ES2220644T3 - Aparato para formar en continuo un cuerpo envasado al vacio. - Google Patents
Aparato para formar en continuo un cuerpo envasado al vacio.Info
- Publication number
- ES2220644T3 ES2220644T3 ES01124398T ES01124398T ES2220644T3 ES 2220644 T3 ES2220644 T3 ES 2220644T3 ES 01124398 T ES01124398 T ES 01124398T ES 01124398 T ES01124398 T ES 01124398T ES 2220644 T3 ES2220644 T3 ES 2220644T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sealing
- tubular film
- blocks
- film
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
Un aparato de envasado que comprende una barra (35) de sellado y una mesa (36) de sellado dispuestas en la parte central de una vía para transferir una película tubular (20) que almacena materiales (21) a ser envasados a espacios iguales en una columna a lo largo de la dirección longitudinal para el sellado de dicha película tubular en la dirección perpendicular a la dirección de la vía, en el que dicho aparato de envasado comprende: I) un par de bloques (22, 23) de sellado que rodean dichas barra (35) de sellado y mesa (36) de sellado fuera de las superficies opuestas de dichas barra de sellado y mesa de sellado respectivamente por las partes del faldón (39, 40) de los mismos y que soportan los mismos, II) medios para cerrar por puntos dicha película tubular (20) por dientes (44, 45) plurales intermitentes en los lados interiores de dichas partes del faldón (39, 40) conforme se apunta en la dirección de avance de los materiales a envasar, mientras que los respectivos bordes de la parte defaldón de ambos de dichos bloques (22, 23) de sellado comprimen dicha película tubular (20) correspondiendo al avance en pasos de dichos materiales a ser envasados. III) una línea (49) de subvacío para aplicar una fuerza de aspiración de vacío a cada puerto formado en un hueco (46) permanente para acampanar dicha película tubular en dicho hueco permanente formado estrecho a lo largo de las partes exteriores de dichos dientes (44, 45) intermitentes.
Description
Aparato para formar en continuo un cuerpo
envasado al vacío.
Esta invención se refiere a un aparato para
aislar secuencialmente y sellar herméticamente una película tubular
que guarda cierto número de materiales a ser envasados a espacios
iguales en una columna y que se desplaza entre los respectivos
materiales a ser envasados y evacua simultáneamente el interior de
la película tubular para formar continuamente un cuerpo envasado al
vacío.
La patente U.S. Nº 4601159 describe la tecnología
en la que una película tubular que se desplaza longitudinalmente es
comprimida perpendicularmente por un par de barras de sellado, e
inmediatamente antes de que los respectivos materiales a ser
envasados en la película tubular sean aislados y sellados, la
película tubular es cortada por bordes cortantes incorporados en las
barras de sellado, y se extrae el aire de la película tubular a
través de la porción de corte para formar un cuerpo continuo
envasado al vacío.
Los detalles de la tecnología descrita en la
especificación anterior son tales que la película tubular es
cortada entre los materiales delantero y posterior a envasar, las
partes de los extremos cortados son aspiradas a la superficie
interior de la pared de tipo cúpula para ser ampliamente abiertos, y
se extrae el aire de la película tubular desde las partes que se
abren. La apertura positiva de la parte extrema del corte está
destinada a elevar la eficacia en la extracción de aire de la
película tubular, pero una apertura no suprimida de la película
tubular en el aparato tiene una posibilidad elevada de causar
distorsión en la parte extrema abierta, de forma que aun cuando el
borde abierto sea sellado por calor, la distorsión anterior impide
la estanqueidad al aire de la parte sellada para ejercer una mala
influencia sobre las características funcionales de sellado del
cuerpo envasado al vacío. Por consiguiente, el aparato anterior
está adaptado a cortar una parte que se abre de una película y
retirar la misma, y sellar térmicamente dos nuevos extremos
cortados opuestos a ambos lados de la parte retirada, dando como
resultado la desventaja de causar un descenso de la eficacia debido
al desperdicio de una película al cortar y retirar la película y a
la complejidad del proceso de funcionamiento.
Es un objeto de la invención elevar la eficacia
de envasado reduciendo la distorsión de una parte cortada de
película debida a la vibración de aire y realizar un sellado
altamente estanco al aire sin distorsión de la parte cortada para
evitar una retirada con desperdicio de la película debido a la
distorsión en el caso de cortar una película tubular, y extraer el
aire de la película tubular por acción de aspiración desde la parte
cortada.
El objeto de la invención se logra proporcionando
un aparato de envasado que incluye una barra de sellado y una mesa
de sellado para sellar una película tubular en la dirección
perpendicular a la dirección de una vía dispuesta en el centro de
la vía para transferir los materiales de almacenamiento de la
película tubular a envasar a espacios iguales en una columna a lo
largo de la dirección longitudinal, estando formado el aparato
por
I) un par de bloques de sellado que soportan la
barra de sellado y la mesa de sellado desde fuera de las superficies
opuestas de la barra de sellado y la mesa de sellado por las partes
del faldón de la misma y que soportan la misma,
II) medios para cerrar por puntos la película
tubular por dientes plurales intermitentes en los lados interiores
de las partes del faldón conforme se apunta en la dirección de
avance de los materiales a envasar, mientras que los bordes
respectivos de la parte de faldón de ambos bloques de sellado
comprimen la película tubular correspondiente al avance de paso de
los materiales a envasar.
III) una línea de subvacío para aplicar una
fuerza de aspiración de vacío a cada puerto formado en las caras de
un hueco permanente para acampanar la película tubular en el hueco
permanente formado estrecho a lo largo del exterior de los dientes
intermitentes,
IV) una línea de vacío principal para empujar un
borde de corte dispuesto en forma deslizante en el centro del
interior de la barra de sellado al interior de un surco receptor
cortado en la mesa de sellado para cortar la película tubular en la
zona rodeada por las partes de faldón y aspirar el aire de la bolsa
delante de los bloques de sellado a través del hueco de ranura por
puntos existente entre las barras de sellado y la mesa de sellado a
través del surco receptor de la mesa de sellado, y
V) medios para soldar los lados cortados de la
película tubular por la aproximación relativa de la barra de
sellado y la mesa de sellado después de la extracción de aire
anterior.
De acuerdo con la invención, cada vez que los
materiales respectivos a envasar se desplazan un paso, la película
tubular para cubrir los materiales a envasar es comprimida por los
bordes de la parte del faldón de los bloques de sellado que forman
un par. En este caso, los dientes plurales intermitentes en el lado
delantero de las partes de faldón conforme se apunta en la dirección
de avance del material a envasar cierran por puntos la película
tubular, y la fuerza de aspiración del vacío de la línea de
subvacío se aplica a cada puerto formado en el hueco permanente de
forma delgada a lo largo del lado delantero de los dientes
intermitentes para acampanar la película tubular, de manera que la
película tubular forma un hueco de compresión entre los respectivos
dientes intermitentes. El borde de corte dispuesto en la barra de
sellado instalada en un bloque de sellado es empujado dentro del
surco receptor de la mesa de sellado del otro bloque de sellado
para cortar la película tubular en la zona rodeada por las partes
de faldón, y el aire de la bolsa situada delante de los bloques de
sellado es aspirado a través del hueco de cierre por puntos entre
la barra de sellado y la mesa de sellado a la línea de aspiración
principal a través del surco receptor de la mesa de sellado.
La película tubular es así acampanada por la
fuerza de aspiración de subvacío para pegar la película tubular a
las caras del hueco permanente estrecho, y se extrae el aire de la
película tubular a través del hueco por puntos entre los
respectivos dientes intermitentes, con lo cual la vibración de la
película tubular debida al impacto del aire que se extrae se limita
a fin de evitar que la película sea distorsionada, y la inhibición
de la distorsión anterior elimina el recorte marginal de la
película con lo cual se evita el desperdicio de película.
En una realización preferida de la invención, la
línea de subvacío y la línea de vacío principal están conectadas a
una bomba de vacío a través de un tanque de vacío. La extracción
intermitente de aire en la película tubular correspondiente al paso
de avance del material a envasar se realiza por impulsos por la
función de acumulación de presión del tanque de vacío de forma que
la capacidad no se rebaja.
En otra realización preferida de la invención, se
hace pasar agua de refrigeración a través de los dientes
intermitentes formados por las partes de faldón de los bloques de
sellado a enfriar. En el caso de compresión por puntos de la
película por los dientes intermitentes así construidos, existe la
posibilidad de que se genere en la película queloide formando como
manchas por el calor de las puntas de los dientes intermitentes
conducido desde la barra de sellado para estropear la calidad del
sellado y su resistencia. Este tipo de problema se resuelve por el
enfriamiento anterior.
En otra realización más de la invención,
simultáneamente con la compresión de la película tubular por ambos
bloques de sellado, el material a envasar delante de los bloques de
sellado es apretado y soportado por un bloque hecho de espuma de
uretano. Aunque el encogimiento de la película tubular debido a la
extracción de aire a través de los huecos puntuales entre los
dientes intermitentes respectivos hace que el material a ser
envasado se mueva necesariamente, el material a ser envasado es
apretado suavemente y soportado por el bloque hecho de espuma de
uretano de forma que se inhibe el encogimiento de la película
superior al necesario para limitar la generación de arrugas de la
película y realizar un buen sellado. De este modo, se aumenta la
resistencia del sellado.
La Fig. 1 es una vista lateral esquemática de un
aparato según la invención;
la Fig. 2 es una vista frontal parcial de un
bastidor que soporta un bloque de sellado;
la Fig. 3 es una vista en corte de un par de
bloques desplazables;
la Fig. 4 es una vista frontal parcial de un
bloque de sellado;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva que muestra
la superficie de corte del bloque de sellado;
la Fig. 6 es un diagrama para explicar la parte
de apriete de ranura del cuerpo envasado de un par de bloques de
sellado;
la Fig. 7 es una vista en planta que muestra la
parte sellada del cuerpo envasado; y
la Fig. 8 es una vista lateral de una vía de
transporte de película tubular.
Se forma una película tubular 20 en la Fig. 1 por
conformado por rodillos de una película de tipo banda en una
máquina de sellado con formación de bolsa, y simultáneamente una
cantidad de materiales 21 a ser envasados se almacenan a espacios
iguales en el interior de la misma. Mientras un par de bloques de
sellado 22, 23 superior e inferior instalados en la misma máquina de
envasado se desplazan respectivamente a lo largo de una vía 24 de
línea de trazos discontinuos según el avance en la dirección de una
flecha de los materiales 21 a ser envasados, comprimen la película
tubular 20 entre los materiales 21 a ser envasados para realizar la
aspiración del aire y la acción de sellar térmicamente la película.
A continuación se describirá la constitución de la presente
realización.
La Fig. 2 muestra la mitad a la izquierda de una
estructura de bastidor que soporta los bloques 22, 23 de sellado
anteriores que forman un par, y también en la zona de la derecha no
ilustrada, existe continuamente la misma estructura simétrica a la
del dibujo. Es decir, la estructura anterior está construida de tal
manera que el lado superior y el inferior de un par de placas
laterales 25 a ambos lados están conectadas por materiales de enlace
26 para formar un bastidor de pórtico. Los bloques deslizantes 27
respectivamente fijados a las partes inferiores de las placas
laterales 25 a ambos lados están soportados en forma deslizante por
un par de rodillos de guía 28 horizontales, y ambos extremos de los
bloques desplazables 22, 23 anteriores están soportados en forma
deslizante en materiales de poste 29 redondos montados
respectivamente en ambos bloques deslizantes 27. Por otra parte, el
bastidor de pórtico se desplaza alternativamente a lo largo de las
bielas de guía 28 por un mecanismo de cigüeñal no representado.
Por otra parte, la potencia de rotación
transmitida desde el exterior por un piñón 31 de un eje principal
30 instalado rotativamente en el bastidor mueve el bloque de
sellado superior 22 a lo largo del material de poste 29 redondo a
través de una palanca 32 de cigüeñal y de una biela 33 de conexión
fijada al extremo del eje principal 30, y el bloque 23 de sellado
inferior es desplazado verticalmente a lo largo del material de
poste 29 redondo por un movimiento excéntrico de una biela 34x
unida alrededor de una leva excéntrica 34 al extremo del eje
principal 30. En consecuencia, ambos bloque desplazables 22, 23
ejecutan repetidamente movimientos a lo largo de la vía 24 en línea
de trazo discontinuo de la Fig. 1.
La Fig. 3 muestra un estado en el que la película
tubular 20 entre los materiales delantero y trasero 21 a ser
envasados es apretada por los bloques de sellado superior e
inferior, y el bloque 22 de sellado superior está dotado de una
barra de sellado 35 montada en una parte de faldón 39 formada
continuamente en el lado inferior del mismo, el bloque 23 de
sellado inferior está dotado de una mesa 36 de sellado montada en
una parte de faldón 40 inversa formada en la superficie superior
del bloque 23 de sellado, y la barra 35 de sellado y el bloque 36
de sellado contienen respectivamente un calentador tubular 37 para
generar el calor de soldadura de la película.
Los lados delanteros 39a, 40a de las partes de
faldón respectivas de los bloques de sellado en la dirección de
avance 38 del material 21 a ser envasado forman un hueco permanente
que va desde 1 mm a 2 mm entre los bordes opuestos, se puede hacer
circular el aire 41 de la película tubular 20 a través del hueco
permanente y una realización de unos medios de conformación para un
hueco de este tipo es tal como se muestra en los dibujos a
continuación.
Es decir, la Fig. 4 muestra las caras delanteras
de las partes centrales de ambos bloques 22, 23 de sellado, y la
Fig. 5 muestra el corte en perspectiva del bloque de sellado
inferior 23. Un par de bloques unidos 42, 43 englobados en ambos
bloques 22, 23 de sellado anteriores y fijados uno frente al otro
tienen dientes intermitentes 44, 45 plurales sujetos sobre la
película tubular en los bordes interiores de los mismos, se forma
un hueco permanente 46 entre los bordes exteriores de los dientes
intermitentes, y se conectan los puertos plurales 47 formados en
los lados superior e inferior del hueco permanente a una línea de
subvacío 49 a través de conductos 48.
Es obvio a partir de la Fig. 6 de escala ampliada
que por aspiración al vacío de los conductos 48 superior e
inferior, la película tubular 20 es aspirada a las superficies
superior e inferior del hueco permanente 46 que va desde 1 mm a 2
mm y es forzada a abrirse. En este caso, los dientes intermitentes
45 superiores e inferiores cierran por puntos la película tubular
20 para limitar la dilatación aleatoria, con lo cual se evita que se
produzca la distorsión de la película tubular. En este caso, el
agua de refrigeración que fluye a través de un conducto de drenaje
69 que penetra en los bloques unidos en la dirección lateral evita
la transferencia de calor desde la barra de sellado o la mesa de
sellado a los dientes intermitentes 45.
En la Fig. 2, un primer cilindro 50 fijado al
bloque superior de sellado 22 desliza verticalmente un borde
cortante 51 montado en la barra de sellado 35 y empuja el borde
cortante 51 al interior del surco receptor 52 de la mesa de sellado
36 en el área inferior, con lo cual corta la película tubular. Se
conoce un estado de este tipo a partir de la Fig. 3, en la cual
cuando el borde cortante 51 es empujado al interior del surco
receptor 52 inferior para cortar la película tubular, se extrae el
aire de la película tubular 20 en la parte delantera a la línea de
vacío 53 a través del surco receptor 52 anterior.
Como se muestra en la Fig. 1, la línea de
subvacío 49 está conectada a un tanque 61 de vacío de capacidad
establecida conectado a una bomba de vacío 60 a través de una
primera válvula 62, normalmente cerrada, de apertura y cierre, y la
línea 63 de vacío principal descrita está conectada al tanque de
vacío 61 a través de una segunda válvula 64, normalmente cerrada,
de apertura y cierre. Los bloques desplazables 22, 23 superior e
inferior comprimen completamente la película tubular 20, y
simultáneamente cuando se aplica la presión de vacío a la línea 49
de subvacío por apertura de la primera válvula 62 de apertura y
cierre, la película tubular es aspirada a las superficies superior
e inferior del hueco permanente 46 de la Fig. 4. En este caso, un
envase 65 montado en la superficie superior del bloque de sellado
23 de la Fig. 5 rodea el surco receptor 52 formado en la mesa de
sellado como se muestra en la Fig. 7, y el aire de la película
tubular abierta por la operación de corte se hace pasar entre las
respectivas partes 44 de compresión por puntos y se extrae hacia el
tanque 61 simultáneamente con la apertura de la segunda válvula 64
de apertura y cierre de la Fig. 1. La aspiración en este caso se
realiza por impulsos por la capacidad de aspiración del tanque de
vacío 61, y a continuación, la barra de sellado 35, desplazada
hacia abajo por un segundo cilindro 66 de fluido de la Fig. 2, es
apretada contra la mesa de sellado 36 para sellar la parte que se
abre de la película tubular.
Como se muestra en la Fig. 8, el bloque superior
de sellado 22 está provisto de bloques 71, 72 de apriete suave,
hechos de espuma de uretano, y fijados a la parte delantera y
trasera del mismo. La película 20 es comprimida por la aproximación
relativa de los dos bloques 22, 23 de sellado superior e inferior y
cuando es aspirado el aire de la película tubular 20, los bloques
71, 72 de apriete empujan el material 21 a envasar a los
transportadores de cinta 73, 74 inferiores, con lo cual inhiben en
la mayor medida el encogimiento de la película tubular causado por
la aspiración al vacío.
Claims (5)
1. Un aparato de envasado que comprende una barra
(35) de sellado y una mesa (36) de sellado dispuestas en la parte
central de una vía para transferir una película tubular (20) que
almacena materiales (21) a ser envasados a espacios iguales en una
columna a lo largo de la dirección longitudinal para el sellado de
dicha película tubular en la dirección perpendicular a la dirección
de la vía, en el que dicho aparato de envasado comprende:
I) un par de bloques (22, 23) de sellado que
rodean dichas barra (35) de sellado y mesa (36) de sellado fuera de
las superficies opuestas de dichas barra de sellado y mesa de
sellado respectivamente por las partes del faldón (39, 40) de los
mismos y que soportan los mismos,
II) medios para cerrar por puntos dicha película
tubular (20) por dientes (44, 45) plurales intermitentes en los
lados interiores de dichas partes del faldón (39, 40) conforme se
apunta en la dirección de avance de los materiales a envasar,
mientras que los respectivos bordes de la parte de faldón de ambos
de dichos bloques (22, 23) de sellado comprimen dicha película
tubular (20) correspondiendo al avance en pasos de dichos
materiales a ser envasados.
III) una línea (49) de subvacío para aplicar una
fuerza de aspiración de vacío a cada puerto formado en un hueco
(46) permanente para acampanar dicha película tubular en dicho
hueco permanente formado estrecho a lo largo de las partes
exteriores de dichos dientes (44, 45) intermitentes.
IV) una línea (53) de vacío principal para
empujar un borde cortante (51) dispuesto en forma estable en el
centro del interior de dicha barra (35) de sellado al interior de
un surco receptor (52) cortado en la mesa (36) de sellado para
cortar dicha película tubular (20) en una zona rodeada por dichas
partes (39, 40) de faldón, y aspirar el aire de una bolsa delante
de dichos bloques (22, 23) de sellado a través de dicho hueco de
cierre por puntos de dicha barra de sellado y dicha mesa de sellado
a través de dicho surco receptor de dicha mesa de sellado; y
V) medios (37) para soldar los lados cortados de
dicha película tubular (20) por la aproximación relativa de dicha
barra (35) de sellado y dicha mesa (36) de sellado después de dicha
extracción de aire.
2. El aparato según la reivindicación 1, en el
que correspondiendo a la operación de comprimir dicha película
tubular (20) entre dos materiales (21) anterior y posterior a ser
envasados en dicha película tubular por un par de bloques (22, 23)
desplazables, primero se abre una primera válvula (62) de apertura
y cierre montada entre dicha línea (49) de subvacío y una bomba de
vacío (60), y a continuación se abre una segunda válvula (64) de
apertura y cierre montada entre dicha línea (53) de vacío principal
y dicha bomba de vacío (60).
3. El aparato según la reivindicación 2, en el
que dicha línea (49) de subvacío y dicha línea (53) de vacío
principal están conectadas a dicha bomba (60) de vacío a través de
un tanque (61) de vacío.
4. El aparato según la reivindicación 1, en el
que los dientes intermitentes (44, 45) formados por dichas partes
de faldón (39, 40) de dichos bloques (22, 23) de sellado están
provistos de medios de refrigeración (69) para inhibir la
transferencia de calor de dicha barra de sellado montada en el
interior de dicha parte de faldón.
5. El aparato según la reivindicación 1, en el
que simultáneamente con la compresión de dicha película tubular
(20) por ambos bloques (22, 23) de sellado, un material (21) a ser
envasado delante de dichos bloques de sellado es empujado y
soportado por bloques (71, 72) hechos de espuma de uretano.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001000008A JP3707538B2 (ja) | 2001-01-04 | 2001-01-04 | 真空包装体を連続形成する装置 |
| JP2001000008 | 2001-01-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2220644T3 true ES2220644T3 (es) | 2004-12-16 |
Family
ID=18868901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01124398T Expired - Lifetime ES2220644T3 (es) | 2001-01-04 | 2001-10-25 | Aparato para formar en continuo un cuerpo envasado al vacio. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1221411B1 (es) |
| JP (1) | JP3707538B2 (es) |
| DE (1) | DE60103120T2 (es) |
| ES (1) | ES2220644T3 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4904948B2 (ja) | 2006-07-04 | 2012-03-28 | 住友化学株式会社 | 中間体アルコール化合物の製造方法 |
| GB2481620B (en) * | 2010-07-01 | 2012-08-08 | Sheng-Nan Guo | Vertical vacuum packing machine |
| NL2006393C2 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-18 | Gks Packaging B V | Vacuum packaging apparatus. |
| EP2907760B1 (en) | 2014-02-14 | 2016-06-08 | Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. | Method and machine for vacuum packaging a product |
| EP3215422B1 (en) * | 2014-11-05 | 2018-09-12 | Cryovac, Inc. | Process and apparatus for gas extraction in packaging |
| CN106043797B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-01-23 | 天津开发区合普工贸有限公司 | 实验动物尸体无害化真空包装装置 |
| CN109515879A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-26 | 广州市永合祥自动化设备科技有限公司 | 切刀结构与封袋方法 |
| CN118458073B (zh) * | 2024-07-11 | 2024-09-13 | 光科真空科技(泰兴)有限公司 | 一种真空腔体包装用输送装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1178958A (fr) * | 1956-07-20 | 1959-05-19 | S C I P E R | Procédé et machine pour le remplissage de sachets en matière thermosoudable |
| GB2164315B (en) | 1984-09-14 | 1988-05-11 | Grace W R & Co | Form-fill-seal machine and method with capability for providing a vacuum or inert gas atmosphere within the package |
-
2001
- 2001-01-04 JP JP2001000008A patent/JP3707538B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-25 ES ES01124398T patent/ES2220644T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-25 DE DE2001603120 patent/DE60103120T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-25 EP EP20010124398 patent/EP1221411B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3707538B2 (ja) | 2005-10-19 |
| EP1221411B1 (en) | 2004-05-06 |
| EP1221411A1 (en) | 2002-07-10 |
| DE60103120D1 (de) | 2004-06-09 |
| JP2002205710A (ja) | 2002-07-23 |
| DE60103120T2 (de) | 2005-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2220644T3 (es) | Aparato para formar en continuo un cuerpo envasado al vacio. | |
| ES2597833T3 (es) | Método y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas | |
| ES2290822T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para llenar liquidos en bolsas de plastico con una boquilla. | |
| ES2219818T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la manipulacion de bolsas flexibles. | |
| ES2374853T3 (es) | Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno. | |
| US6889487B2 (en) | Apparatus for continuously forming vacuum packaged body | |
| ES2270169T3 (es) | Maquina y metodo para realizar saquitos-filtro de forma tetraedrica para productos de infusion. | |
| US5711136A (en) | Device and method for creating a vacuum in bags | |
| JPS6181928A (ja) | プラスチックフイルム内に物品を包装する装置 | |
| DK2746169T3 (en) | Gas supply method and gas supply apparatus for a bag equipped with a gas compartment | |
| ES2540071T3 (es) | Aparato y método para soldar | |
| ES2329421T3 (es) | Maquina de envasado en bolsas con funcionamiento intermitente vertical. | |
| ES2699448T3 (es) | Procedimiento y aparato para extracción de gas en embalajes | |
| ES2861181T3 (es) | Aparato y procedimiento para la evacuación de paquetes | |
| ES2689894T3 (es) | Método y dispositivo de sellado ultrasónico para bolsas | |
| FI69795B (fi) | Paosfyllnings- och foerseglingsanordning | |
| BR112016016785B1 (pt) | Método de embalagem a vácuo de um produto e máquina para embalar a vácuo um produto | |
| JPH0451411B2 (es) | ||
| ES2487849T3 (es) | Estación de corte completo y procedimiento para separar envases | |
| JPH10181713A (ja) | 間歇回転形充填包装機における包装袋の真空方法とその真空装置 | |
| ES2602967T3 (es) | Sistema de envasado para productos alimenticios | |
| ES2193598T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el cierre del extremo de tubos de empaquetado. | |
| ES2995240T3 (en) | Packaging device | |
| JP4100609B2 (ja) | 帯状薄膜材の切断及び切屑排出方法とその装置 | |
| ES2698506T3 (es) | Estación de inflado para inflar bolsas de lámina y procedimiento para ello |