RU2020120874A - Пресс-форма для формования стыка сращивания поручня или иного протяженного изделия - Google Patents

Пресс-форма для формования стыка сращивания поручня или иного протяженного изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2020120874A
RU2020120874A RU2020120874A RU2020120874A RU2020120874A RU 2020120874 A RU2020120874 A RU 2020120874A RU 2020120874 A RU2020120874 A RU 2020120874A RU 2020120874 A RU2020120874 A RU 2020120874A RU 2020120874 A RU2020120874 A RU 2020120874A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
paragraphs
thermal
pressure
end sections
Prior art date
Application number
RU2020120874A
Other languages
English (en)
Inventor
Эндрю Оливер КЕННИ
Грегг Скотт ДИКСОН
Реджинальд Энтони БАТУЭЛЛ
Original Assignee
ИЭйчСи Канада, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИЭйчСи Канада, Инк. filed Critical ИЭйчСи Канада, Инк.
Publication of RU2020120874A publication Critical patent/RU2020120874A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)

Claims (74)

1. Пресс-форма для формования стыка сращивания протяженного изделия, содержащая:
первую часть формы,
вторую часть формы,
стержень формы для установки между первой и второй частями формы,
первую термическую плиту,
и вторую термическую плиту,
причем первая и вторая части формы, а также стержень формы установлены между первой и второй термическими плитами.
2. Пресс-форма по п. 1, в которой вторая термическая плита имеет по существу плоскую нижнюю поверхность, а первая термическая плита имеет по существу плоскую верхнюю поверхность, предназначенные для установки в пресс для поддержания требуемого давления внутри пресс-формы.
3. Пресс-форма по п. 1 или 2, в которой первая и вторая термические плиты обеспечивают возможность нагрева и охлаждения пресс-формы.
4. Пресс-форма по п. 3, в которой каждая из первой и второй термических плит содержит средний участок и концевые участки с терморазрывами между средним участком и концевыми участками.
5. Пресс-форма по п. 4, в которой в каждой из первой и второй термических плит проходят отверстия через указанные средний и концевые участки, предназначенные для размещения нагревательных элементов и патрубков для охлаждающей текучей среды.
6. Пресс-форма по п. 5, в которой концевые участки каждой из первой и второй термических плит имеют отверстия для охлаждающей текучей среды для охлаждения концевых участков.
7. Пресс-форма по любому из пп. 1-6, в которой каждая из первой и второй частей формы снабжена терморазрывами между ее средним и концевыми участками.
8. Пресс-форма по п. 7, в которой первая часть формы является ее верхней частью и содержит две боковины и выступающую центральную деталь, причем каждая из боковин содержит средний участок и два концевых участка с терморазрывами между средним и концевыми участками, при этом выступающая центральная деталь выдается над боковинами, соединяя средние участки боковин.
9. Пресс-форма по п. 8, в которой между указанными боковинами образован протяженный прямоугольный канал, заходящий в выступающую центральную деталь первой части формы.
10. Пресс-форма по п. 9, в которой указанное протяженное изделие представляет собой поручень, при этом стержень формы содержит средний участок и концевые участки, каждый из которых имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению внутреннего Т-образного паза в поручне.
11. Пресс-форма по п. 10, в которой указанные концевые участки имеют скошенные поверхности, способствующие введению в Т-образный паз поручня.
12. Пресс-форма по п. 10 или 11, содержащая изоляционные вставки между средним и концевыми участками стержня формы.
13. Пресс-форма по любому из пп. 10-12, в которой средний участок стержня формы содержит выступающие элементы с каждой стороны средней части, причем эта средняя часть выполнена с возможностью вставления в указанный прямоугольный канал, предусмотренный в выступающей центральной детали первой части формы.
14. Пресс-форма по п. 13, в которой указанные выступающие элементы содержат отдельные пластины, прикрепленные к среднему участку стержня формы для обеспечения функции выталкивания, причем концевые участки стержня формы расположены вровень с указанными выступающими элементами.
15. Пресс-форма по любому из пп. 1-14, в которой вторая часть формы содержит терморазрывы, центральный канал, определяющий верхнюю поверхность протяженного изделия, и каналы перелива, предусмотренные с каждой стороны центрального канала и предназначенные для избытка термопластичного материала.
16. Пресс-форма по любому из пп. 1-15, содержащая отверстия для направляющих штырей между первой и второй частями формы, а также нижней и первой термическими плитами.
17. Пресс-форма по любому из пп. 1-16, в которой концевые участки стержня формы прикреплены к среднему участку посредством винтов, при этом для совмещения среднего и концевых участков стержня формы предусмотрены стыковые шипы.
18. Пресс-форма по любому из пп. 1-17, в которой каждый участок из среднего и концевых участков второй термической плиты по существу является прямоугольным, при этом вторая термическая плита имеет плоскую верхнюю поверхность для примыкания к нижней поверхности второй части формы.
19. Пресс-форма по любому из пп. 1-18, в которой первая термическая плита является верхней термической плитой и имеет плоскую нижнюю поверхность, содержащую центральную выемку для размещения в ней выступающей центральной детали первой части формы, и неглубокие прямоугольные каналы, выходящие из центральной выемки, проходящие от центральной детали через концевые участки и предназначенные для размещения стержня формы.
20. Пресс-форма по любому из пп. 1-19, содержащая первую и вторую нажимные плиты и изоляционные подкладки между первой термической плитой и нажимными плитами, а также между второй термической плитой и нажимными плитами.
21. Пресс-форма по любому из пп. 1-20, в которой стержень является плавающим и не прикреплен ни к первому, ни ко второму элементу формы.
22. Пресс-форма по п. 21, содержащая приводы для приложения давления к стержню.
23. Пресс-форма для формования стыка протяженного изделия, содержащая:
первую часть формы,
вторую часть формы,
и стержень формы для установки между первой и второй частями формы,
причем стержень формы и первая часть формы выполнены с возможностью поддержания промежутка между по меньшей мере средней зоной стержня формы и первой частью формы, чтобы уменьшить теплопередачу между ними.
24. Пресс-форма по п. 23, в которой стержень формы содержит средний участок и концевые участки с каждой стороны среднего участка, при этом первая часть формы содержит центральную деталь и боковины, причем боковины определяют первую поверхность для сопряжения со второй частью формы и с центральной деталью, смещенной от первой поверхности.
25. Пресс-форма по п. 24, в которой концевые участки стержня формы расположены выше, чем его средний участок, и предназначены для установки с каждой стороны центральной детали первой части формы.
26. Пресс-форма по п. 25, в которой средний участок стержня формы содержит пластины, которые примыкают к концевым участкам и обеспечивают среднему участку профиль, аналогичный профилю концевых участков, и размеры, позволяющие устанавливать его с каждой стороны центральной детали первой части формы.
27. Пресс-форма по любому из пп. 23-26, в которой первая часть формы представляет собой верхнюю часть формы, а вторая часть формы представляет собой нижнюю часть формы.
28. Пресс-форма по п. 27, содержащая первую и вторую термические плиты, при этом первая термическая плита имеет центральную выемку, предназначенную для размещения в ней центральной детали первой части формы, и канавки, предусмотренные на каждом конце для размещения стержня формы.
29. Пресс-форма для формования стыка поручня или иного протяженного изделия, содержащая:
первую нажимную плиту,
первую изоляционную подкладку,
первую термическую плиту,
первую часть формы,
вторую часть формы,
стержень формы для установки между первой и второй частями формы,
вторую термическую плиту, причем первая и вторая термические плиты выполнены с возможностью нагрева и охлаждения частей формы,
вторую изоляционную подкладку,
и вторую нажимную плиту,
при этом первая нажимная плита, первая изоляционная подкладка, первая термическая плита и первая часть формы скреплены вместе, и вторая часть формы, вторая термическая плита, вторая изоляционная подкладка и вторая нажимная плита скреплены вместе.
30. Пресс-форма по п. 29, содержащая направляющие штыри для совмещения указанных первого и второго узлов пресс-формы.
31. Пресс-форма по п. 29 или 30, в которой по меньшей мере средний участок стержня формы удерживается на расстоянии от первой части формы для уменьшения теплопередачи между ними.
32. Способ формования скомпонованного стыка поручня или иного протяженного изделия с использованием пресс-формы, содержащий этапы, на которых:
a) вставляют стержень формы в Т-образный паз скомпонованного стыка,
b) помещают стержень и подготовленный стык между первой частью формы и второй частью формы,
c) прикладывают давление к первой и второй частям формы, чтобы закрыть пресс-форму и увеличить давление в пресс-форме по существу до давления закрытия,
d) подводят тепло к пресс-форме и стыку сращивания на протяжении фазы нагрева, чтобы увеличить температуру в пресс-форме от уровня окружающей температуры до температуры выдерживания, причем на протяжении фазы нагрева поддерживают давление в пресс-форме по существу на уровне давления закрытия,
e) по завершении фазы нагрева поддерживают температуру в пресс-форме по меньшей мере на уровне температуры выдерживания, и на протяжении фазы выдерживания поддерживают давление в пресс-форме по существу на уровне давления закрытия,
f) по завершении фазы выдерживания уменьшают температуру в пресс-форме до уровня окружающей температуры путем отвода тепла от пресс-формы и стыка сращивания на протяжении фазы охлаждения, причем на протяжении фазы охлаждения поддерживают давление в пресс-форме по существу на уровне давления закрытия,
g) извлекают стержень и пригнанный стык сращивания из пресс-формы путем снижения давления в пресс-форме от уровня давления закрытия,
h) извлекают стержень из Т-образного паза формованного стыка сращивания.
33. Способ по п. 32, в котором на этапе а) отгибают края скомпонованного стыка сращивания, чтобы получить возможность ввести стержень в Т-образный паз скомпонованного стыка.
34. Способ по п. 32 или 33, в котором на этапе с) давление закрытия составляет по меньшей мере 1000 фунтов на кв. дюйм (6895 кПа).
35. Способ по любому из пп. 32-34, в котором на этапе с) давление закрытия прикладывают посредством гидравлической системы.
36. Способ по любому из пп. 32-34, в котором на этапах d), е) и f) давление в пресс-форме поддерживают по существу на уровне давления закрытия посредством гидравлической системы.
37. Способ по любому из пп. 32-36, в котором на этапе d) тепло подводят к пресс-форме и стыку сращивания посредством нагревательных элементов, расположенных в первой и второй частях формы.
38. Способ по любому из пп. 32-37, в котором на этапе d) температура выдерживания составляет по меньшей мере 170°С.
39. Способ по п. 38, в котором стык сращивания выдерживают при температуре выдерживания в течение по меньшей мере 30 с, в силу чего различные термопластичные компоненты плавятся и связываются друг с другом, формируя законченный стык сращивания.
40. Способ по любому из пп. 37-39, в котором на этапе f) тепло отводят от пресс-формы путем деактивации нагревательных элементов.
41. Способ по любому из пп. 32-40, в котором на этапе f) тепло отводят от пресс-формы посредством охлаждающей текучей среды, проходящей через охлаждающие каналы первой и второй частей формы.
42. Способ по любому из пп. 32-41, в котором на протяжении фазы нагрева, фазы выдерживания и/или фазы охлаждения прикладывают давление к стержню формы посредством пневмоприводов пресс-формы для улучшения характеристик стыка сращивания.
43. Способ по любому из пп. 32-42, в котором на этапе g) стержень формы смещают от первой части формы посредством пневмоприводов пресс-формы и снимают стержень вместе со стыком сращивания со второй части формы.
44. Способ по любому из пп. 32-43, дополнительно содержащий этап i), на котором после извлечения стержня из Т-образного паза стыка сращивания осматривают формованный стык сращивания на предмет дефектов.
45. Способ по п. 44, дополнительно содержащий этап j), на котором срезают излишки термопластмассы со сформованного стыка сращивания.
46. Способ по любому из пп. 32-45, содержащий этап установки пресс-формы между нажимными плитами для обеспечения контакта с прессом, и этап установки изоляционных подкладок между нажимными плитами и пресс-формой для уменьшения теплопередачи между нажимными плитами и пресс-формой.
RU2020120874A 2017-11-29 2018-11-29 Пресс-форма для формования стыка сращивания поручня или иного протяженного изделия RU2020120874A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762591971P 2017-11-29 2017-11-29
US62/591,971 2017-11-29
PCT/CA2018/051523 WO2019104435A1 (en) 2017-11-29 2018-11-29 Mould assembly for forming a spliced joint in a handrail or other elongate article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020120874A true RU2020120874A (ru) 2021-12-29

Family

ID=66663697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020120874A RU2020120874A (ru) 2017-11-29 2018-11-29 Пресс-форма для формования стыка сращивания поручня или иного протяженного изделия

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11383408B2 (ru)
EP (1) EP3710240B1 (ru)
JP (1) JP7242671B2 (ru)
KR (1) KR20200090228A (ru)
CN (1) CN111741843B (ru)
BR (1) BR112020010184A2 (ru)
CA (1) CA3083139A1 (ru)
MX (1) MX2020005593A (ru)
RU (1) RU2020120874A (ru)
WO (1) WO2019104435A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11383408B2 (en) 2017-11-29 2022-07-12 Ehc Canada, Inc. Mould assembly for forming a spliced joint in a handrail, or other elongate article
WO2019104434A1 (en) 2017-11-29 2019-06-06 Ehc Canada, Inc. Method of forming a spliced joint in a handrail or other elongate article
US11975943B2 (en) 2018-05-07 2024-05-07 Ehc Canada, Inc. Composite handrails with reduced density carcass
CN111227462A (zh) * 2020-02-20 2020-06-05 福建优安纳伞业科技有限公司 一种自动定位嵌合伞骨的模具结构
RU2751702C1 (ru) * 2020-06-22 2021-07-15 Акционерное общество "Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова" (АО "НЦВ Миль и Камов") Пресс-форма для изготовления лопасти
CN115071116B (zh) * 2022-08-23 2022-11-15 四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司 一种玄武岩纤维复合管制备用芯模

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6086806A (en) 1996-04-05 2000-07-11 Ronald H. Ball Method of splicing thermoplastic articles
US6241153B1 (en) * 1998-03-17 2001-06-05 Cardxx, Inc. Method for making tamper-preventing, contact-type, smart cards
JP2000351570A (ja) 1999-06-14 2000-12-19 Hitachi Building Systems Co Ltd 乗客コンベア移動手摺の予備成形装置および予備成形方法
JP2001328790A (ja) 2000-05-18 2001-11-27 Hitachi Building Systems Co Ltd 乗客コンベア移動手摺の加熱加圧装置
JP2002205316A (ja) * 2000-11-10 2002-07-23 Tejima Giken Kk 樹脂製ボーリングピンの製造方法及びそれにより製造された樹脂製ボーリングピン
JP2004224504A (ja) 2003-01-22 2004-08-12 Mitsubishi Electric Corp 乗客用コンベアーの移動手摺
AT500085B1 (de) 2003-05-28 2007-01-15 Semperit Ag Holding Spleisskonstruktion für längsprofile
DE10344468A1 (de) 2003-09-25 2005-04-14 New-York Hamburger Gummi-Waaren Compagnie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Endlosverbindung von Handläufen für Fahrtreppen und Fahrsteige
JP4381230B2 (ja) 2004-06-08 2009-12-09 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 乗客コンベアの移動手摺接続装置
KR100644926B1 (ko) * 2005-08-30 2006-11-10 강명호 분리형 금형을 구비한 사출장치 및 그 제어방법
FR2920508B1 (fr) 2007-08-31 2010-01-22 Ficap Procede de jonction d'une boucle de traction, notamment d'une main courante d'escalier mecanique ou de trottoir roulant
WO2009033270A1 (en) 2007-09-10 2009-03-19 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
JP4937215B2 (ja) 2008-09-01 2012-05-23 三菱電機株式会社 熱可塑性樹脂製長尺体の接続方法
DE112014002137B4 (de) 2013-04-24 2020-03-26 Mitsubishi Electric Corp. Endloser Handlauf für eine Rolltreppe und Rolltreppe
KR101862969B1 (ko) 2014-05-30 2018-05-31 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 엔드리스 핸드레일의 제조 방법, 엔드리스 핸드레일 및 에스컬레이터
CN203959626U (zh) 2014-06-02 2014-11-26 依合斯电梯扶手（上海）有限公司 扶手带接头结构
CN203957349U (zh) 2014-06-02 2014-11-26 依合斯电梯配件(上海)有限公司 聚氨酯扶手带手工接头工具用加热平台
JP6070745B2 (ja) 2015-03-17 2017-02-01 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 移動手摺の製造方法
CN105415561A (zh) 2015-10-30 2016-03-23 依合斯电梯扶手（上海）有限公司 聚氨酯扶手带现场模压装置及其系统
EP3384179B1 (en) * 2015-12-03 2021-07-21 Flexible Steel Lacing Company Belt splicing apparatus
US11383408B2 (en) 2017-11-29 2022-07-12 Ehc Canada, Inc. Mould assembly for forming a spliced joint in a handrail, or other elongate article
WO2019104434A1 (en) 2017-11-29 2019-06-06 Ehc Canada, Inc. Method of forming a spliced joint in a handrail or other elongate article

Also Published As

Publication number Publication date
CN111741843A (zh) 2020-10-02
MX2020005593A (es) 2020-12-10
WO2019104435A1 (en) 2019-06-06
US11383408B2 (en) 2022-07-12
EP3710240C0 (en) 2023-10-11
EP3710240B1 (en) 2023-10-11
JP7242671B2 (ja) 2023-03-20
EP3710240A1 (en) 2020-09-23
KR20200090228A (ko) 2020-07-28
BR112020010184A2 (pt) 2020-11-03
CN111741843B (zh) 2022-05-31
US20210370551A1 (en) 2021-12-02
EP3710240A4 (en) 2021-08-18
JP2021504195A (ja) 2021-02-15
CA3083139A1 (en) 2019-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020120874A (ru) Пресс-форма для формования стыка сращивания поручня или иного протяженного изделия
JP6444630B2 (ja) インサート成形用金型構造
JP2021504195A5 (ru)
CN102083603A (zh) 具有标引构件的模具段和对准模具段的方法
KR20080069026A (ko) 사출성형장치
PT104229A (pt) Método de moldagem por injecção e equipamento de moldagem por injecção
CN101541510A (zh) 生产接合带的方法
CA3036995C (en) Sidewall bonder and method for bonding sidewalls to thermoplastic belts
DE602008002181D1 (de) Keilsperrsystem für Sptitzgiessformen
JP2021504649A5 (ru)
WO2015076013A1 (ja) 樹脂成形品及びその製造方法とそれを実施するための射出成形装置、射出成形金型及び射出成形方法
US20070074818A1 (en) Belt splicing apparatus and method of manufacturing moving handrail for passenger conveyor
RU2691340C1 (ru) Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента
CN109195766A (zh) 注射压缩成形模具及注射压缩成形方法
KR101285365B1 (ko) 급속가열냉각 가능한 사출금형장치 및 그 사출방법
KR101821709B1 (ko) 금형장치
KR102591700B1 (ko) 사출 성형용 금형
US20140264983A1 (en) Systems And Methods For Light Lens Hot Stamping
KR100878319B1 (ko) 식출방지를 위한 타이어 가류금형
KR101785559B1 (ko) 콘텍트렌즈 성형장치
KR100869162B1 (ko) 타이어 가류 컨테이너
KR101904740B1 (ko) 사출 금형
US2125814A (en) Steam heated core for molding battery containers
CN114953278A (zh) 一种密封圈接圈成型模具结构
CN110884141A (zh) 模压结合方法