BR112020025920B1

BR112020025920B1 - Processos para produzir tubo e artigo decorado

Info

Publication number: BR112020025920B1
Application number: BR112020025920-9A
Authority: BR
Inventors: Barron G. Mckillip
Original assignee: Multi-Color Corporation
Priority date: 2018-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2024-03-05
Also published as: MX2020014113A; EP3810397A1; US20190389118A1; BR112020025920A2; CN112512777A; WO2019246517A1

Abstract

decoração de corpo inteiro de tubos moldados por sopro. um processo para a produção de um tubo, compreendendo a formação de um artigo moldado por sopro e a remoção de uma parte de fundo do referido artigo moldado por sopro. o artigo moldado por sopro inclui (i) uma parte da cabeça e (ii) uma parte de tubo integral com a referida parte da cabeça. o tubo pode ser decorado, tal como com uma etiqueta.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO REFERÊNCIA REMISSIVA A PEDIDOS CORRELATOS

[0001] Este Pedido reivindica a prioridade e o benefício da data de depósito do Pedido de Patente Provisório US N° de série 62/687,854, intitulado “Full Body Decoration of Blow Molded Tubes”, depositado em 21 de junho de 2018, cuja divulgação é incorporada por referência aqui em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção se refere a métodos e sistemas para fazer e decorar tubos e, mais especificamente, para fazer tubos por meio de um processo de moldagem por sopro e decorar os tubos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] Esta seção se destina a apresentar ao leitor vários aspectos da técnica que podem estar relacionados a vários aspectos da presente invenção, que são descritos e/ou reivindicados abaixo. Esta discussão é considerada útil para prover ao leitor informação de fundamento para facilitar uma melhor compreensão de vários aspectos da presente invenção. Consequentemente, deve ser entendido que essas declarações devem ser lidas sob esta luz, e não como admissões do estado da técnica.

[0004] Como são bem conhecidos na técnica, os métodos atuais para fabricação e decoração (por exemplo, decoração de corpo inteiro) de tubos de plástico geralmente incluem as seguintes etapas: (1) extrusão, (2) encabeçamento, (3) decoração e (4) nivelamento.

[0005] A primeira fase do processo de fabricação, conforme descrito acima, é a extrusão. Com referência à figura 1, em um processo típico, resina ou uma mistura de resina e um ou mais outros materiais (por exemplo, uma mistura de resina e concentrado de cor) - frequentemente na forma de grânulos ou péletes - é colocada em um funil extrusor 10. Este material é, então, tipicamente alimentado por gravidade a partir do funil para um cilindro 12 da extrusora 14, onde entra em contato com um parafuso 16. O parafuso 16 gira, o que alimenta a resina (ou mistura) 18 para frente através do cilindro 12. O cilindro 12 é aquecido (através do uso de uma pluralidade de aquecedores 20 na modalidade da figura 1), e a extrusora é, portanto, controlada por temperatura conforme a resina é alimentada para garantir a fusão adequada da resina. Normalmente, a resina irá derreter gradualmente à medida que for empurrada através do cilindro 12. Além disso, ou alternativamente, o calor pode ser contribuído pela pressão e fricção presentes dentro do cilindro.

[0006] Em uma extremidade 22 do cilindro 12 distante do funil 10, o plástico agora derretido sai do parafuso 16 e do cilindro 12 passando por uma tela 24 que remove quaisquer contaminantes. O plástico fundido então passa através de uma matriz 26 ou um conjunto de matrizes (por exemplo, matrizes de dimensionamento) que estão associadas com a extrusora (por exemplo, encapsulada dentro de uma seção transversal de ângulo reto, anexada à extrusora). A matriz 26 provê o perfil para o artigo a ser produzido a partir dela. Na formação de tubos, a matriz ou matrizes podem prover uma luva 28. Depois de passar pela matriz, o perfil de luva alongado de plástico extrudado é arrefecido de modo a poder reter seu formato. Por exemplo, a luva pode ser resfriada com água. Uma vez resfriado, ele está pronto para ser cortado e pode ser cortado em um determinado comprimento por uma faca giratória 30. Isso resulta em uma pluralidade de luvas dimensionadas (vide 32).

[0007] Após a extrusão, a parte de encabeçamento do processo de fabricação é usada para fixar (ou de outra forma associar) uma parte da “cabeça” 34 (vide figura 2) à luva 28 para formar um tubo 36. Este processo de encabeçamento geralmente realizado em uma de três maneiras.

[0008] O método mais comum é um processo de moldagem por compressão 38 de uma parte da cabeça na luva. Neste processo, a luva formada por extrusão é colocada sobre um transportador 40 que a conduz à operação de encabeçamento. Aqui, o ressalto 42 da parte da cabeça (isto é, a parte da cabeça proximal à luva quando fixada) é ligado à luva 28 enquanto, ao mesmo tempo, um fio 44 pode ser formado. A cabeça é então arrefecida, removida do molde e transferida para um transportador de pinos.

[0009] Dois outros métodos de encabeçamento são usados nos EUA e são encontrados extensivamente em todo o mundo: (1) moldagem por injeção da cabeça para a luva, e (2) um método de moldagem por compressão adicional pelo qual uma rosca fundida de material de resina é colocada na estação de molde em vez de uma faixa ou tripa de hot termofusíveis.

[0010] A parte da cabeça 34 (incluindo o ressalto 42) e a luva 28 são, portanto, dois componentes independentes, como pode ser visto na figura 2. O processo de união dos dois componentes causa irregularidades superficiais proximais à junção da parte da cabeça e luva (por exemplo, no ressalto) como mostrado nas figuras 3A a 3C. A esse respeito, a figura 3A é uma fotografia de um tubo 36 fabricado usando o processo de extrusão. Como pode ser visto na figura 3A, o perfil do tubo proximal ao ressalto 42 (da parte da cabeça 34) afunila-se 46 a partir da borda reta da régua mostrada na fotografia. A figura 3B mostra uma depressão 48 no centro frontal do tubo, abaixo da borda do ressalto 42 (o reflexo da luz na fotografia mostra uma ligeira depressão na parede do tubo). E, finalmente, a figura 3C mostra uma bolha de ar 50 abaixo da etiqueta 52 (uma vez que a parte de decoração do processo foi concluída), que é causada pela depressão 48 no tubo 36 mostrado na figura 3B.

[0011] Em outras palavras, os processos atualmente utilizados para a fabricação e decoração de tais tubos estão sujeitos a irregularidades nos tubos que resultam em tubos malformados e falta de estética na decoração.

[0012] Tendo em vista as desvantagens descritas acima, é necessária uma melhoria na formação e decoração de artigos, tais como tubos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0013] Certos aspectos exemplificativos da invenção são estabelecidos abaixo. Deve ser entendido que esses aspectos são apresentados meramente para prover ao leitor um breve sumário de certas formas que a invenção pode assumir e que esses aspectos não se destinam a limitar o escopo da invenção. Na verdade, a invenção pode abranger uma variedade de aspectos que podem não ser explicitamente estabelecidos abaixo.

[0014] Conforme descrito acima, os métodos atuais de formação e decoração de artigos, tais como tubos, são inadequados.

[0015] E assim, vários aspectos da presente invenção superam essas e outras desvantagens, provendo um processo para a formação e decoração de artigos, tais como tubos, que não incluem as irregularidades descritas acima. Para esse fim, um aspecto da presente invenção provê a decoração de um tubo moldado por sopro em vez do tubo tradicional formado por uma luva extrudada subsequentemente unida a uma parte da cabeça (como descrito acima). O processo inclui a formação de um recipiente moldado por sopro (por exemplo, garrafa). Este processo forma assim um corpo do tubo com uma cabeça/ressalto já como uma parte integrante do recipiente. Isso elimina a necessidade de prover a cabeça/ressalto como um componente separado e se envolver em um processo de encabeçamento separado. Além disso, o uso de um molde por sopro (em oposição à extrusão) pode prover um recipiente com um formato que não sofre as irregularidades no corpo e/ou na superfície do tubo (tal como aquelas mostradas nas figuras 3A e 3B). Uma vez que o recipiente moldado por sopro tenha sido produzido, a parte de fundo do mesmo (isto é, a extremidade distante do ressalto) pode ser removida (por exemplo, sendo cortada) para fornecer o tubo. Este tubo também pode ser decorado, tal como por meio do uso de um substrato de etiqueta de poliolefina sensível à pressão termorretrátil. A decoração do tubo pode ocorrer após a remoção da parte de fundo do mesmo. Alternativamente, a decoração do tubo pode ocorrer antes da remoção da parte de fundo do mesmo.

[0016] Outro aspecto da presente invenção inclui um processo para a produção de um artigo decorado. O método inclui a formação de um artigo moldado por sopro que inclui (i) uma parte da cabeça, (ii) uma parte do corpo integral com a referida parte da cabeça e (iii) uma superfície de fundo. O método inclui ainda a aplicação de uma etiqueta ao artigo moldado por sopro, de modo que a referida etiqueta entre em contato e se volte para pelo menos uma parte da parte da cabeça, da parte do corpo e da superfície de fundo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] Os desenhos anexos, que são incorporados e constituem uma parte desta especificação, ilustram modalidades da invenção e, juntamente com a descrição geral da invenção dada acima e a descrição detalhada das modalidades dadas abaixo, servem para explicar os princípios da presente invenção.

[0018] A FIG. 1 é um esquema que descreve um processo de extrusão típico para a formação de luvas que são usadas para produzir tubos acabados.

[0019] A FIG. 2 mostra a parte da cabeça separada e os componentes da luva que são subsequentemente unidos após a extrusão da luva (mostrada na figura 1).

[0020] A FIG. 3A é uma fotografia de um tubo fabricado usando o processo de extrusão e junção de cabeça separada, mostrando que o perfil do tubo no ressalto afunila para longe da borda reta da régua que aparece na fotografia.

[0021] A FIG. 3B é uma fotografia de um tubo fabricado usando o processo de extrusão e junção de cabeça separada mostrando ambos os lados do tubo e mostrando uma depressão no centro frontal abaixo da borda do ressalto (onde o reflexo da luz mostra uma ligeira depressão na parede do tubo).

[0022] A FIG. 3C é uma fotografia do tubo agora decorado da figura 3B que mostra uma pequena bolha de ar abaixo da etiqueta que é causada pela depressão na garrafa mostrada na figura 3B.

[0023] As FIGS. 4A a 4C são esquemas que descrevem um processo de moldagem por sopro, tal como aquele usado de acordo com os princípios da presente invenção.

[0024] A FIG. 4D mostra a remoção de uma parte de fundo de um tubo de um artigo formado a partir do processo de moldagem por sopro mostrado nas figuras 4A a 4C seguido pela decoração do tubo, tal como com uma etiqueta.

[0025] A FIG. 4E mostra a decoração (tal como com uma etiqueta) de um artigo formado a partir do processo de moldagem por sopro mostrado nas figuras 4A a 4C seguido pela remoção de uma parte de fundo do mesmo.

[0026] A FIG. 4F mostra a decoração (tal como com uma etiqueta) de um artigo formado a partir do processo de moldagem por sopro mostrado nas figuras 4A a 4C.

[0027] A FIG. 4G mostra um tubo formado de acordo com os princípios da presente invenção.

[0028] A FIG. 5A é uma fotografia de um tubo fabricado usando um processo de moldagem por sopro e mostrando que o perfil do ressalto do tubo é perfeitamente reto quando alinhado com a borda reta da régua que aparece na fotografia.

[0029] A FIG. 5B é uma fotografia de um tubo fabricado usando um processo de moldagem por sopro mostrando ambos os lados do tubo e mostrando que não há depressão presente no tubo (em contraste com o tubo da figura 3B).

[0030] A FIG. 5C é uma fotografia do tubo agora decorado da figura 5B que não mostra defeitos na borda do ressalto porque a parede do tubo está livre de depressões.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0031] Uma ou mais modalidades específicas da presente invenção serão descritas abaixo. Em um esforço para prover uma descrição concisa dessas modalidades, todos os recursos de uma implementação real podem não ser descritos na especificação. Deve ser tido em consideração que no desenvolvimento de qualquer implementação real, como em qualquer projeto de engenharia ou design, várias decisões específicas de implementação devem ser feitas para atingir os objetivos específicos dos desenvolvedores, tais como conformidade com restrições relacionadas ao sistema e negócios, que pode variar de uma implementação para outra. Além disso, deve ser tido em consideração que tal esforço de desenvolvimento pode ser complexo e demorado, mas seria, no entanto, um empreendimento de rotina de design, manufatura e fabricação para aqueles versados na técnica tendo o benefício desta divulgação.

[0032] Conforme descrito acima, os métodos atuais de formação e decoração de artigos, tais como tubos, são inadequados.

[0033] E assim, vários aspectos da presente invenção superam essas e outras desvantagens ao prover um processo para a formação e decoração de artigos, tais como tubos, que não incluem as irregularidades descritas acima. Para esse fim, um aspecto da presente invenção provê a decoração de um tubo moldado por sopro em vez do tubo tradicional formado por uma luva extrudada subsequentemente unida a uma parte da cabeça (como descrito acima). O processo inclui a formação de um recipiente moldado por sopro (por exemplo, garrafa). Este processo forma assim um corpo do tubo com uma cabeça / ressalto já como uma parte integrante do recipiente. Isso elimina a necessidade de prover a cabeça/ressalto como um componente separado e se envolver em um processo de encabeçamento separado. Além disso, o uso de um molde por sopro (em oposição à extrusão) pode prover um recipiente com um formato que não sofre as irregularidades no corpo e/ou na superfície do tubo (tais como aquelas mostradas nas figuras 3A e 3B). Uma vez que o recipiente moldado por sopro tenha sido produzido, a parte de fundo do mesmo (isto é, a extremidade distante do ressalto) pode ser removida (tal como, sendo cortada) para prover o tubo. Este tubo também pode ser decorado, tal como por meio do uso de um substrato de etiqueta de poliolefina sensível à pressão termorretrátil. A decoração do tubo pode ocorrer após a remoção da parte de fundo do mesmo. Alternativamente, a decoração do tubo pode ocorrer antes da remoção da parte de fundo do mesmo.

[0034] Com referência agora às figuras 4A a 4C, um método de moldagem por sopro de um artigo 52 é mostrado. No processo de moldagem por sopro usado aqui, o plástico é derretido e formado em um tubo oco (referido como um “parison” 54). Este parison 54 é então colocado dentro de um molde 56 (normalmente feito de metal). O interior 58 do molde 56 tem o formato desejado para o produto final. Uma vez que o parison 54 está disposto dentro do molde 56, o ar é soprado (vide 60) no parison 54, que o infla no formato do molde - na modalidade ilustrada das figuras 4A a 4C, o formato de uma garrafa oca 62. Uma vez que o plástico tenha resfriado suficientemente dentro do molde (de modo que retenha seu formato moldado por sopro), o molde é aberto e o artigo moldado por sopro 52 (por exemplo, garrafa oca 62 em figura 4C) é removido.

[0035] Como pode ser visto nas figuras 4A a 4C (e referindo-se também à figura 4D), uma vez que o artigo 52 (por exemplo, garrafa oca 62) é removido do molde 56, a natureza do processo de moldagem por sopro criou um artigo que inclui uma parte de cabeça 64 formada integralmente com o restante do corpo 66. Isso elimina a necessidade de prover uma parte da cabeça 34 como um componente separado e se envolver em um processo de encabeçamento separado (como é necessário com o processo de extrusão normalmente usado - e como é mostrado na figura 2). Além disso, ao eliminar o processo de encabeçamento, o presente processo evita os defeitos que podem ser criados devido ao processo de encabeçamento. Em outras palavras, este é um processo de uma única etapa em que a parte da cabeça e o corpo são criados ao mesmo tempo com a mesma resina. Isso resulta em um perfil substancialmente perfeito entre a parte da cabeça 64 e o corpo 66 (vide as figuras 5A a 5C, não mostrando o afunilamento do corpo para longe da régua na figura 5A, sem depressões ou outras irregularidades na figura 5B, e sem bolhas de ar na figura 5C).

[0036] Além disso, e referindo-se agora à figura 4D, uma vez que o artigo moldado por sopro 52 (por exemplo, recipiente oco ou garrafa 62) foi produzido, uma parte de fundo 68 do mesmo (isto é, uma extremidade distante da parte de topo 64) pode ser removido (tal como por ser cortado por meios bem conhecidos pelos versados na técnica) para prover o tubo 36 substancialmente acabado. E, o topo e o fundo do tubo podem ser aparados em quaisquer dimensões finais desejadas. Esse corte também pode ocorrer após a aplicação de uma etiqueta no tubo. A extremidade de fundo aberta 70 do tubo também pode ser fechada (tal como por um ou mais de cravação, adesivo, calor, etc. - vide figura 4G para uma extremidade fechada 71 de um tubo de acordo com os princípios da presente invenção).

[0037] Nesta modalidade (e ainda se referindo à figura 4D), uma vez que um tubo 36 foi formado por meio de um processo de moldagem por sopro, como o descrito acima, a próxima etapa é a decoração do tubo. Em uma modalidade, este processo de decoração inclui a aplicação de uma etiqueta 72 (tal como uma etiqueta sensível à pressão termorretrátil) ao tubo 36 - resultando em um tubo decorado. Uma fotografia de tal modalidade é mostrada na figura 5C. Como o perfil lateral e o ressalto do tubo moldado por sopro (como mostrado nas figuras 5A e 5B) não mostram defeitos (devido ao presente processo, como descrito acima), o tubo decorado da figura 5C também não mostra defeitos na borda de ressalto e, portanto, nenhuma ruptura esteticamente desagradável na decoração do tubo. E, depois que uma etiqueta tiver sido aplicada (e encolhida) ao tubo, partes de topo e de fundo do tubo podem ser aparadas para quaisquer dimensões finais desejadas.

[0038] Outra modalidade é mostrada na figura 4E. Com referência agora a essa figura, uma vez que o artigo 52 moldado por sopro (por exemplo, recipiente oco ou garrafa 62) foi produzido, a próxima etapa é a decoração do artigo 52. Em uma modalidade, este processo de decoração inclui a aplicação de uma etiqueta 72 (tal como uma etiqueta sensível à pressão termorretrátil) ao artigo 52 - resultando em um artigo decorado.

[0039] Nesta modalidade (e ainda se referindo à figura 4E), uma vez que um artigo decorado 52 tiver sido formado por meio de um processo de moldagem por sopro seguido de decoração, tal como descrito acima, uma parte de fundo 68 do mesmo (isto é, uma extremidade distante da parte da cabeça 64) pode ser removida (tal como sendo cortada por meios bem conhecidos pelos versados na técnica) para prover um tubo decorado 36. E, o topo e o fundo do tubo podem ser aparados em quaisquer dimensões finais desejadas. A extremidade de fundo aberta 70 do tubo também pode ser fechada (tal como por um ou mais de cravação, adesivo, calor, etc. - vide figura 4G para uma extremidade fechada 71 de um tubo de acordo com os princípios da presente invenção).

[0040] Como resultado do acima, vários aspectos da invenção proveem decoração do tubo moldado por sopro com uma etiqueta que pode cobrir 100% da parte da luva e se estender sobre o ressalto do tubo, como mostrado na figura 5C acima.

[0041] Além disso, o processo descrito neste documento reduz e elimina os defeitos atualmente presentes em tubos extrudados decorados da mesma maneira. Além disso, o processo aqui descrito reduz a porcentagem de refugo e simplifica o processo de decoração. Isso ocorre porque os defeitos associados a um tubo extrudado de “duas peças” (ou seja, luva separada e parte da cabeça) aumentam a dificuldade em decorar o tubo devido aos defeitos presentes (por exemplo, depressões na superfície e a possibilidade de bolhas de ar - tal como proximal ao ressalto, como mostrado na figura 3B). A decoração incorreta, devido a defeitos nos tubos, causa um aumento no tempo de inatividade e modificações constantes no processo de etiquetagem. E, dependendo da gravidade dos defeitos, esse tempo de inatividade e modificações podem ser substanciais.

[0042] Por fim, o produto acabado é mais desejável, pois apresenta uma aparência de qualidade superior à de um tubo extrudado.

[0043] Outro aspecto da presente invenção inclui um processo para a produção de um artigo decorado. O método geralmente inclui a formação de um artigo moldado por sopro que inclui (i) uma parte da cabeça, (ii) uma parte do corpo integral com a referida parte da cabeça e (iii) uma superfície de fundo. O método, então, inclui ainda a aplicação de uma etiqueta ao artigo moldado por sopro, de modo que a referida etiqueta entre em contato e se volte pelo menos para uma parte da parte da cabeça, da parte do corpo e da superfície de fundo.

[0044] Mais especificamente, e com referência agora à figura 4F, uma vez que o artigo moldado por sopro 52 (por exemplo, recipiente oco ou garrafa 62) foi produzido pelo processo mostrado nas figuras 4A a4C, a próxima etapa é a decoração do artigo 52. Em uma modalidade, este processo de decoração inclui a aplicação de uma etiqueta 72 (tal como uma etiqueta termorretrátil sensível à pressão) ao artigo 52 - resultando em um artigo decorado. Ao decorar o artigo 52, pode-se aplicar uma etiqueta que resulta em uma decoração substancialmente de corpo inteiro do artigo. Ao fazer isso, a etiqueta 72 é aplicada ao artigo moldado por sopro de modo que a referida etiqueta entre em contato e se volte para pelo menos uma parte da parte da cabeça 64, a parte do corpo 66 e a superfície de fundo.

[0045] As modalidades da presente invenção aqui citadas destinam- se a ser meramente exemplificativas e aqueles versados na técnica serão capazes de fazer inúmeras variações e modificações sem se afastar do espírito da presente invenção. Não obstante o acima, certas variações e modificações, embora produzam resultados aquém do ideal, ainda podem produzir resultados satisfatórios. Todas essas variações e modificações pretendem estar dentro do escopo da presente invenção, conforme definido pelas Reivindicações anexas.

Claims

1. Processo Para Produzir Tubo, caracterizado por que compreende: formar um artigo moldado por sopro, o referido artigo moldado por sopro incluindo (i) uma parte da cabeça e (ii) uma parte do tubo integral com a referida parte da cabeça, em que a formação compreende um processo de moldagem por sopro que forma tanto a parte de cabeça quanto a parte de tubo; e remover uma parte de fundo do referido artigo moldado por sopro.

2. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda aplicar uma etiqueta pelo menos à parte do tubo.

3. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que a etiqueta é escolhida a partir de uma etiqueta de luva retrátil, uma etiqueta sensível à pressão e uma etiqueta de transferência de calor.

4. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado por que a referida etiqueta é uma etiqueta de luva retrátil e inclui um substrato de etiqueta de poliolefina sensível à pressão termorretrátil.

5. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda fechar a extremidade aberta da parte do tubo após a remoção da parte de fundo do artigo moldado por sopro.

6. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que a etiqueta é aplicada à parte do tubo e pelo menos a uma parte da parte da cabeça do artigo moldado por sopro.

7. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que a aplicação da etiqueta a pelo menos a parte do tubo ocorre antes da remoção da parte de fundo do referido artigo moldado por sopro.

8. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que compreende ainda fechar a extremidade aberta da parte do tubo após a remoção da parte de fundo do artigo moldado por sopro.

9. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que a etiqueta é aplicada à parte do tubo e pelo menos a uma parte da parte da cabeça do artigo moldado por sopro.

10. Processo Para Produzir Tubo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que que o processo compreende ainda a realização de uma operação de moldagem por sopro para formar tanto a parte da cabeça quanto a parte do tubo.

11. Processo Para Produzir Artigo Decorado, caracterizado por que compreende: formar um artigo moldado por sopro, o referido artigo moldado por sopro incluindo (i) uma parte da cabeça, (ii) uma parte do corpo integral com a referida parte da cabeça e (iii) uma superfície de fundo, em que a formação compreende um processo de moldagem por sopro que forma tanto a parte de cabeça quanto a parte de tubo; e aplicar uma etiqueta ao referido artigo moldado por sopro, de modo que a referida etiqueta entre em contato e se volte para pelo menos uma parte da referida parte da cabeça, da referida parte do corpo e da referida superfície de fundo.

12. Processo Para Produzir Artigo Decorado, de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado por que a etiqueta é escolhida a partir de uma etiqueta de luva retrátil, uma etiqueta sensível à pressão e uma etiqueta de transferência de calor.

13. Processo Para Produzir Artigo Decorado, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida etiqueta é uma etiqueta de luva retrátil e inclui um substrato de etiqueta de poliolefina sensível à pressão termorretrátil.

14. Processo Para Produzir Artigo Decorado, de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado por que que o processo compreende ainda a realização de uma operação de moldagem por sopro para formar tanto a parte da cabeça quanto a parte do tubo.