JPH0729374B2 - プラスチックびん頚部の型成形・密封装置 - Google Patents
プラスチックびん頚部の型成形・密封装置Info
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- JPH0729374B2 JPH0729374B2 JP18233191A JP18233191A JPH0729374B2 JP H0729374 B2 JPH0729374 B2 JP H0729374B2 JP 18233191 A JP18233191 A JP 18233191A JP 18233191 A JP18233191 A JP 18233191A JP H0729374 B2 JPH0729374 B2 JP H0729374B2
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形されたプラ
スチックびんの開放頚部を密封（シーリング）して一体
の破断除去頂部を形成する装置および方法に関するもの
である。
スチックびんの開放頚部を密封（シーリング）して一体
の破断除去頂部を形成する装置および方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックびんの１ステーション式ブ
ロー成形、充填およひ密封は、通常、軸線方向ブローピ
ンを使用する閉成型内でびんをブロー成形し、型内に収
容中のびん内に直接液体を流し込むことによって実施さ
れる。充填に続いて、破断除去頂部が形成される間、開
いた頚部にストッパーが挿入されるか、または頚部に隣
接する補助工具が動かされ、頚部に係合してこれを閉じ
密封する。次いで、型半体および工具が開成され、充
填、密封されたびんが排出される。
ロー成形、充填およひ密封は、通常、軸線方向ブローピ
ンを使用する閉成型内でびんをブロー成形し、型内に収
容中のびん内に直接液体を流し込むことによって実施さ
れる。充填に続いて、破断除去頂部が形成される間、開
いた頚部にストッパーが挿入されるか、または頚部に隣
接する補助工具が動かされ、頚部に係合してこれを閉じ
密封する。次いで、型半体および工具が開成され、充
填、密封されたびんが排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】単一の型凹所内におけ
るびんのブロー成形、充填、密封は、特に最近の多ステ
ーションブロー成形機を使用してびんの型成形が行われ
る速度と比較すると、相対的に緩慢で経費のかかる作業
である。１ステーションブロー成形、充填および密封技
術は、現在の生産要求に合致しない。 本発明は予備成形
され、かつ充填されたプラスチックびんを迅速に密封す
る方法と装置を開示するものである。
るびんのブロー成形、充填、密封は、特に最近の多ステ
ーションブロー成形機を使用してびんの型成形が行われ
る速度と比較すると、相対的に緩慢で経費のかかる作業
である。１ステーションブロー成形、充填および密封技
術は、現在の生産要求に合致しない。 本発明は予備成形
され、かつ充填されたプラスチックびんを迅速に密封す
る方法と装置を開示するものである。
【０００４】
【課題を達成するための手段】本発明の予備成形された
びんの中空頚部を密封する装置は、複数の成形型部分
と第１駆動装置とを有する頚部型成形・密封工具であっ
て、該複数の成形型部分が、前記頚部の中間部分に対し
て閉成されたときに、前記頚部を包囲するとともに、そ
の内部に成形用型穴を画成する凹所を前記複数の成形型
部分が有し、また前記第１駆動装置は、前記頚部から離
れた開成位置、および前記頚部の中間部 分と係合する閉
成位置の間で前記成形型部分を動かすようになされてい
る該頚部型成形・密封工具と、前記頚部型成形・密封
工具の下位で前記頚部の下端部に位置づけられ、前記頚
部の下端部と係合してこれを支持するための下位クラン
プと、前記頚部の下端部から離れた開成位置、および前
記頚部の下端部と係合する開成位置の間で前記下位クラ
ンプを動かす第２駆動装置とを有する下位頚部クランプ
工具と、前記頚部型成形・密封工具の上位で前記頚部
の上端部に位置づけられ、前記頚部の上端部と係合し
て、前記頚部の中間部分が加熱された時にこれを支持し
て垂直方向でのつぶれを防ぐための上位クランプと、前
記頚部の上端部から離れた開成位置、および前記頚部の
上端部と係合する開成位置の間で前記上位クランプを動
かす第３駆動装置とを有する上位頚部クランプ工具と、
前記頚部型成形・密封工具による前記頚部の中間部分
の型成形と密封を可能にするために、該中間部分の温度
を上昇させるためのヒータと、前記頚部の中間部分を加
熱するために該中間部分に隣接する位置と該中間部分か
ら離れた位置との間でヒータを動かす第４駆動装置とを
有する。
びんの中空頚部を密封する装置は、複数の成形型部分
と第１駆動装置とを有する頚部型成形・密封工具であっ
て、該複数の成形型部分が、前記頚部の中間部分に対し
て閉成されたときに、前記頚部を包囲するとともに、そ
の内部に成形用型穴を画成する凹所を前記複数の成形型
部分が有し、また前記第１駆動装置は、前記頚部から離
れた開成位置、および前記頚部の中間部 分と係合する閉
成位置の間で前記成形型部分を動かすようになされてい
る該頚部型成形・密封工具と、前記頚部型成形・密封
工具の下位で前記頚部の下端部に位置づけられ、前記頚
部の下端部と係合してこれを支持するための下位クラン
プと、前記頚部の下端部から離れた開成位置、および前
記頚部の下端部と係合する開成位置の間で前記下位クラ
ンプを動かす第２駆動装置とを有する下位頚部クランプ
工具と、前記頚部型成形・密封工具の上位で前記頚部
の上端部に位置づけられ、前記頚部の上端部と係合し
て、前記頚部の中間部分が加熱された時にこれを支持し
て垂直方向でのつぶれを防ぐための上位クランプと、前
記頚部の上端部から離れた開成位置、および前記頚部の
上端部と係合する開成位置の間で前記上位クランプを動
かす第３駆動装置とを有する上位頚部クランプ工具と、
前記頚部型成形・密封工具による前記頚部の中間部分
の型成形と密封を可能にするために、該中間部分の温度
を上昇させるためのヒータと、前記頚部の中間部分を加
熱するために該中間部分に隣接する位置と該中間部分か
ら離れた位置との間でヒータを動かす第４駆動装置とを
有する。
【０００５】
【実施例】びん１０は、図５に示された装置１２によっ
て密封される。本発明装置は、びんをブロー成形するブ
ロー成形機１４、びんをトリミングするトリミング機１
６およびびんに液体を充填する充填機１８を有する連続
製造ラインの一部とすることができる。これらの機械
は、適当なびんコンベヤによって接続されている。コン
ベヤ２０は充填された直立びん１０を充填機１８から密
封装置１２まで移動する。 図１は密封前の充填されたび
ん１０を示す。びんは、概略円筒形の本体２２、本体上
部の円錐形肩２４および肩２４の上方へ、びんの頂部に
位置する口２８まで延びる中空円筒形棒状頚部２６を有
する。円筒形クランプ溝３０が、肩２４の頂部におい
て、びんの周囲に設けられている。溝の下壁は、肩２４
の頂部に位置し、溝の上壁は頚部２６の底部の下リング
３２上に属する。上リング３４は、頚部２６の頂部から
外方へ延在している。各リングは、狭い円筒形部分３
６，３８、および小径の頚部２６から半径方向外方に延
びる狭い円錐形フランジ部分４０ ，４２を有する。フラ
ンジ部分４０，４２は、頚部２６から離れる態様で軸線
方向に延在する。充填機１８が、口２８および頚部２６
を通じて液体をびんに流し込み、肩２４の頂部の僅かに
下の高さ位置４４まで充填する。
て密封される。本発明装置は、びんをブロー成形するブ
ロー成形機１４、びんをトリミングするトリミング機１
６およびびんに液体を充填する充填機１８を有する連続
製造ラインの一部とすることができる。これらの機械
は、適当なびんコンベヤによって接続されている。コン
ベヤ２０は充填された直立びん１０を充填機１８から密
封装置１２まで移動する。 図１は密封前の充填されたび
ん１０を示す。びんは、概略円筒形の本体２２、本体上
部の円錐形肩２４および肩２４の上方へ、びんの頂部に
位置する口２８まで延びる中空円筒形棒状頚部２６を有
する。円筒形クランプ溝３０が、肩２４の頂部におい
て、びんの周囲に設けられている。溝の下壁は、肩２４
の頂部に位置し、溝の上壁は頚部２６の底部の下リング
３２上に属する。上リング３４は、頚部２６の頂部から
外方へ延在している。各リングは、狭い円筒形部分３
６，３８、および小径の頚部２６から半径方向外方に延
びる狭い円錐形フランジ部分４０ ，４２を有する。フラ
ンジ部分４０，４２は、頚部２６から離れる態様で軸線
方向に延在する。充填機１８が、口２８および頚部２６
を通じて液体をびんに流し込み、肩２４の頂部の僅かに
下の高さ位置４４まで充填する。
【０００６】密封装置１２は、円周方向に設置された３
６基の密封ステーション４８を支持する連続回転テーブ
ルを有する。回転テーブル駆動装置は、図５〜図８の各
図に示された同じ加熱および密封工具を支持している。
コンベヤ２０は、各作業ステーション４８が装填位置５
０を通過するとき、充填されたびん１０を各ステーショ
ン４８に供給する。適当な移送機構が、先頭のびんをコ
ンベヤから取上げ、びんの底部を作業ステーションに置
き、それを支持体５２に設置する。支持体は、ステーシ
ョンにおけるびんの最初の位置を画定する。密封作業の
完了に続いて、回転テーブル駆動装置が、密封されたび
んを支持する作業ステーションを排出位置５４まで動か
し、そこで密封されたびんを移送機構が取上げ、それを
排出コンベヤ５６上に載置し、排出コンベヤ５６が密封
装置からびんを運び去る。
６基の密封ステーション４８を支持する連続回転テーブ
ルを有する。回転テーブル駆動装置は、図５〜図８の各
図に示された同じ加熱および密封工具を支持している。
コンベヤ２０は、各作業ステーション４８が装填位置５
０を通過するとき、充填されたびん１０を各ステーショ
ン４８に供給する。適当な移送機構が、先頭のびんをコ
ンベヤから取上げ、びんの底部を作業ステーションに置
き、それを支持体５２に設置する。支持体は、ステーシ
ョンにおけるびんの最初の位置を画定する。密封作業の
完了に続いて、回転テーブル駆動装置が、密封されたび
んを支持する作業ステーションを排出位置５４まで動か
し、そこで密封されたびんを移送機構が取上げ、それを
排出コンベヤ５６上に載置し、排出コンベヤ５６が密封
装置からびんを運び去る。
【０００７】各密封ステーション４８は、支持体５２
と、びん頚部を加熱しかつ密封する工具４６とを支持す
る基板５８を有する。この工具は、頚部２６の下端に隣
接して設けられた下位頚部クランプ工具６０と、頚部の
頂部に隣接して設けられた上位頚部クランプ工具６２
と、上位および下位頚部クランプ工具の間に設けられか
つ頚部の円筒形部分に隣接して設けられた密封工具６４
と、上位頚部クランプ工具６２を通って延びる頚部ヒー
タ６６を有する。 下位頚部クランプ工具６０は、一対の
向き合った同様な顎（ジョー）６８を有し、顎６８は、
それぞれびん溝３０の外面と下リング３２に対応する形
を有する半円形凹所７０を有する。下位頚部クランプ工
具６０は、顎６８がびんから離れた開放位置（図６）
と、顎６８がびんに係合して密封作業を完了するための
所要の適当な位置でびんの姿勢を定めかつ支持する閉成
位置（図７、図８）との間で顎６８を動かす駆動装置を
備えている。
と、びん頚部を加熱しかつ密封する工具４６とを支持す
る基板５８を有する。この工具は、頚部２６の下端に隣
接して設けられた下位頚部クランプ工具６０と、頚部の
頂部に隣接して設けられた上位頚部クランプ工具６２
と、上位および下位頚部クランプ工具の間に設けられか
つ頚部の円筒形部分に隣接して設けられた密封工具６４
と、上位頚部クランプ工具６２を通って延びる頚部ヒー
タ６６を有する。 下位頚部クランプ工具６０は、一対の
向き合った同様な顎（ジョー）６８を有し、顎６８は、
それぞれびん溝３０の外面と下リング３２に対応する形
を有する半円形凹所７０を有する。下位頚部クランプ工
具６０は、顎６８がびんから離れた開放位置（図６）
と、顎６８がびんに係合して密封作業を完了するための
所要の適当な位置でびんの姿勢を定めかつ支持する閉成
位置（図７、図８）との間で顎６８を動かす駆動装置を
備えている。
【０００８】上位頚部クランプ工具６２は、頚部２６の
頂部の狭い円錐形フランジ４２の外形に対応してその下
端に半円形凹所７４を有する一対の外部クランプ顎７２
を備えている。上位頚部クランプ工具６２は、開成位置
（図６）と、閉成されたクランプ位置（図７、図８）と
の間でクランプ顎７２を動かす駆動装置を有する。閉成
されたクランプ位置において、半円形凹所７４は頚部の
頂部においてフランジ４２の外面に係合する。 また、上
位頚部クランプ工具６２は、頚部２６の上方フランジ部
分４２の内面の形状に対応する斜截下端７８を備えた、
円筒形内部クランプ７６を有する。円筒形クランプ７６
は、支持体５２に保持されたびん１０と同軸に設けら
れ、かつ図６〜図８に示す下クランプ位置と、びんに対
して自由な上昇位置との間を適当な駆動装置によって動
かされる。
頂部の狭い円錐形フランジ４２の外形に対応してその下
端に半円形凹所７４を有する一対の外部クランプ顎７２
を備えている。上位頚部クランプ工具６２は、開成位置
（図６）と、閉成されたクランプ位置（図７、図８）と
の間でクランプ顎７２を動かす駆動装置を有する。閉成
されたクランプ位置において、半円形凹所７４は頚部の
頂部においてフランジ４２の外面に係合する。 また、上
位頚部クランプ工具６２は、頚部２６の上方フランジ部
分４２の内面の形状に対応する斜截下端７８を備えた、
円筒形内部クランプ７６を有する。円筒形クランプ７６
は、支持体５２に保持されたびん１０と同軸に設けら
れ、かつ図６〜図８に示す下クランプ位置と、びんに対
して自由な上昇位置との間を適当な駆動装置によって動
かされる。
【０００９】頚部ヒータ６６は、円筒形クランプ７６の
頂部にある圧力シールされた開口を通って延在する支持
ロッド８２の端部に取付けられた円筒形電気クオーツヒ
ータ８０を有する。該クオーツヒータ８０と支持ロッド
８２は、円筒形クランプ７６およびびん１０に対して軸
線方向に位置づけられている。頚部ヒータ６６は駆動装
置を有し、この駆動装置は、図６に示されるように電気
クオーツヒータ８０が頚部２６内に位置する伸張位置
と、電気クオーツヒータ８０がびんの頚部上方に後退し
た自由位置との間で軸線方向に電気クオーツヒータ８０
と支持ロッド８２を動かす。 クランプ上壁に設けられた
弁８８およびポート９０を通じて、円筒形クランプ７６
の内部８６に低圧支持空気源８４が連通している。 びん
１０は、射出成形予備成形型を使用するブロー成形によ
って成形できるが、熱可塑性樹脂から、好ましくはパリ
ソンブロー成形法により成形される。びんは、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、塩化ポリビニールま
たは他の適当な樹脂から製造可能である。多層びんも使
用可能である。頚部の厚さは、０．０２０〜０．０４０
インチ（約０．５〜約１．０ｍｍ）にすることができ
る。
頂部にある圧力シールされた開口を通って延在する支持
ロッド８２の端部に取付けられた円筒形電気クオーツヒ
ータ８０を有する。該クオーツヒータ８０と支持ロッド
８２は、円筒形クランプ７６およびびん１０に対して軸
線方向に位置づけられている。頚部ヒータ６６は駆動装
置を有し、この駆動装置は、図６に示されるように電気
クオーツヒータ８０が頚部２６内に位置する伸張位置
と、電気クオーツヒータ８０がびんの頚部上方に後退し
た自由位置との間で軸線方向に電気クオーツヒータ８０
と支持ロッド８２を動かす。 クランプ上壁に設けられた
弁８８およびポート９０を通じて、円筒形クランプ７６
の内部８６に低圧支持空気源８４が連通している。 びん
１０は、射出成形予備成形型を使用するブロー成形によ
って成形できるが、熱可塑性樹脂から、好ましくはパリ
ソンブロー成形法により成形される。びんは、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、塩化ポリビニールま
たは他の適当な樹脂から製造可能である。多層びんも使
用可能である。頚部の厚さは、０．０２０〜０．０４０
インチ（約０．５〜約１．０ｍｍ）にすることができ
る。
【００１０】装置１２によってびんを密封する間、開放
形状の円筒形頚部２６が閉成され、 図２〜図４に示す形
状に成形される。密封されたびんは、円錐形部分４０の
上に位置する円筒形大ドーム（円蓋体）９２、および大
ドーム９２の上で同軸線上に位置する円錐形小ドーム９
４を有する。ドーム９２とドーム９４の内部は、開口９
６にて連通している。 平らな、中空のＵ字型取手９８は
横方向に延在するとともに、両ドーム９２，９４に接合
されている。取手と大ドーム９２の間のプラスチック連
結部１００は比較的弱く、一方びん内に密封された液体
を排出するために、取手９８をねじって、該取手と小ド
ーム９４を大ドーム９２および開口９６から取り去るこ
とによって密封されたびん１０を開封するに当っては、
取手９８と小ドーム９４の間のプラスチック連結部１０
２は比較的強い。取手９８と小ドーム９４は頂部を形成
しており、それを取去ることによってびんが開封され
る。 びんが密封されるとき、頚部２６の頂部のプラスチ
ックは、連結部１０６によって取手９８に連なるばりを
形成する。ばり１０４は、容易に破断して廃棄できる。
形状の円筒形頚部２６が閉成され、 図２〜図４に示す形
状に成形される。密封されたびんは、円錐形部分４０の
上に位置する円筒形大ドーム（円蓋体）９２、および大
ドーム９２の上で同軸線上に位置する円錐形小ドーム９
４を有する。ドーム９２とドーム９４の内部は、開口９
６にて連通している。 平らな、中空のＵ字型取手９８は
横方向に延在するとともに、両ドーム９２，９４に接合
されている。取手と大ドーム９２の間のプラスチック連
結部１００は比較的弱く、一方びん内に密封された液体
を排出するために、取手９８をねじって、該取手と小ド
ーム９４を大ドーム９２および開口９６から取り去るこ
とによって密封されたびん１０を開封するに当っては、
取手９８と小ドーム９４の間のプラスチック連結部１０
２は比較的強い。取手９８と小ドーム９４は頂部を形成
しており、それを取去ることによってびんが開封され
る。 びんが密封されるとき、頚部２６の頂部のプラスチ
ックは、連結部１０６によって取手９８に連なるばりを
形成する。ばり１０４は、容易に破断して廃棄できる。
【００１１】頚部密封工具６４は、同様な一対の成形型
半体１０８を有し、各型半体は、成形型半体が加熱され
た頚部に対して閉成されたときに、頚部２６を型成形し
て円筒形大ドーム９２、円筒形小ドーム９４および破断
取手９８を形成するための凹所１１０，１１２，１１４
を有する。凹所間の型半体の会合面は、連結部１００，
１０２，１０６を形成する。成形型半体の真空マニホル
ド１１６は、小径の真空管路１１８によって凹所１１
０，１１２，１１４に連通している。マニホルド１１６
は（図示しない）真空源に連通している。 密封装置の動
作を、一つの密封ステーション４８の装填置位置５０か
らターンテーブルを廻って装填位置に戻る経路に沿って
説明する。 ステーション４８が装填位置５０を通過する
とき、クランプ顎６８，７２および成形型半体１０８
は、図６に示すように開成位置にある。円筒形クランプ
７６は、びん１０の高さよりも大きな距離だけびん支持
体５２の直上方向に後退せしめられ、支持ロッド８２
は、垂直に引き出されて、ヒータの底部は、びん１０の
高さよりもさらに支持体５２から離れる。
半体１０８を有し、各型半体は、成形型半体が加熱され
た頚部に対して閉成されたときに、頚部２６を型成形し
て円筒形大ドーム９２、円筒形小ドーム９４および破断
取手９８を形成するための凹所１１０，１１２，１１４
を有する。凹所間の型半体の会合面は、連結部１００，
１０２，１０６を形成する。成形型半体の真空マニホル
ド１１６は、小径の真空管路１１８によって凹所１１
０，１１２，１１４に連通している。マニホルド１１６
は（図示しない）真空源に連通している。 密封装置の動
作を、一つの密封ステーション４８の装填置位置５０か
らターンテーブルを廻って装填位置に戻る経路に沿って
説明する。 ステーション４８が装填位置５０を通過する
とき、クランプ顎６８，７２および成形型半体１０８
は、図６に示すように開成位置にある。円筒形クランプ
７６は、びん１０の高さよりも大きな距離だけびん支持
体５２の直上方向に後退せしめられ、支持ロッド８２
は、垂直に引き出されて、ヒータの底部は、びん１０の
高さよりもさらに支持体５２から離れる。
【００１２】工具が上記位置にある状態で、移送機構は
コンベヤ２０上の先頭のびん１０を、その頚部２６が開
成されたクランプ顎６８および開成された型半体１０８
の間に位置するように、びん支持体５２の凹所内に置
く。ステーションおよびびんが１２０°回転されると、
クランプ顎６８が共に動かされ、頚部の底部に閉成さ
れ、クランプ溝３０内であって下リング３２の周囲に伸
長して、引き続く密封作業に適した姿勢でびんを保持す
る。クランプ顎６８は、頚部に対する圧力シールを形成
する。クランプ顎７２は、図６の位置から円錐形フラン
ジ４２の外面に係合する図８の位置に動かされ、円筒形
クランプ７６は下降してフランジ４２の内面に係合し、
頚部の頂部はクランプ顎７２と円筒形クランプ７６の間
の所定位置に保持されて支持される。円筒形クランプ７
６は、クランプシリンダと頚部の内側に密封包囲空間８
６を形成する。 頚部が両端でクランプされると、支持ロ
ッド８２は、図６に示されるように頚部２６内にクオー
ツヒータ８０が位置するように下げられる。ヒータの挿
入に続いて、円弧１２２に亘る作業ステーションの運動
中、工具は上記のように維持される。
コンベヤ２０上の先頭のびん１０を、その頚部２６が開
成されたクランプ顎６８および開成された型半体１０８
の間に位置するように、びん支持体５２の凹所内に置
く。ステーションおよびびんが１２０°回転されると、
クランプ顎６８が共に動かされ、頚部の底部に閉成さ
れ、クランプ溝３０内であって下リング３２の周囲に伸
長して、引き続く密封作業に適した姿勢でびんを保持す
る。クランプ顎６８は、頚部に対する圧力シールを形成
する。クランプ顎７２は、図６の位置から円錐形フラン
ジ４２の外面に係合する図８の位置に動かされ、円筒形
クランプ７６は下降してフランジ４２の内面に係合し、
頚部の頂部はクランプ顎７２と円筒形クランプ７６の間
の所定位置に保持されて支持される。円筒形クランプ７
６は、クランプシリンダと頚部の内側に密封包囲空間８
６を形成する。 頚部が両端でクランプされると、支持ロ
ッド８２は、図６に示されるように頚部２６内にクオー
ツヒータ８０が位置するように下げられる。ヒータの挿
入に続いて、円弧１２２に亘る作業ステーションの運動
中、工具は上記のように維持される。
【００１３】輻射クオーツヒータ８０は、頚部２６を構
成するプラスチック樹脂の吸収バンドの赤外線を輻射す
るように調節して、輻射エネルギが支持された頚部を加
熱する割合を増加することが好ましい。頚部の加熱中、
円筒形クランプ７６と頚部２６の内側である内部空間８
６に、低圧空気源８４を連通させるように弁８８が動か
される。この空間内の空気の正圧は、軟化した頚部プラ
スチックが内方に緩んでヒータ８０への好ましくない接
触を生ずることを防止する。頚部の比較的冷たい頂部は
頚部が加熱され、軟化するときその垂直方向のつぶれを
防止するため加熱中クランプ顎７２と円筒形クランプ７
６の間にクランプされたままになる。 円弧１２２の方向
に沿う加熱サイクルの終わりに、びんを成形して密封す
ることができ完成したびんの頂部構造を形成するため
に、十分高い温度まで頚部が加熱される。加熱中、頚部
内の正圧の大きさは、頚部のプラスチック樹脂の特性お
よびプラスチックが加熱される温度に関連し、また平方
インチ当たり１．５ポン ド〜２ポンド（約０．１１〜
０．１４ｋｇ／ｃｍ ２ ）の範囲で変化することができ
る。多くの用途において、平方インチ当たり１ポンド
（約０． ０７ｋｇ／ｃｍ ２ ）の圧力は、加熱された頚
部の内方緩みを防止する上で十分である。頚部に維持さ
れる正圧は、成形型半体１０８に対して外方に頚部を膨
張させるには十分ではない。
成するプラスチック樹脂の吸収バンドの赤外線を輻射す
るように調節して、輻射エネルギが支持された頚部を加
熱する割合を増加することが好ましい。頚部の加熱中、
円筒形クランプ７６と頚部２６の内側である内部空間８
６に、低圧空気源８４を連通させるように弁８８が動か
される。この空間内の空気の正圧は、軟化した頚部プラ
スチックが内方に緩んでヒータ８０への好ましくない接
触を生ずることを防止する。頚部の比較的冷たい頂部は
頚部が加熱され、軟化するときその垂直方向のつぶれを
防止するため加熱中クランプ顎７２と円筒形クランプ７
６の間にクランプされたままになる。 円弧１２２の方向
に沿う加熱サイクルの終わりに、びんを成形して密封す
ることができ完成したびんの頂部構造を形成するため
に、十分高い温度まで頚部が加熱される。加熱中、頚部
内の正圧の大きさは、頚部のプラスチック樹脂の特性お
よびプラスチックが加熱される温度に関連し、また平方
インチ当たり１．５ポン ド〜２ポンド（約０．１１〜
０．１４ｋｇ／ｃｍ ２ ）の範囲で変化することができ
る。多くの用途において、平方インチ当たり１ポンド
（約０． ０７ｋｇ／ｃｍ ２ ）の圧力は、加熱された頚
部の内方緩みを防止する上で十分である。頚部に維持さ
れる正圧は、成形型半体１０８に対して外方に頚部を膨
張させるには十分ではない。
【００１４】頚部の加熱に続いて、ステーションは円弧
１２４に沿って回転し、支持された頚部２６の上にヒー
タ８０を上昇させるために支持ロッド８２が後退せしめ
られる。図７は、後退位置における支持ロッド８２を示
す。 ヒータの後退に続いて、ステーション４８が円弧１
２６に沿って回転するとき加熱されかつ軟化した頚部に
対して、成形型半体１０８が閉成される。このとき、真
空マニホルド１１６は真空源に連通される。凹所１１４
の頂部領域は頚部のプラスチックに対して密封状態で接
し、成形型半体の底部はクランプ顎６８に対して密封状
態で接し、管１１８およびマニホルド１１６を通じて、
凹所１１０，１１２，１１４内の空気が吸引されて凹所
内の圧力が低下し、軟化したプラスチックを凹所内に引
き込んでびんの頂部を封止する密封体を形成し、大ドー
ム９２，小ドーム９４，取手９８，連結部１００，１０
２および取手９８上のばり１０４を形成する。成形され
たプラスチック樹脂は冷却しかつステーションが比較的
大きい円弧１２８に沿って回転し続けるとき固化する。
成形型半体１０８，クランプ顎６８，７２は、ステーシ
ョンが比較的小さい円弧１３０を通って回転するとき開
成される。同時に、円筒形シリンダ７６がびんの上に上
昇しプラスチックのばり１０４を引き離す。密封された
びん１０は、自由に支持体上に載置する。
１２４に沿って回転し、支持された頚部２６の上にヒー
タ８０を上昇させるために支持ロッド８２が後退せしめ
られる。図７は、後退位置における支持ロッド８２を示
す。 ヒータの後退に続いて、ステーション４８が円弧１
２６に沿って回転するとき加熱されかつ軟化した頚部に
対して、成形型半体１０８が閉成される。このとき、真
空マニホルド１１６は真空源に連通される。凹所１１４
の頂部領域は頚部のプラスチックに対して密封状態で接
し、成形型半体の底部はクランプ顎６８に対して密封状
態で接し、管１１８およびマニホルド１１６を通じて、
凹所１１０，１１２，１１４内の空気が吸引されて凹所
内の圧力が低下し、軟化したプラスチックを凹所内に引
き込んでびんの頂部を封止する密封体を形成し、大ドー
ム９２，小ドーム９４，取手９８，連結部１００，１０
２および取手９８上のばり１０４を形成する。成形され
たプラスチック樹脂は冷却しかつステーションが比較的
大きい円弧１２８に沿って回転し続けるとき固化する。
成形型半体１０８，クランプ顎６８，７２は、ステーシ
ョンが比較的小さい円弧１３０を通って回転するとき開
成される。同時に、円筒形シリンダ７６がびんの上に上
昇しプラスチックのばり１０４を引き離す。密封された
びん１０は、自由に支持体上に載置する。
【００１５】ターンテーブルの回転は、ステーション４
８および密封されたびん１０を排出ステーション５４に
動かし、そこで排出移送装置がびんを取り上げて排出コ
ンベヤ５６上に載置する。ターンテーブルの連続回転
は、充填されたびん１０を更に受け入れて別のサイクル
を開始するために装填位置５０に戻す。 密封装置１２
は、びん頚部のプラスチックを加熱して軟化するために
円筒形クオーツヒータを使用する。また代替的に、支持
された頚部をほぼ囲んで頚部にエネルギを輻射する外部
ヒータを使用して頚部が加熱、軟化せしめられ得る。比
較的大きいエネルギが頚部の樹脂を加熱しかつ軟化する
ため必要なある種の場合には、外部ヒータを併用でき
る。
８および密封されたびん１０を排出ステーション５４に
動かし、そこで排出移送装置がびんを取り上げて排出コ
ンベヤ５６上に載置する。ターンテーブルの連続回転
は、充填されたびん１０を更に受け入れて別のサイクル
を開始するために装填位置５０に戻す。 密封装置１２
は、びん頚部のプラスチックを加熱して軟化するために
円筒形クオーツヒータを使用する。また代替的に、支持
された頚部をほぼ囲んで頚部にエネルギを輻射する外部
ヒータを使用して頚部が加熱、軟化せしめられ得る。比
較的大きいエネルギが頚部の樹脂を加熱しかつ軟化する
ため必要なある種の場合には、外部ヒータを併用でき
る。
【００１６】装置１２は、上記のように液体を充填した
びんを密封するために使用される。装置１２は、必要で
あれば、空のびんを密封するため使用することもでき
る。たとえば、びんが一定期間貯蔵され充填の前にその
形状を維持するため密封しなければならないとき、ブロ
ー成形された空のびんを密封しておくことが望ましい。
装置１２は、連続した円形通路の周りに移動する多数の
ステーション４８を有する。ステーションは異なった形
状の通路の周りに移動するのが好ましい。たとえば、ス
テーションは取付けステーションと排出ステーションの
間を直線通路に沿って移動することができる。密封され
たびんを排出した後ステーションは迅速に上流の取付ス
テーションに戻る。必要に応じて別の形状の通路も使用
することができる。
びんを密封するために使用される。装置１２は、必要で
あれば、空のびんを密封するため使用することもでき
る。たとえば、びんが一定期間貯蔵され充填の前にその
形状を維持するため密封しなければならないとき、ブロ
ー成形された空のびんを密封しておくことが望ましい。
装置１２は、連続した円形通路の周りに移動する多数の
ステーション４８を有する。ステーションは異なった形
状の通路の周りに移動するのが好ましい。たとえば、ス
テーションは取付けステーションと排出ステーションの
間を直線通路に沿って移動することができる。密封され
たびんを排出した後ステーションは迅速に上流の取付ス
テーションに戻る。必要に応じて別の形状の通路も使用
することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、すでに成形（予備成形）さ
れ、かつ充填されたプラスチックびんを迅速に密封する
ことができ、多数のステーションを有するブロー成形機
の成形速度に対応することができる。
れ、かつ充填されたプラスチックびんを迅速に密封する
ことができ、多数のステーションを有するブロー成形機
の成形速度に対応することができる。
【図１】頚部が開放され、かつ密封されていない充填さ
れたびんの部分破断側面図。
れたびんの部分破断側面図。
【図２】密封されたびんの頂部を通る断面図。
【図３】図２に示す密封の側面図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】図１に示すびんを密封する装置の平面図。
【図６】びんの密封工程の最初の段階を示す部分断面
図。
図。
【図７】図６のつぎの段階を示す部分断面図。
【図８】図７のつぎの段階を示す部分断面図。
２６ 頚部 ４０ 円錐形フランジ ６０ 下位頚部クランプ工具 ６２ 上位頚部クランプ工具 ６８ クランプ顎 ７２ クランプ顎 ７６ 円筒形クランプ ８０ クオーツヒータ ８４ 低圧支持空気源 ８６ 円筒形クランプの内部 ９０ ポート １０８ 成形型半体 １１０ 凹所 １１２ 凹所１１４ 凹所
Claims (2)
- 【請求項１】 予備成形されたプラスチックびんの上部
で伸長するとともに、下端部と、上端部と、該両端部間
の中間部分とを有する中空頚部を、型成形し、かつ密封
する装置において、 複数の成形型部分と第１駆動装置とを有する頚部型
成形・密封工具であって、該複数の成形型部分が、前記
頚部の中間部分に対して閉成されたときに、前記頚部を
包囲するとともに、その内部に成形用型穴を画成する凹
所を前記複数の成形型部分が有し、また前記第１駆動装
置は、前記頚部から離れた開成位置、および前記頚部の
中間部分と係合する閉成位置の間で前記成形型部分を動
かすようになされている該頚部型成形・密封工具と、 前記頚部型成形・密封工具の下位で前記頚部の下端
部に位置づけられ、前記頚部の下端部と係合してこれを
支持するための下位クランプと、前記頚部の下端部から
離れた開成位置、および前記頚部の下端部と係合する閉
成位置の間で前記下位クランプを動かす第２駆動装置と
を有する下位頚部クランプ工具と、 前記頚部型成形・密封工具の上位で前記頚部の上端
部に位置づけられ、前記頚部の上端部と係合して、前記
頚部の中間部分が加熱された時にこれを支持して垂直方
向でのつぶれを防ぐための上位クランプと、前記頚部の
上端部から離れた開成位置、および前記頚部の上端部と
係合する閉成位置の間で前記上位クランプを動かす第３
駆動装置とを有する上位頚部クランプ工具と、 前記頚部型成形・密封工具による前記頚部の中間部
分の型成形と密封を可能にするために、該中間部分の温
度を上昇させるためのヒータと、前記頚部の中間部分を
加熱するために該中間部分に隣接する位置と該中間部分
から離れた位置との間でヒータを動かす第４駆動装置と
を有する、プラスチックびん頚部の型成形・密封装置。 - 【請求項２】 前記頚部の内部を封止するために前記頚
部の頂部と係合可能な封止部材と、前記頚部の内部に通
じる開口と、前記開口に接続された加圧空気源 とを有す
る請求項１に記載されたプラスチックびん頚部の型成形
・密封装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/562,716 US5054272A (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Method for sealing blow molded bottle |
| US562716 | 1990-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288219A JPH04288219A (ja) | 1992-10-13 |
| JPH0729374B2 true JPH0729374B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=24247472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18233191A Expired - Lifetime JPH0729374B2 (ja) | 1990-08-06 | 1991-07-23 | プラスチックびん頚部の型成形・密封装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5054272A (ja) |
| EP (1) | EP0470727B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0729374B2 (ja) |
| AU (1) | AU634899B2 (ja) |
| CA (1) | CA2043391C (ja) |
| DE (1) | DE69104575T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564531B2 (en) * | 1999-04-07 | 2003-05-20 | Dtl Technology Limited Partnership | Blow molded container with memory shrink closure attachment and method of making the same |
| US6213756B1 (en) | 1999-04-08 | 2001-04-10 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Extrusion blow molding apparatus for manufacture of thermoplastic containers |
| US7150624B1 (en) | 2000-05-24 | 2006-12-19 | Uniloy Milacron Inc. | Sealing blade |
| ITBO20010332A1 (it) * | 2001-05-25 | 2002-11-25 | T M Di Tiziana Mazza | Dispositivo e metodo per chiudere e saldare contenitori |
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| DE102010007401A1 (de) * | 2010-02-03 | 2011-08-04 | Kärcher Futuretech GmbH, 71364 | Vorrichtung und Verfahren zum automatisierten Formen und Abfüllen von Behältern |
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| CN106346755B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-04-09 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 塑料瓶包装的注吹灌封设备及工艺 |
| CN108502834A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-07 | 瞿仁芬 | 一种化妆品成品灌装用气动出封装置 |
| CN114889113B (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-13 | 山东祥生新材料科技股份有限公司 | 一种pvc-c塑料管材用的扩口成型设备 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1053729A (ja) * | 1963-09-20 | 1900-01-01 | ||
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| DE1924338A1 (de) * | 1969-05-13 | 1970-12-17 | Gerhard Hansen | Vorrichtung zum Herstellen,Fuellen und Verschliessen eines Behaelers aus thermoplastischem Kunststoff |
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| DE1936648C3 (de) * | 1969-07-18 | 1975-07-24 | Gerhard 7161 Laufen Hansen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit fließfähigem Gut gefüllten Kunststoffbehältern |
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- 1991-05-28 CA CA 2043391 patent/CA2043391C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-23 JP JP18233191A patent/JPH0729374B2/ja not_active Expired - Lifetime
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