BRPI0614500A2

BRPI0614500A2 - aparelho de moldagem por injeção possuindo molde tipo separação e método de controle do mesmo

Info

Publication number: BRPI0614500A2
Application number: BRPI0614500-0A
Authority: BR
Inventors: Myung-Ho Kang
Original assignee: Myung-Ho Kang
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2011-03-29
Also published as: CN100575048C; KR100644926B1; EP1919686A1; US7670539B2; WO2007026987A1; EP1919686B1; EP1919686A4; MX2007011044A; HK1113109A1; TWI377122B; CN101031403A; TW200716350A; US20080054527A1; JP2008516799A; JP4698676B2

Abstract

APARELHO DE MOLDAGEM POR INJEçAO POSSUINDO MOLDE TIPO SEPARAçAO E METODO DE CONTROLE DO MESMO A presente invenção se refere a um aparelho de moldagem por injeção possuindo um molde tipo separação e um método de controle do mesmo, e mais particularmente, a um aparelho de moldagem por injeção possuindo um molde tipo separação, que inclui um molde intermediário separado formado com uma superfície de cavidade ou núcleo que podeser aquecida antes da moldagem por injeção e pode ser resfriada simultaneamente com a moldagem por injeção de tal forma que a moldagem por injeção pode ser completada por um tempo de ciclo curto, e um método de controle do mesmo. O aparelho de moldagem por injeção da presente invenção compreende um molde de cavidade formado com uma superfíciede cavidade para definir uma cavidade em que um material de injeção fundido é injetado, um molde de núcleo formado com uma superfície de núcleo para definir a cavidade sob encaixe com o molde de cavidade e instalado para ser móvel para frente e para trás para abrir ou fechar a cavidade por orientação de um pino-guia, uma unidade de injeção para injetar um material na cavidade durante um processo de injeção, e um controlador de injeção para controlar um cilindro hidráulico para mover o molde de núcleo para frente ou para trás e a unidade de injeção para injetar o material na cavidade.

Description

APARELHO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO POSSUINDO MOLDE TIPOSEPARAÇÃO E MÉTODO DE CONTROLE DO MESMO

Campo Técnico

A presente invenção se refere a um aparelho demoldagem por injeção possuindo um molde tipo separação emétodo de controle do mesmo, e mais particularmente, a umaparelho de moldagem por injeção possuindo um molde tiposeparação, que inclui um molde intermediário separadoformado com uma cavidade ou superfície de núcleo que podeser aquecida antes da moldagem por injeção e ser resfriadasimultaneamente com a moldagem por injeção de tal forma quea moldagem por injeção pode ser completada por um curtotempo de ciclo, e um método de controle do mesmo. Alémdisso, a presente invenção se refere a um aparelho demoldagem por injeção possuindo um molde tipo separação, emque um produto moldado por injeção de alta qualidade podeser fabricado, permitindo que cada uma das regiões em umasuperfície de molde a ser mantida a uma temperaturadesejada durante o processo de moldagem por injeção, e ummétodo de controle do mesmo.

Fundamentos dá Técnica

A moldagem por injeção de uma resina sintética oumetal é um método de fabricação de injetar uma resinasintética ou metal fundidos entre um molde estacionário (ummolde de cavidade) com uma cavidade e um molde móvel (ummolde de núcleo) com um núcleo e então, resfriar a resinasintética ou metal injetados para obter um produto moldadona forma de uma cavidade.

Na moldagem por injeção, é preferível que o moldetenha a mesma temperatura que o material fundido, sepossível, quando o material fundido é injetado. A razão éque a escoabilidade do material injetado e atransferibilidade de um padrão em uma superfície decavidade pode ser melhorada e a deformação causada peloestresse residual após o material fundido ser endurecidopode também ser reduzido. Além disso, é preferível que omolde tenha uma temperatura mais baixa após o materialfundido tenha sido completamente injetado. Assim, omaterial injetado pode ser resfriado rapidamente e um tempode ciclo para a moldagem por injeção também pode serreduzido para assim aumentar a sua produtividade.

Divulgação da Invenção

Problema Técnico

No entanto, se o molde é previamente aquecido paraaumentar a sua temperatura, a escoabilidade etransferibilidade são melhoradas, mas é preciso muito tempopara esfriar a molde. Assim, existe um problema em que umtempo de ciclo para a moldagem por injeção é aumentado. Poroutro lado, em um caso onde o volume do molde é diminuídode tal forma que o molde pode ser rapidamente resfriadopara encurtar um tempo de ciclo para a moldagem porinjeção, a resistência ou rigidez do molde é enfraquecida.Assim, há um outro problema em que um produto moldado podeser deformado ou sua durabilidade é deteriorada.

Um objetivo da presente invenção é fornecer umaparelho de moldagem por injeção possuindo uns meios deaquecimento e resfriamento, em que um molde é mantido a umatemperatura adequada para manter a escoabilidade etransferibilidade de um material fundido injetado e éentão, resfriado rapidamente durante e após um processo deinjeção para encurtar um tempo de ciclo para a moldagem porinjeção, e um método de controle do mesmo. Isto é, esteobjetivo da presente invenção é fornecer um aparelho demoldagem por injeção capaz de resolver um problemaconflitante em que se leva muito tempo para esfriar o moldee, assim, o tempo de ciclo de moldagem por injeção éaumentado quando a temperatura do molde é aumentada,enquanto a escoabilidade e transferibilidade sãodeterioradas quando o tamanho do molde é reduzido pararapidamente esfriar o molde, e um método de controle domesmo.

Além disso, um outro objetivo da presente invenção éfornecer um aparelho de moldagem por injeção capaz defabricar um produto moldado por injeção de alta qualidadesem deformação e também reduzir um tempo de ciclopermitindo que cada um das regiões em uma superfície demolde a ser mantida a uma temperatura desejada paracontrolar uma taxa de resfriamento do produto de moldagempor injeção, e um método de controle do mesmo.

Solução Técnica

Um aparelho de moldagem por injeção da presenteinvenção compreende um molde de cavidade formado com umasuperfície de cavidade para definir uma cavidade em que ummaterial de injeção fundido é injetado, um molde de núcleoformado com uma superfície de núcleo para definir acavidade sob encaixe com o molde de cavidade e instaladopara ser móvel para frente e para trás para abrir ou fechara cavidade por orientação de um pino-guia, uma unidade deinjeção para injetar um material na cavidade durante umprocesso de injeção, e um controlador de injeção paracontrolar um cilindro hidráulico para mover o molde denúcleo para frente ou para trás e a unidade de injeção parainjetar o material na cavidade. Além disso, o molde denúcleo é dividido em uma chapa de molde de núcleointermediário mais fina possuindo a superfície de núcleo euma chapa de suporte de molde de núcleo mais espessa, einclui um pino-guia se estendendo da chapa de suporte demolde de núcleo para ser inserida em um primeiro orifícioguia formado no molde de cavidade mediante movimento domolde de núcleo em direção ao molde de cavidade e ajustadoatravés da chapa de molde de núcleo intermediário parapermitir a chapa de molde de núcleo intermediário mover-seapenas para frente e para trás, e um primeiro elementoelástico instalado entre a chapa de molde de núcleointermediário e a chapa de suporte de molde de núcleo parapermitir que a chapa de molde de núcleo intermediário e achapa de suporte de molde de núcleo estejam separadas umada outra por meio da força elástica quando o molde denúcleo mover-se para trás para abrir a cavidade. Alémdisso, a aparelho de moldagem por injeção ainda compreendeum primeiro meio de aquecimento instalado a uma superfícieseparadora da chapa de molde de núcleo intermediário paraaquecer a chapa de molde de núcleo intermediário, umprimeiro meio de resfriamento para resfriar a chapa desuporte de molde de núcleo, e um controlador de temperaturade molde para controlar o primeiro meio de aquecimento eresfriamento para controlar a temperatura da chapa de moldede núcleo intermediário durante o processo de injeção.Particularmente, uma vez que o aparelho de moldagem porinjeção da presente invenção é configurado de forma que ocontrolador de injeção controle o cilindro hidráulico parapermitir que o molde de núcleo mova-se para trás e parafrente e o controlador de temperatura de molde controle atemperatura da chapa de molde de núcleo intermediário,trabalhos de moldagem por injeção sejam automatizados.Portanto, o número de trabalhadores pode ser reduzido e aprodutividade pode também ser melhorada.

No aparelho de moldagem por injeção da presenteinvenção, o molde de núcleo, que serve como um molde móvelinstalado a ser móvel em relação ao molde de cavidade, édividido entre a chapa de molde de núcleo intermediáriomais fina e a chapa de suporte de molde de núcleo maisgrossa. Além disso, a chapa de molde de núcleointermediário é aquecida por meios de aquecimento para sermantida a uma temperatura adequada para a moldagem porinjeção antes do encaixe com a chapa de suporte de molde denúcleo, e a chapa de suporte de molde de núcleo é resfriadao suficiente para resfriar rapidamente a chapa de molde denúcleo intermediário quando entrar em contato com a chapade molde de núcleo intermediário. Durante o processo deinjeção, a chapa de suporte de molde de núcleo é movida emdireção ao molde de cavidade tal que a chapa de molde denúcleo intermediário é pressionada a entrar em contatopróximo com o molde de cavidade e então, o funcionamentodos meios de aquecimento é interrompido e a chapa de moldede núcleo intermediário em contato com a chapa de suportede molde de núcleo é rapidamente resfriada após um materialfundido ter sido completamente injetado. Assim, asuperfície de núcleo é mantida a uma temperatura adequadapara garantir excelente escoabilidade e transferibilidadequando o material fundido está sendo injetado, mas o moldepode ser resfriado rapidamente imediatamente após aconclusão da injeção. Assim, um tempo de ciclo de moldagempor injeção pode ser encurtado.

O aparelho de moldagem por injeção da presenteinvenção compreende ainda um elemento de transferência decalor instalado em uma superfície da chapa de molde denúcleo intermediário faceando a chapa de suporte de moldede núcleo ou uma superfície da chapa de suporte de molde denúcleo faceando a chapa de molde de núcleo intermediáriopara rapidamente resfriar a chapa de molde de núcleointermediário aquecida. Preferencialmente, o elemento detransferência de calor é feito de metal macio com durezainferior ao molde de núcleo, e é feito de um metalselecionado do grupo que consiste de ouro, prata, cobre,estanho, chumbo e alumínio, ou uma liga dos mesmos. Maispreferencialmente, o elemento de transferência de calorcontém um material de transferência de calor possuindo umatemperatura de dissolução de 1800C ou superior e é graxalubrificante. Portanto, uma vez que o elemento detransferência de calor está instalado entre a chapa demolde de núcleo intermediário e chapa de suporte de moldede núcleo, que são separadas uma da outra, a chapa de moldede núcleo intermediário aquecida pode ser rapidamenteresfriada. Além disso, desde o impacto que ocorre quando achapa de molde de núcleo intermediário e a chapa de suportede molde de núcleo colide uma contra a outra é atenuado, adurabilidade do aparelho de moldagem por injeção pode serainda melhorada.

O aparelho de moldagem por injeção da presenteinvenção está configurado de forma que o primeiro meio deaquecimento inclui um aquecedor elétrico inserido em umaranhura formada na superfície da separação da chapa demolde de núcleo intermediário, e o primeiro meio deresfriamento inclui um tubo refrigerante instalado na chapade suporte de molde de núcleo para permitir um agenterefrigerante fluir através do tubo refrigerante. Umelemento de cobre colocado em um espaço entre o aquecedorelétrico e a ranhura para facilitar a transferência decalor é ainda fornecido. Além disso, o primeiro elementoelástico é uma mola helicoidal (tipo bobina) através doqual o pino-guia é inserido, e um orifício circular com umaprofundidade predeterminada é formado em uma regiãoperiférica exterior da chapa de suporte de molde de núcleo,a qual o pino-guia é fixado, para permitir a molahelicoidal a ser plenamente inserida nele quando a chapa desuporte de molde de núcleo se move para frente. Um sensorde temperatura instalado na chapa de molde de núcleointermediário para medir a temperatura da chapa de molde denúcleo intermediário é adicionalmente fornecido. Alémdisso, uma pluralidade de aquecedores elétricos cada umcapaz de independentemente controlar a sua quantidade decalor são fornecidos.

No aparelho de moldagem por injeção da presenteinvenção, o molde de cavidade é dividido em uma chapa demolde de cavidade intermediário mais fina formada com umasuperfície de cavidade e uma chapa de suporte de molde decavidade mais espessa formada com um segundo orifício guia.O molde de cavidade inclui um cilindro guia oco possuindouma extremidade fixada através da chapa de molde decavidade intermediário e a outra extremidade colocada nosegundo orifício guia da chapa de suporte de molde decavidade para permitir a chapa de molde de cavidadeintermediário mover-se apenas para frente e para trás, e umsegundo elemento elástico instalado entre a chapa de moldede cavidade intermediário e a chapa de suporte de molde decavidade para permitir a chapa de molde de cavidadeintermediário e a chapa de suporte de molde de cavidade serseparadas uma da outra por meio de força elástica quando omolde de núcleo mover-se para trás para abrir a cavidade. Oaparelho de moldagem por injeção da presente invençãoinclui um segundo meio de aquecimento instalado em umasuperfície separadora da chapa de molde de cavidadeintermediário para aquecer a chapa de molde de cavidadeintermediário, e um segundo meio de resfriamento pararesfriar a chapa de suporte de molde de cavidade.

Se o molde de cavidade, bem como o molde de núcleo fordividido em chapa de molde de cavidade intermediário echapa de suporte de molde de cavidade, o molde de cavidadeintermediário pode ser aquecido para ser mantido a umatemperatura adequada para moldagem por injeção antes deencaixe com a chapa de suporte de molde de cavidade e nachapa de suporte de molde de cavidade pode ser resfriada osuficiente para rapidamente resfriar a chapa de molde denúcleo intermediário quando entrar em contato com a chapade molde de núcleo intermediário. Isto é, material demoldagem por injeção fundido é totalmente injetado em umestado em que a chapa de molde de núcleo intermediário, achapa de molde de cavidade intermediário e a chapa desuporte de molde de cavidade são colocados em contatopróximo um com outro pelo movimento da chapa de suporte demolde de núcleo em direção ao molde de cavidade, e tambémenquanto toda as superfícies de cavidade são mantidas a umatemperatura adequada para o processo de injeção pelainterrupção do aquecimento do primeiro e segundo meios deaquecimento. Após o processo de injeção ter sido concluído,toda a cavidade pode ser rapidamente resfriada. Portanto,quando o material fundido é injetado, a cavidade e assuperfícies de núcleo são mantidas à temperaturas adequadaspara garantir escoabilidade e transferibilidade superiores.Além disso, uma vez que o molde pode ser rapidamenteresfriado logo após a injeção ser completada, um tempo deciclo do processo de moldagem por injeção pode serencurtado.

Além disso, a fim de melhorar um efeito deresfriamento do molde de cavidade intermediário, épreferível que as superfícies separadoras da chapa desuporte de molde de cavidade e a chapa de molde de cavidadeintermediário sejam completamente colocadas em contatopróximo uma com a outra durante o processo de resfriamento.Isto é, uma mola helicoidal é usada como o elementoelástico de tal forma que um cilindro oco pode serinserido, e uma porção de diâmetro grande com umaprofundidade predeterminada é preferencialmente formada nosegundo orifício guia da chapa de suporte de molde decavidade para permitir a mola helicoidal a sercompletamente inserida nele quando a chapa de molde decavidade intermediário mover-se para trás. Além disso, umespaço oco do cilindro guia é utilizado como guia oprimeiro orifício de tal forma que o pino-guia pode serinserido no espaço oco do cilindro guia quando o molde denúcleo se mover em direção ao molde de cavidade, assimvantajosamente simplificando a configuração.

Além disso, no aparelho de moldagem por injeção dapresente invenção, cada um dos primeiro e segundo meios deaquecimento utiliza um aquecedor elétrico capaz decontrolar facilmente uma quantidade de calor.Particularmente, o primeiro e segundo meios de aquecimentoestão instalados nas ranhuras formadas nas superfíciesseparadoras dos moldes para efetivamente transferir o calorgerado diretamente ao intermediário núcleo e chapas demolde de cavidade em um estado em que são colocadas emcontato com as chapas de molde intermediário. Além disso, afim de promover a transferência de calor através do aumentoda área de contato entre a chapa de molde de núcleointermediário e chapa de suporte de molde de núcleo, ocobre é colocado de preferência em um espaço entre aranhura e o aquecedor elétrico inserido na ranhura. Umsensor de temperatura pode também ser instalado a chapa demolde de núcleo intermediário para controlar uma quantidadede calor do aquecedor elétrico de tal forma que atemperatura do molde de núcleo pode ser mantida dentro deuma faixa predeterminada. Cada um do primeiro e segundomeios de resfriamento inclui um tubo refrigerante inseridona chapa de suporte de molde de núcleo de tal forma que umagente refrigerante pode fluir através do tuborefrigerante. Além disso, cada um dos aquecedores elétricospode utilizar um único fio aquecedor, mas uma pluralidadede fios elétricos cada um capaz de controlarindependentemente uma quantidade de calor são utilizadospara controlar a temperatura de várias regiões sobre assuperfícies de núcleo ou cavidade. Se a temperatura écontrolada independentemente para cada região, uma taxa deresfriamento de um produto moldado por injeção pode sercontrolada e a deformação causada pelo estresse residualpode também ser reduzida de forma que um produto moldado dealta qualidade pode ser produzido. Além disso, um tempo deciclo pode ser reduzido, devido a uma rápida taxa deresfriamento do molde e, assim, a produtividade pode sermelhorada.

A presente invenção é direcionada a um método decontrole de um aparelho de moldagem por injeção que incluium molde de cavidade formado com uma superfície de cavidadepara a definição de uma cavidade em que um material deinjeção fundido é injetado, um molde de núcleo formado comuma superfície de núcleo para definir a cavidade sobencaixe com o molde de cavidade e instalado para ser móvelpara frente e para trás para abrir ou fechar a cavidade pororientação de um pino-guia, o molde de núcleo sendodividido em uma chapa de molde de núcleo intermediário euma chapa de suporte de molde de núcleo, uma unidade deinjeção para injetar um material na cavidade durante umprocesso de injeção, e um controlador de injeção paracontrolar um cilindro hidráulico para mover o molde denúcleo para frente ou para trás e a unidade de injeção parainjetar o material na cavidade, um primeiro meio deaquecimento instalado em uma superfície separadora da chapade molde de núcleo intermediário para aquecer a chapa demolde de núcleo intermediário, uma primeiro meio deresfriamento para resfriar da chapa de suporte de molde denúcleo, e um controlador de temperatura de molde paracontrolar o primeiro meio de aquecimento e resfriamentopara controlar a temperatura da chapa de molde de núcleointermediário durante o processo injeção. 0 método dapresente invenção compreende as etapas de operação docilindro hidráulico para permitir o molde de núcleo a serencaixado com o molde de cavidade; operar o primeiro meiode aquecimento, simultaneamente quando o cilindrohidráulico é iniciado, para aquecer a chapa de molde denúcleo intermediário; interromper a operação do primeiromeio de aquecimento para interromper o aquecimento da chapade molde de núcleo intermediário quando um sinal detectadode um sensor temperatura instalado na chapa de molde denúcleo intermediário atinge uma temperatura de aquecimentopredeterminada; injetar um material fundido da unidade deinjeção na cavidade ao mesmo tempo em que a operação doprimeiro meio de aquecimento é interrompida; trazer a chapade suporte de molde de núcleo montada com um tuborefrigerante em contato próximo com a chapa de molde denúcleo intermediário para resfriar a chapa de molde denúcleo intermediário simultaneamente quando o materialcomeça a ser injetado; separar a chapa de molde de núcleointermediário e a chapa de suporte de molde de núcleo umada outra para parar o resfriamento da chapa de molde denúcleo intermediário quando o sinal detectado pelo sensorde temperatura instalado na chapa de molde de núcleointermediário atinge a temperatura de resfriamentopredeterminada; e operar o cilindro hidráulico parapermitir que o molde de núcleo seja desencaixado do moldede cavidade.Breve Descrição dos Desenhos

A FIG. 1 é um diagrama de bloco mostrandoesguematicamente um aparelho de moldagem por injeção, deacordo com uma modalidade da presente invenção.

A FIG. 2 é uma vista esquemãtica mostrando um estadoaberto dos moldes do aparelho de moldagem por injeção, deacordo com uma modalidade da presente invenção.

A FIG. 3 é uma vista esquemática mostrando um estadofechado estado dos moldes do aparelho de moldagem porinjeção, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A FIG. 4 é uma vista detalhada mostrando um aquecedorelétrico de uma chapa de molde de núcleo intermediário, deacordo com uma modalidade da presente invenção.

A FIG. 5 (a) é uma vista esquemática mostrando umadisposição do aquecedor elétrico da chapa de molde denúcleo intermediário, de acordo com uma modalidade dapresente invenção.

A FIG. 5 (b) é uma vista esquemática mostrando outradisposição do aquecedor elétrico da chapa de molde denúcleo intermediário, de acordo com uma modalidade dapresente invenção.

A FIG. 6 é uma vista esquemática mostrando um estadoaberto de moldes de uma aparelho de moldagem por injeção,de acordo com outra modalidade da presente invenção.

A FIG. 7 é uma vista esquemática mostrando um estadofechado dos moldes do aparelho de moldagem por injeção, deacordo com outra modalidade da presente invenção.

A FIG. 8 é um fluxograma ilustrando um método paracontrolar o aparelho de moldagem por injeção, de acordo comuma modalidade da presente invenção.<Breves Descrições de Numerais de Referência às PorçõesPrincipais nos Desenhos>

10: Chapa de fixação de molde de cavidade 20: Molde decavidade

30: Chapa de molde de núcleo intermediário 33:Aquecedor elétrico

40: Chapa de suporte de molde de núcleo 43: Tuborefrigerante

50: Chapa de fixação de molde de núcleo 60: Chapa demolde de cavidade Intermediário

70: Chapa de suporte de molde de cavidade 80: Sensorde temperatura

94: Elemento de transferência de calorMelhor modo para a realização da invenção

A seguir, um aparelho de moldagem por injeção, deacordo com uma modalidade da presente invenção serádescrito em detalhes com referência aos desenhosacompanhantes.

A FIG. 1 é um diagrama de bloco esquematicamentemostrando um aparelho de moldagem por injeção, de acordocom uma modalidade da presente invenção, a FIG. 2 é umavista esquemática mostrando um estado aberto de moldes deaparelho de moldagem por injeção, de acordo com umamodalidade da presente invenção, a FIG. 3 é uma vistaesquemática mostrando um estado fechado dos moldes doaparelho de moldagem por injeção, de acordo com umamodalidade da presente invenção, a FIG. 4 é uma vistadetalhada mostrando um aquecedor elétrico de uma chapa demolde de núcleo intermediário, de acordo com uma modalidadedo presente invenção, a FIG. 5 (a) é uma vista esquemáticamostrando uma disposição do aquecedor elétrico da chapa demolde de núcleo intermediário, de acordo com uma modalidadedo presente invenção, e a FIG. 5 (b) é uma vistaesquemática mostrando outra disposição do aquecedorelétrico da chapa de molde de núcleo intermediário, deacordo com uma modalidade da presente invenção.

0 aparelho de moldagem por injeção da presenteinvenção compreende um molde de cavidade possuindo umasuperfície de cavidade, um molde de núcleo que estáencaixado com o molde de cavidade e está dividido em umachapa de molde de núcleo intermediário e uma chapa desuporte de molde de núcleo, um controlador de injeção paracontrolar um cilindro hidráulico, que permite o molde denúcleo se mover para frente ou para trás, um primeiro meiode aquecimento de para aquecer a chapa de molde de núcleointermediário, um primeiro meio de resfriamento pararesfriar da chapa de suporte de molde de núcleo, umcontrolador de temperatura de molde para controlar aoperação do primeiro meio de aquecimento e resfriamento, eum elemento de transferência de calor que é instalado emuma superfície da chapa de suporte de molde de núcleofaceando a chapa de molde de núcleo intermediário.

Conforme mostrado na FIG. 1, uma unidade de injeção éuma unidade para injetar um material em uma cavidade, einclui um cilindro de aquecimento 122, um parafuso 124instalado dentro do cilindro de aquecimento 122, e um motorhidráulico 120 para girar o parafuso 124. Além disso, umcilindro hidráulico 110 é fornecido para mover um chapa defixação de molde de núcleo 50. Além disso, um molde decavidade 2 0 é fixado a uma chapa de fixação de molde decavidade 10, e um material fundido é injetado na cavidadeatravés de uma passagem de injeção formada na chapa defixação de molde de cavidade 10, a qual o cilindro deaquecimento 122 entrar em contato próximo com a injeção dematerial. 0 parafuso 124 está instalado dentro do cilindroaquecimento 122 em uma direção longitudinal do cilindroaquecimento 122, e o motor hidráulico 120 que estáconectado ao parafuso 124 para rodar o parafuso 124 estáinstalado para um lado do cilindro de aquecimento 122. Alémdisso, o controlador de injeção 310 é eletricamenteconectado ao cilindro hidráulico 110, ao motor hidráulico120 e ao controlador de temperatura de molde 320. Alémdisso, o controlador de temperatura de molde 32 0 estáeletricamente conectado com uma válvula 322 para regular ofluxo de agente refrigerante fluindo através de um tuborefrigerante 43 instalado na chapa de suporte de molde denúcleo 30, um aquecedor elétrico 33 instalado na chapa demolde de núcleo intermediário 30, e um sensor detemperatura 8 0 instalado na chapa de molde de núcleointermediário 30.

Referindo-se a FIG. 2, o molde de cavidade 2 0 éformado com uma superfície de cavidade 21 em que um injeçãomaterial fundido é injetado, e o material de injeçãofundido é injetado na superfície de cavidade 21, através deuma passagem de injeção 23. Além disso, o molde de cavidade20 é formado com orifícios guia 22 em que os pinos-guia 41são inseridos. Uma superfície de núcleo 31 é formada em umlado da chapa de molde de núcleo intermediário 3 0 faceandoa superfície de cavidade 21. Referindo-se a Fig. 3 quemostra um estado onde o molde de cavidade 20 e a chapa demolde de núcleo intermediário 3 0 são encaixados um com ooutro, a superfície de núcleo 31 e a superfície de cavidade21 define uma cavidade C, em que o material de injeçãofundido é injetado. A chapa de molde de núcleointermediário 30 é projetada como uma chapa mais fina doque a chapa de suporte de molde de núcleo 40 para permitiro molde de núcleo ser facilmente aquecido e resfriado. Emoutras palavras, um molde de núcleo convencional pode serdividido na chapa de molde de núcleo intermediário 30 e nachapa de suporte de molde de núcleo 40.

Referindo-se a FIG. 4, uma pluralidade de ranhuras 3 5são formadas em uma superfície separadora da chapa de moldede núcleo intermediário 30, e aquecedores elétricos 33 parao aquecimento da chapa de molde de núcleo intermediário 3 0são inseridos nas ranhuras 35. Aqui, cada um dosaquecedores elétricos 33 é configurado de tal maneira queum revestimento isolante 33b envolve um fio de aquecimento33a tal como um fio de níquel e cromo. Além disso, nointuito de aumentar a área de contato entre a chapa demolde de núcleo intermediário 3 0 e chapa de suporte demolde de núcleo 40 e também facilitar a transferência decalor, um elemento de cobre 37 é colocado em um espaçoentre o aquecedor elétrico 33 e a ranhura 35 em que oaquecedor elétrico 33 está inserido. Referindo-se a FIG. 5(a) e (b) , um único fio de aquecimento (FIG. 5 (a) ) ou deuma pluralidade de fios de aquecimento (FIG. 5 (b) ) podeser empregado no aquecedor elétrico 33. Numerai dereferência 34 designa um controlador de temperatura demolde para ajustar uma quantidade de calor do aquecedorelétrico 33. Em um caso onde um número de fios deaquecimento são utilizados, uma quantidade de calor dosrespectivos aquecedores elétricos 33 pode ser devidamenteajustada de forma a que a temperatura da superfície denúcleo 31 da chapa de molde de núcleo intermediário 3 0 podeser uniforme. Além disso, um sensor temperatura 80 éinstalado na chapa de molde de núcleo intermediário 30. Osensor de temperatura 8 0 é utilizado para medir atemperatura da chapa de molde de núcleo intermediário 3 0 emtempo real e para transmitir a temperatura medida de talforma que o controlador de temperatura de molde 34 podeajustar adequadamente a quantidade de calor do aquecedorelétrico para fazer com que a chapa de molde de núcleo sejamantida dentro de uma determinada faixa de temperatura.Embora tenha sido demonstrado nesta modalidade que um únicosensor de temperatura é utilizado, uma pluralidade desensores de temperatura pode ser instalado, se necessário.Particularmente, se as quantidades de calor a partir dosrespectivos aquecedores elétricos estão para seremajustadas de forma que as respectivas regiões na superfíciede molde têm diferentes temperaturas uma da outra, épreferível que os sensores de temperatura sejam instaladosnas regiões desejadas sobre a superfície de núcleo ondediferentes temperaturas são estabelecidas.

Além disso, um primeiro meio de resfriamento estáinstalado na chapa de suporte de molde de núcleo 4 0 paramanter a chapa de suporte de molde de núcleo 4 0 em umadeterminada temperatura tal que a chapa de molde de núcleointermediário 3 0 pode ser resfriada quando a chapa desuporte de molde de núcleo 4 0 entrar em contato com a chapade molde de núcleo intermediário 30. Nesta modalidade, oprimeiro meio de resfriamento inclui um tanque refrigerante(não mostrado), uma bomba para circulação do agenterefrigerante, e um tubo refrigerante 4 3 formado na chapa desuporte de molde de núcleo 40. O tubo refrigerante 43 éconectado na chapa de suporte de molde de núcleo 40, e asportas de entrada e saída (não mostradas) são formadas noslados da chapa de suporte de molde de núcleo 40.

Além disso, as molas helicoidais 90 são inseridas emtorno dos pinos guia 41 entre chapa de molde de núcleointermediário 30 e a chapa de suporte de molde de núcleo40. Quando a chapa de suporte de molde de núcleo 40 se movepara trás para abrir a cavidade, as molas helicoidais 90permitem a chapa de molde de núcleo intermediário 30 e achapa de suporte de molde de núcleo 40 a serem separadasuma da outra por meio de sua força elástica tal que a chapade molde de núcleo intermediário 30 pode ser rapidamenteaquecida por meio dos aquecedores elétricos 33 em um estadoonde a chapa de molde de núcleo intermediário 30 não é maisresfriada por meio da chapa de suporte de molde de núcleo40. Em particular, como mostrado na FIG. 3, após ummaterial fundido ser injetado na cavidade C formada ao selevar a chapa de molde de núcleo intermediário 30 emcontato próximo com o molde de cavidade 20, as superfíciesseparadoras da chapa de molde de núcleo intermediário 30 eda chapa de suporte de molde de núcleo 40 sãopreferencialmente levadas em contato próximo uma com aoutra para melhorar o efeito de resfriamento da chapa demolde de núcleo intermediário 30. Assim, cada uma das molashelicoidais 90 são inseridas em volta do pino-guia 41. Comomostrado na FIG. 3, quando a chapa de suporte de molde denúcleo 4 0 é movida para entrar em contato com chapa demolde de núcleo intermediário 30, a molas helicoidais 90estão totalmente inserida nos orifícios circulares 44 cadauma possuindo uma profundidade constante formada nasregiões periféricas exteriores e a chapa de suporte demolde de núcleo a qual os pinos guia 41 são fixos.

O elemento de transferência de calor 94 está instaladoem uma superfície da chapa intermediário molde de núcleo 3 0faceando a chapa de suporte de molde de núcleo 40, a fim derapidamente resfriar a chapa de molde de núcleointermediário 30, que tem sido aquecida durante o processode injeção. Alternativamente, o elemento de transferênciade calor 94 podem ser instalado em uma superfície da chapade suporte de molde de núcleo 4 0 faceando a chapa de moldede núcleo intermediário 30. Esse elemento de transferênciade calor 94 é feito de metal macio com dureza inferior a domolde de núcleo, e o metal macio é preferencialmente ummetal selecionado de ouro, prata, cobre, estanho, chumbo ealumínio, ou uma liga dos mesmos. Além disso, o elemento detransferência de calor 94 é um material de transferência decalor em estado de gel possuindo uma temperatura dedissolução de 180°C ou superior. Preferencialmente, omaterial de transferência de calor é graxa lubrificante.

O controlador de injeção 310 controla o cilindrohidráulico 110 para mover o molde de núcleo para frente oupara trás, e o motor hidráulico 120 para girar o parafuso124 .

Além disso, o controlador de temperatura de molde 320recebe um sinal do sensor de temperatura 80 instalado nachapa de molde de núcleo intermediário 3 0 e controla oaquecedor elétrico 33 servindo como o primeiro meio deaquecimento e a válvula 322 instalada no tubo refrigerante43 servindo como o primeiro meio de resfriamento, assim,regulando o fluxo do agente refrigerante.

Naturalmente, o controlador de injeção 310 e ocontrolador de temperatura de molde 320 podem transmitir ereceber sinais necessários para e de cada um deles.

A seguir, um aparelho de moldagem por injeção, deacordo com outra modalidade da presente invenção serádescrito, com referência aos desenhos acompanhantes.

A FIG. 6 é uma vista esquemática mostrando um estadoaberto de moldes de uma aparelho de moldagem por injeção,de acordo com outra modalidade da presente invenção, e aFIG. 7 é uma vista esquemática mostrando um estado fechadodos moldes do aparelho de moldagem por injeção, de acordocom outra modalidade da presente invenção.

Esta modalidade é diferente da modalidade anterior, emque o molde de cavidade 2 0 é também dividido em uma chapade molde de cavidade intermediário 60 e uma chapa desuporte de molde de cavidade 70, do mesmo modo como o moldede núcleo, e que os aquecedores elétricos estão instaladosem uma superfície separadora da chapa de molde de cavidadeintermediário 60 e os tubos de resfriamento são formados nachapa de suporte de molde de cavidade 70. O aparelho demoldagem desta modalidade ainda inclui cilindros guia ocos92 cada um dos quais tem uma extremidade fixa através dachapa de molde de cavidade intermediário 60 e a outraextremidade colocada em um segundo orifício guia 71 formadona chapa de suporte de molde de cavidade 7 0 tal que a chapade molde de cavidade intermediário 60 pode ser deslocada emuma direção com relação à chapa de suporte de molde decavidade 70. Além disso, como mostrado na FIG. 6, as molashelicoidais 91 estão inseridas nos cilindros guia 92 de talforma que a chapa de molde de cavidade intermediário 60pode ser desencaixada da chapa de suporte de molde decavidade 70, quando a chapa de molde de cavidadeintermediário 60 e a chapa de molde de núcleo intermediário3 0 estão em um estado aberto. Além disso, um outro elementode transferência de calor 95 é instalado em uma superfícieda chapa de molde de cavidade intermediário faceando achapa de suporte de molde de cavidade. O elemento detransferência de calor 95 é posicionado entre a chapa desuporte de molde de cavidade e a chapa de molde de cavidadeintermediário para esfriar rapidamente a chapa de molde decavidade intermediário aquecida. Alternativamente, oelemento de transferência de calor pode ser instalado emuma superfície da chapa de suporte de molde de cavidadefaceando a chapa de molde de cavidade intermediário.

Referindo-se a FIG. 7, porções de grande diâmetro 74são formadas em conjunto com os segundos orifícios guia 71,em que os cilindros guia 92 são inseridos tal que assegundas molas 91 são inseridas nele para completamentetrazer a chapa de molde de cavidade intermediário 60 emolde de cavidade apoiar chapa 70 em contato próximo umacom a outra, da mesma forma que os orifícios circulares 44são formados na chapa de suporte de molde de núcleo 4 0 emposições onde os pinos guia 41 são fixados de tal forma quea chapa de suporte de molde de núcleo 4 0 pode ser colocadaem contato próximo a chapa de molde de núcleo intermediário30. Embora um pino de ejeção para remover um produtomoldado por injeção do aparelho de molde não está ilustradonesta modalidade, um pino de ejeção deve ser instalado paraejetar um produto moldado através das chapas de molde denúcleo ou cavidade intermediário do aparelho de moldagem emum caso onde o produto não é automaticamente ejetado doaparelho de moldagem.

A seguir, será descrito um método para controlar umaparelho de moldagem por injeção, de acordo com umamodalidade da invenção, com referência aos desenhosacompanhantes.

A FIG. 8 é um fluxograma ilustrando um método paracontrolar um aparelho de moldagem por injeção, de acordocom uma modalidade da presente invenção.

Primeiro, se um sinal indicando que os moldes estãoabertos é inserido ao controlador de injeção 310, ocontrolador de injeção 310 opera o cilindro hidráulico 110de tal forma que o molde de núcleo pode ser encaixado com omolde de cavidade 40.

Ao mesmo tempo, o sinal é também inserido para ocontrolador de temperatura de molde 320 e o controlador detemperatura de molde 320 opera o aquecedor elétrico 33servindo como o primeiro meio de aquecimento para aquecer achapa de molde de núcleo intermediário 30.

Como a chapa de molde de núcleo intermediário 3 0 éaquecida, um sinal detectado a partir do sensor detemperatura 80 instalado na chapa de molde de núcleointermediário 3 0 é enviado para o controlador detemperatura de molde 320, que por sua vez termina aoperação do aquecedor elétrico 33 para interromper oaquecimento da chapa de molde de núcleo intermediário 30,se a temperatura enviada ao controlador de temperatura demolde 32 0 atinge uma temperatura de aquecimentopredeterminada.

Ao mesmo tempo, quando a operação do aquecedorelétrico 33 é parada, o motor hidráulico 120 é operado parapermitir que um material fundido no alojamento deaquecimento 122 seja injetado na cavidade através dapassagem de injeção 23 por meio do parafuso 124.

Ao mesmo tempo, a chapa de suporte de molde de núcleo40 montada com o tubo refrigerante 43 é colocada em contatopróximo com a chapa de molde de núcleo intermediário 30, afim de resfriar a chapa de molde de núcleo intermediário30. Aqui, a razão pela qual a chapa de molde de núcleointermediário 3 0 é resfriada simultaneamente quando omaterial de injeção é injetado na cavidade é que o temponecessário para injetar o material fundido na cavidade érelativamente menor do que o tempo necessário para resfriara chapa de molde de núcleo intermediário 30.

Em seguida, um sinal detectado a partir do sensor detemperatura 8 0 instalado na chapa de molde de núcleointermediário 3 0 ê inserido ao controlador de temperaturade molde 32 0, que por sua vez permite que a chapa de moldede núcleo intermediário 3 0 ser separada da chapa de suportede molde de núcleo 40, a fim de interromper o resfriamentoda chapa de molde de núcleo intermediário 30, se atemperatura de entrada para o controlador de temperatura demolde 32 0 atinge uma temperatura resfriamentopredeterminada.

Se o resfriamento da chapa de molde de núcleointermediário 3 0 ê interrompido, o controlador de injeção310 opera o cilindro hidráulico 110 de tal forma que omolde de núcleo é desencaixado do molde de cavidade 40.Além disso, um pino ejetor (não mostrado) é operado pararemover o produto moldado a partir do aparelho de moldagem,se desejado.

Aplicabilidade Industrial

De acordo com a presente invenção, é fornecido umaparelho de moldagem incluindo chapas de molde de cavidadee núcleo intermediário separadoras. As chapas de molde decavidade e núcleo intermediário separadoras são aquecidas auma temperatura adequada usando aquecedores elétricos antesda moldagem por injeção e então, rapidamente resfriadas pormeio das chapas de molde de cavidade e núcleo intermediárioseparadoras previamente resfriadas. Portanto, a presenteinvenção pode fornecer um aparelho de moldagem possuindoexcelente escoabilidade e transferibilidade e altaprodutividade devido ao tempo de ciclo reduzido paramoldagem por injeção, e um método de controle do mesmo. Emespecial, uma vez que uma pluralidade de aquecedoreselétricos são utilizados para permitir respectivas regiõesna superfície de molde serem mantidas nas diferentestemperaturas, uma taxa de resfriamento do produto pode sercontrolada para evitar que o produto possa ser deformadodevido ao estresse residual. Além disso, uma vez que otempo de ciclo para a moldagem por injeção pode serreduzido, um aparelho de moldagem com alta produtividade eum método de controle do mesmo podem ser obtido.

Além disso, o aparelho de moldagem por injeção dapresente invenção é configurado de forma que o controladorde injeção controla o cilindro hidráulico para fazer comque o molde de núcleo se mova para frente e para trás e ocontrolador de temperatura de molde controle a temperaturado molde de núcleo intermediário. Assim, uma vez que otrabalho de moldagem por injeção é automatizado, o númerode trabalhadores pode ser reduzido e a produtividade tambémpode ser melhorada.

As modalidades descritas acima e ilustradas nosdesenhos não devem ser interpretadas como uma limitaçãotécnica do conceito inventivo da presente invenção. 0escopo da presente invenção é definido apenas pelasreivindicações apensas, e várias mudanças e alteraçõespodem ser feitas de acordo com o conceito inventivo eescopo da invenção por aqueles de habilidade na técnica.Assim, tais alterações e modificações serão incluídas noescopo da presente invenção se são visíveis para oshabilitados na técnica.

Claims

1. Aparelho de moldagem por injeção caracterizado pelofato de possuir um molde tipo separação, incluindo um moldede cavidade formado com uma superfície de cavidade paradefinir uma cavidade em que um material de injeção fundidoé injetado, um molde de núcleo formado com uma superfíciede núcleo para definir a cavidade mediante encaixe com omolde de cavidade e instalado para ser móvel para frente epara trás para abrir ou fechar a cavidade por orientação deum pino-guia, uma unidade de injeção para injetar ummaterial na cavidade durante um processo de injeção, e umcontrolador de injeção para controlar um cilindrohidráulico para mover o molde de núcleo para frente ou paratrás e a unidade de injeção para injetar o material nacavidade,no qual o molde de núcleo é dividido em uma chapa demolde de núcleo intermediário mais fina possuindo osuperfície de núcleo e uma chapa de suporte de molde denúcleo mais espessa, e o núcleo de molde incluir um pino-guia que se estende da chapa de suporte de molde de núcleopara ser inserido em um primeiro orifício guia formado nomolde de cavidade mediante o movimento do molde de núcleoem direção ao molde de cavidade e colocado através do chapade molde de núcleo intermediário para permitir que a chapade molde de núcleo intermediário movimente-se apenas parafrente e para trás, e um primeiro elemento elásticoinstalado entre a chapa de molde de núcleo intermediário ea chapa de suporte de molde de núcleo para permitir que achapa de molde de núcleo intermediário e chapa de suportede molde de núcleo sejam separadas uma da outra por meio deforça elástica quando o molde de núcleo se move para tráspara abrir a cavidade; eonde o aparelho de moldagem por injeção aindacompreendeum primeiro meio de aquecimento instalado em umasuperfície separadora da chapa de molde de núcleointermediário para aquecer a chapa de molde de núcleointermediário,um primeiro meio de resfriamento para resfriar a chapade suporte de molde de núcleo, eum controlador de temperatura de molde para controlaros primeiros meios de aquecimento e resfriamento paracontrolar a temperatura da chapa de molde de núcleointermediário durante o processo injeção.

2. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 1, caracterizado por ainda compreender umelemento de transferência de calor instalado em umasuperfície da chapa de molde de núcleo intermediáriofaceando a chapa de suporte de molde de núcleo ou umasuperfície da chapa de suporte de molde de núcleo faceandoa chapa de molde de núcleo intermediário para rapidamenteresfriar a chapa de molde de núcleo intermediário aquecida.

3. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato do molde decavidade ser dividido em uma chapa de molde de cavidadeintermediário mais fina formada com uma superfície decavidade e uma chapa de suporte de molde de cavidade maisespessa formada com um segundo orifício guia, e o molde decavidade incluir um cilindro guia oco possuindo umaextremidade fixada através da chapa de molde de cavidadeintermediário e a outra extremidade encaixada no segundoorifício guia da chapa de suporte de molde de cavidade parapermitir a chapa de molde de cavidade intermediário mover-se apenas para frente e para trás, e um segundo elementoelástico instalado entre a chapa de molde de cavidadeintermediário e a chapa de suporte de molde de cavidadepara permitir que a chapa de molde de cavidadeintermediário e a chapa de suporte de molde de cavidadesejam separadas uma da outra por meio da força elásticaquando o molde de núcleo mover-se para trás para abrir acavidade; eonde o aparelho de moldagem compreende aindaum segundo meio de aquecimento instalado em umasuperfície separadora da chapa de molde de cavidadeintermediário para aquecer a chapa de molde de cavidadeintermediário, eum segundo meio de resfriamento para resfriar a chapade suporte de molde de cavidade.

4. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elementode transferência de calor é feito de metal macio com durezainferior a molde de núcleo.

5. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o elementode transferência de calor é feito de um metal selecionadodo grupo que consiste de ouro, prata, cobre, estanho,chumbo e alumínio, ou uma liga dos mesmos.

6. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elementode transferência de calor contém um material detransferência de calor possuindo uma temperatura dedissolução de 180°C ou superior.

7. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 6, caracterizado pelo fato do material detransferência de calor ser graxa lubrificante.

8. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo comqualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7,caracterizado pelo fato do primeiro meio de aquecimentoincluir um aquecedor elétrico inserido em uma ranhuraformada na superfície separadora da chapa de molde denúcleo intermediário, e o primeiro meio de resfriamentoincluir um tubo refrigerante instalado na chapa de suportede molde de núcleo para permitir que um agente refrigeranteflua através do tubo refrigerante.

9. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de aindacompreender um elemento de cobre colocado em um espaçoentre o aquecedor elétrico e a ranhura para facilitar atransferência de calor.

10. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato do primeiroelemento elástico ser uma mola helicoidal através da qual opino-guia é inserido, e um orifício circular com umaprofundidade predeterminada é formado em uma regiãoperiférica exterior da chapa de suporte de molde de núcleo,a qual o pino-guia é fixado, permitindo que a molahelicoidal seja plenamente inserida nele quando a chapa desuporte de molde de núcleo se move para frente; e oaparelho de moldagem por injeção ainda compreende um sensorde temperatura instalado na chapa de molde de núcleointermediário para medir a temperatura da chapa de molde denúcleo intermediário.

11. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 10, caracterizado pelo fato de umapluralidade de aquecedores elétricos cada um capaz decontrolar independentemente a sua quantidade de calor sendofornecida.

12. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato de aindacompreender um elemento de transferência de calor instaladoem uma superfície da chapa de molde de cavidadeintermediário faceando a chapa de suporte de molde decavidade ou uma superfície da chapa de suporte de molde decavidade faceando a chapa de molde de cavidadeintermediário para rapidamente resfriar a chapa de molde decavidade intermediário aquecida.

13. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o segundomeio de aquecimento inclui um aquecedor elétrico inseridoem uma ranhura formada na superfície separadora da chapa demolde de cavidade intermediário, e o segundo meio derefrigeração inclui um tubo refrigerante instalado na chapade suporte de molde de cavidade para permitir um agenterefrigerante fluir através do tubo refrigerante.

14. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato do segundoelemento elástico ser uma mola helicoidal através da qual ocilindro guia oco é inserido, uma porção de diâmetro grandecom uma profundidade predeterminada é formada no segundoorifício guia da chapa de suporte de molde de cavidade parapermitir que a mola helicoidal seja completamente inseridanele quando a chapa de molde de cavidade intermediário semover para trás, e uma pluralidade de aquecedores elétricossão instalados na chapa de molde de cavidade intermediário.

15. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que um espaçooco do cilindro guia torna-se o primeiro orifício guia, e opino-guia é inserido no espaço oco do cilindro guia quandoo molde de núcleo se move em direção ao molde de cavidade.

16. Método de controle de um aparelho de moldagem porinjeção incluindo um molde de cavidade formado com umasuperfície de cavidade para definir uma cavidade em que ummaterial de injeção fundido ê injetado, um molde de núcleoformado com uma superfície de núcleo para definir acavidade mediante encaixe com o molde de cavidade einstalado para ser móvel para frente e para trás para abrirou fechar a cavidade por orientação de um pino-guia, omolde de núcleo sendo dividido em uma chapa de molde denúcleo intermediário e uma chapa de suporte de molde denúcleo, uma unidade de injeção para injetar um material nacavidade durante um processo de injeção, e um controladorde injeção para controlar um cilindro hidráulico para movero molde de núcleo para frente ou para trás e a unidade deinjeção para injetar o material na cavidade, um primeiromeio de aquecimento instalado em uma superfície separadorada chapa de molde de núcleo intermediário para aquecer achapa de molde de núcleo intermediário, um primeiro meio deresfriamento para resfriar a chapa de suporte de molde denúcleo, e um controlador de temperatura de molde paracontrolar os primeiro meios de aquecimento e resfriamentopara controlar a temperatura da chapa de molde de núcleointermediário durante o processo de injeção, o métodocaracterizado por compreender as etapas de:operar o cilindro hidráulico para permitir o molde denúcleo a ser encaixado com o molde de cavidade;operar o primeiro meio de aquecimento, simultaneamentequando o cilindro hidráulico é iniciado, para aquecer achapa de molde de núcleo intermediário;interromper a operação do primeiro meio de aquecimentopara interromper o aquecimento da chapa de molde de núcleointermediário quando um sinal detectado a partir do sensorde temperatura instalado na chapa de molde de núcleointermediário atinge uma temperatura aquecimentopredeterminada;injetar um material fundido da unidade de injeção nacavidade, ao mesmo tempo em que a operação do primeiro meiode aquecimento é interrompida;trazer a chapa de suporte de molde de núcleo montadacom um tubo refrigerante em contato próximo com a chapa demolde de núcleo intermediário para resfriar a chapa demolde de núcleo intermediário simultaneamente quando omaterial começa a ser injetado;separar a chapa de molde de núcleo intermediário e a chapa desuporte de molde de núcleo uma da outra para interromper oresfriamento da chapa de molde de núcleo intermediário quando osinal detectado do sensor de temperatura instalado na chapa de moldede núcleo intermediário atinge a temperatura de resfriamentopredeterminada; eoperar o cilindro hidráulico para permitir que o molde denúcleo seja desencaixado do molde de cavidade.