JP2005138419A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 各成形品毎についても、また、連続して成形した成形品の間でも、品質にばらつきが生じないようにすると共に、成形作業の効率を良くする。
【解決手段】 成形品を成形するためのキャビティ１２を構成する入子９と、入子９と一体で移動して入子９をキャビティ１２の構成位置に対して接離させるスライド部材１７とを有する射出成形金型において、スライド部材１７又はスライド部材１７に隣り合う隣接部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の離隔手段をスライド部材１７又は前記隣接部材の他の一方に接触させてスライド部材１７と前記隣接部材の各対向面同士を離隔させる。
【選択図】 図１

Description

本発明はプラスチック製の光学部品等の成形品を製造するための射出成形金型、及び、これを用いた射出成形方法に関する。

このような射出成形金型及び射出成形方法として、従来、例えば、特開平１０−２６４２１３に開示されているような技術が提案されている。即ち、この金型は、箱型の成形品を成形するためのもので、成形品の内側部分を成形するためのコアブロックと、成形品の外側部分を成形する入子を備えた複数のスライド入子と、固定側金型とによって、樹脂を成形するためのキャビティを構成し、前記キャビティに樹脂を注入、充填して成形を行った後、金型の開閉動作によって、前記スライド入子、コアブロックを移動させて成形品を取り出すようになっている。この金型においては、成形品にそりが生じないようにするために、前記スライド入子は、入子とスライド板との間に断熱板を入れて、入子とスライド板との間の熱の流れを抑える構造を有している。
特開平１０−２６４２１３号公報

このような従来技術によると、前記断熱板の加工精度及び表面粗さの状態によって入子とスライド板との間の熱の流れが大きく変化してしまい、その影響を受けて、各入子と樹脂との間の熱の流れが不均一且つ不安定になる。また、入子と入子に隣接する部材（以下、「隣接部材」という）との接触が制限されていないため、隣接部材によっても入子と樹脂との間の熱の流れが影響を受けて不均一且つ不安定になる。そのため、一つの成形品において各入子が接する樹脂の各部位毎に冷却むらが発生して、各成形品における部位毎についても、また、連続して成形した後取り出される成形品の間でも、品質にばらつきが発生する、という問題があった。更に、スライド入子が摺動する際にスライド入子を案内するスライドガイドとの間隙内で不規則に動くため、入子と前記隣接部材とが接触することとなり、金型開閉の動作が円滑を欠くという現象が起きる。また、金型は、常温で製作されており、その温度が成形工程において常温を超えて上昇すると、膨張するので、スライド入子に対する隣接部材例えばスライドガイドには、スライド入子がかじらないように、予めクリアランスを設けているが、そのために、スライド入子が摺動する時のガタが大きくなって、スライド入子の動きに振れが出やすく、この点からも金型開閉の動作に円滑さを欠いていた。このように金型開閉の動作に円滑さを欠くと、その調整作業に労力をとられて、成形作業の効率が悪くなる、という問題があった。

本発明は、前記のような問題に鑑みてなされたもので、各成形品毎についても、また、連続して成形した成形品の間でも、品質にばらつきが生じないようにすると共に、成形作業の効率を良くするような射出成形金型及び射出成形方法を提供することを目的とするものである。

前記の目的を達成するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。即ち、請求項１に係る発明は、成形品を成形するためのキャビティを構成する入子と、前記入子と一体で移動して前記入子を前記キャビティの構成位置に対して接離させるスライド部材とを有する射出成形金型において、前記スライド部材又は前記スライド部材に隣り合う隣接部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の離隔手段を前記スライド部材又は前記隣接部材の他の一方に接触させて前記スライド部材と前記隣接部材の各対向面同士を離隔させたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の射出成形金型において、前記離隔手段を前記隣接部材に設け、前記スライド部材と点接触させたことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、前記スライド部材との接触状態の調節手段を備えていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１に記載の射出成形金型において、前記離隔手段を前記隣接部材に設け、前記スライド部材と線接触させたことを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、前記スライド部材の移動方向に伸びていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項４又は５に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、前記スライド部材との接触状態の調節手段を備えていることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項４に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、平坦な周面を有するローラであり、前記周面が前記スライド部材の移動方向に回転しながら前記スライド部材と線接触することを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型において、前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材及び可動側型板であることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型において、前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材、可動側型板、及び、前記成形品の成形時に前記スライド部材が前記キャビティに充填された樹脂の圧力により後退しないように配置されたスライドバックアップであることを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型において、前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材、可動側型板、及び、前記入子が前記キャビティの構成位置に向かって移動した際に前記スライド部材と対向する当て付け部材であることを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項１から１０のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子と、前記隣接部材との間に間隙を形成したことを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載の射出成形金型において、前記間隙を０．０３ｍｍ以下にしたことを特徴とする。

請求項１３に係る発明は、請求項１１又は１２に記載の射出成形金型において、前記入子の前記隣接部材と対向する側面及び下面に突部を設けて前記間隙を形成したことを特徴とする。
請求項１４に係る発明は、請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子又は前記スライド部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の入子離隔手段を前記入子又は前記スライド部材の他の一方に接触させて前記入子と前記スライド部材の各対向面同士を離隔させたことを特徴とする。

請求項１５に係る発明は、請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子と前記スライド部材との間に、双方に密着する半固体又は半液体の熱伝導物質を介在させたことを特徴とする。
請求項１６に係る発明は、請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子と前記スライド部材とを一体加工したことを特徴とする。

請求項１７に係る発明は、請求項１から１６のいずれかに記載の射出成形金型において、前記スライド部材又は前記入子に、液体又は気体を導く配管が穿設されていることを特徴とする。
請求項１８に係る発明は、請求項１から１７のいずれかに記載の射出成形金型を用いた射出成形方法において、前記キャビティを構成する金型要素の温度が所定の成形温度に上昇した状態で前記離隔手段の先端と前記スライド部材との間隙が０〜１０μｍになるように、前記離隔手段の位置を調整することを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果を奏する。即ち、請求項１に係る発明によれば、成形品を成形するためのキャビティを構成する入子と、前記入子と一体で移動して前記入子を前記キャビティの構成位置に対して接離させるスライド部材とを有する射出成形金型において、前記スライド部材又は前記スライド部材に隣り合う隣接部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の離隔手段を前記スライド部材又は前記隣接部材の他の一方に接触させて前記スライド部材と前記隣接部材の各対向面同士を離隔させたことにより、各成形品毎についても、また、連続して成形した成形品の間でも、ともに品質にばらつきのない成形品を製造することができ、且つ、効率よく成形作業を進めることができる、という効果を奏する。

請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の射出成形金型において、前記離隔手段を前記隣接部材に設け、前記スライド部材と点接触させたことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに確実に品質にばらつきのない成形品を製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項３に係る発明によれば、請求項２に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、前記スライド部材との接触状態の調節手段を備えていることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を製造することができ、且つ、成形作業をより効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項４に係る発明によれば、請求項１に記載の射出成形金型において、前記離隔手段を前記隣接部材に設け、前記スライド部材と線接触させたことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を安定的に製造することができ、且つ、成形作業をより効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項５に係る発明によれば、請求項４に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、前記スライド部材の移動方向に伸びていることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を安定的に製造することができ、且つ、成形作業をより効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項６に係る発明によれば、請求項４又は５に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、前記スライド部材との接触状態の調節手段を備えていることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を安定的に製造することができ、且つ、成形作業をより効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項７に係る発明によれば、請求項４に記載の射出成形金型において、前記離隔手段が、平坦な周面を有するローラであり、前記周面が前記スライド部材の移動方向に回転しながら前記スライド部材と線接触することにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を安定的に製造することができ、且つ、成形作業をより効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項８に係る発明によれば、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型において、前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材及び可動側型板であることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項９に係る発明によれば、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型において、前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材、可動側型板、及び、前記成形品の成形時に前記スライド部材が前記キャビティに充填された樹脂の圧力により後退しないように配置されたスライドバックアップであることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品をより確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１０に係る発明によれば、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型において、前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材、可動側型板、及び、前記入子が前記キャビティの構成位置に向かって移動した際に前記スライド部材と対向する当て付け部材であることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品をより確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１１に係る発明によれば、請求項１から１０のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子と、前記隣接部材との間に間隙を形成したことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品をより一層確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１２に係る発明によれば、請求項１１に記載の射出成形金型において、前記間隙を０．０３ｍｍ以下にしたことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品をより一層確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１３に係る発明によれば、請求項１１又は１２に記載の射出成形金型において、前記入子の前記隣接部材と対向する側面及び下面に突部を設けて前記間隙を形成したことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品をより一層確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１４に係る発明によれば、請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子又は前記スライド部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の入子離隔手段を前記入子又は前記スライド部材の他の一方に接触させて前記入子と前記スライド部材の各対向面同士を離隔させたことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を一層確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１５に係る発明によれば、請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子と前記スライド部材との間に、双方に密着する半固体又は半液体の熱伝導物質を介在させたことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を一層確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１６に係る発明によれば、請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型において、前記入子と前記スライド部材とを一体加工したことにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を一層確実に製造することができ、且つ、成形作業を効率よく進めることができる、という効果を奏する。

請求項１７に係る発明によれば、請求項１から１６のいずれかに記載の射出成形金型において、前記スライド部材又は前記入子に、液体又は気体を導く配管が穿設されていることにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を確実に製造することができる、という効果を奏する。

請求項１８に係る発明によれば、請求項１から１７のいずれかに記載の射出成形金型を用いた射出成形方法において、前記キャビティを構成する金型要素の温度が所定の成形温度に上昇した状態で前記離隔手段の先端と前記スライド部材との間隙が０〜１０μｍになるように、前記離隔手段の位置を調整することにより、各成形品毎について、また、連続して成形した成形品の間で、ともに品質にばらつきのない成形品を製造することができ、且つ、成形作業の効率が確実に良くなる、という効果を奏する。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。図面はいずれも概念的に描いたものである。
［発明の実施の形態１]
図１から図１１を参照しながら、本発明の実施の形態１について説明する。図１は本発明の実施の形態１における射出成形金型の正面断面図、図２は前記金型を構成するスライド入子等の配置を示す平面図、図３は実施の形態１におけるスライド入子と隣接部材との接触状態を示す図４中Ａ−Ａ断面図、図４は図３中Ｂ−Ｂ断面図、図５は実施の形態１におけるネジ部材の拡大側面図、図６は実施例１に係るネジ部材の拡大側面断面図、図７は実施例２に係るネジ部材の拡大側面断面図、図８は実施例３に係るネジ部材の部分破断拡大側面図、図９は前記実施例３に係るネジ部材の先端部の正面図、図１０はスライド入子の実施例を示す平面図、図１１はスライド入子の別の実施例を示す平面図である。

実施の形態１における射出成形金型は、例えば周囲４面に鏡面を有する四角形の箱状の成形品を成形するために構成されている。図１はこの射出成形金型の型締め状態を示したもので、固定側取付板１に取り付けられた固定側型板２と、可動側取付板３にスペーサブロック４を介して取り付けられた可動側受け板６との間に、コアブロック７及びコアブロック７の四側面を取り囲む４つのスライド入子８を配設してあり、コアブロック７とスライド入子８の要素である入子９と固定側型板２によって構成されたキャビティ１２に樹脂を充填して箱型成形品を成形できるようにしたものである。

より詳しく述べると、同図に示すように、固定側取付板１に箱型の成形品の上面を形成する固定側型板２が取り付けられ、固定側取付板１及び固定側型板２には両者に連通し、樹脂を充填するためのスプル１３が穿設されている。固定側型板２には、スライド入子８を駆動するためのアンギュラピン１４が各スライド入子８に対応して傾斜させて固着され、更に、後述するスライドバックアップ１５が固着されている。スライド入子８、アンギュラピン１４及びスライドバックアップ１５はそれぞれ４つ設けられているが、図１においては紙面垂直方向の２つは図示が省略され、紙面左右方向の２つのみがそれぞれ示されている。

スライド入子８は、キャビティ１２の一部を構成する成形面即ち箱型成形品の外側面を形成する成形面を有する入子９と、入子９と一体で移動して入子９をキャビティ１２の構成位置に対して接離させるスライド部材１７とからなっており、入子９とスライド部材１７は、図４に示すように、ボルト１８により固定されて一体化している。入子９の成形面９Ａは、成形品の外側面を鏡面に形成するために、鏡面仕上げがされている。

スライド部材１７には傾斜穴１７Ａが穿設され、傾斜穴１７Ａにアンギュラピン１４が嵌合し、金型の開閉動作により、アンギュラピン１４の傾斜角に沿って、スライド入子８が摺動して移動するようになっている。このスライド部材１７には鍔状部１７Ｂが凸設されており、鍔状部１７Ｂはスライド部材１７の摺動する際の案内部材としてスライド部材１７に隣り合う隣接部材としてのガイド部材１９と、同様にスライド部材１７に隣り合う隣接部材としての可動側型板２０とによって摺動自在に挟持されている。

また、固定側型板２には、成形時に入子９がキャビティ１２に充填された樹脂の圧力を受けてスライド部材１７が後退しないように、スライド部材１７に対する隣接部材としてスライドバックアップ１５が設けられている。
更に、この射出成成形金型においては、このスライド入子８は成形時にキャビティ１２を構成するために移動するが、そのときに入子９の各側面に隣り合うこととなる隣接部材としての構造部材２１が、図２に示すように、各入子９間に配設されている。

そして、図１、図３及び図４に示すように、スライド部材１７又はスライド部材１７に隣り合う隣接部材のいずれか一方、この実施の形態においては、隣接部材としてのガイド部材１９及び可動側型板２０に複数の突起状の離隔手段としてのネジ部材２２がそれぞれ設けられている。ネジ部材２２の先端の凸部２２Ａはガイド部材１９及び可動側型板２０のスライド部材１７との各対向面１９Ａ，２０Ａより突出させた状態で、スライド部材１７又は前記隣接部材の他の一方、この実施の形態においてはスライド部材１７のガイド部材１９及び可動側型板２０との各対向面１７Ｃ，１７Ｄに接触させることにより、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０の各対向面１７Ｃ，１７Ｄ，１９Ａ，２０Ａ同士を離隔させている。なお、可動側型板２０には、スライド部材１７が移動するときにアンギュラピン１４の当たりを防ぐための穴２０Ｂが穿設されている。

前記離隔手段としてのネジ部材２２は、例えば図５に示すように、ネジ部２２Ｂの先端に半球形状の前記凸部２２Ａを有しており、凸部２２Ａをガイド部材１７及び可動側型板２０の前記各対向面より突出させた状態で、それぞれガイド部材１９及び可動側型板２０にねじ込んだ状態で埋め込まれている。この凸部２２Ａがスライド部材１７の前記各対向面にそれぞれ点接触している。このような状態で、スライド部材１７はガイド部材１９及び可動側型板２０に沿って摺動しながら移動できるようになっている。一方、図１及び図２に示すように、スライド入子８に囲まれた状態で、箱型成形品の内側面を形成するコアブロック７が、その下部に設けた鍔７Ａを可動側型板２０と可動側受け板６に挟持させて、可動側受け板６上に固定されている。

前記可動側型板２０を載置し且つコアブロック７を固定した可動側受け板６は、スペーサブロック４を介して可動側取付板３に固着され、スペーサブロック４の間には、エジェクタピン２４を固着したエジェクタプレート２５が配設されている。エジェクタピン２４は、可動側受け板６及びコアブロック７に挿通されて、突き出し動作により、成形品をコアブロック７より離脱させて排出できるようになっている。

なお、この実施の形態において、前記離隔手段として隣接部材とは別体のネジ部材を用いているが、離隔手段としては、このほかに、例えば、隣接部材そのものに突起状の隆起部を一体加工により設けるようにしてもよい。
このように構成された射出成形金型を用いた箱型成形品の射出成形方法を説明すると、まず、図１に示すように型締めされた状態で、所定温度で溶融混練した樹脂をスプル１３を経由してキャビティ１２に射出充填して成形を開始する。そして、所定の冷却工程を経た後、型開きに伴ってスライド入子８が移動して箱型成形品の外側面から入子９が離脱する。その後、エジェクタプレート２５が駆動されてエジェクタピン２４によって成形品がコアブロック７から突き出され、成形品が取り出される。

この成形工程中、樹脂がキャビテ１２内にある間、樹脂から発している熱の一部は入子９を経てスライド部材１７に伝達されるが、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０とはネジ部材２２によってそれぞれ接触してガイド部材１９及び可動側型板２０とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士の接触面積が僅少であるので、その熱はスライド部材１７からガイド部材１９及び可動側型板２０には殆ど伝達されず、且つ、コアブロック７経て可動側型板２０に伝達された樹脂の熱も前記ネジ部材２２によってスライド部材１７に殆ど伝達されない。このようにスライド部材１７が隣接部材からの温度の影響をほとんど受けず熱の流れが安定するので、各入子９が形成する成形品の各面における冷却温度のばらつきが抑えられて、成形品の各部位がうねり、そりを生じないで均一に成形され、また、連続的に成形した各成形品間でも品質にばらつきのない均一なものが得られる。更に、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０とは面で接触せず、ガイド部材１９から突出したネジ部材２２によって接触しているから、スライド部材１７のかじりが起きず、且つ入子９が成形された樹脂から離脱する際に入子９に振れが起きず、そのため、金型開閉の動作が円滑になって、成形作業を効率よく進めることができる。

このような作用効果は、特に、スライド部材１７と隣接部材とが前記ネジ部材２２によって点接触しているため、確実に得ることができる。

図６に前記離隔手段としてのネジ部材の実施例１を示す。同図において、ネジ部材２６（商品名：ボールレール）は、ネジ部２６Ａの先端部に装填された複数の小径ボール２６Ｃにより大径ボール２６Ｄを回転自在に支持したものである。このようなネジ部材２６を前述した射出成形金型のガイド部材１９及び可動側型板２０にねじ込んで埋め込み、大径ボール２６Ｄをスライド部材１７に点接触させるようにする。

このような構造のネジ部材２６を前述の離隔手段として使用すると、スライド部材１７との点接触により、前述のようにスライド部材１７の熱の流れが安定して、品質にばらつきのない成形品が得られるうえ、スライド部材１７に点接触している大径ボール２６Ｄが回転可能なため、与圧をかけてスライド部材１７との間隙を完全に無くしても、スライド部材１７が確実且つ良好に摺動して、かじりがより減少するので、金型の開閉動作がより円滑になる。

図７に前記離隔手段としての実施例２を示す。同図において、埋め込み部材２７（商品名：ボールレール）は、実施例１のネジ部材と同様に複数の小径ボール２７Ａにより回転自在に支持された大径ボール２７Ｂが、ケーシング２７Ｃ内に配装されたバネ２７Ｄにより常時押圧されている構造を有している。

このような埋め込み部材２７を前述の離隔手段としてガイド部材１９及び可動側型板２０にそれぞれ埋め込んで、大径ボール２７Ｂをスライド部材１７に点接触させると、前述のようにスライド部材１７の熱の流れが安定して、品質にばらつきのない成形品が得られる。また、大径ボール２７Ｂが回転可能なうえ、スライド部材１７に点接触している大径ボール２７Ｂが常時スライド部材１７側に押し付けられている状態となるので、スライド部材１７との間隙が完全に無くなるが、スライド部材１７の摺動は確実且つ良好に行われて、かじりが生じない。また、成形工程において樹脂の熱によってスライド部材１７が温度上昇により膨張すると、この埋め込み部材２７の大径ボール２７Ｂがスライド部材１７によって押圧されて変位するが、そのような場合でも、バネ２７Ｄによってその変位が吸収されるので、スライド部材１７の摺動状態を調整する必要がなく、そのままで金型の開閉動作が円滑に行われる。

図８及び図９に前記離隔手段としてのネジ部材の別の実施例を示す。同図において、ネジ部材２９は、ネジ部２９Ａの先端部に形成された円錐台形状の凸部２９Ｂの中央先端部分に潤滑材２９Ｃを充填したもので、凸部２９Ｂをガイド部材１９及び可動側型板２０の前記各対向面より突出させた状態で、それぞれガイド部材１９及び可動側型板２０にねじ込むことにより埋め込まれている。この凸部２９Ｂの先端面２９Ｄがスライド部材１７の前記各対向面にそれぞれ接触している。凸部２９Ｂの先端面２９Ｄは図示のように平坦であるから、前記接触状態は、厳密には面接触であるが、実際の面積はごく僅かであるため、実質的には点接触として機能している。

このようなネジ部材２９を使用すると、スライド部材１７との点接触により、前述のようにスライド部材１７の熱の流れが安定して、品質にばらつきのない成形品が得られるうえ、先端部の潤滑材２９Ｃによってスライド部材１７の摺動は良好に行われて、かじりが生じないから、金型の開閉動作が円滑に行われる。

図１０はスライド入子の別の構成例を示す平面図である。この実施例においては、スライド入子３０に、その構成部分である入子９又はスライド部材１７の加熱又は冷却手段を設けるようにしたものであり、図示のように、例えば、スライド部材１７に、図示しない温度調節装置と接続される配管３１を穿設して、配管３１に前記温度調節装置から液体又は気体を導いて成形時のスライド入子３０の温度を適宜調節できるよう構成している。

既に述べたようにスライド部材１７を隣接部材と極力接触しないようにすると、例えば、スライド部材１７に熱がこもってしまった場合、樹脂の冷却速度が遅くなるが、このような構成のスライド入子３０を使用することにより、配管中に導かれた低温の液体又は気体によってスライド入子３０の温度を適性値に下げて樹脂の冷却速度を早くすることができる。逆に、何らかの理由でスライド入子３０の温度が下がってしまい樹脂の冷却速度が必要以上に早くなるような場合には、配管３１中に高温の液体又は気体を導くようにして、樹脂の冷却速度を適正にすることができる。従って、スライド入子３０の温度状況に有効に対応しながら、品質にばらつきのない成形品を成形することができる。なお、前記の液体又は気体を導く配管は入子に穿設するようにしてもよい。

図１１はスライド入子の更に別の構成例を示す平面図である。この実施例においては、スライド入子３２を構成する入子３３及びスライド部材３４が、所定の部位で結合するための構造を有しており、具体的には、入子３３及びスライド部材３４のそれぞれに、所定の位置決めの部位となって互いに係合するように切欠３３Ａ，３４Ａをそれぞれ設けたものである。

このように構成すると、切欠３３Ａ，３４Ａ同士を合わせるだけで入子３３とスライド部材３４との結合位置を常に正確に再現できるから、成形作業に入る前の金型の調整作業を効率的に行えるとともに、射出成型金型のメンテナンス時にスライド入子３２を組み付ける際に、組み付けの調整が容易になる。

この実施の形態の説明中及び実施例中に挙げた、離隔手段としての前記のネジ部材２２，２６，２９、埋め込み部材２７、及び、前記実施例として示したスライド入子３０，３２は次に述べる各実施の形態における射出成形金型及び射出成形方法においても同様に用いることができ、同様な作用効果をもたらすものである。

また、この実施の形態１では、周囲４面に鏡面を有する箱型成形品について説明したが、スライド入子は面数に応じて増減させることによって、周囲３面以上の箱型成形品についても本発明の実施の形態１を適用することができる。更に、この実施の形態１におけるスライド入子の数を変更し且つコアブロックの寸法、形状、配置等を変更して箱型のキャビティから中空の凹部をなくすようにすることにより、３面以上の光学プリズムを成形することもできる。これらの点も次に述べる各実施の形態について同様に適用できるものである。
［発明の実施の形態２］
本発明の実施の形態２における射出成形金型について、図１２を参照しながら、説明する。同図は実施の形態２におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す断面図である。この実施の形態における射出成形金型は、スライド部材と隣接部材との関係を除いて前記の実施の形態１と同一なので、原則として、異なる要素についてのみ図示し、図中において実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付す。後述する実施の形態３以降の実施の形態についても同様である。

実施の形態２においては、前記の実施の形態１において述べたような離隔手段としてのネジ部材２２をスライド部材１７に設けている。即ち、ここでは、スライド部材１７に複数の突起状の離隔手段としてのネジ部材２２がガイド部材１９及び可動側型板２０に点接触するように設けられている。ガイド部材１９に対応する側のネジ部材２２の端部はスライド部材１７のガイド部材１９との対向面１７Ｃより突出させた状態で、ガイド部材１９のスライド部材１７との対向面１９Ａに接触させることにより、スライド部材１７とガイド部材１９の各対向面１７Ｃ，１９Ａ同士を離隔させている。同様に、可動側型板２０に対応する側のネジ部材２２の端部はスライド部材１７の可動側型板２０との対向面１７Ｄより突出させた状態で、可動側型板２０のスライド部材１７との対向面２０Ａに接触させることにより、スライド部材１７と可動側型板２０の各対向面１７Ｄ，２０Ａ同士を離隔させている。

このように、隣接部材ではなくスライド部材１７側に前述のような離隔手段を設けることによっても、実施の形態１において述べたところと同様な作用効果が得られる。
［発明の実施の形態３］
本発明の実施の形態３における射出成形金型について、図１３を参照しつつ、説明する。同図はこの実施の形態におけるスライド部材とスライド部材に対する隣接部材としてのガイド部材及び可動側型板との接触状態を示す断面図である。

実施の形態１において説明したように、この射出成形金型には図１３に示すように、スライド部材１７又はスライド部材１７に隣り合う隣接部材のいずれか一方、この実施の形態においては、隣接部材としてのガイド部材１９及び可動側型板２０に複数の突起状の離隔手段としてのネジ部材３６がそれぞれ設けられている。各ネジ部材３６は、ガイド部材１９及び可動側型板２０にそれぞれ貫通させたネジ穴１９Ｃ，２０Ｃにねじ込んで進退自在にしてその位置調節が可能なようにしてある。ネジ部材３６の端部３６Ａはガイド部材１９及び可動側型板２０のスライド部材１７との各対向面１９Ａ，２０Ａより突出させた状態で、スライド部材１７のガイド部材１９及び可動側型板２０との各対向面１７Ｃ，１７Ｄに点接触させることにより、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０の前記各対向面同士を離隔させている。

このように構成された射出成形金型によれば、実施の形態１について述べたところと同様に、スライド部材１７が隣接部材としてのガイド部材１９及び可動側型板２０からの温度の影響をほとんど受けず熱の流れが安定した状態に保たれて、成形品の冷却時における温度むらが生じず成形品の温度が冷却中も安定するので、品質にばらつきのない成形品を確実に得ることができる。また、金型を組んだ状態でガイド部材１９に設けたネジ部材３６の位置を随時調節することにより容易にスライド部材１７の摺動状態を調節できるから、スライド部材１７がガイド部材１９に沿って摺動する際のかじりの防止をより確実に行うことができ、従って、金型開閉の動作をより円滑にすることができ、成形作業をより効率よく進めることができる。
［発明の実施の形態４］
本発明の実施の形態４における射出成形金型について、図１４を参照しながら、説明する。同図はこの実施の形態におけるスライド部材とスライド部材に対する隣接部材としてのガイド部材及び可動側型板との接触状態を示す断面図である。

実施の形態１において説明したように、この射出成形金型には図１４に示すように、スライド部材１７又はスライド部材１７に隣り合う隣接部材のいずれか一方、この実施の形態においては、隣接部材としてのガイド部材１９及び可動側型板２０に複数の突起状の離隔手段としての突条１９Ｄ，２０Ｄがそれぞれ設けられている。各突条１９Ｄ，２０Ｄは、ガイド部材１９及び可動側型板２０にそれぞれ一体加工により形成したもので、スライド部材１７の移動方向（紙面垂直方向）に線状に伸びており、突条１９Ｄ，２０Ｄを、ガイド部材１９及び可動側型板２０のスライド部材１７との各対向面１９Ａ，２０Ａより突出させた状態で、突条１９Ｄ，２０Ｄの端部１９Ｅ，２０Ｅをスライド部材１７のガイド部材１９及び可動側型板２０との各対向面１７Ｃ，１７Ｄに線接触させることにより、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０の前記各対向面同士を離隔させている。

このように構成された射出成形金型によれば、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０とは突条１９Ｄ，２０Ｄによってそれぞれ線接触して、ガイド部材１９及び可動側型板２０とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士の接触面積が僅少であるので、その熱はスライド部材１７からガイド部材１９及び可動側型板２０には殆ど伝達されず、且つ、コアブロックを経て可動側型板２０に伝達された樹脂の熱も突条によってスライド部材１７に殆ど伝達されない。そのため、スライド部材１７がガイド部材１９及び可動側型板２０からの温度の影響をほとんど受けず熱の流れが安定した状態に保たれて、成形品の冷却時における温度むらが生じず成形品の温度が冷却中も安定する。従って、品質にばらつきのない成形品を安定的に得ることができる。また、突条１９Ｄ，２０Ｄがスライド部材１７に線接触することによりスライド部材１７の摺動が安定して行われ且つスライド部材１７がガイド部材１９に沿って摺動する際のかじりも生じないから、金型開閉の動作をより円滑にすることができる。
［発明の実施の形態５］
本発明の実施の形態５における射出成形金型について、図１５，１６を参照しつつ、説明する。同図はこの実施の形態におけるスライド部材とスライド部材に対する隣接部材としてのスライドガイド部材及び可動側型板との接触状態を示す断面図で、図１５は図１６中Ｄ−Ｄ断面図、図１６は図１５中Ｃ−Ｃ断面図である。

この射出成形金型には図１５，１６に示すように、スライド部材１７又はスライド部材に隣り合う隣接部材のいずれか一方、この実施の形態においては、隣接部材としてのガイド部材１９及び可動側型板２０に複数の突起状の離隔手段としてのローラ３９がそれぞれ設けられている。各ローラ３９は、ガイド部材１９及び可動側型板２０にそれぞれ穿設した取付穴１９Ｆ，２０Ｆに埋め込んで回転自在に支持してある。ローラ３９は平坦な周面３９Ａを有しており、周面３９Ａが、ガイド部材１９及び可動側型板２０のスライド部材との各対向面１９Ａ，２０Ａより突出した状態で、スライド部材１７の移動方向に回転しながら、スライド部材１７のガイド部材１９及び可動側型板２０との各対向面１７Ｃ，１７Ｄと線接触させることにより、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０の前記各対向面同士を離隔させている。

このように構成された射出成形金型によれば、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０とはローラ３９によってそれぞれ線接触してガイド部材１９及び可動側型板２０とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士の接触面積が僅少のため、その熱はスライド部材１７からガイド部材１９及び可動側型板２０には殆ど伝達されず、且つ、コアブロックを経て可動側型板２０に伝達された樹脂の熱も前記ローラ３９によってスライド部材１７に殆ど伝達されない。そのため、スライド部材１７がガイド部材１９及び可動側型板２０からの温度の影響をほとんど受けず熱の流れが安定した状態に保たれて、成形品の冷却時における温度むらが生じず成形品の温度が冷却中も安定して、品質にばらつきのない成形品を安定的に成形することができる。また、スライド部材１７がガイド部材１９に沿って摺動する際に、ローラ３９はその周面３９Ａが回転しながらスライド部材１７に線接触するので、スライド部材１７の摺動が円滑に且つ安定して行われ且つスライド部材１７がガイド部材１９に沿って摺動する際のかじりも生じない。従って、金型の開閉動作がより円滑になる。
［発明の実施の形態６］
本発明の実施の形態６における射出成形金型について、図１７，１８を参照しつつ、説明する。図１７はこの実施の形態におけるスライド部材とスライド部材に対する隣接部材としてのスライドガイド部材及び可動側型板との接触状態を示す断面図で、図１８はこの実施の形態における突起部材を示す斜視図である。

この実施の形態の射出成形金型においては、図１７に示すように、スライド部材１７又はスライド部材１７に隣り合う隣接部材のいずれか一方、この実施の形態においては、隣接部材としてのガイド部材１９及び可動側型板２０に複数の突起状の離隔手段としての突起部材４１がそれぞれ設けられている。即ち、突起部材４１は、ガイド部材１９及び可動側型板２０に穿設した貫通穴１９Ｈ，２０Ｈに嵌め込んだもので、スライド部材１７の移動方向（図１７の紙面垂直方向）に延びた五角柱状に形成されており、その線状に延びる先端頂部４１Ａが後述するようにスライド部材１７に接触するようになっている。一方、突起部材４１に合わせて貫通穴１９Ｈ，２０Ｈもスライド部材１７の移動方向に伸びている。各突起部材４１はその後端部に、先端頂部４１Ａのスライド部材１７に対する接触状態の調節手段としての複数の調整ネジ４２を備えており、調整ネジ４２を進退させることにより突起部材４１を移動させて位置調節が可能なようにしてある。突起部材４１の先端頂部４１Ａは、前述したようにスライド部材１７の移動方向に延びており、ガイド部材１９及び可動側型板２０のスライド部材１７との各対向面１９Ａ，２０Ａより突出させた状態で、スライド部材１７のガイド部材１９及び可動側型板２０との各対向面１７Ｃ，１７Ｄに線接触させることにより、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０の前記各対向面同士を離隔させている。

このように構成された射出成形金型によれば、スライド部材１７とガイド部材１９及び可動側型板２０とは突起部材４１の先端頂部４１Ａによってそれぞれ線接触してガイド部材１９及び可動側型板２０とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士の接触面積が僅少であるので、その熱はスライド部材１７からガイド部材１９及び可動側型板２０には殆ど伝達されず、且つ、コアブロックを経て可動側型板２０に伝達された樹脂の熱も突起部材４１によってスライド部材１７に殆ど伝達されない。そのため、スライド部材１７がガイド部材１９及び可動側型板２０からの温度の影響をほとんど受けず熱の流れが安定した状態に保たれて、成形品の冷却時における温度むらが生じず成形品の温度が冷却中も安定し、従って、品質にばらつきのない成形品を安定的に得ることができる。また、金型を組んだ状態でガイド部材１９に設けた突起部材４１の位置を調整ネジ４２によって随時調節することにより容易にスライド部材１７の摺動状態を調節できるから、スライド部材１７がガイド部材１９に沿って摺動する際のかじりの防止を確実に行うことができ、金型の開閉動作がより円滑になる。
［発明の実施の形態７］
本発明の実施の形態７における射出成形金型について、図１９を参照しながら、説明する。同図はこの実施の形態におけるスライド部材とスライドバックアップとの接触状態を示す断面図である。

実施の形態１において説明したように、前記成形品の成形時にスライド入子８が前記キャビティに充填された樹脂の圧力により後退しないようにスライド部材１７に対してその隣接部材としてのスライドバックアップ１５が設けられている。スライドバックアップ１５のスライド部材１７との対向面１５Ａには、複数の突起状の離隔手段としてのネジ部材２２を突出させて設け、その先端の凸部２２Ａを、スライド部材１７のスライドバックアップ１５との対向面１７Ｆに点接触させ、スライド部材１７とスライドバックアップ１５の各対向面１７Ｆ，１５Ａ同士を離隔させている。

このように構成された射出成形金型によれば、成形工程中キャビティ内にある樹脂から発している熱は、入子９を経てスライド部材１７に伝達されるが、スライド部材１７とスライドバックアップ１５とはネジ部材２２によって点接触してスライドバックアップ１５とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士の接触面積が僅少であるので、その熱はスライド部材１７からスライドバックアップ１５には殆ど伝達されず、従って、入子９及びスライド部材１７の温度安定性がより高まり、品質にばらつきのない成形品をより確実に得ることができる。
［発明の実施の形態８］
本発明の実施の形態８における射出成形金型について、図２０を参照しつつ、説明する。同図はこの実施の形態におけるスライド部材とスライド部材に対する隣接部材としての当て付け部材との接触状態を示す断面図である。

実施の形態１において図示されてはいないが、この射出成形金型には、入子９が前記キャビティの構成位置に向かって移動した際にスライド部材１７が対向する当て付け部材４４が、スライド部材１７の隣接部材として、設けられている。この実施の形態においては、当て付け部材４４のスライド部材１７との対向面４４Ａには、複数の突起状の離隔手段としてのネジ部材２２を突出させて設け、その先端の凸部２２Ａを、スライド部材１７の当て付け部材４４との対向面１７Ｇに点接触させて設けて、スライド部材１７と当て付け部材４４の各対向面１７Ｇ，４４Ａ同士を離隔させている。

このように構成された射出成形金型によれば、成形工程中キャビティ内にある樹脂から発している熱は、入子９を経てスライド部材１７に伝達されるが、スライド部材１７と当て付け部材４４とはネジ部材２２によって点接触して当て付け部材４４とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士の接触面積が僅少であるので、その熱はスライド部材１７から当て付け部材４４には殆ど伝達されず、従って、入子９及びスライド部材１７の温度安定性がより高まり、品質にばらつきのない成形品をより確実に得ることができる。
［発明の実施の形態９］
本発明の実施の形態９における射出成形金型について、図２１を参照しつつ、説明する。図２１はこの実施の形態における射出成形金型を構成する入子と隣接部材としての構造部材との関係位置を示す平面図である。

この実施の形態における射出成形金型では、入子９がキャビティの構成位置に向かって移動した際に入子９に隣り合う即ち入子９の側面９Ｂが対向することとなる隣接部材としての構造部材２１との接触を防止できるようにしたもので、入子９と構造部材２１との間に間隙Ｓを設けるようにしている。この間隙Ｓは樹脂の粘度、金型温度を考慮して０．０３ｍｍ以下に設定されている。間隙Ｓを０．０３ｍｍ以下に設定したのは、０．０３ｍｍを超えると、成形品にバリが発生するためである。実験によれば、成形品の材料として非晶質ポリオレフィン樹脂を用いた場合、０．０２ｍｍの間隙で、バリの発生のない良好な成形品が得られた。

この実施の形態９によれば、前記他の実施の形態に示した各種の方法によってスライド部材１７と隣接部材との接触面積を離隔手段により減らしたうえに、入子９と構造部材２１との間に間隙Ｓを設けたから、入子９の熱がスライド部材１７以外に伝達して逃げることがなく、そのため、スライド部材１７とスライド部材１７の隣接部材との間の熱の流れがより安定し、品質のばらつきのない成形品をより一層確実に成形することができる。
［発明の実施の形態１０］
本発明の実施の形態１０における射出成形金型について、図２２を参照しつつ、説明する。図２２はこの実施の形態において射出成形金型を構成する入子と隣接部材としての構造部材との接触状態を示す平面図である。

この実施の形態における射出成形金型では、スライド入子８を構成する入子９の側面９Ｂ及び下面即ち構造部材２１と対向する面に微小な突部４７を設けて（下面に設けた突部については図示せず）前記実施の形態９において述べた間隙Ｓを形成している。突部４７の高さは０．０３ｍｍ以下に設定するが、その理由は、前記実施の形態９について述べたところと同様である。

この実施の形態によれば、入子９と構造部材２１との間に突部４７を設けて間隙Ｓを形成したから、入子９と構造部材２１との面による接触が確実に防止される。仮に樹脂圧や型締め力によって入子９が変形しても、突部４７の存在により入子９が構造部材２１に面で接触することがない。従って、入子９の熱がスライド部材１７以外に伝達して逃げることが確実に防止され、そのため、入子９と構造部材２１との間の熱の流れがより安定し、品質のばらつきのない成形品をより一層確実に成形することができる。
［発明の実施の形態１１］
本発明の実施の形態１１における射出成形金型について、図２３を参照しつつ、説明する。同図はこの実施の形態におけるスライド部材と入子の結合構造を示す側面断面図である。

図に示すように、この実施の形態における射出成形金型では、スライド入子８を構成する入子９又はスライド部材１７のいずれか一方、例えば、スライド部材１７に複数の突起状の入子離隔手段としてのネジ部材４９が設けられている。ネジ部材４９の端部４９Ａはスライド部材１７の入子９との対向面１７Ｈより突出させた状態で、入子９又はスライド部材１７の他の一方、この実施の形態においては入子９のスライド部材１７との対向面９Ｃに点接触させることにより、入子９とスライド部材１７の前記各対向面同士を離隔させている。なお、入子９とスライド部材１７とは、実施の形態１において述べたようにボルト（図示せず）によって一体に結合されているが、ここで用いるボルトは熱伝導性の低い素材のものを使用することが望ましい。

このように構成された射出成形金型によれば、入子９とスライド部材１７はネジ部材４９によって点接触して入子９とスライド部材１７の前記各対向面間には空気層が形成され、且つ、前記各対向面同士が接触していないので、樹脂からの熱が入子９には伝達されてもスライド部材１７にほとんど伝達されず、そのため、入子９それ自体での熱伝達状態が変動せず安定したものとなる。従って、品質のばらつきのない成形品をより一層確実に成形することができる。
［発明の実施の形態１２］
本発明の実施の形態１２における射出成形金型について、図２４を参照しつつ、説明する。同図は、この実施の形態における射出成形金型を構成するスライド部材と入子との結合構造を示す側面断面図である。

図に示すように、この実施の形態における射出成形金型は、スライド入子８を構成する入子９とスライド部材１７との間に、双方に密着する半固体又は半液体の熱伝導物質、例えばグリス５０を介在させた構成を備えている。この熱伝導性物質は熱伝導率の高いものであることが望ましい。また、入子９とスライド部材１７とは、実施の形態１において述べたようにボルト（図示せず）によって一体に結合されている。

このような構成によれば、入子９とスライド部材１７は相互に密着したグリス５０によって結合が密になっているので、入子９とスライド部材１７間の熱の流れがほとんど変動せず安定し、従って、品質のばらつきのない成形品を一層確実に成形することができる。［発明の実施の形態１３］
本発明の実施の形態１３における射出成形金型について、図２５を参照しつつ、説明する。同図はこの実施の形態における射出成形金型を構成するスライド部材と入子との一体加工構造を示す断面図である。

図に示すように、この実施の形態における射出成形金型においては、例えば一つの素材より削り出し加工することにより、入子とスライド部材とを一体加工してスライド入子８を構成したものである。即ち、スライド入子８は、図中鎖線によって示されるように、入子の部分８Ｂとスライド部材８Ｃの部分とからなっている。入子の部分８Ｂにおける成形面８Ｄは、前述した入子と同様に、鏡面加工されている。

このような構成によれば、スライド入子８が入子の部分８Ｂとスライド部材８Ｃの部分とを一体加工して構成されているから、入子の部分８Ｂとスライド部材８Ｃの部分との間の熱の流れに変動が生じず安定する。従って、品質のばらつきのない成形品を一層確実に成形することができる。また、一体加工により入子とスライド部材の組みつけ作業が不要となるので、成形の準備作業、メンテナンス作業の効率が良くなる。
［発明の実施の形態１４］
本発明に係る射出成形方法について、その実施の形態を図２６を参照しつつ、説明する。同図はこの射出成形方法における間隙調整方法を示す断面図である。この実施の形態において使用される射出成形金型は、前記の実施の形態３と同一である。

この射出成形方法においては、請求項１に記載の射出成形金型を用いる。その具体的構成としては前述した実施の形態１において説明したところと基本的に同様であるが、スライド部材１７と隣接部材との間に設ける離隔手段としては、例えば実施の形態３において示したネジ部材３６（図１３参照）を使用する。この場合、図２６に示すように、ガイド部材１９に設けたネジ部材３６についてねじ込み位置の調節をしてスライド部材１７との接触状態を調整するもので、可動側型板２０に設けたネジ部材３６についてはねじ込み位置を特に調整することなく固定された状態とする。

この射出成形方法は、このように構成された射出成形金型を用いて、実施の形態１において述べたようにして樹脂の成形を行うが、その場合に、前記キャビティを構成する金型要素の温度が所定の成形温度に上昇した状態で、離隔手段としてのネジ部材３６の端部３６Ａの先端３６Ｂとスライド部材１７との間隙Ｔが０〜１０μｍになるように、ネジ部材３６のねじ込み位置を調整する。この場合の金型要素とはキャビティに充填された樹脂によって温度が上昇する部材、例えばスライド入子８、コアブロック、固定側型板等であり、その温度は図示しない温度センサによって検知されるようにする。前記間隙Ｔの数値の最大値である１０μｍは、金型として使用される素材の熱膨張率に基づくものである。

このような射出成形方法によって成形を行うと、次のような作用効果が得られる。即ち、スライド入子８等の金型要素は、樹脂の温度が伝達されることによって成形中に昇温して熱膨張し、そのため、スライド部材１７の摺動が不良になるという問題があるが、前述のように、金型要素の温度が成形温度に昇温された状態でスライド部材１７とネジ部材３６の先端３６Ｂとの間隙をネジ部材３６により調整することにより、スライド部材１７等が熱膨張しても、スライド部材１７とネジ部材３６とは適正に接触する状態となり、そのため、スライド部材１７の摺動不良が生じない。従って、金型開閉の動作が確実に円滑に行われ、成形作業の効率が確実に良くなる。

本発明の実施の形態１に係る射出成形金型を概念的に示す正面断面図 前記金型を構成するスライド入子等の配置の概要を示す平面図 前記実施の形態１におけるスライド入子と隣接部材との接触状態を示す図４中Ａ−Ａ断面図 図３中Ｂ−Ｂ断面図、 図５は実施の形態１におけるネジ部材の拡大側面図 実施例１に係るネジ部材の拡大側面断面図 実施例２に係るネジ部材の拡大側面断面図図 実施例３に係るネジ部材の部分破断拡大側面図 前記実施例３に係るネジ部材の先端部の正面図 スライド入子の実施例を示す平面図 スライド入子の別の実施例を示す平面図 本発明の実施の形態２におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す断面図 本発明の実施の形態３におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す断面図 前記実施の形態４におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す断面図 本発明の実施の形態５におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す図１６中Ｄ−Ｄ断面図 図１５中Ｃ−Ｃ断面図 本発明の実施の形態６におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す断面図 前記実施の形態６における突起部材を示す斜視図 本発明の実施の形態７におけるスライド部材と隣接部材との接触状態を示す断面図 本発明の実施の形態８におけるスライド部材と隣接部材との関係位置を示す断面図 本発明の実施の形態９における入子と隣接部材との関係位置を示す平面図 本発明の実施の形態１０における入子と隣接部材との接触状態を示す平面図 本発明の実施の形態１１におけるスライド部材と入子との結合構造を示す側面断面図 本発明の実施の形態１２におけるスライド部材と入子との結合構造を示す側面断面図 本発明の実施の形態１３におけるスライド部材と入子との一体構造を示す側面断面図 本発明の射出成形方法の一つの実施の形態における間隙調整方法を示す断面図

符号の説明

９ 入子
１２ キャビティ
１７ スライド部材

Claims (18)

1. 成形品を成形するためのキャビティを構成する入子と、前記入子と一体で移動して前記入子を前記キャビティの構成位置に対して接離させるスライド部材とを有する射出成形金型において、前記スライド部材又は前記スライド部材に隣り合う隣接部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の離隔手段を前記スライド部材又は前記隣接部材の他の一方に接触させて前記スライド部材と前記隣接部材の各対向面同士を離隔させたことを特徴とする射出成形金型。
2. 前記離隔手段を前記隣接部材に設け、前記スライド部材と点接触させたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
3. 前記離隔手段が、前記スライド部材との接触状態の調節手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型。
4. 前記離隔手段を前記隣接部材に設け、前記スライド部材と線接触させたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
5. 前記離隔手段が、前記スライド部材の移動方向に伸びていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型。
6. 前記離隔手段が、前記スライド部材との接触状態の調節手段を備えていることを特徴とする請求項４又は５に記載の射出成形金型。
7. 前記離隔手段が、平坦な周面を有するローラであり、前記周面が前記スライド部材の移動方向に回転しながら前記スライド部材と線接触することを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型。
8. 前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材及び可動側型板であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型。
9. 前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材、可動側型板、及び、前記成形品の成形時に前記スライド部材が前記キャビティに充填された樹脂の圧力により後退しないように配置されたスライドバックアップであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型。
10. 前記隣接部材が、前記スライド部材を案内するガイド部材、可動側型板、及び、前記入子が前記キャビティの構成位置に向かって移動した際に前記スライド部材と対向する当て付け部材であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の射出成形金型。
11. 前記入子と、前記隣接部材との間に間隙を形成したことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の射出成形金型。
12. 前記間隙を０．０３ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１１に記載の射出成形金型。
13. 前記入子の前記隣接部材と対向する側面及び下面に突部を設けて前記間隙を形成したことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の射出成形金型。
14. 前記入子又は前記スライド部材のいずれか一方に設けた複数の突起状の入子離隔手段を前記入子又は前記スライド部材の他の一方に接触させて前記入子と前記スライド部材の各対向面同士を離隔させたことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型。
15. 前記入子と前記スライド部材との間に、双方に密着する半固体又は半液体の熱伝導物質を介在させたことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型。
16. 前記入子と前記スライド部材とを一体加工したことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の射出成形金型。
17. 前記スライド部材又は前記入子に、液体又は気体を導く配管が穿設されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の射出成形金型。
18. 請求項１から１７のいずれかに記載の射出成形金型を用いた射出成形方法において、前記キャビティを構成する金型要素の温度が所定の成形温度に上昇した状態で前記離隔手段の先端と前記スライド部材との間隙が０〜１０μｍになるように、前記離隔手段の位置を調整することを特徴とする射出成形方法。
    

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