BRPI0705682B1 - método para produzir ácido metacrílico - Google Patents
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Abstract
método para produzir ácido metacrílico em um método de produção onde uma solução contendo ácido acrílico obtida de um gás contendo ácido acrílico (ou um líquido contendo ácido acrílico obtido simplesmente por sujeição da solução contendo ácido acrílico a um processo de separação dos subprodutos da reação) é diretamente submetida a um processo de cristalização, o processo de cristalização não pode ser realizado brandamente no estado instável (quando a concentração de água na solução contendo ácido acrílico é alta). a presente invenção tem como objetivo prover um método para coleta de ácido acrílico purificado em bom rendimento, mesmo em um estado instável. quando as soluções contendo ácido acrílico 18 e 16 possuem a concentração de água superior a 10% em peso (estado instável), o ácido acrílico purificado 20 e 22 ou a solução contendo ácido acrílico 23 contendo 10% em peso ou menos de água é misturada com as mesmas para tornar a concentração de água 10% em peso ou menos [a] [b]. alternativamente, quando as soluções contendo ácido acrílico 18 e 16 possuem uma concentração de água superior a 10% em peso, elas são usadas como um líquido de absorção [c] . após isso, o processo de cristalização é realizado.
Description
MÉTODO PARA PRODUZIR ÁCIDO METACRÍLICO
HISTÓRICO DA INVENÇÃO
Campo da Invenção A presente invenção se refere a um método para produção de ácido (met)acrílico, especificamente a um método para produção de ácido acrílico com bom rendimento, sem qualquer operação especial, mesmo em um estado instável que surge na partida ou devido a algum acidente ou semelhante.
Descrição da Técnica Correlata Ácido acrílico e ácido metacrílico (ocasionalmente referido como ácido (met)acrílico nesse relatório descritivo e reivindicações) são matérias primas úteis, amplamente usadas como matérias primas para produtos químicos e são propostos vários métodos de produção das mesmas. Por exemplo, como métodos para produção industrial de ácido acrílico, é empregado um método no qual propileno e/ou acroleína são submetidos à oxidação de fase gás catalítica e sendo proposto um método onde o gás contendo ácido acrílico obtido pelo método de oxidação de fase gás catalítica é condensado ou absorvido em um líquido de absorção para fabricar uma solução contendo ácido acrílico seguido por sujeição à destilação e cristalização para obter um ácido acrílico purificado.
Como um processo de purificação, além do método descrito acima, por exemplo, na Publicação de Patente Japonesa número 2005-15478A, é proposto um método onde um gás contendo ácido acrílico é colocado em contato com uma solução aquosa, para absorção em uma coluna de absorção de modo a obter uma solução contendo ácido acrílico, e a solução contendo ácido acrílico como um ácido acrílico bruto é diretamente submetida a um processo de cristalização e um destilado obtido por destilação de um líquido mãe residual descarregado no processo de cristalização é circulado na coluna de absorção. Tal circulação para introdução de uma solução contendo ácido acrílico em concentração alta no processo de cristalização tem o efeito de obter um ácido acrílico altamente purificado, com boa eficiência de absorção e mesmo mais, o processo de produção é fácil e simples.
Na Publicação de Patente Japonesa número 2003-530376A, é proposta a purificação do ácido acrílico usando uma coluna de limpeza possuindo uma função de transporte potente do cristal para a cristalização do ácido acrílico.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
De acordo com os métodos descritos na Publicação de Patente Japonesa número 2005-15478A e Publicação de Patente _ Japonesa número 2003-530376A, é possível obter ácido acrílico possuindo pureza alta por processos fáceis e simples, porém ambos os métodos acima são apenas eficazes quando o processo de purificação do ácido acrílico já é colocado em um estado firme e quando está em um estado instável, por exemplo, quando a concentração de água na solução contendo ácido acrílico se torna mais alta na partida ou devido a algum acidente, o processo de cristalização não será realizado brandamente, sendo difícil a obtenção de um ácido acrílico purificado possuindo alta pureza e o rendimento também será inferior; em um caso pior, será difícil continuar a operação propriamente.
Portanto, quando a concentração de água na solução contendo ácido acrílico for alta, a solução contendo ácido acrílico deverá ser descartada, sem ser submetida ao processo de cristalização, ou precisará ser submetida novamente à operação de separação de água para abaixar a concentração de água antes de ser fornecida a um dispositivo para o processo de cristalização. Como resultado, o rendimento do ácido acrílico diminui em todo o processo e o custo aumenta devido à operação de separação de água adicional. O problema descrito acima não ocorre em um método onde a cristalização é realizada após uma solução contendo ácido acrílico ser destilada e, conforme descrito acima, este é um novo problema encontrado em um método de produção, onde uma solução contendo ácido acrílico obtida por condensação de um gás contendo ácido acrílico ou colocada em contato com um líquido de absorção é diretamente submetida a um processo de cristalização. Existe também um caso onde o ........ líquido contendo ácido acrílico obtido do gás contendo ácido acrílico é submetido a uma etapa de processo de separação, seguido por um processo de cristalização para separar os subprodutos de reação, porém, independentemente se ou não a etapa de processo de separação for realizada, o processo de cristalização não pode ser realizado brandamente quando a solução contendo ácido acrílico que for submetida ao processo de cristalização tiver uma concentração de água alta. A presente invenção foi realizada com relação às circunstâncias acima. 0 objetivo da presente invenção é, mesmo se a solução contendo ácido (met) acrílico for uma matéria prima líquida em um processo de cristalização possuindo uma alta concentração de água, permitir a coleta do ácido (met)acrílico possuindo alta pureza e aumentar o rendimento do ácido (met)acrílico através de todo o processo, sem aumentar muito os custos. 0 presente inventor examinou intensivamente os problemas acima, e realizou a presente invenção com as descobertas de que (1) quando a solução contendo ácido acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contiver mais de 10% em peso de água, a pureza e o rendimento do ácido acrílico purificado serão baixos,· (2) por mistura de uma solução contendo ácido acrílico possuindo concentração de água suficientemente baixa ou um ácido acrílico purificado na solução contendo ácido acrílico possuindo mais de 10% em peso de água, a concentração de água do mesmo pode ser de 10% em peso ou menos, e se a solução resultante for submetida ao processo de cristalização, o ácido acrílico purifica_do__ posspindcL pureza alta pode ser obtido com bom rendimento; ou (3) se a solução contendo ácido acrílico contiver mais de 10% em peso de água, ela deverá ser usada como um líquido de absorção em uma etapa de processo de absorção e ser circulada como essa, de modo que uma solução contendo ácido acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água poderá ser obtida, e se a solução resultante for submetida ao processo de purificação, o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza poderá ser obtido com bom rendimento; além disso, com relação ao ácido metacrílico, o ácido metacrílico purificado possuindo alta pureza poderá também ser obtido com bom rendimento da mesma maneira que o ácido acrílico. A saber, o método para produção de ácido (met)acrílico de acordo com a presente invenção compreende a obtenção de gás contendo ácido (met)acrílico de uma matéria prima de ácido (met) acrílico, por uma reação de oxidação de fase gasosa catalítica e obtenção de uma solução contendo ácido {met)acrílico do gás contendo ácido (met)acrílico, seguido por sujeição da solução contendo ácido {met)acrílico a um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtida após separação dos subprodutos de reação da mesma a um processo de cristalização, pelo que, produzindo o ácido (met)acrílico purificado; no método, sendo caracterizado que a solução contendo ácido (met)acrílico ou a solução contendo ácido (met)acrílico a montante da mesma (por exemplo, uma solução contendo ácido (met)acrílico antes do processo de separação em um método de produção incluindo a etapa do processo de separação dos subprodutos de reação) é misturada com um ácido (met)acrílico purificado e/ou uma solução contendo áríHn (met)acrílico contendo 10% em peso ou menos de água, para tornar a concentração de água 10% em peso ou menos, seguido pela realização de um processo de cristalização, quando a concentração de água na solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização for superior a 10% em peso. Um método para obtenção de uma solução de ácido (met)acrílico de um gás contendo ácido (met)acrílico inclui um método para condensação do gás contendo ácido (met)acrílico e um método possuindo a solução contendo ácido (met)acrílico, por colocação do gás contendo ácido (met)acrílico em contato com um líquido de absorção. 0 líquido de absorção inclui água e solventes de ponto de ebulição alto.
Um ácido (met)acrílico purificado que foi obtido separadamente pode ser usado como o ácido (met)acrílico purificado a ser misturado na solução contendo ácido (met)acrílico possuindo uma concentração de água superior a 10% em peso (por exemplo, o ácido (met)acrílico purificado produzido durante uma operação no estado firme na linha de produção pode ser armazenado para uso posterior, ou um ácido (met)acrílico purificado em outra linha de produção (além do obtido por um processo de cristalização, pode ser um obtido por um processo de destilação) pode se usado, ou um ácido (met)acrílico purificado obtido no processo de purificação pode ser circulado para uso, enquanto o processo de produção está em operação.
Quando o ácido (met)acrílico purificado a ser misturado é o obtido pelo mesmo processo de produção (a saber, o ácido (met)acrílico purificado obtido por sujeição de uma solução contendo ácido (met)acrílico produzida de um _ gás contendo ácido (met)acrílico obtido pela reação de oxidação da fase gasosa catalítica para um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtido após separação dos subprodutos de reação do mesmo a um processo de cristalização), é preferível uma vez que as impurezas incluídas em uma leve quantidade não afetam o método de produção.
Adicionalmente, existem vantagens quando o que se segue é usado como o ácido (met)acrílico purificado. A saber, [1]: ácido (met)acrílico inicialmente purificado obtido no início da operação é descarregado enquanto se limpa cada peça, tal como, tubo ou tanque, de modo que ele contém várias sujidades. Portanto, embora o ácido (met)acrílico inicialmente purificado deva ser descartado em circunstâncias comuns, ele pode ser repurificado trazendo o mesmo para a etapa anterior para uso, justamente como na presente invenção e, consequentemente, a razão de perda no processo total pode ser reduzida. [2] : quando a linha de produção é trazida para uma parada emergencial e semelhante por alguma razão, o ácido (met)acrílico purificado não ê transportado para um tanque predeterminado (a saber, ele não é submetido a um tratamento de prevenção de polimerização) , porém armazenado na linha de produção. Quando o tempo de acúmulo (tempo de parada) torna-se longo, um polímero e semelhante podem ser formados para abaixar a pureza do ácido (met)acrílico purificado. Contudo, trazendo isso de volta para a etapa anterior para uso sem descarte do mesmo justamente como na presente invenção, a razão de perda no processo total pode ser reduzida.
Adicionalmente, como a solução_________contendo áfjdn-------- (met) acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água a ser misturada na solução contendo ácido (met)acrílico possuindo mais de 10% em peso de água, a solução contendo ácido (met)acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água obtida em um processo produzindo ácido (met)acrílico pode ser armazenada para uso.
Além disso, o método para produção de ácido (met) acrílico de acordo com a presente invenção compreende obtenção de um gás contendo ácido (met)acrílico de uma matéria-prima de ácido (met)acrílico por reação de oxidação de fase gasosa catalítica e obtenção de uma solução contendo ácido (met)acrílico do gás contendo ácido (met)acrílico seguido por sujeição da solução contendo ácido (met}acrílico a um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtida após separação dos subprodutos de reação da mesma a um processo de cristalização, pelo que, produzindo o ácido (met)acrílico purificado; no método, sendo caracterizado pelo fato de que a solução contendo ácido (met}acrílico ou a solução contendo ácido (met)acrílico a montante do mesmo é usada como um líquido de absorção, quando a solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contém mais de 10% em peso de água.
Nesse caso, como um líquido de absorção usado para absorção, a solução contendo ácido (met)acrílico possuindo mais de 10% em peso de água pode ser usada; alternativamente, a solução contendo ácido (met)acrílico possuindo mais de 10% em peso de água pode ser concomitantemente usada com um líquido de absorção comum.
Além do uso para absorção por ser -circulada durante uma__________ operação do processo de produção, a solução contendo ácido (met) acrílico possuindo mais de 10% em peso de água pode ser usada como um líquido de absorção após ser temporariamente armazenada. Adicionalmente, no caso onde é usada como um líquido de absorção após ser temporariamente armazenada conforme descrito acima, a mesma pode ser usada como um líquido de absorção após a solução contendo ácido (met) acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água ser obtida de modo estável, (nesse caso, é preferido usar uma quantidade necessária do líquido pouco a pouco, a uma extensão em que a solução contendo ácido (met)acrílico obtida no processo de produção pode manter a concentração de água de 10% em peso ou menos) , ou pode ser usada como um líquido de absorção em um estado onde apenas uma solução contendo ácido (met)acrílico possuindo mais de 10% em peso de água pode ser obtida.
Como o método para fornecimento da solução contendo ácido (met) acrílico possuindo mais de 10% em peso de água para a coluna de absorção, uma tubulação de fornecimento de uma solução contendo ácido (met)acrílico possuindo mais de 10% em peso de água pode ser conectada a uma tubulação de fornecimento de um líquido de absorção comum, de modo a fornecer a solução à coluna de absorção; alternativamente, uma tubulação de fornecimento da solução contendo ácido (met) acrílico possuindo mais de 10% em peso de água sozinha pode ser disposta na coluna de absorção (de um modo que a tubulação de fornecimento tenha uma abertura em um posição maior que uma entrada de alimentação de gás da coluna de absorção), de modo a fornecer a solução diretamente à coluna de absorção. __________ Além disso, o método para produção de ácido (met)acrílico de acordo com a presente invenção compreende obtenção de um gás contendo ácido (met) acrílico de uma matéria-prima de ácido (met)acrílico pela reação de oxidação de fase gasosa catalítica e obtenção de uma solução contendo ácido (met)acrílico do gás contendo ácido (met)acrílico, seguido por sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico a um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtida após separação dos subprodutos de reação da mesma a um processo de cristalização, pelo que, produzindo o ácido (met)acrílico purificado; no método, sendo caracterizado que, quando a solução contendo ácido (met)acrílico possui mais de 10% em peso de água, ela é temporariamente armazenada e quando a solução contendo ácido (met)acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água pode ser obtida de modo estável, a solução contendo ácido (met)acrílico armazenado possuindo mais de 10% em peso da água é misturada, a uma extensão em que a concentração da água é mantida a 10% em peso ou menos, seguido por sujeição ao processo de cristalização. A saber, no caso onde a solução contendo ácido (met) acrílico possui mais de 10% em peso de água, ela é temporariamente armazenada e quando o processo de purificação chega a um estado firma, a solução contendo ácido (met) acrílico possuindo mais de 10% em peso de água que foi armazenada é misturada em uma solução contendo ácido (met) acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água. Contudo, a mistura é realizada a uma extensão que a concentração de água é retida a 10% em peso ou menos e______a ____ solução contendo ácido (met)acrílico resultante contendo 10% em peso ou menos de água deve ser fornecida à etapa do processo de cristalização.
Com relação aos métodos de produção, os métodos para obtenção de uma solução contendo ácido (met)acrílico de um gás contendo ácido (met)acrílico incluem um método condenando um gás contendo ácido (met)acrílico e um método obtendo uma solução contendo ácido (met)acrílico por colocação do gás contendo ácido (met)acrílico em contato com um líquido de absorção e semelhante.
Adicionalmente, na presente invenção, cada um dos métodos acima pode ser usado em combinação.
No método para produção do ácido (met)acrílico, quando o método de obtenção de uma solução contendo ácido (met)acrílico por colocação de um gás contendo ácido (met)acrílico em contato com um líquido de absorção é empregado, no qual a água é usada como o líquido de absorção, a concentração de água tende ser alta, de modo que o mesmo é especificamente útil para ser aplicado à presente invenção.
Os subprodutos de reação incluem acroleína, metacroleína (doravante ocasionalmente referida como (met)acroleína) e semelhantes. Adicionalmente, um caso onde a solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contém 10% em peso ou menos de água (quando ela contém 10% em peso ou menos de água mesmo sem realizar uma medição de acordo com a presente invenção) ê denominada de estado firme, enquanto o caso onde a solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contém mais de 10% em pego de_______ água (quando ela contém mais de 10% em peso de água sem realizar uma medição de acordo com a presente invenção) ela é denominada como de estado instável.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é um diagrama em bloco mostrando um exemplo de um método para produzir ácido acrílico de acordo com a presente invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA A figura 1 é um diagrama de blocos mostrando um exemplo do método para produção de ácido acrílico. Primeiro será explicado um método para produção de ácido acrílico (processo de purificação) em um estado firme, com referência à figura 1.
Em um reator 11, um gás contendo ácido acrílico 12 é gerado de uma matéria-prima de ácido acrílico 13 pela reação de oxidação de fase gasosa catalítica e o gás contendo ácido acrílico 12 é introduzido em uma coluna de absorção 14 (linha 32) . Na coluna de absorção 14, um líquido de absorção 15 e um gás contendo ácido acrílico 12 são colocados em contato de modo a obter uma solução contendo ácido acrílico 16 (etapa de absorção). Os métodos de contato incluem contato de fluxo cruzado, contato de contracorrente e semelhantes. Na presente modalidade, será descrito um método de absorção onde o líquido de absorção é fornecido do lado de fora do sistema como um método para obtenção da solução contendo ácido acrílico 16; contudo, por exemplo, em um método de condensação, o líquido de absorção não deve ser adicionado do lado de fora do sistema.
Em seguida, a solução contendo ácido, acrílico- 16 é — introduzida a uma coluna de separação de acroleína 17 (tubulação 36) , e a acroleína é submetida a um processo de separação (etapa do processo de separação de acroleína). Os métodos para o processo de separação incluem destilação, difusão ou semelhante e podem ser apropriadamente selecionados dependendo das concentrações de ácido acrílico e acroleína contidas. A etapa do processo de separação de acroleína pode ser saltada quando a solução contendo ácido acrílico 16 não contém acroleína. Adicionalmente, se a solução contendo ácido acrílico 16 for submetida a um processo de cristalização (cristalizador 19) , através de uma etapa do processo de separação da acroleína, a diminuição da concentração de água pode ser esperada na etapa do processo de separação de acroleína, Com esta visão, em um método onde a solução contendo ácido acrílico 16 obtida por condensação do gás contendo ácido acrílico 12 ou colocação da mesma em contato com o líquido de absorção é diretamente (isto é, sem passar através da etapa do processo de separação de acroleína) submetida a um processo de cristalização, sendo preferido obter um líquido contendo ácido acrílico possuindo uma alta concentração de ácido acrílico em uma etapa de absorção, em comparação com o que passa através da etapa do processo de separação de acroleína.
Uma solução contendo ácido acrílico 18 obtida pelo processo de separação ou solução contendo ácido acrílico 16 é fornecida ao cristalizador 19 (linha 38) para obter o ácido acrílico purificado 20. 0 método de cristalização nesse momento não é limitado e tanto um cristalizador do tipo contínuo ou do tipo de batelada pode ser empregado.____e o cristalização não está limitado a um estágio, porém pode ser de dois ou mais estágios para uso na implementação do método. Por exemplo, como um cristalizador do tipo contínuo, pode ser usado um conformado em coluna possuindo uma parte de cristalização, uma parte de separação de sólido-líquido e uma parte de purificação de cristal todas unidas em uma. Na figura, o número de referência 21 indica um líquido mãe residual descarregado do cristalizador 19. No Pedido de Patente Japonês número 2005-15478A, pelo menos uma parte do líquido mãe residual 21 é destilada e o destilado resultante deve ser fornecido à coluna de absorção 14.
Em seguida, será explicado um método para produção de ácido acrílico (processo de purificação) em um estado não estável.
Quando a solução contendo ácido acrílico 18 (a solução contendo ácido acrílico 16 quando o processo de separação da acroleína não é realizado) contém mais de 10% em peso de água, qualquer um dos [a] a [d] que se seguem ou uma combinação de dois ou mais dos mesmos e semelhantes (doravante ocasionalmente referidos como medidas [a] a [d] são empregados, de modo que a concentração de água na solução contendo ácido acrílico a ser fornecido ao cristalizador 19 se torna de 10% em peso ou menos.
[a] : 0 ácido acrílico purificado 20 descarregado do cristalizador 19 ou o ácido acrílico purificado 22 obtido em outro processo de produção é misturado na solução contendo ácido acrílico 18 (a solução contendo ácido acrílico 16 quando o processo de separação da acroleína não é realizado) da tubulação 38 e a mistura é fornecida an________ cristalizador 19. Alternativamente, o ácido acrílico purificado 20 ou 22 é misturado na solução contendo ácido acrílico 16 da tubulação 36, seguido por sujeição da mistura ao processo de separação da acroleína e a solução contendo ácido acrílico resultante 18 é fornecida ao cristalizador 19.
[b] : Uma solução contendo ácido acrílico possuindo uma concentração baixa de água obtida da coluna de absorção 14 em um estado firme (doravante referido como líquido extraído) é armazenada em um tanque 25 usado para o líquido extraído (tubulação 34) anteriormente, e quando a solução contendo ácido acrílico 16 possui mais de 10% em peso de água é descarregada da coluna de absorção 14, o líquido extraído 23 é misturado na solução contendo ácido acrílico 16 (tubulação 33) . Caso necessário, a mistura é submetida ao processo de separação de acroleína seguido por fornecimento ao cristalizador 19.
[c] : A solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 possuindo uma alta concentração de água é fornecida de uma entrada de alimentação de líquido de absorção da coluna de absorção 14 (a saber, a solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 possuindo uma alta concentração de água é fornecida à coluna de absorção 14 de uma tubulação de descarga do tanque intermediário 26, através de uma tubulação de fornecimento de líquido de absorção 27) ou de uma entrada de alimentação para o retorno da solução contendo ácido acrílico (a entrada de alimentação para o retorno da solução contendo ácido acrílico é descartada em uma posição superior àquela da entrada de alimentação de gás) conectada à coluna de absorção 14 (a saber, a solução contendo, ácido acrílico 18 ou 16 possuindo uma alta concentração de água é fornecida à coluna de absorção 14 a partir da tubulação de descarga do tanque intermediário 28) . Dessa forma, as soluções contendo ácido acrílico 18 e 16 possuindo uma alta concentração de água são circuladas como líquidos de absorção, pelo que, o componente de ácido acrílico é condensado, de modo que a solução contendo ácido acrílico 16 possuindo uma baixa concentração de água pode ser obtida. Se a quantidade de solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 possuindo uma alta concentração de água for mais que a necessária em um líquido de absorção na coluna de absorção 14, é preferível que a solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 seja armazenada temporariamente em um tanque intermediário 24, e uma quantidade necessária para absorção na coluna de absorção 14 seja fornecida pouco a pouco. Quando a quantidade da solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 possuindo uma concentração alta de água for suficientemente menor que aquela necessária no líquido de absorção na coluna de absorção 14, a solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 pode ser fornecida à entrada de alimentação do líquido de absorção sem passar através do tanque intermediário 24. Adicionalmente, pode haver uma temporização para fornecimento de uma solução contendo ácido acrílico possuindo uma concentração alta de água no tanque intermediário 24 para a coluna de absorção 14, quando a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 16 descarregada da coluna de absorção 14 se tornar 10% em peso ou menos, ou antes da concentração de água se tornar 10% em peso ou menos {quando essa for superior a 10% em peso) . ... _ .... ..... . - [d]: Quando a solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 possuindo uma alta concentração de água for temporariamente armazenada no tanque intermediário 24 (tubulação 37) e o processo de purificação do ácido acrílico se tornar um estado firme, a solução é trazida de volta do tanque intermediário 24 através da tubulação 35 para a tubulação original {tubulação 38) , após isto sendo misturada com solução contendo ácido acrílico 18 ou 16 em um estado firme, e a mistura resultante é fornecida ao cristalizador 19. Contudo, de modo que a concentração de água na solução contendo ácido acrílico após ser misturada não se torne superior a 10% em peso, a quantidade da solução contendo ácido acrílico fornecida do tanque intermediário 24 deve ser ajustada.
De acordo com [a] a [d] descritos acima, quando se faz com que a solução contendo ácido acrílico seja fornecida ao cristalizador 19 contendo 10% em peso ou menos de água, uma etapa para cristalização pode ser realizada brandamente, sem qualquer operação especial e o ácido acrílico purificado com alta pureza pode ser produzido com bom rendimento.
Como uma temporização para comutação de um modo de operação implementando as medidas [a] a [d] (um método usando qualquer um de [a] a [d], ou uma combinação de dois ou mais dos mesmos) (um modo de operação no qual são implementadas medidas para um estado instável) para um modo de operação de estado firme (operação firme), a operação pode ser comutada para a operação firme não apenas imediatamente após a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 18 (a solução contendo ácido acrílico 16 em um caso onde um processo de separação de acroleína não é realizado) se tornar 10% em peso ou menos, porem também em um estágio onde a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 18 (ou a solução contendo ácido acrílico 16) se torna 8% em peso ou menos e, adicionalmente 5% ou menos.
Mesmo que a solução contendo ácido acrílico 18 (16) contenha 10% em peso ou menos de água, não se pode dizer que o processo esteja em uma condição suficientemente estável, assim que a concentração de água se torna 10% em peso ou menos, de modo que, haverá a necessidade de comutar para o modo de operação implementando as medidas [a] a [d] novamente em um tempo curto. Consequentemente, em vista da complicação na comutação, é preferível comutar para a operação firme após a concentração de água se tornar 8% em peso ou menos, ou adicionalmente, 5% em peso ou menos, que é uma condição mais estável. Adicionalmente, implementando-se as medidas [a] a [d], se torna possível introduzir uma solução contendo ácido acrílico possuindo uma concentração de água mais baixa ao cristalizador, de modo que o processo de cristalização da solução possuindo uma concentração de água mais baixa pode ser realizado mais brandamente, e as especificações de produto também se tornam mais altas. Portanto, do ponto de vista de concentração de água, é preferível comutar para a operação firme após a concentração de água da solução contendo ácido acrílico 18(16) se tornar 8% em peso ou menos ou, adicionalmente, 5% em peso ou menos.
Por outro lado, a fim de abaixar a concentração de água, ê necessário tempo para implementar as medidas acima. ___ - [a] a [d] (em comparação ao caso onde a concentração de água se torna 10 a 8% em peso, é necessário mais tempo para que a concentração de água se torne 8 a 5% em peso, e é necessário um tempo maior para que a concentração de água se torne 5% em peso ou menos) ; portanto, um modo de operação implementando as medidas [a] a [d] (operação instável) precisa continuar por um longo período de tempo. Portanto, desse ponto de vista, é preferido comutar para a operação de estado firme em um estágio onde a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 18(16) não abaixe muito (por exemplo, uma concentração de água de 8 a 5% em peso, preferivelmente 10 a 8% em peso).
Será descrito aqui um método de absorção para obtenção de uma solução contendo ácido acrílico de um gás contendo ácido acrílico usando o líquido de absorção descrito acima.
Uma ampla faixa de soluções aquosas pode ser usada como uma solução aquosa para absorção, à medida que elas possam absorver ácido acrílico e um condensado obtido por resfriamento e condensação de um gás descarregado da parte superior da coluna de absorção (que é descarregada a fim de minimizar a perda de ácido acrílico descarregado fora do sistema) sendo preferivelmente usadas como uma solução aquosa para absorção. O condensado frequentemente contém ácido acrílico, assim se for usado como uma solução aquosa de absorção, a solução contendo ácido acrílico possuindo uma alta concentração de ácido acrílico pode ser obtida. É também uma modalidade preferida que a descarga de gás da parte superior da coluna de absorção seja parcial ou completamente reciclada no reator. A solução aquosa para absorção é preferivelmente..... _.... introduzida na coluna de absorção a uma temperatura de 0 a 50°C, mais preferivelmente de 10 a 40°C.
Uma taxa de razão de fluxo de massa de uma solução aquosa para absorção a ser recentemente fornecida do lado de fora para o gás contendo ácido acrílico pode ser apropriadamente selecionada de acordo com uma concentração de ácido acrílico objetiva e preferivelmente 0,1 a 1,5 vezes a razão de fluxo de massa do ácido acrílico incluído no gás contendo ácido acrílico, mais preferivelmente 0,1 a 1,0 vezes, mesmo mais preferivelmente 0,15 a 0,8 vezes. Então, uma solução aquosa para absorção possuindo essa razão de fluxo de massa é submetida ao contato de contrafluxo com um gás contendo ácido acrílico para absorver ácido acrílico. Se a taxa de razão de fluxo de massa for inferior a 0,1 vez, a eficiência da coluna de absorção de ácido acrílico pode ser extremamente diminuída.
Além disso, uma vez que o ácido acrílico é um material polimerizável, para o fim de prevenir a polimerização, um ou mais compostos selecionados do grupo consistindo em um composto N-oxila, um composto fenol, um sal de manganês, tal como, acetato de manganês e semelhante, um sal de dialquilditiocarbamato de cobre, tal como, dibutilcarbamato de cobre e semelhante, um composto nitro, um composto amina e fenotiazina podem ser incluídos na solução aquosa para absorção (vide Publicação de Patente Japonesa Número 2001-348360A, Publicação de Patente Japonesa Número 2001-34 83358A, Publicação de Patente Japonesa Número 2001-348359A e semelhantes). A coluna de absorção de ácido acrílico é geralmente operada sob pressão normal ou acima. Durante a operação__________ estável, a pressão superior da coluna (pressão de calibração) está preferivelmente em 0 a 0,4 MPa, mais preferivelmente em 0 a 0,1 MPa, mesmo mais preferivelmente em 0 a 0,03 MPa. Se for inferior a 0 MPa (pressão de calibração), um descompressor se torna necessário e isso acrescenta custos de equipamento e despesas de instalação, embora se for superior a 0,4 MPa (pressão de calibração), a temperatura da coluna de absorção precisa ser aumentada consideravelmente, a fim de descarregar substâncias de ponto de ebulição baixo, de modo que a eficiência de absorção pode ser abaixada.
Uma temperatura da parte superior da coluna de uma coluna de absorção é geralmente de 30 a 85°C, preferivelmente de 40 a 80°C.
De acordo com a condição de absorção descrita acima, na presente invenção, uma solução contendo ácido acrílico com uma razão de combinação que se segue pode ser obtida: ácido acrílico: 80 a 98% em peso; água: 1 a 19% em peso, outras impurezas (ácidos, tais como, ácido acético, ácido málico, ácido propiônico e semelhantes, aldeídos, tais como, furfural, aldeído fórmico e semelhante) : 1 a 10% em peso.
Com relação ao método de produção de ácido metacrílico (processo de purificação), a etapa de cristalização pode também ser realizada brandamente, sem qualquer operação especial da mesma maneira como com o ácido acrílico, pelo que, um ácido metacrílico purificado com alta pureza pode ser produzido com bom rendimento. A concentração de água na solução contendo ácido acrílico (ou a solução contendo ácido metacrílico) pode_ser determinada pelo método de Karl Fischer. A concentração de ácido acrílico na solução contendo ácido acrílico (a concentração de ácido acrílico na solução contendo ácido metacrílico) pode ser determinada por qualquer uma dentre análise cromatográfica de gás, medição de condutividade elétrica e titulação de neutralização.
Doravante, a presente invenção será descrita em maiores detalhes com referência aos exemplos, porém a presente invenção não está restrita pelos exemplos que se seguem e pode ser modificada adequadamente dentro do escopo descrito acima ou abaixo e tais modificações estão também incluídas no escopo técnico da presente invenção.
Exemplo 1 O gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi introduzido na coluna de absorção 14 para ser colocado em contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15, pelo que a solução contendo ácido acrílico 16 foi obtida. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 compreendia 65,0% em peso de ácido acrílico, 20,0% em peso de água, e 15,0% em peso de outras impurezas. 0 ácido acrílico purificado 20 (a composição do ácido acrílico purificado compreendia 99,4% em peso de ácido acrílico, 0,004% em peso de água e 0,6% em peso de outras impurezas) obtido antecipadamente durante uma operação em um estado firme foi misturado na solução contendo ácido acrílico 16 para fornecer uma mistura do mesmo. A razão em peso de mistura da solução contendo ácido acrílico para o ácido acrílico purificado foi 2:5. A mistura acima continha 5,7% em peso de água, 89,6% em peso de ácido acrílicox e 4,7% em peso de outras impurezas. A mistura acima foi fornecida ao cristalizador 19 para ser submetida a cristalização. 0 ácido acrílico resultante tinha uma pureza de 99,4% em peso. O rendimento de purificação do ácido acrílico foi de 99,9%.
Nesse Exemplo 1, embora nenhuma operação especial que não mistura do ácido acrílico purificado tenha sido realizada, ácido acrílico purificado possuindo alta pureza seria produzido com bom rendimento conforme descrito acima.
Exemplo 2 0 gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi colocado em contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14, para obter a solução contendo ácido acrílico 16. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 compreendia 75,0% em peso de ácido acrílico, 20,0% em peso de água, e 5,0% em peso de outras impurezas.
Por outro lado, durante uma operação em um estado firme, uma solução contendo ácido acrílico contendo 10% em peso ou menos de água descarregados de uma coluna de absorção 14 foi extraída e armazenada antecipadamente (a solução contendo ácido acrílico é referida como líquido extraído) (tanque 25 para o líquido extraído) , e o líquido extraído 23 foi misturado com a solução contendo ácido acrílico 16 da tubulação 36 (uma mistura). A razão em peso de mistura da solução contendo ácido acrílico para o líquido extraído foi 1:20. A composição do líquido extraído 23 compreendia 88,7% em peso de ácido acrílico, 4,4% em peso de água, e 6,9% em peso de outras impurezas. A composição líquida da mistura acima compreendia -Θ·8·,σ%' èm peso de ácido..acrílico, 5,1% em peso de água, e 6,8% em peso de outras impurezas. A mistura foi fornecida ao cristalizador 19 para ser submetida a cristalização. 0 ácido acrílico resultante tinha uma pureza de 99,4% em peso. 0 rendimento de purificação do ácido acrílico foi de 99,9%.
Nesse Exemplo 2, também, embora nenhuma operação especial que não mistura a solução contendo ácido acrílico possuindo uma baixa concentração de água tenha sido realizada, o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza seria produzido com bom rendimento conforme descrito acima.
Exemplo 3 0 gãs contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14, para obter a solução contendo ácido acrílico 16. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 compreendia 75,0% em peso de ácido acrílico, 15,0% em peso de água e 10,0% em peso de outras impurezas. A solução contendo ácido acrílico 16 foi armazenada no tanque intermediário 24 {a solução contendo ácido acrílico armazenada é ocasionalmente referida como uma solução contendo ácido acrílico armazenada) , e a partir do tanque, a solução contendo ácido acrílico foi fornecida de uma entrada de alimentação de líquido de absorção de uma coluna de absorção 14, em um modo que foi incluído em uma quantidade de 2 0% em peso em relação à quantidade do líquido de absorção (tubulação 27 através da tubulação 26). Então, essa operação foi continuou até a concentração de ... água na solução contendo ácido acrílico 16 (tubulação 36) descarregada de uma coluna de absorção 14 se tornasse 10% em peso ou menos.
Após isso, foi confirmado que a solução contendo ácido acrílico 16 descarregada de uma coluna de absorção 14 possuía concentração de água suficientemente baixa que pode ser obtida de modo estável (especificamente, a composição líquida compreendia 86,0% em peso de ácido acrílico, 8,0% em peso de água, e 6,0% em peso de outras impurezas), e a solução contendo ácido acrílico 16 possuindo uma baixa concentração de água foi fornecida ao cristalizador 19 para cristalização. O ácido acrílico resultante mostrou uma pureza de 99,4% em peso, e o rendimento de purificação do ácido acrílico foi de 99,9%.
Nesse Exemplo 3, embora nenhuma operação especial tenha sido realizada exceto que a solução contendo ácido acrílico possuindo mais de 10,0% em peso de água foi trazida de volta para a coluna de absorção como o líquido de absorção, o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza podendo ser produzido com bom rendimento conforme descrito acima.
Exemplo 4 0 gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato contrafluxo com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14 para obter a solução contendo ácido acrílico 16. Em seguida, a solução contendo ácido acrílico 16 foi fornecida à coluna de separação de acroleína 17, para sujeição da acroleína e semelhantes à separação por_____________ destilação, pelo que foi obtida a solução contendo ácido acrílico 18 com acroleína e semelhantes removidos. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 18 compreendia 67,0% em peso de ácido acrílico, 20,0% em peso de água e 13,0% em peso de outras impurezas.
O ácido acrílico purificado 20 (a composição do ácido acrílico purificado compreendia 99,4% em peso de ácido acrílico, 0,004% em peso de água, e 0,6% em peso de outras impurezas) obtido antecipadamente durante uma operação em um estado firme foi misturado na solução contendo ácido acrílico 18 (tubulação 38) a ser fornecida ao cristalizador 19. A razão em peso de mistura da solução contendo ácido acrílico para o ácido acrílico purificado foi 2:5. A mistura continha 5,7% em peso de água, 90,1% em peso de ácido acrílico, e 4,1% em peso de outras impurezas. O ácido acrílico obtido por cristalização da mistura tinha uma pureza de 99,4% em peso. O rendimento de purificação do ácido acrílico foi de 99,9%.
No Exemplo 4, também, embora nenhuma operação especial que não mistura do ácido acrílico purificado tenha sido realizada, o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza podería ser produzido com bom rendimento conforme descrito acima.
Exemplo 5 O gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato de contrafluxo, com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14, para obter a solução contendo ácido acrílico 16. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 compreendia 65,0% em peso de ácido acrílico_, 20,0% em peso de água, e 15,0% em peso de outras impurezas. A solução contendo ácido acrílico 16 foi fornecida ao cristalizador 19. No processo de cristalização, os Exemplos 1 a 4 acima mostraram uma velocidade de cristalização de ácido acrílico equivalente àquela à época da operação firme, comparada a essa, a velocidade de cristalização de ácido acrílico no Exemplo 5 é lenta, de modo que a quantidade de cristal obtida no tempo equivalente aquele dos Exemplos 1 a 4 é muito pequena. A velocidade de cristalização tornou-se lenta, provavelmente em razão do ponto de fusão da solução contendo ácido acrílico ter sido diminuído, em razão da alta concentração de água na solução contendo ácido acrílico 16, de modo que a eficiência de troca térmica com o refrigerante tornou-se mais fraca. Adicionalmente, uma alteração no componente de solução acompanhada pelo progresso da cristalização levou a diminuição adicional do ponto de fusão, de modo que ficou difícil continuar a etapa de cristalização e assim a operação foi parada.
Exemplo 6 O gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14, pelo que foi obtida a solução contendo ácido acrílico 16. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 compreendia 65,0% em peso de ácido acrílico, 20,0% em peso de água, e 15,0% em peso de outras impurezas.
Por outro lado, o ácido acrílico purificado 20 {a composição do ácido acrílico purificado compreendia 99,4% em peso de ácido acrílico, 0,004% em peso de_ água e 0,6% em_____ peso de outras impurezas) obtido antecipadamente, durante uma operação em um estado firme, foi misturado na solução contendo ácido acrílico 16, de uma maneira que a razão em peso da solução contendo ácido acrílico para o ácido acrílico purificado se tornou 2:1, e a mistura resultante foi fornecida ao cristalizador 19. A mistura continha 13,3% em peso de água, 76,5% em peso de ácido acrílico, e 10,2% em peso de outras impurezas.
No cristalizador 19 acima, apenas 60% em peso do ácido acrílico incluídos na mistura seriam cristalizados. Isto se deve provavelmente ao ponto de ebulição da solução contendo ácido acrílico ter sido diminuído, uma vez que a concentração de água na solução contendo ácido acrílico fornecida ao cristalizador 19 foi alta, resultando na razão de cristalização mais baixa. Portanto, fica difícil continuar o processo de cristalização e assim a operação foi parada.
Exemplo 7 0 gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14 para obter a solução contendo ácido acrílico 16. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 compreendia 65,0% em peso de ácido acrílico, 20,0% em peso de água, e 15,0% em peso de impurezas. 0 ácido acrílico purificado 20 {a composição do ácido acrílico purificado compreendia 99,4% em peso de ácido acrílico, 0,004% em peso de água, e 0,6% em peso de outras impurezas) obtido antecipadamente, durante uma operação em um estado firme, foi misturado na solução contendo ácido acrílico 16 de uma maneira que a razão da solução contendo ácido acrílico para o ácido acrílico purificado se tornou 1:1, após isso sendo fornecida ao cristalizador 19. A mistura continha 10,0% em peso de água, 82,2% em peso de ácido acrílico e 7,8% em peso de outras impurezas. 0 ácido acrílico resultante mostrou uma pureza de 99,4% em peso. O rendimento de purificação do ácido acrílico foi de 96,0%.
Nesse Exemplo 7, embora nenhuma operação especial que não a mistura do ácido acrílico purificado tenha sido realizada, o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza seria produzido conforme descrito acima.
Exemplo 8 O gás contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15, na coluna de absorção 14, para obter a solução contendo ácido acrílico 16. Uma vez que a solução contendo ácido acrílico 16 tem uma alta concentração de água até 20,0% em peso, a solução contendo ácido acrílico 16 foi armazenada no tanque intermediário 24 {a solução contendo ácido acrílico armazenado). A operação para acúmulo continuou até a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 16 se tornar 10% em peso ou menos. Então, foi confirmado que a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 16 descarregada da coluna de absorção 14 se tornou 10% em peso ou menos e seria obtida de uma maneira estável. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico (a solução contendo ácido acrílico armazenada) armazenada no tanque intermediário 24 até aqui compreendia 77,0% em peso de ácido acrílico, 15,0% em peso de água e 8,0% em peso de outras impurezas.
Em seguida, a solução contendo ácido acrílico armazenada no tanque intermediário 24 foi fornecida da tubulação 28 para a coluna de absorção 14. A quantidade da solução contendo ácido acrílico armazenada fornecida foi então de 2 0% em peso da quantidade total do líquido de absorção e um líquido de absorção comum foi usado para o restante da quantidade total do líquido de absorção. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico 16 assim obtida da coluna de absorção 14 compreendia 89,0% em peso de ácido acrílico, 6,0% em peso de água e 5,0% em peso de outras impurezas. A solução contendo ácido acrílico 16 foi fornecida ao cristalizador 19 para cristalização. O ácido acrílico resultante mostrou uma pureza de 99,4% em peso, e o rendimento de purificação do ácido acrílico foi de 99,9%.
Nesse Exemplo 8, embora nenhuma operação especial tenha sido realizada, exceto que a solução contendo ácido acrílico contendo mais de 10,0% em peso de água foi trazida de volta para a coluna de absorção como o líquido de absorção, o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza seria produzido com bom rendimento conforme descrito acima.
Exemplo 9 O gãs contendo ácido acrílico 12 obtido pelo método de oxidação de fase gasosa catalítica foi submetido ao contato de contrafluxo com o líquido de absorção 15 na coluna de absorção 14 para obter a solução contendo ácido acrílico 16. Uma vez que a solução contendo ácido acrílico 16 tinha uma alta concentração de água até 20,0% em peso, a solução contendo ácido acrílico 16 foi armazenada no tanque intermediário 24 (a solução contendo ácido acrílico armazenada). Essa operação para acúmulo continuou até a concentração de água na solução contendo ácido acrílico 16 se tornar 8% em peso. A composição líquida da solução contendo ácido acrílico (a solução contendo ácido acrílico armazenada) assim armazenada no tanque intermediário 24 compreendia 75,0% em peso de ácido acrílico, 14,0% em peso de água e 11,0% em peso de outras impurezas.
Em seguida, a solução contendo ácido acrílico armazenada no tanque intermediário 24 foi misturada da tubulação 35 na solução contendo ácido acrílico 16 (contendo 8% era peso ou menos de água} da tubulação 38. A razão em peso de mistura da solução contendo ácido acrílico para a solução contendo ácido acrílico armazenada foi de 2:1. A composição líquida da mistura compreendia 81,7% em peso de ácido acrílico, 10,0% em peso de água e 8,3% em peso de outras impurezas. A mistura foi fornecida ao cristalizador 19 para cristalização. O ácido acrílico resultante mostrou uma pureza de 99,4% em peso e o rendimento de purificação do ácido acrílico foi 96,0%.
Nesse Exemplo 9, embora nenhuma operação especial tenha sido realizada, exceto que a solução contendo ácido acrílico contendo mais de 10,0% em peso de água tenha sido temporariamente armazenada e que a solução contendo ácido acrílico armazenada tenha sido misturada na solução contendo ácido acrílico 16 contendo 8% em peso ou menos de água, o ácido acrílico purificado_ possuindo alta . pureza -seria produzido conforme descrito acima.
Em resumo, dos resultados dos experimentos acima, separação e purificação por cristalização não poderíam ser realizadas brandamente nos exemplos 5 e 6, enquanto poderíam ser realizadas brandamente na cristalização 19 para obter o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza nos Exemplos 1 a 4 e 7 a 9. Com relação ao rendimento, um alto rendimento seria obtido nos exemplos 1 a 4 e 8, porém nos exemplos 7 e 9, nos quais uma solução contendo ácido acrílico possuindo uma concentração de água de 10,0% em peso foi cristalizada, o rendimento foi algo menor em relação aos exemplos 1 a 4 e 8. Dos resultados dos experimentos, foi verificado que, tornando-se a concentração de água 10% em peso ou menos usando as medições acima [a] a [d] quando a solução contendo ácido acrílico contém mais de 10% em peso de água, o processo de cristalização pode progredir brandamente, e mesmo mais, um alto rendimento pode ser obtido.
Embora os exemplos acima mostrassem métodos para produção de ácido acrílico, a presente invenção pode ser aplicada ao ácido metacrílico da mesma maneira.
De acordo com a presente invenção, mesmo se a solução contendo ácido (met)acrílico contiver mais de 10% em peso de água, que é um estado instável, ácido (met)acrílico pode ser coletado da solução contendo ácido (met)acrílico, sem qualquer operação especial e o ácido acrílico purificado possuindo alta pureza pode ser obtido com alto rendimento e menos perda no processo de produção de ácido (met)acrílico como um todo. Além disso, as etapas são fáceis e simples e uma elevação de custos surgindo em ocasiões, tais como. descarte ou a operação de separação de água adicional, conforme descrita acima, não sendo induzida. Esse pedido se baseia no Pedido de Patente Japonês número 2006-254955 depositado em 20 de setembro de 2006, o conteúdo do mesmo sendo incorporado aqui como referência.
REIVINDICAÇÕES
Claims (8)
1. Método para produção de ácido (met)acrílico caracterizado pelo fato de que compreende: obtenção de um gás contendo ácido {met)acrílico de uma matéria-prima para produção de ácido (met)acrílico por uma reação de oxidação de fase gasosa catalítica; obtenção de uma solução contendo ácido (met)acrílico do gás contendo ácido (met)acrílico; e sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico a um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtido após separação de um subproduto de reação a partir do mesmo, a um processo de cristalização, relacionado a produção um ácido (met)acrílico purificado, em que, quando a solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contém mais de 10% em peso de água, a concentração de água se torna 10% em peso ou menos por mistura de um ácido (met)acrílico purificado e/ou uma solução contendo ácido (met)acrílico contendo 10% em peso ou menos de água na solução contendo ácido (met) acrílico possuindo mais de 10% em peso de água ou na solução contendo ácido (met)acrílico a montante da mesma, seguido por realização do processo de cristalização.
2. Método para produção de ácido (met}acrílico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato compreender: obtenção da solução contendo ácido (met)acrílico a partir do gás contendo ácido (met)acrílico obtido por reação de oxidação de fase gás catalítica; e sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico ao processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtido após separação do subproduto de reação do mesmo, ao processo de cristalização, relacionado a obtenção do ácido (met)acrílico purificado, onde o ácido (met)acrílico purificado é usado como ácido (met)acrílico purificado a ser misturado na solução contendo ácido (met)acrílico contendo mais de 10% em peso de água.
3. Método para produção de ácido (met)acrílico, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma parte da solução contendo ácido (met)acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água obtido no processo de produção do ácido (met)acrílico é armazenado antecipadamente e então misturado na solução contendo ácido (met)acrílico possuindo mais de 10% em peso de água.
4. Método para produção de ácido (met)acrílico caracterizado pelo fato de compreender: obtenção de um gás contendo ácido (met)acrílico de uma matéria-prima para produção de ácido (met)acrílico por uma reação de oxidação de fase gasosa catalítica; colocação do gás contendo ácido (met)acrílico em contato com um líquido de absorção para obter uma solução contendo ácido (met)acrílico; e sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico a um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtido após separação de um subproduto de reação a partir do mesmo, a um processo de cristalização, relacionado a produção de um ácido (met)acrílico purificado, onde, quando a solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contém mais de 10% em peso de água, a solução contendo ácido (met}acrílico contendo mais de 10% em peso de água ou a solução contendo ácido (met)acrílico a montante da mesma é usada como o líquido de absorção.
5. Método para produção de ácido (met)acrílico, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que quando a solução contendo ácido (met)acrílico a ser submetida ao processo de cristalização contém mais de 10% em peso de água, a solução contendo ácido (met)acrílico contendo mais de 10% em peso de água ou a solução contendo ácido (met)acrílico a montante da mesma é circulada para ser usada como o líquido de absorção na etapa onde o gás contendo ácido (met)acrílico é colocado em contato com o líquido de absorção.
6. Método para produção de ácido (met)acrílico, de acordo com a reivindicação 5, caraç£erÃj^dg jpslo fato de. que após ser circulado como o líquido de absorção, a solução contendo ácido (met)acrílico possuindo 10% em peso ou menos de água obtida pela absorção é submetida ao processo de cristalização.
7. Método para produção de ácido (met)acrílico caracterizado pelo fato de compreender: obtenção de um gás contendo ácido (met)acrílico de uma matéria-prima para produção de ácido (met)acrílico por uma reação de oxidação de fase gasosa catalítica; obtenção de uma solução contendo ácido (met)acrílico do gás contendo ácido (met)acrílico; e sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico a um processo de cristalização ou sujeição da solução contendo ácido (met)acrílico obtido após separação do subproduto de reação do mesmo, ao processo de cristalização, relacio produzindo um ácido (met)acrílico purificado, onde, quando a solução contendo ácido (mete)acrílico contêm mais de 10% em peso de água, ela é temporariamente armazenada e quando a solução contendo ácido (met)acrílico possui 10% em peso ou menos de água pode ser obtida de um modo estável, a solução contendo ácido (met)acrílico armazenada contendo mais de 10% em peso se água é misturada com a mesma, de modo a manter a concentração de água 10% em peso ou menos, seguido por realização do processo de cristalização.
8. Método para produção de ácido (met)acrílico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de compreender colocação do gás contendo ácido (met)acrílico em contato com um líquido de .absorção, de modo a obter a solução contendo ácido (met) acrílico, onde a água é usada como o líquido de absorção.
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