PT2125524E - Dispositivo para minimizar o conteúdo de oxigénio - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA MINIMIZAR O CONTEÚDO DE OXIGÉNIO" A presente invenção refere-se a um dispositivo para minimizar o conteúdo de oxigénio em recetáculos a encher previamente concebidos através de um processo de moldagem por sopro de acordo com as caracteristicas do preâmbulo da reivindicação 1.

Da US 3 827 214 A é conhecido um dispositivo da referida natureza para minimizar o conteúdo de oxigénio em recetáculos a encher previamente concebidos através de um processo de moldagem por sopro, como ampolas, que além da moldagem por sopro ainda são enchidos e em seguida fechados e que por meio de um dispositivo de alimentação podem ser providos de um meio de deslocamento, que desloca o oxigénio do recetáculo antes do respetivo fecho, sendo que o dispositivo de alimentação apresenta pelo menos um canal de alimentação para meios, por meio do qual o meio de deslocamento pode ser alimentado no recetáculo e que é pelo menos parcialmente componente de um dispositivo de enchimento, por meio do qual o recetáculo pode ser enchido, sendo que o dispositivo de enchimento apresenta um mandril de enchimento com um canal de enchimento, a partir do qual o respetivo canal de alimentação para meios se estende separadamente, e sendo que o mandril de enchimento apresenta pelo menos um canal de transporte para meios adicional, sendo que o canal de enchimento com a respetiva secção transversal livre é conduzido numa região de canal anular com uma secção transversal maior do mandril de enchimento e sendo que no interior da região de canal anular o canal de enchimento separa hermeticamente o canal 2 de alimentação para meios do canal de transporte para meios. No caso da solução conhecida os canais separados uns dos outros sob a forma de um canal de enchimento assim como de pelo menos um canal de alimentação para meios e de um canal de transporte para meios adicional requerem um espaço de construção correspondentemente grande.

Além disso no estado da técnica têm sido sugeridas soluções para melhorar a situação de esterilidade. Assim da EP 1 343 693 BI é conhecido um dispositivo para a produção e para o enchimento de recetáculos, como ampolas, com pelo menos um molde que apresenta paredes móveis, nas quais pode ser extrudido pelo menos um tubo flexível de material sintético plastificado, cujas partes de molde podem ser fechadas, para através de cantos de soldadura nestas existentes soldarem a extremidade saliente do tubo para formar um fundo de recetáculo, com um sistema para gerar um gradiente de pressão que atua sobre o tubo flexível e o alarga para a moldagem do recetáculo nas paredes do molde, com um elemento de separação móvel, que para a formação de um orifício de enchimento através da separação do tubo flexível acima do molde pode ser movido entre uma posição inicial retraída e uma posição de trabalho, e com um dispositivo de deslocamento para a movimentação do molde para uma posição de enchimento para o enchimento do recetáculo através de um orifício de enchimento, sendo que está prevista uma barreira estéril numa posição e com dimensões tais, que na posição de trabalho do elemento de separação se encontra acima da linha de movimentação do molde que conduz à posição de enchimento e que cobre o orifício de enchimento, sendo que como barreira estéril está prevista uma placa móvel, aquecida a uma temperatura que elimina os germes que conjuntamente com um gume serve 3 de elemento de separação. Além disso através da patente europeia é conhecido um processo de produção para recetáculos da referida natureza com recorrência ao dispositivo.

Quando são produzidos produtos altamente sensíveis, por exemplo sob a forma de produtos farmacêuticos, relativamente aos quais se têm de cumprir os padrões internacionais de embalagem assética, o molde, quando está na posição de enchimento, encontra-se sob uma chamada câmara estéril de enchimento (ASR), na qual flui ar estéril sobre o orifício de enchimento aberto e forma uma proteção efetiva contra a penetração de germes, até que após término do processo de enchimento as partes superiores móveis do molde se fecham, para que mediante um processo de vácuo-soldadura seja gerado o fecho superior desejado do recetáculo. A barreira estéril evita, que após a separação do tubo possam cair corpos estranhos no orifício de enchimento aberto antes de o molde ter alcançado a câmara estéril de enchimento (ASR) e além disso a barreira estéril durante a referida etapa do processo evita igualmente a entrada indesejada de germes no orifício de enchimento.

Contudo, foi demonstrado que os produtos farmacêuticos altamente valiosos sensíveis ao oxigénio, que são introduzidos em recetáculos, como ampolas, depois ainda entram em contacto com um conteúdo de oxigénio residual em cada recetáculo, que conduzem a processos de degradação particularmente sob a forma de oxidação no produto introduzido, o que se traduz numa redução significativa do período de armazenamento possível. Por conseguinte hoje em dia no caso de produtos sensíveis é exigida uma parte de oxigénio restante no espaço superior livre de produto 4 introduzido no recetáculo inferior a 0,5%, preferencialmente inferior a 0,2%. Os referidos requisitos não são suficientemente cumpridos pelo dispositivo de barreira estéril acima referido nem por outros processos de produção e dispositivos conhecidos, como por exemplo descritos na US-A-5 961 039 ou na JP-A-4147824.

Isto é igualmente válido para dispositivos, que para minimizar o conteúdo de oxigénio em recetáculos a encher, como ampolas, utilizam um meio de deslocamento, que alimentado por meio de um dispositivo de alimentação desloca o oxigénio do recetáculo antes do respetivo fecho. Assim a JP 2004-042961 AA apresenta uma solução de um dispositivo, na qual por meio de um dispositivo de alimentação, que se introduz através de um orifício livre de um recetáculo cheio, é alimentado um gás inerte como meio de deslocamento na direção do orifício do recetáculo, para deste modo reduzir o conteúdo de oxigénio através do deslocamento pelo orifício do recetáculo.

Da DE 566 547 A é conhecido um processo para encher e fechar recetáculos como ampolas, que compreende um mandril de enchimento com um canal de enchimento para a alimentação do produto a introduzir no recetáculo em disposição concêntrica a partir de um canal de alimentação para meios, que para o exterior é envolvido por uma parte da parede do dispositivo de alimentação, e serve para a alimentação de um meio de deslocamento, sob a forma de um gás inerte, para deste modo minimizar o conteúdo de oxigénio no interior do recetáculo.

Da US 6 112 780 A é conhecido um outro dispositivo para minimizar o conteúdo de oxigénio em recetáculos a encher, 5 como garrafas, com um dispositivo de alimentação, que em disposição concêntrica apresenta diferentes canais de transporte para meios, sendo que o canal mais interno por sua vez forma o canal de enchimento de um mandril de enchimento. Um canal de alimentação para meios que compreende o canal de enchimento para o meio de deslocamento sob a forma de um gás inerte por sua vez está rodeado por um canal de evacuação de meios, quer serve para a evacuação do meio de deslocamento conjuntamente com o oxigénio do recetáculo (solução de 3 tubos). De acordo com uma forma de realização particularmente preferida do dispositivo conhecido para minimizar o conteúdo de oxigénio ainda está disposto um canal de alimentação para meios adicional em disposição concêntrica entre o primeiro canal de alimentação para meios e o canal de evacuação para meios mais externo, para deste modo introduzir o meio de deslocamento no interior do recetáculo com o produto introduzido de forma pulsada (solução de 4 tubos). De acordo com uma outra forma de realização alternativa da solução conhecida, sugere-se que, sempre que as dimensões espaciais para cada recetáculo o permitam, os referidos canais para meios sejam separados uns dos outros numa disposição linear uns relativamente aos outros no interior do dispositivo. 0 dispositivo de minimização de grandes dimensões previsto para a alimentação de meios em cada variante de solução conduz igualmente a grandes volumes de oxigénio a deslocar, de modo que a referida solução é igualmente inadequada para gerar os valores necessários de 0,2% a 0,5% de conteúdo de oxigénio residual na área superior livre de cada recetáculo.

Partindo do referido estado da técnica a presente invenção tem por objetivo, melhorar os dispositivos conhecidos, de 6 modo que durante o processo de produção possibilitem uma minimização do conteúdo de oxigénio para os valores necessários de 0,2% a 0,5% de conteúdo de oxigénio residual na área superior livre de cada recetáculo e que seja alcançada uma construção particularmente reduzida em espaço do dispositivo.

Considerando que de acordo com a parte caracteristica da reivindicação 1 a região de canal anular do mandril de enchimento vista em corte transversal é concebida de forma circular e uma parede delimitadora do canal de enchimento do mandril de enchimento forma uma oval com uma secção transversal reduzida numa direção transversal, que na direção longitudinal encosta na parede interior da região de canal anular circular, para separar as secções transversais livres em forma de foice do canal de alimentação para meios e do canal de transporte para meios umas das outras, de uma forma particularmente redutora de espaço todos os canais para meios estão centralmente reunidos no dispositivo de alimentação.

Em termos gerais com a disposição de acordo com a presente invenção é concebido um dispositivo de pequena construção para minimizar o conteúdo de oxigénio em recetáculos a encher, de modo que existe pouco "espaço morto", que se poderia encher de ar, que depois já não poderia ser deslocado, para alcançar os conteúdos de oxigénio residual reduzidos de 0,2% a 0,5% do oxigénio normalmente presente. O meio de deslocamento, preferencialmente constituído por um gás nobre, como árgon, ou por um gás inerte, como gás de nitrogénio, pode ser introduzido em cada recetáculo por meio de um dispositivo de alimentação, de modo a deslocar aproximadamente totalmente o oxigénio residual do 7 recetáculo antes do respetivo fecho, de modo que são evitados os referidos processos de oxidaçao que atacam os produtos extremamente sensíveis ao oxigénio que se encontram no recetáculo, promovendo uma capacidade de armazenamento prolongada do produto no seu todo.

De acordo com uma forma de realização preferida do dispositivo de acordo com a presente invenção o canal de transporte para meios serve para a evacuação do meio de deslocamento conjuntamente com o oxigénio de cada recetáculo, ou para a alimentação do meio de deslocamento no recetáculo. No primeiro caso através do respetivo canal de alimentação para meios é introduzido o meio de deslocamento e o canal de transporte para meios é concebido como canal de evacuação para meios, para através do orifício do recetáculo evacuar o meio de deslocamento conjuntamente com o oxigénio. No segundo caso o canal de transporte para meios serve como canal de alimentação para meios adicional, de modo que apesar da situação de alimentação mantida reduzida devido ao pouco espaço disponível é alcançado um nível máximo de meio de deslocamento a alimentar, para deste modo minimizar o conteúdo de oxigénio de forma particularmente eficaz. No caso contrário, em que tanto através do canal de alimentação para meios como através do canal de transporte para meios é alimentado meio de deslocamento, este conjuntamente com o oxigénio do ar a deslocar pode ser igualmente deslocado no exterior do dispositivo de alimentação do interior do recetáculo diretamente para o meio ambiente.

Uma minimização do espaço de construção necessário é igualmente promovida, quando o canal de enchimento, o canal 8 de alimentação para meios assim como o canal de transporte para meios, que estão dispostos de forma hermeticamente separada uns dos outros no interior da região de canal anular do mandril de enchimento, apresentam as mesmas direções de entrada e/ou saida. A disposição paralela dos canais dai resultante permite igualmente um transporte favorável ao fluxo dos meios individuais.

Os referidos resultados de deslocamento ainda podem ser melhorados, quando um canal para meios adicional, preferencialmente concebido como canal de alimentação para meios, apresentar uma disposição concêntrica relativamente à parede do mandril de enchimento envolvendo-a, sendo que o canal para meios adicional para o exterior está provido de uma parede adicional do dispositivo de alimentação. Adicionalmente ou alternativamente além disso preferencialmente pode estar previsto, que por meio de um dispositivo de alimentação adicional pelo menos parcialmente a área envolvente do recetáculo a encher possa ser provida de um meio de bloqueio. Deste modo é igualmente possível reduzir o conteúdo de oxigénio na área envolvente do orifício do recetáculo, o que contribui para um melhoramento do resultado de minimização do conteúdo de oxigénio.

As demais formas de realização vantajosas do dispositivo de acordo com a presente invenção são objeto das outras reivindicações dependentes.

Em seguida o dispositivo de acordo com a presente invenção é mais detalhadamente explicado com base em dois exemplos de realização em conformidade com as figuras. Neste caso em 9 representação de princípio e nao em representação à escala a

Fig.l apresenta uma representação esquemática simplificada de um molde soprado aberto e de uma cabeça de extrusão que se encontra acima para formar um tubo flexível de material sintético plastificado;

Fig.2 apresenta o molde soprado da Fig.l parcialmente fechado após a transição para uma posição de enchimento e após a formação do recetáculo a encher;

Fig.3 apresenta um corte longitudinal das partes relevantes do dispositivo de acordo com a presente invenção conjuntamente com uma representação em corte de uma parte do dispositivo de moldagem de acordo com as Figs. 1 e 2;

Fig.4 apresenta um corte ao longo da linha IV-IV na

Fig.3;

Fig.5 apresenta uma forma de realização simplificada em comparação com a solução de acordo com a Fig.l do dispositivo de acordo com a presente invenção em corte longitudinal.

As Figs. 1 e 2 apresentam partes de um dispositivo, tal como são utilizadas no âmbito do conhecido sistema bottelpack® para a produção de recetáculos em material sintético através de processos de moldagem por sopro, sendo que por meio de um dispositivo de extrusão 1 um tubo flexível 3 em material sintético fundido é extrudido entre as duas metades de molde 5 de um molde 6, que na Fig.l é apresentado na posição aberta. Após a extrusão do tubo flexível 3 no molde aberto 6 o tubo flexível 3 é separado 10 entre a saída do bocal do dispositivo de extrusão 1 e o lado superior do molde 6. Na Fig.l a linha de separação é apresentada a tracejado e assinalada com 8. A Fig.2 apresenta o molde 6 numa posição parcialmente fechada, sendo que as partes que dão forma à parte principal do recetáculo a formar 12 a partir do tubo flexível 3, nomeadamente as metades do molde 5, se aproximam, de modo que os cantos de soldadura no lado do solo 7 na extremidade inferior do tubo flexível 3 realizam um procedimento de soldadura, para fechar o tubo flexível 3 com uma costura soldada 9 no lado do solo.

Além disso a Fig.2 apresenta o molde 6 numa posição de enchimento, para a qual o molde, em comparação com aquele apresentado na Fig.l, está lateralmente deslocado até uma posição direcionada para o dispositivo de extrusão 1. Na referida posição de enchimento o recetáculo 12, previamente formado, no qual por meio de um mandril de sopro não apresentado foi introduzido ar de sopro através do orifício de enchimento aberto 15, através do orificio de enchimento 15 é enchido com um produto de enchimento, por exemplo sob a forma de um produto farmacêutico em estado líquido. A Fig.2 apresenta a extremidade do mandril de enchimento 17 introduzido no orificio de enchimento 15 para o referido efeito. Em vez do mandril de enchimento 17 e de um mandril de sopro anteriormente introduzido a formação e o enchimento do recetáculo podem igualmente ser realizados por meio de um mandril de moldagem por sopro e de enchimento combinado. O recetáculo 12 em vez do ar comprimido, introduzido através do mandril de sopro, pode igualmente ser formado com vácuo, que é aplicado no molde. 11

Os dois processos podem igualmente ser combinados um com o outro.

Na posição de enchimento apresentada na Fig.2 o molde encontra-se abaixo de uma chamada câmara estéril de enchimento (ASR), que na Fig.2 por questões de simplificação não é apresentada e atua como proteção assética do orifício de enchimento 15, que é formada através do procedimento de separação precedente no tubo flexível 3 na linha de separação 8 assinalada na Fig.l. Após o enchimento do recetáculo 1 o mandril de enchimento 17 é removido pela parte superior e as mordaças de soldadura superiores móveis ainda abertas 13 do molde 6 são fechadas, para dar forma ao pescoço do recetáculo e/ou simultaneamente fechá-lo por soldadura. Com as mordaças de soldadura 13 representadas nas Figs. 1 e 2 é igualmente possível, formar um roscado externo no pescoço do recetáculo para colocar uma tampa enroscável, que pode estar prevista adicionalmente ao fecho por soldadura, por exemplo sob a forma de uma tampa enroscável com um espigão de perfuração incorporado. Além disso podem ser formados, enchidos e fechados vários recetáculos em cavidades contíguas de um molde de formação (não representado).

Os moldes de formação 5, 13 representados nas Figs. 1 e 2 são apresentados na direção de vista das Figs. 3 e 5. 0 dispositivo de acordo com a presente invenção serve para minimizar o conteúdo de oxigénio nos recetáculos a encher 12, que, conforme representado, preferencialmente são produzidos de acordo com um processo de moldagem por sopro, enchimento e fecho. 0 referido conteúdo de oxigénio encontra-se particularmente no espaço oco 19 de acordo com a representação segundo a Fig.2 entre a altura do nível de 12 enchimento máxima do produto introduzido e o fecho do recetáculo na respetiva parte superior.

Para evacuar o oxigénio residual do espaço oco 19, está previsto um dispositivo de alimentação na respetiva totalidade assinalado por 20, que alimenta um meio de deslocamento no espaço oco 19, que evacua o oxigénio do recetáculo 12 antes do respetivo fecho. Como meio de deslocamento preferencialmente é utilizado um gás inerte, como gás de nitrogénio. 0 dispositivo de alimentação 20 apresenta um canal de alimentação para meios 22 para o gás de nitrogénio, que pode ser introduzido no espaço oco 19 do recetáculo 12. O referido canal de alimentação para meios 22 é representado na Fig.4, que apresenta um corte transversal do dispositivo de alimentação 20 ao longo da linha IV-IV.

Conforme demonstra a Fig.3, o canal de alimentação para meios 22 na extremidade superior do dispositivo de minimização é conduzido para um canal anular alargado 24, através do qual do exterior por meio de canais de transporte adequados (não representados) pode ser alimentado o gás de nitrogénio enquanto meio de deslocamento. Conforme se pode verificar com base nas Figs. 3 e 4, o dispositivo de alimentação 20 é um componente de um dispositivo de enchimento 26, por meio do qual o recetáculo 12 pode ser enchido com o produto a introduzir. Para o enchimento do recetáculo 12 o dispositivo de enchimento 26 é introduzido no mandril de enchimento 17, que apresenta um canal de enchimento 28 central, sendo que o mandril de enchimento 17 visto na direção de vista da Fig.3 na respetiva extremidade livre superior está sujeito a um dispositivo de receção habitual 30, através de cujo 13 canal central 32 é realizado o abastecimento de produto do recetáculo 12. Considerando que os referidos dispositivos de receção e abastecimento são habituais, aqui não são mais detalhadamente descritos.

Além disso o referido mandril de enchimento 17 apresenta um canal de transporte para meios 34 enquanto canal de evacuação, que por sua vez apenas é representado no corte transversal da Fig.4 e que serve para a evacuação do meio de deslocamento conjuntamente com o oxigénio do espaço oco restante 19 do recetáculo 12. 0 referido canal de transporte para meios 34 com a respetiva extremidade livre superior vista na direção de vista da Fig.3 termina num canal anular adicional 36, que está disposto abaixo do primeiro canal anular 24 e que está ligado a uma conduta de evacuação (não representada) do dispositivo na respetiva totalidade, da qual o gás de nitrogénio enquanto meio de deslocamento conjuntamente com o oxigénio residual pode ser evacuado do recetáculo 12.

Através de um dispositivo de vácuo não mais detalhadamente representado a referida evacuação ainda pode ser mais sustentada, sendo que a subpressão a regular tem de ser selecionada, de modo que de forma indesejada o produto introduzido no recetáculo 12 não seja aspirado. As quantidades de meios de deslocamento a alimentar, como gás de nitrogénio, orientam-se igualmente nas secções transversais superiores livres do recetáculo 12 conjuntamente com os volumes livres de oxigénio no interior do espaço oco 19.

Além disso o canal de enchimento 28 assim como o canal de alimentação para meios 22 e o canal de evacuação para meios 14 34 estendem-se paralelamente uns relativamente aos outros mas separadamente uns relativamente aos outros no interior do mandril de enchimento longitudinal 17. A referida separação de meios resulta particularmente da representação em corte transversal de acordo com a Fig.4, que demonstra, que o canal de enchimento 28 com a respetiva secção transversal livre é conduzido numa região de canal anular 38 com uma secção transversal maior, sendo que, conforme acima referido, o canal de enchimento 28 separa hermeticamente o canal de alimentação para meios 22 do canal de evacuação para meios 34. Além disso a região de canal anular 38 vista em corte transversal é concebida de forma circular e a parede delimitadora 39 do canal de enchimento 38 forma uma oval com uma secção transversal reduzida numa direção transversal, que na direção longitudinal encosta na parede interior 41 da região de canal anular circular 38, para deste modo separar as secções transversais livres dos canais 22 e 34 em forma de foice umas das outras. Deste modo no espaço de construção mais reduzido no interior do mandril de enchimento 17 é alcançado o transporte de meios desejado, sendo que após a saida do meio de deslocamento do canal de alimentação para meios 22 na direção contrária das setas 40 é realizada a re-entrada do meio de deslocamento com o oxigénio residual no canal de evacuação para meios 34. Deste modo as quantidades reduzidas muito variáveis do conteúdo de oxigénio residual no espaço oco 19 podem ser reduzidas antes do fecho final do recetáculo através das mordaças de soldadura superiores 13.

Conforme demonstra a Fig.3, através de elementos de abastecimento 42 de um dispositivo de alimentação adicional do dispositivo de receção 30 adicionalmente pode ser 15 alimentado um meio de bloqueio, preferencialmente sob a forma de gás de nitrogénio, que na direção de vista da Fig.3 sai para o espaço livre no lado inferior do dispositivo de receção 30 através de um canal de bloqueio anular 44 e por conseguinte gera uma barreira de bloqueio formada por gás de nitrogénio, que ajuda a evitar o livre acesso de oxigénio ambiente na direção do orifício de enchimento livre 15 do recetáculo 12. Com base na referida medida o conteúdo de oxigénio residual no espaço oco 19 do recetáculo 12 eventualmente ainda pode ser mais minimizado. A direção de fluxo do gás de nitrogénio é assinalada por setas. A forma de realização adicional de acordo com a Fig.5 do ponto de vista da construção básica corresponde ao dispositivo de alimentação 20 e ao dispositivo de enchimento 26 da construção em forma de espigão de acordo com a Fig.3. Contudo neste caso é alimentado meio de deslocamento, preferencialmente sob a forma de gás de nitrogénio sob pressão, através de ambos os canais 24 e 36 e simultaneamente introduzido no interior do recetáculo 12 através dos dois canais para meios opostos 22 e 34, o que pode igualmente ser realizado durante o procedimento de enchimento através do canal de enchimento central 28. Neste caso o gás de nitrogénio excedentário, conforme demonstram as setas de saida, é evacuado para o meio ambiente arrastando oxigénio residual, de modo que com esta forma de realização alternativa é igualmente possível uma minimização do conteúdo de oxigénio no recetáculo 12. Através da alimentação contínua de nitrogénio o ar na área superior do recetáculo 12, conforme demonstrado, é evacuado para o exterior. Para poder assegurar um procedimento de enchimento adequado, preferencialmente está previsto, que a 16 extremidade livre do mandril de enchimento 17 e por conseguinte o canal de enchimento 28 sobressaem na direção axial relativamente às extremidades livres de entrada e de saida dos canais para meios 22 e 34. No caso da referida forma de realização o canal de transporte para meios 34 serve como canal de alimentação para meios adicional.

Um canal para meios adicional 45 de acordo com a forma de realização de acordo com a Fig.5 abarca perifericamente a parede 47 do mandril de enchimento 17 e para o exterior apresenta uma parede adicional 49 do dispositivo de enchimento 20. Além disso o canal para meios 45 através do canal 36 é alimentado com o meio de deslocamento. Conforme se pode igualmente verificar na Fig.5, a extremidade livre do canal para meios 45 por sua vez está retraída relativamente à extremidade livre do mandril de enchimento 17, para deste modo alcançar um procedimento de bloqueio eficaz por meio de um meio de bloqueio, como gás inerte, para o orifício do recetáculo. Vantajosamente o gás de bloqueio é introduzido no tubo flexível do molde aberto para o recetáculo 12, quando o mandril de enchimento 17 está elevado. Através do canal para meios exterior 45 permanentemente flui gás inerte, até que a mordaça superior 13 do molde de formação e por conseguinte o orifício do recetáculo estejam fechados. 0 canal para meios 45 que envolve o mandril de enchimento 17 de acordo com a representação na Fig.5 está combinado com o dispositivo descrito de acordo com a Fig.3, de modo que o canal para meios 45 compreende o mandril de enchimento 17 com os outros canais para meios 22, 28, 34, para formar uma barreira de gás de bloqueio relativamente ao ar do meio ambiente, o que é particularmente vantajoso, quando o referido mandril de enchimento 17 já está removido. 17

Com o dispositivo de acordo com a presente invenção o oxigénio residual nos produtos do recetáculo pode ser reduzido para menos de 0,5% ou ainda mais para aproximadamente 0,2% e menos.

Lisboa, 21 de Novembro de 2011

Claims (8)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um dispositivo para minimizar o conteúdo de oxigénio em recetáculos a encher previamente concebidos através de um processo de moldagem por sopro (12), como ampolas, que além da moldagem por sopro ainda são enchidos e em seguida fechados e que por meio de um dispositivo de alimentação (20) podem ser providos de um meio de deslocamento, que desloca o oxigénio do recetáculo antes do respetivo fecho, sendo que o dispositivo de alimentação (20) apresenta pelo menos um canal de alimentação para meios (22), por meio do qual o meio de deslocamento pode ser alimentado no recetáculo (12) e que é pelo menos parcialmente componente de um dispositivo de enchimento (26), por meio do qual o recetáculo (12) pode ser enchido, sendo que o dispositivo de enchimento (26) apresenta um mandril de enchimento (17) com um canal de enchimento (28), a partir do qual o canal de alimentação para meios (22) se estende separadamente, e sendo que o mandril de enchimento (17) apresenta pelo menos um canal de transporte para meios adicional (34), sendo que o canal de enchimento (28) com a respetiva secção transversal livre é conduzido numa região de canal anular com uma secção transversal maior (38) do mandril de enchimento (17) e sendo que no interior da região de canal anular (38) o canal de enchimento (28) separa hermeticamente o canal de alimentação para meios (22) do canal de transporte para meios (34), caracterizado por a região de canal anular (38) do mandril de enchimento (17) vista em corte transversal ser concebida de forma circular e por uma parede delimitadora (39) do canal de enchimento (28) do 2 mandril de enchimento (17) formar uma oval com uma secção transversal reduzida numa direção transversal, que na direção longitudinal encosta na parede interior (41) da região de canal anular circular (38), para separar as secções transversais livres em forma de foice do canal de alimentação para meios (22) e do canal de transporte para meios (34) umas das outras.

2. 0 dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o canal de transporte para meios (34) servir para a evacuação do meio de deslocamento conjuntamente com o oxigénio do recetáculo (12) ou para a alimentação do meio de deslocamento no recetáculo (12).

3. 0 dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o canal de enchimento (28), o canal de alimentação para meios (22) assim como o canal de transporte para meios (34) que estão hermeticamente separados uns dos outros no interior da região de canal anular (38) do mandril de enchimento (17) apresentarem as mesmas direções de entrada e/ou saida.

4. 0 dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por o canal de enchimento (28) sobressair relativamente ao canal de alimentação para meios (22) assim como ao canal de transporte para meios (34) no mandril de enchimento (17) .

5. 0 dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por existir um canal para meios adicional (45) numa disposição 3 concêntrica relativamente à parede (41) do mandril de enchimento (17) que a envolve, que na direção exterior apresenta uma parede adicional (49) do dispositivo de alimentação (20).

6. O dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por o meio de deslocamento ser constituído por um gás nobre, como árgon, ou um gás inerte, como gás de nitrogénio.

7. O dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por por meio de um dispositivo de alimentação adicional (42) a área circundante do recetáculo a encher (12) poder ser pelo menos parcialmente provida de um meio de bloqueio.

8. 0 dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o meio de bloqueio ser um gás nobre, como árgon, contudo preferencialmente um gás inerte, como gás de nitrogénio. Lisboa, 21 de Novembro de 2011