KR20100014627A - 산소량을 최소화하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 충전될 용기에서 산소량을 최소화하기 위한 장치에 관한 것이며, 용기들은 공급 장치(20)에 의해 전치 매체가 제공될 수 있으며, 전치 매체는 용기를 폐쇄하기 전에 상기 용기로부터 산소를 전치하며, 공급 장치(20)는 적어도 하나의 매체 공급 채널을 포함하며, 매체 공급 채널에 의해, 전치 매체는 각각의 용기 내로 도입될 수 있으며, 매체 공급 채널은 적어도 부분적으로, 각각의 용기를 충전할 수 있는 충전 장치(26)의 구성 요소이다. 충전 장치(26)는 충전 채널(28)을 구비하는 충전 맨드릴(17)을 가지며, 충전 채널로부터, 각각의 매체 공급 채널은 분리된 방식으로 연장하고, 충전 맨드릴(17)은 적어도 하나의 추가적인 매체 운반 채널을 가진다. 본 발명은, 충전 채널(28)이 보다 큰 단면을 가지는 충전 맨드릴(17)의 링 채널 영역에 있는 그 자유 단면에서 안내되고, 충전 채널(28)은 링 채널 영역 내에서 각각의 매체 운반 채널로부터 각각의 매체 공급 채널을 매체 밀착 방식으로 분리한다.

용기, 산소량, 충전 맨드릴, 전치 매체

Description

산소량을 최소화하기 위한 장치{DEVICE FOR MINIMIZING OXYGEN CONTENT}

본 발명은 바람직하게 블로우, 충전 및 밀봉 공정에 따라서 제조되는 앰플과 같은 충전되는 용기에 대한 산소량을 최소화하기 위한 장치에 관한 것이며, 용기는 용기를 밀봉하기 전에 용기로부터 산소를 전치하는 전치 매체(displacement medium)가 공급 장치에 의해 제공되며, 공급 장치는 적어도 하나의 매체 공급 채널을 가지며, 전치 매체는 매체 공급 채널에 의해 각각의 용기로 공급될 수 있으며, 매체 공급 채널은 적어도 부분적으로, 각각의 용기를 충전할 수 있는 충전 장치의 구성 요소이며, 충전 장치는 충전 채널을 구비하는 충전 맨드릴(filling mandrel)을 가지며, 각각의 매체 공급 채널은 충전 채널로부터 분리되어 연장하며, 충전 맨드릴은 적어도 하나의 다른 매체 운반 채널을 가진다.

EP 1 343 693 B1은, 앰플과 같은 용기를 제조하고 충전하기 위한 장치를 개시하고, 장치는 가동성 몰드 벽을 가지며 적어도 가소화된 플라스틱 물질로 만들어진 하나의 튜브가 그 안으로 압출될 수 있는 적어도 하나의 몰드, 튜브 상에서 작용하고 몰드 벽에서 용기를 배출하기 위하여 튜브를 넓히는 압력 구배를 만들기 위한 장치, 후퇴된 베이스 위치와 작업 위치 사이의 몰드 위에서 튜브를 절단하는 것에 의해 충전 개구를 형성하도록 움직일 수 있는 가동성 분리 요소, 및 충전 개구 를 통해 용기를 충전하기 위하여 충전 위치로 몰드를 움직이기 위한 운반 장치를 가지며, 이러한 몰드 부분들은 몰드 부분들에 위치된 용접 에지에 의해 용기 바닥을 형성하도록 튜브의 선단 단부를 용접하기 위해 폐쇄될 수 있으며, 살균 장벽은 위치 배열로 제공되고, 충전 위치로 통하는 몰드의 운동 경로 위에서 분리 요소의 작업 위치에 위치되는 정도의 넓이를 구비하며, 살균 장벽은 세균 멸균 온도로 가열되고 분리 요소로서 사용되는 블레이드와 함께 움직일 수 있는 플레이트이다. 또한, 유럽 특허는 상기 장치를 사용하여 이러한 용기에 대한 제조 방법을 개시한다.

예를 들어 무균 포장에 대한 국제 표준에 만족되어야만 하는 특별한 약품의 형태를 하는 크게 민감한 제품들이 제조될 때, 충전 위치로 움직인 몰드는 소위 살균 충전 챔버(ASR) 아래에 위치되며, 살균 충전 챔버는 용기의 개방 충전 개구 위에서 흐르는 공기를 살균하고, 충전 공정의 완료 후에, 조합된 진공 용접 공정에 의해 용기의 필요한 헤드 폐쇄를 형성하기 위하여 몰드의 가동성 헤드 죠(head jaw)가 폐쇄될 때까지 세균의 침투에 대해 효과적인 보호를 형성한다. 살균 장벽은 몰드가 살균 충전 챔버에 도달되기 전에 튜브가 절단된 후 개방된 충전 개구 내로 이물질이 떨어지는 것을 방지하고, 또한 살균 장벽은 이러한 공정의 일부 동안 충전 개구 내로 세포의 불쾌한 유입을 또한 방지한다.

그러나, 앰플과 같은 용기 제품에 부가되는 고품질 약품을 포함하는 산소 민감성 제품이 이러한 방식에서 각각의 용기에서의 잔류 산소량과 접촉하는 것이 보였으며, 이는 특히 부가된 제품에서 산화의 형태를 하는 공정을 손상시키며; 이러한 것은 가능한 저장 수명의 뚜렷한 감소를 수반한다. 따라서, 민감성 제품에 대하 여, 용기의 헤드 공간에서의 산소의 나머지 부분은 부가된 제품이 없이 현재 0.5% 미만, 바람직하게 0.2% 미만으로 유지되는 것이 요구된다. 이러한 요구는 상기된 살균 장벽 장치에 의해, 또는 US-A-5 961 039 또는 JP-A-4147824에 의해 개시된 바와 같은 장치와 함께 다른 공지된 제조 방법에 의해 적절하게 만족되지 않는다.

이러한 것은 궁극적으로 충전될 용기에 대한 산소량을 감소시키기 위하여, 공급 장치에 의해 공급되고 용기가 밀봉되기 전에 용기로부터 산소를 전치하는 전치 매체를 사용하는 장치에 또한 적용한다. 그러므로, JP 2004-042961 AA는 충전된 용기의 자유 용기 개구 위에서 움직이는 공급 장치에 의해, 이러한 방식으로 용기 개구로부터 전치에 의해 산소량을 감소시키기 위한 전치 매체로서 불활성 가스가 용기 개구의 방향으로 블로잉되는 장치의 해법을 개시한다.

DE 1 566 547 A는 용기로서 앰플을 충전하고 밀봉하는 공정을 개시하며, 용기에서, 용기에 배치되는 제품의 공급을 위한 충전 채널을 구비한 충전 맨드릴이 매체 공급 채널에 의해 동심 정렬(concentric arrangement)로 포위되며, 매체 공급 채널은 이러한 방식으로 용기 내에서 산소량을 최소화기 위하여 불활성 가스의 형태를 하는 전치 매체를 공급하도록 사용되는 공급 장치의 하나의 벽 부분에 의해 외측이 둘러싸인다.

US 6 112 780 A는 병 제품과 같이 충전될 용기에 대한 산소량을 최소화하기 위한 일반적인 장치를 개시하며, 장치는 동심으로 배열된 상이한 매체 운반 채널들을 가지며, 최내측의 채널은 충전 맨드릴의 충전 채널을 차례로 형성한다. 불활성 가스의 형태를 하는 전치 매체를 위한 충전 채널을 포위하는 매체 공급 채널은 차 례로 매체 드레인 채널에 의해 둘러싸이며, 매체 드레인 채널은 각각의 용기로부터 산소와 함께 전치 매체를 제거하도록 사용된다(3-튜브 해법). 산소량을 감소시키기 위한 공지된 장치의 특히 바람직한 하나의 실시예에서, 부가된 제품과 함께 용기의 내부로 고동쳐 흐르는(pulsed) 전치 매체를 이러한 방식으로 움직이기 위하여 제 1 매체 공급 채널과 최외측 매체 드레인 채널 사이에서 동심 배열되는 또 다른 매체 공급 채널이 있다(4-튜브 디자인). 공지된 해법의 또 다른 대안적인 구성에 있어서, 각각의 용기에서, 지시된 매체 채널들이 장치 내에서 직렬로 서로 분리되고 서로 이웃하여 제공되는 것이 또한 제안되었다. 각각의 해법의 형태에서, 매체 공급 영역에서 기하학적으로 큰 최소화 장치가 전치될 많은 양의 산소를 초래하여서, 이러한 공지된 해법은 각각의 용기의 자유 헤드 영역에서의 0.2 내지 0.5%의 잔류 산소량의 필요한 셋포인트(setpoint)를 만드는데 어느 쪽도 적합하지 않다.

그러므로, 이러한 종래 기술로부터 유래하여, 본 발명의 목적은 공지의 장치를 더욱 개선하여 제조 공정 동안 각각의 용기의 자유 헤드 영역에서의 0.2 내지 0.5%의 잔류 산소량의 필요한 셋포인트로 산소량의 최소화를 가능하게 하는 것이다. 이러한 목적은 그 전체에서 청구항 제 1 항의 특징들을 구비한 장치에 의해 달성된다.

청구항 제 1 항에서 명시된 바와 같이, 충전 채널은 그 자유 단면이 충전 맨드릴의 링 채널 영역에서 안내되고, 상기 영역은 보다 큰 단면이고, 상기 링 채널 영역 내에서, 상기 충전 채널은 각각의 매체 운반 채널로부터 각각의 공급 채널을 매체 밀착(medium-tight) 방식으로 분리하며, 충전될 용기에 대한 산소량을 최소화하기 위한 매우 작은 장치는, 달리 존재하는 0.2 내지 0.5%의 산소의 낮은 잔류 산소량을 달성하기 위하여 이러한 방식에서 더이상 전치될 수 없는 공기가 충전되는 "죽은 공간(dead space)"이 덜 형성되도록 안출된다. 바람직하게 아르곤과 같은 희가스 또는 질소 가스와 같은 불활성 가스로 이루어진 전치 매체는 공급 장치에 의해 각각의 용기 내로 쏟아져서, 용기에 저장된 산소 극민감성 제품에 악영향을 미치는 상기의 산화 공정이 회피되도록 용기가 밀봉되기 전에 용기로부터 잔류 산소를 거의 완전히 전치하며; 이러한 것은 전체적인 제품의 긴 저장 능력에 유익하다.

본 발명에 따른 장치의 하나의 바람직한 실시예에서, 매체 운반 채널은 각각의 용기로부터 산소와 함께 전치 매체를 제거하거나, 또는 각각의 용기로 전치 매체를 공급하도록 사용된다. 그러므로, 이전의 경우에서, 전치 매체는 각각의 매체 공급 채널의 방식에 의해 공급되고, 매체 운반 채널은 용기 개구로부터 산소와 함께 전치 매체를 제거하기 위한 매체 드레인 채널로서 만들어진다. 후자의 경우에, 매체 운반 채널은, 설치 공간에 의해 작게 유지되는 공급 상황에도 불구하고, 산소량을 최소화하기 위해 공급될 전치 매체의 최대치가 극히 효과적인 방식으로 달성되도록 또 다른 매체 공급 라인으로서 사용된다. 전치 매체가 각각의 매체 공급 채널 및 각각의 매체 운반 채널에 의해 공급되며, 전치될 대기중의 산소와 함께 매체는 또한 용기 내부로부터 직접 외부로 공급 장치의 외측에서 전치될 수 있다.

필요한 설치 공간의 최소화는 충전 맨드릴의 링 채널 영역 내에서 서로로부터 매체-밀착 분리되어 위치되는 충전 채널, 매체 공급 채널 및 매체 운반 채널이 동일한 입력 및/또는 출력 방향을 가질 때 입수된다. 채널들의 결과적인 병렬 배열은 또한 개별적인 매체의 유선형 운반을 허용한다.

본 발명에 따른 장치의 특히 바람직한 하나의 실시예에서, 단면에서 본 충전 맨드릴의 링 채널 영역은 원형으로 만들어지고, 충전 채널을 접하는 충전 맨드릴의 벽은 타원체를 형성하고, 상기 타원체는 하나의 횡방향으로 단면이 감소되고 매체 공급 채널과 매체 운반 채널의 형성된 낫(sickle) 형상의 자유 단면들을 서로 분리하기 위하여 원형의 링 채널 영역의 내측벽에 접한다. 이러한 방식으로, 모든 매체 채널들은 특히 공간 절약 방식으로 공급 장치에서 중앙으로 결합된다.

나타난 전치 결과는 바람직하게 매체 공급 채널로서 만들어진 또 다른 매체 채널이 충전 맨드릴의 벽에 대해 동심 배열로 상기 벽을 포위하고 다른 매체 채널이 공급 장치의 또 다른 벽에 의해 외측에 챔버를 만들 때 또한 더욱 개선될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 적시에 충전될 용기의 주위 영역이 또 다른 공급 장치에 의해 블로킹 매체(blocking medium)를 적어도 부분적으로 구비하는 것이 또한 바람직하게 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 용기 개구의 주위 영역에서의 산소량은 또한 감소될 수 있으며; 이러한 것은 산소량의 최소화의 결과를 개선하는데 기여한다.

본 발명에 따른 장치의 다른 유익한 구성은 다른 종속항의 요지이다.

본 발명에 따른 장치는 개략적이고 비축척으로 도면에 도시된 바와 같은 2개의 예시적인 실시예를 사용하여 다음에 상세하게 기술된다.

도 1은 가소화된 플라스틱 물질의 관 재료의 형성을 위해 위에 위치된 압출 헤드와 개방 블로우 몰드를 개략적으로 간략화하여 도시한 도면.

도 2는 충전 위치로 운반한 후 및 충전될 용기의 형성 후에 도 1로부터 부분적으로 폐쇄된 블로우 몰드를 도시한 도면.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 몰딩 장치의 부분의 단면과 함께 본 발명에 따른 장치의 관련 부분들을 통한 종단면도.

도 4는 도 3의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라서 취한 단면도.

도 5는 종단면도로, 도 1에 도시된 바와 같은 디자인에 대해 간략화된 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시한 도면.

도 1 및 도 2는 압출기 장치(1)에 의해 블로우 몰딩 공정에서 플라스틱 용기를 제조하기 위한 공지의 bottelpack®-시스템의 골격 내에서 사용되는 바와 같은 장치의 부분들을 도시하고, 용융 플라스틱 물질의 관 재료(3)는 도 1에서 개방 상태로 도시된 몰드(6)의 2개의 절반부(5)들 사이에서 압출된다. 개방된 몰드(6) 내로 관 재료(3)의 압출 후에, 관 재료(3)는 압출기 장치(1)의 노즐 출구와 몰드(6)의 상부 사이에서 절단된다. 도 1은 도면 부호 8로 지시된 파단선으로 절단선을 도시한다.

도 2는 부분적으로 폐쇄된 상태의 몰드(6)를 도시하고, 관 재료(3)로 형성되는 용기(12)의 주요 부분의 형상화 부분들, 특히 몰드 절반부(5)들은 관 재료(3)의 하단부의 바닥 용접 에지(7)가 바닥 용접부(9) 상에서 관 재료(3)를 밀봉하도록 용 접 공정을 실행하도록 함께 움직인다.

도 2는 충전 위치에 있는 몰드(6)를 도시하고, 몰드는 도 1에 도시되고 압출기 장치(1)에 정렬되는 위치에 대해 비스듬히 충전 위치로 가압된다. 이러한 충전 위치에서, 미리 형성되어 도시되지 않은 블로잉 맨드릴에 의해 개방 충전 개구(15)를 통해 블로잉 공기가 블로잉된 용기(12)는 예를 들어 액상의 약품의 형태로 하는 충전 물질이 충전 개구(15)에 의해 충전된다. 도 2는 이러한 목적을 위하여 충전 개구(15) 내로 삽입된 충전 맨드릴(17)을 도시한다. 충전 맨드릴(17)과 미리 삽입된 블로잉 맨드릴 대신에, 용기는 또한 조합된 블로우 몰드-충전 맨드릴에 의해 형성되고 충전될 수 있다. 용기(12)는 또한 대신에 블로잉 맨드릴에 의해 부가되는 압축 공기에 의해, 또한 몰드에 적용되는 진공에 의해 몰딩될 수 있다. 두 방법은 또한 서로 결합될 수 있다.

도 2에 도시된 충전 위치에서, 몰드는 명료성을 위하여 도 2에 도시되지 않은 소위 살균 충전 챔버(ASR)의 아래에 있으며, 살균 충전 챔버는 도 1에 도시된 절단선(8)에서 관 재료(3)에서 선행하는 절단 공정에 의해 형성된 충전 개구(15)의 무균 차폐물로서 작용한다. 용기(12)를 충전한 후에, 충전 맨드릴(17)은 상부로 멀리 움직이고, 몰드(6)의 여전히 개방된 가동성 상부 용접 죠(13, welding jaw)들은 용기 목부에서 몰딩을 실행하기 위하여 및/또는 용접에 의해 동시에 용기 목부를 밀봉하기 위하여 함께 움직인다. 도 1 및 도 2에 도시된 용접 죠(13)를 이용하여, 용접에 의한 밀봉에 부가하여 천공 맨드릴이 위치된 스크루 캡의 형태로 제공될 수 있는 스크루 캡을 위한 수나사를 용기 목부에 형성하는 것이 또한 가능하다. 또한, 몇 개의 용기들이 몰딩 공구(도시되지 않음)의 연속적인 캐비티들에서 몰딩, 충전 및 밀봉될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시되고 도 3 및 도 5에서 본 방향으로 보여지는 몰딩 공구(5, 13)들은 거기에서 유사하게 재현된다. 바람직하게 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 장치는 충전되는 용기(12)의 산소량을 최소화하도록 지금 사용되며, 블로우, 충전, 및 밀봉 공정에 따라서 완전하게 제조된다. 적절한 산소 용적은 부가된 제품의 최대 충전 레벨과 그 헤드의 상부에서의 용기 마개 사이에서 도 2에 도시된 바와 같이 캐비티(19)에 특별하게 위치된다.

캐비티(19)로부터 나머지 잔류 산소를 전치하기 위하여, 대체로 도면 부호 20으로 지시된 공급 장치는 용기를 밀봉하기 전에 용기(12)로부터 산소를 전치하는 전치 매체를 캐비티(19)로 공급한다. 전치 매체는 바람직하게 질소 가스와 같은 불활성 가스이다. 공급 장치(20)는 이 점에 있어서 각각의 용기(12)의 캐비티(19)로 공급될 수 있는 질소 가스를 위한 매체 공급 채널(22)을 가진다. 매체 공급 채널(22)은 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라서 공급 장치(20)를 통한 단면을 재현하는 도 4에 도시되어 있다.

또한 도 3에 도시된 바와 같이, 최소화 장치의 상단부에 있는 매체 공급 채널(22)은 확장된 링 채널(24) 내로 천이되도록 루트가 정해지며, 전치 매체로서의 질소 가스는 적절한 운반 채널(도시되지 않음)에 의해 링 채널을 통해 외측으로부터 공급될 수 있다. 또한 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 공급 장치(20)는 이 점에 있어서 충전 장치(26)의 구성 요소이며, 충전 장치에 의해, 각각의 용기(12) 는 저장될 제품이 충전될 수 있다. 용기(12)를 충전하도록, 충전 장치(26)는 이미 기술된 충전 맨드릴(17) 상으로 다시 연장하고, 충전 맨드릴은 중간에 위치된 충전 채널(28)을 가지며, 충전 맨드릴(17)은 도 3에서 본 방향으로 보았을 때 상단부인 그 자유 단부가 이러한 목적을 위한 종래의 수용 장치(30)에서 유지되고, 수용 장치의 중간 채널(32)을 통해 제품은 용기(12)로 공급된다. 이러한 수용 및 공급 장치들이 종래의 것이기 때문에, 이것들은 더 이상 상세하게 기술되지 않는다.

또한, 지시된 충전 맨드릴(17)은, 도 4에서 단지 단면으로 재현되고 각각의 용기(12)의 나머지 캐비티(19)로부터 산소와 함께 전치 매체를 제거하도록 사용되는 드레인 채널로서 또 다른 매체 운반 채널(34)을 가진다. 이러한 드레인 채널(34)은 도 3에서 본 방향으로 보았을 때 상단부인 그 자유 단부가 또 다른 링 채널(36)에서 종료하고, 링 채널은 제 1 링 채널(24) 아래에 위치되고, 전체 장치의 드레인 라인(도시되지 않음)에 연결되며, 이로부터, 잔류 산소와 함께 전치 매체로서의 질소 가스가 용기(12)로부터 제거된다.

도시되지 않은 진공 장치에 의해, 이러한 제거는 더욱 지지될 수 있으며, 그러나, 설정될 부압은 용기(12)에 부가되는 제품이 이로부터 의도적으로 배출되도록 선택되어야 한다. 질소 가스와 같은 공급될 전치 매체의 양은 또한 캐비티(19) 내에서의 자유 체적의 산소와 함께 용기(12)의 자유 헤드 단면들에 또한 적응된다.

그 밖에, 충전 채널(28) 뿐만 아니라 매체 공급 채널(22)과 매체 드레인 채널(34)은 서로 평행하게 연장하지만, 세장형 충전 채널(17) 내에서 서로 분리된다. 이러한 매체의 분리는, 그 자유 단면을 가지는 충전 채널(28)이 이미 기술된 바와 같이 단면에서 큰 링 채널 영역(38)에서 루트가 정해지는 것을 나타내는 도 4에 도시된 바와 같은 단면으로부터 특히 명백하고, 충전 채널(28)은 각각의 매체 드레인 채널(34)로부터 각각의 공급 채널(22) 가스 밀착을 분리한다. 이러한 목적을 위하여, 단면으로 도시된 링 채널 영역(38)은 원형으로 만들어지고, 충전 채널(28)을 한정하는 벽(39)은 타원체를 형성하며, 타원체는 단면에서 감소되고, 이러한 방식으로 채널(22, 34)들의 낫 형상 자유 단면들을 서로로부터 분리하기 위하여 원형의 링 채널 영역(38)의 내측벽에 종방향으로 접한다. 이러한 방식으로, 필요한 매체 운반은 충전 맨드릴(17) 내의 극히 작은 설치 공간으로 이루어지고, 역화살표 방향(40)으로 매체 공급 채널(22)로부터의 전치 매체의 출현 후에, 전치 매체의 재진입은 매체 드레인 채널(34) 내로의 잔류 산소와 함께 발생한다. 이러한 방식으로, 극히 작은 양 외에, 캐비티(19)에서의 잔류 산소량은 상부 용접 죠(13)들에 의해 용기의 실제 밀봉 전에 감소될 수 있다.

도 3에 또한 도시된 바와 같이, 또 다른 공급 장치의 공급 공간(42)에 의해, 바람직하게 질소 가스의 형태로 하는 블로킹 매체는 추가적으로 수용 장치(30)로 공급될 수 있으며, 매체는 도 3에서 본 방향으로 환형 블로킹 채널(44)에 의해 수용 장치(30)의 바닥에서 외부로 하향하여 벗어나며, 이 점에서 질소 가스로 형성된 블로킹 커튼을 형성하고, 블로킹 커튼은 용기(12)의 자유 충전 개구(15)의 방향으로 주위 산소의 자유로운 진입을 방지하는 것을 돕는다. 이러한 조치에 기초하여, 용기(12)의 캐비티(19)에서의 잔류 산소량이 필요하면 추가적으로 감소될 수 있다. 질소 가스의 유동 방향은 화살표로 지시된다.

도 5에 도시된 바와 같은 다른 실시예는 공급 장치(20)와 충전 장치(26)에 대한 기초적인 구조에 관하여 도 3에 도시된 맨드릴형 구조에 대응한다. 그러나, 이 예에서, 바람직하게 압축 질소 가스의 형태로 하는 전치 매체는 2개의 채널(24, 36)에 의해 공급되고, 동시에 2개의 마주한 매체 채널(22, 34)에 의해 용기(12)의 내부로 블로잉되며; 이러한 것은 중간에 위치된 충전 채널(28)에 의해 충전 공정 동안 또한 발생할 수 있다. 잉여 질소 가스는 그런 다음 배출 화살표로 도시된 바와 같이 외부로 블로잉되고, 그렇게 하여, 이러한 변형예에서, 용기(12)에서의 잔류 산소량의 최소화가 가능하도록 잔류 산소를 흡수하여 제거한다. 이러한 방식으로 질소의 연속적인 공급에 의해, 도시된 바와 같은 용기(12)의 헤드 영역에서의 공기는 외측으로 전치된다. 효과적인 충전 공정을 보장하는 것을 가능하게 하기 위하여, 충전 맨드릴(17)의 자유 단부, 따라서 충전 채널(28)은 매체 채널(22, 34)의 자유 진입 및 배출 단부들에 관계하여 축선 방향으로 돌출하는 것이 바람직하다. 그러므로, 이 실시예에서, 매체 운반 채널(34)은 또한 추가 매체 공급 채널로서 사용된다.

주변 측부 상에서 도 5에 도시된 바와 같은 실시예에 따른 추가의 매체 채널(45)은 충전 맨드릴(17)의 벽(47)을 에워싸고, 공급 장치(20)의 또 다른 벽(49)에 의해 외측에 챔버를 만든다. 또한, 매체 채널(45)은 채널(36)에 의해 전치 매체가 공급된다. 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 매체 채널(45)의 자유 단부는 불활성 가스와 같은 블로킹 매체에 의해 용기 개구에 대한 효과적인 블로킹 커튼을 달성하기 위하여 충저 맨드릴(17)의 자유 단부에 관계하여 차례로 저지된다. 유익 하게, 블로킹 가스는 충전 맨드릴(17)이 리프팅에 이미 결합될 때 용기(12)를 위하여 또한 개방된 몰드 관 재료 내로 블로잉된다. 불활성 가스는 몰딩 공구의 헤드 죠(13)가 폐쇄되고 이 점에서 용기를 개방할 때 까지 외부 매체 채널(45)을 통하여 영구적으로 흐른다. 주위 공기에 관계하여 블로킹 가스 커튼을 동일하게 형성하깅 위하여 매체 채널(45)이 다른 매체 채널(22, 28, 34)들로 충전 맨드릴(17)을 포위하도록, 도 5에 도시된 바와 같이 충전 맨드릴(17)을 포위하는 매체 채널(45)은 도 3에 도시된 바와 같이 기술된 장치와 조합되며; 이러한 것은 지시된 충저 맨드릴(17)이 리프팅에 결합될 때 특히 유익하다.

본 발명에 따른 장치에 의해, 용기 제품에 있는 잔류 산소는 0.5% 미만으로 압축되어, 0.2% 미만의 범위로 낮추어질 수 있다.

Claims (9)

1. 블로우, 충전 및 밀봉 공정에 따라서 제조되는 앰플과 같은 충전되는 용기(12)에 대한 산소량을 최소화하기 위한 장치로서, 상기 용기는 용기를 밀봉하기 전에 용기로부터 산소를 전치하는 전치 매체가 공급 장치(20)에 의해 제공되며, 상기 공급 장치(20)는 적어도 하나의 매체 공급 채널(22)을 가지며, 전치 매체는 상기 매체 공급 채널에 의해 각각의 용기(12)로 공급될 수 있으며, 상기 매체 공급 채널은 적어도 부분적으로, 각각의 상기 용기(12)를 충전할 수 있는 충전 장치(26)의 구성 요소이며, 상기 충전 장치(26)는 충전 채널(28)을 구비하는 충전 맨드릴(17)을 가지며, 각각의 매체 공급 채널(22)은 상기 충전 채널로부터 분리되어 연장하며, 상기 충전 맨드릴(17)은 적어도 하나의 다른 매체 운반 채널(34)을 가지는, 용기에 대한 산소량 최소화 장치에 있어서,

   상기 충전 채널(28)은 그 자유 단면이 상기 충전 맨드릴(17)의 링 채널 영역(38)에서 안내되고, 상기 영역은 보다 큰 단면이고, 상기 링 채널 영역(38) 내에서, 상기 충전 채널(28)은 각각의 매체 운반 채널(38)로부터 각각의 상기 공급 채널(22)을 매체 밀착 방식으로 분리하는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 매체 운반 채널(34)은 각각의 용기(12)로부터 산소와 함께 전치 매체를 제거하거나, 또는 각각의 용기(12)로 전치 매체를 공급하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 충전 맨드릴(17)의 링 채널 영역(38) 내에서 서로로부터 매체 밀착 방식으로 분리된 상기 충전 채널(28), 상기 매체 운반 채널(22), 및 상기 매체 운반 채널(34)은 동일한 입력 및/또는 출력 방향을 가지는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 단면으로 본 상기 충전 맨드릴(17)의 링 채널 영역(38)은 원형으로 만들어지고, 상기 충전 채널(28)을 접하는 상기 충전 맨드릴(17)의 벽(39)은 타원체를 형성하며, 상기 타원체는 하나의 횡방향으로 단면이 감소되고, 상기 매체 공급 채널(22)과 상기 매체 운반 채널(34)의 각각 형성된 낫 형상의 자유 단면들을 서로 분리하기 위하여 상기 원형의 링 채널 영역(38)의 내측벽에 접하는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전 채널(28)은 상기 충전 맨드릴(17)에서 상기 매체 공급 채널(22)과 상기 매체 운반 채널(34) 너머로 돌출하는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 또 다른 매체 채널(45)은 상기 충전 맨드릴(17)의 벽(41)에 대해 동심 배열로 상기 벽을 포위하고, 상기 공급 장치(20)의 또 다른 벽(49)에 챔버를 만드는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전치 매체는 아르곤과 같은 희가스 또는 질소 가스와 같은 불활성 가스로 이루어진 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 동시에 충전될 용기(12)의 주위 영역은 또 다른 공급 장치(42)에 의하여 블로킹 매체가 적어도 부분적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치
9. 제 8 항에 있어서, 상기 블로킹 매체는 아르곤과 같은 희가스 또는 질소 가스와 같은 불활성 가스인 것을 특징으로 하는 용기에 대한 산소량 최소화 장치.

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