цилиндрической формы, внутренние стенки днообразующих деталей 9 формы образуют части чаши, которые в закрытом положении задают форму, подобную полусфере, так что из расширенного струей воздуха рукава 3 формируется резервуар 13, который имеет горшкообразную донную часть 19, образованную днообразующими деталями 9 формы и присоединяемую к основной части 18 резервуара в качестве ее продолжения в направлении оси. Хотя на фигурах 1-6 днообразующие детали 9 формы представлены в виде частей чаши с гладкими стенками, они могут быть также ступенчатыми, подобно лестнице, так что образованная ими деталь 19 днища имеет складки, подобно сильфону.
На фиг.3 показано состояние, при котором дутьевой ниппель 11 заменен наполнительным соплом 17, чтобы вводить заданное количество текучего загружаемого материала. При этом профильные детали находятся в том же положении, которое представлено на фиг.2. Вместо использования отдельных сопел 11 или 17 соответственно для вдувания и наполнения возможно применение комбинированного дутьевого и наполнительного сопла.
На фиг.4 показано, что, в то время как профильные детали 5 головки и основные профильные детали 7 остаются в неизменном положении, днообразующие детали 9 формы разведены из закрытого положения в стороны на такое расстояние, которое достаточно для открытия доступа к отходам 15 материала днища со стороны отделительного элемента 21 (представлен только на фиг.5 и 6), посредством которого отходы 15 материала днища удаляются от детали 19 днища.
На фиг.5 показано состояние после удаления отходов 15 днища, причем отделительный элемент 21, под которым подразумеваются отрывающие штифты или штыри, после произведенной операции отделения удаляется из области днообразующих деталей 9 формы наружу. Последние разведены на большее расстояние друг от друга по сравнению с фиг.4, так что после отведения отделительного элемента 21 в сторону, как показано стрелкой 23, возможно введение нажимного пуансона 25 между открытыми днообразующими деталями 9 формы, после того, как он направлен вдоль оси детали 19 днища, как показано еще одной стрелкой 27 (это положение представлено на фиг.6). Теперь горшкообразную деталь 19 днища можно вывернуть внутрь основной части резервуара 18 поступательным движением вверх, как это показано на фиг.6 стрелкой 29. Как видно на фиг.7, в результате этого осевое продолжение основной части 18 резервуара, образованное горшкообразной деталью 19 днища, превратится в выступ 31, вдающийся во внутреннюю часть резервуара. Вследствие этого уровень заполнения повысится с отметки, обозначенной на фиг.6 цифрой 33, до отметки, обозначенной на фиг.7 цифрой 35. Это учитывается при расчете количества загружаемого материала в процессе заполнения.
Фиг.8 отличается от фиг.7 лишь в том отношении, что путем перевода профильных деталей 5 головки в закрытое положение образована форма завершения 36 головки, что производится, например, при поддержке вакуума, в сочетании с операцией закрывания при помощи сварки.
В то время как на фиг.1-8 внутренняя стенка основных профильных деталей 7 представлена и описана как имеющая гладкую поверхность, возможно такое оформление дутьевой формы известным способом, что основная часть резервуара образует гофрированный корпус 37 (см. фиг.9), где показан вариант осуществления резервуара 13 в таком исполнении. Такие резервуары 13, оформленные в виде гофрированных корпусов, используются предпочтительно для того, чтобы выдавать загружаемый материал посредством сжатия гофрированного корпуса 37 в осевом направлении. Проблема значительного остаточного объема, остающегося при выдавливании, при гофрированных формах особенно сильно выражена, так как их можно укорачивать в осевом направлении лишь до тех пор, пока складки не сомкнутся, в результате чего остается "мертвая длина", которая соответствует по меньшей мере двукратной толщине стенок резервуара, умноженной на количество складок. Предусмотренный согласно изобретению выступ 31 при сжатом гофрированном корпусе 37 образует тело поршня, заполняющее остаточный объем, который в противном случае был бы значительным.
Это особенно выгодно отражается на резервуарах 13, у которых гофрированный корпус 37 имеет коническую форму, сужающуюся в направлении завершения головки 36, как это имеет место в примере, показанном на фиг.10. При этом в процессе формирования путем соответствующего оформления горшкообразной детали 19 днища форма и габаритные размеры выступа 31 выполняются такими, что выступ 31 днища максимально точно подгоняется под внутреннюю сторону сжатого гофрированного корпуса 37 в области головки, вследствие чего минимизируется остаточный объем, оставляемый свободным при полном сжатии гофрированного корпуса 37.
В резервуарах, которые имеют в области головки суженную часть шейки, путем соответствующего выполнения стенок днообразующих деталей 9 формы возможно придание части 19 днища, образующей выступ, такой формы, что она сужается в центральной области, чтобы вывернутый выступ 31 имел наконечник, входящий в область шейки резервуара, так что имеется возможность полностью выдавливать загружаемый материал из резервуара.

Claims (7)

1. Способ изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, при которой в форму, подвижные профильные детали которой приведены в открывающее форму положение, вводят экструдированный пластмассовый рукав, и по меньшей мере те профильные детали формы, которые образуют переход между основной частью резервуара и днищем резервуара, закрывают, причем днище резервуара заваривают, рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления, так что он прилегает к стенке профильных деталей формы с образованием формы резервуара, а профильные детали переводят в открывающее форму положение для выемки образовавшегося резервуара из формы, причем днище резервуара выполняют в виде горшкообразной детали днища, продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении, и затем эту деталь выворачивают внутрь резервуара для образования выступа днища, входящего внутрь основной части резервуара, причем горшкообразную деталь днища выворачивают внутрь резервуара до окончательной выемки резервуара из формы, причем горшкообразную деталь днища формируют днообразующими деталями формы, которые выполнены подвижными относительно основных профильных деталей, формирующих основную часть резервуара, и в закрытом положении заваривают деталь днища, а для выворачивания детали днища днообразующие детали формы переводят в положение, частично открывающее форму, причем выворачивание детали днища производят путем воздействия на деталь днища пуансоном, который приводят в движение в направлении вдоль оси резервуара.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выворачиванием детали днища находящиеся на месте его заваривания отходы отделяют посредством отделительного элемента.
3. Устройство для осуществления способа, заявленного по любому из пп.1 или 2, имеющее подвижные профильные детали, предпочтительно образующие форму для выдувания, причем к паре профильных деталей формы, образующих основную часть резервуара, присоединена пара днообразующих деталей формы, выполненных с возможностью перемещения независимо от первой пары и определяющих в закрытом положении ту горшкообразную полость формы, которая предназначена для образования горшкообразной детали днища, и продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении, причем предусмотрен нажимной пуансон, центрируемый по оси резервуара и приводимый в возвратно-поступательное движение в осевом направлении, посредством которого при открытом соответствующим образом положении днообразующих деталей формы горшкообразная деталь днища выворачивается внутрь основной части резервуара.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что днообразующие детали формы имеют сварочные колодки для заваривания горшкообразной детали днища.
5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что для удаления отходов, образующихся в месте заваривания горшкообразной детали днища, предусмотрен отделительный элемент, который приводится в движение механическим путем при соответственно открытых днообразующих деталях формы и направляется по продольной оси резервуара.
6. Резервуар, изготовленный способом, заявленным по любому из пп.1 и 2 при помощи устройства по одному из пп.3-5, с выступом днища, вдающимся внутрь основной части резервуара.
7. Резервуар по п.6, отличающийся тем, что по меньшей мере основная часть резервуара выполнена в виде гофрированного корпуса, а выступ днища по своей форме и габаритным размерам выполнен таким, что при сжатом гофрированном корпусе он сводит к минимуму остаточный объем, находящийся в области головки резервуара.
RU2010131827/05A 2008-01-12 2008-11-28 Способ и устройство для изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, а также изготовленный с их помощью резервуар RU2484961C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008004088.6 2008-01-12
DE102008004088A DE102008004088A1 (de) 2008-01-12 2008-01-12 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
PCT/EP2008/010103 WO2009086864A1 (de) 2008-01-12 2008-11-28 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behältern aus thermoplastischem kunststoff sowie derart hergestellter behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010131827A RU2010131827A (ru) 2012-02-20
RU2484961C2 true RU2484961C2 (ru) 2013-06-20

Family

ID=40202143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010131827/05A RU2484961C2 (ru) 2008-01-12 2008-11-28 Способ и устройство для изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, а также изготовленный с их помощью резервуар

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8431068B2 (ru)
EP (1) EP2227370B1 (ru)
JP (1) JP5385303B2 (ru)
KR (1) KR101574488B1 (ru)
CN (1) CN101883669B (ru)
AU (1) AU2008346549B2 (ru)
BR (1) BRPI0822171B1 (ru)
CA (1) CA2708546C (ru)
DE (1) DE102008004088A1 (ru)
ES (1) ES2432081T3 (ru)
HK (1) HK1146921A1 (ru)
MX (1) MX2010007640A (ru)
PL (1) PL2227370T3 (ru)
PT (1) PT2227370E (ru)
RU (1) RU2484961C2 (ru)
WO (1) WO2009086864A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010027617A1 (de) 2010-07-20 2012-01-26 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
CN104203538B (zh) * 2012-02-10 2017-07-28 雀巢产品技术援助有限公司 用于在吹塑模具中吹塑容器的方法和设备
EP2934851B1 (en) * 2012-12-19 2019-03-06 Discma AG Containers and apparatus and method for fabricating and filling containers
DE102013001182A1 (de) * 2013-01-24 2014-07-24 Bernd Hansen Verfahren zum Herstellen eines Auftraggeräts
CN103086311B (zh) * 2013-03-06 2015-06-17 楚天科技股份有限公司 用于吹灌封一体机的管坯夹持方法及模具组件
US10532847B2 (en) * 2013-10-04 2020-01-14 The Procter & Gamble Company Package having a plug seal closure
DE102014001177A1 (de) * 2014-02-02 2015-08-06 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllgut gefüllten Behälters
FR3019486B1 (fr) * 2014-04-02 2016-12-23 Sidel Participations Procede de fabrication et unite de moulage de recipients a grande course de boxage
IES86617B2 (en) 2014-05-27 2016-01-27 Beckman Coulter Inc Reagent bottle with aspiration pipe
DE102014113915A1 (de) * 2014-09-25 2016-03-31 Krones Aktiengesellschaft Komprimierbares Kunststoffbehältnis mit Bodentasse
JP6792974B2 (ja) * 2016-07-22 2020-12-02 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形による容器製造方法
CN106239873A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 苏州欧普精密模具科技有限公司 模具
CN111615409A (zh) 2017-11-17 2020-09-01 科斯卡家族有限公司 用于流体输送歧管的系统和方法
US10471644B2 (en) * 2017-11-28 2019-11-12 Weiler Engineering, Inc. Blow molding apparatus
WO2019246517A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Multi-Color Corporation Full body decoration of blow molded tubes
CN112793125B (zh) * 2020-12-17 2022-07-15 杭州恒新塑业有限公司 一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺
USD992110S1 (en) 2021-08-10 2023-07-11 Koska Family Limited Sealed fluid container

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819789A (en) * 1969-06-11 1974-06-25 C Parker Method and apparatus for blow molding axially deformable containers
DE2444700A1 (de) * 1974-09-18 1976-04-01 Owens Illinois Inc Geblasener kunststoffbehaelter und dessen herstellungsverfahren
SU707813A1 (ru) * 1977-04-21 1980-01-05 Предприятие П/Я Р-6594 Установка дл поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы
JPH08324570A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Hakuba Plast Kogyo Kk 蛇腹容器
RU2002118106A (ru) * 1999-12-07 2003-12-20 Аиса Отомасьон Эндюстриэль Са Устройство для изготовления двухкамерных емкостей

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL252396A (ru) 1959-06-08
DE1272925B (de) * 1959-09-14 1968-07-18 Smith Kline French Lab 3-Amino-4-(p-chlorphenyl)-pyrazol und seine Saeuresalze
US3155281A (en) * 1962-04-09 1964-11-03 Questron America Inc Container
DE1704209A1 (de) * 1967-11-10 1971-04-22 Gottfried Mehnert Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern
US3946903A (en) * 1971-07-30 1976-03-30 Carol Parker Collapsible, spirally fluted container
US3843005A (en) * 1972-02-11 1974-10-22 Owens Illinois Inc Blown plastic container
US3949034A (en) * 1972-02-11 1976-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method of making blown plastic containers
US3946309A (en) * 1972-08-03 1976-03-23 Charles Lyn Roughton Cell for measuring electrical resistivity of a liquid
DE2341400C3 (de) * 1973-08-16 1979-01-18 Frupack-Plastic, Kunststoffverarbeitungswerk Ingeborg Luetten, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit vorzugsweise einem flüssigen Medium gefüllten Hohlkörpers
DE2430654B2 (de) * 1974-06-26 1976-11-11 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Behaelter aus einem thermoplastischen kunststoff und verfahren zu seiner herstellung
US4079111A (en) * 1974-08-08 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method of forming thermoplastic containers
US4120927A (en) * 1976-05-10 1978-10-17 Beckman Instruments, Inc. Process for making a one piece rotor liner
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
JPS5920629A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 吹込成形法および装置
DE3543082A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem standring versehenen hohlkoerpers durch blasformen
CA1238872A (en) * 1987-02-04 1988-07-05 Malek Basbous T-base containers
JPH08244749A (ja) * 1995-03-10 1996-09-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチック容器及びその製造方法
JPH1142697A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Dainippon Printing Co Ltd ブロー成形方法及びその装置とブロー成形容器
DE19926329A1 (de) * 1999-06-09 2000-12-21 Bernd Hansen Verfahren zum Herstellen von Behältern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE19958920C2 (de) * 1999-12-07 2003-03-20 Automation Industrielle Sa Zweikammerbehälter
DE10063282C2 (de) * 2000-12-19 2003-06-18 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
JP3700123B2 (ja) * 2000-12-26 2005-09-28 タスマン株式会社 プラスチックボトルの成形法とその金型装置
DE10245318A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. Formverfahren, insbesondere Blas- und/oder Vakuumformverfahren, zum Herstellen eines mit einem abzugebenden Medium gefüllten Abgabebehälters
WO2006034231A1 (en) * 2004-09-20 2006-03-30 Graham Packaging Company, L.P. Container with cavity base

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819789A (en) * 1969-06-11 1974-06-25 C Parker Method and apparatus for blow molding axially deformable containers
DE2444700A1 (de) * 1974-09-18 1976-04-01 Owens Illinois Inc Geblasener kunststoffbehaelter und dessen herstellungsverfahren
SU707813A1 (ru) * 1977-04-21 1980-01-05 Предприятие П/Я Р-6594 Установка дл поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы
JPH08324570A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Hakuba Plast Kogyo Kk 蛇腹容器
RU2002118106A (ru) * 1999-12-07 2003-12-20 Аиса Отомасьон Эндюстриэль Са Устройство для изготовления двухкамерных емкостей

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009086864A1 (de) 2009-07-16
MX2010007640A (es) 2010-08-09
BRPI0822171B1 (pt) 2018-09-04
CA2708546C (en) 2015-06-09
RU2010131827A (ru) 2012-02-20
EP2227370A1 (de) 2010-09-15
US8431068B2 (en) 2013-04-30
EP2227370B1 (de) 2013-08-21
CN101883669A (zh) 2010-11-10
ES2432081T3 (es) 2013-11-29
PL2227370T3 (pl) 2014-01-31
JP5385303B2 (ja) 2014-01-08
CA2708546A1 (en) 2009-07-16
BRPI0822171A2 (pt) 2015-06-16
JP2011509199A (ja) 2011-03-24
AU2008346549A1 (en) 2009-07-16
KR20100103523A (ko) 2010-09-27
PT2227370E (pt) 2013-09-06
US20090181197A1 (en) 2009-07-16
HK1146921A1 (en) 2011-07-22
KR101574488B1 (ko) 2015-12-04
AU2008346549B2 (en) 2013-09-12
CN101883669B (zh) 2013-07-17
DE102008004088A1 (de) 2009-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2484961C2 (ru) Способ и устройство для изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы, а также изготовленный с их помощью резервуар
JP6847706B2 (ja) 二重構造容器成形用プリフォーム組立体
JP2801874B2 (ja) 物質を充填した密閉容器のブロー成形方法及びこの方法によって製造された密閉容器
US4035461A (en) Method of making an extravertable-wall container
US4079111A (en) Method of forming thermoplastic containers
JP6295275B2 (ja) ホットフィル容器を高延伸倍率でブロー成形する金型
JP6661477B2 (ja) 容器製造方法
GB2285616A (en) Bulk material container with part integral support stand
EP1550612A1 (en) Longitudinally expandable plastic bottle, and method and apparatus for manufacturing the same
EP3342580A1 (en) Container molding apparatus and container molding method
JP5612766B2 (ja) 熱可塑性プラスチック製容器の製造及び充填のための方法及び装置、並びにそのような方法で製造された容器
EP1586437A1 (en) Longitudinally expandable plastic bottle, and method and apparatus for manufacturing the same
JP6802741B2 (ja) 容器製造方法
CN108883562B (zh) 利用液体吹塑成形的容器制造方法
JPS63312116A (ja) 充填成型品製造機
JP6825991B2 (ja) 液体入り容器の製造方法
KR200450384Y1 (ko) 압력저항이 상이한 벽부를 갖는 용기
JP6837936B2 (ja) 液体入り容器の製造方法
JP6864573B2 (ja) 液体入り容器の製造方法
JPH0872880A (ja) プラスチック容器
JP2000072124A (ja) 成形充填容器および当該成形充填容器の製造方法
GB1602661A (en) Process for blow moulding containers
JPS63312117A (ja) 充填成型品の製造方法