JPH09109032A - サーモシールを貼り付けた乾式超砥粒ホイール - Google Patents
サーモシールを貼り付けた乾式超砥粒ホイールInfo
- Publication number
- JPH09109032A JPH09109032A JP27600595A JP27600595A JPH09109032A JP H09109032 A JPH09109032 A JP H09109032A JP 27600595 A JP27600595 A JP 27600595A JP 27600595 A JP27600595 A JP 27600595A JP H09109032 A JPH09109032 A JP H09109032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- grinding
- thermo
- base metal
- abrasive grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定器を用いることなく、また、熟練を必要
とすることなく、精度良く切れ味の変化を知ることがで
きる乾式超砥粒ホイールを提供するものである。 【解決手段】 乾式での超砥粒ホイールを用いた研削、
切断を行なう際に発生する研削熱を感知するために、あ
る一定の温度以上になると色が変わるサーモシールを超
砥粒ホイールの台金に貼り付ける。感応温度の異なる数
種類のサーモシールを超砥粒ホイールの台金に貼り付け
ることにより精度良く温度を感知することができる。
とすることなく、精度良く切れ味の変化を知ることがで
きる乾式超砥粒ホイールを提供するものである。 【解決手段】 乾式での超砥粒ホイールを用いた研削、
切断を行なう際に発生する研削熱を感知するために、あ
る一定の温度以上になると色が変わるサーモシールを超
砥粒ホイールの台金に貼り付ける。感応温度の異なる数
種類のサーモシールを超砥粒ホイールの台金に貼り付け
ることにより精度良く温度を感知することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超砥粒ホイール、
より詳しくは乾式での研削、切断を行なう際に、研削熱
の温度を感知可能な構造にした超砥粒ホイールに関す
る。
より詳しくは乾式での研削、切断を行なう際に、研削熱
の温度を感知可能な構造にした超砥粒ホイールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、乾式による超砥粒ホイールを
用いた研削、切断加工が、超硬合金、セラミックス、コ
ンクリート、石材、鋼材等の様々な被削材の加工に多用
されている。これら被削材の加工を行なう際には、必ず
被削材と超砥粒及び被削材と超砥粒を結合保持している
ボンドマトリックス（メタルボンド、レジンボンド）間
に摩擦が生じ、研削熱が発生する。この研削熱が必要以
上に高くなると、砥粒が磨耗し鋭利な切刃砥粒が鈍化す
ること、ボンドマトリックスが劣化し、砥粒を保持する
ことが不可能になり脱落することにより超砥粒ホイール
の切れ味が低下する。したがって、超砥粒ホイールが加
工不可能になる前に切れ味低下を感知し、ドレッシング
を行い、切れ味を回復させることが必要である。
用いた研削、切断加工が、超硬合金、セラミックス、コ
ンクリート、石材、鋼材等の様々な被削材の加工に多用
されている。これら被削材の加工を行なう際には、必ず
被削材と超砥粒及び被削材と超砥粒を結合保持している
ボンドマトリックス（メタルボンド、レジンボンド）間
に摩擦が生じ、研削熱が発生する。この研削熱が必要以
上に高くなると、砥粒が磨耗し鋭利な切刃砥粒が鈍化す
ること、ボンドマトリックスが劣化し、砥粒を保持する
ことが不可能になり脱落することにより超砥粒ホイール
の切れ味が低下する。したがって、超砥粒ホイールが加
工不可能になる前に切れ味低下を感知し、ドレッシング
を行い、切れ味を回復させることが必要である。
【０００３】従来より、超砥粒ホイールの切れ味を感知
する手法として、研削抵抗、研削音及び機械主軸の負荷
電流等を測定することにより推測することが行なわれて
いる。
する手法として、研削抵抗、研削音及び機械主軸の負荷
電流等を測定することにより推測することが行なわれて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記手
法だと測定器を用いる必要性がある。また、微小の切れ
味の変化を測定することが困難な場合や、測定値が小さ
い場合、機械の振動等により測定不可能な場合があっ
た。
法だと測定器を用いる必要性がある。また、微小の切れ
味の変化を測定することが困難な場合や、測定値が小さ
い場合、機械の振動等により測定不可能な場合があっ
た。
【０００５】また、作業者の経験的、感覚的検知により
切れ味低下を判断し、ドレッシングを行なっている。し
かしながら、この手法は、作業者の熟練によるところが
大きく、且つバラツキがあり、常に研削、切断状態を知
る必要がある。
切れ味低下を判断し、ドレッシングを行なっている。し
かしながら、この手法は、作業者の熟練によるところが
大きく、且つバラツキがあり、常に研削、切断状態を知
る必要がある。
【０００６】そこで、本発明は、測定器を用いることな
く、また、熟練を必要とすることなく、精度良く切れ味
の変化を知ることができる超砥粒ホイールを提供するも
のである。
く、また、熟練を必要とすることなく、精度良く切れ味
の変化を知ることができる超砥粒ホイールを提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾式での超砥
粒ホイールを用いた研削、切断を行なう際に発生する研
削熱を感知するために、ある一定の温度以上になると色
が変わるサーモシールを超砥粒ホイール台金に貼り付け
る。感応温度の異なる数種類のサーモシールを超砥粒ホ
イールの台金に貼り付けることにより精度良く温度を感
知することができる。
粒ホイールを用いた研削、切断を行なう際に発生する研
削熱を感知するために、ある一定の温度以上になると色
が変わるサーモシールを超砥粒ホイール台金に貼り付け
る。感応温度の異なる数種類のサーモシールを超砥粒ホ
イールの台金に貼り付けることにより精度良く温度を感
知することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はストレートホイールによる
平面研削の説明図で、超砥粒ホイール１は台金２の周縁
に砥粒層３を被覆したホイールで構成されており、超砥
粒ホイール１で被削材４を研削する際に発生する熱を感
知するため、所定の温度以上になると色が変わるサーモ
シール５を台金２に貼り付けてある。
平面研削の説明図で、超砥粒ホイール１は台金２の周縁
に砥粒層３を被覆したホイールで構成されており、超砥
粒ホイール１で被削材４を研削する際に発生する熱を感
知するため、所定の温度以上になると色が変わるサーモ
シール５を台金２に貼り付けてある。
【０００９】図２は薄刃ホイールによる切断の説明図
で、超砥粒ホイール１は台金２の周縁に砥粒層３を被覆
したホイールで構成されており、超砥粒ホイール１で被
削材４を切削する際に発生する熱を感知するため、所定
の温度以上になると色が変わるサーモシール５を台金２
に貼り付けてある。
で、超砥粒ホイール１は台金２の周縁に砥粒層３を被覆
したホイールで構成されており、超砥粒ホイール１で被
削材４を切削する際に発生する熱を感知するため、所定
の温度以上になると色が変わるサーモシール５を台金２
に貼り付けてある。
【００１０】図３は、カップホイールによる工具研削の
説明図で、超砥粒ホイール１はカップ型の台金２の縁に
砥粒層３を被覆したホイールで構成されており、超砥粒
ホイール１で被削材４である工具を研削する際に発生す
る熱を感知するため、所定の温度以上になると色が変わ
るサーモシール５を台金２の外周面に貼り付けてある。
説明図で、超砥粒ホイール１はカップ型の台金２の縁に
砥粒層３を被覆したホイールで構成されており、超砥粒
ホイール１で被削材４である工具を研削する際に発生す
る熱を感知するため、所定の温度以上になると色が変わ
るサーモシール５を台金２の外周面に貼り付けてある。
【００１１】サーモシールは熱可逆性であるために、温
度が下がると、また元の色に戻るので、何回でも繰り返
し使用が可能である。また、異なる温度で色が変わる数
種類のサーモシールを台金の何か所かに貼り付けること
により、超砥粒ホイールの温度の変化を精度良く把握す
ることができる。
度が下がると、また元の色に戻るので、何回でも繰り返
し使用が可能である。また、異なる温度で色が変わる数
種類のサーモシールを台金の何か所かに貼り付けること
により、超砥粒ホイールの温度の変化を精度良く把握す
ることができる。
【００１２】
実施例１ 表１に示す研削条件にて、２つのホイールに温度変化に
より色が変わる熱可逆性のサーモシールを各３個ずつ貼
り付けて研削を行なった。
より色が変わる熱可逆性のサーモシールを各３個ずつ貼
り付けて研削を行なった。
【００１３】
【表１】 図４に研削結果を示し、表２に研削温度測定結果を示
す。
す。
【００１４】
【表２】 その結果、消費電力の高いＣＢＣ１００Ｐ５０Ｂは４
０、５０°Ｃのテープが変色し、ＣＢＣ１００Ｊ５０Ｂ
は４０°Ｃのテープのみ変色した。よって、ホイール切
れ味の判断基準にもなり得る。また、各々のホイールを
研削中にＷＡ砥石にてドレッシングを行い研削を行なう
と、テープの色が元に戻った。すなわち、研削時に発生
する研削熱が低下し、ホイールの切れ味が回復したこと
を示した。
０、５０°Ｃのテープが変色し、ＣＢＣ１００Ｊ５０Ｂ
は４０°Ｃのテープのみ変色した。よって、ホイール切
れ味の判断基準にもなり得る。また、各々のホイールを
研削中にＷＡ砥石にてドレッシングを行い研削を行なう
と、テープの色が元に戻った。すなわち、研削時に発生
する研削熱が低下し、ホイールの切れ味が回復したこと
を示した。
【００１５】実施例２ 表３に示す研削条件にて、２つのホイールに温度変化に
より色が変わる熱可逆性のテープを各３個ずつ貼り付け
て研削を行なった。
より色が変わる熱可逆性のテープを各３個ずつ貼り付け
て研削を行なった。
【００１６】
【表３】 実施例２も実施例１と同様の傾向を示し、消費電力が高
いほど、サーモシールも高い温度まで変色した（表４及
び図５参照）。
いほど、サーモシールも高い温度まで変色した（表４及
び図５参照）。
【００１７】
【表４】 また、図６に示されるように、被削材の加工精度は、研
削熱の低い方が加工精度も良好であった。
削熱の低い方が加工精度も良好であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００１９】（１） 乾式超砥粒ホイールの台金に研削
熱を感知するサーモシールを貼り付けた構造とすること
により、研削、切断時の異常及びドレッシングが必要な
ことを感知して、ホイールを最適状態で使用することが
できる。
熱を感知するサーモシールを貼り付けた構造とすること
により、研削、切断時の異常及びドレッシングが必要な
ことを感知して、ホイールを最適状態で使用することが
できる。
【００２０】（２） 最適状態を感知することにより、
研削、切断時の異常を事前に感知することができ、ホイ
ールの損傷、異常磨耗及び被削材の損傷も防ぐことがで
きる。
研削、切断時の異常を事前に感知することができ、ホイ
ールの損傷、異常磨耗及び被削材の損傷も防ぐことがで
きる。
【００２１】（３） 最適状態を感知することにより、
ドレッシングが必要な時期までは機械から離れることが
でき、自動化、無人化が可能である。
ドレッシングが必要な時期までは機械から離れることが
でき、自動化、無人化が可能である。
【００２２】（４） サーモシールを貼り付けた簡便な
構造で、測定機を使用することなく、ホイール切れ味の
評価基準となり、且つ誰にでも分かりやすい判別ができ
る。
構造で、測定機を使用することなく、ホイール切れ味の
評価基準となり、且つ誰にでも分かりやすい判別ができ
る。
【００２３】（５） サーモシールを貼り付けた簡便な
構造のため安価であり、且つ貼り替えが容易に行える。
構造のため安価であり、且つ貼り替えが容易に行える。
【００２４】（６） 熱可逆性のサーモシールを使用す
るため、何回も再利用が可能である。
るため、何回も再利用が可能である。
【００２５】（７） サーモシールを貼り付けるのみで
あるので、ホイールの重量がほとんど増加せず、ホイー
ルの精度（アンバランス）に影響を与えない構造であ
る。
あるので、ホイールの重量がほとんど増加せず、ホイー
ルの精度（アンバランス）に影響を与えない構造であ
る。
【図１】ストレートホイールによる平面研削の説明図。
【図２】薄刃ホイールによる切断の説明図。
【図３】カップホイールによる工具研削の説明図。
【図４】本発明の実施例１の研削結果のグラフ。
【図５】本発明の実施例２の研削結果のグラフ。
【図６】研削熱と加工精度の説明図。
１ 超砥粒ホイール、 ２ 台金、 ３ 砥粒層、 ４
被削材、 ５ サーモシール
被削材、 ５ サーモシール
Claims (3)
- 【請求項１】 超砥粒ホイールの台金にサーモシールを
貼り付けたことを特徴とする乾式超砥粒ホイール。 - 【請求項２】 感応温度の異なる数種類のサーモシール
を超砥粒ホイール台金に貼り付けたことを特徴とする請
求項１記載の乾式超砥粒ホイール。 - 【請求項３】 サーモシールに熱可逆性の性質を有する
サーモシールを用いたことを特徴とする請求項１又は２
記載の乾式超砥粒ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27600595A JPH09109032A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | サーモシールを貼り付けた乾式超砥粒ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27600595A JPH09109032A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | サーモシールを貼り付けた乾式超砥粒ホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109032A true JPH09109032A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17563459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27600595A Pending JPH09109032A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | サーモシールを貼り付けた乾式超砥粒ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109032A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8316557B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-11-27 | Varco I/P, Inc. | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| US9079222B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US9677353B2 (en) | 2008-10-10 | 2017-06-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| WO2023055663A1 (en) * | 2021-09-29 | 2023-04-06 | Entegris, Inc. | Pad conditioner with polymer backing plate |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27600595A patent/JPH09109032A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8316557B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-11-27 | Varco I/P, Inc. | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| US9079222B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| US9677353B2 (en) | 2008-10-10 | 2017-06-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US10556196B2 (en) | 2013-03-08 | 2020-02-11 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| WO2023055663A1 (en) * | 2021-09-29 | 2023-04-06 | Entegris, Inc. | Pad conditioner with polymer backing plate |
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