BRPI0808074A2 - Formulações com base em oxometalato ativado por peróxido para remoção de resíduo de gravação à água forte - Google Patents

Formulações com base em oxometalato ativado por peróxido para remoção de resíduo de gravação à água forte Download PDF

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FORMULAÇÕES COWl BASE EM OXOMETALATO ATIVADO POR PERÓXIDO PARA REMOÇÃO DE RESÍDUO DE GRAVAÇÃO À ÁGUA FORTE".
CAMPO DA INVENÇÃO 5 A presente invenção refere-se a composições úteis para remo
ção de resíduo de gravação à água forte de dispositivos microeletrônicos, cuja composição fornece boa resistência à corrosão e eficiência de limpeza melhorada. Em particular, a invenção fornece formulações de oxometalato altamente alcalinas aquosas ativadas por peróxido que são especialmente 10 úteis na indústria de microeletrônicos e especialmente eficazes na remoção de resíduo de gravação à água forte de substratos de microeletrônico possuindo fios e vias de metal. A invenção também fornece método para limpeza de tais substratos de microeletrônico e dispositivos empregando tais composições.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Uma parte integral de fabricação de microeletrônicos é o uso de fotorResistores para transferir uma imagem de uma máscara ou retículo para a camada de circuito desejada. Depois que a transferência de imagem desejada foi alcançada, um processo de gravação à água forte é usado para for20 mar as estruturas desejadas. As estruturas mais comuns formadas deste modo são fios e vias de metal. Os fios de metal são usados para formar conexões elétricas entre várias partes do circuito integrado que consistem na mesma camada de fabricação. As vias são orifícios que são gravados por água forte por camadas dielétricas e depois carregados com um metal con25 dutor. Nesse sentido são usadas para produzir conexões elétricas entre diferentes das verticais do circuito integrado. Um halogênio contendo gás é geralmente usado nos processos usados para formação de fios e vias de metal.
Depois que o processo de gravação à água forte foi concluído, a carga do fotorresistor pode ser removida por ou uma solução extratora química ou por um processo de acinzentamento de plasma de oxigênio. O problema é que estes processos de gravação à água forte produzem resíduos contendo metal altamente insolúvel que podem não ser removidos por soluções extratoras químicas comuns. Também, durante um processo de acinzentamento, os resíduos contendo metal são oxidados e tornam-se até mais difíceis de remover, particularmente no caso de circuitos integrados com ba5 se em alumínio. Vide, Managing Etch and Implant Residue," Semiconductor International, August 1997, páginas 56-63.
Um exemplo de um tal processo de gravação à água forte é a padronização de fios de metal em um circuito integrado. Neste processo, um revestimento de fotorresistor é aplicado sobre uma película de metal em seguida imageada por uma máscara ou retículo para seletivamente expor um padrão no revestimento de fotorresistor. O revestimento é desenvolvido para remover fotorresistor exposta ou não-exposto, dependendo do tom do fotorresistor usado, e produz um fotorresistor no padrão de metal. A fotorresistor restante é cozido geralmente energicamente em alta temperatura para remover solventes e opcionalmente reticular a matriz de polímero. A etapa de gravação à água forte de metal real é em seguida desempenhada. Esta etapa de gravação à água forte remove metal não-revestido pelo fotorresistor pela ação de um plasma gasoso. Remoção de tal metal transfere o padrão da camada de fotorresistor para a camada de metal. O fotorresistor restante é em seguida removido ("extraído") com uma solução extratora orgânica ou com um procedimento de acinzentamento de plasma de oxigênio. O procedimento de acinzentamento é frequentemente seguido por uma etapa de enxágüe que usa uma solução extratora orgânica líquida. No entanto, as soluções extratoras atualmente disponíveis, geralmente soluções extratoras alcalinas, deixam óxidos de metal insolúveis et al. resíduos contendo metal no circuito integrado.
Outro exemplo de um tal processo de gravação à água forte é a padronização de vias (orifícios interconectados) em um circuito integrado. Neste processo, um revestimento de fotorresistor é aplicado sobre uma pelí30 cuia dielétrica em seguida imageada por uma máscara ou retículo para seletivamente expor um padrão no revestimento de fotorresistor. O revestimento é desenvolvido para remover fotorresistor ou exposto ou não-exposto, dependendo do tom do fotorresistor usado, e produzir um fotorresistor no padrão de metal. O fotorresistor restante é cozido geralmente duro em alta temperatura para remover solventes e opcionalmente reticular a matriz de polímero. A etapa de gravação à água forte dielétrica atual é em seguida 5 desempenhada. Esta etapa de gravação à água forte remove dielétricas não-revestidas por fotorresistor pela ação de um plasma gasoso. Remoção de tais dielétricas transfere o padrão da camada de fotorresistor para a camada dielétrica. O fotorresistor restante é em seguida removido ("extraído") com uma solução extratora orgânica ou com um procedimento de acinzen10 tamento de plasma de oxigênio. Tipicamente, a dielétrica é gravada á água forte a um ponto onde a camada de metal fundamental é exposta. Uma camada de barreira de difusão ou antirrefletiva de titânio ou nitreto de titânio está tipicamente presente na fronteira de metal/dielétrica. Esta camada de fronteira é geralmente gravada à água forte inteiramente para expor o metal 15 fundamental. Foi constatado que a ação de gravação à água forte pela camada de titânio ou nitreto de titânio faz com que o titânio seja incorporado nos resíduos de gravação à água forte formados dentro da via. Acinzentamento de plasma de oxigênio oxida estes resíduos da via tornando-os mais difíceis de remover. Um agente de realce de remoção de resíduo de titânio 20 deve por esse motivo ser adicionado à solução extratora para permitir a limpeza destes resíduos. Vide "Removal of Titanium Oxide Grown on Titanium Nitride and Reduction of Via contato Resistance usando a Modem Plasma Asher", Mat. Res. Soc. Symp. Proc., Vol. 495, 1998, páginas 345-352. O procedimento de acinzentamento é frequentemente seguido por uma etapa 25 de enxágüe que usa uma solução extratora orgânica líquida. No entanto, as soluções extratoras atualmente disponíveis, geralmente soluções extratoras alcalinas, deixam óxidos de metal insolúveis et al. resíduos contendo metal no circuito integrado. Há alguns extratores com base em hidroxilamina e removedores de resíduo após acinzentamento no mercado que possuem um 30 alto conteúdo de solvente orgânico, mas eles não são tão eficazes em outros resíduos encontrados em vias ou em fios de metal. Eles também requerem uma alta temperatura (tipicamente 65°C ou mais alta) a fim de limpar os resíduos das vias e fios de metal.
O uso de extratores alcalinos em películas de metal contendo microcircuito nem sempre produziu circuitos de qualidade, particularmente quando usados com películas de metal contendo alumínio ou várias combinações ou ligas de metais ativos tais como alumínio ou titânio com mais metais eletropositivos tais como cobre ou tungstênio. Vários tipos de corrosão de metal, tais como fios de corrosão, corrosão galvânica, depressão, entalhe de fios de metal, foram observados devido, pelo menos em parte, à reação dos metais com extratores alcalinos. Além disso, foi mostrado por Lee et ai., Proc. Interface '89, pp. 137-149, que ação corrosiva muito pequena ocorre até a etapa de enxágüe por água que é requerida para remover o extrator orgânico da pastilha. A corrosão é evidentemente um resultado de contato dos metais com a solução aquosa fortemente alcalina que está presente durante o enxágüe. Metal de alumínio é conhecido corroer-se rapidamente sob tais condições, Ambat et al., Corrosion Science, Vol. 33 (5), p. 684. 1992.
Métodos anteriores usados para evitar este problema de corrosão empregaram enxágues intermediários com solventes orgânicos nãoalcaiinos tais como álcool de isopropila. No entanto, tais métodos são caros e possuem conseqüências de segurança, higiene química, e ambientais indesejadas.
Na Patente Norte-americana 6.465.403, nesse sentido é descrito composições alcalinas aquosas úteis na indústria de microeletrônicos para extração ou limpeza de substratos de pastilha semicondutora por remoção de resíduos de fotorresistor e outros contaminantes indesejados. As compo25 sições aquosas tipicamente contêm (a) uma ou mais bases livres de íon de metal em quantidades suficientes para produzir um pH de cerca de 10 a 13; (b) cerca de 0,01% a cerca de 5% em peso (expressado como % de S1O2) de um silicato livre de íon de metal solúvel em água; (c) cerca de 0,01% a cerca de 10% em peso de um ou mais agentes de quelação de metal e (d) 30 opcionalmentet al. ingredientes.
No entanto, nenhuma das composições descritas na técnica anterior eficazmente remove toda a contaminação orgânica e resíduos contendo metal restantes depois de um processo de gravação à água forte típico. Resíduos contendo silício são particularmente difíceis de remover usando estas formulações. Há, por esse motivo, uma necessidade por composições de extração que limpam substratos de pastilha semicondutora por remoção 5 de contaminação inorgânica e orgânica de tais substratos sem danificação dos circuitos integrados. Com o uso bastante difundido de instrumentos de pastilha únicos, há também uma necessidade por formulações que sejam capazes de remover contaminação metálica e orgânica em menos tempo e em temperaturas menores do que composições na técnica anterior. Tais 10 composições não devem corroer as características de metal que parcialmente compreendem o circuito integrado e deveriam evitar os gastos e conseqüências adversas causadas por enxágues intermediárias. Fios de tungstênio e alumínio são particularmente suscetíveis a corrosão na limpeza com as formulações discutidas no parágrafo.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
De acordo com esta invenção, nesse sentido são fornecidas formulações aquosas altamente alcalinas compreendendo (a) água, (b) pelo menos uma base livre de íon de metal em quantidades suficientes para produzir uma composição final de pH alcalino, de preferência um pH alcalino de 20 cerca de 11 a cerca de 13,4, (c) de cerca de 0,01% a cerca de 5% em peso (expressado como % de S1O2) de pelo menos um inibidor de corrosão de silicato livre de íon de metal solúvel em água; (d) de cerca de 0,01% a cerca de 10% em peso de pelo menos um agente de quelação de metal, e (e) de mais do que 0 a cerca de 2,0% em peso de pelo menos um oxometalato. 25 Tais formulações são combinadas com pelo menos um peróxido que reage com o oxometalato para formar um peroxometalato resultando em umas composições de limpeza de microeletrônicos alcalinos aquosos. A quantidade de água é o equilíbrio dos 100% em peso da formulação ou composição. Todas as porcentagens mencionadas neste pedido são porcentagem em 30 peso a não ser que indicado de outra forma e são com base no peso total da composição.
As composições de limpeza são colocadas em contato com um substrato de pastilha semicondutora durante um tempo e em uma temperatura suficiente para limpar contaminantes e/ou resíduos indesejados da superfície de substrato. As composições desta invenção fornecem resistência à corrosão realçada e eficiência de limpeza melhorada.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO E MODALIDADES PREFERIDAS
Formulação aquosa altamente alcalina desta invenção compreende (a) água, (b) pelo menos uma base livre de íon de metal em quantidades suficientes para produzir uma final formulação de pH alcalino, de prefe10 rência um pH de cerca de 11 a cerca de 13,4, (c) de cerca de 0,01% a cerca de 5% em peso (expressado como % de S1O2) de pelo menos um inibidor de corrosão de silicato livre de íon de metal solúvel em água; (d) de cerca de
0,01% a cerca de 10% em peso de pelo menos um agente de quelação de metal, e (e) de mais do que 0 a cerca de 2,0% em peso de pelo menos um 15 oxometalato são fornecidos de acordo com esta invenção. Tais formulações são combinadas com pelo menos um peróxido reativo com os oxometalatos da formulação de modo que peroxometalatos sejam formados antes do uso das composições de limpeza resultantes. As composições resultantes são colocadas em contato com um dispositivo microeletrônico tal como um subs20 trato de pastilha semicondutora durante um tempo e em uma temperatura suficiente para limpar contaminantes e/ou resíduos indesejados da superfície de substrato.
A presente invenção fornece novas formulações aquosas para combinação com um peróxido para extração e limpeza de superfícies de 25 pastilha semicondutora de contaminantes e resíduos cujas formulações contêm água (de preferência água desionizada de alta pureza), uma ou mais bases livres de íon de metal, um ou mais inibidores de corrosão de silicato livre de íon de metal, um ou mais agentes de quelação de metal e um ou mais oxometalatos.
Qualquer base adequada pode ser usada nas formulações a
quosas da presente invenção. As bases são de preferência hidróxidos de amônio quaternário, tais como hidróxidos de amônio de tetra-alquila (incluin

Claims (20)

1. Formulação aquosa alcalina para combinação com peróxido para limpeza de um dispositivo microeletrônico, a formulação compreendendo: (a) água, (b) pelo menos uma base livre de íon de metal em quantidades suficientes para produzir uma formulação final possuindo um pH alcalino (c) de cerca de 0,01% a cerca de 5% em peso (expressado como % de SiO2) de pelo menos um inibidor de corrosão de silicato livre de íon de metal solúvel em água; (d) de cerca de 0,01% a cerca de 10% em peso de pelo menos um agente de quelação de metal, e (e) de mais do que 0 a cerca de 2,0% em peso de pelo menos um oxometalato.
2. Formulação de acordo com a reivindicação 1, em que o oxometalato é um oxometalato de um metal selecionado do grupo consistindo em molibdênio (Mo), tungstênio (W)1 vanádio (V), nióbio (Nb), cromo (Cr) e tântalo (Ta).
3. Formulação de acordo com a reivindicação 2, em que 0 oxometalato é selecionado do grupo consistindo em oxometalatos mononucleares, oxometalatos homopolinucleares e oxometalato heteropolinuclear.
4. Formulação de acordo com a reivindicação 2, em que o pH alcalino da formulação é de cerca de pH 11 a cerca de 13,4.
5. Formulação de acordo com a reivindicação 2, em que a base livre de íon de metal é um hidróxido de amônio, o silicato livre de íon de metal é um silicato de amônio quaternário, e o agente de quelação de metal é um ácido aminocarboxílico.
6. Formulação de acordo com a reivindicação 5, em que o oxometalato é selecionado do grupo consistindo em molibdato de amônio ((NH4)2MoO4), tungstato de amônio ((NH4)2WO4), ácido tungstênico (H2WO4), metavanadato de amônio (NH4VOa), heptamolibdato de amônio ((NH4)6Mo7O24), metatungstato de amônio ((NH4)6H2W-|204o), paratungstato de amônio ((NH4)IoH2Wi2O42), decavanadato de tetrametilamônio ((TMA)4H2Vi0O28), decaniobato de tetrametilamônio ((TMA)6NbioO2S), dicromato de amônio ((NH4)2Cr2O7), fosfomolibdato de amônio ((NH4)3PMoi2O4O, ácido silicotungstênico (H4SiWi2O40), ácido fosfotungstênico (H3PWi2O40), ácido fosfomolibdênico (H3PM0-12O40), ácido silicomolibdênico (H4S1M012O40), e molibdovanadofosfatos (H5PM010V2O40).
7. Formulação de acordo com a reivindicação 6, em que a base livre de íon de metal é hidróxido de tetrametilamônio, o silicato livre de íon de metal é silicato de tetrametilamônio, o agente de quelação de metal é ácido tetra-acético de trans-1,2-ciclo-hexanodiamina, e o oxometalato é selecionado do grupo consistindo em molibdato de amônio e ácido silicotungstênico.
8. Formulação de acordo com a reivindicação 7, compreendendo hidróxido de tetrametilamônio a 2,1%, silicato de tetrametilamônio a 0,14%, ácido tetra-acético de trans-1,2-ciclo-hexanodiamina a 0,12%, e de cerca de 0,01 a cerca de 2% do oxometalato, e a água em equilíbrio à 100%.
9. Formulação de acordo com a reivindicação 8, em que o oxometalato é molibdato de amônio.
10. Formulação de acordo com a reivindicação 8, em que o oxomolibdato é ácido silicotungstênico.
11. Composição de limpeza aquosa alcalina para limpeza de um dispositivo microeletrônico, a composição de limpeza compreendendo a formulação como definida na reivindicação 1, misturada com pelo menos um peróxido em uma relação da formulação para peróxido de cerca de 5:1 a cerca de 40:1 e em que 0 pelo menos um peróxido é reativo com o oxometalato para formar um peroxometalato.
12. Composição de limpeza aquosa alcalina para limpeza de um dispositivo microeletrônico, a composição de limpeza compreendendo a formulação como definida na reivindicação 2, misturada com pelo menos um peróxido em uma relação da formulação para peróxido de cerca de 5:1 a cerca de 40:1 e em que o pelo menos um peróxido é reativo com o oxometalato para formar um peroxometalato.
13. Composição de limpeza aquosa alcalina para limpeza de um dispositivo microeletrônico, a composição de limpeza compreendendo a formulação como definida na reivindicação 7, misturada com pelo menos um peróxido em uma relação da formulação para peróxido de cerca de 5:1 a cerca de 40:1 e em que 0 pelo menos um peróxido é reativo com o oxometalato para formar um peroxometalato.
14. Composição de limpeza aquosa alcalina de acordo com a reivindicação 11, em que o pelo menos um peróxido compreende peróxido de hidrogênio.
15. Composição de limpeza aquosa alcalina de acordo com a reivindicação 12, em que o pelo menos um peróxido compreende peróxido de hidrogênio.
16. Composição de limpeza aquosa alcalina de acordo com a reivindicação 13, em que o pelo menos um peróxido compreende peróxido de hidrogênio.
17. Processo para limpeza de contaminantes ou resíduo de um substrato microeletrônico compreendendo contato do substrato microeletrônico com uma composição de limpeza como definida na reivindicação 11, durante um tempo e temperatura suficiente para remover os contaminantes ou resíduos.
18. Processo para limpeza de contaminantes ou resíduo de um substrato microeletrônico compreendendo contato do substrato microeletrônico com uma composição de limpeza como definida na reivindicação 12, durante um tempo e temperatura suficientes para remover os contaminantes ou resíduos.
19. Processo para limpeza de contaminantes ou resíduos de um substrato microeletrônico compreendendo contato do substrato microeletrônico com uma composição de limpeza como definida na reivindicação 13, durante um tempo e temperatura suficiente para remover os contaminantes ou resíduos.
20. Processo para limpeza de contaminantes ou resíduos de um substrato microeletrônico compreendendo contato do substrato microeletrônico com uma composição de limpeza como definida na reivindicação 16, ' durante um tempo e temperatura suficiente para remover os contaminantes ou resíduos.
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