BR112016016785B1 - Método de embalagem a vácuo de um produto e máquina para embalar a vácuo um produto - Google Patents

Abstract

método de embalagem a vácuo de um produto, e máquina embaladora vertical para embalar a vácuo um produto. método e máquina para embalar um produto a vácuo, em que é gerado tubo de película (102) e, no tubo de película (102), é introduzido um produto (p) e pelo menos um corte é realizado. no método, também se aplica vácuo ao interior do tubo de película (102) e é formada uma vedação transversal no seu interior, em que um tubo de película (102) fechado em uma extremidade é obtido acima no fluxo do corte e uma embalagem fechada nas duas extremidades é obtida abaixo no fluxo. além disso, o tubo de película (102) é pinçado transversalmente, em que é obtida uma porção cujo lado interno é isolado do interior do restante do tubo de película (102) e uma câmara é demarcada em torno pelo menos de parte da mencionada porção, aplica-se vácuo e a operação de vedação transversal é realizada no interior da mencionada câmara.

Description

Campo da Técnica

[001] A presente invenção refere-se a métodos e máquinas para embalar produtos a vácuo.

Antecedentes da Técnica

[002] Em alguns casos, instalações e/ou máquinas de formação vertical são utilizadas para embalar os produtos individualmente ou a granel. Máquinas embaladoras inclinadas para embalar produtos frágeis também são conhecidas. Em outros casos, são utilizadas máquinas embaladoras horizontais; em que as mencionadas máquinas podem ser muito rápidas porque, ao contrário do que ocorre em sistemas verticais ou inclinados, a velocidade de deslocamento do produto em sistemas de embalagem horizontais não depende da gravidade.

[003] Nas máquinas supracitadas, um tubo de película é obtido a partir de uma película que é vedada longitudinalmente; em que o mencionado tubo é então separado em embalagens individuais com um produto contido no seu interior por meio de vedação e corte transversal. Geralmente, uma extremidade de uma embalagem é fechada (a outra extremidade é fechada por meio da operação de corte/vedação anterior), uma extremidade da nova embalagem é vedada e é realizado um corte entre as duas extremidades em uma única operação, sendo obtida uma embalagem fechada em ambas as extremidades e um novo tubo de película fechado em uma extremidade.

[004] Em uma máquina embaladora horizontal, o tubo de película obtido é horizontal e é apoiado por um meio de transporte tal como uma correia transportadora. Quando o produto a ser embalado é introduzido no tubo de película, o mencionado produto é apoiado sobre o meio de transporte durante o restante do processo de embalagem. Por outro lado, em uma máquina embaladora vertical, o tubo de película obtido é vertical e, quando o produto a ser embalado é introduzido no tubo de película, ele cai para dentro do tubo de película devido à gravidade. O produto é então apoiado pelo próprio tubo de película durante o restante do processo de embalagem, sendo particularmente apoiado pela extremidade fechada do tubo de película, e medidas de segurança adicionais devem ser levadas em consideração para evitar que o tubo de película se rompa acidentalmente devido ao peso do produto. Portanto, uma máquina embaladora vertical enfrenta problemas que não estão presentes em uma máquina embaladora horizontal e os mencionados problemas permanecem quando os produtos devem ser embalados a vácuo, além da dificuldade de aplicar vácuo em um tubo de película. Por esse motivo, o tubo de película é geralmente formado na máquina vertical e, após a introdução do produto no tubo de película fechado em uma extremidade, a mencionada porção do tubo de película fechada em uma extremidade com o produto contido no seu interior é separada do restante do tubo de película para a aplicação de vácuo e vedação subsequentes da embalagem em um processo subsequente em outra estação da máquina ou em uma máquina diferente projetada para esse propósito.

[005] O pedido de patente EP2296974A1 descreve uma estação de embalagem a vácuo que recebe uma sacola (ou embalagem) aberta em uma de suas extremidades com o produto contido no seu interior e extrai em seguida o gás de dentro da sacola e veda a sacola para obter uma embalagem após o posicionamento correto da sacola.

[006] O documento US3958391A1 também descreve um aparelho para embalar produtos a vácuo. O aparelho recebe uma sacola (ou embalagem) aberta em uma de suas extremidades com o produto contido no seu interior.

[007] O pedido de patente WO2010/018239A1 pertencente ao depositante descreve uma máquina embaladora vertical que compreende um tubo de formação, meio de fornecimento de película adequado para aplicar uma película sobre o tubo de formação, meio de vedação por película longitudinal, primeiro meio de vedação por película transversal para formar uma vedação de fechamento superior e uma vedação de fechamento inferior e uma câmara configurada para abrigar internamente uma porção do tubo de película separada do restante do tubo de película e extrair o ar contido na mencionada porção. O primeiro meio de vedação por película transversal produz vedação de fechamento superior com uma abertura e a câmara compreende segundo meio de vedação adequado para vedar a abertura após a extração do ar do interior da porção através da mencionada abertura na câmara.

[008] O pedido de patente europeu EP1221411A1 revela um aparelho para embalar a vácuo um corpo embalado contínuo. O aparelho é construído de tal maneira que uma barra de vedação e uma mesa de vedação são montadas nas respectivas partes da saia dos blocos de vedação opostos um ao outro com uma película de tubo interposta entre elas e, no caso de beliscar a película de tubo por ambos os blocos de vedação, plural os dentes intermitentes fecham a película do tubo nos lados internos de ambas as partes da saia como um ponto na direção de transferência do material a ser embalado. Simultaneamente, nas aberturas da face de uma fenda ereta formada fina ao longo das laterais dos dentes intermitentes acima, o filme do tubo é queimado pela força de sucção a vácuo, e da seção do filme do tubo é cortada forçando uma aresta de corte na barra de vedação em uma ranhura receptora cortada na mesa de vedação, o ar no filme do tubo é aspirado através da abertura de fechamento do ponto e da ranhura receptora.

[009] O documento japonês JP2007230614 revela um aparelho de embalagem a vácuo. Uma força de sucção de uma bomba de vácuo atuando em uma câmara de isolamento para um artigo a ser empacotado atua primeiro na película do tubo ao redor do artigo a ser empacotado e age sucessivamente na película do tubo através de um orifício de ventilação de uma parede divisória e uma folga de a face do balcão da parede divisória. Nesse caso, a força de sucção a vácuo atua na câmara de isolamento.

[010] O Pedido de Patente EP2500286A1 descreve um aparelho de formação de vácuo que compreende um primeiro membro de espaço a vácuo e um segundo membro de espaço a vácuo dispostos sobre lados opostos do tubo de película. Os dois membros de espaço a vácuo cooperam entre si para gerar um espaço interno no qual o tubo de película é cortado, em que o gás do interior do tubo é evacuado através do mencionado corte.

Descrição da Invenção

[011] Um objeto da presente invenção é o fornecimento de um método de embalagem de produtos a vácuo conforme definido nas reivindicações.

[012] No método, é gerado pelo menos um tubo de película com uma extremidade fechada, pelo menos um corte é realizado no tubo de película, aplica-se vácuo ao tubo de película para extrair pelo menos parte do gás presente no interior do tubo de película e uma operação de vedação transversal é realizada em uma área do tubo de película acima no fluxo do produto, em que um novo tubo de película fechado em uma extremidade é obtido acima no fluxo do corte e uma embalagem fechada em ambas as extremidades com um produto embalado a vácuo no seu interior é obtida abaixo no fluxo do corte. Antes da realização do corte e da formação da vedação transversal, o produto a ser embalado é introduzido no tubo de película, de tal forma que, ao aplicar-se vácuo ao tubo de película, o produto já esteja presente no interior do mencionado tubo de película.

[013] No método, o tubo de película é adicionalmente pinçado transversalmente acima no fluxo do produto em pelo menos uma área de pinçamento do tubo de película, uma porção do tubo de película fechada em uma extremidade com o produto no seu interior e da qual o tubo de película é isolado do interior do restante do tubo de película que é obtido abaixo no fluxo do pinçamento; e uma câmara é demarcada em torno de pelo menos parte da mencionada porção, de tal forma que a mencionada parte seja ao menos parcialmente isolada do lado externo da mencionada câmara. O corte comunica o interior da porção do tubo de película com a câmara e o vácuo no interior do tubo de película é aplicado diretamente à mencionada câmara com o corte disposto na mencionada câmara, de tal forma que pelo menos parte do gás presente no interior da mencionada porção seja extraído através do corte. Após a aplicação do vácuo no interior do tubo de película, a operação de vedação transversal é realizada dentro da mencionada câmara.

[014] O corte através do qual o gás é extraído do interior da parte do tubo de película (102) é um corte parcial que não cobre toda a largura do tubo de película e permite que a referida porção permaneça fisicamente ligada ao restante do tubo de película. Um segundo corte é feito no tubo de película durante a operação de vedação transversal ou após a referida operação para separar fisicamente a referida porção do restante do tubo de película, os meios de corte sendo posicionados em uma primeira posição para fazer com que o corte parcial no tubo de película não cubra toda a largura do referido tubo de película e sendo posicionada em uma segunda posição na qual o perfil de corte gera um corte completo cobrindo toda a largura do tubo de película e causando uma separação física entre a porção e o restante do tubo de película.

[015] Com o método de acordo com a presente invenção, as etapas necessárias para obter um produto embalado a vácuo são, portanto, reduzidas, uma vez que uma embalagem separada do tubo de película não necessita deslocar-se para uma câmara independente na qual o vácuo é aplicado, por exemplo, de forma que a velocidade do processo seja aumentada. Além disso, a eliminação de etapas simplifica o método, o que ocasiona maior facilidade de uso na implementação do método e reduz possíveis fontes de erro. A precisão da vedação aumenta ao mesmo tempo, uma vez que, como resultado do pinçamento, o tubo de película permanece preso sem o risco de mover-se durante a vedação, em que embalagens defeituosas têm seu número reduzido ou são eliminadas completamente. Além disso, como a operação de vedação transversal é realizada dentro da mesma câmara na qual é realizado o corte é realizado e a operação de vácuo é aplicada, os excedentes de película gerados são reduzidos.

[016] Outro objeto da presente invenção é o fornecimento de uma máquina para embalar um produto a vácuo conforme definido nas reivindicações.

[017] A máquina para embalar um produto a vácuo compreende pelo menos um meio de geração de um tubo de película fechado em uma extremidade de pelo menos uma película, pelo menos um meio de corte para realizar pelo menos um corte no tubo de película, meio de extração para aplicar vácuo no interior do tubo de película e, deste modo, extrair ao menos parte do gás presente no interior do tubo de película e meio de vedação transversal adequado para formar pelo menos uma vedação transversal em uma área do tubo de película e obter, após a vedação transversal, um novo tubo de película fechado em uma extremidade acima no fluxo do corte e uma embalagem fechada nas duas extremidades abaixo no fluxo do corte.

[018] A máquina compreende ainda uma ferramenta formada por dois elementos de acionamento opostos entre os quais o tubo de película é disposto e move-se, que são adequados para cooperar entre si e pinçam a largura total do tubo de película em pelo menos uma área de pinçamento quando cooperam entre si, em que uma porção do tubo de película que é fechada em uma extremidade é gerada abaixo no fluxo da área de pinçamento e eles demarcam uma câmara em torno de pelo menos parte da mencionada porção, em que a mencionada porção é ao menos parcialmente isolada do exterior da ferramenta. A ferramenta compreende o meio de vedação transversal e meio de corte nela abrigados.

[019] Os meios de corte são uma lâmina de corte alojada dentro da ferramenta que compreende pelo menos um perfil de corte voltado para o tubo de película, a máquina compreendendo meios de atuação adequados para causar o movimento da lâmina de corte para uma primeira posição, de modo que o perfil de corte gere um corte parcial em o tubo de película não cobre toda a largura do referido tubo de película e para uma segunda posição na qual o perfil de corte gera um corte cobrindo toda a largura do tubo de película e causando uma separação física entre a porção e o restante do tubo de película.

[020] Pelo menos as vantagens mencionadas acima para o primeiro aspecto da presente invenção são obtidas com a máquina de acordo com a presente invenção.

[021] Estas e outras vantagens e características da presente invenção tornar-se-ão evidentes em vista das figuras e da descrição detalhada da presente invenção.

Descrição das Figuras

[022] A Figura 1 exibe uma vista esquemática de uma primeira realização da máquina de acordo com a presente invenção com um tubo de película fechado em uma extremidade que compreende um produto no seu interior.

[023] A Figura 2a exibe a máquina da Figura 1 com os elementos de acionamento de uma ferramenta cooperando entre si.

[024] A Figura 2b exibe o detalhe A-A da Figura 2a.

[025] A Figura 2c exibe detalhe A-A da Figura 2a, mas sem os elementos que são abrigados no interior da ferramenta.

[026] A Figura 3 exibe o detalhe A-A da Figura 2a, mas com uma lâmina de corte realizando corte na porção do tubo de película.

[027] A Figura 4 exibe a máquina da Figura 1 após aplicação do vácuo ao tubo de película.

[028] A Figura 5 exibe a máquina da Figura 1 com uma embalagem que compreende um produto embalado a vácuo no seu interior, em que a mencionada embalagem é separada do tubo de película.

[029] A Figura 6 exibe, por exemplo, um tubo de película formado com a máquina da Figura 1, enquanto é pinçada pela ferramenta da mencionada máquina.

[030] A Figura 7 exibe, por exemplo, uma lâmina de corte da máquina da Figura 1.

[031] A Figura 8a exibe uma vista frontal de um elemento de acionamento da ferramenta da máquina da Figura 1.

[032] A Figura 8b exibe uma vista em perspectiva do elemento de acionamento da Figura 8a.

[033] A Figura 8c exibe uma vista frontal do outro elemento de acionamento da ferramenta da máquina da Figura 1.

[034] A Figura 8d exibe uma vista em perspectiva do elemento de acionamento da Figura 8c.

[035] A Figura 9 exibe uma vista esquemática de uma segunda realização da máquina de acordo com a presente invenção com um tubo de película fechado em uma extremidade que compreende um produto no seu interior.

[036] A Figura 10a exibe uma vista frontal de um elemento de acionamento de uma ferramenta da máquina da Figura 9.

[037] A Figura 10b exibe uma vista em perspectiva do elemento de acionamento da Figura 10a.

[038] A Figura 10c exibe uma vista frontal do outro elemento de acionamento da ferramenta da máquina da Figura 9.

[039] A Figura 10d exibe uma vista em perspectiva do elemento de acionamento da Figura 10c.

Descrição Detalhada da Invenção

[040] Um primeiro aspecto da presente invenção refere-se a um método de embalagem a vácuo de um produto P, que é implementado em uma máquina embaladora vertical 100 tal como a exibida nas figuras, por exemplo. O método é adequado para permitir a embalagem de produtos líquidos, sólidos ou mistos P, com e sem uma atmosfera protetora, por exemplo.

[041] O método compreende pelo menos as etapas a seguir: - geração de um tubo de película 102 fechado em uma extremidade tal como o exibido, por exemplo, na Figura 1, a partir de pelo menos um laminado; - introdução de um produto P a ser embalado no tubo de película 102 fechado em uma extremidade; - realização de pelo menos um corte sobre o tubo de película 102 acima no fluxo do produto P; - aplicação de vácuo ao tubo de película 102 para extrair pelo menos parte do gás presente no interior do tubo de película 102; e - após aplicação de vácuo, realização de uma operação de vedação transversal em uma área do tubo de película 102 acima no fluxo do produto P. Durante a operação de vedação transversal, são preferencialmente formadas duas vedações transversais, uma sobre cada lado do corte, mas pode também ser aplicada uma única vedação transversal que cobre o corte, de tal forma que, após a vedação, obtém-se um novo tubo de película 102 fechado em uma extremidade acima no fluxo do corte e uma embalagem 200 fechada em ambas as extremidades com um produto P embalado a vácuo no seu interior abaixo no fluxo do corte.

[042] No método, o tubo de película 102 é adicionalmente pinçado transversalmente acima no fluxo do produto P em pelo menos uma área de pinçamento 102a do tubo de película 102, conforme exibido, por exemplo, nas Figuras 2a, 2b e 2c e o corte é elaborado (ou disposto) entre a mencionada área de pinçamento 102a e o produto P conforme exibido, por exemplo, na Figura 3. Com a pinça, é obtida uma porção 102P do tubo de película 102 abaixo no fluxo da área de pinçamento 102a e a porção 102P é fechada na extremidade oposta à área de pinçamento 102a e compreende internamente um produto P, em que o seu interior é isolado adicionalmente do interior do restante do tubo de película 102. Aplica-se vácuo à mencionada porção 102P, de tal forma que pelo menos parte do gás presente na mencionada porção 102P seja extraído através do corte quando o mencionado interior é isolado do interior do restante do tubo de película 12. A Figura 4 exibe, por exemplo, uma embalagem 200 com um produto P após aplicação de vácuo, que demonstra como a mencionada embalagem 200 ocupa menos volume que o ilustrado na Figura 2a, por exemplo, por ser (ao menos parcialmente) livre de gás, e a Figura 5 exibe a embalagem 200 separada fisicamente do restante do tubo de película 102, em que a embalagem 200 está pronta para ser entregue.

[043] No método, uma câmara 11 é adicionalmente demarcada em volta de pelo menos parte da porção 102P do tubo de película 102, preferencialmente ao mesmo tempo em que o tubo de película 102 é pinçado transversalmente, de tal forma que a mencionada parte seja ao menos parcialmente isolada do exterior da mencionada câmara 11. Antes da aplicação de vácuo, o corte é disposto de tal forma que esteja localizado no interior da câmara 11 quando a mencionada câmara 11 for demarcada (porque o mencionado corte é movido para essa posição ou é realizado na parte do tubo de película 102 que se encontra na câmara 11) e com o corte na mencionada posição, o vácuo é aplicado diretamente à mencionada câmara 11, de tal forma que, como o interior da porção 102P encontra-se em comunicação com a câmara 11 através do corte, pelo menos parte do gás presente no interior da mencionada porção 102P também é extraído através do mencionado corte. Forma-se então uma vedação transversal sobre a película de tubo no interior da câmara 11, em ambos os lados do corte (ou somente uma vedação transversal que cobre o corte) e é obtido o produto P embalado a vácuo no interior da porção 102P. Portanto, à medida que a operação de vedação transversal é realizada no interior da mesma câmara 11 na qual o corte é realizado e à qual é aplicada a operação de vácuo, o excedente de película gerado durante a embalagem a vácuo do produto é reduzido. Particularmente, a quantidade de película entre o ponto UP disposto mais acima no fluxo e o ponto DP disposto mais abaixo no fluxo das vedações (ou da única vedação) é reduzida.

[044] Ter pelo menos uma pinça transversal tal como a supracitada, que cobre toda a largura do tubo de película 102 na área de pinçamento 102a e gera uma câmara 11, tal como a supracitada para isolar o interior da porção 102P do interior do restante do tubo de película 102, apresenta pelo menos as vantagens a seguir: - garantir vedação transversal correta, pois a área do tubo de película 102 da porção 102P a ser vedada e o corte permanecem substancialmente estacionários; - reduzir a quantidade de etapas de um processo ou método de embalagem a vácuo de um produto P, o que causa aumento da velocidade de processo e, portanto, permite maior produtividade; - simplificar o método, o que causa maior facilidade na implementação do método e reduz as possíveis fontes de erro; e - permitir a introdução de um produto P a ser embalado enquanto um produto P anterior é embalado a vácuo, o que também aumenta a velocidade do processo. Como uma área do tubo de película 102 é pinçada transversalmente e duas áreas internas do tubo de película 102 (uma área interna abaixo no fluxo da área de pinçamento 102a, o interior da porção 102P; e outra área interna acima no fluxo da área de pinçamento 102a, o interior do restante do tubo de película 102) são isoladas com a mencionada pinça, um produto P pode ser introduzido no tubo de película 102 acima no fluxo da área de pinçamento 102a.

[045] O corte através do qual o gás é extraído do interior da porção 102P do tubo de película 102 é um corte parcial 9 tal como o ilustrado, por exemplo, na Figura 6, que não cobre toda a largura do tubo de película 102 e permite que a mencionada porção 102P permaneça fisicamente presa ao restante do tubo de película 102. Também é necessário realizar um segundo corte, após o corte parcial 9 e, preferencialmente, durante ou após a operação de vedação transversal, que cobre toda a largura do tubo de película 102 para separar fisicamente a mencionada porção 102P do restante do tubo de película 102. O corte parcial 9 é realizado em uma área específica do tubo de película 102, preferencialmente quando a mencionada área encontra-se na câmara 11, pois a mencionada câmara 11 é demarcada, embora isso que possa ser feito antes que ela esteja na câmara 11, sendo então movida para a posição na qual a câmara 11 será demarcada (de forma que o corte se encontre dentro da câmara 11 em qualquer dado momento). A seguir e por motivos de clareza de explicação, o corte parcial 9 é compreendido como sendo realizado com a mencionada área na câmara 11 a menos que indicado em contrário, embora, conforme mencionado acima, este não necessite ser o caso. O segundo corte pode, por sua vez, ser um corte independente do corte parcial 9 ou pode ser um corte que completa o corte parcial 9 ao longo da largura do tubo de película 102.

[046] O corte parcial 9 é preferencialmente realizado por um meio de corte adequado para realizar dois cortes sobre o tubo de película 102: um primeiro corte através do qual ao menos parte do gás presente no interior da porção 102P é extraído durante a aplicação do vácuo, em que o mencionado primeiro corte é um corte parcial 9 que não cobre toda a largura do tubo de película 102 e permite que parte da porção 102P abaixo no fluxo do corte permaneça fisicamente presa ao restante do tubo de película 102; e um segundo corte que cobre toda a largura do tubo de película 102 e separa fisicamente o tubo de película 102 em duas partes. Preferencialmente, o meio de corte é movido transversalmente para uma primeira posição, na direção do tubo de película 102, para realizar o corte parcial 9 e para uma segunda posição, na direção do tubo de película 102, para realizar o segundo corte. Em algumas realizações, o meio de corte compreende um único acessório de corte que é adequado para realizar o corte parcial 9 e o segundo corte, em que o mencionado acessório de corte é uma lâmina de corte 80 e é movida transversalmente para a primeira posição e para a segunda posição quando necessário para realizar o corte correspondente. Em outras realizações, o meio de corte compreende um primeiro acessório de corte que é movido transversalmente para uma primeira posição na direção do tubo de película 102, para realizar o corte parcial 9, e um segundo acessório de corte que é movido transversalmente para uma segunda posição, na direção do tubo de película 102, para realizar o segundo corte.

[047] O método pode compreender ainda uma etapa de retenção na qual a parte da porção 102P que se encontra na câmara 11 é retida transversalmente em uma área de retenção 102b, em que a mencionada retenção transversal é mantida pelo menos durante a realização do corte, aplicação do vácuo e realização de parte da operação de vedação. A retenção transversal é preferencialmente realizada simultaneamente com o pinçamento transversal descrito acima (embora possa ser realizada independentemente), em que o corte é realizado para extrair o gás do interior da porção 102P e formar a vedação transversal na área da mencionada porção 102P disposta entre o pinçamento transversal e a retenção transversal. A retenção transversal garante que se tenha uma parte da porção 102P que seja estacionária e rodeada pela câmara 11 (pelo menos a que é disposta entre o pinçamento transversal e a retenção transversal) e em que as operações de corte parcial, vácuo e vedação transversal são realizadas sem o risco de que a mencionada parte se mova durante as mencionadas operações e, portanto, elas são realizadas corretamente. Isso assegura, portanto, até um nível mais alto, que o corte e vedação transversal sejam executados de forma correta. A retenção transversal não cobre toda a largura da porção 102P (conforme exibido, por exemplo, na Figura 6) e corresponde preferencialmente a uma área de retenção descontínua 102b, de forma a permitir a passagem do gás do interior da mencionada porção 102P para o corte através das áreas de não contenção 99 da área de contenção descontínua 102b, pelo menos durante a aplicação de vácuo à câmara 11. A retenção transversal é preferencialmente realizada perto do corte (abaixo no fluxo do corte, entre o corte e o produto P) para garantir, até um nível maior, que a porção 102P não se mova enquanto o gás é extraído do seu interior, favorecendo operação de vedação transversal subsequente correta.

[048] O método pode compreender ainda uma etapa de pressão, antes da aplicação de vácuo, em que a porção 102P do tubo de película 102 é pressionada a partir do lado externo para ajudar a liberar o gás do interior da mencionada porção 102P. A pressão é exercida sobre parte da porção 102P que engloba pelo menos parte do produto P, o que facilita o direcionamento do gás presente em volta do produto P em direção ao corte. A pressão é exercida, preferencialmente, sobre todo o produto P, embora possa também ser exercida somente sobre parte do mencionado produto P (preferencialmente, a parte do produto P mais distante do corte).

[049] Em uma primeira realização do método, a câmara 11 rodeia parte da porção 102P e o método compreende, além de todas as etapas supracitadas, uma segunda etapa de pinçamento em que uma segunda pinça transversal é realizada sobre a porção 102P do tubo de película 102 em uma área de pinçamento 102c entre o corte e o produto P, simultaneamente com a primeira pinça transversal, em que a câmara 11 é demarcada entre as duas pinças transversais (entre as áreas de pinçamento 102a e 102c). Como a retenção transversal, a segunda pinça transversal não cobre toda a largura da porção 102P (embora as áreas não pinçadas não necessitem coincidir com as áreas 99), de tal forma que, a princípio, a câmara 11 não seja completamente isolada do exterior, uma vez que se comunica com o exterior por meio das áreas que não são pinçadas com a mencionada segunda pinça transversal.

[050] Em algumas realizações, como a primeira realização, o método compreende ainda uma etapa de separação na qual as áreas opostas da película da qual é formado o mencionado tubo de película 102 são separadas do exterior do mencionado tubo de película 102 para pelo menos as áreas da porção 102P que não são pinçadas pela segunda pinça transversal do tubo de película 102, de tal forma que a mencionada separação permita a passagem de gás através das mencionadas áreas da película para extração da porção 102P, causando o isolamento completo da câmara 11. Preferencialmente, atinge- se separação por meio de sucção aplicada à porção 102P pelo lado de fora, nas áreas que não são pinçadas pela segunda pinça transversal (nas áreas descontínuas da área de pinçamento 102c) para causar, pelo menos nas mencionadas áreas da porção 102P, a separação das áreas opostas da película da mencionada porção 102P entre si para facilitar a passagem de gás através delas pelo menos enquanto o gás estiver sendo extraído da mencionada porção 102P ao aplicar-se vácuo à câmara 11. O isolamento da câmara 11 ocorre enquanto a película do tubo de película 102 estiver sofrendo sucção, evitando-se a entrada do ar externo através das áreas não pinçadas pela pinça transversal. Mesmo se a sucção for aplicada preferencialmente para atingir a mencionada separação, a mencionada separação poderá ser obtida de outras formas em outras realizações.

[051] Na primeira realização do método, o corte por meio do qual o gás é extraído do interior da porção 102P do tubo de película 102 corresponde a um corte parcial 9, em que um segundo corte subsequente é necessário conforme descrito acima.

[052] Em uma variante da primeira realização, o método é similar ao da mencionada primeira realização, mas não compreende a etapa de retenção. Em outras variantes da primeira realização, o método não compreende a etapa de pressão (com ou sem a etapa de retenção).

[053] Em uma segunda realização do método, a câmara 11 rodeia toda a porção 102P. O método compreende as mesmas etapas da primeira realização, exceto para a segunda etapa de pinçamento transversal e a etapa de sucção.

[054] Se o peso do produto P for suficientemente baixo para não deformar a película da porção 102P do tubo de película 102, é possível também dispensar a etapa de retenção, de tal forma que, em uma variante da segunda realização, o método é similar ao da mencionada terceira realização, mas sem a etapa de retenção. Em outras variantes da segunda realização, o método não compreende a etapa de pressão (com ou sem a etapa de retenção).

[055] Um segundo aspecto da presente invenção refere- se a uma máquina embaladora vertical 100 para embalar um produto P a vácuo, em que o método do primeiro aspecto da presente invenção pode ser adicionalmente implementado em qualquer uma das suas realizações e variantes.

[056] A máquina 100 compreende meio de fornecimento (não ilustrado nas figuras) adequado para aplicar pelo menos uma película; meio para gerar um tubo de película 102 a partir da película fornecida, que corresponde preferencialmente a pelo menos um tubo de formação 1 que é rodeado pela película do meio de fornecimento e fornece formato tubular à película e o meio de vedação longitudinal (não ilustrado nas figuras) para vedar o filme com formato tubular longitudinalmente, meio (não ilustrado na figura) para introduzir os produtos P a serem embalados dentro do tubo de película 102 automaticamente (embora os produtos P possam ser introduzidos manualmente e não automaticamente); meio de corte para realizar pelo menos um corte no tubo de película 102; meio de extração (não ilustrado nas figuras e pode corresponder, por exemplo, a uma bomba, soprador ou dispositivo similar) para aplicar vácuo no interior do tubo de película 102 e, deste modo, extrair pelo menos parte do gás presente no interior do tubo de película 102; e meio de vedação transversal para formar pelo menos uma vedação transversal em uma área do tubo de película 102 e obter, após a vedação transversal, um novo tubo de película 102 fechado em uma extremidade acima no fluxo do corte e uma embalagem 200 fechada nas duas extremidades abaixo no fluxo do corte.

[057] A máquina 100 compreende ainda uma ferramenta formada por dois elementos de acionamento opostos 71 e 72 entre os quais o tubo de película 102 está localizado e o meio de acionamento (não ilustrado nas figuras) para movimentar pelo menos um dos mencionados elementos de acionamento 71 e 72. O mencionado movimento permite que os dois elementos de acionamento 71 e 72 cooperem entre si, prendendo o tubo de película 102 entre eles com a mencionada cooperação em pelo menos uma área de pinçamento 102a, de tal forma que realizem pelo menos um pinçamento transversal do tubo de película 102. A ferramenta pode, portanto, ser aberta (os dois elementos de acionamento 71 e 72 não cooperando entre si, não entrando em contato entre si, conforme observado, por exemplo, nas Figuras 1 e 5) ou fechada (os dois elementos de acionamento 71 e 72 cooperam entre si, conforme visto, por exemplo, nas Figuras 2a e 4).

[058] Conforme descrito no primeiro aspecto da presente invenção, uma porção 102P do tubo de película 102 vedada em uma extremidade oposta à área de pinçamento 102a, abrigando ainda no seu interior um produto P, cujo lado interno é isolado do interior do restante do tubo de película 102, é obtida abaixo no fluxo da área de pinçamento 102a com pinça transversal. Além disso, quando os mencionados elementos de acionamento 71 e 72 cooperam entre si, uma câmara 11 é demarcada entre os dois elementos 71 e 72 em volta de pelo menos parte da porção 102P, em que a mencionada parte da porção 102P é, ao menos parcialmente, isolada do exterior da mencionada ferramenta.

[059] Os meios de corte são adequados para realizar dois cortes sobre o tubo de película 102: um primeiro corte através do qual pelo menos parte do gás presente no interior da porção 102P é extraída durante a aplicação do vácuo, em que o mencionado corte correspondente a um corte parcial 9 não cobre toda a largura do tubo de película 102 e permite que parte da porção 102P abaixo no fluxo do corte permaneça fisicamente presa ao restante do tubo de película 102; e um segundo corte que cobre toda a largura do tubo de película 102 e que separa fisicamente o tubo de película 102 em duas partes (conforme descrito no parágrafo anterior), em que o mencionado corte é capaz de ser independente do corte parcial 9 ou ser capaz de completar o mencionado corte parcial 9. Pode haver diferentes alternativas neste caso: o meio de corte compreende um primeiro acessório de corte para realizar o corte parcial 9 e um segundo acessório de corte para realizar o segundo corte, em que o primeiro acessório é posicionado acima no fluxo da ferramenta e o segundo acessório é abrigado na ferramenta; ou o meio de corte compreende um primeiro acessório de corte para realizar o corte parcial 9 e um segundo acessório de corte para realizar o segundo corte, em que os dois acessórios são abrigados na ferramenta; ou o meio de corte compreende um único acessório de corte para realizar os dois cortes, em que o mencionado acessório é abrigado na ferramenta. Em qualquer das três alternativas, o meio de corte é abrigado na ferramenta ao menos em parte.

[060] Portanto, a ferramenta compreende, abrigada no seu interior, em que pelo menos parte do meio de corte e do meio de vedação transversal 5 que forma vedação transversal em cada lado do corte completo (ou que cobre o corte), são obtidas uma embalagem 200 fechada nas duas extremidades e separada do resto do tubo de película 102. O meio de vedação transversal 5 compreende preferencialmente dois membros de acionamento que cooperam entre si para realizar suas tarefas correspondentes (que geram a vedação transversal), em que cada um dos mencionados membros é fixado a um elemento de acionamento 71 ou 72 correspondente e pelo menos um dos mencionados membros é adequado para mover-se com relação ao elemento de acionamento 71 ou 72 ao qual é fixado, em que os dois membros são, portanto, capazes de cooperar entre si. A máquina 100 compreende um meio de acionamento (não ilustrado nas figuras) para causar o mencionado movimento.

[061] O meio de extração é associado à ferramenta e colocado em comunicação com a câmara 11, de forma que é adequado para aplicar vácuo à câmara 11, de forma a extrair ao mesmo tempo pelo menos parte do gás presente no interior da porção 102P através de um corte (parcial) do tubo de película 102.

[062] Em uma primeira realização da máquina 100 exibida nas Figuras 1, 2a, 4 e 5, a ferramenta é configurada de forma que, ao pinçar transversalmente o tubo de película 102, cobre apenas parte da porção 102P do tubo de película 102, em que a câmara 11 cobre apenas a mencionada parte da porção 102P do tubo de película 102, conforme exibido nas Figuras 2b e 2c. As Figuras 8a, 8b, 8c e 8d exibem os dois elementos de acionamento 71 e 72 da ferramenta, respectivamente e, cada elemento 71 e 72 compreende uma superfície de contato 79 correspondente em contato entre si quando os mencionados elementos 71 e 72 cooperam entre si para pinçar o tubo de película 102 de forma transversal, gerando a porção 102P para demarcar a câmara 11. As figuras exibem que o elemento de acionamento 72 compreende um sulco 79a na superfície de contato 79, em que o mencionado sulco 79a é utilizado para abrigar uma arruela (não ilustrada nas figuras) que assegura o isolamento ao menos parcial da câmara 11 com relação ao lado externo da ferramenta. A superfície de contato 79 de cada elemento 71 e 72 compreende uma parede transversal 71a, 72a que, em conjunto com a parede transversal 71a, 72a correspondente do outro elemento de acionamento 71 ou 72, prende o tubo de película 102 na área de pinçamento 102a quando os dois elementos de acionamento 71 e 72 cooperam entre si. Se pelo menos uma das superfícies de contato 79 possuir uma arruela, a mencionada arruela poderá prender o tubo de película junto com a parede transversal 71a ou 72a do outro elemento 71 ou 72. Por motivos de clareza, a fixação entre duas paredes transversais 71a e 72a será denominada a seguir, mas não é limitante, já que pelo menos uma arruela conforme descrito poderá ser utilizada.

[063] Na primeira realização, as superfícies de contato 79 dos dois elementos 71 e 72 compreendem uma segunda parede transversal 71b e 72b correspondente separada da parede transversal 71a e 72a que, em conjunto com a segunda parede transversal 71b, 72b correspondente do outro elemento de acionamento 71 ou 72, prende o tubo de película 102 em segunda área de pinçamento 102c quando os dois elementos de acionamento 71 e 72 cooperam entre si, sendo gerada uma segunda pinça transversal. A segunda pinça transversal garante ter uma parte da porção 102P que é estacionária (entre as duas pinças transversais) e rodeada pela câmara 11 e em que são realizadas as operações de corte (parcial), vedação transversal e a vácuo, sem o risco de movimentação da mencionada parte durante as mencionadas operações e, portanto, elas são realizadas corretamente.

[064] Na primeira realização, pelo menos uma das segundas paredes transversais 71b ou 72b de um dos elementos de acionamento 71 e 72 compreende uma área de descontinuidade 77 para evitar que as mencionadas segundas paredes transversais 71b e 72b pincem transversalmente toda a largura do tubo de película 102 na segunda área de pinçamento 102c, de forma a permitir a passagem de gás do interior da porção 102P do tubo de película 102 para o corte através da área de descontinuidade 77. Nos casos em que pelo menos uma das superfícies de contato 79 possui uma arruela, a mencionada área de descontinuidade 77 pode ser fornecida pela arruela, conforme exibido na Figura 8a, em que o sulco 79a possui uma descontinuidade 77. Nesta realização, portanto, a câmara 11 não é completamente isolada do exterior da ferramenta, pois ela se comunica com o mencionado exterior por meio da mencionada área de descontinuidade 77.

[065] A máquina 100 pode compreender meios para causar a separação das áreas opostas da película a partir da qual é formado o mencionado tubo de película 102, a partir do lado de fora do tubo de película 102, para pelo menos as áreas da porção 102P que não são pinçadas pela segunda pinça transversal do tubo de película 102, de forma a permitir, como resultado dos mencionados meios, a passagem do gás através das mencionadas áreas da película para extração da porção 102P e causar o completo isolamento da câmara 11. Na primeira realização, os mencionados meios correspondem a uma série de orifícios 78 na área de descontinuidade 77 da ferramenta e com meio de sucção adequado para aplicar sucção ao tubo de película 102 por meio dos mencionados orifícios 78 e do exterior do mencionado tubo de película 102. Como resultado dessa sucção, as áreas opostas da película que forma o tubo de película 102 são separadas na mencionada área de descontinuidade 77 e permanecem separadas, facilitando a passagem do gás através delas na direção do corte. Além disso, à medida que o tubo de película 102 sofre sucção contra as paredes 71b e 72b, é gerado um espaço isolado na câmara 11, definido pelas superfícies de contato 79 e pelo tubo de película 102 que sofre sucção contra a descontinuidade 77, de forma a evitar a entrada de ar do exterior da câmara 11, o que facilita a operação do vácuo. O meio de sucção e o meio de extração correspondem a dois dispositivos independentes que são controlados independentemente, mas, em outras realizações, eles podem corresponder a um único dispositivo. Em outras realizações da máquina 100, a ferramenta poderá dispensar esses orifícios 78 e a máquina 100 poderá dispensar o mencionado meio de sucção. Na primeira realização, o elemento de acionamento 72 compreende duas áreas de descontinuidade conforme exibido nas Figuras 8c e 8d, mas possui número diferente de áreas de descontinuidade ou até nenhuma dessas áreas se a arruela for suficientemente larga. Em diversas variantes da primeira realização sem a arruela, as áreas de descontinuidade 77 poderão ser geradas sobre a superfície de contato real 79 de um único elemento de acionamento 71 e 72 ou sobre a superfície de contato 79 dos dois elementos de acionamento 71 e 72.

[066] Na primeira realização, a máquina 100 compreende ainda meio de retenção 20 abrigado no interior da ferramenta, que realiza a retenção transversal da porção 102P do tubo de película 102 e, neste caso, entre a primeira pinça transversal e a segunda pinça transversal e abaixo do corte. O meio de retenção 20 compreende uma superfície irregular para evitar a retenção de toda a largura do tubo de película 102, em que a mencionada retenção não cobre toda a largura do tubo de película 102 como ocorre com a segunda pinça transversal (embora as áreas não pinçadas não precisem coincidir), de forma a permitir a passagem de gás do interior da porção 102P em direção ao corte através das áreas que não são pinçadas pelo mencionado meio de retenção 20. As operações de corte (parcial) e vedação transversal são realizadas na parte da porção 102P que está localizada entre a primeira pinça transversal e a mencionada retenção, em que a precisão da vedação transversal e do corte é amplamente assegurada. O meio de retenção 20 compreende dois elementos, um fixado a cada elemento de acionamento 71 e 72, em que pelo menos um deles compreende liberdade de movimento com relação ao seu elemento 71 ou 72 para permitir a retenção.

[067] Na primeira realização, a máquina 100 compreende ainda um grampo (não ilustrado nas figuras) abaixo no fluxo da ferramenta, que compreende dois elementos opostos para prender ou pressionar entre si a porção 102P do tubo de película 102 pelo lado externo para ajudar a liberar pelo menos parte do gás presente dentro da mencionada porção 102P. Na primeira realização preferida, cada um dos elementos do grampo é fixado a um elemento de acionamento correspondente 71 e 72 da ferramenta, de forma que nenhum meio adicional é necessário para movê-los e pressionar a porção 102P enquanto, ao mesmo tempo, realizam-se pinças transversais. Exerce-se pressão sobre o produto P de forma a facilitar o direcionamento do gás presente em volta do produto P em direção ao corte. Na primeira realização preferida, exerce-se pressão sobre todo o produto P, embora se possa exercer pressão somente sobre parte do mencionado produto P (preferencialmente, a parte do produto P mais distante do corte). Em outras realizações, o grampo poderá também ser configurado de forma diferente da descrita.

[068] Na primeira realização da máquina 100, o meio de corte compreende um único acessório de corte que é adequado para realizar um corte parcial 9 e o segundo corte e é abrigado dentro da ferramenta. O acessório de corte corresponde a uma lâmina de corte 80 que compreende pelo menos uma borda de corte voltada para o tubo de película 102 para realizar o corte na porção 102P do tubo de película 102 e que é móvel com relação ao elemento de acionamento 71 ou 72 ao qual é fixada. O meio de acionamento responsável por causar o movimento da lâmina de corte 80 de forma que a lâmina realize o corte é apropriado para causar o movimento da lâmina de corte 80 até pelo menos uma primeira posição, de forma que o perfil de corte gere um corte parcial 9 no tubo de película 102 que não cobre toda a largura do mencionado tubo de película 102 e até pelo menos uma segunda posição na qual o perfil de corte gera corte completo que cobre toda a largura do tubo de película 102 e causa separação física entre a porção 102P e o resto do tubo de película 102. A lâmina de corte 80 compreende preferencialmente forma de pente conforme exibido, por exemplo, na Figura 7, de tal forma que a borda de corte compreende uma primeira superfície de corte 81 adequada para realizar o corte parcial 9 quando a lâmina de corte 80 é movida para a primeira posição e uma segunda superfície de corte 82 adequada para completar o corte parcial 9 quando a lâmina de corte 80 é movida para a segunda posição, embora também seja possível utilizar lâminas de corte 80 com bordas de corte diferentes, tal como uma borda de corte triangular, por exemplo, em que a extensão do corte realizado pela lâmina de corte 80 depende do comprimento do movimento da lâmina neste último caso.

[069] Em uma variante da primeira realização, a máquina 100 é similar à da mencionada primeira realização, mas não é adequada para executar etapa de retenção, de forma que não compreende um meio de retenção 20. Em outras variantes da primeira realização, a máquina 100 não compreende um grampo (com ou sem o meio de retenção 20).

[070] Em uma segunda realização da máquina 100 exibida como exemplo na Figura 9, a ferramenta é configurada de tal forma que, ao pinçar o tubo de película 102 transversalmente, ela cobre toda a porção 102P do tubo de película 102, em que a câmara 11 cobre toda a porção 102P do tubo de película 102 e a mencionada câmara 11 é completamente isolada do exterior da ferramenta. As Figuras 10a, 10b, 10c e 10d exibem os dois elementos de acionamento 71 e 72 da ferramenta, respectivamente. Como o que ocorreu com as realizações anteriores, a máquina 100 na segunda realização é adequada para realizar primeiro pinçamento transversal em uma primeira área de pinçamento 102a acima no fluxo do corte e retenção transversal abaixo no fluxo do corte no tubo de película 102. A máquina 100 da segunda realização não realiza segundo pinçamento transversal como o que ocorreu na primeira realização e, para a etapa de retenção transversal, a ferramenta compreende pelo menos um meio de retenção móvel 30 abrigado na ferramenta que é responsável pela realização da mencionada retenção transversal e é similar ao meio de retenção 20 descrito para a primeira realização.

[071] Na segunda realização, o meio de corte é similar ao da primeira realização, de tal forma que as operações de corte (parcial e completo) e vedação transversal são realizadas sobre a parte da porção 102P que está localizada entre a área de pinçamento transversal 102a e a retenção, o que assegura possuir uma parte da porção 102P que seja estacionária (entre a pinça transversal e a retenção transversal), sem o risco de movimento da mencionada parte durante as mencionadas operações e elas são, portanto, realizadas corretamente. Como na primeira realização, na segunda realização aplica-se vácuo à câmara 11 e a primeira pinça transversal é similar à descrita para a primeira realização.

[072] Em diversas variantes da segunda realização que compreendem uma ferramenta tal como a ferramenta da mencionada segunda realização, a máquina 100 não compreende um meio de retenção 30 (neste caso, um corte parcial 9 seria necessário em primeiro lugar e um corte completo durante ou após a operação de vedação para vedar o tubo de película 102). Em outras variantes da segunda realização, a máquina 100 não compreende um grampo (com ou sem o meio de retenção 30).

Claims (12)

1. MÉTODO DE EMBALAGEM A VÁCUO DE UM PRODUTO, em que é gerado pelo menos um tubo de película (102) fechado em uma extremidade, um produto (P) a ser embalado é introduzido no tubo de película (102) fechado em uma extremidade, pelo menos um corte é realizado no tubo de película (102), um vácuo é aplicado no interior do tubo de película (102) que cerca o produto (P), e uma operação de vedação transversal é realizada em uma área do tubo de película (102) a montante do produto (P), um novo tubo de película (102) fechado em uma extremidade sendo obtido a montante do corte e uma embalagem (200) fechada nas duas extremidades com um produto (P) embalado a vácuo no seu interior é obtido a jusante do corte, o tubo de película (102) sendo pinçado transversalmente a montante do produto (P) em pelo menos uma área de pinçamento (102a) do tubo de película (102), uma porção (102P) do tubo de película (102) fechado em uma extremidade com um produto (P) no seu interior e cujo lado interno é isolado do interior do restante do tubo de película (102) que é obtido a jusante do pinçamento, uma câmara (11) é demarcada em torno de pelo menos parte da mencionada porção (102P), de tal forma que a mencionada parte seja, ao menos parcialmente, isolada do exterior da mencionada câmara (11), um corte sendo feito na parte do tubo de película (102) disposto no interior da câmara (11) e o vácuo sendo aplicado e a operação de vedação transversal sendo realizada dentro da câmara (11), caracterizado pelo corte através do qual o gás é extraído do interior da porção (102P) do tubo de película (102) corresponder a um corte parcial (9) que não cobre toda a largura do tubo de película (102) e permitir que a mencionada porção (102P) permaneça fisicamente presa ao restante do tubo de película (102) e um segundo corte é realizado no tubo de película (102) durante a operação de vedação transversal ou após a mencionada operação para separar fisicamente a mencionada porção (102P) do restante do tubo de película (102), o meio de corte sendo posicionado numa primeira posição para fazer o corte parcial (9) no tubo de película (102) que não cobre toda a largura do dito tubo de película (102) e sendo posicionado numa segunda posição em que o perfil de corte gera um corte completo que cobre toda a largura do tubo de película (102) e resultando na separação física entre a porção (102P) e o restante do tubo de película (102).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela segunda pinça transversal ser realizada sobre a porção (102P) do tubo de película (102) entre a área de pinçamento (102a) e o produto (P) e a jusante do corte, sendo a câmara (11) demarcada entre as duas pinças transversais e a mencionada pinça transversal que não cobre toda a largura do tubo de película (102).

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela separação das áreas opostas da película a partir da qual é formado o tubo de película (102) ser formada pelo lado externo do mencionado tubo de película (102) pelo menos nas áreas da porção (102P) que não são pinçadas pela segunda pinça transversal do tubo de película (102), de tal forma que a mencionada separação permita a passagem de gás através das mencionadas áreas opostas da película para extração da porção (102P) e cause o completo isolamento da câmara (11).

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela retenção transversal ser realizada sobre a parte da porção (102P) do tubo de película (102) que se encontra na câmara (11) a jusante do corte pelo menos enquanto o corte é realizado, o vácuo é aplicado e, durante pelo menos parte da operação de vedação, a mencionada retenção transversal não cobrindo toda a largura do tubo de película (102).

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por uma pressão ser exercida em pelo menos parte da porção (102P) do tubo de película (102) a partir do exterior da referida porção (102P).

6. MÁQUINA PARA EMBALAR A VÁCUO UM PRODUTO, que compreende pelo menos um meio para gerar um tubo de película (102) fechado em uma extremidade, pelo menos um meio de corte para realizar pelo menos um corte no tubo de película (102), um meio de extração para aplicar o vácuo no interior do tubo de película (102), meio de vedação transversal (5) adequado para formar pelo menos uma vedação transversal em uma área do tubo de película (102) e obter um novo tubo de película (102) fechado em uma extremidade a montante do corte e uma embalagem (200) fechada nas duas extremidades a jusante do corte, a máquina (100) compreendendo ainda uma ferramenta formada por dois elementos de acionamento opostos (71, 72) entre os quais é disposto o tubo de película (102) e que são adequados para cooperar entre si, em que os elementos de acionamento (71, 72) causam pelo menos um pinçamento transversal ao longo de toda a largura do tubo de película (102) em uma área de pinçamento (102a) quando cooperam entre si, de tal forma que uma porção (102P) do tubo de película (102) cujo interior é isolado do lado interno do restante do tubo de película (102) seja gerada a jusante da área de pinçamento (102a) e a demarcação de uma câmara (11) em torno de pelo menos parte da porção (102P), em que a mencionada porção (102P) é ao menos parcialmente isolada do exterior da ferramenta, a ferramenta compreendendo pelo menos o meio de vedação transversal (5) e o meio de corte abrigados nele, caracterizado pelo meio de corte corresponder a uma lâmina de corte (80) abrigada no interior da ferramenta que compreende pelo menos um perfil de corte voltado para o tubo de película (102), em que a máquina (100) compreende um meio de acionamento adequado para movimentar a lâmina de corte (80) até uma primeira posição, de forma que o perfil de corte gere um corte parcial (9) no tubo de película (102) que não cobre toda a largura do mencionado tubo de película (102), e até uma segunda posição na qual o perfil de corte gera um corte que cobre toda a largura do tubo de película (102) e causa separação física entre a porção (102P) e o restante do tubo de película (102).

7. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pela ferramenta ser configurada de tal forma que, ao pinçar transversalmente o tubo de película (102), cubra toda a porção (102P) do tubo de película (102), em que a câmara (11) cobre toda a porção (102P) do tubo de película (102).

8. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pela ferramenta ser configurada de tal forma que, ao pinçar transversalmente o tubo de película (102), cubra somente parte da porção (102P) do tubo de película (102), em que a câmara (11) cobre somente a mencionada parte da porção (102P) do tubo de película (102).

9. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por cada elemento de acionamento (71, 72) compreender uma superfície de contato correspondente (79) que entram em contato entre si, quando os mencionados elementos (71, 72) cooperam entre si, em que cada superfície de contato (79) compreende uma primeira parede transversal (71a, 72a) que, em conjunto com a parede transversal correspondente (71a, 72a) do outro elemento de acionamento (71, 72), prende o tubo de película (102) na área de pinçamento (102a), quando os dois elementos de acionamento (71, 72) cooperam entre si e uma segunda parede transversal (71b, 72b) a jusante da parede transversal (71a, 72a) que, em conjunto com a segunda parede transversal correspondente (71b, 72b) do outro elemento de acionamento (71, 72), gera segunda pinça transversal sobre a porção (102P) do tubo de película (102), quando os dois elementos de acionamento (71, 72) cooperam entre si, em que pelo menos uma das mencionadas segundas paredes transversais (71b, 72b) compreende pelo menos uma área de descontinuidade (77) para evitar que as mencionadas segundas paredes transversais (71b, 72b) pincem toda a largura do tubo de película (102) na segunda área de pinçamento (102b), de forma a permitir a passagem de gás do interior da porção (102P) do tubo de película (102) em direção ao corte através da área que não é pinçada pelas mencionadas segundas paredes transversais (71b, 72b) para extração do mencionado gás.

10. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pela ferramenta compreender uma série de orifícios (78) na área de descontinuidade (77) e a máquina (100) compreender um meio de sucção adequado para aplicar sucção sobre o tubo de película (102) pelo lado externo do mencionado tubo de película (102) através dos mencionados orifícios (78).

11. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizada por compreender pelo menos um meio de retenção (20; 30) abrigado no interior da ferramenta para realizar retenção transversal sobre a porção (102P) do tubo de película (102) a jusante do corte, em que o mencionado meio de retenção (20; 30) compreende uma superfície irregular para evitar a retenção de toda a largura do tubo de película (102).

12. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizada por compreender um grampo que é adequado para pressionar a parte do tubo de película (102) que envolve um produto (P) a jusante da área de pinçamento (102a) pelo lado externo do tubo de película (102), em que o grampo compreende dois elementos opostos e cada um dos mencionados elementos é fixado a um elemento de acionamento correspondente (71, 72) da ferramenta.

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