KR20040005112A

KR20040005112A - 플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱앰플의 제조방법

Info

Publication number: KR20040005112A
Application number: KR1020020039411A
Authority: KR
Inventors: 이종규; 황영국; 홍준표
Original assignee: 주식회사 중외
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2004-01-16
Also published as: KR100852634B1

Abstract

본 발명은 플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법에 관한 것으로서, 낱개로 절취 가능한 플라스틱 앰플을 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하여 제조하면서도 목부분의 두께가 균질한 앰플을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 121℃에서 20분간의 고온멸균이 가능한 플라스틱 앰플을 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 블로잉관이 앰플의 입구에 위치한 상태에서 성형하여 각각의 블로잉관에 동일한 압력과 양의 공기를 주입함과 동시에 블로잉관에 의해 앰플의 입구부분은 압축성형되고 앰플의 몸체부분은 블로잉 성형되도록 하는 플라스틱 앰플의 제조장치와 방법을 제공한다.

Description

플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법{Manufacturing apparatus and method for plastic ampoule}

본 발명은 플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낱개로 절취하여 사용할 수 있는 플라스틱 앰플로서 121℃에서 20분간의 고온멸균이 가능할 뿐만 아니라 제조된 앰플 각각의 두께가 균일한 플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 주사제나 내복액제 등과 같이 멸균상태로 밀봉하여 보관해야 하는 내용물은 주로 유리 앰플을 사용하여 보관하고 있으나, 유리 앰플은 보관 및 이동과정에서 파손될 가능성이 높다는 단점이 있다.

특히 유리 앰플은 내부에 보관된 내용물을 사용하기 위해서는 반드시 병목을 절단하게 되는데, 병목을 절단하는 과정에서 유리파편에 의해 부상을 당하거나, 절단된 유리 앰플의 취급과정에서 절단부위에 의해 상처를 입는 경우가 많은 문제점이 있다.

뿐만 아니라 병목을 절단하는 과정에서 무수히 작은 유리파편이 앰플내부로 들어가 내용물에 포함됨에 따라 사용시 유리파편으로 인한 인체의 손상을 유발할 수 있다는 문제점이 있다.

이러한 유리 앰플이 가지는 문제점으로 인하여 유리 앰플 대신 플라스틱으로 제조된 앰플이 사용되고도 있는데, 상기 플라스틱 앰플은 주로 저밀도폴리에틸렌 수지를 사용하여 제조되며, 통상의 블로잉 성형 방법을 통해 제조된다. 이와 같이 불로잉 성형방법을 통해 플라스틱 앰플을 제조하는 경우 유리 앰플에 비하여 생산단가가 현저히 낮다는 이점이 있으며, 플라스틱 앰플을 사용하게 되면 전술한 유리 앰플이 갖는 문제점을 효과적으로 개선시킬 수 있다는 이점이 있다. 특히, 플라스틱 앰플의 경우 금형을 적절히 변형시키면 낱개로 절취하여 사용할 수 있는 앰플의 제조가 가능하다는 이점이 있다.

그러나, 종래의 블로잉 성형방법에 의해 제조된 플라스틱 앰플은 블로잉 성형이 용이한 저밀도폴리에틸렌 수지를 한정적으로 사용하기 때문에 고온 멸균시 앰플의 변형이 발생하여 고온멸균이 불가능하다는 단점이 있다.

그에 따라 저밀도폴리에틸렌 수지를 사용하여 제조된 플라스틱 앰플에 주사제나 내복액제 등의 약액을 담아 유통보관하는 경우 유리앰플을 사용하는 것에 비하여 사용기간이 크게 단축되게 되고, 고온멸균을 실시하지 않아 보관 조건에 따라 약액이 변질되거나 오염되는 등의 문제점이 있다.

고온멸균을 가능하게 하기 위하여 저밀도폴리에틸렌 수지 대신폴리프로필렌(PP) 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 사용하여 플라스틱 앰플을 제조하고자 하는 시도가 있었다. 그러나 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 테레트탈레이트 수지를 사용하여 종래의 방법에 따라 블로잉 성형하여 앰플을 제조할 경우 제조된 앰플의 두께 불량율이 매우 높다는 문제점이 있다. 특히, 앰플의 목부분 두께가 불균질하게 되어 제조된 앰플의 병목절단이 용이하지 않을 뿐만 아니라 고온 멸균시 부분적인 앰플의 변형이 발생하는 등의 문제점이 있었다.

상기한 단점으로 인하여 플라스틱 앰플로는 저밀도폴리에틸렌 수지를 사용하여 제조된 것을 사용하고 있으나 고온멸균을 필요로 하는 액제의 경우에는 유리 앰플이 가지는 문제점에도 불구하고 여전히 유리 앰플을 사용하고 있는 실정이다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 낱개로 절취 가능한 플라스틱 앰플을 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하여 제조하면서도 목부분의 두께가 균질한 앰플을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 121℃에서 20분간의 고온멸균이 가능한 플라스틱 앰플을 얻을 수 있는 플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기 성형장치와 방법을 적용하여 제조되는 플라스틱 앰플을 제공하는데 다른 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 앰플 제조장치의 개략적인 수직 정단면도.

도 2는 도 1에 도시된 장치의 수직 측단면도.

도 3a 내지 도 3e는 플라스틱 앰플의 제조과정을 순차적으로 나타낸 도면으로서,

도 3a는 원통형의 페리손 내부에 페리손확장핀이 삽입된 상태를 나타내는 도면이며,

도 3b는 페리손을 금형과 평행한 방향으로 확장시킨 상태를 나타낸 도면이며,

도 3c는 블로잉관이 금형에 각인된 앰플 입구까지 상승된 상태를 나타낸 도면이며,

도 3d는 금형이 닫히면서 블로잉관에 의해 앰플의 입구부분은 압축성형되고 앰플의 몸체부분은 블로잉 성형되는 상태를 나타낸 도면이며,

도 3e는 금형을 열어 얻어진 성형품을 나타낸 도면.

도 4는 다수개의 앰플을 포함하는 성형물을 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 앰플의 제조장치의 개략적인 수직 정단면도.

도 6은 약액이 충진된 앰플의 형상을 나타낸 도면

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 금형

11 : 앰플형상

20 : 금형이송부

21 : 지지판 22 : 제1실린더

30 : 페리손공급기

31 : 하우징 32 : 로드 33 : 속다이스

34 : 겉다이스 35 : 조절나사 36 : 하우징커버

40 : 페리손확장부

41 : 페리손확장핀 42 : 제3실린더

50 : 제4실린더

60 : 블로잉부

61 : 블로잉관 62 : 제2실린더

70 : 성형물

71 : 페리손귀 72 : 절취선 73 : 제1절단선

74 : 공기주입구 75 : 1차 접합부 76 : 제2절단선

77 : 제1변형방지부

80 : 목부분

81 : 약액주입구 82 : 제2변형방지부 83 : 2차접합부

84 : 손잡이 85 : 병목 86 : 손잡이돌기

90 : 앰플본체

91 : 변형방지요철

P : 페리손

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

낱개로 절취하여 사용할 수 있는 앰플의 형상이 다수개 각인되어 있는 금형과; 상기 금형에 부착되어 금형을 지지하는 지지판과, 상기 지지판과 일체로 형성된 제1실린더를 구비하여 제1실린더의 이동방향에 따라 금형의 개폐가 가능하도록 형성된 금형이송부와; 상기 금형으로 페리손을 공급하는 페리손공급기; 및 금형이 닫힌 후 페리손이 금형에 각인된 앰플형상에 밀착되도록 공기를 공급하는 블로잉부:를 포함하는 플라스틱 앰플의 제조장치에 있어서,

상기 블로잉부가: 금형이 닫힌 상태에서 각각의 앰플의 입구에 위치하여 동일한 압력으로 공기를 공급하는 다수개의 블로잉관과; 상기 블로잉관을 각각의 대응되는 앰플의 입구까지 상승시켜 주는 제2실린더를 구비함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조장치를 제공한다.

또한 본 발명은 페리손을 금형 하단까지 공급하는 공급단계와; 제2실린더에 의해 다수개의 블로잉관을 금형에 각인된 앰플 입구까지 상승시켜 각각의 앰플의 입구에 블로잉관이 위치하도록 하는 상승단계와; 블로잉관이 앰플의 입구에 위치한 상태에서 제1실린더에 의해 금형을 닫으면서 각각의 블로잉관에 동일한 압력과 양의 공기를 주입하여 앰플의 입구부분은 압축성형되고 앰플의 몸체부분은 블로잉 성형되도록 하는 성형단계; 및 금형을 열어 성형된 앰플을 얻고, 얻어진 앰플을 후처리하는 후처리단계;를 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플을 제공한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 폴리프로필렌 재질 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 재질의 앰플을 제조하기 위한 장치는 페리손공급기에서 공급되는 페리손의 형태에 따라 크게 두가지 형태의 앰플 제조장치로 구분하여 살펴볼 수 있다.

먼저 페리손공급기에서 원통형의 페리손을 금형으로 공급하는 경우의 앰플의 제조장치를 살펴보면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 앰플의 제조장치의 개략적인 수직 정단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 장치의 수직 측단면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 금형(10)은 앰플의 형상이 다수개 각인되어 있는데, 상기 앰플의 형상(11)은 성형후 낱개로 절취하여 사용할 수 있도록 되어 있다. 앰플 성형시 페리손(P)이 블로잉과정에서 금형(10)에 밀착되어 금형에 각인된 앰플형상(11)대로 앰플이 성형된다. 각각의 앰플은 크게 액제가 내장되는 앰플 몸체와 액제를 주입하는 입구로 나누어 볼 수 있는데, 보다 구체적인 앰플의 구조에 대해서는 후술하기로 한다.

상기 금형(10)은 금형이송부(20)의 지지판(21)에 부착되어 지지되는데, 금형이송부(20)는 지지판(21)과, 상기 지지판(21)과 일체로 형성된 제1실린더(22)를 구비한다. 따라서, 제1실린더(22)의 이동방향에 따라 금형(10)이 이동되어 금형(10)의 개폐가 가능하게 된다.

금형(10)의 상부에는 페리손공급기(30)가 형성되며, 상기 페리손공급기(30)를 통해 원통형의 페리손(P)이 금형(10)으로 적량 공급되게 된다.

본 발명에 따르면 금형(10)으로 공급된 원통형의 페리손(P)을 금형(10)과 평행한 방향으로 확장시키기 위한 페리손확장핀(41)과, 상기 페리손확장핀(41)을 금형(10)과 평행한 방향으로 이송시키는 제3실린더(42)를 구비하는 페리손확장부(40)가 형성된다. 페리손확장핀(41)은 제3실린더(42)에 의해 금형(10)과 평행한 방향으로 이송되게 되어 결국 원통형의 페리손(P)이 금형(10)과 평행한 방향으로 확장되게 된다. 이때, 본 발명에서는 상기 페리손확장핀(41)이 페리손(P) 내부에 삽입될 수 있도록 상기 페리손확장부(40)를 상승시켜주는 제4실린더(50)가 형성된다.

본 발명에 따른 블로잉부(60)는 금형(10)이 닫힌 상태에서 각각의 앰플에 동일한 압력으로 공기를 공급함과 동시에 금형(10)이 닫힌 후 앰플의 입구부분만 압축 성형될 수 있도록 금형(10)에 각인된 앰플의 개수와 대응되게 형성된 다수개의 블로잉관(61)과, 상기 블로잉관(61)을 각각의 대응되는 앰플의 입구까지 상승시켜 주는 제2실린더(62)를 구비한다.

상기한 구성을 갖는 앰플의 제조장치를 이용하여 앰플을 제조하는 방법을 보다 구체적으로 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3a 내지 도 3e는 플라스틱 앰플 제조과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.

먼저 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 원통형의 페리손(P)을 금형(10) 하단까지 공급하는 공급단계를 거치게 된다.

이 후 금형(10)의 하단까지 원통형의 페리손(P)이 공급되면 제4실린더(50)가페리손확장부(40)를 상승시켜 주어 페리손확장핀(41)이 상기 원통형의 페리손(P) 내부에 삽입되도록 하는 삽입단계를 거치게 된다(도 3a).

페리손확장핀(41)이 페리손(P) 내부에 삽입되면 제3실린더(42)에 의해 페리손확장핀(41)이 금형(10)과 평행한 방향으로 이동하면서 페리손(P)을 금형(10)과 평행한 방향으로 확장시키는 확장단계를 거치게 된다(도 3b). 상기 확장단계를 통해 페리손(P)이 금형(10) 전체에 걸쳐 균질하게 확장되어 다수개의 앰플 몸체가 균일한 두께를 갖게 되어 각 앰플의 품질이 균일하게 된다.

페리손(P)의 확장이 완료됨과 동시에 제2실린더(62)에 의해 다수개의 블로잉관(61)이 금형(10)에 각인된 앰플의 입구까지 상승되어 각각의 앰플 입구에 블로잉관(61)이 위치하도록 하는 상승단계를 거치게 된다(도 3c).

불로잉관(61)의 상승이 완료되면 블로잉관(61)이 앰플의 입구에 위치한 상태에서 제1실린더(22)에 의해 금형(10)을 닫으면서 각각의 블로잉관(61)에 동일한 압력과 양의 공기를 주입하여 앰플의 입구부분은 압축성형되고 앰플의 본체부분은 블로잉 성형되도록 하는 성형단계를 거치게 된다. 이때, 페리손확장부(40)의 페리손확장핀(41)을 하강시킨다(도 3d).

상기와 같이 블로잉관(61)이 앰플의 입구에 위치한 상태에서 앰플의 입구부분만 압축성형되도록 하면 앰플의 목부분의 두께 편차가 최소화 된다. 특히, 본 발명은 앰플의 목부분이 고온 멸균시 두께의 편차로 인한 균열발생으로 불량이 발생되는 것을 막고 일정한 치수 공차를 관리하기 위하여 블로잉관(61)에 의해 앰플의 목부분만이 압축성형되도록 하였다. 앰플의 입구부분만이 압축 성형된 효과를 얻을수 있음에 따라 앰플의 입구 부분의 두께가 균일하게 되어 전체적으로 균일한 두께를 갖는 앰플의 제조가 가능하게 된다.

성형이 완료되면 제1실린더(22)를 통해 금형(10)을 열어 성형물(70)을 얻고(도 3e), 얻어진 성형물(70)을 후처리하는 후처리단계를 거치게 된다. 이때, 후처리 단계는 통상의 냉각, 배기, 액제주입, 밀봉처리 및 121℃에서 20분간 고온 멸균하는 단계를 포함한다.

도 4는 다수개의 앰플을 포함하는 성형물을 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이 앰플 사이에 낱개로 절취될 수 있도록 형성된 절취선(72)과; 사용시 제1절단선(73)을 따라 제거되는 공기주입구(74)를 포함하는 페리손귀(71)로 이루어진다. 즉, 공기주입구(74)와 페리손귀(71)를 제거하게 되면 다수개의 앰플 각각을 낱개로 절취하여 사용할 수 있는 구조를 가진다. 보다 구체적인 앰플의 형태에 대해서는 후술하기로 한다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 앰플의 제조장치의 개략적인 수직 정단면도로서, 도시된 바와 같이 페리손공급기(30)가 원통형의 페리손을 시트화하여 2장의 시트페리손(P)을 금형(10)으로 공급할 수 있는 구조를 갖추고 있으며, 시트페리손(P)이 공급됨에 따라 도 1에 도시한 장치에서 페리손확장부와 제4실린더를 포함하지 않는 구조이다.

이때, 원통형의 페리손을 시트화하여 2장의 시트페리손(P)을 금형(10)으로 공급할 수 있도록 하기 위하여 상기 페리손공급기(30)는: 하우징(31)과; 하우징(31)내의 페리손을 배출하기 위한 로드(32); 원통형의 페리손을 시트화하여2장의 시트페리손(P)을 금형(10)으로 공급하기 위한 속다이스(33)와 겉다이스(34); 압출되는 시트페리손(P)의 두께 조절을 위하여 상기 겉다이스(34)에 형성된 조절나사(35); 및 하우징커버(36)를 구비한다.

이와 같이 시트페리손(P)을 금형(10)으로 공급함에 따라 제조방법 또한 단순화되게 된다. 즉, 전술한 도 3a 내지 도 3e의 단계에서 도 3a와 도 3b에 대한 단계를 거치지 않고 바로 블로잉관(61)을 금형(10)에 각인된 앰플입구까지 상승시키는 상승단계를 거치게 된다.

구체적으로 설명하면 도 5와 같이 2장의 시트페리손(P)을 금형(10) 하단까지 공급하는 공급단계와; 도 3c와 같이 제2실린더(62)에 의해 다수개의 블로잉관(61)을 금형(10)에 각인된 앰플 입구까지 상승시켜 각각의 앰플의 입구에 블로잉관(61)이 위치하도록 하는 상승단계와; 도 3d와 같이 블로잉관(61)이 앰플의 입구에 위치한 상태에서 제1실린더(22)에 의해 금형(10)을 닫으면서 각각의 블로잉관(61)에 동일한 압력과 양의 공기를 주입하여 앰플의 입구부분은 압축성형되고 앰플의 몸체부분은 블로잉 성형되도록 하는 성형단계; 및 도 3e와 같이 금형(10)을 열어 성형물(70)을 얻고, 얻어진 성형물(70)을 후처리하는 후처리단계;를 거치게 된다.

상기한 방법으로 성형된 성형물도 도 4에 도시한 형태를 가지며, 전술한 바와 같이 제1절단선을 따라 공기주입구를 포함하는 페리손귀를 제거하게 되면 다수개의 앰플 각각을 낱개로 절취하여 사용할 수 있는 구조를 가진다.

도시된 도 4의 도면을 참조하여 보다 구체적인 앰플의 형태를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 앰플의 형태는 공기주입구(74)와 페리손귀(71) 제거후 외부의 이물질 유입을 방지하기 위해 열융착되며, 약액 주입시 제2절단선(76)을 따라 제거되는 곳으로서 열융착시 앰플의 변형을 방지하기 위한 제1변형방지부(77)가 형성된 1차접합부(75)와; 약액이 주입되는 약액주입구(81)와, 약액주입후 열융착되며 열융착시 앰플의 변형을 방지하기 위해 형성된 제2변형방지부(82)를 갖는 2차접합부(83) 및 손잡이(84)를 포함하는 목부분(80)과; 목부분(80)의 절단을 용이하게 하기 위해 형성된 병목(85); 및 약액이 보관되는 앰플 본체(90)를 포함한다.

상기와 같은 구조의 앰플은 1차접합부(75)를 제거한 후 약액주입구(81)를 통해 내용물을 충전하고, 2차접합부(83)를 열융착방식으로 밀봉하여 제품화시킴으로서 액제가 내장된 앰플을 얻을 수 있게 된다. 이와 같이 실시하여 얻은 액제가 내장된 앰플은 낱개로 사용시 절취선(72)을 따라 손으로 비틀어서 낱개로 사용하고, 내용물 취출을 위하여 손잡이(84)를 비틀어서 병목(85)을 절단하여 목부분(80)을 제거한 후 액제를 사용한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 병목(85)의 형성으로 인하여 사용시 용이하게 목부분(80)을 제거하여 사용할 수 있게 된다. 즉, 앰플 본체(90)에 보관된 약액을 취출하기 위하여 손잡이(84)를 손으로 비틀어 절단하여 개봉한 후 사용하면 된다.

본 발명에서는 보다 용이한 목부분(80)의 제거를 위하여 손잡이(84)에 손잡이돌기(86)를 형성하였다. 또한 본 발명에서는 고온멸균(121℃/20분이상)시 앰플의 변형을 방지하기 위하여 앰플본체(90)의 상하부에 각각 변형방지요철(91)을 더 형성하였다.

도 6은 약액이 충진된 앰플의 형상을 나타낸 도면으로서 도 4에 도시한 앰플에서 1차접합부를 제거한 후 약액주입구(81)를 통해 내용물을 충전하고, 2차접합부(83)를 열융착방식으로 밀봉하여 액제가 내장된 상태를 보여준다.

상기 액제가 내장된 앰플은 낱개로 사용시 절취선(72)을 따라 손으로 비틀어서 낱개로 사용하고, 내용물 취출을 위하여 손잡이(84)를 비틀어서 병목(85)을 절단하여 목부분을 제거한 후 액제를 사용한다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 주사제나 내복액 등과 같이 고온멸균(121℃/20분이상)후 밀봉하여 보관해야 하는 액제의 보관용기로서 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 사용하여 생산할 수 있으며, 고온 멸균시 합성수지 첨가제가 용출되지 않아 인체에 무해하며, 다수개의 앰플을 한 번에 생산하여도 앰플의 두께가 균일하여 포장·보관이 원활하다는 이점이 있다.

또한 주사제완제품 사용시 손쉽게 절단·개봉되는 병목 구조로 설계되어 있으며, 투명성과 투과성이 우수하고 앰플의 치수 안정성이 확보된 앰플은 환경 친화적으로 재활용이 가능하고 생산자동화가 실현되어 생산성이 극대화되었으며, 사용편리성 확보를 통한 제품 신뢰성 향상에 큰 효과가 있다.

Claims

낱개로 절취하여 사용할 수 있는 앰플의 형상이 다수개 각인되어 있는 금형과; 상기 금형에 부착되어 금형을 지지하는 지지판과, 상기 지지판과 일체로 형성된 제1실린더를 구비하여 제1실린더의 이동방향에 따라 금형의 개폐가 가능하도록 형성된 금형이송부와; 상기 금형으로 페리손을 공급하는 페리손공급기; 및 금형이 닫힌 후 페리손이 금형에 각인된 앰플형상에 밀착되도록 공기를 공급하는 블로잉부:를 포함하는 플라스틱 앰플의 제조장치에 있어서,

상기 블로잉부가: 금형이 닫힌 상태에서 각각의 앰플의 입구에 위치하여 동일한 압력으로 공기를 공급하는 다수개의 블로잉관과; 상기 블로잉관을 각각의 대응되는 앰플의 입구까지 상승시켜 주는 제2실린더를 구비함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조장치.
청구항 1에 있어서, 금형으로 공급된 원통형의 페리손을 금형과 평행한 방향으로 확장시키는 페리손확장핀과, 상기 페리손확장핀을 금형과 평행한 방향으로 이송시키는 제3실린더를 구비하는 페리손확장부와;

상기 페리손확장핀이 페리손 내부에 삽입될 수 있도록 상기 페리손확장부를 상승시켜주는 제4실린더;를 더 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 성형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 페리손 공급기가: 하우징과; 하우징내의 페리손을배출하기 위한 로드; 원통형의 페리손을 시트화하여 2장의 페리손시트를 금형으로 공급하기 위한 속다이스와 겉다이스; 압출되는 시트의 두께 조절을 위하여 상기 겉다이스에 형성된 조절나사; 및 하우징커버를 구비함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 성형장치.
페리손을 금형 하단까지 공급하는 공급단계와; 제2실린더에 의해 다수개의 블로잉관을 금형에 각인된 앰플 입구까지 상승시켜 각각의 앰플의 입구에 블로잉관이 위치하도록 하는 상승단계와; 블로잉관이 앰플의 입구에 위치한 상태에서 제1실린더에 의해 금형을 닫으면서 각각의 블로잉관에 동일한 압력과 양의 공기를 주입하여 앰플의 입구부분은 압축성형되고 앰플의 몸체부분은 블로잉 성형되도록 하는 성형단계; 및 금형을 열어 성형된 앰플을 얻고, 얻어진 앰플을 후처리하는 후처리단계;를 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
청구항 4에 있어서, 상기 공급단계가 원통형의 페리손을 금형 하단까지 공급하고, 제4실린더를 통해 페리손확장부를 상승시켜 페리손확장핀이 상기 원통형의 페리손 내부에 삽입되도록 하는 삽입단계와, 페리손 내부에 삽입된 페리손확장핀을 제3실린더를 통해 금형과 평행한 방향으로 확장시키는 확장단계를 더 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
청구항 4에 있어서, 상기 공급단계가 2장의 시트페리손을 금형 하단까지 공급하는 것임을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
청구항 4 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 페리손이 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 재질임을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
청구항 4 내지 6중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 것으로서, 공기 주입구와 페리손귀 제거후 외부의 이물질 유입을 방지하기 위해 열융착되며, 약액 주입시 제2절단선을 따라 제거되는 곳으로서 열융착시 앰플의 변형을 방지하기 위한 제1변형방지부가 형성된 1차접합부와; 약액이 주입되는 약액주입구와, 약액주입후 열융착되며 열융착시 앰플의 변형을 방지하기 위해 형성된 제2변형방지부를 갖는 2차접합부 및 손잡이를 포함하는 목부분과; 목부분의 절단을 용이하게 하기 위해 형성된 병목; 및 약액이 보관되는 앰플 본체를 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 앰플.
청구항 8에 있어서, 상기 손잡이에 손잡이돌기가 형성됨을 특징으로 하는 플라스틱 앰플.
청구항 8 또는 9에 있어서, 고온멸균(121℃/20분이상)시 앰플의 변형을 방지하기 위하여 앰플본체의 상하부에 변형방지요철이 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플.
청구항 10에 있어서, 상기 앰플의 재질이 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지임을 특징으로 하는 플라스틱 앰플.