ES2374853T3

ES2374853T3 - Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno.

Info

Publication number: ES2374853T3
Application number: ES08734795T
Authority: ES
Inventors: Bernd Hansen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2028-03-27
Also published as: JP5291082B2; ATE532708T1; CN101641257B; CA2681437C; EP2125524B1; KR20100014627A; AU2008234135A1; US20100037566A1; MX2009010408A; CN101641257A; EP2125524A1; HK1137707A1; CA2681437A1; JP2010522670A; US9150317B2; AU2008234135B2; WO2008119494A1; DE102007015078A1; PT2125524E; KR101454185B1

Abstract

Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores (12), tales como ampollas que van a llenarse y que ya se han formado mediante un proceso de moldeamiento por soplado que, además del moldeamiento por soplado también se llenan y se cierran a continuación y que por medio de un dispositivo de suministro (20) pueden proveerse con un medio de desplazamiento que desplaza el oxígeno del contenedor antes de cerrarlo, en cuyo caso el dispositivo de suministro (20) tiene al menos un canal de suministro de medios (22) por medio del cual puede introducirse el medio de desplazamiento al respectivo contenedor (12) y el cual es, al menos parcialmente, un componente de un dispositivo de llenado (26) por medio del cual el respectivo contenedor (12) puede llenarse, en cuyo caso el dispositivo de llenado (26) tiene un mandril de llenado (17) con un canal de llenado (28), separado del cual corre el respectivo canal de suministro de medios (22), y en cuyo caso el mandril de llenado (17) tiene además al menos otro canal de transporte de medios (34), en cuyo caso el canal de llenado (28) con su corte transversal libre se conduce en una sección de canal anular (38) más grande en corte transversal del mandril de llenado (17) y dentro de la sección de canal anular (38) el canal de llenado (28) separa el respectivo canal de suministro de medios (22) del respectivo canal de transporte de medios (34) de manera hermética a los medios, caracterizado porque la sección de canal anular (38) del mandril de llenado (17) está hecha con forma de círculo vista en corte transversal y una pared (39) del mandril de llenado (17) que delimita el canal de llenado (28) forma en el corte transversal un óvalo rebajado en dirección transversal el cual colinda en dirección longitudinal con la pared interna (41) de la sección circular del canal anular (38) con el fin de separar entre sí los cortes transversales libres falciformes formados respectivamente del canal de suministro de medios (22) y el canal de transporte de medios (34).

Description

Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno

La invención se refiere a un dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores que van a llenarse, que se forman mediante un proceso de soplado según la presentación de las características del concepto general de 5 la reivindicación 1.

Por la US 3 827 214 A se conoce un dispositivo de clase genérica para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores, como ampollas, que van a llenarse y que ya están formados mediante un proceso de soplado; junto a los moldes de soplado los contenedores se llenan y luego se cierran y por medio de un dispositivo de suministro pueden proveerse de un medio de desplazamiento que desplaza el oxígeno del contenedor antes de sellarlo, en 10 cuyo caso el dispositivo de suministro tiene al menos un canal para suministrar un medio por medio del cual puede introducirse el medio de desplazamiento al contenedor respectivo y el cual es, al menos parcialmente, componente de un dispositivo de llenado, en cuyo caso el dispositivo de llenado tiene un mandril para llenado con un canal para llenado desde el cual corre por separado el respectivo canal de suministro de medios; el mandril de llenado tiene al menos otro canal de transporte de medios, en cuyo caso el canal de llenado se conduce con su corte de sección

15 transversal libre en una sección del canal anular, que es más grande en la sección transversal, del mandril de llenado, y en cuyo caso dentro de la sección del canal anular el canal de llenado separa el respectivo canal de suministro de medios de una manera hermética a los medios. Los dos canales separados entre sí en la solución conocida adoptan de manera adecuada un gran espacio de instalación en forma de un canal de llenado y de al menos un canal de suministro de medios y de otro canal de transporte de medios.

20 Además, en el estado de la técnica ya se habían propuesto soluciones que mejoran la situación de esterilidad. De esta manera, por la EP 1 343 693 B1 se conoce un dispositivo para producir y llenar contenedores, como ampollas, con al menos un molde que tiene paredes móviles y en cuyo interior puede extrudirse un tubo flexible de material sintético plastificado, cuyas partes moldeadas pueden cerrarse a fin de soldar el extremo delantero del tubo flexible para formar un fondo de contenedor soldando los bordes que se localizan en las partes de molde, con un dispositivo

25 para producir un gradiente de presión que actúa sobre el tubo flexible y lo ensancha para ajustar el contenedor a las paredes del molde; presenta también un elemento móvil de separación que puede moverse entre una posición base retraída y una posición de trabajo, para formar un orificio de llenado separando el tubo flexible por encima del molde; y presenta un dispositivo de desplazamiento para mover el molde a una posición de llenado para llenar el contenedor a través del orificio de llenado, en cuyo caso se provee una barrera estéril en tal posición y con tales

30 dimensiones que ésta se encuentra en la posición de trabajo del elemento separador por encima de la pista de movimiento del molde que conduce a la posición de llenado y cubre el orificio de llenado; como barrera estéril se provee una cuchilla móvil que sirve de elemento separador, una placa calentada a temperatura que mata gérmenes y que puede moverse. Además, por la patente europea se conoce un proceso de producción para este tipo de contenedores empleando el dispositivo.

35 Cuando se preparan productos de alta sensibilidad, por ejemplo en forma de fármacos especiales en los que han de cumplirse estándares internacionales para el empaque aséptico, cuando se lleva a la posición de llenado, el molde se encuentra en una llamada cámara estéril de llenado (ASR) en la cual fluye aire estéril por el orificio abierto de llenado de los contenedores y forma una protección eficaz contra la penetración de gérmenes hasta después de finalizar el proceso de llenado y se cierran las partes superiores móviles del molde a fin de formar el cierre deseado

40 en la cabeza del contenedor mediante un proceso combinado de vacío y soldadura. Debido a la barrera estéril se impide que al orificio abierto de llenado caigan cuerpos extraños después de separar el tubo antes de que el molde alcance la cámara estéril de llenado (ASR) y además la barrera estéril también impide la entrada indeseada de gérmenes al orificio de llenado durante este segmento del proceso.

Sin embargo, se ha mostrado que los productos sensibles al oxígeno, que incluyen productos farmacéuticos de alto

45 valor, que se introducen en los contenedores, tales como ampollas, todavía pueden entrar en contacto con un contenido residual de oxígeno en el respectivo contenedor, lo cual conduce a procesos dañinos principalmente en forma de oxidación del producto envasado, lo cual va asociado de una clara reducción de la posible vida útil durante el almacenamiento. De acuerdo con esto, hoy en día en productos sensibles se exige un contenido de oxígeno restante en el espacio de la cabeza del contenedor, que permanece libre del artículo envasado, que sea inferior a

50 0,5 %, preferentemente inferior a 0,2 %. Estos requisitos no se cumplen de manera suficiente por el dispositivo de barrera ni por otros procesos de producción y dispositivos conocidos como los que se muestran, por ejemplo, en USA-5 961 039 o JP-A-4147824.

Esto también es válido finalmente para dispositivos que para minimizar el contenido de oxígeno en los contenedores a llenarse, como las ampollas, emplean un medio de desplazamiento introducido por medio de un dispositivo de

55 suministro con el fin de desplazar el oxígeno entes de cerrar el contenedor. La JP 2004-042961 AA muestra así una solución para un dispositivo en el que por medio de un dispositivo de suministro que se pasa por un orificio libre de un contenedor ya lleno se sopla gas inerte en dirección del orificio del contenedor como medio de desplazamiento con el fin de reducir de esta manera el contenido de oxígeno por desplazamiento desde el orificio del contenedor.

Por la DE 1 566 547 A se conoce un método para llenar y cerrar ampollas, como contenedores, en el cual un mandril de llenado con un canal de llenado para el suministro del producto, que se va a proporcionar al contenedor, está rodeado de un canal de suministro de medios en disposición concéntrica, el cual está encerrado externamente por una parte de pared del dispositivo de suministro que sirve para suministrar un medio de desplazamiento en forma de un gas inerte con el fin de minimizar de esta manera el contenido de oxígeno en el interior del contenedor.

Por la US 6 112 780 A se conoce otro dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores que van a llenarse, tales como productos de botellas, con un dispositivo de suministro que tiene diversos canales de transporte de medios en disposición concéntrica, donde el canal más interno forma a su vez el canal de llenado de un mandril de llenado. Un canal de suministro de medios que comprende el canal de llenado para el medio de desplazamiento en forma de un gas inerte está rodeado a su vez por un canal de drenaje de medios que sirve para transportar afuera el medio de desplazamiento junto con el oxígeno desde el respectivo contenedor (solución de 3 tubos). En una forma particularmente preferida de realización del dispositivo conocido para minimizar el contenido de oxígeno se encuentra dispuesto además otro canal de suministro de medios en disposición concéntrica entre el primer canal de suministro de medios y el canal de drenaje de medios que se encuentra completamente en el exterior para pasar de esta manera el medio de desplazamiento en pulsos hacia el interior del contenedor con el producto envasado (solución de 4 tubos). En otra configuración alterna de la solución conocida, siempre que las proporciones de espacio permitan para el respectivo contenedor, también se propone proveer dentro del dispositivo los mencionados canales de medios separados entre sí en disposición paralela en forma de líneas. El dispositivo de minimización generado de gran tamaño en cada variante de solución en la sección del suministro de medios también conduce en este sentido a grandes volúmenes de oxígeno a desplazar, de tal modo que esta solución conocida tampoco es adecuada para generar las especificaciones de 0,2 a 0,5 % de contenido de oxígeno residual en la sección de cabeza del respectivo contenedor.

A partir de este estado de la técnica, el objetivo que sirve de base de la invención es mejorar más los dispositivos conocidos a tal efecto que durante el proceso de producción estos permitan una minimización del contenido de oxígeno a las especificaciones requeridas de 0,2 a 0,5 % del contenido de oxígeno residual en la sección libre de arriba (la cabeza) del respectivo contenedor y que se logra un montaje particularmente ahorrador de espacio del dispositivo.

Por el hecho que, según la parte característica de la reivindicación 1 de la patente, la sección de canal anular del mandril de llenado está hecha en forma circular, vista en sección transversal, y una pared del mandril de llenado que delimita el canal de llenado forma un óvalo en corte transversal, rebajado en una dirección transversal, el cual colinda en dirección longitudinal con la pared interior de la sección de canal anular a fin de separar entre sí los cortes transversales libres falciformes, formados respectivamente, de un canal de suministro de medios y un canal de transporte de medios, todos los canales de medio se agrupan centralizados de una manera y modo particularmente ahorradores de espacio en el dispositivo de suministro.

En conjunto, con la disposición de acuerdo con la invención se crea un dispositivo de construcción muy pequeña para minimizar el contenido de oxígeno en los contenedores a llenarse de tal modo que aparece menos "espacio muerto", que pudiera llenarse de aire que luego ya no pueda desplazarse, a fin de lograr los contenidos de oxígeno residual de 0,2 a 0,5 % del oxígeno, que de otra manera estaría presente. El medio de desplazamiento, preferentemente se compone de un gas noble como argón, o de un gas inerte como nitrógeno y puede introducirse al contenedor respectivo de tal modo que desplace casi completamente el oxígeno residual del contenedor antes de cerrarlo, de manera que puedan evitarse los procesos de oxidación descritos que afectan adversamente los productos extremadamente sensibles al oxígeno que se almacenan en el contenedor; esto beneficia una capacidad de almacenamiento duradera de todo el producto.

En una forma preferida de realización del dispositivo de la invención el canal de transporte de medios sirve para retirar del respectivo contenedor el medio de desplazamiento junto con el oxígeno, o para introducir el medio de desplazamiento al respectivo contenedor. En el caso mencionado primero se introduce entonces el medio de desplazamiento por el respectivo canal de suministro de medios y el canal de transporte de medios está hecho como canal de drenaje de medios a fin de remover del orificio del recipiente el medio de desplazamiento con el oxígeno. En el segundo caso el canal de transporte de medios sirve como otro canal de suministro de medios de tal modo que, a pesar de la situación de suministro que se mantiene pequeña por el espacio de instalación, se logra un máximo de medio de desplazamiento a suministrarse para de esta manera minimizar el contenido de oxígeno de una manera extremadamente eficiente. En este caso en que se introduce el medio de desplazamiento tanto por el respectivo canal de suministro de medios como también por el respectivo canal de transporte de medios, este medio de desplazamiento también puede desplazarse junto con el oxígeno del aire a desplazarse hacia afuera del dispositivo de suministro, desde el interior del contenedor directamente al ambiente.

A una minimización del espacio de instalación requerido también le beneficia cuando el canal de llenado, el canal de suministro de medios y el canal de transporte de medios, que se encuentran separados entre sí de manera hermética a los medios dentro del área de canal anular del mandril de llenado, tienen las mismas direcciones de

entrada y/o de salida. La disposición paralela de los canales resultante de esto también permite un transporte favorable para el flujo de los medios individuales.

Los mencionados resultados de desplazamiento todavía pueden mejorarse si otro canal de medios, preferiblemente formado como canal de suministro de medios, está presente en disposición concéntrica hacia la pared del mandril de llenado y la rodea, en cuyo caso el otro canal de medios está encapsulado externamente por otra pared del dispositivo de suministro. Además, de manera adicional o alterna puede proveerse preferentemente por medio de otro dispositivo de suministro que el área circundante del contenedor a llenar respectivamente esté provista al menos parcialmente de un medio de bloqueo. De esta manera también puede reducirse el contenido de oxígeno en el área circundante del respectivo orificio del contenedor lo cual contribuye a un mejoramiento del resultado de minimización de contenido de oxígeno.

Otras configuraciones ventajosas del dispositivo de la invención son objeto de las otras reivindicaciones dependientes.

A continuación el dispositivo de la invención se explica por medio de dos ejemplos de realización según el dibujo. En representación teórica y no a escala, la Figura 1 muestra en este caso una representación esquemáticamente simplificada de un molde de soplado abierto y de un cabezal de extrusión para la formación de un tubo flexible a partir de material sintético plastificado;

La Fig.2 muestra el molde de soplado de la Fig. 1 parcialmente cerrado después de pasar a una posición de llenado y después de formar el contenedor a llenar;

La Fig.3 muestra un corte longitudinal por las partes relevantes del dispositivo de la invención junto con la representación en corte de una parte del dispositivo de moldeo según las figuras 1 y 2;

La Fig.4 muestra un corte a lo largo de la línea IV - IV en la Fig.3;

La Fig.5 muestra en corte longitudinal una forma de realización simplificada frente a la solución según la Fig.1 del dispositivo de la invención.

Las Figuras 1 y 2 muestran partes de un dispositivo tal como se utiliza en el marco del conocido sistema bottelpack® para producir recipientes plásticos en el proceso de moldeo por soplado, en cuyo caso, por medio de un dispositivo extrusor 1 se extrude un tubo flexible 3 a partir de material plástico fundido entre las dos mitades de molde 5 de un molde 6, que se muestra en estado abierto en la Fig.1. Después de extrudir el tubo flexible 3 al molde abierto 6, el tubo flexible 3 se separa entre la salida de la boquilla del dispositivo extrusor 1 y el lado superior del molde 6. En la Fig.1 la línea de separación se representa con una línea rayada y se designa con 8.

La Fig.2 muestra el molde 6 en estado parcialmente cerrado, en cuyo caso las partes que moldean la parte principal del contenedor 12 a formarse a partir del tubo flexible 3, más precisamente las mitades del molde 5, se mueven conjuntamente de tal modo que los bordes de soldadura 7 del lado del fondo en el extremo de abajo del tubo flexible 3 se someten a un proceso de soldadura para sellar el tubo flexible 3 en una costura de soldadura 9 del lado del fondo.

La Fig.2 muestra además el molde 6 en una posición de llenado, a la cual se ha corrido lateralmente el molde con relación a la posición dirigida al dispositivo extrusor 1, mostrado en la Figura 1. En esta posición de llenado, el contenedor 12 que se había formado previamente, en el que se ha soplado aire impulsado a través del orificio de llenado 15 mediante un mandril de soplado, por el orificio de llenado 15 se llena con el producto a envasar que está en forma de un producto farmacéutico líquido, por ejemplo. La Fig.2 muestra el extremo del mandril de llenado 17 introducido para este propósito en el orificio de llenado 15. En lugar del mandril de llenado 17 y de un mandril de soplado introducido previamente, el contenedor también puede moldearse y llenarse mediante un mandril combinado para llenado y moldeo por soplado. En lugar de aire comprimido aplicado por el mandril de soplado, el contenedor 12 también puede moldearse con vacío aplicado al molde. Ambos procesos también pueden combinarse entre sí.

En la posición de llenado mostrada en la Fig.2 el molde se encuentra por debajo de un espacio llamado de envasado estéril (ASR), el cual no está representado en la Fig.2 en pro de la sencillez y actúa como protección aséptica del orificio de llenado 15 que se ha formado por el proceso de separación precedente en el tubo flexible 3, en la línea de separación 8 indicada en la figura 1. Después de llenar el contenedor 12, el mandril de llenado 17 se retira moviéndolo hacia arriba y las mandíbulas de soldadura 13 superiores móviles, aún abiertas, del molde 6 se mueven conjuntamente para producir el moldeamiento en el cuello del contenedor y/o para sellarlo simultáneamente mediante soldadura. Con las mandíbulas de soldadura 13 representadas en las figuras 1 y 2 también es posible formar una rosca externa en el cuello del contenedor para una tapa rosca que puede proveerse adicionalmente para el cierre por soldadura, por ejemplo en forma de una tapa de rosca con un mandril de pinchazo que allí se

encuentra. Además, varios contenedores pueden moldearse, llenarse y cerrarse en cavidades sucesivas de un molde de formación (no representado).

Las herramientas moldeantes 5, 13 representadas en las Fig.1 y Fig. 2, vistas en perspectiva en las figuras 3 y 5, se reproducen allí de manera correspondiente. El dispositivo de la invención sirve entonces para minimizar el contenido de oxígeno en los contenedores 12 a llenar que se producen de manera completa tal como se ha expuesto preferentemente según métodos de moldeamiento por soplado, de envase y de cierre. El contenido de oxígeno pertinente se encuentra principalmente en el espacio hueco 19 según la representación en la figura 2 entre el nivel máximo de llenado del producto adicionado y el cierre del contenedor en su parte superior de la cabeza.

A fin de desplazar del espacio hueco 19 el oxígeno residual que de esta manera permanece, hay un dispositivo de ministro designado en conjunto como 20, el cual suministra un medio de desplazamiento al espacio hueco 19, el cual desplaza el oxígeno del contenedor 12 antes de cerrarlo. Como medio de desplazamiento se emplea aquí preferiblemente un gas inerte como nitrógeno. El dispositivo de suministro 20 tiene un canal de suministro de medios 22 para el gas nitrógeno, el cual puede suministrarse a este respecto al espacio hueco 19 del respectivo contenedor

12. Este canal de suministro de medios 22 se representa en la figura 4 que reproduce un corte transversal por el dispositivo de suministro 20 a lo largo de la línea IV - IV.

Como muestra además la figura 3, el canal de suministro de medios 22 en la parte extrema superior del dispositivo de minimización se pasa a un canal anular 24 expandido por el cual puede suministrarse el gas nitrógeno como el medio de desplazamiento desde afuera por canales de transporte adecuados (no representados). Tal como se refleja además en las figuras 3 y 4, el dispositivo de suministro 20 es un componente de un dispositivo de llenado 26 por medio del cual el respectivo contenedor 12 puede llenarse con el producto a almacenarse. Para llenar el contenedor 12, el dispositivo de llenado 26 recurre al mandril de llenado 17 ya descrito que tiene un canal de llenado 28 dispuesto en la parte central, en cuyo caso el mandril de llenado 17, en su extremo libre superior visto en perspectiva en la figura 3, se mantiene en un dispositivo de recolección 30 usual para esto, a través de su canal medio 32 tiene lugar el suministro del producto al contenedor 12. Puesto que estos dispositivos de recolección y de suministro son usuales, en este lugar no se entra en más detalles al respecto.

Además, el mandril de llenado 17 mencionado tiene también un canal de transporte de medios 34 como canal de remoción que a su vez solo se reproduce en corte transversal en la figura 4 y que sirve para transportar retirando el medio de desplazamiento junto con el oxígeno del espacio hueco 19 del respectivo contenedor 12. Este canal de drenaje de medios también termina con su extremo superior libre visto en perspectiva en la figura 3 en un canal anular 36, el cual está dispuesto por debajo del primer canal anular 24 y el cual está conectado a una línea de drenaje (no representada) del dispositivo completo, de la cual puede retirarse el gas nitrógeno como medio de desplazamiento junto con el oxígeno residual del contenedor 12.

A través de un dispositivo de vacío que no se representa detalladamente, este transporte de medios removidos puede apoyarse aún más, en cuyo caso la presión negativa a establecerse ha de elegirse de tal modo que el producto introducido al contenedor 12 no se succione desde éste de manera involuntaria. Las cantidades de medio de desplazamiento que se suministran, como las del gas nitrógeno, también están orientadas a los cortes transversales libres en la cabeza del contenedor 12 junto con los volúmenes libres de oxígeno dentro del espacio hueco 19.

Por lo demás, el canal de llenado 28, así como el canal de suministro de medios 22 y el canal de drenaje de medios 34 corren paralelos entre sí pero separados uno de otro dentro del mandril de llenado 17 alargado. Esta separación de los medios resulta principalmente de la representación de corte transversal según la figura 4 que documenta que el canal de llenado 28 con su corte transversal libre se conduce a una sección de canal anular 38 más grande en su corte transversal, en cuyo caso, como ya se mencionó, el canal de llenado 28 separa el respectico canal de suministro de medios 22 del respectivo canal de drenaje de medios 34 de una manera hermética a los gases. Para este propósito, la sección de canal anular 38 vista en el corte transversal se hace en forma circular y la pared 39 que delimita el canal de llenado 28 forma un óvalo en corte transversal que está rebajado en una dirección transversal y el cual colinda en dirección longitudinal con la pared interna 41 de la sección de canal anular 38 para separar de esta manera los cortes transversales libres falciformes entre sí de los canales 22 y 34. De esta manera se logra el respectivo transporte de medios deseado en el espacio de instalación más estrecho dentro del mandril de llenado 17, en cuyo caso después de la salida del medio de desplazamiento del canal de suministro de medios 22 en la dirección inversa de la flecha 40 se efectúa la re-entrada del medio de desplazamiento con el oxígeno residual al canal de drenaje de medios 34. De esta manera el contenido de oxígeno residual en el espacio hueco 19 puede reducirse a cantidades extremadamente bajas antes del propio cierre del contenedor por las mandíbulas de soldadura superiores 13.

Tal como muestra además la figura 3, por los espacios de suministro 42 a otro dispositivo de suministro del dispositivo de recolección 30 puede suministrarse adicionalmente un medio de bloqueo, preferentemente en forma de gas nitrógeno el cual visto en perspectiva en la figura 3 sale hacia abajo al aire libre en el lado inferior del dispositivo de recolección 30 por un canal de bloqueo 44 con forma anular y forma una cortina de bloqueo de gas

nitrógeno, la cual ayuda a impedir la entrada de oxígeno del ambiente en dirección del orificio de llenado libre 15 del contenedor 12. Gracias a esta medida el contenido de oxígeno residual en el espacio hueco 19 del contenedor 12 puede minimizarse aún más. La dirección de flujo del gas nitrógeno se reproduce con flechas.

La otra forma de realización según la figura 5 corresponde en términos de la estructura fundamental respecto del dispositivo de suministro 20 y del dispositivo de llenado 26 a la estructura del tipo mandril tal como se muestra en la figura 3. Pero esta vez, el medio de desplazamiento, preferiblemente en forma de gas nitrógeno presurizado, se suministra por ambos canales 24 y 36 y se sopla al mismo tiempo hacia el interior del contenedor 12 por los dos canales de medios 22 y 34 ubicados en lados opuestos; esto también puede tener lugar durante el proceso de llenado por el canal de llenado 28 ubicado en el centro. El exceso de gas nitrógeno se sopla hacia afuera, tal como muestran las flechas de salida, hacia el exterior y en tal caso conduce consigo al oxígeno residual de modo que también es posible una minimización del contenido de oxígeno en el contenedor 12 con esta forma de realización modificada. Suministrando continuamente nitrógeno se desplaza hacia afuera el aire en la sección de la cabeza del contenedor 12, tal como se representa. Para poder asegurar un procedimiento de llenado eficiente, preferentemente se provee que el extremo libre del mandril de llenado 17 y, por consiguiente, el canal de llenado 28 sobresalga en dirección axial frente a los extremos libres de entrada y salida de los canales de medios 22 y 34. Entonces en esta forma de realización el canal de transporte de medios 34 sirve como otro canal de suministro de medios.

Otro canal de medios 45 según la forma de realización de la figura 5 comprende en el lado perimetral la pared 47 del mandril de llenado 17 y se encapsula externamente por otra pared 49 del dispositivo de suministro 20. Además, el canal de medios 45 se provee con el medio de desplazamiento por el canal 36. Tal como resulta además de la figura 5, el extremo libre del canal de medios 45 se lleva de vuelta a su vez frente al extremo libre del mandril de llenado 17 para que de esta manera se logre una cortina de bloqueo eficiente mediante el medio de bloqueo, como gas inerte, para el orificio del contenedor. Ventajosamente el gas de bloqueo se sopla en el tubo moldeado aún abierto para el contenedor 12, cuando el mandril de llenado 17 ya está a punto de apartarse. El gas inerte fluye permanentemente por el canal de medios externo 45 hasta que se cierre la mandíbula de la cabeza 13 de la herramienta de molde y el orificio del contenedor. El canal de medios 45 que abarca el mandril de llenado 17 según la representación en la figura 5 se combina con el dispositivo descrito según la figura 3 de tal manera que el canal de medios 45 abarca el mandril de llenado 17 con los otros canales de medios 22, 28, 34, a fin de formar igualmente una cortina de gas de bloqueo frente al aire del ambiente, lo cual es principalmente ventajoso si el mandril de llenado 17 mencionado ya está a punto de apartarse.

Con el dispositivo de la invención el contenido de oxígeno residual en los productos en el contenedor puede reducirse por debajo de 0,5 % y aún más abajo en el rango de 0,2 % y menos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores (12), tales como ampollas que van a llenarse y que ya se han formado mediante un proceso de moldeamiento por soplado que, además del moldeamiento por soplado también se llenan y se cierran a continuación y que por medio de un dispositivo de suministro (20) pueden proveerse con un medio de desplazamiento que desplaza el oxígeno del contenedor antes de cerrarlo, en cuyo caso el dispositivo de suministro (20) tiene al menos un canal de suministro de medios (22) por medio del cual puede introducirse el medio de desplazamiento al respectivo contenedor (12) y el cual es, al menos parcialmente, un componente de un dispositivo de llenado (26) por medio del cual el respectivo contenedor (12) puede llenarse, en cuyo caso el dispositivo de llenado (26) tiene un mandril de llenado (17) con un canal de llenado (28), separado del cual corre el respectivo canal de suministro de medios (22), y en cuyo caso el mandril de llenado (17) tiene además al menos otro canal de transporte de medios (34), en cuyo caso el canal de llenado (28) con su corte transversal libre se conduce en una sección de canal anular (38) más grande en corte transversal del mandril de llenado (17) y dentro de la sección de canal anular (38) el canal de llenado (28) separa el respectivo canal de suministro de medios

(22) del respectivo canal de transporte de medios (34) de manera hermética a los medios, caracterizado porque la sección de canal anular (38) del mandril de llenado (17) está hecha con forma de círculo vista en corte transversal y una pared (39) del mandril de llenado (17) que delimita el canal de llenado (28) forma en el corte transversal un óvalo rebajado en dirección transversal el cual colinda en dirección longitudinal con la pared interna (41) de la sección circular del canal anular (38) con el fin de separar entre sí los cortes transversales libres falciformes formados respectivamente del canal de suministro de medios (22) y el canal de transporte de medios (34).
2.

Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal de transporte de medios (34) sirve para transportar de salida el medio de desplazamiento junto con el oxígeno del respectivo contenedor (12) o para introducir el medio de desplazamiento al respectivo contenedor (12).
3.

Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el canal de llenado (28), el canal de suministro de medios (22) y el canal de transporte de medios (34) que están separados entre sí de manera hermética a los medios dentro de la sección de canal anular (38) del mandril de llenado (17) tienen las mismas dirección de entrada y/o de salida.
4.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el canal de llenado (28) sobresale por encima del canal de suministro de medios (22) así como del canal de transporte de medios (34) en el mandril de llenado (17).
5.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque hay otro canal de medios (45) en disposición concéntrica hacia la pared (41) del mandril de llenado (17) y la rodea, y se encapsula externamente por otra pared (49) del dispositivo de suministro (20).
6.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el medio de desplazamiento está compuesto de un gas noble, como argón, o de un gas inerte, como gas nitrógeno.
7.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 6, caracterizado porque la sección circundante del contenedor

(12) a llenarse se provee al menos parcialmente con un medio de bloqueo mediante otro dispositivo de suministro (42).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el medio de bloqueo es un gas noble, como argón, aunque preferentemente es un gas inerte, como gas nitrógeno.