BRPI0714133A2

BRPI0714133A2 - mÉtodo e mecanismo para preparar material de aparas de perfuraÇço para injeÇço em um poÇo

Info

Publication number: BRPI0714133A2
Application number: BRPI0714133-5A
Authority: BR
Inventors: George Alexander Burnett
Original assignee: Nat Oilwell Varco Lp
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2007-09-21
Publication date: 2012-12-25
Also published as: US20080083566A1; US8316557B2; CN101506464A; US20130067762A1; CA2657525A1; EP2052127A1; US8533974B2; WO2008041020A1; US20090227477A1; NO20090065L; AU2007304010A1

Abstract

MÉTODO E MECANISMO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇAO PARA INJEÇçO EM UM POÇO", um método para preparar material de aparas de erfuração para injeção em um poço, o método compreendendo as etapas para introduzir uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador (13, 130), produzindo com o secador (13, 130) o material seco de aparas, e transportando o material seco de aparas com um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) para um mecanismo secundário (20, 30) compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas (CRI).

Description

"MÉTODO E MECANISMO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO".

A presente invenção refere-se ao método e mecanismo para preparar aparas de perfuração para injeção em um poço.

Na perfuração de um furo de sondagem na construção de um poço de petróleo ou gás, uma broca de perfuração é disposta na extremidade de uma corda de perfuração, que é girada para perfurar o furo de sondagem por meio de uma formação. Um fluido de perfuração conhecido como "lama de perfuração" é bombeado através da corda de perfuração à broca de perfuração de modo a lubrificar a broca de perfuração. A lama de perfuração também é usada para transportar as aparas produzidas pela broca de perfuração e outros sólidos à superfície através de um anel formado entre a corda de perfuração e o furo de sondagem. A densidade da lama de perfuração é proximamente controlada para inibir que o furo de sondagem caia e para garantir que a perfuração seja realizada de forma ideal. A densidade da lama de perfuração efetua a taxa de penetração da broca de perfuração. Ao ajustar a densidade da lama de perfuração, a taxa de penetração se altera em detrimento da possível queda do furo de sondagem. A lama de perfuração contém lubrificantes dispendiosos com base em petróleo sintético e é normal, portanto, recuperar e reutilizar a lama de perfuração usada, porém isso exige que os sólidos sejam removidos da lama de perfuração. Isso é atingido pelo processamento do fluido de perfuração. A primeira parte do processo é a de separar os sólidos da lama de perfuração carregada de sólidos. Isso é pelo menos parcialmente atingido com um separador vibratório, tais como aqueles agitadores de xisto revelados em US 5.265.730, WO 96/33792 e WO 98/16328. 0 equipamento de processamento adicional, tal como, centrífugas e hidrociclones, pode ser usado para ainda limpar a lama dos sólidos. Os sólidos são cobertos com io contaminantes e resíduos.

Os sólidos resultantes,

conhecidos como "aparas de perfuração", são processados para remover substancialmente todos os resíduos e contaminantes dos sólidos. Os sólidos podem ser então descartados em um aterro ou jogados no mar no ambiente a partir do qual os sólidos são provenientes. Alternativamente, os sólidos podem ser usados como um material na indústria de construção ou ter outros usos industriais. Os sólidos são normalmente processados em terra utilizando os métodos revelados, por exemplo, em nosso Pedido PCT co-pendente, Publicação N0 WO 03/062591. Esse equipamento de processamento pode ser disposto próximo a uma plataforma de petróleo ou gás. Alternativamente, o equipamento de processamento pode estar situado na terra longe de uma plataforma petrolífera com base marítima ou distante de uma plataforma com base em terra. Portanto, os sólidos têm que ser transportados a partir do ponto de saída dos agitadores, centrífugas e hidrociclones ao equipamento de processamento de sólidos. Em determinados sistemas da técnica anterior, as aparas oleosas de perfuração são carregadas nas embarcações, caçambas ou caixas de aparas que são levantadas por um guindaste em um barco de suprimento. Alternativamente, isso pode, em parte, ser realizado ao usar um fosso fornecido com uma hélice acionada para transportar os sólidos úmidos às embarcações de armazenamento. Tal sistema é revelado em nosso Pedido PCT co-pendente, Publicação N0 WO 03/021074. As aparas de perfuração tendo sido processadas por um agitador de xisto podem conter aproximadamente 10% a 20% de umidade (petróleo, água) por peso, embora isso possa variar significativamente.

As lamas de perfuração utilizadas na perfuração de poço de hidrocarboneto, conforme bem conhecido na técnica anterior, extraem as aparas sólidas e fragmentos que devem ser removidos se o fluido for reutilizado. Esses fluidos são tipicamente com base em água ou petróleo. Freqüentemente, uma lama com diversos aditivos é bombeada por meio de uma corda oca de perfuração (tubo, colar de perfuração, broca, etc.) em um furo de sondagem e sai por meio de furos em uma broca de perfuração. A lama extrai as aparas, pedra, outros sólidos e diversos contaminantes, tais como, porém sem limitação, petróleo bruto, influxo de água, sais e metais pesados a partir do poço e os transporta para cima, longe da broca e para fora do poço em um espaço entre as paredes do poço e a corda de perfuração. A lama é bombeada para cima do poço de sondagem e na parte superior do poço, a lama carregada de sólidos contaminados é descarregada, ρ.ex., em um agitador de xisto que possui uma tela ou uma série de telas que extraem e removem os sólidos da lama conforme a lama passa através delas. Se os sólidos perfurados não são removidos efetivamente a partir da lama utilizada durante a operação de perfuração, a recirculação dos sólidos perfurados pode criar peso, viscosidade e problemas de gel na lama, bem como desgaste crescente nas bombas de lama e outros equipamentos mecânicos utilizados para perfuração.

É agora freqüentemente

desejável e/ou legislativamente exigido o transporte das aparas de perfuração recuperadas a um local de processamento em terra para remover substancialmente todo o petróleo e contaminantes nas mesmas, de modo que as aparas de perfuração possam ser descartadas ou utilizadas de uma forma ambientalmente segura e favorável. As agências ambientais em todo o mundo estão propondo uma política de "zero descarga" das plataformas em alto-mar. A perfuração contínua em uma plataforma petrolífera em alto-mar é comum e as aparas de perfuração são armazenadas nas plataformas até possam ser transportadas por navios, conhecidos como barcos de suprimento que coletam as aparas oleosas de perfuração e as levam para outro local para processamento adicional. Existe uma necessidade de armazenar de forma eficiente e efetiva as aparas oleosas de perfuração em uma plataforma e também uma necessidade de armazenar de forma eficiente e efetiva as aparas nos barcos de suprimento. Os sólidos podem ter um fluido, tal como água, adicionada a eles para formar uma pasta fluida. A pasta fluida pode ser bombeada nos navios, caminhões, caçambas ou sacos a serem movimentados ao local de processamento. Alternativamente ou adicionalmente, os sólidos úmidos a partir das embarcações de armazenamento podem ser movimentados utilizando um gás comprimido, conforme revelado na Publicação PCT N0 WO 00/76889 por meio de tubos.

A técnica anterior revela diversos métodos para transportar sólidos de baixa densidade de pasta fluida e sólidos secos de baixa densidade de partícula e transporte não-contínuo de pasta fluida de alta densidade do material úmido de alta densidade de partícula utilizando pressão pneumática positiva contínua. Muitas pastas fluidas de baixa densidade tipicamente possuem partículas misturadas com ar com uma gravidade específica menor do que 1,0. A técnica anterior revela diversos métodos que empregam o transporte a vácuo de sólidos de alta densidade e baixa densidade de partícula.

A presente invenção tenta

resolver o problema de transporte, armazenamento e descarte

do material de pasta fluida de baixa densidade, material de

alta densidade de partícula, e especificamente, porém não

exclusivamente, aparas de perfuração de campo petrolífero ou

outro material de descarte oleoso/úmido utilizando pressão

pneumática positiva contínua. WO 03/021074 revela inter alia

um mecanismo para transportar materiais sólidos de descarte, o mecanismo compreendendo: um meio de suprimento de descarte a montante; meio de alimentação para transportar descarte a partir do meio de suprimento de resíduo a um meio de transporte pneumático, cujo meio de transporte pneumático compreende um tubo dentro do qual o material de descarte é transferido a partir do meio de alimentação a um coletor de descarte a montante; caracterizado pelo fato de que o referido tubo é associado a pelo menos um dispositivo de sensor de bloqueio, e meio de processamento de dados eletrônicos para processar a saída de dados a partir do dispositivo de sensor de bloqueio. WO 2005/050091 revela inter

alia um mecanismo para, seletivamente, deter o material de aparas de perfuração, o mecanismo compreendendo um recipiente de pressão de armazenamento, tendo uma primeira abertura por meio da qual o material de aparas de perfuração é passível de introdução no recipiente de pressão e uma segunda abertura, por meio da qual o material de aparas de perfuração é passável a partir do recipiente de pressão, caracterizado pelo fato de que o mecanismo ainda compreende o mecanismo de movimento, o mecanismo de movimento compreendendo um membro de movimento dentro do recipiente de pressão e móvel adjacente à segunda abertura para facilitar a passagem do material de aparas de perfuração na segunda abertura. Preferivelmente, o recipiente de pressão é um grande tanque de armazenamento para armazenar uma quantidade de aparas de perfuração, tal como 18 metros cúbicos. Vantajosamente, o membro de movimento compreende um mecanismo deslizante.

WO 2005/050091 também revela um pequeno recipiente de pressão de, talvez, somente um metro cúbico, tendo uma primeira abertura por meio da qual o material de aparas de perfuração é passível de introdução no recipiente de pressão e uma segunda abertura por meio da qual o material de aparas de perfuração é passável para fora, a partir do recipiente de pressão, caracterizado pelo fato de que o mecanismo ainda compreende uma transportadora rolante para transferir uma quantidade pré-determinada das aparas de perfuração a partir do recipiente de pressão em uma linha de transporte pneumático de pressão positiva, o recipiente de pressão é preferivelmente pressurizado em uma pressão substancialmente igual à pressão na linha de transporte.

WO 2005/050091 também revela o uso do pequeno recipiente de pressão para preencher o recipiente de pressão de armazenamento e também a pressão de armazenamento movimentando as aparas de perfuração para outro recipiente de armazenamento em um diferente local.

A técnica anterior revela uma variedade de métodos e sistemas de tratamento de aparas de perfuração, e métodos para reinjetar o fluido de perfuração processado de volta em um poço, incluindo, porém sem limitação, conforme revelado nas Patentes norte-americanas 4.942.92 9; 5.12 9.4 69; 5.10 9.93 3; 4.595.422; 5.12 9.4 68; 5.190.64 5; 5.3 61.998; 5.303.786; 5.431.23 6; 6.64 0.912; 6.106.733; 4.242.146 e 4.209.381 - todas essas patentes incorporadas totalmente no presente para todos os fins.

Em um exemplo de um sistema típico da técnica anterior, com base em terra ou em alto-mar (p.ex., conforme mostrado na Patente norte-americana 5.190.645), um poço é perfurado por uma broca transportada em uma corda do tubo de perfuração, conforme a lama de perfuração é bombeada por uma bomba no tubo de perfuração e para fora por meio dos bocais na broca. A lama resfria e limpa os cortadores da broca e então passa por meio do anel de poço limpando as aparas com o mesmo.

Após a lama ser removida a partir do anel de poço, ela é tratada antes de ser bombeada de volta ao tubo. A lama entra em um agitador de xisto em que as aparas relativamente grandes são removidas. A lama então entra em um desgaseif icador em que o gás pode ser removido, se necessário. O desgaseificador pode ser automaticamente ligado e desligado,, conforme necessário, em resposta a um sinal elétrico ou outro sinal adequado produzido por um computador e comunicado ao desgaseificador. 0 computador produz o sinal como uma função de dados a partir de uma montagem de sensor associada com o agitador de xisto. A lama então passa em um desander e (ou um desilter), para remoção de sólidos menores extraídos no poço. Em um aspecto, a lama depois passa em uma estação de tratamento em que, se o meio de condicionamento necessário, tal como baritina, pode ser adicionada. Os controles adequados de fluxo, p.ex., uma válvula, controlam o fluxo do meio. A válvula pode ser automaticamente operada por um sinal elétrico ou outro sinal adequado produzido pelo computador como uma função de dados a partir da montagem de sensor. A partir da estação de tratamento, a lama é direcionada a um tanque a partir do qual uma bomba extrai uma sucção, a ser reciclada através do poço. 0 sistema mostrado é exemplar; os componentes adicionais dos mesmos tipos (p.ex., estações de tratamento adicionais) ou outros tipos (p.ex., centrífugas) são incluídos.

Em outro sistema da técnica anterior (p.ex., conforme revelado na Patente norte- io americana 6.106.733), as aparas, fragmentos, material, terra e fluido a partir de uma operação de perfuração em um poço de sondagem são transportados a um sistema de agitador. Os sólidos oleosos separados (aparas, terra, etc.) são transportados com um transportador (uma bomba pode ser usada) em um sistema de tratamento térmico. 0 sistema de tratamento térmico produz uma descarga dos sólidos tratados adequados para descarte e uma corrente contendo líquidos (p.ex., petróleo e água).

Em determinados sistemas e métodos da técnica anterior em uma plataforma em alto-mar as aparas úmidas, produzidas, p.ex., por agitadores de xisto, são misturadas com água do mar para formar uma mistura com um peso desejado de lama e viscosidade que, em alguns aspectos, resulta em uma pasta fluida passível de bombeamento. 0 fluido de perfuração resultante é então alimentado em um sistema de reinjeção de aparas conhecido ou em armazenamento. O material úmido geralmente pesa mais e pode ocupar mais volume do que o material seco. Uma variedade de problemas é associada a determinados sistemas e métodos da técnica anterior que iniciam com o material úmido de perfuração, "úmido" sendo definido como o conteúdo de fluido do material obtido diretamente a partir dos agitadores de xisto. A ponte e arqueamento coesivos do material úmido são os problemas associados às tentativas para processar o material úmido de modo a recuperar o fluido de perfuração reutilizável.

Há muito tempo existe uma

necessidade para um sistema efetivo e eficiente para tratar

as misturas de perfuração de modo a recuperar o fluido

reutilizável e processar o material de aparas para

transferência e, em alguns casos, para injeção na terra. Há

muito tempo existe uma necessidade, reconhecida pelo

presente inventor, para tais sistemas que tratam com o

material seco de aparas de perfuração, de modo que possa ser

efetivamente tratado e reinjetado na terra e que reduz o

volume do material de aparas para facilidade de tratamento e

economias em escala. De acordo com a presente

invenção, é fornecido um método para preparar o material de aparas de perfuração para injeção em um furo de poço, o método compreendendo as etapas para introduzir uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador, produzir com o secador o material seco de aparas, e transportar o material seco das aparas com um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva em um mecanismo secundário compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas.

Preferivelmente, o mecanismo secundário compreende um mecanismo de mistura, o método ainda compreendendo a etapa de misturar as aparas secas de perfuração com um fluido secundário para produzir uma mescla. Vantajosamente, o fluido secundário é água e/ou água do mar.

Vantajosamente, a mistura do fluido de perfuração e material de aparas flui ao secador.

Preferivelmente, o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva compreende um recipiente e uma linha de transporte de pressão positiva, o recipiente para alimentar a mistura do fluido de perfuração e material de aparas na linha de transporte de pressão positiva. A linha de transporte de pressão positiva pode ser um tubo sólido ou uma mangueira flexível e pode ter sua própria fonte de gás sob pressão positiva sendo fornecida em uma extremidade da linha e direcionada ao longo do comprimento da linha e também pode ter fontes de gás sob pressão positiva fornecendo a pressão positiva os pontos ao longo da linha. 0 gás pode ser o ar. 0 gás pode ser um gás inerte, tal como, nitrogênio.

Preferivelmente, o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva ainda compreende uma hélice para facilitar a alimentação da mistura do fluido de perfuração e material de aparas na linha de transporte de pressão positiva. A hélice pode ser disposta na parte inferior do recipiente, de modo que a mistura fluindo no recipiente cai sob gravidade na hélice. Preferivelmente, o recipiente é um recipiente de pressão e vantajosamente, a hélice é disposta em uma vala que forma parte da parte inferior do recipiente de pressão. Preferivelmente, o mecanismo

de mistura compreende um misturador e um tanque, o método ainda compreendendo as etapas para introduzir o fluido secundário no tanque e introduzir o material seco de aparas a partir do mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva no misturador, e misturar com o misturador as aparas secas com o fluido secundário retirado a partir do tanque para produzir uma mescla. O fluido secundário retirado do tanque a ser misturado no misturador compreenderá algumas aparas secas de perfuração conforme as aparas secas de perfuração são misturadas como fluido secundário. Isso vantajosamente continua até a mescla no tanque atingir uma condição satisfatória para reinjeção em um poço. Preferivelmente, o misturador é localizado pelo menos parcialmente no tanque. Vantajosamente, o método ainda compreende a etapa de agitar a mescla no tanque com um agitador.

Preferivelmente, o método

ainda compreende a etapa de fazer a triagem da mescla conforme a mescla flui a partir do misturador. Vantajosamente, o método ainda

compreende a etapa de medir a viscosidade da mescla no tanque. Isso pode ser realizado com um sensor no tanque.

Preferivelmente, o método ainda compreende a etapa de medir a densidade da mescla no tanque. A densidade pode ser obtida ao utilizar os sensores para medir o peso da mescla no tanque e medir o volume da mescla, com talvez um sensor de nivel e derivar a densidade a partir do mesmo. Isso pode ser realizado eletricamente por

um plc, computador ou semelhante.

Vantajosamente, o método ainda

compreende a etapa para controlar a taxa do fluido secundário em resposta à medição de viscosidade e/ou densidade.

Preferivelmente, o método

ainda compreende a etapa para controlar a taxa de alimentação do material seco de aparas em resposta à medição de viscosidade e/ou densidade. Vantajosamente, a viscosidade e/ou densidade do fluido secundário/mescla é medida conforme é retirado do tanque. Essas medições são então usadas em um sistema de controle para controlar o fluxo do fluido secundário/mescla com as aparas secas, ao alterar a taxa de fluxo do fluido secundário/mescla e/ou a taxa de fluxo das aparas secas. 0 fluido secundário/mescla pode ser retirado a partir do tanque com uma bomba. A taxa de fluxo do fluido secundário/mescla pode ser controlada ao variar a velocidade da bomba. A taxa de fluxo das aparas secas que entram no misturador pode ser controlada pela taxa de rotação da hélice dos mecanismos de transporte pneumático de pressão positiva.

Vantajosamente, o método ainda compreende a etapa para permitir que a mescla flua para fora do tanque quando uma faixa pré-determinada de densidade e viscosidade da mescla é atingida.

Preferivelmente, o método

ainda compreende a etapa de abrir uma válvula para permitir que a mescla flua para fora do tanque. Preferivelmente, a mescla é bombeada a partir do tanque. Vantajosamente, o método ainda compreende a etapa de fluir a mescla a partir do tanque em um tanque de detenção. Preferivelmente, o tanque de detenção possui um agitador para agitar a mescla. Vantajosamente, o método ainda compreende a etapa para fluir a mescla por meio de uma válvula que direciona a mescla ao mecanismo de reinjeção de aparas ou para armazenamento.

Preferivelmente, o material seco de aparas de perfuração é transportado com o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva em alta pressão movimentando a mistura do fluido de perfuração e o material de aparas são pedaços brutos. Preferivelmente, o material seco de aparas de perfuração é transportado ao longo da linha em uma etapa densa em uma velocidade relativamente baixa.

Vantajosamente, o material seco de aparas de perfuração é transportado com o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva em baixa pressão e alta velocidade em uma etapa escassa. Preferivelmente, o material seco de aparas flui para fora do secador em um transportador de aparas, para transportar as aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva. 10

Vantajosamente, o método ainda compreende a etapa para medir o conteúdo de umidade do material seco de aparas com um dispositivo de medição da umidade. Preferivelmente, o método ainda compreende a etapa para direcionar o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva ou a outro mecanismo dependendo do conteúdo de umidade do material seco de aparas. Se o conteúdo de umidade indicar que o material seco de aparas impedirá o transporte pelo sistema transportador, afastando o material seco de aparas para longe do mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva. Vantajosamente, o outro mecanismo é um contêiner. Preferivelmente, o material seco de aparas no outro mecanismo é processado em uma fábrica térmica para ainda remover umidade do material seco de aparas. Vantajosamente, o transportador de aparas direciona o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva ou ao outro mecanismo. Preferivelmente, o transportador de aparas é uma transportadora rolante compreendendo uma hélice acionada por um motor, a hélice acionada de um lado para direcionar o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva e acionada em reverso para direcionar o material seco de aparas ao outro mecanismo.

Vantajosamente, o método ainda

compreende a etapa para fazer triagem de um fluido de perfuração carregado de sólidos com um agitador de xisto para obter a referida mistura do fluido de perfuração e

15

20 material de aparas é o fluxo em excesso a partir de um agitador de xisto. Alternativamente ou adicionalmente, uma centrifuga e/ou hidrociclone ou outro mecanismo de separação pode ser usado. Preferivelmente, o agitador de xisto separa o fluido de perfuração carregado de sólidos em principalmente um fluido de perfuração e fração de pequenos sólidos e grandes sólidos e pequena quantidade da fração do fluido de perfuração, a mistura sendo a última. Preferivelmente, o método ainda compreende a etapa para transportar a mistura do fluido de perfuração e material de aparas a partir do agitador de xisto ao secador mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva utilizando um

trado disposto em uma vala ou tubo.

Vantajosamente, o secador

produz uma fração do fluido de perfuração além do material seco de aparas de perfuração, o método ainda compreende a etapa para fluir a fração do fluido de perfuração a partir do secador a um tanque de detenção. Preferivelmente, o tanque de detenção é um tanque de depósito preferivelmente incluindo um dique. Vantajosamente, o método ainda compreende a etapa para fluir uma fração do fluido de perfuração a partir do tanque de detenção a um sistema de lama de plataforma. Vantajosamente, o método ainda compreendendo a etapa para fluir a fração do fluido de perfuração a partir do tanque de detenção a uma centrifuga para processamento pela centrifuga para produzir os sólidos centrifugados e o fluido de perfuração centrifugado. Preferivelmente, o método ainda compreende a etapa de fluir o fluido de perfuração centrifugado ao tanque de detenção.

Preferivelmente, a mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador inclui peças do material, cada peça tendo um tamanho, o método ainda compreendendo o secador reduzindo o tamanho das referidas peças. Vantajosamente, o secador reduz as peças a pó.

A presente invenção também fornece um método para processar as aparas de perfuração para armazenamento em um poço, o método compreendendo as etapas para introduzir uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador, produzindo com o secador o material seco de aparas, e transportar o material seco de aparas com um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva em um mecanismo secundário compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas, o método ainda compreendendo a etapa para reinjetar o material de aparas em um furo de sondagem do poço.

A presente invenção também fornece um mecanismo para preparar o material de aparas de perfuração para injeção em um furo de poço, o mecanismo compreendendo o secador para remover o liquido do material de aparas em uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas para produzir um material seco de aparas, e um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva para transportar o material seco de aparas em um mecanismo secundário compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas. A presente invenção ensina os métodos para recuperar os materiais de componente a partir de uma mistura de aparas de perfuração do fluido de perfuração e material de aparas, os métodos, em determinados aspectos, incluindo: fluxo de uma mistura das aparas de perfuração do fluido de perfuração e material de aparas em um secador; produção com o secador o material seco de aparas; e transporte com um sistema transportador o material seco de aparas a um sistema secundário, o sistema transportador incluindo um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva para transportar o material

seco de aparas ao sistema secundário.

A presente invenção ensina os

sistemas para separar os componentes da mistura de perfuração e para reinjetar o material de aparas em um furo de sondagem, os sistemas, em determinados aspectos, incluindo: um secador para produzir o material seco de aparas a partir de uma mistura de aparas do fluido de perfuração e material de aparas, o secador, em determinados aspectos, para reduzir em peças de tamanho do material alimentado ao mesmo, e, em um aspecto, reduzir o material a pó; e um sistema transportador para transportar o material seco de aparas a um sistema secundário, ρ.ex., um sistema de tratamento térmico ou um mecanismo de reinjeção, o sistema transportador incluindo o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva.

A presente invenção revela, em determinadas configurações, um sistema de recuperação de componente de aparas do poço de sondagem que processa o material de aparas a partir de uma mistura de perfuração do poço de sondagem e trata o material de aparas para produzir o material descartável de forma aceitável (em determinados aspectos, para transferência a uma instalação de tratamento térmico e descarte subseqüente de aterro; ou para injeção, p.ex., em um poço dedicado de reinjeção ou por meio de um anel aberto de um poço anterior em uma fratura, p.ex., uma fratura criada em um conjunto de sapata de invólucro em uma formação adequada.) e, em determinados aspectos, o fluido de perfuração reciclável. Tais sistemas podem ter base em terra

ou configurados para uso em alto mar.

Em determinadas configurações,

um sistema em conformidade com a presente invenção possui o material de aparas processado por um secador, p.ex., um secador de vértice, que produz o material relativamente seco contendo principalmente o material de aparas de perfuração e algum fluido de perfuração. Em um aspecto, o material "seco" é o material que é uma substância semelhante ao pó capaz de ser transferida ou transportada em uma etapa escassa (ou "diluída") (i.e. substancialmente todas as substâncias particuladas contidas em uma corrente de ar são transportadas pelo ar) , facilitando a transferência por um transportador pneumático de pressão positiva. Ao utilizar um secador que produz o material de aparas e fluido de perfuração seco pode, em conformidade com a presente invenção, otimizar ou maximizar a recuperação do fluido de perfuração ("lama") e minimizar o volume do material de aparas a ser transportado e/ou tratado antes do descarte. Em determinados aspectos, ao passar o material de aparas por meio de um secador de vértice ou mecanismo semelhante, o tamanho das peças do material de aparas é reduzido e a transferência de tal material é assim facilitada; em um aspecto, um secador de vértice produz um pó a partir do material de entrada de aparas. Em muitas instâncias, a trituração adicional do material por um mecanismo de trituração apropriado facilita o tratamento do material por um agitador. O material triturado é tornado em pasta fluida mais facilmente do que o material relativamente maior; ρ. ex., quando, para injeção, o material é misturado com a água do mar. Ao usar um secador que reduz o tamanho do material, o desgaste nos trituradores a montante é reduzido. Ao utilizar um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva, o material de aparas seco pode ser dosado em uma instalação de tratamento de uma forma controlada.

Os sistemas e métodos novos,

úteis, exclusivos, eficientes, não óbvios para a recuperação dos componentes do material de perfuração e que tratam o material de aparas de perfuração para produzir o material seco de aparas de perfuração transportável pelo mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva em plataformas de perfuração com base em terra ou em alto mar; tais sistemas e métodos que fornecem tratamento e/ou processamento adicional do material relativamente seco de aparas, incluindo, porém sem limitação, reinjeção e tratamento térmico; e tais sistemas e métodos que recuperam os fluidos de perfuração recicláveis reutilizáveis.

Para um melhor entendimento da presente invenção, referência será agora feita, como exemplo, aos desenhos anexos, em que: a figura 1 é uma visão esquemática de um mecanismo em

conformidade com a presente invenção; a figura 2 é uma visão lateral em seção cruzada de parte do mecanismo mostrado na figura 1, ainda mostrando um misturador;

a figura 3 é uma visão lateral em seção cruzada de parte do

misturador mostrado na figura 2; e a figura 4 é uma visão esquemática de um mecanismo em conformidade com a presente invenção.

Conforme mostrado na Figura 1, uma configuração especifica de um sistema 10 em conformidade com a presente invenção possui um sistema 12 com um secador 13 para produzir o material seco de aparas e então alimentar o material seco de aparas em uma linha A em um sistema 14, um sistema transportador pneumático de pressão positiva que seletivamente transporta o material seco à linha B (para reinjeção eventual). Em um aspecto especifico, o sistema 14 é um sistema conforme revelado nas Patentes Norte-Americanas co-detidas 6.936.092 e 6.988.567 e Pedido Norte-Americano com N0 de Série 10/875.083, depositado em 22 de junho de 2004, todos aqui incorporados totalmente para todos os fins. Em um aspecto, o secador produz o material seco de aparas em uma forma semelhante a pó.

Um sensor SR na linha A obtém o conteúdo de umidade do material na linha e transporta essa informação a um sistema de controle CS (p.ex., porém sem limitação, um sistema de controle conforme revelado nas Patentes co-detidas e Pedidos de Patente Norte-Americana acima listados) que pode desligar o fluxo a partir do sistema 12. O sistema de controle CS controla os diversos itens, dispositivos e mecanismos no sistema 10 e, em um aspecto, comunica-se com um sistema de controle CM de um sistema de reinjeção das aparas CRI. 0 sistema de controle CS pode ajustar a taxa de fluxo do material seco em um misturador 24 utilizando um algoritmo PID padrão com um ponto de ajuste com base na densidade aceitável, cuja retroalimentação é obtida a partir de um medidor do sistema CRI .

0 material em uma linha B é

transportado ao misturador 24. A água (ou água do mar) a partir de um tanque 22 é circulado nas linhas D e C ao misturador 24 por uma bomba 23. A bomba 23 bombeia o liquido a partir do tanque 22 que mistura com o ar de influxo e fluxo de aparas a partir da linha B no misturador 24. Um medidor de viscosidade/densidade 28 fornece ao sistema de controle CS as informações referentes à viscosidade e densidade do material fluindo a partir do tanque 22. 0 material de aparas e água misturam-se juntos e são bombeados pela bomba 23 por meio de uma tela 21 ao tanque 22 de uma

primeira etapa 20 do sistema 10.

A água (ou água do mar) ,

conforme necessário, é alimentada no tanque 22 por um sistema de borabeamento 25. Um agitador 26 auxilia a manter os sólidos em suspensão no tanque 22.

A densidade (e peso) e

viscosidade da mistura no tanque 22 são obtidas pelos sensores (p.ex., medidor 28, sensor ST) que transporta os níveis obtidos de densidade, peso e viscosidade ao sistema de controle CS, e, conforme necessário, são ajustados ao alterar a alimentação a partir do sistema 14 utilizando um sistema de controle CS 2 para o sistema 14 com o sistema de controle CS em comunicação com o sistema de controle CS 2. Uma pasta fluida resultante do material é bombeada por uma bomba 27 em uma linha E à linha G a um tanque 32 ou, opcionalmente, primeiro a um sistema de agitador 34. Uma válvula de controle 29 seletivamente controlar o fluxo na linha G. Quando o conteúdo do tanque está em uma densidade e/ou viscosidade aceitável, a válvula 29 é aberta, o fluxo na Linha B pára, e o tanque é esvaziado à linha G enviando um lote do material ao tanque 32. 0 sistema de agitador 34 remove os sólidos com tamanho em excesso retornado em uma linha F de volta ao tanque 22; e o fluido de perfuração com partículas do material de um tamanho aceitável (que passa através das telas do agitador) é alimentado em uma linha H ao tanque 32 de uma segunda etapa 30. Os sensores SS obtêm os níveis de densidade, peso e viscosidade do material no tanque 32 e transportam essas informações ao sistema de controle CS. Conforme necessário, o peso e a viscosidade são ajustados. Um agitador 36 agita o conteúdo do tanque 32. Uma taxa de descarga do sistema 14 é ajustável via o ajuste de uma hélice de medição da velocidade variável 14a do sistema 14 .

0 fluido de perfuração é bombeado nas linhas I, JeR por uma bomba 33 para injeção em um furo de sondagem W p.ex., para operações de perfuração empregando o fluido de perfuração bombeado com as válvulas VA e VB fechadas e válvula VC aberta. Opcionalmente, a bomba 33 bombeia o material ao sistema de reinjeção de aparas ("CRI") que pode incluir uma ou diversas bombas de impulsão de primeira etapa ou uma ou diversas bombas triplas ou bombas semelhantes úteis na reinjeção de aparas.

Opcionalmente, com as válvulas VA e VC fechadas, o material a partir do tanque 32 é bombeado pela bomba 33 na linha I, J, La uma instalação de armazenamento T. Opcionalmente, com as válvulas VA e VC fechadas, a bomba 33 bombeia o material a partir do tanque 32 nas linhas I, J, M de volta ao tanque 32 para armazenamento e/ou processamento adicional.

Qualquer misturador ou

esmagador conhecido ' adequado pode ser usado para o misturador 24 (p.ex., uma unidade de mistura de alto cisalhamento ou esmagador). Em um aspecto, conforme mostrado nas Figuras 2 e 3, o misturador 24 possui uma entrada 31 em um corpo superior 38 na qual o material seco flui a partir do sistema 14, p.ex., em uma corrente transportada por ar fluindo continuamente. O liquido re-circulado a partir do tanque 22 flui a ma entrada 32, sugando o material a partir da entrada 32. Um esmagador 41, p.ex., um esmagador de tira estática em linha, mistura os diversos fluxos. 0 material flui por um tubo 36 a um difusor 39 que possui uma tela (ou telas) 21 através da qual o material flui ao tanque 22. 0 numerai 34 indica um nivel típico do material no tanque 22 e o numerai 35 indica um baixo nível do material. 0 material seco a partir do secador 13 é reduzido em tamanho pelo secador. Isso reduz a carga nos trituradores a montante e aumenta a eficiência do misturador 24 e resulta em uma interação de energia alta enfocada entre os sólidos relativamente menores (na forma de pó) e água (p.ex., água do mar) , otimizando ou maximizando a homogeneidade resultante da mistura alimentada ao tanque 22. O desgaste e tempo ocioso dos trituradores a montante, p.ex., bombas de triturador de um sistema CRI são reduzidas devido ao fluxo do material reduzido em tamanho a partir do secador.

Conforme mostrado na Figura 3, o corpo 38 inclui um membro de fluxo interior 37 através do qual o material seco flui e sai a partir de uma saída 37a para misturar com o líquido de entrada fluindo a partir da entrada 32.

A Figura 4 ilustra um sistema 100 em conformidade com a presente invenção em que um transportador de alimentação 110 transporta o material de aparas de perfuração processados por agitadores 120 (p.ex., em uma plataforma em terra ou plataforma em alto-mar) em um secador 130 ou em um contêiner de aparas 140. 0 fluido de perfuração recuperado do poço (com alguns sólidos) a partir do secador 130 é, opcionalmente, alimentado em uma linha 215 a um tanque de detenção 150 e então em uma centrifuga 160 para processamento centrifugo. O material seco de aparas a partir do secador 130 é alimentado por um sistema de compressor 220 a um sistema alimentador 170 (um sistema transportador pneumático de pressão positiva), com um alimentador 172 e uma saida 174, a um sistema de tanque 180 a partir do qual é alimentado a um sistema de reinjeção das aparas 190. Opcionalmente, o material de aparas a partir do sistema de tanque 180 é alimentado em um sistema de armazenamento 192 em um recipiente 194 a partir do qual é subseqüentemente introduzido a um sistema de reinjeção das aparas 196 em outro local ou plataforma. O sistema 170 pode [sic] o material ao sistema de tanque 180 e/ou o sistema de tanque 180 pode [sic] o material ao sistema 190. 0 sistema 100 pode ter um sistema de controle semelhante ao sistema CS, Figura 1.

Em um aspecto especifico, o secador 130 é um secador de vértice, ρ.ex. , um secador de vértice comercialmente disponível da National Oilwell Varco Brandt que, opcionalmente, pode ser lavado com material líquido a partir do tanque de detenção 150 via as linhas 201, 202, 203. Via as linhas 201, 202 e 204, o material a partir do tanque 150 é alimentado à centrífuga 160. A saída de sólidos pelo fluxo da centrífuga 160 em uma linha 205 a um transportador 206 transfere os sólidos em uma linha 207 ao contêiner 140. O tanque de detenção 150 é um tanque de dique com um dique médio dividindo o tanque em dois lados 151, 152. O transportador de alimentação 110 alimenta o material em uma linha 208 ao contêiner 140 e em uma linha 209 ao secador 130. 0 material recuperado flui a partir do secador 130 ao tanque 150 em uma linha 215. 0 fluido de perfuração a partir da centrifuga 160 flui em uma linha 211 de volta ao tanque 150. O fluido de perfuração reutilizável flui a partir do tanque 150 em uma linha 212 a um sistema de lama de plataforma 210. Opcionalmente, esse fluido flui através de um sistema de filtração FL antes da introdução ao sistema 210. O material em uma linha 214 a partir de um lado 151 do tanque 150 é alimentado de volta à centrifuga em uma linha 201. 0 material de sólidos que foi depositado no piso do tanque de detenção, junto com algum fluido, é drenado em uma linha 213 e flui à linha 212. A bomba 218 bombeia o material na linha 201.

0 sistema 170, que recebe o

material seco a partir do secador 130, incluindo um sistema transportador pneumático de pressão positiva, incluindo, por exemplo, aqueles revelados na Publicação PCT Número WO 2005/050091 que revela um pequeno recipiente de pressão de talvez somente metade de um metro cúbico tendo uma primeira abertura por meio da qual o material de aparas de perfuração é passível de introdução no recipiente de pressão e uma segunda abertura através da qual o material de aparas de perfuração é passível a partir do recipiente de pressão, o mecanismo ainda compreende uma transportadora rolante para transferir uma quantidade pré-determinada de aparas de perfuração a partir do recipiente de pressão em uma linha de transporte pneumático de pressão positiva, o recipiente de pressão é preferivelmente pressurizada para uma pressão substancialmente igual à pressão na linha de transporte. 0 pequeno recipiente de pressão pode ter uma capacidade de somente um décimo para um e metade de um metro cúbico. Se existir espaço, um maior recipiente de armazenamento pode ser usado que pode carregar uma linha de transporte pneumático de pressão positiva.

0 material seco a partir do secador 130 é alimentado pelo transportador reversível 220 ao sistema 170 nas linhas 223, 224. Um medidor de umidade 230 mede o nível de umidade do material a partir do secador 230 e, se o conteúdo de umidade do material exceder um nível pré-definido (p.ex., 10% por peso) - um nível em que o transporte pelo mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva seria impedido ou prevenido - o transportador reversível 220 reverte e o material é alimentado nas linhas 221, 222 ao contêiner 140. Em um aspecto, o secador é um secador de vértice que produz o material seco de aparas como pó seco na etapa escassa.

As válvulas adequadas,

válvulas de regulação, filtros, controladores de fluxo e controle para os mesmos são utilizados nas linhas do sistema 100 .

O material seco a partir do

sistema 170 é movimentado, em um aspecto, para um sistema adequado de armazenamento e processamento, p.ex., um sistema de tanque 180 que pode ser qualquer tanque ou recipiente de armazenamento, por exemplo, um recipiente de armazenamento revelado em WO 2005/050091 que revela inter alia um mecanismo para seletivamente deter o material de aparas de perfuração, o mecanismo compreendendo um recipiente de pressão de armazenamento tendo uma primeira abertura por meio da qual o material de aparas de perfuração é passível de introdução ao recipiente de pressão e uma segunda abertura por meio da qual o material de aparas de perfuração é passável a partir do recipiente de pressão, o mecanismo ainda compreende o mecanismo de movimento, o mecanismo de movimento compreendendo um membro de movimento dentro do recipiente de pressão e móvel adjacente à segunda abertura para facilitar a passagem do material de aparas de perfuração na segunda abertura. Preferivelmente, o recipiente de pressão é um grande tanque de armazenamento para armazenar uma quantidade de aparas de perfuração, tais como, 18 metros cúbicos. Vantajosamente, o membro de movimento compreende um mecanismo deslizante.

Alternativamente ou

adicionalmente, qualquer recipiente de armazenamento pode ser usado que pode carregar uma linha de transporte pneumático de pressão positiva.

Os sistemas de reinjeção 190 e

196 podem ser semelhantes ao da Figura 1 ou podem ser qualquer sistema conhecido adequado de reinjeção das aparas para reinjetar o material em um furo de sondagem.

Em um aspecto específico, se o sensor de umidade 230 indicar que as telas no secador 130 estão encobertas (indicando que o conteúdo de umidade do material é muito alto para o sistema transportador de modo a transportar ou efetivamente transmitir o material), o material a partir do secador 130 é direcionado na linha 222 ao contêiner 140.

Opcionalmente, o material a partir do sistema 170 é alimentado a um sistema de tratamento térmico 197 (a partir do qual pode ser então transferido ao sistema 190 ou para um transporte para transferência ao sistema 196. Conforme com a transferência do material ao sistema 190, o material pode ser enviado diretamente a partir do sistema 170 ao sistema 197, ou ao

sistema 180 e então ao sistema 197.

A presente invenção, portanto,

fornece em algumas, porém não necessariamente todas, as configurações, um método para recuperar os materiais de componente a partir de uma mistura das aparas de perfuração do fluido de perfuração e material de aparas, o método incluindo: fluxo de uma mistura das aparas de perfuração do fluido de perfuração e material de aparas em um secador; produção com o secador o material seco de aparas; e transporte com um sistema transportador do material seco de aparas a um sistema secundário, o sistema transportador incluindo um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva para transportar o material seco de aparas ao sistema secundário. Tal método pode incluir um ou alguns, em qualquer combinação possível, do seguinte: caracterizado pelo fato de que o sistema secundário é um sistema de reinjeção das aparas, o método ainda incluindo a reinjeção do material seco de aparas em um furo de sondagem utilizando o sistema de reinjeção das aparas; obtenção do conteúdo de umidade do material seco de aparas; se o conteúdo de umidade indicar que o material seco de aparas impedirá o transporte pelo sistema transportador, afastar o material seco de aparas para longe do mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva; produção com o secador uma mistura do fluido de perfuração com alguns sólidos a partir da mistura das aparas de perfuração, e fluxo com a mistura produzida do fluido de perfuração a partir do secador com alguns sólidos a um sistema de detenção; fluxo da mistura do fluido de perfuração a partir do sistema de detenção a um sistema de lama de plataforma; fluxo da mistura do fluido de perfuração a partir do sistema de detenção a uma centrifuga para processamento pela centrifuga para produzir os sólidos centrifugados e o fluido de perfuração centrifugado; fluxo do fluido de perfuração centrifugado ao sistema de detenção; o sistema transportador incluindo um transportador reversível, o método ainda incluindo a reversão do transportador reversível para impedir que os sólidos secos de perfuração a partir do secador para fluir ao mecanismo de transporte de pressão positiva; caracterizado pelo fato de que o sistema secundário é um sistema de tratamento térmico, o método ainda incluindo o tratamento do material seco de aparas com o sistema de tratamento térmico; dosagem do material a partir do mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva ao sistema secundário; caracterizado pelo fato de que um sistema primário de controle controla as operações do sistema e um sistema secundário de controle controla o sistema de reinjeção das aparas, o sistema secundário de controle em comunicação com o sistema primário de controle, o método ainda incluindo o ajustando a utilização do sistema primário de controle uma taxa de alimentação do material a um esmagador, e o material de alimentação a partir do esmagador ao sistema de reinjeção das aparas; caracterizado pelo fato de que o sistema secundário de controle fornece as medições de densidade a partir de um medidor de densidade ao sistema primário de controle, o sistema primário de controle considerando as referidas medições no referido ajuste; caracterizado pelo fato de que o material de aparas inclui peças do material, cada peça tendo um tamanho, o método ainda incluindo o secador reduzindo o tamanho das referidas peças; e/ou caracterizado pelo fato de que o secador reduz as peças a pó .

A presente invenção, portanto, fornece em algumas, porém não necessariamente todas, as configurações, um método para recuperar os materiais de componente a partir de uma mistura das aparas de perfuração do fluido de perfuração e material de aparas, o método incluindo: fluxo de uma mistura das aparas de perfuração do fluido de perfuração e material de aparas em um secador; produção com o secador o material seco de aparas; transporte com um sistema transportador do material seco de aparas a um sistema de reinjeção, o sistema transportador incluindo um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva para transportar o material seco de aparas; reinjeção do material seco de aparas em um furo de sondagem utilizando o sistema de reinjeção; obtenção do conteúdo de umidade do material seco de aparas; o sistema transportador tendo um transportador reversível, o método ainda incluindo se o conteúdo de umidade do material seco de aparas é de tal nível que o transporte pelo sistema transportador seria impedido, invertendo o transportador reversível para impedir que o material seco de aparas a partir do secador de fluir ao mecanismo de transporte de pressão positiva.

A presente invenção, portanto, fornece em algumas, porém não necessariamente todas, as configurações, um sistema para separar os componentes da mistura de perfuração e para reinjetar material de aparas em um furo de sondagem, o sistema incluindo: um secador para produzir o material seco de aparas a partir de uma mistura de aparas do fluido de perfuração e material de aparas; um sistema transportador para transportar o material seco de aparas a um mecanismo de reinjeção, o sistema transportador tendo o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva; e um mecanismo de tratamento térmico ou um mecanismo de reinjeção para reinjetar o material seco de aparas em um furo de sondagem. Tal método pode incluir um ou alguns, em qualquer combinação possível, do seguinte: um sensor de umidade para obter o conteúdo de umidade do material seco de aparas, e o sistema transportador ainda tendo um transportador reversível, o transportador reversível para alimentar o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva e para inverter, se o conteúdo de umidade do material seco de aparas é tal que o transporte pelo mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva seria impedido, de modo que o material seco de aparas não flui ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva; uma centrífuga para receber uma corrente do fluido de perfuração a partir do secador, a corrente do fluido de perfuração contendo o fluido de perfuração recuperável, e a centrífuga para processamento da corrente do fluido de perfuração a partir do secador produzindo o fluido de perfuração reutilizável; e/ou caracterizado pelo fato de que o secador é para reduzir em tamanho o tamanho das peças do material de aparas, em um aspecto, a pó.

Claims

1. "MÉTODO PARA PRE PTVRAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", O método caracterizado por compreender as etapas para introduzir uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador (13, 130), produzir com o secador (13,130) o material seco de aparas, e transportar o material seco de aparas com um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) a um mecanismo secundário (20,10 30) compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas (CRI).

2. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mecanismo secundário (20,30) compreende um mecanismo de mistura (24), o método ainda compreendendo a etapa para misturar as aparas secas de perfuração com um fluido secundário para produzir uma mescla.

3. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", 20 em conformidade com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o fluido secundário é a água.

4. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o fluido secundário é água do mar.

5. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 2, ou 3, ou 4, caracterizado pelo fato de que a mistura do fluido de perfuração e material de aparas flui ao secador (13, 130).

6. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", 5 em conformidade com as reivindicações 2, ou 3, ou 4, ou 5, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) compreende um recipiente e uma linha de transporte de pressão positiva, o recipiente para alimentar a mistura do fluido de perfuração e material de aparas à linha de transporte de pressão positiva (B) .

7. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) ainda compreende uma hélice (14a) para facilitar a alimentação da mistura do fluido de perfuração e material de aparas à linha de transporte de pressão positiva (B) .

8. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o recipiente é um recipiente de pressão.

9. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 6, ou7, ou 8, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de mistura (20, 24) compreende um misturador (24) e um tanque (20), o método ainda compreendendo as etapas para introduzir o fluido secundário a um tanque (20) e introduzir o material seco de aparas a partir do mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14,170) ao misturador (24), e mistura com o misturador (24) das aparas secas com o fluido secundário retirado a partir do tanque (20) para produzir uma mescla.

10. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 9, caracterizado por ainda compreender a etapa de agitar a mescla no tanque (20) com um agitador (2 6).

11. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 9 ou 10, caracterizado por ainda compreender a etapa de fazer triagem da mescla conforme a mescla flui a partir do misturador (24) .

12. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 9, ou 10, ou 11, caracterizado por ainda ainda compreender a etapa de medir a viscosidade da mescla no tanque (20).

13. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 9, ou 10, ou 11, ou 12, caracterizado por ainda compreender a etapa para medir a densidade da mescla no tanque (20).

14. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 12 ou 13, caracterizado por ainda compreender a etapa de controlar a taxa de alimentação do fluido secundário em resposta à medição de viscosidade e/ou densidade.

15. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 12 ou 13, caracterizado por ainda compreender a etapa de controlar a taxa de alimentação do material seco de aparas em resposta à 10 medição de viscosidade e/ou densidade.

16. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 12, ou 13, ou 14, ou 15, ou 16 ou 17, caracterizado por ainda compreender a etapa para permitir que a mescla flua para fora do tanque (20) quando uma faixa pré-determinada de densidade e viscosidade da mescla é atingida.

17. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 16, caracterizado por ainda compreender a etapa de abrir uma válvula (29) para permitir que a mescla flua para fora do tanque (20).

18. "MÉTODO PARA PREPARARMATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 16 ou 17, caracterizado por ainda compreender a etapa de fluir a mescla ao tanque de detenção (30) .

19. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 18, caracterizado por ainda compreender a etapa para fluir a mescla por meio de uma válvula que direciona a mescla ao mecanismo de reinjeção de aparas (CRI) ou para armazenamento (T).

20. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 10 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13, ou 14, ou 15, ou 16, ou 17, ou 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que o material seco de aparas de perfuração é transportado com o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) em alta pressão movimentando a 15 mistura do fluido de perfuração e o material de aparas são pedaços brutos.

21. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, 20 ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13, ou 14, ou 15, ou 16, ou 17, ou 18, ou 19, ou 20, caracterizado pelo fato de que o material seco de aparas de perfuração é transportado com o mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14,170) em baixa pressão e alta velocidade em uma etapa escassa.

22. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou .4, ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, 13, ou 14, ou 15, ou 16, ou 17, ou 18, ou 19, ou 2 0, ou 21, caracterizado pelo fato de que o material seco de aparas flui para fora do secador (130) em um transportador de aparas (220), para transportar as aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) .

23. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13, ou14,ou 15, ou 16, ou 17, ou 18, ou 19, ou 20, ou 21, ou 22, caracterizado por ainda compreender a etapa de medir o conteúdo de umidade do material seco de aparas com um dispositivo de medição de umidade (230).

24. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 23, caracterizado por ainda compreender a etapa de direcionar o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) ou ao outro mecanismo (140) dependendo do conteúdo de umidade do material seco de aparas.

25. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o outro mecanismo é um contêiner (140) .

26. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que o material seco de aparas no outro mecanismo é processado em uma fábrica térmica para ainda remover a umidade do material seco de aparas.

27. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 23, ou 24, ou 25 ou 26, caracterizado pelo fato de que o transportador de aparas (220) direciona o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) ou ao outro mecanismo (140) .

28. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que o transportador de aparas (220) é uma transportadora rolante compreendendo uma hélice acionada por um motor, a hélice acionada de um modo para direcionar o material seco de aparas ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) e acionada em reversa para direcionar o material seco de aparas ao outro mecanismo (140) .

29. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13, ou14, ou 15, ou 16, ou 17, ou 18, ou 19, ou 20, ou 21, ou 22, ou 23, ou 24, ou 25, ou 26, ou 27 ou 28, caracterizado por ainda compreender a etapa para fazer triagem de um fluido de perfuração carregado de sólidos com um agitador de xisto para obter a referida mistura do fluido de perfuração e material de aparas é o fluxo em excesso a partir de um agitador de xisto.

30. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que o agitador de xisto separa o fluido de perfuração carregado de sólidos em uma fração principal do fluido de perfuração e fração de pequenos sólidos e grandes sólidos e pequena quantidade da fração do fluido de perfuração, a mistura sendo a última.

31. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 30, caracterizado por ainda compreender a etapa para transportar a mistura do fluido de perfuração e material de aparas a partir do agitador de xisto ao mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva do secador utilizando um trado disposto em uma vala ou tubo.

32. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13, ou14, ou 15, ou 16, ou 17, ou 18, ou 19, ou 20, ou 21, ou 22,23, ou 24, ou 25, ou 26, ou 27, ou 28, ou 29, ou 30, ou 31,caracterizado pelo fato de que o secador produz uma fração do fluido de perfuração além do material seco de aparas de perfuração, o método ainda compreendendo a etapa para fluir a fração do fluido de perfuraçao a partir do secador (130) a um tanque de detenção (150).

33. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 32, caracterizado ainda por compreender a etapa para fluir uma fração do fluido de perfuração a partir do tanque de detenção (150) a um sistema de lama de plataforma (210).

34. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 32 ou 33, caracterizado por ainda compreender a etapa para fluir a fração do fluido de perfuração a partir do tanque de detenção (150) a uma centrifuga (160) para' processamento pela centrifuga para produzir os sólidos centrifugados e o fluido de perfuração centrifugado.

35. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 34, caracterizado por ainda compreender a etapa de fluir o fluido de perfuração centrifugado ao tanque de detenção (150).

36. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4,25 ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10, ou 11, ou 12, ou 13, ou14, ou 15, ou 16, ou 17, ou 18, ou 19, ou 20, ou 21, ou 22,ou 23, ou 24, ou 25, ou 26, ou 27, ou 28, ou 29, ou 30, ou 31, ou 32, ou 33, ou 34, ou 35, caracterizado pelo fato de que a mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador (13, 130) inclui peças do material, cada peça tendo um tamanho, o método ainda compreendendo o secador (13, 130) reduzindo o tamanho das referidas peças.

37. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", em conformidade com a reivindicação 36, caracterizado pelo fato de que o secador (13, 130) reduz as peças a pó.

38. "MÉTODO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", O método caracterizado por compreender as etapas para introduzir uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas em um secador (13, 130), produzir com o secador (13, 130) o material seco de aparas, e transportar o material seco de aparas com um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) a um mecanismo secundário (20, 30) compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas (CRI), o método ainda compreendendo a etapa para reinjetar o material de aparas em um furo de sondagem do poço.

39. "MECANISMO PARA PREPARAR MATERIAL DE APARAS DE PERFURAÇÃO PARA INJEÇÃO EM UM POÇO", O mecanismo caracterizado por compreender o secador (13, 130) para remover liquido a partir do material de aparas em uma mistura do fluido de perfuração e material de aparas para produzir um material seco de aparas, e um mecanismo de transporte pneumático de pressão positiva (14, 170) para transportar o material seco de aparas a um mecanismo secundário (20, 30) compreendendo um mecanismo de reinjeção de aparas (CRI).