BRPI0715055A2

BRPI0715055A2 - mÉtodo e aparelho para fabricar produtos

Info

Publication number: BRPI0715055A2
Application number: BRPI0715055-5A
Authority: BR
Inventors: Hendricus Antonius Hoogland
Original assignee: Ecim Technologies Bv
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2013-05-28
Also published as: EP2054211A2; RU2009105674A; NL1032248C2; JP2009544500A; WO2008013456A2; CA2659238A1; MX2009001035A; US20100140844A1; WO2008013456A3

Abstract

MÉTODO E APARELHO PARA FABRICAR PRODUTOS. Um método para fabricar produtos usando um molde tendo pelo menos uma cavidade de molde com pelo menos um ponto de injeção e pelo menos um trajeto de fluxo que se estende de dito pelo menos um ponto de injeção na direção de uma parte formadora de borda longitudinal da cavidade de molde situada a uma distância relativamente grande de dito pelo menos um ponto de injeção, em qual parte formadora de borda longitudinal uma borda longitudinal de dito produto é formada, cuja cavidade de molde tem pelo menos uma primeira parete de parede móvel que está situada na e/ou próxima à dita parte formadora de borda longitudinal, em que dita primeira parte da parede móvel foi ou é trazida em uma primeira posição, em que uma massa é introduzida sob pressão na cavidade de molde, e enche a cavidade de molde pelo menos na e/ou próxima à dita parte formadora de borda longitudinal, depois do que dita pelo menos uma primeira parte da parede móvel é movida na direção de dita primeira parte de parede oposta.

Description

"MÉTODO E APARELHO PARA FABRICAR PRODUTOS"

Esta invenção relaciona-se a um método para fabricar

produtos.

Moldagem por injeção é um método conhecido que é usado para fabricar produtos, especialmente, entretanto não exclusivamente assim, de plástico. Uma massa em forma líquida, pelo menos fundida, é então introduzida sob pressão em uma cavidade de molde e permitida se solidificar nela. Uma desvantagem de um tal método é que pressões relativamente altas precisam ser usadas para encher a cavidade de molde inteira, de forma que as propriedades do material de partida são afetadas adversamente, em particular quando plástico é usado. Além disso, o trajeto de fluxo máximo atingível no caso de produtos relativamente finos é relativamente curto, de forma que é difícil, se possível de algum modo, fabricar produtos grandes de parede fina, através de moldagem por injeção, especialmente de plásticos de alta fusão.

Foi proposto previamente efetuar moldagem por injeção em uma cavidade de molde com uma parte de parede móvel. Desse modo, inicialmente o trajeto de fluxo pode ser aumentado em seção transversal, de forma que a massa possa passar mais facilmente. Quando a cavidade de molde é enchida completamente ou parcialmente, a parte de parede móvel é então movida adiante, na direção de uma parte de parede oposta, de forma que o trajeto de fluxo seja ajustado à seção transversal desejada. Deste modo, as pressões requeridas para injetar a massa e conseqüentemente também a pressão de fechamento requerida para manter o molde fechado, podem ser abaixadas. Tal método é descrito por exemplo em WO 2004/024416. Este método conhecido, porém, especialmente com massas relativamente viscosas tais como plásticos de baixa fusão e com trajetos de fluxo finos longos, ainda pode conduzir a uma deterioração da qualidade do material e pressões indesejavelmente altas. Além disso, é difícil manter tais produtos retidos em forma durante esfriamento em particular. Por exemplo, bordas dos produtos ou superfícies inteiras ou partes disso podem estar sujeitas à deformação, tal como empeno.

Um objetivo da invenção é prover um método para fabricar produtos de uma alta qualidade.

Outro objetivo da invenção é prover um método para fabricar

produtos de plástico em particular com baixas tensões internas.

Um objetivo adicional da invenção é prover um método para fabricar produtos com paredes relativamente finas que permite o uso de pressões de injeção relativamente baixas e onde pressões de fechamento relativamente baixas bastam, em proporção à moldagem por injeção convencional.

Pelo menos um destes objetivos ou outros objetivos são alcançados com um método de acordo com a invenção.

Em um primeiro aspecto, um método de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que um molde é usado tendo pelo menos uma cavidade de molde, cuja cavidade de molde tem pelo menos uma parte de parede móvel. Uma massa é introduzida sob pressão na cavidade de molde, tal que seja movida entre a pelo menos uma parte de parede móvel e uma parte de molde oposta. A pelo menos uma parte de parede móvel preferivelmente tem uma superfície frontal confrontando a parte de molde oposta que é relativamente pequena em proporção à superfície inteira, em particular a superfície frontal da parte de molde oposta respectiva, e está situada relativamente próxima a uma parte formadora de borda longitudinal da parte de molde. Durante moldagem de um produto, quando plástico está situado entre a parte de parede móvel e a parte de molde oposta, a parte de parede móvel é movida relativamente rápida na direção da parte de molde oposta, de forma que uma parte do plástico seja comprimida, pelo menos é colocada sob pressão pela parte de parede móvel.

Nesta descrição, borda longitudinal (parte formadora) de uma cavidade de molde ou produto deveria ser menos entendido aqui significar uma porção da cavidade de molde que forma uma borda livre de um produto a ser formado, tal como uma borda de extremidade de uma superfície, ou a borda longitudinal livre supracitada, respectivamente. Também, uma borda longitudinal (parte formadora) pode ser entendido significar uma borda de uma porção de uma cavidade de molde que define uma borda de uma superfície de um produto a ser formado, ou uma tal borda no produto respectivo, respectivamente. Um exemplo não limitante disso é, por exemplo, uma nervura de um produto tal como uma transição de um fundo a um parede lateral ou de um parede lateral a uma parede lateral em um produto na forma de uma bandeja, engradado ou recipiente similar, ou uma cavidade de molde para isso.

Preferivelmente, a parte de parede móvel é movida depois que a cavidade de molde foi enchida com plástico, pelo menos o plástico precisado para um produto ou série de produtos a serem formados foi introduzido no molde.

Sem desejar estar ligado por qualquer teoria, parece que o movimento da pelo menos uma parte de parede móvel como mencionado tem como resultado que uma parte do plástico é pressurizada, por esse meio compensando, por exemplo, encolhimento do plástico esfriado. Normalmente, em moldagem por injeção de plástico, durante algum tempo depois de injeção do plástico, pressão de retenção precisa ser aplicada, pela ou uma abertura de injeção, a fim de compensar encolhimento no plástico. Tal pressão de retenção é para ser transmitida pelo volume inteiro de plástico, que significa que a pressão precisa ser relativamente alta e além disso pode conduzir a efeitos de pressão não desejados na cavidade de molde, por exemplo porque a pressão não é distribuída uniformemente ou porque uma parte do plástico já solidificou antes que a cavidade de molde esteja completamente enchida. Ademais, aplicar tal pressão de retenção requer algum tempo, como resultado de que o tempo de ciclo de um ciclo de moldagem por injeção é afetado adversamente. Especialmente com bordas longitudinais de um produto e/ou com superfícies relativamente grandes, em proporção à espessura disso, isto pode conduzir à deformação não desejada, enchimento de cavidade de molde incompleto e outras desvantagens. Usando um método de acordo com a invenção, um produto pode ser fabricado para qual menos ou até mesmo nenhuma pressão de retenção é necessária. Deste modo, a qualidade do produto pode ser melhorada, o tempo de ciclo pode ser encurtado e além disso deformações são prevenidas. Em uma concretização adicional, a parte de parede oposta

supracitada e a parte de parede móvel cada uma tem uma superfície frontal, vista na direção de movimento da respectiva pelo menos uma parte de parede móvel, enquanto a superfície frontal ou superfície frontal junta das partes de parede móveis juntas são menores que aquela da parte de parede oposta, em particular no máximo aproximadamente 50% da superfície frontal da parte de parede oposta, em particular no máximo 25% daquela superfície de frontal. Como resultado, uma força relativamente pequena pode bastar para o movimento desejado, de forma que por exemplo o meio de acionamento pode ser feito de projeto leve e além disso o tempo de resposta disso pode ser mantido baixo.

Em um aspecto adicional da invenção, um método de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que plástico é trazido entre pelo menos uma parte de parede móvel e uma parte de parede oposta, com a parte de parede móvel tendo sido ou sendo trazida em uma primeira posição. A seguir, a parte de parede móvel é movida durante uma primeira fase com uma primeira velocidade média através de uma primeira distância na direção da parte de parede oposta e então em uma segunda fase com uma segunda velocidade média através de uma segunda distância na direção da parte de parede oposta. Na segunda fase, a aceleração e/ou velocidade média da pelo menos uma parte de parede móvel preferivelmente será escolhida tal que desenvolvimento de calor adiabático ocorra no plástico.

Em um tal método, a massa, durante introdução na cavidade de molde, é suportada pelo menos parcialmente em seu movimento pelo movimento da pelo menos uma parte de parede móvel. Como resultado, a pressão precisada para introduzir o plástico é abaixada, enquanto as tensões no plástico são reduzidas por esse meio, ambas comparadas com os métodos de moldagem por injeção convencionais e comparadas com moldagem por compressão de injeção. Surpreendentemente, foi achado que com um método de

acordo com a invenção, ao usar plásticos, a qualidade do plástico depois da moldagem de um produto pode ser virtualmente igual àquela do plástico tal como é introduzido no molde. Por exemplo, o módulo de elasticidade não diminuirá substancialmente. Como resultado, a resistência do plástico, pelo menos do produto que é formado dele, será afetada vantajosamente. Isto significa que, partindo do mesmo plástico, com um método de acordo com a invenção, um produto pode ser fabricado que é mais forte do que um mesmo produto fabricado do mesmo plástico usando uma técnica de moldagem por injeção convencional, ou que para moldagem por injeção, um produto com técnica de moldagem por injeção convencional, um plástico de alto grau precisa ser escolhido como material de partida para chegar às mesmas propriedades como de um mesmo produto fabricado com um método de acordo com a invenção.

Em um aspecto ainda adicional, um método de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que na primeira fase, a parte de parede móvel é movida tal que massa incluída entre a parte de parede móvel e a parte de parede oposta seja movida em pelo menos uma direção aproximadamente paralela a uma superfície da parte de parede móvel confrontando a massa, substancialmente sem compressão em uma direção a ângulos retos àquela superfície, enquanto na segunda fase, o plástico é comprimido entre a parte de parede móvel e a parte oposta, tal que desenvolvimento de calor adiabático ocorra nisso, de forma que a viscosidade da massa respectiva seja abaixada.

Com um tal método, uma cavidade de molde pode ser enchida com até mesmo menos pressão e menos tensão na massa, também quando passagens são relativamente longas e/ou estreitas.

A invenção além disso relaciona-se a um aparelho para formar produtos, em particular produtos de plástico.

Em um primeiro aspecto, um aparelho de acordo com a invenção é caracterizado por um molde tendo pelo menos uma cavidade de molde que tem pelo menos uma primeira parte de parede móvel, em que meio de acionamento é provido para acionar a pelo menos uma primeira parte de parede móvel, cuja cavidade de molde inclui pelo menos um ponto de injeção e define pelo menos um trajeto de fluxo entre o ponto de injeção e uma borda longitudinal da cavidade de molde, a uma distância do ponto de injeção, em que a pelo menos uma primeira parte de parede móvel está situada mais perto da borda longitudinal do que ao ponto de injeção, medido ao longo do trajeto de fluxo.

Tal molde pode conceder várias vantagens sobre moldes conhecidos para uso em técnica de moldagem por injeção. Por exemplo, produtos podem ser formados mais simplesmente e melhor, por exemplo sem pressão de retenção, mais esticados, com menos perda de qualidade material, em um tempo de ciclo mais curto e/ou com menos pressão.

Além disso, acessórios relativamente pequenos e simples podem ser usados, tal como uma pequena prensa, ou até mesmo nenhuma prensa, um dispositivo de injeção relativamente pequeno e leve para o plástico, dispositivos simples para colocar insertos tais como rótulos e retirar os produtos e similar.

Em um segundo aspecto, um aparelho de acordo com a invenção é caracterizado por um molde tendo pelo menos uma cavidade de molde e pelo menos um ponto de injeção, cuja cavidade de molde tem pelo menos uma parte de parede móvel primária, com o meio de acionamento primário sendo provido para acionar a pelo menos uma parte de parede móvel primária, qual meio de acionamento primário é arranjado par mover a pelo menos uma parte de parede móvel primária em uma primeira fase com uma primeira velocidade média e mover a parte de parede móvel primária em uma segunda fase através de uma segunda distância com uma segunda velocidade média, a segunda velocidade média sendo mais alta do que a primeira e sendo suficiente para gerar desenvolvimento de calor adiabático em uma massa entre a pelo menos uma parte de parede móvel primária e uma parte de parede oposta.

Tal molde pode conceder vantagens comparáveis a um molde descrito com respeito ao primeiro aspecto supracitado. Além disso, a massa no molde pode ser distribuída ainda melhor do que em moldagem por injeção convencional, enquanto tais moldes habilitam fabricação mais simples de produtos tendo superfícies grandes relativamente finas, trajetos de fluxo longos com passagens estreitas, formas e trajetos de fluxo complexos e similar. Aqui, a vantagem parece existir que contanto que o plástico ainda esteja relativamente líquido, o plástico pode ser movido relativamente simplesmente pela ou cada parte de parede móvel, enquanto logo após, preferivelmente ao término da etapa de injeção, uma parte do plástico é movida ademais pela ou cada parte de parede móvel, a fim de encher completamente a cavidade de molde. Devido à velocidade da ou cada parte de parede móvel, a temperatura no plástico então aumentará, adjacente à parte de parede móvel, de forma que a viscosidade seja abaixada e o plástico esteja fluindo mais facilmente. E então preferido que a parte de parede móvel seja retida na segunda posição durante algum tempo, sob pressão, de forma que encolhimento no plástico durante esfriamento seja compensado, sem pressão de retenção precisando ser aplicada.

Nas concretizações descritas de um aparelho de acordo com a invenção, é preferido que uma segunda ou parte de parede móvel adicional seja provida perto do ou um ponto de injeção, em particular entre o ponto de injeção e a parte de parede móvel, vista ao longo do trajeto de fluxo respectivo. Esta segunda ou parte de parede móvel adicional é provida com meio de acionamento e meio de controle, pelo qual pode ser movida entre uma primeira posição, relativamente longe da parte de parede oposta da cavidade de molde, e uma segunda posição, mais perto a ela, qual movimento é começado durante ou diretamente depois da introdução da massa na cavidade de molde, entre a segunda ou parte de parede móvel adicional e a parte de parede oposta. A massa é então empurrada longe para uma parte pela parte de parede móvel, na direção da parte de parede móvel mencionada anteriormente perto da borda longitudinal e preferivelmente a um ponto entre essa parte de parede e uma parte de parede oposta. Em particular, é então vantajoso se o movimento da segunda ou parte de parede adicional foi completado antes que a uma, em particular cada, parte de parede móvel perto da borda longitudinal seja posta em movimento. O primeiro movimento mencionado é então executado preferivelmente tão rápido que desenvolvimento de calor adiabático ocorra entre a segunda ou parte de parede móvel adicional e a parte de parede oposta, de forma que a viscosidade da massa entre elas seja abaixada e conseqüentemente que massa esteja fluindo melhor, sem calor adicional precisando ser provido de fora. A massa pode então ser introduzida no molde a uma temperatura mais baixa, de forma que o tempo de ciclo seja ademais reduzido. Provendo esta pelo menos uma segunda parte de parede móvel ou adicional perto do ponto de injeção, a massa pode ser movida prontamente diretamente depois ou durante a injeção.

Na clarificação da invenção, concretizações exemplares de métodos e aparelhos de acordo com a invenção serão elucidadas em mais detalhe com referência ao desenho. No desenho:

Figura 1 mostra esquematicamente em vista de frente secional um molde de acordo com a invenção, em uma primeira concretização, com uma primeira parte de parede móvel em uma primeira posição (esquerda) e em uma segunda posição (direita);

Figura IA mostra o molde de acordo com a Figura 1, em vista de cima de topo secional, com primeiras partes de parede móveis em uma primeira posição (esquerda e topo) e em uma segunda posição (direita e fundo);

Figura 2 mostra esquematicamente em vista de perspectiva um

produto formado em um molde de acordo com a Figura 1, com a posição de duas primeiras partes de parede móveis retraídas;

Figura 3 mostra esquematicamente em vista de frente secional um molde de acordo com a invenção, em uma segunda concretização, com uma primeira parte de parede móvel em uma primeira posição (esquerda) e em uma segunda posição (direita) e com uma segunda parte de parede móvel em uma parte formadora de fundo da cavidade de molde, em uma primeira posição (linhas interrompidas) e uma segunda posição (linhas cheias);

Figura 4 mostra esquematicamente em vista de frente secional um molde de acordo com a invenção, em uma terceira concretização, com uma primeira parte de parede móvel em uma primeira posição (esquerda) e em uma segunda posição (direita), e com uma parte de parede móvel adicional que cerca pelo menos parcialmente a primeira parte de parede móvel;

Figura 5 mostra esquematicamente um diagrama dos

movimentos das primeiras partes de parede e a injeção de plástico ao usar um molde de acordo com a Figura 1, desenhado contra tempo;

Figura 6 mostra esquematicamente um diagrama dos movimentos das primeiras partes de parede, da segunda parte de parede e da injeção de plástico ao usar um molde de acordo com a Figura 3, desenhado contra tempo;

Figura 7 mostra esquematicamente um diagrama dos movimentos das primeiras partes de parede, das partes de parede adicionais e da injeção de plástico ao usar um molde de acordo com a Figura 4, desenhado contra tempo;

Figura 8 mostra esquematicamente em vista de frente secional um molde de acordo com a invenção, em uma quarta concretização, com uma primeira parte de parede móvel em uma primeira posição (esquerda) e em uma segunda posição (direita), e um segundo parte de parede móvel em uma primeira posição (esquerda) e segunda posição (direita) para formar um produto relativamente plano.

Nesta descrição, as mesmas ou partes correspondentes têm os mesmos ou numerais de referência correspondentes. As concretizações mostradas são mostradas só por meio de ilustração e não deveriam ser interpretadas como limitando de qualquer forma. Muitas variações nela são possíveis.

Nesta descrição, concretizações exemplares são dadas de aparelhos, em particular moldes, e métodos para fabricar produtos, a partir de plástico. Porém, também outros materiais podem ser usados em tais aparelhos, por exemplo massas baseadas em biopolímeros, metais e similares. Nesta descrição, superfície frontal é entendida significar pelo menos uma superfície projetada a ângulos retos a uma direção respectiva de movimento ou direção de visão. Parte de parede móvel deveria ser entendido significar pelo menos uma parte de uma parede de uma cavidade de molde que co- forma uma parte de um produto a ser formado, qual parte de parede móvel pode ser provida pelo menos, entretanto não exclusivamente assim, sobre um lado externo, um lado interno e/ou como uma parte de núcleo da/para a cavidade de molde. Parte de parede oposta deveria ser entendido aqui significar pelo menos uma parte de parede da cavidade de molde que, vista na direção de movimento da parte de parede móvel respectiva, está situada oposta à parte de parede respectiva. Sobre superfície projetada, esta pode ter um mesmo tamanho como a parte de parede móvel ou ser menor ou maior. As partes de parede podem ter lados se confrontando mutuamente que são planos ou têm uma forma perfilada, curvada, angulada ou outra forma divergindo de plana. A ou uma superfície oposta ou uma parte dela também pode ser formada por uma parte de parede móvel. Nas concretizações mostradas, como meio de acionamento para partes de parede móveis, meio hidráulico tal como montagens de pistão-cilindro são mostradas. Porém, outros meios podem ser providos, tais como, por exemplo, meio de acionamento pneumático ou elétrico tal como um motor de fuso de parafuso, um motor de passo, mecanismos de acoplamento acionáveis, por exemplo, por uma prensa que é usada para fechar o molde ou outro meio óbvio àqueles qualificados na arte. Os moldes mostrados no desenho podem ser usados em prensas convencionais para abrir e fechar o molde e podem ser enchidos usando um dispositivo de enchimento conhecido per se, por exemplo um alimentador de parafuso, dispositivos de corredor de calor ou outros dispositivos de moldagem por injeção conhecidos per se. Nas concretizações mostradas, sempre um único molde é mostrado, mas naturalmente também múltiplos moldes (multi-cavidade) e/ou moldes empilhados (moldes de pilha) podem ser projetados de uma maneira comparável.

Nesta descrição, esquerda, direita, topo, fundo, frente e traseira são usados para referência ao plano do desenho, a menos que indicado caso contrário.

Nas Figuras 1 e IA, um molde 1 é mostrado, em seção parcial, em vista de frente e vista de cima de topo, respectivamente, ao longo das linhas I-I e IA-IA, respectivamente, com o qual um produto 2 pode ser formado de plástico. Um exemplo de um produto 2 é mostrado esquematicamente em vista em perspectiva na Figura 2. No exemplo, este produto é um engradado com um fundo 3, duas paredes laterais 4 e duas paredes de extremidade 5. Na Figura 1, no molde 1, uma cavidade de molde 6 é mostrada de qual duas porções 7, formando paredes de extremidade 5, e parte 8, formando o fundo 3, são mostradas. Figura IA mostra partes 9, formando as paredes laterais 4, e partes 7, formando as paredes de extremidade. O molde 1 tem uma primeira parte 10 e uma segunda parte 11, que se acham uma sobre a outra em uma superfície divisora 12, as duas partes 10, 11 definindo juntamente a cavidade de molde 6, de uma maneira conhecida per se. Com uma prensa não mostrada ou outro meio, as duas metades de molde 10, 11 podem ser afastadas para desmoldar produtos, ou serem apertadas uma sobre a outra e/ou serem retidas fechadas uma contra a outra durante enchimento e esfriamento dos produtos. Naturalmente, outras divisões também são possíveis. Na primeira parte 10, um dispositivo de provisão 13 com

abertura de injeção 15 é provido, que termina aproximadamente no meio da parte formadora de fundo 8. Nas duas partes formadoras de parede lateral 9 e nas duas partes formadoras de parede de extremidade 7, em cada caso duas partes de parede móveis 14A, 14B são arranjadas, cada uma provida com meio de acionamento 16, aqui formado como montagens de pistão-cilindro individuais, por exemplo acionados hidraulicamente, para mover as partes de parede móveis 14A, 14B entre uma primeira posição e uma segunda posição. Na primeira posição, também chamada posição retraída, como mostrado na Figura 1 no lado esquerdo e na Figura IA no lado esquerdo e no topo, a parte de parede móvel respectiva 14A, 14B, em particular uma superfície dianteira dela, está situada a uma primeira distância relativamente grande Dj de uma parte de parede oposta 17 da cavidade de molde, neste caso uma parte de parede 17 de uma parte de núcleo 18 na segunda parte de molde 11. A primeira distância Di é representada aqui de uma maneira exagerada. Esta distância D1 pode ser por exemplo ligeiramente maior do que a espessura Wi da parede respectiva 4, 5, pelo menos a largura Wi da parte formadora respectiva 7, 9, medida na direção de movimento F da parte de parede móvel respectiva 14A, 14B. Como resultado, a parte cada parede móvel 14A, 14B na primeira posição retraída, um espaço relativamente grande 19A 19B foi criado.

Na Figura 1 no lado direito e na Figura IA no lado direito e de fundo, uma parte de parede móvel comparável 14A, 14B é mostrada, em uma segunda posição movida para frente, onde a distância D2 entre a parte de parede móvel respectiva 14A, 14B e a parte de parede oposta 17 é menor do que a primeira distância D1 e corresponde aproximadamente à espessura de parede desejada do produto 2 na posição respectiva. O espaço 19A, 19B foi por esse meio reduzido. Cada parte de parede móvel 14A, 14B pode ser movida de um lado para outro entre a primeira e segunda posição pelo meio de acionamento 16.

Como aparece do desenho, pelo menos a superfície frontal 20 de cada parte de parede móvel 14 é relativamente pequena com respeito à superfície frontal da parte de parede oposta 17. Na Figura 2, por meio de ilustração, contornos de quatro partes de parede móvel 14A, 14B são representados esquematicamente em linhas interrompidas sobre uma parede de extremidade 5 e uma parede lateral 4. Nesta concretização, a superfície frontal junta das partes de parede móveis 14 disposta contra uma parede 4, 5 do produto (no molde 1) é muito menor do que a superfície frontal da parte de parede oposta 17, por exemplo menos que 50% disso, mais particularmente menos que 25%. É particularmente vantajoso quando é, por exemplo, aproximadamente 15% ou menos disso. Preferivelmente, a largura Bz, Bk da superfície frontal, pelo menos a superfície projetada disso, é maior do que a altura Hk, Hz disso, a largura sendo vista na direção aproximadamente paralela a uma direção longitudinal L de uma parte formadora de borda longitudinal adjacente 23. Nesta parte formadora de borda longitudinal 23, uma borda longitudinal livre 24 do produto 2 é formada. Na concretização exemplar mostrada, esta é a borda ao redor de uma abertura 25 do recipiente ou engradado 2. Superfície projetada deveria ser entendida aqui significar pelo menos a superfície projetada de uma superfície normal à direção de movimento F de uma parte de parede móvel respectiva 14A, 14B, determinada pela superfície frontal 20 disso. A superfície da parte de parede oposta 17 é determinada de uma maneira comparável pela superfície frontal disso, vista como uma superfície normal à direção de movimento. Por meio de ilustração, o produto 2 de acordo com a Figura 2, a superfície projetada de uma parte de parede móvel é Bz χ Hz e Bk χ Hk, respectivamente, enquanto a superfície da parte de parede respectiva é Bi χ Hi e B2 χ H1, respectivamente. Entre o ponto de injeção 15A e cada uma das partes de parede móveis 14A, 14B, um trajeto de fluxo V é definido, um de quais é dado esquematicamente na Figura 1. Trajeto de fluxo deveria aqui ser entendido significar o trajeto que é atravessado por uma massa na cavidade de molde. Em aparelhos de acordo com a invenção, os trajetos de fluxo podem ser relativamente longos e estreitos. A seção transversal dos trajetos de fluxo pode ser por exemplo de uma ordem de magnitude que é igual a ou menos que as dimensões mínimas de trajetos de fluxo para formar um produto comparável com tecnologia de moldagem por injeção convencional. Para aparelhos de acordo com a invenção, permanece que pelo menos várias partes de parede móveis 14A, 14B estão situadas a uma distância do ponto de injeção que é maior do que a distância entre a parte de parede móvel respectiva e o espaço formador de borda longitudinal adjacente, medido ao longo do trajeto de fluxo mais curto pertinente entre a parte de parede respectiva 14 e o ponto de injeção 15A. Aqui, as distâncias são determinadas com respeito a um meio da parte de parede respectiva 14 e ao longo do trajeto de fluxo mais curto. Preferivelmente, então, a dimensão da parte de parede respectiva na direção medida ao longo desse trajeto de fluxo mais curto é consideravelmente menor do que dita distância, preferivelmente menos que 15% disso, mais particularmente menos que 15%.

No desenho, as dimensões dos aparelhos e produtos, em particular, por exemplo, espessuras de parede e distâncias, não estão representadas em escala. A distância D entre uma parte de parede móvel e uma parte de parede oposta é vista consistentemente como a distância média entre uma superfície frontal da parte de parede móvel respectiva e a parte de parede oposta, enquanto o que é considerado como superfície frontal é a superfície confrontando operativamente a parte de parede oposta.

Um dispositivo de controle 21 é provido para controlar por exemplo o meio de acionamento 16 e o dispositivo de injeção 13, aqui representado em forma simplificada como incluindo uma bomba 22.

Durante uso, um molde 1 de acordo com a invenção pode ser usado como segue.

O molde 1 é fechado e as partes de parede móveis 14 são trazidas na primeira posição. A seguir, uma massa de fluido, por exemplo plástico aquecido acima de uma temperatura de derretimento, é introduzido por uma abertura de injeção 15 na cavidade de molde 6, na parte formadora de fundo 8. Da parte formadora de fundo 8, a massa é apertada ademais na cavidade de molde, na cavidade de molde adicional, como em partes 9 formando paredes laterais, e partes 7, formando paredes de extremidade, nos espaços 19A, 19B. Preferivelmente, as partes formadoras de borda longitudinais 23 são por esse meio enchidas grandemente com a massa igualmente. Quando substancialmente toda, e preferivelmente toda, massa para formar o produto foi introduzida no cavidade de molde 6, a ou cada parte de parede móvel 14 é movida da segunda posição na primeira posição, com uma velocidade relativamente alta e conseqüentemente em um tempo relativamente curto. Plástico nos espaços 19 é por esse meio comprimido e possivelmente deslocado parcialmente. A seguir, a massa na cavidade de molde 6 é permitida esfriar e por esse meio solidificar, enquanto preferivelmente pressão nas partes de parede móveis é mantida, na direção das partes de parede opostas. Deste modo, encolhimento do produto, em particular perto das bordas longitudinais, é compensado, completamente, ou substancialmente completamente, sem pressão de retenção precisar ser aplicada pela abertura de injeção. Isto é particularmente vantajoso porque mover as partes de parede móveis relativamente pequenas requer relativamente pouca energia e força, de forma que o meio de acionamento pode ser feito de projeto relativamente leve e/ou pode prover altas velocidades e acelerações e/ou ter um tempo de resposta relativamente baixo. Isto é especialmente vantajoso porque preferivelmente, de acordo com a invenção, o dispositivo de controle 21 é colocado tal que as partes de parede móveis 14A, 14B sejam movidas contra e possivelmente parcialmente na massa tão rápido que desenvolvimento de calor adiabático ocorra nelas. Como resultado, a temperatura da massa no e/ou adjacente ao espaço 19 pode ser elevada localmente e conseqüentemente a viscosidade ser abaixada, de forma que o comportamento de fluxo seja afetado positivamente. Além disso, como resultado, a tensão no material é reduzida e encolhimento pode ser compensado ou prevenido simplesmente.

Com um molde e método de acordo com a invenção, produtos podem ser fabricados simplesmente, com relativamente pouco material e/ou pequenas espessuras de parede, leve e forte, em máquinas relativamente leves e além disso com consumo de energia relativamente baixo desde que pouco calor precisa ser adicionado. Ademais, a vantagem é alcançada que tensões no material podem ser prevenidas relativamente simplesmente, de forma que, por exemplo, empeno de partes do produto, em particular adjacente às bordas longitudinais dele, seja prevenido ou pelo menos limitado.

Na Figura 3, um molde 1 de acordo com a invenção é mostrado, esquematicamente em seção transversal parcial, onde um molde 1, que é comparável em estrutura àquela de acordo com a Figura 1, uma segunda parte de parede móvel 25 foi adicionada, na parte formadora de fundo 8. Na Figura 3, no lado esquerdo, ambas o parte de parede móvel 14A descrita anteriormente, agora designada como primeira parte de parede móvel, e a parte esquerda da segunda parte de parede móvel 25 são representadas em um primeira posição retraída, a uma distância D1 e D3, respectivamente, da parte de parede oposta 17A, 17B. No lado direito, elas são mostradas nas distâncias menores supracitadas D2 e D4, respectivamente, com as partes de parede móveis 14, 25 na segunda posição movida para frente. A segunda parte de parede móvel 25 nesta concretização tem uma superfície frontal (projetada) que é aproximadamente igual à superfície do lado inferior do fundo 3.

Nesta concretização, entre a superfície frontal ou o lado dianteiro 25B da segunda parte de parede móvel 25 e a parte de parede oposta 17B na primeira posição, um espaço 19C é formado que é relativamente grande em proporção à espessura desejada W2 do fundo 3. Com a segunda parte de parede móvel 25 na segunda posição, este espaço 19C é reduzido visto que a distância D4 foi reduzida a aproximadamente a espessura desejada W2. Meio de acionamento 16B é provido, tal como montagens de pistão- cilindro, para mover a segunda parte de parede 25 de um lado para outro entre a primeira e segunda posições. Nesta concretização, a segunda parte de parede móvel é movida adiante durante ou diretamente depois de injeção de uma massa, da primeira para a segunda posição, de forma que massa incluída no espaço 19C seja deslocada pelo menos parcialmente ao resto da cavidade de molde, em particular nas partes 7, 9 formando paredes laterais e paredes de extremidade. Novamente, este segunda parte de parede móvel é preferivelmente movida adiante tão rápida que na massa desenvolvimento de calor adiabático ocorra, de forma que o esfriamento da massa, em particular plástico, seja desacelerado, ou, preferivelmente, a temperatura seja elevada pelo menos em uma parte da massa, de forma que a liquidez seja aumentada. Como resultado, pode ser apertada longe virtualmente sem a pressão no espaço 19 e/ou a cavidade de molde adicional 6 aumentar indesejavelmente. Como resultado, o molde pode ser retido fechado de uma maneira simples e com pouca força, o plástico pode ser introduzido a uma temperatura e pressão relativamente baixas e/ou partes de produto particularmente finas e longas e formas complicadas e podem ser obtidas. Dobradiças vivas, porções afinadas, mas também porções engrossadas, ângulos agudos e similar é possível sem tensão particular ou indesejada ocorrer no produto acabado.

Preferivelmente, primeiro a segunda parte de parede móvel 25 é avançada e então a ou cada primeira parte de parede móvel 14A, 14B.

Por meio de ilustração, um exemplo de um produto 2 e um molde 1 é descrito, que só serve para ilustração e não deveria ser interpretado como limitando de qualquer forma.

Um engradado 2 de acordo com a Figura 2 foi formado com um molde de aço de acordo com a Figura 3, embora só primeiras partes de parede móveis 14 tenham sido providas nas partes 9 formando as paredes laterais longas 4, não nas partes 7 formando as paredes de extremidade 5. O engradado tinha um fundo 2 de um comprimento (Bl) largura de χ (B2) χ altura (Hl) de 30 χ 20 χ 15 cm. A espessura de parede Wl, W2 era aproximadamente 3 mm. Para formar, um injetor era usado tendo um trajeto de dosagem de 200 mm e uma velocidade de injeção de 80 mm/s. A pressão de injeção era 1600-1700 bar e a força de fechamento da prensa era 400 toneladas. O diâmetro de parafuso do injetor era 82 mm, a temperatura do plástico (PP) na injeção era 250°C e o tempo de injeção era 2,5 segundos. A segunda parte de parede móvel 25 tinha uma superfície de aproximadamente 60.000 mm , enquanto cada uma das primeiras partes de parede móveis 14A, 14B tinha uma superfície frontal de aproximadamente 2.400 mm2 (60 χ 40 mm). A pressão (hidráulica) exercida pelo meio de acionamento nas primeiras partes de parede móveis e em particular na segunda posição era 150 bar. A distância que foi percorrida pelas partes de parede móveis 14, 25 entre a primeira e a segunda posições era 5 mm. Essa distância levou a segunda parte de parede móvel 25 aproximadamente 1,5 segundos, cada primeira parte de parede móvel 14 aproximadamente 1 segundo. A distância entre o ponto de injeção 15A e a primeira parte de parede móvel 14A, medida ao longo do trajeto de fluxo mais curto V, era aproximadamente 230 mm (medida do ponto de injeção 15A ao meio da respectiva primeira parte de parede 14) enquanto as primeiras partes de parede móveis estavam situadas a aproximadamente 30 mm da borda longitudinal adjacente (a distância medida do meio da parte de parede móvel respectiva, que significou que a borda longitudinal da parte de parede móvel que estava mais perto da borda longitudinal 24B do engradado estava a aproximadamente 10 mm de distância disto.

Com o injetor de parafuso, o plástico era introduzido na

cavidade de molde, com as partes de parede móveis na primeira posição. A um trajeto de dosagem residual de 75 mm (quer dizer, quando o parafuso já tinha atravessado 125 mm do trajeto de dosagem), a segunda parte de parede móvel era posta em movimento e movida à segunda posição. Depois que 195 mm do trajeto de dosagem tinha sido atravessado pelo parafuso, a seguir, as primeiras partes de parede móveis 14 eram postas em movimento e movidas à segunda posição.

Depois que a cavidade de molde foi enchida completamente e as partes de parede móveis tinham foram trazidas na segunda posição, a pressão de aproximadamente 150 bar foi mantida nas partes de parede móveis, durante esfriamento do produto no molde, de forma que encolhimento como resultado de pelo menos o esfriamento foi compensado pelo menos pelas primeiras partes de parede móveis. Deste modo, ao retirar o engradado, um engradado foi obtido com paredes laterais e paredes de extremidade esticadas e especialmente as bordas longitudinais retas desejadas, que além disso permaneciam planas e retas, respectivamente. O tempo de esfriamento era aproximadamente 20 segundos, o tempo de ciclo total aproximadamente 43 segundos. Isso é consideravelmente mais curto do que em moldagem por injeção convencional de um engradado comparável.

Estará claro que para formas e materiais de produto diferentes, outros moldes com outras partes de parede móveis, outros meios de injeção e outros plásticos podem ser usados e que as velocidades de movimento, posições, números e formas da parte de parede móvel podem ou precisam ser ajustadas por conseguinte. Otimização deste projeto e parâmetros de uso está ao alcance da pessoa qualificada, a partir desta invenção.

Figura 4 mostra uma variante adicional de um molde de acordo com a invenção, correspondendo amplamente àquela de acordo com a Figura 1, embora para pelo menos um par de paredes e preferivelmente todas as paredes, além da primeira parte de parede móvel 14, uma parte de parede móvel adicional 26 é provida, com preferivelmente seu próprio meio de acionamento 28. Estas podem ser trazidas novamente em uma primeira posição, como mostrado na Figura 4 no lado esquerdo, e em uma segunda posição, mostrado no lado direito. Na primeira posição, o lado dianteiro da parte de parede móvel adicional 26 está situado a uma distância D5 da parte de parede oposta 17, qual distância D5 é por exemplo ligeiramente menor do que a distância Di entre a primeira parte de parede móvel 14 na primeira posição e aquela parte de parede adicional 17. Na segunda posição, os lados dianteiros da ou cada primeira parte de parede móvel 14 e a respectiva parte de parede móvel adicional 26 estão aproximadamente em nível, a uma distância D2 da parte de parede oposta, que é aproximadamente igual à espessura de parede desejada Wj.

Nesta concretização, o meio de o controle 21 é arranjado tal que durante e/ou depois de injeção da massa tal como plástico na cavidade de molde 6, com as partes de parede móveis 14, 26 tendo sido trazidas na primeira posição ou sendo trazidas na primeira posição pelo plástico, primeiro as partes de parede móveis adicionais 26 são movidas longe da primeira posição, para a segunda posição, e então as primeiras partes de parede móveis 14 são postas em movimento da primeira posição e são movidas à segunda posição. O começo do movimento das primeiras partes de parede móveis pode ocorrer durante o movimento das partes de parede móveis adicionais 26 ou, preferivelmente, diretamente depois disso. A ou cada parte de parede móvel adicional 26 é então em uma primeira fase 1, movida relativamente lentamente, através de uma primeira distância, e então acelerada, tal que em uma segunda fase I2, a parte de parede 26 seja acionada com uma velocidade muito mais alta contra e possivelmente no plástico, à segunda posição. Aqui, preferivelmente, na primeira fase Ib a massa de plástico líquida é mantida em movimento pela parte de parede adicional 26 e movida e deslocada aproximadamente paralela à superfície da parte de parede, especialmente na direção da parte formadora de borda longitudinal 23, enquanto na segunda fase I2, desenvolvimento de calor adiabático é gerado nisso e o plástico é deslocado mais rapidamente e sendo mais líquido. A ou cada primeira parte de parede móvel 14 é então preferivelmente movida à segunda posição tão rápida que da maneira descrita anteriormente, na massa entre a parte de parede móvel respectiva 14 e a parte de parede oposta 17, o desenvolvimento de calor adiabático ocorra. Esfriamento é então desacelerado e preferivelmente a temperatura em pelo menos uma parte da massa é elevada, em particular acima da temperatura de derretimento do plástico respectivo à pressão prevalecendo na cavidade de molde.

Na concretização mostrada, a ou cada primeira parte de parede móvel 14, junto com a parte de parede móvel adicional 26, cobre aproximadamente uma superfície que é igual àquela da parte de parede oposta, por exemplo a parede de extremidade 5 ou o parede lateral 4 do engradado 2. Preferivelmente, a ou cada primeira parte de parede móvel 14 é posta em movimento quando o espaço respectivo 7, 9 entre a parte de parede móvel adicional 26 e a parte de parede oposta 17 está largamente enchido com plástico, por exemplo a aproximadamente 90% ou até mesmo 95%. Incidentemente, colocação em movimento da ou cada primeira parte de parede móvel 14 nesta concretização deveria ser entendido significar pelo menos, entretanto não exclusivamente assim, movimento relativo à parte de parede móvel adicional respectiva 26.

Em ilustração, uma concretização será descrita que não deveria ser interpretada como limitando de qualquer forma.

Um engradado 2 de acordo com a Figura 2 foi formado com um molde de aço de acordo com a Figura 4. O engradado tinha um fundo 2 de um comprimento (Bl) χ largura (B2) χ altura (Hl) de 30 χ 20 χ 15 cm. A espessura de parede Wl, W2 era aproximadamente 3 mm. Para formação, um injetor de parafuso era usado tendo um trajeto de dosagem de 200 mm e uma velocidade de injeção de 80 mm/s. A pressão de injeção era 1600-1700 bar e a força de fechamento da prensa era 400 toneladas. O diâmetro de parafuso do injetor era 82 mm, a temperatura do plástico (PP) na injeção era 250°C e o tempo de injeção era 2,5 segundos. A parte de parede móvel adicional 26 tinha uma superfície de aproximadamente 25.000 mm2, enquanto cada uma das primeiras partes de parede móveis 14A, 14B tinha uma superfície frontal de aproximadamente 2.400 mm2 (60 χ 40 mm). A pressão (hidráulica) exercida pelo meio de acionamento nas primeiras partes de parede móveis e em particular na segunda posição era 150 bar. A distância que foi percorrida pelas partes de parede móveis 14, 25 entre a primeira e a segunda posições era mm.

Cada parte de parede móvel adicional 26 foi movida na primeira fase I1 através de uma distância de aproximadamente 3 mm e levou aproximadamente 1,2 segundos para viajar essa distância. A seguir, na segunda fase I2, foi movida à segunda posição em aproximadamente 0,3 segundo. Cada primeira parte de parede móvel 14 foi trazida da primeira à segunda posição em aproximadamente 1 segundo, com uma velocidade aproximadamente constante. A distância entre o ponto de injeção 15A e as primeiras partes de parede móveis 14A, medida ao longo do trajeto de fluxo mais curto V, era aproximadamente 240 mm (medida do ponto de injeção 15A ao meio da respectiva primeira parte de parede 14) enquanto as primeiras partes de parede móveis estavam situadas a aproximadamente 30 mm da borda longitudinal próxima, a distância sendo medida do meio da parte de parede móvel respectiva, que significou que a borda longitudinal da parte de parede móvel que era mais perto da borda longitudinal 24B do engradado estava a aproximadamente 10 mm de distância disto.

Com o injetor de parafuso, o plástico foi introduzido na cavidade de molde, com as partes de parede móveis na primeira posição. A um trajeto de dosagem residual de aproximadamente 80 mm (quer dizer, quando o parafuso já tinha atravessado 120 mm do trajeto de dosagem), a parte de parede móvel adicional era posta em movimento e movida à segunda posição. Depois que 190 mm do trajeto de dosagem tinha sido atravessado pelo parafuso, a seguir, as primeiras partes de parede móveis 14 eram postas em movimento e movidas à segunda posição.

Depois que a cavidade de molde tinha sido enchida completamente e as partes de parede móveis tinham sido trazidas na segunda posição, a pressão de aproximadamente 150 bar foi mantida nas partes de parede móveis, durante esfriamento do produto no molde, de forma que encolhimento como resultado de pelo menos o esfriamento foi compensado pelo menos pelas primeiras partes de parede móveis. Deste modo, ao retirar o engradado, um engradado foi obtido com paredes laterais e paredes de extremidade esticadas e especialmente as bordas longitudinais retas desejadas, que além disso permaneciam planas e retas, respectivamente. O tempo de ciclo era novamente aproximadamente 43 segundos, de qual aproximadamente 20 segundos de tempo de esfriamento.

Com uma tal concretização, o plástico pode ser movido de uma maneira relativamente controlada e com pressão relativamente pequena para o propósito de encher substancialmente a cavidade de molde inteira, enquanto o enchimento completo eventual da cavidade de molde na posição formadora de produto desejada pode ser alcançado rapidamente e com pequena pressão nas superfícies de fechamento do molde.

Figura 8 mostra um molde 1 de acordo com a invenção com o qual produtos relativamente planos podem ser formados. Mostra uma série de primeiras partes de parede móveis 14, a uma distância relativamente grande de um ponto de injeção 15A e uma distância relativamente pequena da borda longitudinal adjacente 23. Nesta concretização, uma segunda parte de parede móvel 25 é provida que tem uma superfície de avanço que é aproximadamente igual à superfície projetada do produto a ser formado, por exemplo um arquivo, pasta de papéis, cobertura, estrado ou outro produto plano relativamente grande, em proporção à espessura de parede W. A segunda parte de parede móvel 25 é designada aqui como um pistão em uma câmara 30 na qual, usando um dispositivo de bomba 31, um fluido hidráulico pode ser introduzido, para mover a segunda parte de parede móvel 25 entre uma primeira e segunda posições que são comparáveis àquelas como mostradas, por exemplo, na Figura 3. As primeiras partes de parede móveis 14, usando meio de acionamento 16, são igualmente móveis entre uma primeira e segunda posições, relativa à segunda parte de parede móvel 25. Para este molde, também, se mantém que a segunda e/ou as primeiras partes de parede móveis podem ser movidas com tal uma velocidade que desenvolvimento de calor adiabático ocorra em pelo menos uma parte do plástico. Como resultado, o produto 2 é mantido plano e esticado, a pressões de injeção e temperaturas de injeção relativamente baixas, a uma força de fechamento e pressões de contenção baixas, e além disso produtos particularmente finos e de grande superfície podem ser formados.

Porque em moldes de acordo com a invenção as primeiras partes de parede móveis são relativamente pequenas com respeito às dimensões dos produtos a serem formados, energia relativamente pouca é precisada para colocá-las e mantê-las em movimento, enquanto além disso o meio de acionamento para movê-las e conte-las na segunda posição pode ser feito relativamente pequeno.

Figuras 5-7 mostram esquematicamente diagramas para três moldes, desenhando as fases diferentes no ciclo contra tempo.

Na Figura 5, um diagrama é mostrado para um molde de acordo com a Figura 1. Mostra uma fase de injeção A, uma fase de movimento B para a primeira parte de parede móvel 14, uma fase de esfriamento C e uma fase de extração D. Está claro ver que a fase de injeção Aea fase de movimento B se sobrepõem a alguma extensão.

Na Figura 6, um diagrama é mostrado para um molde de acordo com a Figura 3. Mostra uma fase de injeção A, uma fase de movimento B para a primeira parte de parede móvel 14, uma fase de esfriamento C e uma fase de extração D, comparavelmente à Figura 5. Porém, adicionalmente mostrado é uma fase de movimento E para mover a segunda parte de parede móvel 25 que começa durante a fase de injeção A e termina no princípio ou logo depois do começo da fase de movimento B para as primeiras partes de parede móveis 14.

Na Figura 7, um diagrama é mostrado para um molde de acordo com a Figura 4, onde, porém, além disso uma segunda parte de parede móvel 25 é provida (não mostrada na Figura 4) como mostrado e descrito na Figura 3. Neste diagrama, uma fase de injeção A, uma fase de movimento B para a primeira parte de parede móvel 14, uma fase de esfriamento C e uma fase de extração D são mostradas, comparavelmente à Figura 5, como também uma fase de movimento E de acordo com a Figura 6. Além disso, uma fase de movimento adicional F é mostrada para movimento das partes de parede móveis adicionais 26. Esta fase F é subdividida na primeira fase Ii e na segunda fase I2, como descrito anteriormente.

A invenção não está limitada de qualquer maneira às

concretizações exemplares mostradas na descrição e desenhos. Muitas variações nela são possíveis dentro da extensão da invenção delineada pelas reivindicações.

Por exemplo, outros tipos de produtos podem ser formados e os moldes podem ser projetados diferentemente, por exemplo de projeto de multi-cavidade, molde de pilha ou outro projeto. Os corredores quentes e os corredores frios podem ser usados. Partes diferentes das concretizações mostradas podem ser combinadas e variadas dentro da invenção. Além disso, partes de parede que são mostradas como fixas aqui também podem ser móveis, ou inversões cinemáticas podem ser aplicadas. Pontos de injeção podem ser providos a outras posições e além disso em uma cavidade de molde, múltiplos pontos de injeção podem ser providos para um produto. Em uma tal concretização, a distância ao ponto de injeção é entendida significar pelo menos, embora não exclusivamente assim, a distância a um ponto central entre os pontos de injeção. Como indicado, para cada produto e projeto de molde, e dependendo inter alia das formas, número e posição das partes móveis e o plástico aplicado, o padrão de movimento para as várias partes será determinado por testes e simulações simples. Mais ou menos partes de parede móveis podem ser usadas, com superfícies maiores ou menores, que além disso podem ser formadas curvadas, anguladas e/ou irregularmente e, por exemplo, também podem se estender parcialmente através de uma borda longitudinal ou ao redor de uma porção de abertura, oca, engrossando ou afundada. O ou cada ponto de injeção pode se estender próximo ou defronte a um centro da segunda parte de parede móvel, mas também pode ser provido perto de um contorno disso, ou uma combinação de ambos pode ser usada. Ao usar cavidades de molde que formam paredes que estão a um ângulo entre si, é vantajoso quando o movimento das primeiras partes de parede móveis e/ou as partes de parede móveis adicionais é iniciado quando pelo menos uma parte da massa passou tal ângulo, de forma que um movimento corrente seja mantido. O meio de acionamento pode ser projetado diferentemente e possivelmente ser combinado para partes parede móveis diferentes e/ou abrir e fechar o molde.

Estas e muitas outras variações são entendidas caírem dentro da estrutura da invenção delineada pelas reivindicações.

Claims

1. Método para fabricar produtos, caracterizado pelo fato de usar um molde tendo pelo menos uma cavidade de molde com pelo menos um ponto de injeção e pelo menos um trajeto de fluxo que se estende de dito pelo menos um ponto de injeção na direção de uma parte formadora de borda longitudinal da cavidade de molde situada a uma distância relativamente grande de dito pelo menos um ponto de injeção, em que a parte formadora de borda longitudinal de uma borda longitudinal de dito produto é formada, cuja cavidade de molde tem pelo menos primeira um parte de parede móvel que está situada na e/ou próxima à dita parte formadora de borda longitudinal, em que dita primeira parte de parede móvel foi ou é trazida em uma primeira posição, a uma distância relativamente grande de uma parte de parede oposta, em que uma massa é introduzida sob pressão na cavidade de molde, tal que a cavidade de molde seja enchida com dita massa e a massa se estenda entre a pelo menos uma primeira parte de parede móvel e a primeira parte de parede oposta, e encha a cavidade de molde pelo menos na e/ou próxima à dita parte formadora de borda longitudinal, depois do que dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel é movida na direção de dita primeira parte de parede oposta, tal que dita massa entre dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel e a primeira parte de parede oposta seja pressurizada e possivelmente parcialmente deslocada.

2. Método de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dita primeira parte de parede móvel é movida na direção da primeira parte de parede oposta tão rápida que na massa entre elas desenvolvimento de calor adiabático ocorra, tal que a viscosidade disso seja reduzida.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel que é movida na direção de dita parte de parede oposta tem uma superfície frontal que é pequena em proporção à distância entre o pelo menos um ponto de injeção e dita parte de parede móvel, medida ao longo de dito trajeto de fluxo, em que a parte de parede respectiva preferivelmente tem uma dimensão máxima que é menos que metade da dita distância, mais particularmente menos que um terço da mesma.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o molde é fechado em uma direção de fechamento e pelo menos duas primeiras partes de parede móveis são movidas, preferivelmente com uma superfície frontal junta que é menor do que a superfície frontal da cavidade de molde, vista em dita direção de fechamento do molde.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda parte de parede móvel na ou da cavidade de molde é provida, que se estende pelo menos parcialmente entre dito pelo menos um ponto de injeção e dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel, qual pelo menos uma segunda parte de parede móvel é trazida em uma primeira posição, a uma primeira distância relativamente grande de uma segunda parte de parede oposta da cavidade de molde e durante ou depois de introdução de pelo menos uma parte da massa é movida a uma segunda posição, a uma segunda distância de dita segunda parte de parede oposta da cavidade de molde, qual segunda distância é menor do que a primeira distância, em que o movimento de dita pelo menos uma segunda parte de parede móvel é iniciada antes que dita primeira parte de parede móvel seja movida.

6. Método de acordo com reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma segunda parte de parede móvel é trazida na segunda posição antes que dita pelo menos uma parte de parede móvel seja movida da primeira posição respectiva.

7. Método de acordo com reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma segunda parte de parede móvel é movida à segunda posição respectiva com tal velocidade que em massa situada entre elas desenvolvimento de calor adiabático ocorra e além disso uma parte de dita massa seja deslocada de entre dita pelo menos uma segunda parte de parede móvel e dita segunda parte de parede oposta.

8. Método para fabricar produtos, caracterizado pelo fato de usar um molde tendo pelo menos uma cavidade de molde, em particular de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, cuja cavidade de molde tem pelo menos uma parte de parede móvel, em que uma massa é introduzida sob pressão na cavidade de molde, entre a pelo menos uma parte de parede móvel e uma parte de parede oposta, em que dita pelo menos uma parte de parede móvel foi ou é trazida em uma primeira posição, a seguir durante uma primeira fase é movida com uma primeira velocidade média através de uma primeira distância na direção de dita parte de parede oposta e então em uma segunda fase é movida com uma segunda velocidade média através de uma segunda distância na direção de dita parte de parede oposta, tal que pelo menos na segunda fase, desenvolvimento de calor adiabático ocorra na massa situada no meio.

9. Método de acordo com reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a primeira velocidade média é mais baixa do que a segunda velocidade média.

10. Método de acordo com reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que durante pelo menos uma parte da primeira fase, dita massa é introduzida na cavidade de molde, em particular tal que durante dita parte da primeira fase dita massa seja movida entre a pelo menos uma parte de parede móvel e dita parte de parede oposta sob a influência da pressão na introdução da massa na cavidade de molde.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8- 10, caracterizado pelo fato de que na primeira fase, dita parte de parede móvel é movida tal que massa incluída entre dita parte de parede móvel e dita parte de parede oposta seja movida em pelo menos uma direção aproximadamente paralela a uma superfície da parte de parede móvel confrontando a massa, por esse meio deslocando o plástico, enquanto na segunda fase, o plástico é pressurizado entre dita parte de parede móvel e dita parte de parede oposta, tal que desenvolvimento de calor adiabático ocorra nisso, de forma que a viscosidade da massa respectiva seja abaixada.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ali, caracterizado pelo fato de que a segunda fase é iniciada quando o espaço entre dita pelo menos uma parte de parede móvel e a parte de parede oposta é enchida substancialmente completamente com dita massa.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que a segunda fase é iniciada quando o espaço entre dita parte de parede móvel e a parte de parede oposta é enchida com dita massa a pelo menos 90%, mais particularmente a pelo menos 95%.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte de parede móvel é provida com um contorno e a massa é introduzida no espaço entre dita parte de parede móvel e a parte de parede oposta a um ponto remoto de dito contorno.

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte de parede móvel é provida com um contorno e a massa é introduzida no espaço entre dita parte de parede móvel e a parte de parede oposta a um ponto próximo a dito contorno.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8- 15, caracterizado pelo fato de que o plástico é introduzido de pelo menos um ponto de injeção na cavidade de molde e daí segue um trajeto de fluxo ao espaço entre dita parte de parede móvel e a parte de parede oposta, qual trajeto de fluxo entre dito pelo menos um ponto de injeção e dito espaço inclui um ângulo de entre 10 e 170°, em que a segunda fase é iniciada depois que dita massa passou pelo menos parcialmente dito contorno e preferivelmente também a primeira fase não é iniciada até que a massa tenha passado pelo menos parcialmente dito ângulo no trajeto de fluxo.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a velocidade média na primeira fase é no máximo metade da velocidade média na segunda fase, mais particularmente no máximo um terço e preferivelmente no máximo um quarto.

18. Aparelho para fabricar produtos, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos uma cavidade de molde que tem pelo menos uma primeira parte de parede móvel, em que meio de acionamento é provido para acionar a pelo menos uma primeira parte de parede móvel, cuja cavidade de molde inclui pelo menos um ponto de injeção e define pelo menos um trajeto de fluxo entre dito ponto de injeção e uma parte formadora de borda longitudinal de dita cavidade de molde, remota de dito ponto de injeção, em que dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel está situada mais perto à dita parte formadora de borda longitudinal do que a dito ponto de injeção, medido ao longo de dito trajeto de fluxo.

19. Aparelho de acordo com reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel tem uma borda longitudinal confrontando o ponto de injeção que está situado mais distante de dito ponto de injeção do que de dita parte formadora de borda longitudinal próxima, medido ao longo de dito trajeto de fluxo.

20. Aparelho de acordo com reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma primeira parte de parede móvel tem um meio que está situado mais distante de dito ponto de injeção do que de dita parte formadora de borda longitudinal próxima, medido ao longo de dito trajeto de fluxo.

21. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que dita parte de parede oposta tem uma superfície frontal, vista na direção de movimento de dita pelo menos uma parte de parede móvel, em que dita parte de parede móvel ou ditas partes de parede móveis opostas à dita parte de parede tem juntamente uma superfície frontal, vista na direção de movimento da respectiva dita pelo menos uma parte de parede móvel, cuja superfície frontal ou superfície frontal junta é menor do que aquela de dita parte de parede oposta, em particular no máximo aproximadamente 50% de dita superfície frontal da parte de parede oposta, em particular no máximo 25% daquela superfície frontal.

22. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que a ou cada parte de parede móvel tem uma borda longitudinal que confronta dita parte formadora de borda longitudinal da cavidade de molde e está mais perto à dita parte formadora de borda longitudinal do que o comprimento de dita parte de parede móvel medida na direção do trajeto de fluxo, mais particularmente a uma distância de no máximo 50% de dito comprimento, mais particularmente no máximo25%.

23. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 22, caracterizado pelo fato de que uma segunda parte de parede móvel é provida que se estende pelo menos parcialmente entre dito pelo menos um ponto de injeção e dita pelo menos uma parte de parede móvel, qual segunda parte de parede móvel está preferivelmente ao redor ou oposta a dito pelo menos um ponto de injeção, em que meio de controle é provido para mover dita segunda parte de parede durante ou depois de injeção de uma massa de plástico na cavidade de molde, preferivelmente tão rápida que desenvolvimento de calor adiabático ocorra em dita massa, entre dita segunda parte de parede móvel e uma segunda parte de parede oposta da cavidade de molde, e para mover a ou cada parte de parede móvel próxima à dita parte formadora de borda longitudinal depois que dita massa de plástico foi introduzida na cavidade de molde e enche a cavidade de molde pelo menos substancialmente completamente e preferivelmente completamente.

24. Aparelho para fabricar produtos, em particular de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 23, caracterizado pelo fato de compreender um molde tendo pelo menos uma cavidade de molde e pelo menos um ponto de injeção, cuja cavidade de molde tem pelo menos uma parte de parede móvel primária, com meio de acionamento primário sendo provido para acionar a pelo menos uma parte de parede móvel primária, qual meio de acionamento primário é arranjado para mover dita pelo menos uma parte de parede móvel primária em uma primeira fase com uma primeira velocidade média e mover dita parte de parede móvel primária em uma segunda fase através de uma segunda distância com uma segunda velocidade média, a segunda velocidade média sendo mais alta do que a primeira e sendo suficiente para gerar desenvolvimento de calor adiabático em uma massa entre dita pelo menos uma parte de parede móvel primária e uma parte de parede oposta.

25. Aparelho de acordo com reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte de parede móvel adicional é provida, próxima à qual ou ao redor de qual dita parte de parede móvel primária se estende, em que dito meio de acionamento é provido para acionar dita parte de parede móvel e meio de acionamento adicional é provido para acionar dita pelo menos uma segunda parte de parede móvel, em que meio de controle é provido para acionar primeiro a ou cada dita parte de parede móvel primária na segunda posição e acionar então acionar a ou cada parte de parede móvel adicional de uma primeira posição situada relativamente longe de dita parte de parede oposta a uma segunda posição situada mais perto dela.

26. Aparelho de acordo com reivindicação 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que uma segunda parte de parede móvel é provida que se estende pelo menos parcialmente entre dito pelo menos um ponto de injeção e dita pelo menos uma parte de parede móvel, qual segunda parte de parede móvel está preferivelmente situada ao redor ou oposta a dito pelo menos um ponto de injeção, em que meio de controle é provido para mover dita segunda parte de parede durante ou depois de injeção de uma massa de plástico na cavidade de molde, preferivelmente tão rápida que desenvolvimento de calor adiabático ocorra em dita massa, entre dita segunda parte de parede móvel e uma segunda parte de parede oposta da cavidade de molde, e para mover a ou cada parte de parede móvel adjacente à dita parte formadora de borda longitudinal depois que dita massa de plástico foi introduzida na cavidade de molde e enche a cavidade de molde pelo menos substancialmente completamente e preferivelmente completamente.