SU707813A1 - Установка дл поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы - Google Patents

Description

Изобретение относится к области механической обработки изделий из полимерных материалов и может быть использовано при резке рулонов из дублированного пенополиуретана с клеевым липким слоем. ⁵

Из]вестно устройство для поперечной резки полимерных материалов цилиндрической формы И· Оно содержит оправку для заготовки, узел подачи заготовки в зону резки и режущий инструмент. Недос- ¹⁰ татком известного устройства является его низкая производительность из-за наличия только одной оправки, а также невозможность обработки на нем цилиндрических изделий типа рулона, так как на оправку можно надеть только трубчатую заготовку.

Наиболее близкой по техническому решению является установка для попереч— _м ной резки полимерных изделий цилиндрической формы, содержащая смонтированные на основании поворотный ротор с расположенными на нем ложементами для заготовок, механизм захвата заготовок, выполненный в виде поворотных рычагов, соединенных с механизмом их поступательного движения до упора к режущему инструменту, и механизм фиксации заготовки в момент резания £2]. Это устройство обладает высокой производительностью из-за наличия нескольких ложементов, расположенных на поворотном роторе. Кроме того, на устройстве можно обрабатывать цилиндрические изделия типа рулона, так как ложементы выполнены в виде полых оправок, в которые закладывают обрабатываемые изделия.

Однако в известном устройстве можно обеспечить подачу заготовки из жесткого полимерного материала, так как поворотные рычаги, обеспечивающие подачу заготовки к режущему инструменту, находятся в постоянном контакте с последней, что нежелательно для заготовки из пенополиуретана. В момент отхода рычагов в исходное положение их контакт с изделием может привести к нарушению целостности поверхности изделия.

Цель изобретения — сохранение целостности изделий из дублированного пенополиуретана с клеевым липким слоем. Поставленная цель достигается тем, что установка для поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы, содержащая смонтированные на основании поворотный ротор с расположенными на нем ложементами для заготовок, механизм захвата заготовок, выполненный в виде поворотных рычагов, соединенных с механизмом их поступательного перемещения до упора к режущему инструменту, и механизм фиксации заготовки в момент резки, снабжена жестко закрепленным на основании копиром и проходящим через один из поворотных рычагов валиком, несущим ролик, взаимодействующий с копиром, а поворотные рычаги шарнирно соединены между собой и подпружинены относительно друг друга.

При этом для повышения производительности установка снабжена смонтированными на основании в зону резки подвижными пластинами для зачистки и правки режущего инструмента.

Кроме того, для обеспечения отделения отрезанного изделия от заготовки установка снабжена расположенным на основании между режущим инструментом и ложементами щитовым элементом со съемником.

Предложенное устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В—В на фиг. 1.

Установка содержит основание 1, на котором смонтирован горизонтально поворотный ротор 2 с расположенными на нем Ложементами 3 для заготовок, имеющими форму полуцилиндров.

Установка также содержит механизмы захвата заготовок, каждый из которых выполнен в виде поворотных рычагов 4 и 5, шарнирно соединенных между собой посредством оси 6 и подпружиненных относительно друг друга пружиной 7.

На концах рычагов 4 и 5 закреплены планки 8. Через рычаг 5 проходит валик 9, несущий на своем конце ролик 10, а на основании 1 жестко закреплен копир 11, с которым взаимодействует ролик 10. Поворотные рычаги 4 и 5 соединены с механизмом их поступательного' переме— .

щения к упору 12, выполненному в виде соединенного с рычагом 4 валика 13, несущего на конце своем ролик 14, взаимодействующий с неподвижным копиром 15, Механизм поступательного перемещения также имеет пружину 16.

Установка также содержит режущий „инструмент в виде ленточного ножа 17 и установленный между режущим инструментом и ложементами щитковый элемент 18 со съемником 19.

Установка снабжена подвижными пластинами 20, установленными на рычагах 21 и 22, шарнирно соединенных между собой и подпружиненных относительно друг друга пружиной 23.

Установка также имеет механизм фиксации заготовки в момент реза, выполненный в виде прижима 24, подпружиненного пружинами 25 и контактирующего с кулачком 26.

Установка работает следующим образом.. Обрабатываемую заготовку в виде рулона помещают в ложемент 3. При перемещении ротором заготовки в верхнее положение под действием копира 11, ролика 10 и валика 9 рычаги 4 и 5 планками 8 захватывают заготовку, а под действием копира 15, ролика 14 и валика 13 И пружины 16 перемещают заготовку до упора 12, после чего заготовка фиксируется прижимом 24.

При дальнейшем повороте ротора 2 рулон перерезается ленточным ножом . 17. При этом рулон перемещается за щитковый элемент 18, а торец рулона скользит по поверхности упора 12.

Отрезанное изделие отводится по ^съемнику 19, оставшаяся часть рулона скользит торцом по, щитковому элементу 18, отделяя его от ножа.

При нижнем положении рулона на роторе планки 8 на рычагах 4 и 5 разводятся под действием копира 11, ролика 1О и валика 9, освобождая рулон, и перемещаются в сторону, противоположную поступательному движению рулона под действием копира 15, ролика 14 и валика 13.

После этого цикл работы повторяется.

При этом Подвижные пластины 20 осуществляют зачистку режущего инструмента от налипшего на него клея и одновременно его правку, что позволяет повысить производительность установки за счет увеличения времени ее работы без переточки ножа.

Использование щиткового элемента в качестве отделителя изделия от основного рулона для предотвращения слипания рулона и изделия в процессе резания позволяет снизить процент выхода изделий с нарушениями формы и целостности, исключить случаи застревания изделий на съемнике и, как следствие, остановку оборудования.

Отсутствие контакта рычагов с поверх— 10 ностью рулона при обратном ходе сохраняет целостность поверхности рулона.

Предлагаемое устройство обеспечивает точность и плоскопараллельность изделий при резке рулонов большого диаметра (200 мм) и малой длины.

Claims (2)

1. С изделием может привести к нарушению целостности поверхности издели . Цель изобретени  - сохранение целост ности изделий из дублированного пенополиуретана с клеевым липким слоем. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы, содержаща  смонтированные на основании поворотный ротор с расположенными на нем ложементами дл  заготовок, механиз захвата заготовок, выполненный в виде поворотных рычагов, соединенных с меха низмом их поступательного перемещени  до упора к режущему инструменту, и ме- ханизм фиксации заготовки в момент рез ки, снабжена жестко закрепленным на основании копирам и проход щим через один из поворотных рычагов валиком, не сущим ролик, взаимодействующий с копиром , а поворотные рычаги шарнирно соединены между собой и подпружинены от носительно друг друга. При этом дл  повышени  производательности установка снабжена смонтированными на основании в зону резки подвижными пластинами дл  зачистки и правки режущего инструмента. Кроме того, дл  обеспечени  отделе- ни  отрезанного издели  от заготовки установка снабжена расположенным на ос новании между режущим инструментом и ложементами 11у1товым элементом со съемником. Предложенное устройство по сн етс  чертежами, где на фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Установка содержит основание 1, на ко тором смонтирован горизонтально поворо нь1й ротор 2 с расположенными на нем Ложементами 3 дл  заготовок, имеющим форму полуцилинщэов. Установка также содержит механизмы захвата заготовок, каждый из которых выполнен в виде поворотных рычагов 4 и 5, шарнирно соединенных между собой посредством оси 6 и подпружиненных от носительно друг друга пружиной 7. На концах рычагов 4 и 5 закреплены планки 8. Через рычаг 5 проходит валик 9, несущий на своем конце ролик 1О, а на основании 1 жестко закреплен копир 11, с которым взаимодействует ролик 1 Поворотные рычаги 4 и 5 соединены с механизмом их поступательного переме- ени  к упору 12, выполненному в виде оединенного с рычагом 4 валика 13, неущего на конце своем ролик 14, взаимо действующий с неподвижным копиром 15. Механизм поступательного перемещени  также имеет пружину 16. Установка также содержит режущий инструмент в виде ленточного ножа 17 и установленный между режущим инструментом и ложементами щитковый элемент 18 со съемником 19. Установка снабжена подвижными пластинами 20, установленными на рычагах 21 и 22, шарнирно соединенных между собой и подпружиненных относительно друг друга пружиной 23. Установка также имеет механизм фиксации заготовки в момент реза, выполненный в виде прижима 24, подпружиненного пружинами 25 и контактирующего с кулачком 26. Установка работает следующим образом.. Обрабатываемую заготовку в виде рулона помещают в ложемент 3. При перемещении ротором заготовки в верхнее положение под действием копира 11, ролика 10 и валика 9 рычаги 4 и 5 планками 8 захватывают заготовку, а под действием копира 15, ролика 14 и валика 13 И пружины 16 перемещают заготовку до упора 12, после чего заготовка фиксируетс  прижимом 24. При дальнейшем повороте ротора 2 рулон перерезаетс  ленточным ножом . 17. При этом рулон перемещаетс  за щитковый элемент 18, а торец рулона скользит по поверхности упора 12. Отрезанное изделие отводитс  по ; съемнику 19, оставша с  часть рулона скользит торцом по, щитковому элементу 18, отдел   его от ножа. При нижнем положении рулона на роторе планки 8 на рычагах 4 и 5 развод тс  под действием копира 11, ролика 1О и валика 9, освобожда  рулон, и перемещаютс  в сторону, противоположную поступательному движению рулона под действием копира 15, ролика 14 и валика 13. После этого цикл работы повтор етс . При этом 17одвижные пластины 20 осуществл ют зачистку режущего инструменига от налипшего на него кле  и одновременно его правку, что позвол ет повысить производительность установки за счет увеличени  времени ее работы без переточки ножа. Использование щиткового элемента в качестве отделител  издели  от основного рулона дл  предотвращени  слипани  рулона и издели  в процессе резани  позвол ет снизить процент выхода изделий с нарушени ми формы и целостности, исключить случаи застревани  изделий на съемнике и, как следствие, остановку оборудовани . Отсутствие контакта рычагов с поверх ностью рулона при обратном ходе сохран ет целостность поверхности рулона. Предлагаемое устройство обеспечивает точность и плоскопараллельность изделий при резке рулонов большого диа- метра (20О мм) и малой длины, Формула изобретени  1. Установка дл  поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы , содержаиха  смонтированные на основании поворотный ротор с расположенным на нем ложементами дл  заготовок, механизм захвата заготовок, выполненный в виде поворотных рычагов, соединенных с механизмом их поступательного перемещени  до упора к режущему инструменту , и механизм фиксации заготовки в мсн мент резки, отличающа с 

   п тем, что, с целью сохранени  целостнооти изделий из дублированного пенополиуретана с клеевым липким слоем, установка снабжена жестко закрепленным на основании копиром и проход щим через один из поворотных рычагов валиком, несущим ролик, взаимодействующий с копиром , а поворотные рычаги шарнирно соединены между собой и подпружинены относительно друг друга. 2. Установка- по п. 1, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена смонтированными на основании в зоне резки подвижными пластинами дл  зачистки и правки режущего инструмента. 3. Установка по пп, 1 и 2, о т л и - чающа с  тем, что, с целью обеспечени  отделени  отрезанного издеЛИЯ от заготовки, она снабжена расположенным на основании между режущим инструментом л ложементами щитковым элементом со съемником. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 168865, кл. В 29 С 17/14, 1963.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 531748, кл. В 29 С 17/14, 1975 ( прототип).