BRPI0716552B1 - Processo para misturar um líquido ou mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas - Google Patents

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(54) Título: PROCESSO PARA MISTURAR UM LÍQUIDO OU MISTURA DE UM LÍQUIDO E DE UM SÓLIDO EM PARTÍCULAS FINAS (51) Int.CI.: B01F 3/08; B01F 5/02; B01F 5/10; B01J 19/24; B01J 19/26; F04F 5/10; B01F 1/00 (30) Prioridade Unionista: 21/09/2006 DE 10 2006 045 088.4, 21/09/2006 US 60/846095 (73) Titular(es): BASF SE (72) Inventor(es): MICHAEL BLECHSCHMITT; ULRICH HAMMON; KLAUS JOACHIM MÜLLERENGEL; PETER ZEHNER; FRIEDRICH-GEORG MARTIN / 38 “PROCESSO PARA MISTURAR UM LÍQUIDO OU MISTURA DE UM LÍQUIDO E DE UM SÓLIDO EM PARTÍCULAS FINAS”

Descrição [1] A presente invenção refere-se a um processo para misturar um líquido ou uma mistura de um líquido e um sólido em partículas finas, presentes em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura enche apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida, e o volume interno remanescente do vaso, que pode ser ocupado, é enchido por uma fase gasosa, que compreende o suprimento essencialmente do mesmo líquido ou essencialmente da mesma mistura ao interior do vaso, como um jato motor de um aparelho de sucção, disposto no líquido ou na mistura no vaso.

[2] O armazenamento de líquidos ou de misturas de um líquido e de um sólido em partículas finas em vasos essencialmente auto- vedados é de conhecimento usual (por exemplo, com o propósito de armazenamento). De um modo típico, tais vasos são também referidos como a tanques. Normalmente, os vasos não são inteiramente auto- vedados, mas possuem preferivelmente, de um modo geral, pelo menos um ponto extração, através do qual é possível extrair os componentes armazenados no vaso, conforme requerido, por exemplo por meio de uma bomba. De um modo correspondente, o vaso possui ainda, de um modo típico, pelo menos um ponto de alimentação, através do qual os conteúdos a serem armazenados podem ser supridos ao vaso. Membros de desligamento (por exemplo válvulas ou torneiras de bóia) permitem, de um modo geral, que o líquido ou a mistura seja deixado passar para dentro ou para fora, e asseguram, de um modo simultâneo, que os vazamentos sejam evitados quando o vaso estiver inativo.

[3] Normalmente, o líquido ou a mistura de um líquido e de uma mistura de sólido em partículas finas, que deve ser armazenado no tanque, não enche, de um modo completo, o volume total, que pode ser ocupado por uma

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 13/55 / 38 fase fluida (gasosa ou líquida). Em vez disso, devido a uma ampla variedade de razões diferentes, algum deste volume interno é ocupado por uma fase gasosa. Quando o líquido ou a mistura é armazenado em pressão atmosférica, o vaso essencialmente auto- vedado pode, em princípio, ser aberto para a atmosfera no lado da fase gasosa (por exemplo através de um sistema de gás externo, que é conduzido através de uma abertura (ou um outro sistema de purificação de gás externo (por exemplo, lavagem de gás)). A seção transversal da abertura é normalmente tal, que ela seja primeiramente suficientemente pequena e em segundo lugar, tal que os gases sejam equilibrados no curso do enchimento e do esvaziamento do vaso com queda de pressão significativa. De um modo típico, os diâmetros médios de tais seções transversais de abertura são de < 25 cm (em volumes de enchimento, de um modo típico, de > 100 m³, de um modo freqüente, de até 10 000 m³). De um modo alternativo, os dispositivos para a liberação de pressão no caso de pressão elevada não- permissível ou de pressão, reduzida, que são hermeticamente vedados à pressão de resposta (que pode estar acima ou abaixo da pressão atmosférica) são , de um modo típico, similarmente instalados nos vasos de armazenamento relevantes (por exemplo, válvulas de não- retorno). De um modo freqüente, o nível de armazenamento no tanque de armazenamento é determinado, de um modo contínuo, em alturas previamente definidas no gás e a fase líquida através da dosagem de uma pequena quantidade (com base no volume da fase gasosa no vaso, de um modo geral < 1% em volume/ hora) de um gás de medição. Quando o conteúdo é conhecido, o nível de enchimento é calculado diretamente a partir da diferença da pressão de dosagem requerida para este propósito, em cada caso.

[4] Em muitos casos, é necessário que o conteúdo de um tal tanque de armazenamento, que é variável ao longo do tempo como um resultado da extração e/ ou da adição, seja misturado de tempos em tempos, ou de um modo constante, de um modo a aumentar ou a assegurar a sua

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 14/55 / 38 homogeneidade. As causas disto podem ser uma ampla variedade de razões. Quando o conteúdo do vaso for constituído de uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas (por exemplo, uma suspensão (existe, de um modo freqüente, o risco de que o sólido em partículas finas seja sedimentado mediante a ação da gravidade durante o armazenamento do tanque, e que o conteúdo do tanque se torne, deste modo, não- misturado, ao longo do tempo. No caso de uma extração a partir do tanque de armazenamento, seria então possível, por exemplo, que não mais fosse extraída a mistura desejada, mas apenas o líquido presente no mesmo. Exemplos do caso antes mencionado incluem suspensões de polímero aquosas. Dependendo do peso específico da fase líquida, o sólido fino presente na distribuição dispersada, pode então se tornar cremoso e se tornar enriquecido na interface da fase líquida / gasosa. Um exemplo possível disto são as dispersões de polímero (também as dispersões de polímero aquosas).

[5] Quando apenas um líquido é armazenado no tanque (vaso) , este pode igualmente ser multifásico (por exemplo, uma emulsão; exemplos incluem emulsões óleo- em- água e emulsões água- em óleo) e a nãomisturação no curso do armazenamento prolongado sem a homogeneização intermediária, o que é normalmente indesejável.

[6] No entanto, um líquido quimicamente homogêneo pode também formar não- homogeneidades físicas indesejáveis no curso do armazenamento. Estas podem consistir, por exemplo, de uma distribuição de temperatura não- homogênea (por exemplo, causada pela irradiação solar sobre um lado do tanque). A conseqüência disto pode ser, por exemplo, a formação de cristais indesejáveis ou a decomposição indesejável do líquido armazenado. De um modo freqüente, com o propósito de manter uma temperatura de armazenamento desejada, uma porção do líquido armazenado pode ser também extraída de um modo contínuo, conduzido, de um modo preferido, através de um trocador de calor indireto e então reciclada ao

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 15/55 / 38 interior do tanque de armazenamento. Neste caso, o operador do vaso de armazenamento objetiva, de um modo típico, que seja obtido um equilíbrio de temperatura muito rápido entre os líquidos ainda presentes no vaso de armazenamento e que o líquido seja reciclado ao interior do mesmo através do trocador de calor, através de uma mistura rápida adequada. Para o armazenamento seguro de compostos polimerizáveis por radical livre (ou soluções que os compreendam), por exemplo acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico e/ou ésteres dos mesmos (em especial, os ésteres alquílicos C1-8) não é apenas requerido o controle do conteúdo do tanque de líquido. Em vez disso, os assim denominados inibidores (varredores de radical livre) têm que ser adicionados aos compostos orgânicos, de um modo geral pelo menos monoetilenicamente insaturados (monômeros), de um modo a evitar e a prevenir a ocorrência de uma polimerização de radical livre indesejável, iniciada um modo acidental, em muitos casos, tais inibidores apenas exibindo o seu efeito tal que na presença de oxigênio molecular (que pode, por sua vez, ser em si mesmo um inibidor). Por esta razão, tais monômeros são normalmente armazenados sob uma atmosfera gasosa, que compreende oxigênio molecular (vide, por exemplo, a WO 2005/ 049543 e a US -A - 6. 910. 511), e deve ser assegurado que o monômero líquido (ou a sua solução ) não seja exaurido do oxigênio molecular dissolvido no mesmo. O último pode ocorrer, por exemplo, quando o monômero é temporariamente cristalizado localmente, e então retorna ao interior da solução. A falta de oxigênio molecular local resultante pode ser igualmente contrabalançada através de uma mistura apropriada.

[7] Se a polimerização por radical livre indesejável do conteúdo do tanque for disparada apesar das medidas de precaução acima descritas, ela pode ser contrabalançada através da adição de um meio para o término imediato da polimerização de radical livre no conteúdo do tanque dentro de um período de tempo muito curto e sua distribuição no conteúdo do tanque de

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 16/55 / 38 um modo muito rápido (vide, por exemplo, WO 00 64947, WO 99/ 21893, WO 99/ 24161 , WO 99/ 59717. Também neste caso, é requerida uma mistura uniforme e rápida do conteúdo do tanque, após o meio ter sido adicionado.

[8] Em princípio, o conteúdo líquido de um tanque pode ser misturado (vide figura 1) através de, por exemplo, através de borbulhamento ou de jatos (por exemplo, através de uma “cabeça de ducha”) de um gás adequado, ao interior do tanque, próximo ao fundo. As bolhas de gás, que ascendem no interior do conteúdo do tanque líquido, efetuam a mistura desejada através do arraste de líquido. O conteúdo do vaso líquido total (em princípio, a ação de mistura até aumenta a partir do fundo para cima) é assim coberto e misturado, de um modo eficiente, por um tal fluxo em grande volume, independentemente da altura do nível de líquido. No entanto, uma desvantagem de um tal procedimento é a demanda constante quando a um gás de mistura adequado durante a mistura (em escala industrial, correntes de volume de gás comparativamente grandes são requeridas para que o conteúdo do tanque seja misturado). Além disso, este gás tem que ser conduzido de volta para o tanque, de um modo constante. No caso do borbulhamento através do conteúdo do tanque líquido a ser misturado, ele é, de um modo adicional, saturado com o líquido presente no tanque e, devido a esta carga (por exemplo, no caso de um líquido orgânico armazenado), ele não pode, de um modo freqüente, ser liberado ao meio ambiente, de um modo simples. Em vez disso, na maior parte dos casos, o gás, que escapa necessariamente à medida em que o tanque é enchido, é queimado em uma abertura) ou a lavagem é requerida. Em princípio, o gás misto, conduzido para fora do tanque, pode ser também reciclado de volta a este para o borbulhamento através do conteúdo líquido do mesmo. No entanto, ele requer, de um modo desvantajoso, um compressor de gás de ciclo separado, que comprima novamente oi gás externo para a pressão no fundo do vaso. Tais compressores não apenas são caros, mas também causam um alto nível de manutenção de

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 17/55 / 38 uma demanda energética bastante considerável.

[9] De um modo alternativo, o conteúdo do tanque pode ser misturado por meio de um agitador. No entanto, isto requer uma fonte de acionamento separada e um eixo de acionamento conduzido através da parede do vaso. No entanto, a vedação dos elementos rotativos conduzidos através de uma parede do vaso é tida como sendo particularmente difícil. Além disso, no caso de grandes volumes de enchimento de um tanque (em escala industrial, os volumes de enchimento para os tanques de armazenamento são, de um modo típico, de 100 m³ a 10 000m³, de um modo freqüente de 200 a 1000 m³ ou de 300 a 800 m3, de um modo característico de 500 m3), a manufatura de um agitador já sendo comparativamente cara.

[10] Contra este fundo, foi considerado ser apropriado misturar o conteúdo do tanque líquido através de extração a partir do mesmo, a bomba estando disponível para a extração a partir do tanque, uma porção do líquido ou mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas armazenado no tanque (vaso), e sua reciclagem em pelo menos alguma porção extraída através de um bocal motor, que é disposto próximo ao fundo do tanque e é dirigido para cima (no caso mais simples, um canal de fluxo com uma seção transversal que se estreita na direção de fluxo, na qual a energia de pressão de um líquido que flui através da mesma é convertida com perdas adicionais a energia cinética, e a corrente de líquido é deste modo acelerada ) como um jato de líquido (líquido motor) (jato motor) ao interior do tanque.

[11] No curso disto, o jato de líquido dirigido para cima, de acordo com as leis do jato livre, ao longo de seu trajeto através do líquido presente no tanque, é sugado pelo líquido, e os meios líquidos são misturados. De um modo alternativo ou adicional, com o propósito da mistura, o enchimento (novo enchimento, mas também o primeiro enchimento) do vaso com o líquido ou mistura pode ser efetuado, de um modo tal que o líquido ou a mistura seja suprido através de um jato motor antes mencionado.

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 18/55 / 38 [12] No entanto, uma desvantagem deste método de mistura é a de que a ação de mistura do jato livre apenas captura um espaço comparativamente restrito em torno deste, de um modo tal que a ação de mistura alcançada não seja normalmente inteiramente satisfatória (figura 2).

[13] Uma outra desvantagem consiste em que o jato líquido (de um modo especial no caso de queda do nível de enchimento no tanque), devido a sua comparativamente elevada densidade do momento (e velocidade), deixa a fase líquida presente no tanque de um modo comparativamente fácil (rompe através da interface da fase entre a fase líquida e a face gasosa), e esta partida pode ser acompanhada por uma intensa formação de gotículas (formação de pulverização) no interior da fase gasosa. Isto revela-se desvantajoso, de um modo especial, quando o conteúdo do tanque compreende um líquido orgânico (por exemplo, acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico, os ésteres destes ácidos ou outros monômeros orgânicos) cuja fase gasosa pode ser explosiva na presença de oxigênio molecular (vide, por exemplo, a DE- A 10 2004 0 34 515). Em primeiro lugar, as gotículas finamente distribuídas na fase gasosa aumentam o seu conteúdo de material orgânico, como um resultado do que, uma fase gasosa, que não era anteriormente explosiva, se torna uma fase gasosa explosiva, e as gotículas formadas de um modo regular experimentam, em seu vôo através da fase gasosa, como uma conseqüência da fricção, a carga elétrica de suas superfícies. A descarga de faíscas, que é aumentada como uma conseqüência disto, é capaz de disparar a ignição. Quando as gotículas são aquelas de uma dispersão de polímero aquosa, elas podem , por exemplo, formar um filme irreversivelmente, de um modo indesejável, ou podem passar através da fase gasosa e romper a dispersão de polímero em usos posteriores.

[14] Quando o conteúdo do tanque consiste na suspensão de um sólido em partículas finas em um líquido, a solução lançada sobre a parede interna do vaso pelo jato, que rompe através da interface da fase, pode ser

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 19/55 / 38 capaz de aderir a ela, o que remove da mesma as suspensões armazenadas no vaso.

[15] No entanto, a formação de pulverização, que é estabelecida como acima descrito, é também desvantajosa no caso de um outro líquido pelo fato de que, inter alia, as pequenas gotículas possuem uma pressão de vapor elevada. Isto causa um resfriamento com evaporação indesejável, o que prejudica a constância de temperatura do conteúdo do tanque.

[16] De um modo a intensificar a mistura (vide Chemie - Ing. Techn. 42, 1970, págs. 474 a 479), na arte antecedente, de acordo com a figura 3 deste pedido, uma câmara de mistura (2) (aberta na entrada e na saída) é disposta acima do bocal motor (1) (os endereços numéricos referemse sempre às figuras deste pedido). Como um resultado, o líquido presente no espaço do tanque não é, como no caso de um jato livre, sugado ao interior junto com o trajeto do jato, mas, de um modo preferido, a quantidade transportada de acordo com a lei do momento tem que ser introduzida através da seção transversal da entrada (3) da câmara de mistura (também referida aqui a seguir, em termos simplificados, como uma câmara de troca de momento ou como um tubo de troca de momento; a seção transversal não precisa, apesar disto, ser necessariamente circular; no entanto, a modalidade tubular é apropriada a partir de um ponto de vista aplicativo). Este arranjo do bocal motor e da câmara de mistura (que é, por exemplo, conectada a jusante do bocal motor como um tubo curto com uma seção transversal mais longa) será referido a seguir como um bocal a jato. Neste, o jato motor com uma velocidade comparativamente elevada penetra em uma câmara de troca de momento, que é comparativamente pequena em comparação com o volume do tanque (de um modo freqüente, o volume da câmara de troca de momento é apenas de aproximadamente 0,001 a 1 % do volume interno do tanque) e suga, em uma quantidade circulante, o líquido presente no tanque, à medida em que isto é executado. Um fabricante de tais bocais de jato adequados é,

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 20/55 / 38 por exemplo, GEA Wiegand GmbH em D-76275 Ettlingen.

[17] A mistura, que flui a partir do tubo de troca de momento já possui um momento significativamente enfraquecido de seus elementos (uma densidade do momento reduzida) em comparação com o jato motor, o que reduz a probabilidade acima descrita de saída com a formação de gotículas (formação de pulverização ) (irá entrar apenas em um nível comparativamente mais baixo da interface da fase e com uma densidade de momento de saída média enfraquecida; vide figura 4). Junto com a ação de sucção a partir de baixo, o fluxo externo dirigido para cima do tubo de troca de momento forma campos de fluxo circulares de grande volume, com linhas de campo contínuas de acordo com a figura 5, que, no caso de um bocal de jato dirigido obliquamente para cima e montado, de um modo preferido, no tanque, de um modo a que esteja ligeiramente elevado (vide, por exemplo, Acrylate Esters, A Summary of Safety And Handling, 3^rd Edition, 2002, compilado por Atofina, BASF, Celanese, Dow and Rohm & Haas), causa uma mistura aperfeiçoada (em especial mais completa) comparada ao bocal motor, a qual, no entanto, ainda não é inteiramente satisfatória. Além disso, quando o nível de enchimento (a interface da fase) cai abaixo do nível de sucção, o jato motor neste caso também passa desimpedido através do tubo de troca e efetua a pulverização, de modo a formar gotículas finas com os riscos já descritos (figura 6). De um modo geral, o líquido do jato motor, antes que seja introduzido no bocal de jato, tem , portanto, que fluir através de válvulas que, quando o nível de enchimento no tanque alcançar um nível predefinido, são fechadas e evitam o fluxo através das mesmas. A ação de mistura também diminui, de um modo geral, a partir de baixo para cima.

[18] Tendo em vista a arte antecedente, constituiu um objeto da invenção prover um processo aperfeiçoado para a mistura do conteúdo do tanque líquido, que foi aplicado a todos os casos de problema acima descritos e que, além disso, também permite uma mistura mais rápida.

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 21/55 / 38 [19] Deste modo, é provido um processo para a mistura de um líquido ou a mistura de um líquido e um sólido em partículas finas presente (armazenado) em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preencha apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida, e o volume interno remanescente, que pode ser ocupado, é enchido por uma fase gasosa, que compreende o suprimento essencialmente do mesmo líquido ou essencialmente da mesma mistura ao interior do vaso, como um jato motor de um aparelho de sucção disposto no líquido ou na mistura no vaso, em que o aparelho de sucção, com o auxílio do jato motor, suga o gás a partir da fase gasosa presente no vaso e libera o gás sugado juntamente com o jato motor ao interior do líquido ou mistura presente no vaso.

[20] De um modo apropriado, de acordo com a invenção, o processo de acordo com a invenção pode ser executado de um modo simples, de um modo tal que ele compreenda a extração de uma porção do líquido ou da mistura a partir do vaso e o reciclo de pelo menos alguma da porção extraída como um constituinte do jato motor do aparelho de sucção. Em princípio, o jato motor do aparelho de sucção do processo de acordo com a invenção pode ser também, de um modo exclusivo, pelo menos algum (ou a totalidade) do líquido ou da mistura presente no vaso, que foi anteriormente extraída a partir do vaso.

[21] Se requerido, qualquer parte da porção extraída, que não é reciclada como um jato motor, pode ser enviada para outros usos.

[22] Será apreciado que o processo de acordo com a invenção pode ser também executado sem o líquido ou a mistura alimentado como um jato motor ao interior do vaso compreendendo o líquido ou a mistura extraída a partir do vaso. Isto é possível, por exemplo, em virtude de que o líquido ou a mistura a serem conduzidos ao interior do vaso para um novo enchimento, sejam supridos ao vaso como um jato motor do aparelho de sucção. Será

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 22/55 / 38 apreciado que o jato motor do aparelho de sucção no processo de acordo com a invenção pode também consistir de uma mistura de líquido ou de uma mistura a ser conduzida ao interior do vaso com um propósito de um novo enchimento, e o líquido ou a mistura sendo extraídos com antecedência a partir do vaso.

[23] Normalmente, a fase gasosa no processo de acordo com a invenção não experimenta qualquer conversão química. Em outras palavras, a fase gasosa não é, de um modo essencial, consumida no processo de acordo com a invenção. De um modo geral, < 1% em volume, de um modo preferido < 0,5% em volume, ou < 0,25%, em volume, e de um modo mais preferido < 0,1 em volume, do gás, que é sugado para fora da fase gasosa e é liberado no líquido ou na mistura presente no vaso, junto com o jato motor, é alterado quimicamente, à medida em que ele é borbulhado (ascende) uma vez através do líquido ou mistura armazenado.

[24] Em sua forma mais simples, o processo de acordo com a invenção pode ser implementado com o auxílio de um ejetor (isto é, através do princípio da bomba de jato de água) como o aparelho de sucção. Neste caso, o jato motor é bombeado através de um bocal motor, que é então ajustado ao interior do ejetor, de um modo tal que o gás seja sugado para fora da fase gasosa à medida em que ele passa através dos bocais, por exemplo através de um tubo de elevação, que é projetado ao interior da fase gasosa do vaso (I ele é geralmente retido através de equipamentos presos à parede do vaso) , ele é liberado sob a forma de bolhas de gás divididas ao interior do conteúdo de líquido do vaso de armazenamento, junto com o jato motor. A estrutura básica e os rótulos de um ejetor (também referidos a na literatura e a seguir como um compressor a jato) são mostrados na figura 7 (vide também Chem- Ing. Techn. 47, 1975 / N° 5, página 209 ; Chemie - Ing. Techn. MS201 / 75; vt >> verfahrenstechnik,, 15 (1981) N° 10, págs. 7398 a 749 “Untersuchungen an Wasserstrahl -Luftpumpen mit einem einzigen

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Kreiszylindrischen Treibstrahl” [Investigations on water - jet air pumps with a single cy6lindrical motive jet], D. I. G. v. , Pawek - Rammingen, Thesis 1936, Brunswick Technical University ; e “ Mixing shocks and their influence on the design of liquid- gas ejectors”, J. H. Witte , Thesis, Technical University, Delft (Dzembro de 1962)).

[25] Um ejetor (vide, por exemplo, figura 7) consiste (ou compreende), de um modo geral, o bocal motor (1), a câmara de sucção (4) (que normalmente circunda o bocal motor), a admissão para a câmara de mistura (de um modo geral um tubo de mistura) (5), o tubo de mistura (câmara de mistura (6) e o difusor (7). O jato rápido de líquido motor que deixa o bocal de jato motor (que é bombeado ao interior do ejetor no ponto (0)) gera uma pressão reduzida na câmara de sucção. Como um resultado, o gás é sugado ao interior (transportado) a partir da câmara de sucção (cuja entrada (8) está conectada à fase gasosa no vaso (acima da interface da fase), por exemplo através de uma conexão permeável a gás (por exemplo, um tubo de elevação apropriado) e comprimido devido à troca de momento entre o líquido motor e o gás no tubo de mistura (câmara de mistura) e o difusor, dispersado no líquido motor e liberado junto com este no líquido do tanque. À medida em que este ascende no último, as bolhas de gás arrastam o líquido e a mistura desejada (que até mesmo se torna cada vez mais efetiva na direção superior) no líquido armazenado ou na mistura armazenada. O gás, que é reciclado através da interface da fase ao interior da fase pode ser sugado ao interior novamente, etc.

[26] Bocais motores, cujas aberturas de bocal geram jatos de líquido com turbulência aperfeiçoada, são particularmente vantajosos nos ejetores adequados de acordo com a invenção, pois os jatos motores, que deixam o bocal com turbulência aperfeiçoada, arrastam o gás a partir da câmara de sucção de um modo particularmente eficaz (a superfície de contato entre o gás e a fase líquida é aumentada), o que causa uma ação de sucção

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 24/55 / 38 aumentada e aumenta a quantidade de gás sugada ao interior por unidade de tempo, o que aperfeiçoa a mistura desejada. Um aperfeiçoamento adicional na ampliação do jato motor, para além de sua saída a partir do bocal motor, é alcançada quando um ligeiro movimento de turbilhonamento é conferido ao mesmo, antes que ele passe através do bocal motor. Isto é possível, por exemplo, através da instalação de corpos de turbilhonamento adequados (9), justo acima do bocal motor. Tais corpos de turbilhonamento úteis são, de um modo vantajoso de acordo com a invenção, anéis de lâmina, tal como mostrado na figura 3 em vt >> verfahrenstechnik ,, 15 (1981). N°. 10, à página 739. Quando corpos de turbilhonamento, que conferem um turbilhonamento muito grande ao jato de líquido, são usados (isto é, jatos motores turbulentos altamente turbilhonados), no entanto, uma deterioração do desempenho de sucção pode também ocorrer. Em princípio, o turbilhonamento pode ser também gerado através de um suprimento de líquido motor tangencial ao interior do bocal motor.

[27] De um modo alternativo e/ ou adicional ao turbilhonamento do jato motor, ele pode ser dividido (em uma pluralidade de jatos individuais), por exemplo, em virtude da seção transversal de saída do jato motor ter uma pluralidade de orifícios de saída (a seção transversal do bocal motor é provida com um divisor de jato motor). Em seu modo mais simples, isto pode ser realizado através da incorporação de uma tela (placa ) que possui uma pluralidade de orifícios de passagem (em seu caso mais simples anular) ao interior da seção transversal de saída do jato motor, conforme mostrado, por exemplo, na figura 2 da tese citada por J. H. Witte à página 14.

[28] Em vez de orifícios (em cujo caso faz-se referência a bocais de tela ou de vários orifícios), bocais de fenda (por exemplo, intervalos anulares concêntricos), por exemplo, são também úteis.

[29] Em virtude do fato de que, no uso inventivo do ejetor, a ação de mistura é efetuada não apenas pelo gás injetado ao interior do líquido

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 25/55 / 38 armazenado ao interior da mistura armazenada de líquido e de sólido em partículas finas, o ejetor no vaso de armazenamento não, precisa, como o bocal, ser montado de um modo oblíquo voltado para cima, nem ligeiramente elevado. Em vez disso, o ejetor pode ser montado próximo ao fundo do tanque de armazenamento. Em adição, o bocal motor (no ejetor (e portanto o ejetor como tal )) pode ser incorporado em paralelo ao fundo do tanque de armazenamento (isto é, normalmente horizontalmente ) essencialmente sem perda da eficiência de mistura. Como um resultado da incorporação horizontal, a interface da fase (a interface líquida) no vaso de armazenamento pode ser reduzida a um nível significativamente mais baixo, antes que a cobertura insuficiente com líquido esteja presente. No caso de redução adicional da interface de líquido a abaixo do difusor do ejetor instalado horizontalmente, o jato horizontal que deixa o ejetor, de um modo especial no caso de seu prévio turbilhonamento e/ ou divisão, é ampliado, e então ele bate na parede do vaso, gerando uma quantidade reduzida de pulverização , comparado ao bocal do jato. A configuração (que depende, por exemplo, dos dados materiais do conteúdo do tanque e da geometria do tanque ) de um ejetor usado para misturar o conteúdo líquido de um tanque de armazenamento pode ser efetuado de acordo com as especificações relacionadas no documento citado. Materiais de manufatura úteis, ajustados às propriedades do líquido/ mistura armazenado, incluem tanto aço inoxidável, como plásticos (por exemplo, matrizes de plástico reforçadas com fibra, tal como recomendado na EP- A 245844 (por exemplo, matrizes de plástico reforçadas com fibra, tal como recomendado na EP- A 245844). Quando o conteúdo de armazenamento consiste de acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres dos mesmos ou soluções dos mesmos, um material ejetor recomendado é, de um modo particular, aço inoxidável de números de material DIB 1. 23541 e 1. 4547. Em princípio, o uso de acordo com a invenção de um ejetor é suficiente parta o processo de acordo com a

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 26/55 / 38 invenção. De um modo apropriado, de acordo com a invenção, ele está posicionado no interior do vaso, de tal forma que a saída a partir do difusor esteja no meio do vaso. Será apreciado que é também possível que uma pluralidade de ejetores seja operada de um modo simultâneo, de acordo com a invenção, em um único e mesmo vaso. Neste caso, apropriadamente de acordo com a invenção, ejetores de igual tamanho deverão ser usados. Os ejetores podem, em princípio, ser dispostos em qualquer posição, um em relação ao outro no tanque e, por exemplo, formar uma configuração em estrela ou torneira de bóia). É favorável, de acordo com a invenção, que a bomba, que fornece o jato motor, possa ser idêntica à bomba a ser usada para a extração do líquido/ mistura armazenado no vaso (no entanto, é também possível usar duas bombas para os dois propósitos). No caso de líquidos armazenados, que compreendem monômeros (met)acrílicos (ou outros produtos químicos armazenados em forma líquida), úteis como bombas de distribuição, estão, por exemplo, as bombas com vedação de anel deslizante dupla, recomendadas na WO 2004/ 003389.

[30] Bombas de distribuição alternativa úteis para estes são, por exemplo, aquelas da US- A 5.727.792, US- A 4. 168.936, EP-A 1 092 874 e US- A 4. 865. 333.

[31] A quantidade de gás sugada a partir da fase gasosa por período de tempo unitário através de um ejetor para o processo de acordo com a invenção e (com esta, a ação de mistura) pode, de um modo apropriado, ser aumentada de acordo com a invenção (tipicamente em um fator de 2 a 3) através da combinação da vantagem do ejetor para o processo de acordo com a invenção com as características vantajosas do bocal de jato mencionadas no início deste documento (e, por exemplo, também descritas na DE-A 24 04 289), de um modo adequado, de modo a fornecer um assim denominado bocal de jato ejetor como um aparelho de sucção, a ser usado de acordo com a invenção em alternativa ao ejetor, que é ilustrado, de um modo esquemático,

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 27/55 / 38 na figura 8 (o princípio do bocal de jato ejetor é descrito, por exemplo, em Chemie- Ing.-Techn. 47, 1975 / N° 5, página 209, em Chemie- Ing.-Techn., MS201/ 75 , em Chemie - Ing. Techn. 61 (1989), Número 11, páginas 908 a 909, na DE-A 24 10 570 e na DE-A 15 57 018).

[32] Em termos físicos, a razão para isto é a de que o gás no ejetor apenas entra em contato com o líquido do jato motor, enquanto que um múltiplo da quantidade de jato motor é adicionalmente sugado a partir do líquido ambiente na câmara de troca de momento do bocal de jato. Expresso em termos simplificados, um bocal de jato ejetor, não é anda mais do que um bocal de jato, no qual o jato motor usado é a mistura do gás sugado e do líquido motor bombeados através do bocal motor do ejetor, que é formado além do bocal motor de um ejetor.

[33] Para este propósito, a câmara de sucção da parte do ejetor do bocal de jato ejetor não possui uma transição sem costura ao interior de um tubo de mistura (uma câmara de mistura), tal como no caso do ejetor isoladamente. Em vez disso, a câmara de sucção neste caso é projetada de um modo a que possua um bocal de mistura (10) (a câmara de sucção se abre a um bocal de mistura), a partir do qual a mistura de líquido motor e de gás sugado oriundos do “ejetor”, tal como o jato motor no caso de um bocal de jato, é ejetada ao interior de um tubo de troca de momento (de modo geral uma câmara de troca de momento) aberta na entrada e na saída)). No bocal do jato ejetor, a câmara de sucção possui, de um modo geral, primeiramente uma seção transversal constante e então se abre na direção de fluxo tipicamente (mas não necessariamente) a um difusor (o difusor possui uma seção transversal ampliada na direção de fluxo). A quantidade de líquido sugada ao interior da mesma como um resultado do ambiente de mistura de transição de tubo de troca de momento/ bocal no tanque de armazenamento por período de tempo unitário é um múltiplo (de um modo geral de 1 ou 2 a 10 vezes, de um modo freqüente de 4 a 8 vezes) do líquido motor bombeado ao interior da

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 28/55 / 38 parte ejetora por período de tempo unitário.

[34] A quantidade de líquido, que é arrastada no gás sugado em um bocal de jato ejetor total na direção de fluxo (sempre por período de tempo unitário) é, deste modo, significativamente maior do que no caso de um ejetor puro. Isto causa uma força de sucção significativamente mais alta e, para os propósitos da invenção, uma ação de mistura aumentada pode ser alcançada como um resultado desta. Expresso em termos simplificados, as gotículas de líquido divididas no tubo de mistura de um ejetor transportam uma fase gasosa contínua, ao mesmo tempo em que uma corrente de líquido no tubo de troca de momento do bocal de jato ejetor transporta as bolhas de gás distribuídas no mesmo.

[35] De um modo vantajoso, de acordo com a invenção, o bocal de jato motor na parte ejetora do bocal de jato ejetor também compreende elementos, que ampliam e/ ou dividem o jato motor que deixa o bocal de jato motor. Como já detalhado na descrição do compressor de jato, tais elementos úteis são, por exemplo, corpos de turbilhonamento e/ ou telas perfuradas ou em fenda (divisores de jato motor). Uma outra vantagem do bocal de jato ejetor em comparação com o compressor de jato puro é uma distribuição de gás mais fina que é estabelecida, a qual possui igualmente um efeito vantajoso sobre a misturação desejada. Em resumo, em um bocal de jato ejetor, o gás sugado na parte ejetora é conduzido junto com o jato motor de sucção ao interior de um bocal de mistura e elas são novamente misturados de um modo conjunto. A mistura de líquido - gás motora assim obtida é introduzida (injetada), de um modo conjunto, em uma câmara de troca de momento (na seção transversal mais estreita da mesma), que é disposta no meio líquido armazenado, estende-se na direção de entrada da mistura de líquido - gás motora e é muito pequena em comparação com o volume do vaso (de um modo geral, o volume da câmara de troca de momento é de um centésimo a um milésimo de centésimo ou de um milionésimo da capacidade de líquido

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 29/55 / 38 máxima do vaso). Ao mesmo tempo, quando da entrada da mistura de líquidogás motor, que flui para fora do bocal de mistura (o jato deixando (fluindo para fora) (e conduzindo à câmara de troca de momento) através do centro da área de seção transversal mais próxima do bocal de mistura, na ausência do meio líquido armazenado, será referido neste documento como o jato central (vide (11) na figura 15) conduzindo a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento) ao interior da câmara de troca de momento, o meio líquido armazenado sendo sugado a partir do meio ambiente. Devido à seção transversal comparativamente estreita do tubo de troca de momento (entrada para o interior da câmara de troca de momento, esta “segunda” corrente de líquido sugada é grandemente acelerada. Como um resultado disto, ocorre uma pressão estática, que é reduzida para a pressão de sugar do gás na parte ejetora. Ao mesmo tempo, dentro de frações de um segundo após a entrada no interior da câmara de troca de momento, o líquido sugado e a mistura de líquido - gás motora são misturados, de um modo altamente intensivo. Isto faz com que seja alcançada uma alteração abrupta na fase dispersa, de tal modo que resultado seja o arraste do gás sob a forma de bolhas distribuídas finamente no líquido.

[36] A configuração de um bocal de jato ejetor para um problema de mistura específico pode, por sua vez, ser efetuada com referência ao documento citado neste documento, em conexão com o bocal de jato ejetor (materiais de construção úteis são aqueles citados para o ejetor).

[37] A velocidade do líquido motor, quando da saída a partir do bocal de mistura será, de um modo geral, de a partir de 10 a 100 m/ s, de um modo preferido a partir de 15 a 70 ou 30 m/s. O diâmetro médio do orifício de entrada da câmara de troca de momento será, de um modo geral, de a partir de 1,1 a 4 vezes, de um modo preferido de 1,2 a 2 vezes, o diâmetro médio do bocal de mistura e o comprimento da câmara de troca de momento sendo, de um modo típico, de 3 a 30 vezes, e de um modo preferido, de 3 a 10 vezes, o

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 30/55 / 38 seu diâmetro hidráulico.

[38] A taxa de fluxo de massa, que deixa a câmara de troca de momento possui, de um modo típico, uma densidade de momento de a partir de 10³ a 10⁵ N/m², de um modo preferido de 5·10³ a 2 ·10⁴ N / m². Em contraste, a densidade de momento de um jato motor no processo de acordo com a invenção é, de um modo típico, de 2,5· 10⁴ a 10⁷ N/ m2, de um modo freqüente de 10⁵ a 5·10⁶ N/ m2 .

[39] O diâmetro médio é entendido como compreendendo o diâmetro de um círculo, que possui a mesma área superficial que a seção transversal em questão (que pode ser também poligonal) do bocal ou do orifício de entrada da câmara de troca de momento, nenhum dos quais precisa, necessariamente, ser circular. A câmara de troca de momento possui normalmente uma seção transversal constante, e o difusor possui uma seção transversal, que é alargada na direção de fluxo. Em princípio, a câmara de troca de momento pode ser construída de várias formas, estas formas sendo, de um modo apropriado, ajustadas à forma do bocal de mistura.

[40] De um modo geral, a câmara de troca de momento usada é constituída, de um modo geral, por tubos cilíndricos, e o difusor é apresenta uma forma troncocônica. Quando a câmara de troca de momento é configurada como um tubo cilíndrico, o seu comprimento deverá ser, de um modo geral, de 3 a 30 vezes, de um modo preferido de 3 a 10 vezes, o seu diâmetro, o qual, neste caso, é simultaneamente o seu diâmetro hidráulico. Quando a câmara de troca de momento não possui uma seção transversal circular ou uma seção transversal constante ao longo de seu comprimento, o seu comprimento deverá ser, normalmente, de 2 a 30 vezes, de um modo preferido de 3 a 10 vezes, o seu diâmetro hidráulico. O diâmetro hidráulico é entendido como compreendendo o diâmetro de um tubo cilíndrico que, com as mesmas vazões e o mesmo comprimento, exibe a mesma queda de pressão que a câmara de troca de momento em questão.

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 31/55 / 38 [41] Em um bocal de jato ejetor adequado de acordo com a invenção, a área de seção transversal mais estreita do bocal de mistura deverá ser, apropriadamente a partir de um ponto de vista aplicativo, de uma distância a partir do bocal motor da parte ejetora, que corresponde a de 1 a 10 vezes o diâmetro hidráulico mais estreito do bocal de mistura.

[42] Além disso, a área de seção transversal mais estreita do bocal de misturação em um bocal de jato ejetor adequada de acordo com a invenção, deverá ser , de um modo apropriado, de acordo com a invenção, não projetada em maior profundidade do que a câmara de troca de momento (normalmente centralizada) do que a extensão que corresponde a de > 0 a 3 ou 2 vezes o diâmetro hidráulico mais estreito do bocal motor.

[43] Além disso, a área de seção transversal mais estreita do bocal de misturação de um bocal de jato ejetor, de acordo com a invenção, de um modo vantajoso a partir de um ponto de vista aplicativo, deverá ter de 1, 5 a 15 vezes, de um modo preferido de 2 a 10 vezes, a área de seção transversal do bocal motor mais estreito. A velocidade do jato motor , que deixa o bocal motor na parte do ejetor está, de um modo adequado de acordo com a invenção, em um bocal de jato ejetor, de um modo geral de 20 a 50 m/s.

[44] As especificações aqui citadas quanto ao possível dimensionamento da parte ejetora do bocal ejetor também se aplicam a um ejetor isoladamente.

[45] Em vez de apenas um bocal de jato ejetor, é também possível usar, para o processo de acordo com a invenção, como já mencionado no caso de ejetores puros, uma pluralidade de bocais de jato ejetores (um feixe de), em um único e mesmo vaso de armazenamento. Como no caso do ejetor, também pode ser apropriado de acordo com a invenção (de um modo especial evitar depósitos de sólidos em partículas finas em misturas a serem armazenadas de acordo com a invenção) montar o bocal do jato ejetor (ou o ejetor) no meio do vaso, apontando verticalmente para baixo. É também

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 32/55 / 38 possível, de acordo com a invenção, no caso de um bocal de jato ejetor, combinar uma pluralidade de partes ejetoras, que compreendam o seu bocal de mistura com uma câmara de troca de momento combinada, em cujo caso, a sua seção transversal do orifício de entrada deve corresponder à soma da seção transversal requerida para o bocal de mistura particular, no caso de seu uso individual.

[46] Em princípio, a câmara de troca de momento e a parte ejetora, também compreendendo o bocal de mistura, de um bocal de jato ejetor, podem ser conectadas, uma à outra, através de elementos de conexão (de um modo preferido através de três elementos de conexão (que possibilitam a centralização totalmente satisfatória) dos quais, em cada caso, dois encerram um ângulo de 120°). No entanto, elas podem ser também roscados, um no outro. Neste caso, fendas montadas de um modo apropriado permitem com que o líquido ambiente seja sugado.

[47] De um modo típico, no caso em que o processo de acordo com a invenção é praticado com um bocal de jato ejetor, a razão de volume de líquido total conduzido ao interior da câmara de troca de momento para o volume de gás suprido pode estar em uma faixa de 0,1 a 10.

[48] A troca de momento na câmara de troca de momento e a conversão da energia cinética para a energia de pressão no difusor resulta em um acúmulo da pressão estática no bocal do jato ejetor. Esta operação de compressão ocorre devido à maior quantidade de líquido com uma melhor eficiência do que no caso de ejetores. Um outro fator vantajoso é o de que as perdas de fluxo como um resultado da fricção da parede na câmara de troca de momento, que possuem , de um modo geral, um diâmetro maior, comparado à câmara de mistura de ejetores usuais, sob condições por um outro lado idênticas, são menores, devido a uma taxa de fluxo mais baixa.

[49] A Figura 9 deste documento apresenta uma representação esquemática de uma modalidade de uma mistura induzida primariamente por

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 33/55 / 38 gás de acordo com a invenção, de um tanque enchido com um líquido ou com uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, usando um bocal de jato ejetor preferido como um aparelho de sucção. A possibilidade de instalar o bocal do jato ejetor horizontalmente permite com que a interface de líquido (a interface da fase), de acordo com a figura 10, seja reduzida a um nível comparativamente baixo, antes que exista cobertura insuficiente com o líquido. No caso de redução adicional da interface do líquido (interface da fase) a abaixo do bocal, nenhum líquido adicional é sugado a seu interior. No entanto, o jato, que sai horizontalmente, não mais gera uma quantidade significativa de pulverização quanto ele bate na parede do vaso (de um modo especial no caso do uso adicional de um corpo de turbilhonamento a montante do bocal motor na parte ejetora ) (figura 11), pois ele não mais alcança a parede do vaso como um jato enfeixado.

[50] Em uma modalidade particularmente preferida de acordo com a invenção, o aparelho de sucção usado para o processo de acordo com a invenção, de acordo com a figura 12, pode ser também um bocal de jato ejetor, no qual a reação de sucção (para o líquido ambiente) entre o bocal de mistura e a câmara de troca de momento (tubo de troca de momento) é provida com uma bainha tendo pelo menos um orifício (pelo menos um orifício de entrada (pelo menos um orifício de sucção)), com a condição de que o pelo menos um orifício esteja abaixo (neste caso, abaixo significa procedente a partir do jato central na direção do fundo do vaso ou tanque) do jato central que deixa o bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento. Este pelo menos um orifício de entrada é designado, de um modo preferido, como um tubo imerso (que se abre) conduzindo na direção do fundo do vaso, e é, deste modo , disposto próximo ao fundo do vaso (isto causa uma mistura particularmente rápida devido à sucção a partir de baixo). Em princípio, a seção transversal do tubo imerso por apresentar a forma desejada, isto é, circular, oval ou poligonal. Normalmente, a seção transversal

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 34/55 / 38 do tubo imerso no processo de acordo com a invenção é constante ao longo de seu comprimento. Os tubos imersos com seção transversal circular são preferidos de acordo com a invenção. O diâmetro médio do pelo menos um orifício de sucção a baixo do jato central, que conduz a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento, deverá ser, normalmente, de 1 a 20 vezes, de um modo preferido de 2 a 10 vezes, o diâmetro médio do bocal de mistura. De um modo geral, o tubo imerso é configurado de um modo tal que o fluxo através deste cause uma queda de pressão mínima. Em princípio, o pelo menos um orifício de sucção pode ser também projetado sob a forma de orifícios e/ ou fendas distribuídos na parede do tubo imerso, ao longo de seu comprimento. O tubo imerso pode também, em sua extremidade disposta próximo ao fundo, ser curvado voltado para cima, tal com um gancho de carne, de tal modo que o orifício de sucção não esteja apontado em direção ao fundo do vaso mas, de um modo preferido, em direção ao teto do vaso (tampa). A curva pode ser também projetada como um clube de golfe e aberta com o orifício de sucção paralelo ao fundo do vaso. De um modo adicional, o tubo imerso, que inclui um orifício de sucção, pode ser projetado ao interior de um vaso, que está aberto no topo e que repousa sobre o fundo do vaso. É também favorável que o orifício de sucção do tubo imerso, que inclui um tal orifício de sucção possa ser projetado ao interior de um pote, que está aberto no topo e que repousa no fundo do vaso. É também favorável que o orifício de sucção do tubo imerso e a saída a partir da câmara de troca de momento (tubo) possa ser posicionado em termos espaciais independentemente um do outro (por exemplo em uma distância máxima um a partir do outro) (não estão mais necessariamente correlacionados um com o outro em sua posição espacial). A modalidade com o tubo imerso (que pode ser soldado sem costura à bainha (por exemplo com um flange sobre uma haste de conexão) permite ainda, mesmo no caso de um nível de enchimento extremamente baixo no vaso de armazenamento, essencialmente um desempenho

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 35/55 / 38 virtualmente incomparável do processo de acordo com a invenção. No pior caso, isto se torna problemático quando a bomba de distribuição é brevemente desligada. Neste caso, o tubo imerso não mais é enchido na direção do bocal de mistura com o líquido armazenado ou com a mistura de líquido e de sólido em partículas finas armazenados, mas preferivelmente com gás. No caso do turbilhonamento suficiente e/ ou divisão do jato motor do local motor (por exemplo por meio de um corpo de turbilhonamento e/ ou divisor de jato motor e/ ou alimentação tangencial do jato motor) na parte ejetora do bocal de jato ejetor, a força de sucção resultante é, no entanto, suficiente, de um modo a elevar o nível do líquido ou da mistura no tubo imerso ao grau requerido imediatamente após o reinício, e de modo a estar apto a continuar o procedimento de acordo com a invenção.

[51] O volume da fase gasosa no vaso no processo de acordo com a invenção deve ser de pelo menos 5%, em volume, ou de pelo menos 10%, em volume, de líquido ou de volume de mistura armazenado no vaso. No entanto, na mesma base , este pode ser também de 30%, em volume, de 60% em volume, de 90% em volume, de 150% em volume de 150% em volume, de 350% em volume, e mais.

[52] Além disso, é favorável de acordo com a invenção quando pelo menos cerca de 10^-5 litros padrões (volume de gás a 0°C e 1 atmosfera na unidade de litros) de gás (mas normalmente não mais do que 10^-1 litros padrões) são injetados por minuto por litro de conteúdo de líquido do vaso de armazenamento no processo de acordo com a invenção.

[53] O vaso em si mesmo possui, de um modo vantajoso, uma estrutura cilíndrica (por exemplo com seção transversal circular ou quadrada ou retangular) que é concluída no topo por um teto cônico ou por um teto em forma de domo ou hemisférico.

[54] O processo de acordo com a invenção é adequado, de um modo particular, para o armazenamento vantajoso de todos os líquidos

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 36/55 / 38 mencionados no início deste documento (mas também, por exemplo, de benzeno, tolueno, álcoois, outros hidrocarbonetos) ou misturas de um líquido e de um sólido em partículas finas. Estes são, de um modo geral, cobertos com um gás, que é saturado com o vapor do líquido (isto é, a fase gasosa não consiste, de um modo típico, apenas de líquido evaporado).

[55] Tais gases úteis incluem, por exemplo, gases inertes , tais que N2, gases nobres, por exemplo Ar, e/ ou CO2.

[56] Deverá ser apreciado que tais gases podem ser também ar, ou outras misturas de oxigênio molecular e gás inerte. A pressão absoluta no tanque pode, por exemplo, ser a partir da pressão atmosférica a 50 bar; a temperatura no tanque pode, por exemplo, ser de 0 (ou menos ) a 100 (ou mais) °C.

[57] Nenhum dos dois parâmetros antes mencionados está sujeito a qualquer restrição no processo de acordo com a invenção.

[58] O processo de acordo com a invenção é particularmente vantajoso quando o líquido armazenado é pelo menos um composto orgânico monoetilenicamente insaturado (por exemplo, N- vinil formamida, acetato de vinila, ésteres de ácido maléico, estireno e/ ou acrilamidas N- substituídas ) ou uma solução que compreende pelo menos um tal composto orgânico monoetilenicamente insaturado, em especial quando ela compreende um inibidor de polimerização adicionado, com o propósito de inibir polimerizações de radical livre indesejáveis.

[59] Outros exemplos de tais compostos orgânicos monoetilenicamente insaturados incluem acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico e ésteres de ácido acrílico e/ ou ácido metacrílico e alcanóis mono- ou poliídricos. Estes ésteres incluem, de um modo particular, aqueles cujo álcool possui de um a vinte átomos de carbono, ou de um a doze átomos de carbono, ou de um a oito átomos de carbono. Representativos exemplares de tais ésteres incluem acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 37/55 / 38 de n- butila, acrilato de isobutila, acrilato de 2- etilexila, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxipropila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de nbutila e metacrialto de terc-butila. Inibidores úteis de polimerizações de radical livre para os monômeros antes mencionados e suas soluções em solventes orgânicos ou aquosos são, por exemplo, o éter monometílico de hidroquinona (MEHQ), hidroquinonas, fenóis (por exemplo , 2,4-dimetil-6,6butilfenil), quinonas, butilpirocatecol, fenotiazina, difenilamina, pfenilenodiaminas, radicais nitrosila e/ ou compostos nitroso, por exemplo nitrofenóis (e também outros inibidores de polimerização mencionados na WO 00/ 64947). Com base no conteúdo de monômero, a quantidade de inibidores de polimerização, adicionados com o propósito de armazenamento, pode ser de 0,5 a 1000 ppm , em peso) freqüentemente de 1 a 600 ppm, em peso, ou de 2 a 500 ppm , em peso).

[60] No caso do ácido acrílico glacial (conteúdo de ácido acrílico > 99,5%, em peso) de um modo geral de 200 ± 20 ppm, em peso, de MEHQ são adicionados como um inibidor de armazenamento (recomendação de temperatura de armazenamento: 15 a 25°C). No caso de acrilato de n- butila (conteúdo de acrilato de n- butila > 99,5%, em peso) e os outros ésteres (met)acrílicos, de um modo geral 15± 5 ppm, em peso, de MEHQ são adicionados como um estabilizador de armazenamento (recomendação de temperatura de armazenamento: 20 a 35°C) . MEHQ é também o estabilizador de armazenamento preferido para os outros monômeros (met)acrílicos mencionados e soluções dos mesmos.

[61] Como já mencionado, os inibidores de polimerização antes mencionados (em especial MEHQ) exibem a sua ação de inibição total, de um modo geral, apenas na presença de oxigênio molecular. No entanto, de um modo especial, os monômeros (met)acrílicos são capazes de formar misturas explosivas com oxigênio molecular.

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 38/55 / 38 [62] De um modo a excluir uma explosão correspondente, mesmo no caso de pulverização (formação de pulverização) no tanque de armazenamento, foi necessário, até hoje, ou evitar uma tal formação de pulverização por meio de um controle do nível de líquido, o que está amplamente disponível a partir de um ponto de vista de tecnologia de segurança, ou, de um modo correspondente, restringir o conteúdo de oxigênio da fase gasosa no tanque de armazenamento, tal como recomendado na WO 2005/ 049543, no contexto da US-A 6.910. 511.

[63] O uso do procedimento de acordo com a invenção, com cujo auxílio é possível evitar a formação de pulverização, mesmo com um nível de líquido relativamente baixo no vaso, permite, em comparação, a cobertura comparativamente simples e confiável do conteúdo do tanque com ar saturado com o líquido armazenado no tanque. Quando, no entanto o ácido acrílico armazenado (a acroleína armazenada) é o ácido acrílico (acroleína), que foi obtido através da oxidação em fase gasosa parcial heterogeneamente catalisada de propileno na presença de propano ou através da oxidação em fase gasosa parcial heterogeneamente catalisada de propano em si mesmo, o ácido acrílico bruto a ser armazenado (a acroleína bruta a ser armazenada), após a sua remoção a partir da mistura de gás do produto, é obtido, de um modo geral, em uma forma saturada com propano. Neste caso, a mistura gasosa compreende, de um modo adicional, propano combustível. Para a segurança de armazenamento, é aconselhável, neste caso, satisfazer ao limite inferior da concentração de oxigênio limitativa , através de armazenamento sob ar pobre, de acordo com a WO 2005/ 049543 na fase gasosa.

[64] Em princípio, com o decréscimo do nível de enchimento no vaso de armazenamento no processo de acordo com a invenção, a taxa de alimentação (reciclo) para formar o jato motor pode ser reduzida.

[65] De um modo bastante genérico, a introdução do oxigênio molecular ao interior do líquido a ser armazenado ou ao interior da mistura a

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 39/55 / 38 ser armazenada no processo de acordo com a invenção é tornada muito simples.

[66] O processo de acordo com a invenção é adequado, devido a esta razão também dentre outras, em especial para tanques de armazenamento com conteúdos de tanque relativamente grandes.

[67] O presente pedido compreende, deste modo, de um modo particular, as modalidades de acordo com a invenção que se seguem. Modalidades:

1. Um processo para a mistura de um líquido ou mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, presentes em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preenche apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida, e o volume interno, que pode ser ocupado, remanescente, do vaso é enchido por uma fase gasosa, que compreende o suprimento essencialmente do mesmo líquido ou essencialmente da mesma mistura no vaso, como um jato motor de um aparelho de sucção disposto no líquido ou na mistura no vaso, em que o aparelho de sucção, com o auxílio do jato motor, é sugado no gás a partir da fase gasosa presente no vaso, e libera o gás sugado ao seu interior em conjunto com o gás motor ao interior do líquido ou mistura presente no vaso.

2. Um processo de acordo com a modalidade 1, em que o aparelho de sucção compreende pelo menos um ejetor, que possui um bocal motor e uma câmara de sucção, que está conectada à fase gasosa (por meio de uma conexão através da qual o gás pode ser sugado ao seu interior a partir da fase gasosa), e através de cujo bocal motor o jato motor é conduzido.

3. Um processo de acordo com a modalidade 2, em que um movimento de turbilhonamento é conferido ao jato motor , antes que ele passe através do bocal motor.

4. Um processo de acordo com a modalidade 3, em que o

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 40/55 / 38 movimento de turbilhonamento é conferido com um corpo de turbilhonamento a montante do bocal motor.

5. Um processo de acordo com a modalidade 3, em que o movimento de turbilhonamento é conferido através do suprimento do líquido motor ao bocal motor, de um modo tangencial.

6. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 5, em que o jato motor é dividido à medida em que ele passa através do bocal motor.

7. Um processo de acordo com a modalidade 6, em que o bocal motor é um bocal de tela ou um bocal de fenda.

8. Um processo de acordo com a modalidade 1, em que o aparelho de sucção compreende pelo menos um bocal de jato ejetor, que possui um bocal motor, uma câmara de sucção, que circunda o bocal motor e que se abre ao interior de um bocal de mistura, e uma câmara de troca de momento, ao interior da qual está a saída dos pontos de bocal de mistura, a câmara de sucção estando conectada através da fase gasosa (por meio de uma conexão, através da qual o gás pode ser sugado ao seu interior a partir da fase gasosa), e o jato motor (em uma mistura com o gás sugado ao seu interior) sendo conduzido através de seu bocal motor, por meio do bocal de mistura, ao interior da câmara de troca de momento.

9. Um processo de acordo com a modalidade 8, em que um movimento de turbilhonamento é conferido ao jato motor, antes que ele passe através do bocal motor.

10. Um processo de acordo com a modalidade 9, em que o movimento de turbilhonamento é conferido com um corpo de turbilhonamento instalado a montante do bocal motor.

11. Um processo de acordo com a modalidade 9, em que o movimento de turbilhonamento é conferido através do suprimento do líquido motor ao bocal motor, de um modo tangencial.

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12. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 8 a 11, em que o jato motor é dividido à medida em que ele passa através do bocal motor.

13. Um processo de acordo com a modalidade 12, em que o bocal motor é um bocal de tela ou um bocal de fenda.

14. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 7, em que o ejetor é instalado horizontalmente no interior do vaso.

15. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 8 a 13, em que o bocal do jato ejetor é instalado horizontalmente no vaso.

16. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 8 a 13 e 15, em que a transição a partir do bocal de mistura ao interior de câmara de troca de momento é provida com uma bainha tendo pelo menos um orifício, com a condição de que pelo menos um orifício esteja abaixo do jato central (11) conduzindo a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento.

17. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 8 a 13 e 15, em que a transição a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento é provido com uma bainha, que possui pelo menos um orifício, que se abre a um tubo imerso, conduzindo na direção do fundo do vaso.

18. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 17, em que o líquido compreende pelo menos um dos compostos orgânicos a partir do grupo, que compreende acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres do ácido acrílico e ésteres do ácido metacrílico.

19. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 17, em que o líquido compreende N-vinil formamida.

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20. Um processo de acordo com a modalidade 18 ou 19, em que o líquido compreende pelo menos um inibidor de polimerização dissolvido.

21. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 20, em que a fase gasosa compreende oxigênio molecular.

22. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 21, em que o volume da fase gasosa no vaso é de pelo menos 5%, em volume, do volume de líquido ou mistura armazenado no vaso.

23. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 22, em que pelo menos 10^-5 litros padrões de gás por minuto por litro de líquido ou mistura de líquido e de sólido em partículas finas presentes no vaso são sugados a partir da fase gasosa e liberados ao interior do líquido ou da mistura presente no vaso.

24. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 23, em que o líquido ou a mistura alimentados ao interior do vaso como um jato motor compreende uma porção ou a totalidade de uma porção do líquido ou da mistura presentes no vaso, que foram anteriormente extraídos a partir do vaso.

25. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 23, em que o líquido ou a mistura alimentados ao interior do vaso como um jato motor não compreendem uma porção do líquido ou da mistura presentes no vaso, que foram extraídos anteriormente a partir do vaso.

26. Um processo de acordo com qualquer uma das modalidades 1 a 25, em que líquido ou a mistura alimentados ao interior do vaso como um jato motor, foram anteriormente conduzidos através de um trocador de calor.

27. Um vaso, que compreende, assim como uma fase gasosa, um líquido ou uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, e também pelo menos um ejetor, que compreende um jato motor e uma

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 43/55 / 38 câmara de sucção, que possui uma conexão (através da qual o gás pode ser sugado a seu interior a partir da fase gasosa) para a fase gasosa.

28. Um vaso, que compreende, assim como uma fase gasosa, um líquido ou uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, e também pelo menos um bocal de jato ejetor, que possui um bocal motor, uma câmara de sucção que circunda o bocal motor e se abre ao interior de um bocal de mistura, e uma câmara de troca de momento, ao interior da qual está a saída dos pontos do bocal de mistura, e uma conexão (através da qual o gás pode ser sugado ao seu interior a partir da fase gasosa ) para a fase gasosa.

29. O uso de um ejetor para a mistura induzida por gás de um líquido ou de uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, presentes em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preencha apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida, e o volume interno, que pode ser ocupado, remanescente, do vaso é enchido por uma fase gasosa.

30. O uso de um bocal de jato ejetor para a mistura induzida por gás de um líquido ou uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, presentes em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preencha apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupada por uma fase fluida, e o volume interno, que pode ser ocupado, remanescente do vaso, seja enchido por uma fase gasosa.

31. O bocal de jato ejetor, que possui um bocal motor, uma câmara de sucção que circunda o bocal motor e se abre ao interior de um bocal de mistura, e uma câmara de troca de impulso, ao interior da qual está a saída dos pontos do bocal de mistura, em que a transição a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de impulso é provida com uma bainha, e a bainha possui pelo menos uma conexão para um tubo imerso ou pelo menos um tubo imerso conduzindo à bainha.

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 44/55 / 38 [68] O processo de acordo com a invenção, que é também adequado para a mistura muito rápida de um outro líquido ou uma outra mistura ao interior de um líquido ou uma mistura de um líquido e um sólido em partículas finas, presentes em essencialmente um vaso auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preencha apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida, e o volume interno, que pode ser ocupado, remanescente, do vaso é enchido por uma fase gasosa (e, além disso, independentemente de um determinado nível de enchimento no vaso).

[69] Neste caso, o procedimento no modo mais simples é o de que a mistura ou o líquido a ser suprido como o jato motor de acordo com a invenção seja exclusivamente o outro líquido ou a outra mistura a ser misturado no mesmo. De um modo a promover ainda mais a formação de uma mistura no vaso quando completado o suprimento do outro líquido ou da outra mistura, de um modo apropriado de acordo com a aplicação, uma porção da quantidade total de líquido ou mistura, que está então presente no vaso, será então extraída a partir do mesmo, por exemplo com a bomba disponível para a extração do vaso e pelo menos uma parte da porção extraída (se apropriado após ela ter sido conduzida através de um trocador de calor) será reciclada como o jato motor de um aparelho de sucção, que está presente no líquido ou na mistura no vaso e que deve ser usado, de acordo com a invenção, no interior do vaso.

[70] De um modo alternativo, o procedimento pode ser também inicialmente usar uma mistura do outro líquido ou da outra mistura e uma porção do líquido ou da mistura presente no mesmo, que tem que ser extraído anteriormente como o jato motor do aparelho de sucção a ser usado de acordo com a invenção. De um modo a promover ainda mais a formação de uma mistura homogênea no vaso quando completado o suprimento da quantidade total do outro líquido ou da outra mistura a ser suprido, de um modo

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 45/55 / 38 apropriado de acordo com a invenção, uma porção da quantidade total do líquido ou da mistura, que está então presente no vaso, será extraída a partir do mesmo, por exemplo com a bomba disponível para a extração do vaso e pelo menos alguma da porção extraída (se apropriado após ela ter sido conduzida através de um trocador de calor) será reciclada como o jato motor de um aparelho de sucção, que está presente no líquido ou na mistura do vaso, e que será usado de acordo com a invenção no interior do vaso.

[71] Se apropriado, quando completado o suprimento da quantidade total do outro líquido ou da outra mistura suprida, a formação de uma mistura homogênea no vaso pode ser também adicionalmente promovida através do suprimento essencialmente do mesmo líquido ou mistura como um jato motor, sem que ela tenha sido extraída a partir do mesmo anteriormente.

[72] Quando o líquido presente no vaso, ou o líquido da mistura presente no vaso, é um que já compreenda pelo menos um composto tendo pelo menos uma porção etilenicamente insaturada (por exemplo, acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de ácido acrílico e/ ou ésteres de ácido metacrílico ) (de um modo geral em uma forma estabilizada pela adição de inibidores de polimerização), pode ocorrer uma polimerização de radical livre indesejável devido a várias razões. De um modo a deter uma tal polimerização de radical livre indesejável muito rapidamente, antes que ela se torne mais acentuada, a mistura imediata de soluções altamente concentradas de inibidores de polimerização de radical livre (vide WO 00/64947, WO 99/ 21893, WO 99/ 24161, WO 99/ 59717) é recomendada na arte anterior.

[73] Tais soluções podem, por exemplo, ser constituídas por um líquido a ser misturado de acordo com a invenção, tal como acima descrito. De um modo particular, tais “soluções para interrupção imediata” podem ser soluções de inibidores, que compreendem pelo menos 10%, em peso, de fenotiazina, de 5 a 10%, em peso, de p-metoxifenol e pelo menos 50%, em

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[74] De um modo alternativo, todas as outras “soluções para interrupção imediata” recomendadas nos documentos WO precedentemente mencionados, são úteis.

[75] O presente pedido de patente compreende portanto, de um modo adicional, as seguintes modalidades de acordo com a invenção:

32. Um processo para a mistura de um outro líquido ou de uma outra mistura ao interior de um líquido ou de uma mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, presentes em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preencha pelo menos parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida e o volume interno, que pode ser ocupado, remanescente, do vaso sendo enchido por uma fase gasosa, que compreende o suprimento do outro líquido ou da outra mistura ao interior do vaso como um jato motor de um aparelho de sucção, presente no líquido ou na mistura no vaso, em que o aparelho de sucção, com o auxílio do jato motor, suga o gás a partir da fase gasosa presente no vaso, e libera o gás sugado a seu interior, em conjunto com o jato motor, ao interior do líquido ou da mistura presentes no vaso.

33. Um processo de acordo com a modalidade 32, em que o líquido presente no vaso compreende um composto tendo pelo menos uma porção etilenicamente insaturada, e o outro líquido suprido como um jato motor é uma solução de inibidor, que compreende pelo menos 10%, em peso, de fenotiazina, de 5 a 10%, em peso, de p- metoxifenol e pelo menos 50%, em peso, de N- metilpirrolidona.

Exemplo Operacional [76] Em um tanque externo (espessura de parede: 5 mm, material de manufatura : aço inoxidável DIN 1.4541) de acordo com a figura 13 (impressão cilíndrica com um diâmetro de 8,5 m e uma altura de 10 m a partir do teto cônico), ácido acrílico glacial (GAA) estabilizado com 200 ppm, em

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 47/55 / 38 peso, de MEHQ, foi armazenado em uma temperatura interna desejada de 20°C, sob pressão atmosférica, em uma altura de carga máxima. A altura de carga máxima no tanque de armazenamento foi de 9 m . O volume de gás remanescente na altura de carga máxima foi de 69 m³.

[77] A extração a partir do tanque foi efetuada por meio de uma bomba centrífuga CPK 50- 200 de KSB Aktiengesellschaft em D- 67227 Frankenthal.

[78] O fluido de barreira presente na bomba com vedação de anel deslizante dupla era uma mistura de etileno glicol e água. O ácido acrílico glacial no tanque de armazenamento foi coberto por meio de ar. Através de um gás externo, que foi aberto à atmosfera através de uma abertura (seção transversal do orifício no teto cônico = 20 cm²), foi possível liberar o gás a partir da fase gasosa do tanque a uma abertura no curso do enchimento para a liberação da pressão.

[79] De um modo correspondente, o ar foi completado através de um dispositivo para a retenção de pressão para a equalização da pressão no curso da extração do ácido acrílico glacial a partir do tanque. Próximo ao fundo, como pode ser observado na figura 13, o bocal de jato ejetor (manufaturado a partir de aço inoxidável DIN- 1.4541) da figura 14 foi montado horizontalmente, de um modo tal que o difusor do mesmo fosse projetado a cerca do meio do tanque. As dimensões na figura 14 são as dimensões anexas (larguras nominais) do bocal do jato ejetor em mm e os ângulos em graus (NW representa a largura nominal). As espessuras de parede foram de 1 a 6 mm. A Figura 15 mostra, de um modo adicional, o corpo de turbilhonamento disposto a montante do bocal motor da parte ejetora a partir do lado e da frente, e o ângulo de turbilhonamento, que foi de 30°. A figura 14 também apresenta a conexão (12) do tubo de elevação, que se projeta ao interior da fase gasosa do tanque para a câmara de sucção da parte ejetora do bocal do jato ejetor.

Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 48/55 / 38 [80] A bomba centrífuga foi usada para extrair 40m³/ hora do ácido acrílico glacial, de um modo contínuo, a partir do tanque durante um período de 1 semana, e para reciclá-lo como o jato motor ao interior do bocal de jato ejetor, através do trocador de calor na figura 13. Independentemente da temperatura externa (que variou dentro da faixa de ± 15° dentro do período experimental), a temperatura foi mantida constante dentro da faixa de 20 ± 1°C no ponto de extração do tanque de armazenamento.

[81] Finalmente, 1 l de uma solução a 0,1 %, em peso, de fenotiazina em ácido acrílico glacial foi introduzido, de uma única vez, ao interior do tanque a partir do topo (na altura de enchimento máxima). Após 5 minutos, a concentração da distribuição igual da fenotiazina adicionada havia alcançado à faixa de ± 10%, a cerca do valor teórico no ponto de extração.

[82] Subseqüentemente, a taxa de reciclo foi retida, mas a taxa de extração foi aumentada em 20 m³/ hora, isto é, o tanque foi esvaziado em 20 m³/ hora. Isto foi possível sem qualquer problema, de um modo a extrair 99% de seus conteúdos de líquido a partir do tanque, sem que fosse formada pulverização no tanque (em princípio, foi também possível extrair o ácido acrílico glacial a partir do tanque através de uma saída, que não conduzia através da bomba de circulação).

[83] A Figura 16 mostra, de um modo adicional, o diagrama tridimensional do corpo de turbilhonamento usado.

[84] A Figura 17 mostra, a título ilustrativo, um diagrama tridimensional do bocal de jato ejetor (em seção), e a figura 18 mostra o diagrama explodido correspondente.

[85] Em adição, as abreviações na figura 13 representam:

TIA+ para “alarme indicador de temperatura”;

LIS para “troca de nível de indicador” como proteção de sobreenchimento (+) e como proteção de subenchimento (-);

TIS+para “segurança de indicador de temperatura”;

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FIS para “segurança de indicador de fluxo”;

F para “fluxo” (pequeno fluxo de segurança como proteção da bomba).

[86] Em adição, a figura 13 mostra, sobre o teto do vaso, uma válvula de não- retorno de duas vias e, além da bomba, mas a montante do ponto de extração, uma válvula de não- retorno de ação única (apenas com abertura externa).

[87] O Pedido de Patente Provisório US N° 60/ 846095, depositado em 09. 21. 2006, é incorporado ao presente pedido através de referência literária. Com relação aos ensinamentos acima mencionados, numerosas alterações e desvios a partir da presente invenção são possíveis. Pode, além disso, ser assumido que a invenção, dentro do escopo das reivindicações apensas, pode ser executada de um modo diferente daquele aqui especificamente descrito.

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Claims (21)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Processo para misturar um líquido ou mistura de um líquido e de um sólido em partículas finas, presentes em um vaso essencialmente auto- vedado, com a condição de que o líquido ou a mistura preencha apenas parte do volume interno do vaso, que pode ser ocupado por uma fase fluida, e que o volume interno, que pode ser ocupado, remanescente, do vaso, seja enchido por uma fase gasosa, que compreende o suprimento essencialmente do mesmo líquido ou essencialmente da mesma mistura ao interior do vaso, como um jato motor de um aparelho de sucção disposto no líquido ou na mistura no vaso, cujo aparelho de sucção, com o auxílio do jato motor, suga a seu interior o gás a partir da fase gasosa presente no vaso e libera o gás sugado a seu interior com o jato motor ao interior do líquido ou da mistura presente no vaso, caracterizado pelo fato de que

   - a fase gasosa compreende oxigênio molecular, e

   - o líquido compreende pelo menos um inibidor de polimerização dissolvido e pelo menos um dos compostos orgânicos do grupo consistindo de N-vinilformamida, acroleína, metacroleína, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de ácido acrílico e ésteres de ácido metacrílico, e

   - pelo menos 10^-5 litros padrões de gás por minuto por litro de líquido ou mistura de líquido e de sólido em partículas finas, presentes no vaso, é sugado para fora da fase gasosa e liberado ao interior do líquido ou da mistura presentes no vaso, e

   - < 1% em volume do gás que é sugado para fora da fase gasosa e é liberado no líquido ou na mistura presente no vaso, junto com o jato motor, é alterado quimicamente, à medida em que ele é borbulhado (ascende) uma vez através do líquido ou mistura armazenado.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho de sucção compreende pelo menos um ejetor, que possui um bocal motor e uma câmara de sucção, que está conectada à fase

   Petição 870180003061, de 12/01/2018, pág. 51/55 gasosa, e através de cujo bocal motor o jato motor é conduzido.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um movimento de turbilhonamento é conferido ao jato motor, antes que ele passe através do bocal motor.
4. 4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o movimento de turbilhonamento é conferido com um corpo de turbilhonamento instalado a montante do bocal motor.
5. 5. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o movimento de turbilhonamento é conferido através do suprimento de líquido motor ao bocal motor, de um modo tangencial.
6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o jato motor é dividido à medida em que ele passa através do bocal motor.
7. 7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o bocal motor é um bocal de tela ou um bocal de fenda.
8. 8. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho de sucção compreende pelo menos um bocal de jato ejetor, que possui um bocal motor, uma câmara de sucção que circunda o bocal motor e se abre ao interior de um bocal de mistura, e uma câmara de troca de momento, ao interior da qual a saída do bocal de mistura aponta, a câmara de sucção estando conectada à fase gasosa e o jato motor sendo conduzido através de seu bocal motor, através do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento.
9. 9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que um movimento de turbilhonamento é conferido ao jato motor, antes que ele passe através do bocal motor.
10. 10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o movimento de turbilhonamento é conferido com um corpo de turbilhonamento instalado a montante do bocal motor.

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11. 11. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o movimento de turbilhonamento é conferido através do suprimento do líquido motor ao bocal motor, de um modo tangencial.
12. 12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que o jato motor é dividido à medida em que ele passa através do bocal motor.
13. 13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o bocal motor é um bocal de tela ou um bocal de fenda.
14. 14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o ejetor está instalado horizontalmente ao interior do vaso.
15. 15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que o bocal do jato ejetor é instalado horizontalmente ao interior do vaso.
16. 16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13 e 15, caracterizado pelo fato de que a transição a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento é provido com uma bainha tendo pelo menos um orifício, com a condição de que o pelo menos um orifício está abaixo do jato central, conduzindo a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento.
17. 17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13 e 15, caracterizado pelo fato de que a transição a partir do bocal de mistura ao interior da câmara de troca de momento é provido com uma bainha, que possui pelo menos um orifício, que se abre para fora, a um tubo imerso conduzindo na direção do fundo do vaso.
18. 18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o volume da fase gasosa no vaso é de pelo menos 5%, em volume, do volume do líquido ou mistura armazenado no vaso.

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19. 19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o líquido ou a mistura alimentados ao interior do vaso, como um jato motor, compreende uma porção ou a totalidade de uma porção do líquido ou da mistura presentes no vaso, que foram anteriormente extraídos a partir do vaso.
20. 20. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o líquido ou a mistura alimentados ao interior do vaso como um jato motor não compreende uma porção do líquido ou da mistura presentes no vaso, que tenha sido extraído anteriormente a partir do vaso.
21. 21. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o líquido ou a mistura alimentados ao interior do vaso como um jato motor, foi anteriormente conduzido através de um trocador de calor.

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