KR100381404B1 - 프라스틱 앰플 제조용 성형-충진-밀봉 장치 및 그것을 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플리스틱 앰플을 성형, 내용물을 충진 및 용기를 밀봉하는 성형-충진-밀봉 장치 및 그것을 사용하여 플라스틱 앰플을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 성형-충진-밀봉는 장치의 상부에 위치하며 수지를 압출하여 패리슨을 만들어내는 압출기, 용기의 형상이 각인되어 있고 다수의 진공핀이 천공되어 있는 주 금형, 상기 주 금형의 상단에 위치하고 상부에 진공핀이 천공되어 있는 실링 금형, 상기 주 금형의 하단에 위치하고 다수의 진공핀이 천공되어 있는 하부 금형, 상기 실링 금형의 상부에 위치하며, 공기와 내용물을 순차적으로 주입하는 주입관, 및 상기 주입관의 상단에 위치하며 공기와 내용물의 주입 순서와 량을 조절하는 컨트롤 박스를 포함하는 구성으로 되어 있다. 이러한 장치는 일련의 고온 작업공정에서 패리슨으로부터 발생하는 저분자량의 폴리머 등 플라스틱 고유의 역겨운 냄새를 유발하는 가스를 완전히 제거할 수 있어서, 완성된 플라스틱 앰플을 개봉하더라도 전혀 소비자가 전혀 거부감을 느끼지 않는다.
Description
본 발명은 가스가 완전히 제거된 플라스틱 앰플을 제조할 수 있는 3단 금형 장치 및 그러한 장치를 이용하여 플라스틱 앰플을 제조하는 방법에 관한 것이다.
주사제, 자양강장제, 내복액제 등과 같이 멸균상태로 밀봉하여 보관하여야 하는 내용물은 주로 유리 앰플의 형태로 포장을 하여 사용되고 있다. 즉, 두께가 얇은 유리관에 내용물을 주입한 후 상단부를 불꽃 등에 의해 용융하여 밀봉함으로써 유리앰플을 제조한다. 이러한 유리 앰플을 개봉하기 위해서는 상부에 충격을 가하여 약한 부위를 파괴시켜야 하므로, 개봉시 파괴된 유리의 날카로운 부위에 손을 다치는 경우가 많이 발생한다. 또한, 이러한 개봉 과정에서 일부 유리 가루가 내용물내로 들어가게 되고, 투여시(구강 투여 또는 주사시) 인체속으로 들어가 농축됨으로써, 예를 들어 혈액의 응고 및 그로 인한 혈전을 유발하게 된다. 이러한 혈전은 혈전성 정맥염을 유발하여 고열을 수반하는 위험한 상태에 이를 수 있다.
한편, 유통중 유리 앰플의 파손을 방지하기 위하여, PVC 또는 PET 시트를 열성형하여 유리 앰플이 들어갈 자리를 만들고 여기에 유리 앰플을 넣고 종이 상자로 포장하는 방법이 사용되기도 하였다. 그러나, 이러한 포장 방법은 이중 포장에 따른 비용이 추가되고 조심스럽게 다루어야 하는 등 사용상에 불편한 점이 많다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 유리 앰플 대신에 플라스틱 앰플이 개발되었는바, 그러한 플라스틱 앰플은 개봉시 상기와 같은 문제점이 전혀 없다. 더욱이, 이와 관련하여 개발된 성형-충진-밀봉 공정(대표적인 예로서, BFS 공정: Blowing-Filling-Sealing)은 용기의 성형과 내용물의 충진 및 밀봉이 하나의 연속 공정에서 일체로 실행되므로 제조 비용을 현저히 낮출 수 있는 장점도 있다.
도 1에는 BFS 공정이 개략적으로 도시되어 있는바, 우선 패리슨(61)을 형개된 금형(20')내로 투입하는 단계(a), 공기를 주입하는 블로우핀(도시하지 않음)과 내용물을 주입하는 주입핀(도시하지 않음)이 내부에 설치되어있는 주입관(71)이 금형(20')내로 하강하고 형개된 금형(20')이 밀봉된 후 주입관(71)으로부터 주입된 가압 공기에 의해 패리슨(61)이 금형(20')의 내부 형상과 일치되도록 팽창된 뒤 주입관(71)을 통해 내용물을 충진되는 단계(b), 내용물(91)의 충진이 완료된 후 금형(20') 상단에 설치되어 있는 실링 금형(30)이 닫히면서 용기 상부를 밀봉하는 단계(c), 및 밀봉이 완료된 후 금형이 형개되어 플라스틱 앰플(100)이 취출되는 단계(d)로 공정이 진행된다. 경우에 따라서는, 상기 주입관(71)내에 블로우핀이나 주입핀이 별도로 설치되지 않고, 공기와 내용물의 주입은 상부에 설치된 콘트롤 박스에 의해 하나의 주입관을 통해 실행될 수도 있다.
상기와 같은 공정에 의해 제조된 플라스틱 앰플은, 도 1에 도시되어 있는바와 같이, 충진된 내용물의 상부에 여분의 공간이 존재하게 되는데, 상기 여분의 공간에는 제조 과정에서 발생한 가스가 잔존하게 된다. 그렇다고, 상기 여분의 공간을 완전히 제거하기 위하여 용기에 내용물을 완전히 충진할 경우에는, 일부 내용물이 실링 금형부의 패리슨에까지 도달하여 밀봉공정을 어렵게 만들뿐만 아니라 사용을 위하여 플라스틱 앰플을 개봉할 때 일부 내용물이 흘려내려 사용이 불편하고 내용물의 손실을 유발하는 문제점이 있다.
통상적으로 플라스틱 수지를 사용하여 제품을 만드는 과정에서의 가스 발생 원인은, 폴리머 중합시 반응하지 않은 단량체, 저분자량의 폴리머, 가소제, 저분량 첨가물, 중합시 사용된 용매, 캐리어 가스(carrier gas) 등이 고분자 수지의 내부에 존재하다가 열을 받게되면 표면으로 용출되어 가스화가 되기 때문이다. 즉, 수지가 압출기로부터 패리슨의 형태로 용융되어 나올 때(약 170~180℃), 표면에서 가스가 발생한다. 수지의 온도가 내려가면 가스의 발생도 없어지지만, 밀봉시까지 패리슨의 온도를 어느 정도 유지시켜야만 밀봉이 가능하다. 따라서, 금형내에서의 용기의 성형부터 내용물의 충진전까지 가스가 발생하고, 패리슨이 금형에 의해 충분히 냉각되기 전까지는 용기 안쪽에서 가스가 조금씩 발생되어 용기 내부에 잔존하게 된다.
약물 등이 무균 충진된 플라스틱 앰플에 사용되는 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀이 주로 사용되나, 가소제나 저분량의 첨가물을 사용하지 않고 또한 용매를 이용한 중합법으로 제조된 수지를 사용하지 않으므로, 가스 발생의 주원인은 미반응 단량체, 저분자량의 폴리올레핀, 기상 중합법의 캐리어 가스 등이다.
이들 가스는 대부분 탄소와 수소로 이루어진 화합물이므로 인체에는 해롭지않지만 적은 량으로도 냄새를 유발하게 되는데, 이러한 냄새는 플라스틱 특유의 냄새로서 사람들은 약간 역겨운 냄새로 감지하고 거부감을 느끼게 된다. 특히, 마시는 내복액제를 무균 충진한 플라스틱 앰플에서 상기 화합물에 의한 냄새는 상품성을 크게 떨어뜨리게 된다.
따라서, 이러한 가스를 제거하기 위하여, 플라스틱 앰플의 제조공정 중에서 보통 질소가스를 불어넣고 있지만 냄새가 충분히 제거될 정도로 가스를 제거하지는 못한다.
따라서, 본 발명은 종래 기술의 이러한 문제점을 일거에 해결하고 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 즉, 종래의 2단 금형을 3단 금형으로 변형하고 가스 배출을 위한 장치를 구현함으로써, 용기의 성형 및 내용물의 충진과정에서 발생할 수 있는 패리슨 내부의 가스를 완전히 제거하게 된다.
도 1은 종래 BFS 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조 공정의 개략적인 단계도이고;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 성형-충진-밀봉 장치의 개략적인 단면도이고;
도 3은 도 2의 성형-충진-밀봉 장치를 사용하여 플라스틱 앰플의 제조 공정의 개략적인 단계도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 성형-충진-밀봉 장치 20, 20': 주 금형
21 : 상단부 22 : 중앙부
23 : 개봉구 30 : 실링 금형
31 : 돌출부 40 : 하부 금형
41 : 내측부 50 : 진공핀
60 : 압출기 61 : 패리슨
70 : 콘트롤 박스 71 : 주입관
80 : 위치조절 연결부 90 : 불활성 기체
91 : 내용물 100: 플라스틱 앰플
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 플리스틱 앰플을 성형, 내용물을 충진 및 용기를 밀봉하는 성형-충진-밀봉 장치에 있어서,
(1) 장치의 상부에 위치하며, 수지를 압출하여 반용융 상태의 원통형 수지("패리슨")를 만들어내는 압출기;
(2) 용기의 형상이 각인되어 있고 다수의 진공핀이 천공되어 있는 주 금형;
(3) 상기 주 금형의 상단에 위치하고 상부에 진공핀이 천공되어 있는 실링금형;
(4) 상기 주 금형의 하단에 위치하고 다수의 진공핀이 천공되어 있는 하부 금형;
(5) 상기 실링 금형의 상부에 위치하며, 공기와 내용물을 순차적으로 주입하는 주입관; 및
(6) 상기 주입관의 상단에 위치하며 공기와 내용물의 주입 순서와 량을 조절하는 컨트롤 박스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 주입관은 다양한 구성이 가능하다. 예를 들어, 주입관내에 불활성 가스의 분사를 위한 가스 주입핀과 내용물 주입을 위한 내용물 주입핀이 함께 설치되어 있어서 불활성 가스 주입시에는 가스 주입핀만이 작용하고 내용물 주입시에는 내용물 주입핀만이 작용하여 공정을 실행할 수 있다. 또는, 원통형의 내용물 주입핀이 중심이 설치되어 있고, 이와 동심원 관계의 주입관이 그 외부를 둘러싸고 있어서, 내용물은 상기 내용물 주입핀을 통해 전달되고, 불활성 가스는 내용물 주입핀과 주입관이 이루는 사이의 공간을 통해 전달될 수도 있다. 또는, 상기와 같이 별도의 핀들을 설치하지 않고 불활성 가스와 내용물의 주입을 주입관 상단에 설치된 콘트롤 박스의 개폐 조절부에서 조절할 수 있다.
주 금형은 완전히 닫힌 상태에서 상단부의 개봉 직경이 중앙부의 단면 직경보다 작으며, 하단부의 개봉 직경은 중앙부의 단면 직경과 같거나 작은 구조를 갖는다. 종래 성형-충진-밀봉 장치는 금형이 완전히 닫힌 상태에서의 하단부에 별도의 개봉 부위가 존재하지 않으므로 하단부의 개봉 직경이 0에 가까웠으나, 본 발명에서는 주 금형의 하단부의 직경이 적어도 상단부의 개봉 직경과 같거나 큰 구조이다.
본 발명에서의 하부 금형은 주 금형의 하단면과 접한 상태로 독립적으로 움직일 수 있으며, 금형이 밀봉된 상태에서는 별도의 개봉 부위가 존재하지 않게 된다.
주 금형과 하부 금형에 천공된 진공핀은 금형과 패리슨 사이의 공간내에 존재하는 공기를 금형 외부로 뽑아내어 패리슨이 금형 내면에 각인된 형상으로 팽창되도록 하는 작용을 한다. 즉, 완전히 형개된 주 금형과 하부 금형내로 패리슨이 투입되고, 주 금형과 하부 금형이 일부 닫혀서 주 금형의 상단 내면과 하부 금형의 내측면이 패리슨의 외면과 각각 접하게 되면, 패리슨과 금형 사이의 공간내에는 밀폐된 공기가 존재하고 되고 이때 금형에 천공되어 있는 다수의 진공핀을 통해 공기를 금형 외부로 뽑아내어 패리슨을 용기의 형상으로 팽창시키게 된다.
실링 금형은 주 금형의 상단면과 접한 상태로 독립적으로 움직일 수 있으며, 금형이 완전히 닫힌 상태에서 적어도 상단부에는 개봉 부위가 존재하기 않게 된다. 바람직하게는, 실링 금형이 완전히 닫힌 상태에서 실링 금형 중앙부와 하부에는 패리슨이 완전히 접하지 않을 정도의 공간을 줄 수 있을 정도의 개봉 직경을 갖는다. 이와 같이, 중앙부와 하부에 여백 공간을 두는 것은 밀봉 공정의 완료에 의해 플라스틱 용기가 완성되었을 때, 용기의 상단 손잡이 캡과 내용물이 충진된 용기의 본체를 연결하는 부위에 손잡이 캡의 분리를 용이하게 하는 개봉 절단부를 두기 위함이다. 즉, 실링 금형의 중앙부 또는 하부에 금형 돌출부를 형성하여 패리슨의 압축시 수지의 표면적을 늘림으로써 단위 공간 체적당 수지 중량을 줄여 두께가 얇은 개봉 절단부를 형성할 수 있다. 따라서, 용기 전체에 있어서 개봉 절단부의 두께가 가장 얇게 되어 손잡이 캡에 비트는 힘을 가했을 때, 상기 개봉 절단부가 쉽게 제거될 수 있다. 실링 금형의 상부에 천공되어 있는 진공핀은 금형에 투입된 패리슨이 하중에 의해 흘러내리는 것을 방지하고 패리슨내로 주입관의 투입을 더욱 용이하게 하기 위하여 패리슨의 상단부를 형개된 실링 금형의 내면에 접하도록 팽창시켜 붙이는 역할을 한다.
금형의 상부에 위치하는 압출기와 주입관은, 금형내로 패리슨을 압출하는 공정단계에서는 압출기가 위치하고 공기 또는 내용물을 주입하는 공정단계에서는 주입관이 순차적으로 위치하도록 조절 연결부에 의해 조정된다. 그러한 조절 연결부의 예로는 자동 운전되는 콘베이어 시스템을 들 수 있다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 성형-충진-밀봉 장치(10)의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 용기를 성형하기 위한 금형은 용기의 본체를 형성하는 주 금형(20), 용기의 상부를 밀봉하기 위한 실링 금형(30) 및 용기의 하부 형상과 밀봉을 위한 하부 금형(40)의 3단으로 이루어져 있으며, 주 금형(20)과 하부 금형(40)에는 다수의 진공핀(50)이 천공되어 있고 실링 금형(30)은 상부에 진공핀(50)이 진공되어 있다. 금형의 상부에는 패리슨(61)을 압출하기 위한 압출기(60)와 불활성 가스(90) 및 내용물(91)의 량과 주입 순서를 조절하는 콘트롤 박스(70)가 위치한다. 콘트롤 박스(70)에는 주입관(71)이 설치되어 있어서 공정중에 금형내로 하강하게 된다. 압출기(60)와 콘트롤 박스(70)는 공정의 순서에 따라 금형내로 패리슨(61)과 주입관(71)을 하강시키기 위하여 조절 연결부(80)에 의해 위치가 변동된다. 금형이 닫혔을 때, 주 금형(20)의 상단부(21)는 중앙부(22)보다 단면 직경이 작고 하부 금형(40) 역시 주 금형(20)의 중앙부(22)보다 단면 직경이 작으므로, 공정 중에 패리슨(61)이 하강한 후 주 금형(20)과 하부 금형(40)이 일부 닫히게 되면, 패리슨(61)과 주 금형(20) 및 하부 금형(40)의 사이에는 밀폐된 공간이 형성되고 그러한 공간상에 존재하는 공기를 진공핀(50)을 통해 빼내면 패리슨(61)이 금형 내면의 형상으로 팽창되게 된다. 실링 금형(30)의 중앙부에는 돌출부(31)가 설치되어 있어서, 앰플의 개봉시 상부에 분리되기 쉬운 개봉 절단부(62)를 형성하게 된다.
본 발명은 또한 상기와 같은 장치를 이용하여 내용물이 충진된 플라스틱 앰플을 일련의 연속적 공정으로 제조하는 방법에 관한 것으로서,
(A) 수지를 패리슨의 형태로 압출하여 형개된 금형내에 투입하는 공정;
(B) 주 금형과 하부 금형을 일부 닫아 주 금형의 상단부와 하부 금형이 일부 단부가 패리슨과 접하도록 하는 공정;
(C) 주 금형과 하부 금형의 천공핀을 통해 금형과 패리슨의 사이 공간에 존재하는 공기를 뽑아내어 패리슨이 금형 내면에 각인된 형상으로 팽창시키는 공정;
(D) 주입관이 금형내로 하강하여 불활성 가스를 분사함으로써 패리슨내의 가스를 제거하는 공정;
(E) 하부 금형이 밀폐되어 패리슨의 하단부를 밀봉하는 공정;
(F) 주입관을 통해 내용물을 충진하는 공정;
(G) 충진이 완료된 후 주입관은 상승하고 실링 금형이 닫힘으로써 용기 상부를 밀봉하는 공정;
(H) 실링 금형, 주 금형 및 하부 금형이 형개되어 플라스틱 앰플을 취출하는 공정을 포함한다.
상기 불활성 가스는 용기의 성형과정에서 패리슨으로부터 용출되어 나온 미반응 단량체, 저분자량의 폴리머, 기상 중합의 캐리어 가스 등과 같이 사람들이 플라스틱 고유의 역겨운 냄새로서 감지하는 가스를 하부 금형의 개봉 부위를 통해 배출하게 된다. 미반응 단량체와 같은 상기 가스는 공기보다 비중이 높아 상부로부터 유입되는 불활성 가스에 의해 하부 금형을 통해 용이하게 배출될 수 있다. 2단 금형을 사용하는 종래 장치에서는 용기를 성형한 상태에서 불활성 가스를 분사하거나 블로잉 성형에 의해 용기를 성형하므로, 비중이 높은 상기 가스 등이 용기로부터 충분히 제거되지 않고 잔존하게 되어, 완성된 플라스틱 앰플의 캡을 개봉하면 플라스틱의 역겨운 냄새가 난다.
본 발명에서의 상기 불활성 가스는 완성된 플라스틱 앰플에 충진된 내용물의 상부에 잔존하여 앰플의 외부와의 기압과 균형을 맞춤으로써 용기의 형상을 유지하는 작용도 하게 된다. 본 발명에 사용되는 특히 바람직한 불활성 가스로는 질소를 들 수 있다.
본 발명의 방법은, 전체 공정의 효율성을 높이기 위하여 상기 공정들의 일부가 함께 진행되거나 순서가 바뀌어 진행될 수 있다. 예를 들어, 패리슨을 금형 내부 형상으로 팽창시키는 공정(C)과 주입관의 하강에 의한 미반응 단량체 등과 같은가스의 배출 공정(D)이 동시에 진행되거나, 공정(D)은 계속 진행되면서 공정(C)이 그 중간 과정에서 진행될 수도 있다.
상기 공정(C) 중 또는 그 전공정이나 후공정 중에, 실링 금형의 진공핀에 의해 금형내로 투입된 패리슨의 상단를 실링 금형의 내면으로 팽창시켜 접하는 공정을 부가할 수 있다.
바람직하게는, 상기 공정(D)에서, 주 금형내로 투입된 주입관이 하강하면서 불활성 가스를 분사하고 주입관의 하강이 완전히 이루어진 단계에서 하부 금형의 밀폐에 의한 패리슨 하단부의 밀봉이 이루어지는 공정(E)이 실행되고, 다시 주입관이 상승하면서 내용물을 충진하는 공정(F)이 실행된다. 이와같이 주입관의 하강중에 불활성 가스의 분사작업이 진행되고 주입관의 상승중에 내용물의 충진작업이 진행되게 되면, 저분량의 폴리머 등을 함유하고 있는 가스는 용기 내면의 상부로부터 하부로 순차적으로 제거되고, 내용물은 용기 내면의 하부로부터 상부로 순차적으로 충진되게 되어 공정의 효율성이 더욱 높아진다.
본 발명 제조방법의 개략적인 과정을 도 3을 통해 설명하면 하기와 같다. 이해를 돕기 위하여 장치를 단순화시켜 도시하였지만, 당업자라면 상기 상세한 설명을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 도면의 내용을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
도 3의 단계(A)에서, 조절 연결부(80)에 의해 금형 상부로 위치하게 된 압출기(60)로부터 패리슨(61)이 압출되어 형개된 실링 금형(30), 주 금형(20) 및 하부 금형(40)내로 투입된다. 단계(B)에서, 주 금형(20)과 하부 금형(40)이 일부 닫혀서 패리슨(61)을 압축하게 되면, 패리슨(61)은 주 금형(20)의 상단부(21)와 하부 금형(40)의 내측부(41)에 밀착되고, 주 금형(20)과 하부 금형(40)에 천공되어 있는 진공핀(50)을 통해 주 금형(20) 및 하부 금형(40)과 패리슨(61)의 사이 공간상에 존재하는 밀폐 공기를 금형 밖으로 뽑아냄으로써 패리슨(61)이 금형 내부 형상에 일치하는 모양으로 팽창되고, 동시에 실링 금형(30)의 상부에 천공되어 있는 진공핀(50)에 의해 패리슨(61)의 상단이 팽창되어 실링 금형(30)의 내면에 밀착된다. 단계(C)에서, 조절 연결부(80)에 의해 금형 상부로 위치하게 된 콘트롤 박스(70)에서 하강한 주입관(71)이 주 금형(20)의 상부 개봉구(23)로 들어와 불활성 가스(90)를 분사하면, 팽창된 패리슨(61) 내부에 남아있는 미반응 단량체와 같은 가스가 하부 금형(40)의 개봉구(42)를 통해 배출된다. 단계(D)에서, 팽창된 패리슨(61) 내에는 주입관(71)으로부터 유입된 불활성 가스(90)만이 존재하게 되며, 하부 금형(40)이 완전히 닫히면서 패리슨(61)의 하단을 밀봉하고, 콘트롤 박스(70)로부터 하강한 주입관(71)으로부터 팽창된 패리슨(61)내로 내용물(91)을 주입하게 된다. 단계(E)에서, 내용물(91)의 충진이 완료된 후 주입관(71)이 상승하고 실링 금형(30)이 닫히면 용기의 상부가 밀봉된다. 단계(G)에서, 실링 금형(30), 주 금형(20) 및 하부 금형(40)이 모두 형개되면 완성된 플라스틱 앰플(100)이 취출된다.
본 발명의 성형-충진-밀봉 장치는 일련의 작업 공정에서 패리슨으로부터 발생하는 미반응 단량체 등 플라스틱 고유의 역겨운 냄새를 유발하는 가스를 완전히 제거할 수 있어서, 완성된 플라스틱 앰플을 개봉하더라도 전혀 소비자가 전혀 거부감을 느끼지 않는다. 이러한 플라스틱 앰플은 주사제용 앰플뿐만 아니라 자양강장제 앰플, 내복액제용 앰플 및 식음료용 앰플 등 사용시 소비자의 후각을 통한 감지가 우선 일어나는 제품의 포장용기로서 특히 적합하다.
Claims (7)
- 플라스틱 앰플의 성형, 내용물의 충진 및 용기의 밀봉을 행하는 장치에 있어서,(1) 장치의 상부에 위치하며, 수지를 압출하여 반용융 상태의 원통형 수지("패리슨")를 만들어내는 압출기;(2) 용기의 형상이 각인되어 있고 다수의 진공핀이 천공되어 있는 주 금형;(3) 상기 주 금형의 상단에 위치하고 상부에 진공핀이 천공되어 있는 실링 금형;(4) 상기 주 금형의 하단에 위치하고 다수의 진공핀이 천공되어 있는 하부 금형;(5) 상기 실링 금형의 상부에 위치하며, 공기와 내용물을 순차적으로 주입하는 주입관; 및(6) 상기 주입관의 상단에 위치하며 공기와 내용물의 주입 순서와 량을 조절하는 컨트롤 박스를 포함하는 것을 특징으로 플라스틱 앰플 제조용 성형-밀봉-충진 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 주입관내에 불활성 가스의 분사를 위한 가스 주입핀과 내용물 주입을 위한 내용물 주입핀이 함께 설치되어 있거나; 또는 원통형의 내용물 주입핀이 중심이 설치되어 있고 이와 동심원 관계의 주입관이 그 외부를 둘러싸고 있어서, 내용물은 상기 내용물 주입핀을 통해 전달되고 불활성 가스는 내용물 주입핀과 주입관이 이루는 사이의 공간을 통해 전달되거나; 또는 주입관은 하나의 원통형 관으로 되어있고, 불활성 가스와 내용물의 주입을 주입관 상단에 설치된 콘트롤 박스의 개폐 조절부에서 조절하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플 제조용 성형-충진-밀봉 장치.
- 제 1항에 있어서, 주 금형은 완전히 닫힌 상태에서 상단부의 개봉 직경이 중앙부의 단면 직경보다 작으며, 하단부의 개봉 직경은 중앙부의 단면 직경과 같거나 작은 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플 제조용 성형-충진-밀봉 장치.
- 제 1항에 있어서, 금형의 상부에 위치하는 압출기와 주입관은, 금형내로 패리슨을 압출하는 공정단계에서는 압출기가 위치하고 공기 또는 내용물을 주입하는 공정단계에서는 주입관이 순차적으로 위치하도록 조절 연결부로 조정되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플 제조용 성형-충진-밀봉 장치.
- (A) 수지를 패리슨의 형태로 압출하여 형개된 금형내에 투입하는 공정;(B) 주 금형과 하부 금형을 일부 닫아 주 금형의 상단부와 하부 금형이 일부 단부가 패리슨과 접하도록 하는 공정;(C) 주 금형과 하부 금형의 천공핀을 통해 금형과 패리슨의 사이 공간에 존재하는 공기를 뽑아내어 패리슨이 금형 내면에 각인된 형상으로 팽창시키는 공정;(D) 주입관이 금형내로 하강하여 불활성 가스를 분사함으로써 패리슨내의 가스를 제거하는 공정;(E) 하부 금형이 밀폐되어 패리슨의 하단부를 밀봉하는 공정;(F) 주입관을 통해 내용물을 충진하는 공정;(G) 충진이 완료된 후 주입관은 상승하고 실링 금형이 닫힘으로써 용기 상부를 밀봉하는 공정;(H) 실링 금형, 주 금형 및 하부 금형이 형개되어 플라스틱 앰플을 취출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 패리슨을 금형 내부 형상으로 팽창시키는 공정(C)과 주입관의 하강에 의한 가스의 배출 공정(D)이 동시에 진행되거나, 공정(D)은 계속 진행되면서 공정(C)이 그 중간 과정에서 진행되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
- 제 5항 또는 제6항에 있어서, 상기 공정(D)에서, 주 금형내로 투입된 주입관이 하강하면서 불활성 가스를 분사하고 주입관의 하강이 완전히 이루어진 단계에서하부 금형의 밀폐에 의한 패리슨 하단부의 밀봉이 이루어지는 공정(E)이 진행되고, 다시 주입관이 상승하면서 내용물을 충진하는 공정(F)이 진행되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플의 제조방법.
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