BR112020010184A2

BR112020010184A2 - montagem de molde para formar uma junta emendada em um corrimão ou outro artigo alongado

Info

Publication number: BR112020010184A2
Application number: BR112020010184-2A
Authority: BR
Inventors: Andrew Oliver Kenny; Gregg Scott Dixon; Reginald Anthony Butwell
Original assignee: Ehc Canada, Inc.
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2020-11-03
Also published as: RU2020120874A; CN111741843A; EP3710240B1; CA3083139A1; EP3710240C0; EP3710240A4; WO2019104435A1; US20210370551A1; KR20200090228A; EP3710240A1; US11383408B2; MX2020005593A; JP7242671B2; CN111741843B; JP2021504195A

Abstract

A presente invenção refere-se a um elemento de núcleo do molde que pode ser montado entre uma primeira e uma segunda partes do molde. A primeira e a segunda partes do molde e o elemento de núcleo do molde podem ser montados entre uma primeira e uma segunda placas térmicas. As placas térmicas podem ter faces geralmente planas para montagem em uma prensa, para manter uma pressão desejada dentro da montagem de molde. As placas térmicas podem prover o aquecimento e o resfriamento da montagem de molde, e cada qual pode incluir uma porção central e porções de extremidade, com quebras térmica entre a porção central e as porções de extremidade. Furos podem se estender através das porções central e de extremidade para receber elementos de aquecimento e tubos para fluido de refrigeração. As porções de extremidade podem incluir furos para um fluido de refrigeração para resfriar as partes de extremidade.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MON-

TAGEM DE MOLDE PARA FORMAR UMA JUNTA EMENDADA EM UM CORRIMÃO OU OUTRO ARTIGO ALONGADO". REFERÊNCIA CRUZADA AO PEDIDO RELACIONADO

[001] Este pedido reivindica prioridade ao Pedido Provisório Nor- te-Americano No. 62/591.971, depositado em 29 de novembro de 2017, o conteúdo total do qual é aqui incorporado para referência.

CAMPO

[002] A presente descrição refere-se, de modo geral, a uma mon- tagem de molde para formar uma junta emendada em um corrimão ou outro artigo alongado de seção transversal constante.

ANTECEDENTES

[003] Nos seguintes parágrafos não se admite que o que foi dis- cutido nos mesmos seja a técnica anterior ou parte do conhecimento daqueles versados na técnica.

[004] A Patente Norte-Americana No. 6.086.806 descreve um molde e um método de formar uma junta em um corrimão para esca- das rolantes ou passarelas móveis. O corrimão pode ter uma seção transversal geralmente em forma de C que define uma fenda interna geralmente em forma de T. O corrimão é formado por extrusão e com- preende uma primeira camada de material termoplástico que se es- tende ao redor da fenda em forma de T. Uma segunda camada de ma- terial termoplástico se estende ao redor da parte externa da primeira camada e define o perfil externo do corrimão. Uma camada deslizante reveste a fenda em forma de T e é ligada à primeira camada. Um inibi- dor de estiramento se estende dentro da primeira camada. A primeira camada pode ser formada de um termoplástico mais duro do que a segunda camada. O conteúdo total da Patente Norte-Americana No.

6.086.806 é aqui incorporado para referência.

INTRODUÇÃO

[005] Os parágrafos apresentados a seguir têm como objetivo apresentar ao leitor uma descrição mais detalhada e não definir ou li- mitar o assunto reivindicado.

[006] De acordo com um primeiro aspecto da presente descrição, é provida uma montagem de molde para moldar uma junta em um arti- go alongado, a montagem de molde incluindo: uma primeira parte do molde, uma segunda parte do molde, um elemento de núcleo do mol- de para a montagem entre a primeira e a segunda partes do molde, uma primeira placa térmica e uma segunda placa térmica, onde a pri- meira e a segunda partes do molde e o elemento de núcleo do molde são montados entre a primeira e a segunda placas térmicas.

[007] De acordo com outro aspecto da presente descrição, é pro- vida uma montagem de molde para moldar uma junta em um artigo alongado, a montagem de molde incluindo: uma primeira parte do molde, uma segunda parte do molde e um elemento de núcleo do molde para a montagem entre a primeira e a segunda partes do mol- de, onde o elemento de núcleo do molde e a primeira parte do molde são configurados para manter o espaçamento entre pelo menos uma porção central do elemento de núcleo do molde e a primeira parte do molde para reduzir a transferência de calor entre elas.

[008] O elemento de núcleo do molde pode incluir uma parte cen- tral e partes de extremidade em cada extremidade da parte central, e onde a primeira parte do molde inclui uma peça central e peças late- rais, com as peças laterais definindo uma primeira superfície para se casar com a segunda parte do molde e com a peça central deslocada da primeira superfície.

[009] Um outro aspecto da presente descrição provê uma monta- gem de molde para moldar uma junta em um corrimão ou outro artigo alongado, a montagem de molde incluindo: uma primeira placa de prensar, uma primeira almofada isolante, uma primeira placa térmica,

uma primeira parte do molde, uma segunda parte do molde, um ele- mento de núcleo do molde para a montagem entre a primeira e a se- gunda partes do molde, uma segunda placa térmica, as primeira e se- gunda placas térmicas aquecendo e resfriando as partes do molde, e uma segunda almofada isolante, uma segunda placa de prensar, onde a primeira placa de prensar, a primeira almofada isolante, a primeira placa térmica, e a primeira parte do molde são presas entre si, e a se- gunda parte do molde, a segunda placa térmica, a segunda almofada isolante e a segunda placa de prensar são presas entre si.

[0010] De acordo com outro aspecto da presente descrição, é pro- vido um método para moldar uma junta montada de um corrimão ou outro artigo alongado com o uso de uma montagem de molde, o méto- do incluindo: ajustar um elemento de núcleo da montagem de molde em uma fenda em forma de T da junta montada; colocar o elemento de núcleo e a junta ajustada entre uma primeira parte do molde e uma segunda parte do molde da montagem de molde; aplicar pressão às primeira e segunda partes do molde para fechar a montagem de molde e aumentar a pressão na montagem de molde para substancialmente a pressão de fechamento; aplicar calor à montagem de molde e à junta emendada durante uma fase de aquecimento para aumentar a tempe- ratura na montagem de molde de uma temperatura ambiente para uma temperatura de imersão, mantendo a pressão na montagem de molde substancialmente na pressão de fechamento durante a fase de aque- cimento; depois da fase de aquecimento, manter a temperatura na montagem de molde pelo menos na temperatura de imersão e manter a pressão na montagem de molde substancialmente na pressão de fechamento durante uma fase de imersão; depois da fase de imersão, reduzir a temperatura na montagem de molde à temperatura ambiente reduzindo o calor da montagem de molde e da junta emendada duran- te uma fase de resfriamento, mantendo a pressão na montagem de molde substancialmente na pressão de fechamento durante a fase de resfriamento; remover o elemento de núcleo e a junta emendada ajus- tada da montagem de molde diminuindo a pressão no molde a partir da pressão de fechamento; e remover o elemento de núcleo da fenda em forma de T da junta emendada moldada.

[0011] Outros aspectos e características dos ensinamentos descri- tos aqui se tornarão evidentes àqueles versados na técnica com a re- visão da seguinte descrição dos exemplos específicos da presente descrição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012] Os desenhos aqui incluídos destinam-se a ilustrar vários exemplos de aparelhos e métodos da presente descrição e não se destinam, de forma alguma, a limitar o escopo do que é ensinado. Nos desenhos:

[0013] a Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra elemen- tos de uma montagem de molde com placas superior e inferior omiti- das, mostrada em uma configuração explodida;

[0014] a Figura 2a é uma vista de extremidade da montagem de molde da Figura 1, mostrada em uma configuração explodida;

[0015] a Figura 2b é uma vista de extremidade da montagem de molde da Figura 1, mostrada em uma configuração fechada;

[0016] a Figura 3 é uma vista em perspectiva de um elemento de núcleo do molde;

[0017] a Figura 4 é uma vista de extremidade do elemento de nú- cleo do molde;

[0018] a Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma placa térmi- ca inferior, uma almofada de isolamento inferior e uma placa de pren- sar inferior;

[0019] a Figura 6 é uma vista em perspectiva da placa térmica in- ferior, da almofada de isolamento inferior, da placa de prensar inferior e de uma parte inferior do molde;

[0020] a Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma placa térmi- ca superior, uma almofada de isolamento superior, uma placa de pren- sar superior, e uma parte superior do molde, mostrando os ejetores de núcleo ativados;

[0021] a Figura 8 é uma vista em perspectiva da placa térmica su- perior, da almofada de isolamento superior e da placa de prensar su- perior;

[0022] a Figura 9 é uma vista em seção da placa térmica inferior que mostra funções de aquecimento e de resfriamento, ao longo da linha 9-9 da Figura;

[0023] a Figura 10 é uma vista lateral da placa térmica inferior, da almofada de isolamento e de placa de prensar, para mostrar a locali- zação da vista em seção da Figura 9;

[0024] a Figura 11 é uma vista em perspectiva da placa térmica superior, da almofada de isolamento superior, e da placa de prensar superior, mostrando os ejetores de núcleo;

[0025] a Figura 12 é uma vista lateral da placa térmica superior, da almofada de isolamento superior, e da placa de prensar superior da Figura 11;

[0026] a Figura 13a é uma vista em perspectiva dos ejetores de núcleo, da placa de prensar superior, da almofada de isolamento supe- rior, da placa térmica superior, da parte superior do molde, do elemen- to de núcleo do molde, da parte inferior do molde, da placa térmica in- ferior, da almofada de isolamento inferior e da placa de prensar inferior da montagem de molde, mostrada em uma configuração explodida;

[0027] a Figura 13b é uma vista lateral do ejetores de núcleo, da placa de prensar superior, da almofada de isolamento superior, da pla- ca térmica superior, da parte superior do molde, do elemento de nú- cleo do molde, da parte inferior do molde, da placa térmica inferior, da almofada de isolamento inferior, e da placa de prensar inferior da mon- tagem de molde, mostrada em uma configuração explodida;

[0028] as Figuras 14a e 14b são vistas esquemáticas de uma junta de corrimão emendada; e

[0029] a Figura 15 é um gráfico que mostra a variação de tempera- tura e pressão durante a operação do molde.

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES

[0030] Vários aparelhos ou métodos serão descritos abaixo para prover um exemplo de uma concretização de cada invenção reivindi- cada. Nenhuma concretização descrita abaixo limita qualquer invenção reivindicada e nenhuma invenção reivindicada pode cobrir aparelhos e métodos que diferem daqueles descritos abaixo. As invenções reivin- dicadas não são limitadas a aparelhos e métodos que apresentam to- das as características de qualquer aparelho ou método descrito abai- xo, ou às características comuns a múltiplos aparelhos ou métodos descritos abaixo ou a todos eles. É possível que um aparelho ou mé- todo abaixo descrito não seja uma concretização de qualquer reivindi- cação reivindicada. Qualquer invenção descrita em um aparelho ou método descrito abaixo que não seja reivindicado neste documento pode ser o assunto de outro instrumento de proteção, por exemplo, um pedido de patente de continuação, e o(s) requerente(s), inventor(es) e/ou proprietário(s) não se destinam a abandonar, a renunciar ou a dedicar ao público qualquer invenção por sua descrição neste docu- mento.

[0031] Na presente descrição, os vários elementos ou componen- tes podem ser designados como 'primeiro' e 'segundo' ou alternativa- mente como 'superior' e 'inferior'. Em geral, será entendido que a mon- tagem de molde e outros componentes podem ser usados em qual- quer orientação, e referências a 'superior' e 'inferior' se dão para fins de conveniência. A montagem de molde pode ser descrita para moldar um corrimão em uma posição invertida, mas será entendido que a jun- ta no corrimão pode ser, em geral, formada com o corrimão e os com- ponentes do molde em qualquer orientação.

[0032] Adicionalmente, enquanto vários componentes da monta- gem de molde e de um corrimão podem ser identificados com descri- ções que indicam uma orientação, tal como 'inferior' e 'superior', isto se dá apenas para facilitar o entendimento, não sendo necessário que eles sejam usados ou estejam presentes nessa orientação. Em parti- cular, um corrimão apresenta uma superfície que é a superfície supe- rior em uso normal disponível para ser agarrada, mas quando da mol- dagem de uma junta emendada, o corrimão será invertido, conforme detalhado abaixo. Em qualquer caso, em uma instalação de corrimão, o corrimão é invertido no percurso de retorno.

[0033] Uma montagem de molde 10 é mostrada nas Figuras 1, 2a, 2b e 3. A montagem de molde 10 inclui uma parte superior do molde 12 e uma parte inferior do molde 14. Um elemento de núcleo do molde 16 é provido entre as partes do molde superior e inferior 12, 14.

[0034] A parte superior do molde 12 inclui uma primeira peça late- ral 20 e uma segunda peça lateral 21 que são conectadas entre si por uma peça central elevada 22. As peças laterais 20, 21 apresentam uma superfície superior comum 24, que é plana e paralela a uma su- perfície inferior 26 (Figura 2a). A superfície inferior 26 se destina a se casar com uma superfície superior correspondente 50 da parte inferior do molde 14, conforme descrito abaixo.

[0035] Cada das peças laterais 20, 21 apresenta duas partes de extremidade 30, separadas de uma parte central 28 por quebras térmi- cas 32.

[0036] A peça central elevada 22 é conectada às peças laterais 20 e 21 e define um canal retangular 34, conforme melhor visto nas Figu- ras 1 e 2a, que se estende entre as peças laterais 20, 21.

[0037] A peça central elevada 22 é também provida com uma plu- ralidade de aberturas 36 para prover acesso para ejetores de núcleo, abaixo detalhados, para ejetar o elemento de núcleo do molde 16.

[0038] Para fixar as partes do molde 12, 14 entre si, as peças late- rais 20, 21 incluem aberturas 38, 40 para pinos de alinhamento, e um pino de alinhamento ou de guia exemplificativo 42 é mostrado se es- tendendo através de uma das aberturas 38 para engatar uma bucha complementar 43. As aberturas 38 e 40 destinam-se a pinos de ali- nhamento ou de guia inseridos a partir da direção oposta.

[0039] Conforme mostrado, a parte superior do molde 12 é provida com porções curvas 46 para definir a área de rebordo em uma junta emendada em um corrimão.

[0040] A parte inferior do molde 14 corresponde à parte superior do molde 12, e inclui a superfície superior 50 correspondendo à super- fície inferior 26. A parte inferior do molde 14 apresenta uma porção central 52 que provê um canal central formado 55 correspondendo à superfície superior de um corrimão, e porções laterais 53, 54. Cada uma das porções laterais 53, 54 inclui um canal 56 destinado como um canal de transbordamento para aceitar o transbordamento de excesso de termoplástico.

[0041] Quanto à parte superior do molde 12, as porções laterais 53, 54 incluem, cada qual, uma parte central 58 e partes de extremi- dade 60, separadas por quebras térmicas 62.

[0042] Correspondendo às aberturas 38, 40, a parte inferior do molde 14 inclui aberturas 68 e 70 para pinos de alinhamento. As aber- turas 72 são providas para cavilhas para prender as partes do molde 12, 14 a uma placa térmica.

[0043] Com referência principalmente às Figuras 2a, 2b 3 e 4, o elemento de núcleo do molde 16 inclui uma parte central 80 e partes de extremidade 81 e 82. Estas partes 80, 81 e 82 apresentam, todas elas, um perfil correspondendo a uma fenda em forma de T em um corrimão. Conforme mostrado na Figura 4, cada das partes 80, 81 e 82 apresenta uma superfície inferior plana 84 e superfícies de borda ex- terna arredondadas geralmente semicirculares 88. Cada as partes 80, 81 e 82 apresenta superfícies verticais externas 90 que continuam através de degraus para as superfícies verticais internas 92. As super- fícies verticais internas 92 correspondem aos lados do canal retangular

34. As superfícies verticais externas 90, em uma condição montada, proveem uma continuação de superfícies 94 como extensões das por- ções curvas 46.

[0044] Conforme mostrado, em cada extremidade, peças de iso- lamento 100 podem ser providas entre a parte central 80 e as partes de extremidade 81, 82. Para alinhar a parte central 80 e as partes de extremidade 81, 82, são providos furos e pinos de máquina correspon- dentes 102. Parafusos alongados 104 se estendem através de furos das partes de extremidade 81, 82 para furos roscados da parte central

80.

[0045] Pelo menos para auxiliar na separação do núcleo da meta- de superior do molde no final do ciclo, placas de afastamento 106 po- dem ser presas por cavilhas ou parafusos 108 às extremidades da par- te central 80. As partes de extremidade 81, 82 são providas com um perfil em seção transversal correspondendo à parte central 80 onde as placas de afastamento 106 são fixadas, conforme mostrado na Figura 1, isto é, as partes de extremidade 81, 82 são mais profundas do que a parte central 80 sem as placas 106. O espaçamento entre as placas de afastamento 106 corresponde ao comprimento da peça central ele- vada 22 da parte superior do molde 12.

[0046] Com referência às Figuras 5 e 6, é mostrada uma placa térmica inferior, indicada em 120. A placa térmica inferior 120 inclui uma porção central 122 e as porções de extremidade 123 e 124, sen-

do, cada qual, um cuboide retangular.

[0047] Cada das porções de extremidade 123, 124 inclui aberturas escareadas 126 para prender a respectiva porção de extremidade e uma almofada de isolamento inferior ou coxim 140 em uma placa de prensar inferior 142. Conforme mostrado nas Figuras 9 e 10, cada por- ção de extremidade 123, 124 inclui um par de furos 128 para tubos para um fluido de refrigeração, e furos 130 para elementos de aqueci- mento 131. Cada porção de extremidade 123, 124 também apresenta um par de aberturas 132 para refrigerante para resfriar a respectiva porção de extremidade.

[0048] A porção central 122 apresenta aberturas escareadas 134 para prendê-la e para prender a almofada de isolamento ou coxim 140 à placa de prensar inferior 142, como para as porções de extremidade. A porção central 122 também apresenta furos roscados 138, que cor- respondem às aberturas da parte inferior do molde 14, para prender a parte inferior do molde 14 no lugar.

[0049] A porção central 122 inclui furos alongados 146, 148 que se estendem no comprimento da mesma e que correspondem aos furos 128 e 130 para tubos para fluido de refrigeração e elementos de aque- cimento, respectivamente. Tubos para fluido de refrigeração são mos- trados esquematicamente em 144.

[0050] Uma montagem de uma placa térmica superior 150, de uma almofada de isolamento superior ou coxim 180 e da parte superior do molde 12 é mostrada na Figura 7 e toda a disposição corresponde à placa de prensar inferior 142, à almofada de isolamento inferior 140, à placa térmica inferior 120 e à parte inferior do molde 14, com a Figura 8 mostrando uma vista similar sem a parte superior do molde 12.

[0051] A placa térmica superior 150 inclui uma porção central 152 e porções de extremidade 153 e 154.

[0052] Cada porção de extremidade 153, 154 é provida com aber-

turas escareadas 156. As porções de extremidade 153, 154 apresen- tam furos 158 para tubos para fluido de refrigeração e furos 160 para elementos de aquecimento. Aberturas adicionais 162 são providas pa- ra fluido de refrigeração para as porções de extremidade 153, 154.

[0053] A porção central 152 apresenta aberturas escareadas 164, aberturas 166 para alinhamento e furos roscados 168 para cavilhas de conexão. Furos alongados (não mostrados) são providos para tubos de refrigeração e elementos de aquecimento, respectivamente. Nova- mente, um tubo de refrigeração exemplificativo é mostrado em 174.

[0054] Quatro pinos de alinhamento 170, com dois mostrados na Figura 7, são providos para assegurar o alinhamento das partes do molde superior e inferior 12 e 14.

[0055] Diferentemente da placa térmica inferior 120, a placa térmi- ca superior 150 é provida com um rebaixo central 176, na porção cen- tral 152, correspondendo para a peça central elevada 22 da parte su- perior do molde 12. Esta pode ser espaçada da peça central elevada 22 da parte superior do molde 12. Adicionalmente, ranhuras retangula- res rasas 178 são providas se estendendo de um rebaixo central atra- vés das porções de extremidade 153, 154, correspondendo à superfí- cie superior das partes de extremidade 81, 82 do núcleo.

[0056] Em uso, a peça central elevada 22 da parte superior do molde 12 impede que a superfície inferior plana 84 do elemento de nú- cleo do molde 16 entre em contato direto com a placa térmica superior

150. A peça central elevada 22 permite que a superfície superior do molde entre em contato com a placa térmica superior 150, mas não com o elemento de núcleo 16. A ideia é a de minimizar a massa térmi- ca do molde e criar um isolamento térmico do elemento de núcleo 16, de modo a aquecer e a resfriar tão rapidamente quanto possível. Pode ser vantajoso resfriar a emenda predominantemente a partir da super- fície externa. Isto cria um gradiente de esforço no termoplástico à me-

dida que a junta emendada é resfriada, de modo que o perfil do corri- mão, na emenda, não tenda a se abrir depois de aberto o molde. Em outras palavras, isto aumenta a resistência do rebordo do corrimão e pode corresponder ao resfriamento aplicado ao corrimão durante a fa- bricação que tem o mesmo efeito.

[0057] Três atuadores pneumáticos 190 são providos, conforme mostrado nas Figuras 11 e 12, montados na parte de fora da placa de prensar superior 182, e cada qual provido com um pino ejetor 192 que se estende para e através da parte superior do molde 12, conforme mostrado nas Figuras 7 e 13b. Conforme mostrado na Figura 8, as aberturas 194 e 196 para os atuadores pneumáticos são providas no centro e, respectivamente, nas extremidades da porção central 152 da placa térmica superior 150. A abertura central 194 é alinhada com a abertura 36 na parte superior do molde 12.

[0058] Os pinos ejetores 192 são usados para empurrar o elemen- to de núcleo 16 no final do ciclo à medida que o molde se abre. Os pi- nos 192 são também usados durante o ciclo térmico para empurrar as boras do elemento de núcleo 16, o que pode prover uma melhor tran- sição entre as seções moldadas e não moldadas do produto.

[0059] As Figuras 13a e 13b, em uma vista em perspectiva e late- ral, mostram, respectivamente, a configuração explodida da montagem de molde.

[0060] Em uso, uma junta de corrimão emendada, indicada es- quematicamente em 250 nas Figuras 14a e 14b, é montada com o elemento de núcleo 16 localizado dentro da fenda em forma de T do corrimão. A junta emendada do corrimão, em uma posição invertida, conforme mostrado, é então colocada na parte inferior do molde 14, que já está em posição, localizada e fixa à placa térmica inferior 120. A parte superior do molde 12 é então colocada no topo da parte inferior do molde 14, e a placa térmica superior 150 colocada no topo da parte superior do molde 12. As duas placas 120, 150 e as partes do molde 12, 14 são então presas entre si.

[0061] As cavilhas 184 e 186 são usadas para prender as porções central e de extremidade da placa térmica inferior 120 juntamente com a almofada isolante 140 à placa de prensar inferior 142. Cavilhas adi- cionais 188 são usadas para fixar a parte inferior do molde 14 à placa térmica inferior 120. Uma disposição correspondente de cavilhas é provida para os elementos superiores da montagem e as cavilhas 189 são mostradas para prender a parte superior do molde 12 em posição.

[0062] Uma prensa é então usada para aplicar pressão às placas 120, 150 e às partes do molde 12, 14. Agora será feita referência à Figura 15, que mostra um ciclo de processo de emenda. A junta emendada montada, mas não moldada, pode ser preparada, por exemplo, conforme descrito no Pedido Provisório Norte-Americano No. 62/591.954, depositado em 29 de novembro de 2017, e no Pedido In- ternacional correspondente intitulado METHOD OF FORMING A SPLICED JOINT IN A HANDRAIL OR OTHER ELONGATE ARTICLE, o conteúdo total do qual é aqui incorporado para referência.

[0063] A junta emendada concluída é montada, e o elemento de núcleo 16 é ajustado na junta emendada, conforme necessário, com a flexão dos rebordos da junta para permitir a inserção do elemento de núcleo 16. O elemento de núcleo 16 é montado em uma posição flutu- ante, no sentido de que não está preso a outros elementos do molde. A junta emendada com o elemento de núcleo 16 é colocada entre as partes do molde superior e inferior 12, 14, que já estão montadas nas placas de prensar 142, 182, conforme mostrado.

[0064] A pressão é então aplicada às placas de prensar 142, 182; conforme mostrado na Figura 15, a pressão gera, por exemplo, uma pressão de pelo menos 1000 psig, conforme indicado em 254 na Figu- ra 15. Os elementos de aquecimento nas partes do molde superior e inferior 12, 14 são então acionados para aquecer o molde e a junta emendada. Conforme mostrado pelos traçados 256, 258, as tempera- turas das partes do molde superior e inferior 12, 14 seguem perfis si- milares, aumentando de uma temperatura inicial acima de 50°C para uma temperatura além de 170°C. O molde pode ser pré-aquecido en- tre aproximadamente 40 a 50°C entre ciclos para reduzir o tempo de ciclo e eliminar a condensação do ciclo anterior, o que pode levar o molde para entre aproximadamente 10 e 15°C.

[0065] Conforme indicado na Figura 15, a fase de aquecimento do ciclo é indicada em 260 com a pressão mantida, conforme indicado em 254; quando a temperatura desejada for alcançada, a temperatura se- rá mantida acima daquela exigida para moldagem durante uma fase de imersão 262, conforme mostrado para um período de tempo de pe- lo menos 30 segundos, por meio do que os vários componentes ter- moplásticos se fundem e são ligados entre si, para formar uma junta emendada completa, e resfriam a junta emendada montada antes da remoção do molde. No final da fase de imersão, os elementos de aquecimento são desativados, e o resfriamento pode ser iniciado em uma fase de resfriamento 264.

[0066] Conforme mostrado, durante as fases de aquecimento, imersão e resfriamento 260, 262, 264, a pressão 254 é mantida acima de um valor mínimo exigido. O molde se fecha com uma pressão hi- dráulica de 1000 psig e a pressão aumenta durante o aquecimento, à medida que a parte moldada se expande. À medida que a parte é fun- dida, a pressão cai, o que faz com que o sistema hidráulico seja ativa- do para aumentar a pressão novamente para o ponto de ajuste. Uma vez que o molde é fechado, a pressão é estabilizada. Quando o resfri- amento for iniciado, todos os componentes serão contraídos, fazendo com que a pressão seja reduzida, e o sistema hidráulico será nova- mente acionado, conforme necessário, para manter a pressão.

[0067] Uma concretização alternativa não tem o sistema hidráulico funcionando durante o processo. Neste caso, o molde é fechado com aproximadamente 1000 psig e a bomba hidráulica é desligada. O mo- vimento é então controlado com um conjunto de molas grandes, que serão pré-carregadas quando o molde se fechar. Neste caso, a pres- são é elevada até aproximadamente 1200 psi durante o aquecimento e cai para 800 psi no final do ciclo de resfriamento.

[0068] O resfriamento é alcançado com a passagem do fluido de refrigeração através dos canais de refrigeração, conforme detalhado acima.

[0069] Conforme detalhado acima, durante a operação de molda- gem, a pressão pode ser aplicada com o uso dos atuadores pneumáti- cos 190 ao elemento de núcleo flutuante 16, o que pode proporcionar características aperfeiçoadas a uma junta moldada. Durante a fase de resfriamento 264, o fluido de refrigeração é suprido través dos dutos de refrigeração, conforme detalhado acima. No final da fase de resfri- amento 264, a pressão pode ser removida das placas de prensar 142 e 182, e molde é aberto. Durante a abertura do molde, os atuadores pneumáticos 190 são adicionalmente usados para deslocar o elemento de núcleo 16 da parte superior do molde 12, a junta emendada é re- movida do molde da parte inferior 14 e o elemento de núcleo 16 pode ser extraído do corrimão.

[0070] Uma junta acabada é então inspecionada quanto a quais- quer falhas ou defeitos. Pequenas quantidades excessivas de termo- plástico que podem ter sido extrusadas durante o processo de molda- gem podem ser aparadas, conforme necessário.

[0071] Enquanto a descrição acima provê exemplos de um ou mais aparelhos ou métodos, será apreciado que outros aparelhos ou métodos possam estar dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Montagem de molde para moldar uma junta em um artigo alongado, caracterizada pelo fato de compreender: uma primeira parte do molde; uma segunda parte do molde; um elemento de núcleo do molde para montagem entre a primeira e a segunda partes do molde; uma primeira placa de prensar; e uma segunda placa térmica, em que as primeira e segunda partes do molde e o elemen- to de núcleo do molde são montados entre a primeira e a segunda pla- cas térmicas.

2. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a segunda placa térmica apresentar uma face inferior geralmente plana e de a primeira placa térmica apresentar uma face superior geralmente plana, para montagem em uma prensa, para manter uma pressão desejada dentro da montagem de molde.

3. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de as primeira e segunda placas térmicas proverem aquecimento e resfriamento da montagem de molde.

4. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de cada das placas térmicas, a primeira placa térmica ou a segunda placa térmica, compreender uma porção central e porções de extremidade, com quebras térmicas entre a porção cen- tral e as porções de extremidade.

5. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de, para cada um das primeira e segunda pla- cas térmicas, furos se estenderem através das porções central e de extremidade, para receber elementos de aquecimento e tubos para fluido de refrigeração.

6. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de, para cada das primeira e segunda placas térmicas, as partes de extremidade das mesmas serem providas com furos para que um fluido de refrigeração resfrie as porções de extremi- dade.

7. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de cada das primeira e segunda partes do molde ser provida com quebras térmicas, entre as partes central e de extremidade da mesma.

8. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de a primeira parte do molde ser uma parte su- perior do molde e compreender duas peças laterais e uma peça cen- tral elevada, em que cada das peças laterais compreende uma parte central e duas partes de extremidade com quebras térmicas entre as partes central e de extremidade das mesmas, e em que a peça central elevada se estende acima das peças laterais que conectam as partes centrais das peças laterais.

9. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de um canal retangular alongado ser definido entre as peças laterais e se estendendo para a peça central elevada da primeira parte do molde.

10. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de o artigo alongado ser um corrimão, e de o elemento de núcleo do molde compreender uma parte central e partes de extremidade, cada qual apresentando uma seção transversal cor- respondendo a uma fenda interna em forma de T do corrimão.

11. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de as partes de extremidade apresentarem su- perfícies cônicas para facilitar a inserção na fenda em forma de T do corrimão.

12. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de compreender peças de isolamento entre as partes central e de extremidade do elemento de núcleo do molde.

13. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de a parte central do elemento de núcleo do molde compreender peças elevadas em cada lado de uma seção intermediária, a seção intermediária se ajustando no canal retangular da peça central elevada da primeira parte do mol- de.

14. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de as peças elevadas compreenderem placas separadas fixadas à parte central do elemento de núcleo do molde, para prover uma função de afastamento, e de as partes de extremida- de do elemento de núcleo do molde serem niveladas com as peças elevadas.

15, Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de a segunda parte do molde compreender quebras térmicas, e um canal central definindo uma superfície superior do artigo alongado, e canais de transborda- mento em cada lado do canal central para o transbordamento de mate- rial termoplástico.

16. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de compreender furos para pinos de alinhamento entre a primeira e a segunda partes do molde e a primeira placa térmica e a placa térmica inferior.

17. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizada pelo fato de as partes de extremi- dade do elemento de núcleo do molde serem fixadas à parte central do mesmo por parafusos, e de pinos de encaixe serem providos para ali-

nhar as partes central e de extremidade do elemento de núcleo do molde.

18. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de as porções de extre- midade da segunda placa térmica serem, cada qual, geralmente re- tangulares, e de a segunda placa térmica ser provida com uma super- fície superior plana, para apoiar uma superfície inferior da segunda parte do molde.

19. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de a primeira placa tér- mica ser uma placa térmica superior e ser provida com uma superfície inferior plana, compreendendo um rebaixo central para acomodar a peça central elevada da primeira parte do molde, e canais retangulares rasos que se estendem do rebaixo central, a partir da parte central através das partes de extremidade, para acomodar o elemento de nú- cleo do molde.

20. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de compreender uma primeira e uma segunda placas de prensar e almofadas isolantes entre as primeiras placas térmicas e placas de prensar e entre as segundas placas térmicas e placas de prensar.

21. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada pelo fato de o elemento de núcleo ser flutuante e não fixado aos primeiro e segundo elementos do molde.

22. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de compreender atuadores para aplicar pres- são ao elemento de núcleo.

23. Montagem de molde para moldar uma junta em um arti- go alongado, caracterizada pelo fato de compreender: uma primeira parte do molde;

uma segunda parte do molde; e um elemento de núcleo do molde para montagem entre a primeira e a segunda partes do molde, onde o elemento de núcleo do molde e a primeira parte do molde são configurados para manter o espaçamento entre pelo menos uma porção central do elemento de núcleo do molde e a primeira parte do molde para reduzir a transferência de calor entre eles.

24. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de o elemento de núcleo do molde compreen- der uma parte central e partes de extremidade em cada extremidade da parte central, e de a primeira parte do molde compreender uma pe- ça central e peças laterais, com as peças laterais definindo uma pri- meira superfície para se casar com a segunda parte do molde e com a peça central deslocada da primeira superfície.

25. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de as partes de extremidade do elemento de núcleo do molde serem mais profundas do que a parte central do mesmo e para se ajustarem em cada lado da peça central da primeira parte do molde.

26. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 25 caracterizada pelo fato de a parte central do elemento de núcleo do molde compreender placas adjacentes às partes de extremidade do mesmo, provendo a parte central com um perfil similar às partes de extremidade do mesmo, e dimensionadas para se ajustarem em cada lado da peça central da primeira parte do molde.

27. Montagem de molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 26, caracterizada pelo fato de a primeira parte do molde compreender uma parte superior do molde e a segunda parte do molde compreender uma parte inferior do molde.

28. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 27,

caracterizada pelo fato de compreender uma primeira e uma segunda placas térmicas, e de a primeira placa térmica compreender um rebai- xo central para acomodar a peça central da primeira parte do molde, e ranhuras em cada extremidade para acomodar o elemento de núcleo do molde.

29. Montagem de molde para moldar uma junta em um cor- rimão ou outro artigo alongado, caracterizada pelo fato de compreen- der: uma primeira placa de prensar; uma primeira almofada isolante; uma primeira placa térmica; uma primeira parte do molde; uma segunda parte do molde; um elemento de núcleo do molde para montagem entre a primeira e a segunda partes do molde; uma segunda placa térmica, as primeira e segunda placas térmicas aquecendo e resfriando as partes do molde; uma segunda almofada isolante; e uma segunda placa de prensar, em que a primeira placa de prensar, a primeira almofada, a primeira placa térmica e a primeira parte do molde serem presas entre si, e a segunda parte do molde, a segunda placa térmica, a segunda almofada isolante e a segunda placa de prensar serem presas entre si.

30. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo fato de compreender pinos de alinhamento para alinhar as primeira e segunda montagens de molde.

31. Montagem de molde, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, caracterizada pelo fato de pelo menos uma parte central do elemento de núcleo do molde ser mantida espaçada da primeira parte do molde para reduzir a transferência de calor entre eles.

32. Método para moldar uma junta montada de um corrimão ou outro artigo alongado com o uso de uma montagem de molde, ca- racterizado pelo fato de compreender: a) ajustar um elemento de núcleo da montagem de molde em uma fenda em forma de T da junta montada; b) colocar o elemento de núcleo e a junta ajustada entre uma primeira parte do molde e uma segunda parte do molde da mon- tagem de molde; c) aplicar pressão às primeira e segunda partes do molde para fechar a montagem de molde e aumentar a pressão na monta- gem de molde para substancialmente a pressão de fechamento; d) aplicar calor à montagem de molde e à junta emendada durante uma fase de aquecimento para aumentar a temperatura na montagem de molde de uma temperatura ambiente para uma tempera- tura de imersão, mantendo a pressão na montagem de molde subs- tancialmente na pressão de fechamento durante a fase de aquecimen- to; e) depois da fase de aquecimento, manter a temperatura na montagem de molde pelo menos na temperatura de imersão e manter a pressão na montagem de molde substancialmente na pressão de fechamento durante a fase de imersão; f) depois da fase de imersão, reduzir a temperatura na mon- tagem de molde à temperatura ambiente removendo o calor da mon- tagem de molde e da junta emendada durante uma fase de resfria- mento, mantendo a pressão na montagem de molde substancialmente na pressão de fechamento durante a fase de resfriamento; g) remover o elemento de núcleo e a junta emendada ajus- tada da montagem de molde diminuindo a pressão no molde a partir da pressão de fechamento; e h) remover o elemento de núcleo da fenda em forma de T da junta emendada moldada.

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, caracteriza- do pelo fato de na etapa a) os rebordos da junta emendada montada serem flexionados para permitir o ajuste do elemento de núcleo na fenda em forma de T da junta montada.

34. Método, de acordo com a reivindicação 32 ou 33, carac- terizado pelo fato de, na etapa c) a pressão de fechamento ser de pelo menos 1000 psig.

35. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 34, caracterizado pelo fato de, na etapa c), a pressão de fe- chamento ser aplicada por um sistema hidráulico.

36. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 34, caracterizado pelo fato de, nas etapas d), e) e f), a pres- são no molde ser mantida substancialmente na pressão de fechamen- to por um sistema hidráulico.

37. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 36, caracterizado pelo fato de, na etapa d), o calor ser apli- cado à montagem de molde e à junta emendada por elementos de aquecimento nas primeira e segunda partes do molde.

38. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 37, caracterizado pelo fato de, na etapa d), a temperatura de imersão ser de pelo menos 170 graus Celsius.

39. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracteriza- do pelo fato de a junta emendada ser mantida na temperatura de imer- são por um período de tempo de pelo menos 30 segundos, por meio do que os vários componentes termoplásticos se fundem e são ligados entre si para formar uma junta emendada concluída.

40. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 37 a 39, caracterizado pelo fato de, na etapa f), o calor ser remo- vido da montagem de molde com a desativação dos elementos de aquecimento.

41. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 40, caracterizado pelo fato de, na etapa f), o calor ser remo- vido da montagem de molde por um fluido de refrigeração que passa através dos canais de refrigeração das primeira e segunda partes do molde.

42. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 41, caracterizado pelo fato de, durante a fase de aqueci- mento, a fase de imersão e/ou a fase de resfriamento, os atuadores pneumáticos da montagem de molde aplicarem uma pressão de nú- cleo no elemento de núcleo para aperfeiçoar as características da jun- ta emendada.

43. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 42, caracterizado pelo fato de, na etapa g), os atuadores pneumáticos da montagem de molde deslocarem o elemento de nú- cleo para longe do primeiro elemento do molde, e de o elemento de núcleo e a junta emendada serem removidos da segunda parte do molde.

44. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 43, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender i) inspecionar a junta emendada moldada quanto a quaisquer defeitos depois da remoção do elemento de núcleo da fenda em forma de T da junta emendada.

45. Método, de acordo com a reivindicação 44, caracteriza- do pelo fato de adicionalmente compreender j) aparar o excesso de termoplástico da junta emendada moldada.

46. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 32 a 45, caracterizado pelo fato de compreender montar a mon- tagem de molde entre placas de prensar para o engate por uma pren- sa, e montar almofadas de isolamento entre as placas de prensar e a montagem de molde para reduzir a transferência de calor entre as pla- cas de prensar e a montagem de molde.

47. Aparelho ou método, caracterizado pelo fato de com- preender qualquer combinação de uma ou mais características descri- tas acima e/ou reivindicadas acima e/ou ilustradas nos desenhos.