RU2009105674A - Способ производства изделий с использованием литейной формы и устройство для производства изделий - Google Patents

Способ производства изделий с использованием литейной формы и устройство для производства изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2009105674A
RU2009105674A RU2009105674/05A RU2009105674A RU2009105674A RU 2009105674 A RU2009105674 A RU 2009105674A RU 2009105674/05 A RU2009105674/05 A RU 2009105674/05A RU 2009105674 A RU2009105674 A RU 2009105674A RU 2009105674 A RU2009105674 A RU 2009105674A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
movable
mold
wall
mass
cavity
Prior art date
Application number
RU2009105674/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Хендрикс Антониус ХООГЛАНД (NL)
Хендрикс Антониус ХООГЛАНД
Original Assignee
Есим Технолоджис Б.В. (Nl)
Есим Технолоджис Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Есим Технолоджис Б.В. (Nl), Есим Технолоджис Б.В. filed Critical Есим Технолоджис Б.В. (Nl)
Publication of RU2009105674A publication Critical patent/RU2009105674A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0098—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor shearing of the moulding material, e.g. for obtaining molecular orientation or reducing the viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
    • B29C2045/562—Velocity profiles of the compression stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/564—Compression drive means acting independently from the mould closing and clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5665—Compression by transversely movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7134—Crates, e.g. for bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

1. Способ производства изделий с использованием литейной формы, которая снабжена, по меньшей мере, одной нагнетательной скважиной, где формируется поток перерабатываемого материала, распространяющийся от указанной, по меньшей мере, одной скважины по направлению к продольной части полости литейной формы, формирующей край изделия, расположенной на достаточном расстоянии от нагнетательной скважины, при этом стенка полости формы содержит, по меньшей мере, один первый подвижный элемент, который расположен в непосредственной близости от продольной части полости литейной формы, формирующей край изделия, и находится или приведен в первую позицию на достаточное удаление от противоположной ему части стенки, при этом массу вводят в полость литейной формы под давлением, где масса распространяется между, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки, и наполняют полость литейной формы, по меньшей мере, в непосредственной близости от продольной части полости литейной формы, формирующей край изделия, после чего указанный, по меньшей мере, один первый подвижный элемент стенки перемещают в направлении указанной ответной части противоположной стенки, при этом массу между, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки сдавливают и/или частично вытесняют. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, перемещают, по меньшей мере один, первый подвижный элемент стенки по направлению к ответной части противоположной стенки, площадь фронтальной поверхности которого пропорционально меньше расстояния, измеренного вдоль потока �

Claims (25)

1. Способ производства изделий с использованием литейной формы, которая снабжена, по меньшей мере, одной нагнетательной скважиной, где формируется поток перерабатываемого материала, распространяющийся от указанной, по меньшей мере, одной скважины по направлению к продольной части полости литейной формы, формирующей край изделия, расположенной на достаточном расстоянии от нагнетательной скважины, при этом стенка полости формы содержит, по меньшей мере, один первый подвижный элемент, который расположен в непосредственной близости от продольной части полости литейной формы, формирующей край изделия, и находится или приведен в первую позицию на достаточное удаление от противоположной ему части стенки, при этом массу вводят в полость литейной формы под давлением, где масса распространяется между, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки, и наполняют полость литейной формы, по меньшей мере, в непосредственной близости от продольной части полости литейной формы, формирующей край изделия, после чего указанный, по меньшей мере, один первый подвижный элемент стенки перемещают в направлении указанной ответной части противоположной стенки, при этом массу между, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки сдавливают и/или частично вытесняют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, перемещают, по меньшей мере один, первый подвижный элемент стенки по направлению к ответной части противоположной стенки, площадь фронтальной поверхности которого пропорционально меньше расстояния, измеренного вдоль потока материала между нагнетательной скважиной и упомянутым подвижным элементом, при этом габаритные размеры соответствующей ответной части стенки, предпочтительно, меньше, чем половина указанного расстояния, в частности менее одной его трети.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещают, по меньшей мере два, первых подвижных элемента стенки, предпочтительно, с площадью объединенной фронтальной поверхности в проекции меньшей площади фронтальной поверхности полости литейной формы в направлении смыкания полуформ
4. Способ производства изделий с использованием литейной формы по пп.1, 2 и 3, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один подвижный элемент первой стенки перемещают по направлению к противоположной ответной части стенки со скоростью, достаточной для возникновения адиабатического нагревания массы между частями формы, приводящего к уменьшению ее вязкости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что литейная форма снабжена, по меньшей мере, одним вторым подвижным элементом, который расположен, по меньшей мере, частично между нагнетательной скважиной и, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом, при этом, по меньшей мере, один второй подвижный элемент стенки приведен в первую позицию на достаточно большое удалении от противоположной ему стенки полости литейной формы, а в процессе введения, по меньшей мере, части массы или по завершению этого процесса второй подвижный элемент стенки перемещают из первой позиции во вторую с другим удалением от второй ответной части стенки литейной формы, при этом расстояние второго удаления меньше первого, а перемещение, по меньшей мере, одного второго подвижного элемента стенки начинают до перемещения первого подвижного элемента стенки.
6. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один второй подвижный элемент стенки перемещают во вторую позицию со скоростью, достаточной для возникновения адиабатического нагревания массы между, по меньшей мере, одним вторым подвижным элементом стенки и противоположной ему стенкой и выталкивания части массы из этого пространства.
7. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.1 с, по меньшей мере, одной полостью, содержащей, по меньшей мере один, подвижный элемент стенки, который перемещают в направлении ответной стенки, отличающийся тем, что массу под давлением вводят в полость литейной формы между, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки, когда, по меньшей мере, один подвижный элемент переведен в первую позицию или находится в стадии перемещения в первую позицию, затем подвижный элемент перемещают с первой средней скоростью в первой фазе перемещения при прохождении первой дистанции, со второй средней скоростью во второй фазе перемещения при прохождении второй дистанции в направлении противоположной стенки таким образом, что, по меньшей мере, во второй фазе происходит адиабатическое нагревание в массе, заключенной между обозначенными частями формы.
8. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, что первая средняя скорость перемещения ниже второй скорости перемещения подвижного элемента.
9. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, что средняя скорость в первой фазе не превышает половину средней скорости второй фазы, или более точно не превышает одной трети, или преимущественно одной четверти скорости второй фазы.
10. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, что массу вводят в полость литейной формы, по меньшей мере, в части первой фазы, в частности, когда масса под воздействием давления впрыска продвигается между, по меньшей мере, подвижным элементом стенки и обозначенной ответной частью стенки.
11. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, указанный подвижный элемент стенки перемещают в первой фазе так, что масса, заключенная между подвижным элементом стенки и ответной частью стенки, распространяется, по меньшей мере, в одном из направлений параллельно поверхности подвижного элемента, обращенного к массе, тем самым вытесняя пластик, в то время как во второй фазе пластик сдавливают между указанными подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки так, что в массе возникает адиабатическое нагревание, что приводит к снижению вязкости массы.
12. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, что вторая фаза инициируется после того, как пространство между обозначенным подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной ему стенки оказывается целиком заполненным массой.
13. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, что вторая фаза инициируется после того, как пространство между подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной ему стенки оказывается заполненным массой, по меньшей мере, на 90% или, более точно, по меньшей мере, на 95%.
14. Способ производства изделий с использованием литейной формы по пп.1 и 5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один подвижный элемент стенки имеет рельеф, при этом масса вводится в пространство между указанным подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки в точке, удаленной от этого указанного рельефа.
15. Способ производства изделий с использованием литейной формы по пп.1 и 5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один подвижный элемент стенки имеет контур, при этом масса вводится в пространство между указанным подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки в точке, расположенной в непосредственной близости от этого указанного контура.
16. Способ производства изделий с использованием литейной формы по п.7, отличающийся тем, что массу вводят в полость литейной формы посредством, по меньшей мере, одной нагнетательной скважины, оттуда поток следует в пространство между обозначенным подвижным элементом стенки и обозначенной ответной частью противоположной стенки, при этом траектория потока между нагнетательной скважиной и обозначенным пространством включает изгибы от 10 до 170°, при этом вторая фаза инициируется после того, как масса, по меньшей мере, частично преодолела эти профили, также предпочтительно, чтобы и первая фаза перемещения инициировалась после того как масса, по меньшей мере частично, не пройдет эти углы.
17. Устройство для производства изделий, содержащее литейную форму, имеющую, по меньшей мере, одну полость, по меньшей мере, одна стенка которой выполнена с подвижным элементом, при этом форма снабжена приводами для перемещения, по меньшей мере, одного первого подвижного элемента и нагнетательной скважиной, где формируется, по меньшей мере, один поток материала, распространяющийся от указанной скважины по направлению к продольной части полости литейной формы, расположенной на достаточном расстоянии от нагнетательной скважины, при этом по меньшей мере один, первый подвижный элемент расположен ближе к продольному краю чем к нагнетательной скважине по направлению потока.
18. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что по меньшей мере один, первый подвижный элемент стенки имеет продольный край, обращенный к нагнетательной скважины, который расположен ближе к продольной формирующей край изделия части чем к нагнетательной скважине по направлению потока.
19. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что по меньшей мере один, первый подвижный элемент стенки имеет срединную часть, которая расположена ближе к продольной формирующей край изделия части чем к нагнетательной скважине по направлению потока.
20. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что ответная часть противоположной стенки имеет фронтальную поверхность, обращенную по направлению движения, по меньшей мере, одного подвижного элемента стенки, при этом объединенная фронтальная поверхность подвижного элемента стенки и ответной части противоположной стенки, обращенная по направлению движения, по меньшей мере, одного подвижного элемента стенки, меньше фронтальной поверхности противоположной стенки и составляет примерно 50 или 25% от ее размеров.
21. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что один или каждый из подвижных элементов стенки имеет продольный край, обращенный к продольной формирующей край изделия части полости формы, который расположен по отношению к продольной формирующей край изделия части формы на расстоянии, измеренном по направлению потока, меньшем, чем длина указанного подвижного элемента, в частности на расстоянии, составляющем 50 длины или 25% длины.
22. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что литейная форма снабжена, по меньшей мере одним, вторым подвижным элементом стенки, размещенным, про меньшей мере частично, между, по меньшей мере одной, нагнетательной скважиной и, по меньшей мере одним, подвижным элементом стенки, при этом второй подвижный элемент стенки предпочтительно окружает нагнетательную скважину или находится напротив нее, при этом второй подвижный элемент стенки соединен с устройством управления, которое управляет его перемещением в процессе или сразу после подачи массы пластика в полость литейной формы, причем с такой скоростью при которой в массе, заключенной между вторым подвижным элементом стенки и противоположной ему стенкой, возникает адиабатическое нагревание, а также приводит в действие один или каждый из подвижных элементов, расположенных в непосредственной близости от формирующего продольный край изделия части формы, после того, как в полость формы впрыскивается исходная масса пластика и заполняет полость почти полностью, а предпочтительно полностью.
23. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что литейная форма для отливки изделий содержит, по меньшей мере, одну литейную полость и, по меньшей мере, одну нагнетательную скважину, при этом литейная полость выполнена с, по меньшей мере одним, первым подвижным элементом стенки, и приводными устройствами, предназначенными для перемещения, каждого или, по меньшей мере одного, первого подвижного элемента стенки, с помощью которых в первой фазе подвижный элемент перемещается с первой средней скоростью, в второй фазе, проходя вторую дистанцию со второй средней скоростью, при этом вторая средняя скорость выше, чем первая, и достаточна для адиабатического нагревания массы, заключенной между указанным подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки.
24. Устройство для производства изделий по п.17, отличающееся тем, что литейная форма имеет дополнительный подвижный элемент, вокруг которого или в непосредственной близости от которого располагается первый подвижный элемент, при этом каждый из подвижных элементов стенок полости формы снабжен приводным устройством, соединенным с устройствами управления, которые обеспечивают первоначальное перемещение одного или каждого первого подвижного элемента стенки из первой во вторую позицию, а затем перемещение одного или каждого из дополнительных элементов стенки из первой позиции, при которой элементы располагаются достаточно далеко от противоположной им стенки, во вторую позицию, в непосредственной близости от противоположной стенки.
25. Устройство для производства изделий по п.24, отличающееся тем, что второй подвижный элемент стенки литейной формы, расположен, по меньшей мере, частично между, по меньшей мере, одной нагнетательной скважиной и, по меньшей мере, одним первым подвижным элементом, при этом предпочтительно, чтобы второй подвижный элемент стенки располагался напротив либо вокруг, по меньшей мере, одной нагнетательной скважины, при этом устройства управления предназначены для перемещения второго подвижного элемента стенки либо во время впрыскивания массы пластика в полость формы или сразу по его завершению, со скоростью, достаточной для возникновения адиабатического нагревания массы, заключенной между вторым подвижным элементом стенки и ответной частью противоположной стенки, и последующего перемещения одного или каждого из подвижных элементов, смежных с формирующим продольный край изделия частью формы после того, как масса, введенная в полость литейной формы, заполнит ее почти полностью, а предпочтительно полностью.
RU2009105674/05A 2006-07-28 2007-07-30 Способ производства изделий с использованием литейной формы и устройство для производства изделий RU2009105674A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1032248A NL1032248C2 (nl) 2006-07-28 2006-07-28 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van producten.
NL1032248 2006-07-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009105674A true RU2009105674A (ru) 2010-09-10

Family

ID=37778677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009105674/05A RU2009105674A (ru) 2006-07-28 2007-07-30 Способ производства изделий с использованием литейной формы и устройство для производства изделий

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100140844A1 (ru)
EP (1) EP2054211A2 (ru)
JP (1) JP2009544500A (ru)
BR (1) BRPI0715055A2 (ru)
CA (1) CA2659238A1 (ru)
MX (1) MX2009001035A (ru)
NL (1) NL1032248C2 (ru)
RU (1) RU2009105674A (ru)
WO (1) WO2008013456A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2491038A (en) * 2011-05-20 2012-11-21 Apple Inc Managing signage devices for product information
EP3317074B1 (en) * 2015-06-30 2020-02-19 Imflux Inc. Sequential coining

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339408A (en) * 1980-11-03 1982-07-13 General Electric Company Method for molding straight ribbed articles
DE3725167C2 (de) * 1986-07-30 2000-08-31 Toshiba Machine Co Ltd Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine
CA1277115C (en) * 1986-11-26 1990-12-04 Cincinnati Milacron Inc. Hydraulic system for a toggle-type plastic injection molding machine capable of precision coining
JPH0688298B2 (ja) * 1988-09-27 1994-11-09 株式会社日本製鋼所 プレス成形機のプレス工程制御方法
JPH0698637B2 (ja) * 1989-10-20 1994-12-07 株式会社日本製鋼所 プレス成形機のプレス工程制御方法
JP2508908B2 (ja) * 1990-09-28 1996-06-19 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
JPH06170902A (ja) * 1992-12-11 1994-06-21 Niigata Eng Co Ltd 射出成形法
JPH08323827A (ja) * 1995-05-30 1996-12-10 Nippon G Ii Plast Kk 樹脂成形方法ならびにこの方法を実施するための装置
JP4244485B2 (ja) * 1999-12-28 2009-03-25 宇部興産株式会社 成形機の中子制御方法および装置
EP1568461A1 (de) * 2000-12-22 2005-08-31 Netstal-Maschinen AG Spritzgiessmaschine zur Herstellung von Präzisionsteilen
NL1021421C2 (nl) 2002-09-10 2004-03-11 Fountain Patents B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van producten uit een warm plastische massa.
NL1021838C2 (nl) * 2002-11-05 2004-05-07 Fountain Patents B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van houders.
JP4576838B2 (ja) * 2003-12-26 2010-11-10 コニカミノルタホールディングス株式会社 成形方法
NL1027896C2 (nl) * 2004-12-27 2006-06-30 Ecim Technologies Bv Matrijs en werkwijze voor de vorming van kunststof producten.
NL1027910C2 (nl) * 2004-12-28 2006-06-29 Ecim Technologies Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van producten.
NL1027912C2 (nl) * 2004-12-28 2006-07-03 Ecim Technologies Bv Matrijs en werkwijze voor de vorming van producten.
DE102005002374A1 (de) * 2005-01-18 2006-07-27 Schoeller Wavin Systems Services Gmbh Recyclebare Umverpackung, insbesondere Einweg-Umverpackung

Also Published As

Publication number Publication date
NL1032248C2 (nl) 2008-01-29
WO2008013456A2 (en) 2008-01-31
JP2009544500A (ja) 2009-12-17
US20100140844A1 (en) 2010-06-10
MX2009001035A (es) 2009-02-10
BRPI0715055A2 (pt) 2013-05-28
EP2054211A2 (en) 2009-05-06
WO2008013456A3 (en) 2008-04-03
CA2659238A1 (en) 2008-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1560694E (pt) Método para fabricar produtos a partir de uma massa de material termoplástico
WO2006071113A3 (en) Method and apparatus for manufacturing products
KR970000502A (ko) 플라스틱 물품 저압 사출 성형 방법
CN104526986B (zh) 带有多镶块联动机构的汽车车灯装饰条注塑模具
US20180122418A1 (en) Ultrasonic molding of thin wall optical components
RU2012104753A (ru) Устройство и способ для изготовления толстостенных пластмассовых фасонных изделий с уменьшенными вмятинами путем литья под давлением или литья под давлением с подпрессовкой
RU2009105674A (ru) Способ производства изделий с использованием литейной формы и устройство для производства изделий
US20170333984A1 (en) Opening/closing apparatus and molding apparatus
WO2010007142A3 (de) Giessvorrichtung und giessverfahren zur herstellung hohler gegenstände mit einem beim giessvorgang gebildeten projektil
TWI654067B (zh) Injection molding machine
RU2007128764A (ru) Форма и способ для формования пластмассовых изделий
TW552189B (en) Mould and injection moulding assembly having same
CN104416832B (zh) 用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具
CN110000990A (zh) 由具有不同特性的塑料材料形成的制品的注射模制的方法
JP5416563B2 (ja) ダイカストマシンの制御方法
CN204585752U (zh) 一种植物类材料挤注成型设备
JP3804951B2 (ja) 鋳型列鋳造プラントで鋳型を段階的に前進させるための方法と装置
CN106584779A (zh) 一种模内切水口注塑装置
JP2008221656A (ja) 樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形装置
WO2008033025A2 (en) Apparatus and method for the manufacture of products
CN107877772A (zh) 注射成型机
FR2431362A1 (fr) Procede en vue d'eviter un ruissellement d'un appareil de moulage par injection de matiere plastique et de buses d'injection
CN203739127U (zh) 一种模具
EP2508323A1 (en) Injection moulding
CN106493920B (zh) 一种具有固定工件功能的脱模机构