JPH0872880A - プラスチック容器 - Google Patents
プラスチック容器Info
- Publication number
- JPH0872880A JPH0872880A JP22869094A JP22869094A JPH0872880A JP H0872880 A JPH0872880 A JP H0872880A JP 22869094 A JP22869094 A JP 22869094A JP 22869094 A JP22869094 A JP 22869094A JP H0872880 A JPH0872880 A JP H0872880A
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- JP
- Japan
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- container body
- shape
- container
- retaining paper
- plastic
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板状に変形し得るものであって、しかも内
容物を充填した状態では容器の形状が確実に保持される
とともに、各構成材ごとに分離して廃棄物処理が容易な
プラスチック容器を提供する。 【構成】 プラスチック容器１は、熱可塑性プラスチッ
クをブロー成形してなる容器本体２と、この容器本体２
に被せる保形紙筒３とで構成される。容器本体２は、折
り線７により平板状に折りたたみ自在に構成されてい
る。容器本体２は突出リブ９を有し、保形紙筒３は容器
本体２の突出リブ９が係止する孔１０を有している。
容物を充填した状態では容器の形状が確実に保持される
とともに、各構成材ごとに分離して廃棄物処理が容易な
プラスチック容器を提供する。 【構成】 プラスチック容器１は、熱可塑性プラスチッ
クをブロー成形してなる容器本体２と、この容器本体２
に被せる保形紙筒３とで構成される。容器本体２は、折
り線７により平板状に折りたたみ自在に構成されてい
る。容器本体２は突出リブ９を有し、保形紙筒３は容器
本体２の突出リブ９が係止する孔１０を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、化粧品、医薬
品、その他工業用品などを充填するプラスチック容器に
関するものである。
品、その他工業用品などを充填するプラスチック容器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、食品、化粧品、医薬品、その
他工業用品などを充填するプラスチック容器としては種
々のものがある。
他工業用品などを充填するプラスチック容器としては種
々のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
ラスチック容器は、内容物を充填した状態では容器の形
状が確実に保持されていることが取扱上好ましく、ま
た、容器に内容物を充填する前や内容物を使いきった後
は、薄く折りたたむことができるなど平板状に変形可能
であることが、保管上、輸送上、あるいは廃棄物処理そ
の他の面で好ましい。また、複数の構成材で構成されて
いるものでは、各材質ごとに分別できることが廃棄物処
理のうえで特に好ましい。
ラスチック容器は、内容物を充填した状態では容器の形
状が確実に保持されていることが取扱上好ましく、ま
た、容器に内容物を充填する前や内容物を使いきった後
は、薄く折りたたむことができるなど平板状に変形可能
であることが、保管上、輸送上、あるいは廃棄物処理そ
の他の面で好ましい。また、複数の構成材で構成されて
いるものでは、各材質ごとに分別できることが廃棄物処
理のうえで特に好ましい。
【０００４】そこで、本発明は、平板状に変形し得るも
のであって、しかも内容物を充填した状態では容器の形
状が確実に保持されるとともに、各構成材ごとに分離し
て廃棄物処理が容易なプラスチック容器を提供すること
を目的とする。
のであって、しかも内容物を充填した状態では容器の形
状が確実に保持されるとともに、各構成材ごとに分離し
て廃棄物処理が容易なプラスチック容器を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るプラスチック容器は、熱可塑性プラス
チックをブロー成形してなる容器本体と、この容器本体
に被せる保形紙筒とで構成されるプラスチック容器であ
って、容器本体は平板状に変形し得るように構成されて
おり、容器本体と保形紙筒には、容器本体に被せた保形
紙筒を保持するための係止構造を備えたものである。
め、本発明に係るプラスチック容器は、熱可塑性プラス
チックをブロー成形してなる容器本体と、この容器本体
に被せる保形紙筒とで構成されるプラスチック容器であ
って、容器本体は平板状に変形し得るように構成されて
おり、容器本体と保形紙筒には、容器本体に被せた保形
紙筒を保持するための係止構造を備えたものである。
【０００６】
【作用】本発明に係るプラスチック容器によれば、容器
本体は熱可塑性プラスチックをブロー成形して形成され
るが、この容器本体は押しつぶすように変形させること
により平板状に保つことができる。容器本体に内容物を
充填して、容器本体に保形紙筒を被せれば、内容物を充
填した容器本体は容器の形状に保持される。容器本体に
被せた保形紙筒は、係止構造により容器本体に被せた状
態を確実に保持するので、保形紙筒が不用意に脱落する
ことがない。熱可塑性プラスチックからなる容器本体と
保形紙筒はそれぞれ容易に分離できる。
本体は熱可塑性プラスチックをブロー成形して形成され
るが、この容器本体は押しつぶすように変形させること
により平板状に保つことができる。容器本体に内容物を
充填して、容器本体に保形紙筒を被せれば、内容物を充
填した容器本体は容器の形状に保持される。容器本体に
被せた保形紙筒は、係止構造により容器本体に被せた状
態を確実に保持するので、保形紙筒が不用意に脱落する
ことがない。熱可塑性プラスチックからなる容器本体と
保形紙筒はそれぞれ容易に分離できる。
【０００７】また、保形紙筒で容器本体の膨らみを防止
できるので、容器本体を十分に薄くして容器本体を構成
するプラスチックの量を減らすことができる。
できるので、容器本体を十分に薄くして容器本体を構成
するプラスチックの量を減らすことができる。
【０００８】
【実施例】図１には本発明に係るプラスチック容器１が
例示されている。２は熱可塑性プラスチックをブロー成
形してなる容器本体であり、３は保形紙筒であって、保
形紙筒３は底がない筒状をなしていて容器本体２に被せ
て容器本体２を容器の形状に保持するものである。容器
本体２の上面壁４と底面壁５は内容物を充填した状態で
プラスチック容器１が正立する程度の肉厚であり、胴部
６は上面壁４と底面壁５に比べて薄肉状となっていて、
薄肉状の胴部６において平板状に折りたたみ自在となっ
ている。７はその折り線を示している。上面壁４には口
部８が形成されている。容器本体２の胴部６には突出リ
ブ９が形成されており、保形紙筒３には突出リブ９が嵌
合する孔１０が開けられていて、これらの突出リブ９と
孔１０は、容器本体２に被せた保形紙筒３を固定保持す
る係止構造をなしている。また、上面壁４には胴部６よ
り外周に膨出した段部６′が形成されていて、この段部
６′に紙筒の上端３′を当接させることにより、紙筒３
を容器本体２に保持させるようにしている。図２には、
容器本体２を平板状に折りたたんだ状態を示している。
例示されている。２は熱可塑性プラスチックをブロー成
形してなる容器本体であり、３は保形紙筒であって、保
形紙筒３は底がない筒状をなしていて容器本体２に被せ
て容器本体２を容器の形状に保持するものである。容器
本体２の上面壁４と底面壁５は内容物を充填した状態で
プラスチック容器１が正立する程度の肉厚であり、胴部
６は上面壁４と底面壁５に比べて薄肉状となっていて、
薄肉状の胴部６において平板状に折りたたみ自在となっ
ている。７はその折り線を示している。上面壁４には口
部８が形成されている。容器本体２の胴部６には突出リ
ブ９が形成されており、保形紙筒３には突出リブ９が嵌
合する孔１０が開けられていて、これらの突出リブ９と
孔１０は、容器本体２に被せた保形紙筒３を固定保持す
る係止構造をなしている。また、上面壁４には胴部６よ
り外周に膨出した段部６′が形成されていて、この段部
６′に紙筒の上端３′を当接させることにより、紙筒３
を容器本体２に保持させるようにしている。図２には、
容器本体２を平板状に折りたたんだ状態を示している。
【０００９】図３および図４には、容器本体２の成形態
様が示されている。図３において、１１は口部金型、１
２はコア金型であって、口部金型１１とコア金型１２に
より口部成形のための射出金型キャビティ１３を形成し
ている。１４は押出ヘッド、１５はマンドレルであっ
て、１６は溶融樹脂路である。図４において、１７，１
７は分割形式のブロー金型、１８，１８はキャビティで
ある。容器本体２は、図３に示すように先ず口部８を射
出成形し、次いで上面壁４、胴部６および底面壁５をブ
ロー成形することにより構成される。
様が示されている。図３において、１１は口部金型、１
２はコア金型であって、口部金型１１とコア金型１２に
より口部成形のための射出金型キャビティ１３を形成し
ている。１４は押出ヘッド、１５はマンドレルであっ
て、１６は溶融樹脂路である。図４において、１７，１
７は分割形式のブロー金型、１８，１８はキャビティで
ある。容器本体２は、図３に示すように先ず口部８を射
出成形し、次いで上面壁４、胴部６および底面壁５をブ
ロー成形することにより構成される。
【００１０】図３に示すように、口部金型１１とコア金
型１２とで形成された射出金型キャビティ１３を、押出
ヘッド１４とマンドレル１５とで形成される溶融樹脂路
１６に接続し、溶融樹脂１９を射出金型キャビティ１３
内に射出する。次いで、図４に示すように、開いたブロ
ー金型１７，１７間を口部金型１１とコア金型１２を上
方に移動することによりパリスン２０を形成してブロー
金型１７，１７間に配置する。次いで、ブロー金型１
７，１７を閉じてパリスン２０内に圧力流体を導入し、
容器本体２の上面壁４、胴部６および底面壁５をブロー
成形する。口部金型１１とコア金型１２を上方に移動す
る工程で、マンドレル１５を上下移動させて溶融樹脂路
１６の開度を調整することにより、パリスン２０の肉厚
をその長さ方向に制御することができる。なお、ブロー
金型１７，１７を閉じる際には、マンドレル１５を上昇
させて樹脂路１６を閉じる。２１はブローノズル部であ
る。
型１２とで形成された射出金型キャビティ１３を、押出
ヘッド１４とマンドレル１５とで形成される溶融樹脂路
１６に接続し、溶融樹脂１９を射出金型キャビティ１３
内に射出する。次いで、図４に示すように、開いたブロ
ー金型１７，１７間を口部金型１１とコア金型１２を上
方に移動することによりパリスン２０を形成してブロー
金型１７，１７間に配置する。次いで、ブロー金型１
７，１７を閉じてパリスン２０内に圧力流体を導入し、
容器本体２の上面壁４、胴部６および底面壁５をブロー
成形する。口部金型１１とコア金型１２を上方に移動す
る工程で、マンドレル１５を上下移動させて溶融樹脂路
１６の開度を調整することにより、パリスン２０の肉厚
をその長さ方向に制御することができる。なお、ブロー
金型１７，１７を閉じる際には、マンドレル１５を上昇
させて樹脂路１６を閉じる。２１はブローノズル部であ
る。
【００１１】口部金型１１とコア金型１２を上方に移動
する工程において、溶融樹脂１９の押出速度に比べて移
動速度を速くすることにより、パリスン２０の胴部６に
該当する部分の肉厚を薄くすることができる。したがっ
て、上記成形方法によって、胴部６の肉厚を十分薄くす
る成形が可能である。
する工程において、溶融樹脂１９の押出速度に比べて移
動速度を速くすることにより、パリスン２０の胴部６に
該当する部分の肉厚を薄くすることができる。したがっ
て、上記成形方法によって、胴部６の肉厚を十分薄くす
る成形が可能である。
【００１２】保形紙筒３は、容器本体２の外周面を密接
状に取りまく大きさの用紙を筒状に貼り合わせて形成す
る。孔１０は展開状の用紙に先にプレス加工などにより
形成される。保形紙筒３を構成する用紙は、適度の厚み
を有するものであり、特に限定されるものではないが、
耐水性や強度を考慮すれば、サイズ剤を多く含む坪量が
１５０ｇ／ｍ2以上、好ましくは２００ｇ／ｍ2以上のも
のがよい。なお、資源の有効利用の上から再生紙を用い
るのが好ましい。
状に取りまく大きさの用紙を筒状に貼り合わせて形成す
る。孔１０は展開状の用紙に先にプレス加工などにより
形成される。保形紙筒３を構成する用紙は、適度の厚み
を有するものであり、特に限定されるものではないが、
耐水性や強度を考慮すれば、サイズ剤を多く含む坪量が
１５０ｇ／ｍ2以上、好ましくは２００ｇ／ｍ2以上のも
のがよい。なお、資源の有効利用の上から再生紙を用い
るのが好ましい。
【００１３】上記実施例において折り線７は、容器本体
２が平板状に変形し得るように構成されていれば特に限
定されないが、図５に示す断面形状が三角形状の突起や
図６に示す半円状の突起、あるいは多角形の突起のほ
か、図示しないが逆に容器本体２の内方に凹む三角形な
どの多角形状の凹溝や半円状の凹溝などによりブロー成
形時に一体に構成できるものである。特に図５に示すよ
うな断面形状が三角形状に突出する突起とすれば折り易
くなる。これは容器本体２を形成する際のキャビティの
形状が三角形状の凹溝となるので、ブロー成形時に突起
の基端７ｂ，７ｄと先端７ａが特に薄肉となることによ
るものである。また、上記各形状の突起により折り線７
を構成したものにあっては、容器本体２に保形紙筒３を
挿入したときに、容器本体２の突起が保形紙筒３に密に
嵌挿されるので、保形紙筒３が容器本体２に確実に係止
される。
２が平板状に変形し得るように構成されていれば特に限
定されないが、図５に示す断面形状が三角形状の突起や
図６に示す半円状の突起、あるいは多角形の突起のほ
か、図示しないが逆に容器本体２の内方に凹む三角形な
どの多角形状の凹溝や半円状の凹溝などによりブロー成
形時に一体に構成できるものである。特に図５に示すよ
うな断面形状が三角形状に突出する突起とすれば折り易
くなる。これは容器本体２を形成する際のキャビティの
形状が三角形状の凹溝となるので、ブロー成形時に突起
の基端７ｂ，７ｄと先端７ａが特に薄肉となることによ
るものである。また、上記各形状の突起により折り線７
を構成したものにあっては、容器本体２に保形紙筒３を
挿入したときに、容器本体２の突起が保形紙筒３に密に
嵌挿されるので、保形紙筒３が容器本体２に確実に係止
される。
【００１４】図７には、容器本体２の他の実施例が示さ
れている。この実施例では、容器本体２の胴部６が柔軟
性を有するものであって、底部は胴部６を閉じることに
より袋状に一体に形成されている。この実施例の保形紙
筒３は有底状である（図せず）。この実施例において
は、底部は胴部６と一体状に形成されていて、容器本体
２自体は正立できないものであるので、保形紙筒３の有
底部分で底部を保持するとともに容器本体２に保形紙筒
３を保持させる係止構造となる。底部は胴部６を閉じる
袋状であるから、容器本体２は容易に平板状に変形させ
ることができる。このため、この実施例のものは、特
に、保管、輸送あるいは廃棄物処理などのうえで好適で
ある。
れている。この実施例では、容器本体２の胴部６が柔軟
性を有するものであって、底部は胴部６を閉じることに
より袋状に一体に形成されている。この実施例の保形紙
筒３は有底状である（図せず）。この実施例において
は、底部は胴部６と一体状に形成されていて、容器本体
２自体は正立できないものであるので、保形紙筒３の有
底部分で底部を保持するとともに容器本体２に保形紙筒
３を保持させる係止構造となる。底部は胴部６を閉じる
袋状であるから、容器本体２は容易に平板状に変形させ
ることができる。このため、この実施例のものは、特
に、保管、輸送あるいは廃棄物処理などのうえで好適で
ある。
【００１５】本発明において、容器本体に保形紙筒を保
持するための係止構造としては、以上各実施例として示
したように、容器本体の上面壁側に外周に膨出する段部
を形成して保形紙筒に上端で保持するものや、胴部に突
出リブを形成するとともに保形紙筒の対応する部分に孔
を形成して嵌合させるもの、あるいは折り線に突起を形
成したもの、さらには有底状の保形紙筒として容器本体
の底部を保持するものなどがある。また、本発明におい
て、容器本体が平板状に変形するとは、実施例のものの
ように折り線を境にして折りたたむものや、単に平板状
に押しつぶすものなど、種々の態様を意味するものであ
る。
持するための係止構造としては、以上各実施例として示
したように、容器本体の上面壁側に外周に膨出する段部
を形成して保形紙筒に上端で保持するものや、胴部に突
出リブを形成するとともに保形紙筒の対応する部分に孔
を形成して嵌合させるもの、あるいは折り線に突起を形
成したもの、さらには有底状の保形紙筒として容器本体
の底部を保持するものなどがある。また、本発明におい
て、容器本体が平板状に変形するとは、実施例のものの
ように折り線を境にして折りたたむものや、単に平板状
に押しつぶすものなど、種々の態様を意味するものであ
る。
【００１６】本発明に係るプラスチック容器によれば、
容器本体２は変形して平板状に保つことができるので、
保管、輸送あるいは廃棄物処理などにおいて好ましい。
そして、容器本体２に内容物を充填して、それに保形紙
筒３を被せれば、内容物を充填した容器本体２は容器の
形状に確実に保持される。また、容器本体２に被せた保
形紙筒２は、係止構造をなす突出リブ９と孔１０との係
合により容器本体２に被せた状態を確実に保持するの
で、保形紙筒３が不用意に脱落することがない。熱可塑
性プラスチックからなる容器本体２と保形紙筒３はそれ
ぞれ分離できるので、廃棄物処理のうえで特に好まし
い。
容器本体２は変形して平板状に保つことができるので、
保管、輸送あるいは廃棄物処理などにおいて好ましい。
そして、容器本体２に内容物を充填して、それに保形紙
筒３を被せれば、内容物を充填した容器本体２は容器の
形状に確実に保持される。また、容器本体２に被せた保
形紙筒２は、係止構造をなす突出リブ９と孔１０との係
合により容器本体２に被せた状態を確実に保持するの
で、保形紙筒３が不用意に脱落することがない。熱可塑
性プラスチックからなる容器本体２と保形紙筒３はそれ
ぞれ分離できるので、廃棄物処理のうえで特に好まし
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るプラスチック容器は、平板
状に変形し得るものであって、しかも内容物を充填した
状態では容器の形状が確実に保持されるとともに、各構
成材ごとに分離して廃棄物処理などを容易にできるもの
である。
状に変形し得るものであって、しかも内容物を充填した
状態では容器の形状が確実に保持されるとともに、各構
成材ごとに分離して廃棄物処理などを容易にできるもの
である。
【図１】本発明に係るプラスチック容器を示す全体の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】容器本体を折りたたんだ状態を示す側面図であ
る。
る。
【図３】容器本体の成形態様を示す一部の断面図であ
る。
る。
【図４】容器本体の成形態様を示す断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ部における要部拡大端面図であ
る。
る。
【図６】図１のＡ−Ａ部における折り線の他例を示す要
部拡大端面図である。
部拡大端面図である。
【図７】他の実施例を示す容器本体の全体斜視図であ
る。
る。
１ プラスチック容器 ２ 容器本体 ３ 保形紙筒 ３′ 上端 ４ 上面壁 ５ 底面壁 ６ 胴部 ６′ 段部 ７ 折り線 ８ 口部 ９ 突出リブ １０ 孔 １１ 口部金型 １２ コア金型 １３ 射出金型キャビティ １４ 押出ヘッド １５ マンドレル １６ 溶融樹脂路 １７，１７ ブロー金型 １８ キャビティ １９ 溶融樹脂 ２０ パリスン ２１ ブローノズル部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックをブロー成形して
なる容器本体と、この容器本体に被せる保形紙筒とで構
成されるプラスチック容器であって、容器本体は平板状
に変形し得るように構成されており、容器本体と保形紙
筒には、容器本体に被せた保形紙筒を保持するための係
止構造を備えたことを特徴とするプラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22869094A JP3326478B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22869094A JP3326478B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872880A true JPH0872880A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3326478B2 JP3326478B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=16880279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22869094A Expired - Fee Related JP3326478B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326478B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160719A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Taisei Kako Co Ltd | 折り畳み可能なブロー成形ボトル、並びに、その製造方法 |
| JP2010083541A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 蓋付き容器 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP22869094A patent/JP3326478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160719A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Taisei Kako Co Ltd | 折り畳み可能なブロー成形ボトル、並びに、その製造方法 |
| JP4588200B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-11-24 | 大成化工株式会社 | 折り畳み可能なブロー成形ボトル |
| JP2010083541A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 蓋付き容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3326478B2 (ja) | 2002-09-24 |
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