KR100763475B1 - 디스크 성형용 금형, 조정부재 및 디스크 기판의 성형방법 - Google Patents

Abstract

성형품의 평면도(平面度)를 높게 할 수 있어서, 품질을 향상시킬 수 있는 디스크 성형용 금형 및 디스크 기판의 성형방법을 제공한다.

제1 경면반(鏡面盤)과, 이 제1 경면반에 장착된 스탬퍼(29)와, 상기 제1 경면반과 대향시켜 설치되고, 형체(型締)시에 제1 경면반과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 제2 경면반과, 상기 스탬퍼(29)와 슬라이딩하는 면을 가지고, 상기 제1 경면반의 외주둘레 근방에, 직경방향 외측에 걸쳐서 상기 캐비티공간 측으로 돌출시켜 형성되는 조정부재를 가진다.

디스크 기판의 전체가 냉각될 때에, 수축하는 양이, 외주둘레의 근방에 있어서 적고, 다른 부분에 있어서 많아져도, 디스크 기판의 두께가 외주둘레의 근방에서 커지는 것을 방지할 수 있다.

Description

디스크 성형용 금형, 조정부재 및 디스크 기판의 성형방법{Disc molding die, adjusting member and disc board molding method}

본 발명은, 디스크 성형용 금형, 조정부재 및 디스크 기판의 성형방법에 관한 것이다.

종래, 성형기, 예컨대, 사출성형기에 있어서는, 가열실린더 내에 있어서 가열되어 용융된 수지를, 고압으로 사출하여 금형장치의 캐비티공간에 충전하고, 이 캐비티공간 내에 있어서 냉각해서 고화시킨 후, 성형품을 꺼내도록 되어 있다.

상기 사출성형기는 상기 금형장치, 형체(型締)장치 및 사출장치를 가지며, 상기 형체장치는, 고정(固定)플래튼 및 가동(可動)플래튼을 구비하고, 형체용 모터에 의해 가동플래튼을 진퇴시킴으로써 금형장치의 형폐(型閉), 형체(型締) 및 형개(型開)를 행한다.

한편, 상기 사출장치는, 상기 가열실린더, 및 용융된 수지를 사출하는 사출노즐을 구비하고, 상기 가열실린더 내에 스크루가 회전 가능하게, 또한, 진퇴 가능하게 설치된다. 그리고, 계량용 모터를 구동해서 스크루를 회전시키면, 호퍼로부터 가열실린더 내에 공급된 수지가 가열되고, 용융되어, 스크루헤드보다 전방에 저장되고, 그에 수반하여, 스크루가 후퇴된다. 다음으로, 사출용 모터를 구동해서 상기 스크루를 전진시키면, 스크루헤드보다 전방에 저장된 수지가 사출노즐로부터 사출되어, 상기 캐비티공간에 충전된다.

그런데, 상기 성형품으로서 디스크 기판을 성형하는 경우, 상기 금형장치를 구성하는 고정측의 금형조립체에 스탬퍼가 장착되고, 캐비티공간에 충전되는 수지에 스탬퍼의 미세 패턴이 전사되게 되어 있다 (예컨대, 특허문헌 1 참조).

[특허문헌 1] 일본국 특허공개 평10-166396호 공보

＜발명의 개시＞

＜발명이 해결하고자 하는 과제＞

그러나, 상기 종래의 금형장치에 있어서는, 수지는 캐비티공간의 중앙에 형성된 게이트에 공급된 후, 캐비티공간을 직경방향 외측을 향해서 흐르도록 되어 있는데, 이 때, 금형장치 외주둘레(外周緣)가 외기에 접촉하고 있으므로, 수지의 온도는, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서 다른 부분보다 낮아져서, 외주둘레 근방의 수지는, 밀도가 높은 상태로 고화되고, 다른 부분의 수지는, 밀도가 낮은 상태로 고화되어 버린다.

따라서, 그 후, 형개가 행하여지고, 디스크 기판의 전체가 냉각되면, 수축하는 양이, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서, 밀도가 높은만큼 적고, 다른 부분에 있어서, 밀도가 낮은만큼 많아져, 디스크 기판의 두께가 외주둘레 근방에서 10∼20[㎛] 커져서, 디스크 기판의 평면도(平面度)가 낮아져, 품질이 저하되어 버린다.

본 발명은, 상기 종래의 금형장치의 문제점을 해결하여, 디스크 기판의 평면도를 높일 수 있어서, 품질을 향상시킬 수 있는 디스크 성형용 금형, 조정부재 및 디스크 기판의 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

＜과제를 해결하기 위한 수단＞

이를 위해서, 본 발명의 디스크 성형용 금형에 있어서는, 제1 경면반(鏡面盤)과, 이 제1 경면반에 장착된 스탬퍼와, 상기 제1 경면반과 대향시켜 설치되고, 형체시에 제1 경면반과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 제2 경면반과, 상기 스탬퍼와 슬라이딩하는 면을 가지고, 상기 제1 경면반의 외주둘레 근방에, 직경방향 외측에 걸쳐서 상기 캐비티공간 측으로 돌출시켜 형성되는 조정부재를 가진다.

본 발명의 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는, 또한, 상기 면(面)은 테이퍼면이다.

본 발명의 또 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는, 또한, 상기 면은 만곡(彎曲)시켜 형성된다.

본 발명의 또 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는, 또한, 상기 조정부재는, 내주둘레(內周緣)가 디스크 기판의 외주둘레로부터 0.2∼2[㎜] 직경방향 내측에 위치하도록 설치된다.

본 발명의 또 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는, 또한, 상기 조정부재의 외주둘레의 두께는, 내주둘레의 두께보다 10∼50[㎛] 크게 된다.

본 발명의 또 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는, 또한, 상기 조정부재는, 상기 제1 경면반보다 열전도성이 낮은 재료에 의해 형성된다.

본 발명의 조정부재에 있어서는, 제1 경면반, 이 제1 경면반에 장착된 스탬퍼, 및 상기 제1 경면반과 대향시켜 설치되고, 형체시에 제1 경면반과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 제2 경면반을 구비한 디스크 성형용 금형에 설치되도록 되어 있다.

그리고, 상기 스탬퍼와 슬라이딩하는 면을 가지고, 상기 제1 경면반의 외주둘레 근방에, 직경방향 외측에 걸쳐서 상기 캐비티공간 측으로 돌출시켜 형성된다.

본 발명의 다른 조정부재에 있어서는, 또한, 상기 면은 테이퍼면이다.

본 발명의 또 다른 조정부재에 있어서는, 또한, 상기 면은 만곡시켜 형성된다.

본 발명의 또 다른 조정부재에 있어서는, 또한, 내주둘레가 디스크 기판의 외주둘레로부터 0.2∼2[㎜] 직경방향 내측에 위치하도록 설치된다.

본 발명의 또 다른 조정부재에 있어서는, 또한, 외주둘레의 두께는, 내주둘레의 두께보다 10∼50[㎛] 크게 된다.

본 발명의 또 다른 조정부재에 있어서는, 또한, 상기 제1 경면반보다 열전도성이 낮은 재료에 의해 형성된다.

본 발명의 디스크 기판 성형방법에 있어서는, 가동측의 금형조립체 및 고정측의 금형조립체 중 한쪽 금형조립체에 설치된 스탬퍼의 미세 패턴을 전사해서 디스크 기판을 성형하도록 되어 있다.

그리고, 가동측의 금형조립체를 고정측의 금형조립체를 향해서 이동시키고, 상기 가동측의 금형조립체와 고정측의 금형조립체의 사이에, 성형재료를 충전하기 위한 캐비티공간을 형성하고, 이 캐비티공간에 성형재료를 충전함에 수반하여, 상기 스탬퍼가, 상기 한쪽 금형조립체와 접촉한 상태로 팽창했을 때에, 디스크 기판의 외주방향을 향한 두께의 변동을 조정하기 위한 조정부재에 의해 스탬퍼를 슬라이딩시켜서, 상기 캐비티공간 내의 성형재료를 냉각하고, 이 성형재료가 냉각함에 수반하여, 상기 스탬퍼가, 상기 한쪽 금형조립체와 접촉한 상태로 수축했을 때에, 상기 조정부재에 의해 스탬퍼를 슬라이딩시켜서, 상기 가동측의 금형조립체를 고정측의 금형조립체로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다.

＜발명의 효과＞

본 발명에 의하면, 디스크 성형용 금형에 있어서는, 제1 경면반과, 이 제1 경면반에 장착된 스탬퍼와, 상기 제1 경면반과 대향시켜 설치되고, 형체시에 제1 경면반과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 제2 경면반과, 상기 스탬퍼와 슬라이딩하는 면을 가지고, 상기 제1 경면반의 외주둘레 근방에, 직경방향 외측에 걸쳐서 상기 캐비티공간 측으로 돌출시켜 형성되는 조정부재를 가진다.

이 경우, 상기 제1 경면반의 외주둘레 근방에 조정부재가 형성되고, 이 조정부재는, 스탬퍼와 슬라이딩하는 면을 가지므로, 디스크 기판 전체가 냉각될 때에, 수축하는 양이, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서, 밀도가 높은만큼 적어지고, 다른 부분에 있어서, 밀도가 낮은만큼 많아져도, 디스크 기판의 두께가 캐비티공간의 외주둘레 근방에서 커지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 디스크 기판의 평면도를 높일 수 있어서, 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 두께조정부재와 제1 경면반의 사이에 단차(段差)가 형성되지 않으므로, 스탬퍼의 이면이 단차에 의해 반복하여 마찰되는 일이 없어진다. 따라서, 스탬퍼 이면의 외주둘레 근방이 국부적으로 마모되는 것을 억제할 수 있으므로, 스탬퍼의 온도에 국부적인 불규칙함이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 국부적인 복굴절(複屈折) 얼룩, 랜드(land)ㆍ그루브(groove)의 형상 붕괴 등이 발생하는 것을 방지할 수 있어서, 디스크 기판의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 금형장치의 요부를 나타낸 단면도이다.

도 2는, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 금형장치의 단면도이다.

도 3은, 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 금형장치의 요부를 나타낸 단면도다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 금형장치

16, 36 : 경면반(鏡面盤)

29 : 스탬퍼

52 : 두께조정부재

p1 : 내주둘레(內周緣)

p3 : 외주둘레(外周緣)

s1 : 전단면(前端面)

＜발명을 실시하기 위한 최량의 형태＞

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 금형장치의 요부를 나타낸 단면도, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 금형장치의 단면도이다.

도면에 있어서, 10은 금형장치, 11은 고정플래튼, 12는, 이 고정플래튼(11)에 장착된 고정금형으로서의, 동시에, 제1 금형조립체로서의 고정측의 금형조립체, 32는, 도시되지 않은 가동플래튼에 장착된 가동금형으로서의, 동시에, 제2 금형조립체로서의 가동측의 금형조립체이며, 상기 금형조립체(12, 32)에 의해 상기 금형장치(10)가 구성된다. 상기 가동플래튼의 후방에는, 도시되지 않은 형체기구가 설치되며, 이 형체기구는, 예컨대, 형체용 구동부로서의 형체용 모터, 토글기구 등으로 이루어지고, 상기 형체용 모터를 구동하여, 토글기구를 작동시킴으로써 상기 가동플래튼을 진퇴시키고, 상기 금형조립체(32)를 진퇴(도 2에 있어서 좌우방향으로 이동)시켜서, 금형조립체(12)와 접근 분리시킴으로써, 금형장치(10)의 형폐, 형체 및 형개를 행할 수 있다. 그리고, 형체가 행하여지면, 상기 금형조립체(12)와 금형조립체(32)의 사이에 도시되지 않은 캐비티공간이 형성된다. 여기서, 상기 고정플래튼(11), 가동플래튼, 형체기구 등에 의해 형체장치가 구성된다.

상기 금형조립체(12)는, 제1 지지부재로서의 베이스 플레이트(15), 이 베이스 플레이트(15)에 장착된 제1 경면반으로서의 경면반(16), 이 경면반(16)보다 직경방향 외측에 설치되고, 상기 베이스 플레이트(15)에 장착된 제1 외주(外周)링으로서의 환상(環狀)의 가이드 링(18), 상기 베이스 플레이트(15) 및 경면반(16)을 관통해서 축방향으로 연장시켜서 설치된 스프루 부시(24)를 구비한다.

이 스프루 부시(24)의 중심에는, 사출장치(21)에 있어서, 실린더부재로서의 가열실린더(22)의 전단(前端)(도 2에 있어서 좌단)에 장착된 사출노즐(23)로부터 사출된 성형재료로서의 수지를 통과시키는 스프루(26)가 형성된다. 또한, 상기 스프루 부시(24)에는, 전단을 캐비티공간을 향하도록 하여 설치되고, 전단에 오목부로 이루어지는 다이(28)가 형성된다.

그런데, 상기 캐비티공간에 수지를 공급하여, 고화시키면, 성형품으로서의 디스크 기판의 원형(原型)이 되는 원형(原型)기판이 형성되는데, 이 때, 디스크 기판의 한쪽 면에 미소한 요철이 형성되어, 정보면이 형성되도록 되어 있다. 이를 위해서, 상기 경면반(16)의 전단면(前端面)(도 2에 있어서 좌단면)에, 중앙에 구멍이 형성되고, 표면에 미세 패턴이 형성된 삽입물로서의 원반 형상의 스탬퍼(29)가 장착된다. 이 스탬퍼(29)는, 전단면에 미소한 요철이 형성되고, 외주둘레가 아웃터 홀더(31)에 의해, 내주둘레가 이너 홀더(60)에 의해, 경면반(16)에 밀어붙여져, 지지된다. 다만, 상기 금형조립체(12)에는, 도시되지 않은 고정측 에어블로우 부시 등도 설치된다. 또한, 스탬퍼를 금형조립체(32)에 설치할 수 있다.

한편, 상기 금형조립체(32)는, 제2 지지부재로서의 베이스 플레이트(35), 이 베이스 플레이트(35)에 장착된 제2 경면반으로서의 경면반(36), 이 경면반(36)보다 직경방향 외측에 설치된 제2 외주(外周)링으로서의 환상(環狀)의 가이드 링(38), 상기 베이스 플레이트(35) 및 경면반(36)을 관통해서 축방향으로 연장시키고, 동시에, 상기 스프루 부시(24)와 대향시켜서 진퇴 가능하게 설치된 컷펀치(48)를 구비하고, 이 컷펀치(48)의 전단(前端)(도 2에 있어서 우단)은 상기 다이(28)에 대응하 는 형상을 가진다.

또한, 상기 경면반(36)에 있어서의 경면반(16)과 대향하는 면의 외주둘레에는, 성형되는 디스크 기판의 두께에 대응하는 만큼 경면반(16)측으로 돌출시켜서, 도시되지 않은 환상(環狀)의 캐비티 링이 설치된다.

그리고, 상기 컷펀치(48)보다 후방(도 2에 있어서 좌측)에는 도시되지 않은 천공가공용 구동부로서의 도시되지 않은 구동실린더가 설치되고, 이 구동실린더를 구동함으로써 상기 컷펀치(48)를 전진(도 2에 있어서 우측방향으로 이동)시킬 수 있도록 되어 있다.

여기서, 상기 금형조립체(32)에는, 도시되지 않은 이젝터 부시, 이젝터 핀, 가동측 에어블로우 부시 등도 설치된다.

상기 구성의 금형장치(10)에 있어서, 상기 형체용 모터를 구동해서 상기 가동플래튼을 전진시켜서, 금형조립체(32)를 전진시키면, 형폐가 행하여짐과 함께, 가이드 링(18, 38)이 인로우 결합(tongue-and-groove joint)되어, 상기 캐비티 링 및 경면반(36)과 경면반(16) 및 스탬퍼(29)의 중심맞추기가 행하여진다. 그리고, 상기 형체용 모터를 더욱 구동해서 형체를 행하고, 형체상태에 있어서, 상기 사출노즐(23)로부터 용융된 수지가 사출되면, 수지는, 상기 스프루(26)를 개재하여 캐비티공간에 충전되고, 이어서, 냉각되어 원형(原型)기판이 된다. 여기서, 상기 가이드 링(18, 38)을 인로우 결합하기 위해서, 가이드 링(18)의 내주측 및 가이드 링(38)의 외주측에 환상(環狀)의 오목부(18a, 38a)가 각각 형성되고, 오목부(18a)보다 직경방향 외측에 제1 테이퍼면(18b)이, 오목부(38a)보다 직경방향 내측에 제2 테이퍼면(38b)이 형성된다. 여기서, 상기 캐비티공간 내의 수지를 냉각하기 위해서, 상기 경면반(16, 36) 내에 도시되지 않은 온도조절용 유로가 형성된다.

이어서, 상기 구동실린더를 구동함으로써 컷펀치(48)를 전진시키면, 이 컷펀치(48)의 전단(前端)이 다이(28) 내에 진입하여, 상기 캐비티공간 내의 원형기판에 천공가공을 실시한다. 그리고, 천공가공이 실시된 원형기판을 더욱 냉각함으로써, 디스크 기판이 성형된다.

다음으로, 상기 형체용 모터를 구동하여, 가동플래튼을 후퇴시켜서 금형조립체(32)를 후퇴(도 2에 있어서 좌측방향으로 이동)시켜서, 형개를 행함과 함께, 상기 이젝터 핀을 전진시켜서, 디스크 기판을 돌출하여 금형조립체(32)로부터 이형(離型)시킨다. 이와 같이 해서, 디스크 기판을 꺼낼 수 있다.

그런데, 수지는 사출노즐(23)로부터 사출되면, 스프루(26) 내를 흘러, 캐비티공간의 중앙에 형성된 게이트에 공급된 후, 캐비티공간 내를 직경방향 외측을 향해서 흐른다. 이 때, 상기 금형장치(10)의 외주둘레가 외기에 접촉하고 있으므로, 수지의 온도는 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서 다른 부분보다 낮아져서, 상기 캐비티공간의 외주둘레 근방의 수지는, 밀도가 높은 상태로 고화되고, 다른 부분의 수지는, 밀도가 낮은 상태로 고화되게 된다.

따라서, 그 후, 형개가 행하여지고, 디스크 기판의 전체가 냉각되면, 수축하는 양이, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서, 밀도가 높은만큼 적어지고, 다른 부분에 있어서, 밀도가 낮은만큼 많아지는데, 이에 수반하여, 디스크 기판의 두께가 상기 캐비티공간의 외주둘레 근방에서 커지면, 디스크 기판의 평면도가 낮아져 서, 품질이 저하되어 버린다.

그래서, 경면반(16, 36)의 적어도 한쪽, 본 실시예에 있어서는, 경면반(16)에 있어서의 스탬퍼(29)와 맞닿는 전단면(前端面)의 외주둘레 근방을, 전방(도 2에 있어서 좌측), 즉, 금형조립체(32) 측을 향해서 돌출시키도록 하고 있다.

그 때문에, 본 실시예에 있어서는, 경면반(16)에 있어서의 스탬퍼(29)와 맞닿는 전단면의 외주둘레 근방에 환상(環狀)의 홈(51)이 형성되고, 이 홈(51)에, 디스크 기판의 외주방향을 향한 두께의 변동을 조정하기 위한 환상의 조정부재로서의 두께조정부재(52)가 장착된다. 이 두께조정부재(52)의 전단면(s1)에는, 내주둘레(p1)로부터 중앙부분(p2)까지, 캐비티공간 측을 향해서, 즉, 전방을 향해서 돌출시켜 형성되고, 스탬퍼(29)의 수축에 대하여 슬라이딩하는 면(이하 「슬라이딩면」이라 한다.)이 형성된다. 이 슬라이딩면은, 내주둘레(p1)로부터 소정의 거리에 걸쳐 직경방향 외측을 향해서, 또한, 경면반(16)의 전단면과 평행으로 뻗는 평탄부(sa), 이 평탄부(sa)의 외주둘레로부터 소정의 거리에 걸쳐 직경방향 외측을 향해서, 또한, 경사되어 중앙부분(p2)까지 뻗는 경사부(sb), 및 이 경사부(sb)의 외주둘레로부터 소정의 거리에 걸쳐 직경방향 외측을 향해서, 또한, 경면반(16)의 전단면과 평행하게 스탬퍼(29)의 외주둘레까지 뻗는 평탄부(sc)을 구비한다.

또한, 홈(51) 내에 두께조정부재(52)를 설치했을 때에, 이 두께조정부재(52)의 내주둘레(p1)에 있어서 경면반(16)과의 사이에 단차(段差)가 형성되지 않도록, 홈(51)의 내주둘레의 깊이와 두께조정부재(52)의 내주둘레(p1)의 두께가 같게 된다. 다만, 상기 전단면(s1)을, 직경방향 내측으로부터 외측을 향해서 동일 기울기 로 형성하여 테이퍼면으로 할 수 있지만, 전단면(s1)을 만곡시켜서, 상기 내주둘레(p1)의 부분의 기울기 및 중앙부분(p2)의 부분의 기울기를 제로(0)로 하고, 내주둘레(p1)로부터 외측을 향해서 기울기를 서서히 크게 한 후, 중앙부분(p2)에 걸쳐서 기울기를 서서히 작게 할 수도 있다. 즉, 상기 전단면(s1)이 형성되므로, 캐비티공간에 수지를 충전했을 때의, 상기 스탬퍼(29)가 외주방향으로 늘어남에 의한 슬라이딩이 용이하게 된다.

또한, 상기 두께조정부재(52)는, 내주둘레(p1)가 디스크 기판의 외주둘레로부터 0.2∼2[㎜] 정도 직경방향 내측에 위치하도록 설치되며, 또한, 중앙부분(p2)으로부터 두께조정부재(52)의 외주둘레(p3)에 걸친 두께는 내주둘레(p1)의 두께보다 10∼50[㎛] 정도 크게 된다.

이와 같이, 경면반(16)의 외주둘레 근방에, 캐비티공간에 수지를 충전했을 때에, 상기 스탬퍼의 외주방향으로 늘어남에 의한 슬라이딩을 용이하게 하기 위한 테이퍼면을 구비한 두께조정부재(52)가 설치되므로, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서의 두께가, 다른 부분보다 10∼50[㎛]정도 얇아진다. 따라서, 형개가 행하여지고, 디스크 기판 전체가 냉각될 때에, 수축하는 양이, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서, 밀도가 높은만큼 적어지고, 다른 부분에 있어서, 밀도가 낮은만큼 많아져도, 디스크 기판의 두께가 상기 캐비티공간의 외주둘레 근방에서 커지는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 디스크 기판의 평면도를 높일 수 있어, 품질을 향상시킬 수 있다.

그런데, 성형이 행하여지고 있는 동안, 캐비티공간에 수지가 간헐적으로 충 전되고, 이어서, 냉각되므로, 스탬퍼(29)는 가열 및 냉각이 반복되어, 팽창과 수축이 반복되지만, 상기 내주둘레(p1)에 있어서, 경면반(16)과의 사이에 단차가 형성되지 않으므로, 상기 경면반(36)과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 두께조정부재(52) 및 경면반(16)의 형상을 따라서 스탬퍼(29)가 장착되게 된다. 따라서, 스탬퍼(29)의 이면이 단차에 의해 반복하여 마찰되는 일이 없게 되어, 스탬퍼(29)의 이면의 외주둘레 근방이 국부적으로 마모되는 것을 억제할 수 있으므로, 스탬퍼(29)의 온도에 국부적인 불규칙함이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 디스크 기판에 국부적인 복굴절(複屈折) 얼룩, 랜드ㆍ그루브의 형상 붕괴 등이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 디스크 기판의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 단차가 형성되면, 단차 부분에 있어서 경면반(16)과 스탬퍼(29)와 두께조정부재(52) 사이에 환상(環狀)의 공간이 형성되고, 스탬퍼(29)의 팽창과 수축이 반복됨에 수반하여, 상기 환상의 공간이 스탬퍼(29)와 접촉하는 부분이 그 때마다 이동한다. 그 결과, 스탬퍼(29)의 온도에 국부적인 불규칙함이 형성되어 버린다. 그런데, 본 실시예에 있어서는, 단차가 형성되지 않으므로, 스탬퍼(29)와 경면반(16) 및 두께조정부재(52)의 열전달을 안정시킬 수 있어, 스탬퍼(29)의 온도에 국부적인 불규칙함이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 디스크 기판에 국부적인 복굴절 얼룩, 랜드ㆍ그루브의 형상 붕괴 등이 발생하는 것을 한층 방지할 수 있어, 디스크 기판의 품질을 한층 향상시킬 수 있다.

본 실시예에 있어서는, 두께조정부재(52)를 경면반(16)과 동일 재료로 형성하도록 되어 있지만, 두께조정부재(52)을 경면반(16)보다 열전도성이 낮은 재료, 단열성을 가지는 재료 등으로 형성할 수 있다. 이 경우, 캐비티공간의 외주둘레 근방의 수지의 온도가 다른 부분보다 낮아지는 것을 방지할 수 있으므로, 수지가, 캐비티공간 내의 외주둘레 근방에 있어서, 밀도가 높은 상태로 고화되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 그 후, 형개가 행하여지고, 디스크 기판 전체가 냉각될 때에, 캐비티공간의 외주둘레 근방에 있어서, 수축하는 양이 다른 부분보다 작아지는 것을 방지할 수 있으므로, 디스크 기판의 평면도를 높일 수 있어, 품질을 향상시킬 수 있다.

그런데, 본 실시예에 있어서는, 두께조정부재(52)에 평탄부(sa)를 형성할 필요가 있으므로, 경사부(sb)를 가공하는 것이 곤란하여, 두께조정부재(52)의 코스트가 높아져 버린다.

그래서, 두께조정부재(52)의 코스트를 낮출 수 있도록 한 본 발명의 제2 실시예에 대해서 설명한다. 여기서, 제1 실시예와 동일 구조를 가지는 것에 대해서는, 동일 부호를 부여함으로써 그 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 금형장치의 요부를 나타낸 단면도이다.

이 경우, 상기 전단면(前端面)(s1)에 형성되는 슬라이딩면은, 내주둘레(p1)로부터 소정의 거리에 걸쳐 직경방향 외측을 향해서, 또한, 경사되어 경사부(sd), 및 이 경사부(sd)의 외주둘레로부터 소정의 거리에 걸쳐 직경방향 외측을 향해서, 또한, 경면반(16)의 전단면과 평행하게 스탬퍼(29)의 외주둘레까지 뻗는 평탄 부(se)를 구비한다.

따라서, 캐비티공간에 수지를 충전시켰을 때, 상기 스탬퍼(29)의 외주방향으로의 늘어남에 의한 슬라이딩이 용이하게 된다.

그 결과, 경사부(sd)를 용이하게 가공할 수 있어, 두께조정부재(52)의 코스트를 낮출 수 있다.

상기 구성의 디스크 성형 금형을 사용해서 디스크 기판을 성형하는 성형방법에 있어서는, 금형조립체(32)를 금형조립체(12)를 향해서 이동시켜서, 금형조립체(32)과 금형조립체(23) 사이에 캐비티공간을 형성하고, 이 캐비티공간에 수지를 충전하는 것에 수반하여, 스탬퍼(29)가, 상기 금형조립체(12)와 접촉한 상태로 팽창했을 때에, 두께조정부재(52)에 의해 스탬퍼(29)가 슬라이딩된다. 그리고, 상기 캐비티공간 내의 수지를 냉각하면, 디스크 기판이 성형된다. 이 때, 수지가 냉각하는 것에 수반하여, 상기 스탬퍼(29)가, 상기 금형조립체(12)와 접촉한 상태로 수축하지만, 상기 두께조정부재(52)에 의해 스탬퍼(29)가 슬라이딩된다.

이어서, 상기 금형조립체(32)가 금형조립체(12)로부터 멀어지는 방향으로 이동된다.

상기 각 실시예에 있어서는, 디스크 기판으로부터의 열전달에 수반하여, 스탬퍼(29)가 팽창하거나 수축하거나 하는 경우에 대해서 설명하고 있는데, 본 발명을, 수지를 충전할 때에 발생하는 캐비티공간 내의 압력, 상기 캐비티공간 내의 수지를 압축할 때의 형체력(型締力)에 의해 발생하는 캐비티공간 내의 압력 등에 의해 스탬퍼(29)가 팽창하거나 수축하거나 하는 경우에 대해서 적용할 수도 있다.

다만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지에 근거해서 다양하게 변형시키는 것이 가능하며, 이들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것이 아니다.

디스크 기판을 성형하기 위한 디스크 성형 금형에 적용할 수 있다.

Claims (13)

1. ⒜ 제1 경면반(鏡面盤)과,

   ⒝ 이 제1 경면반에 장착된 스탬퍼와,

   ⒞ 상기 제1 경면반과 대향시켜 설치되고, 형체(型締)시에 제1 경면반과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 제2 경면반과,

   ⒟ 상기 스탬퍼와 슬라이딩하는 면을 가지고, 상기 제1 경면반의 외주둘레(外周緣) 근방에, 직경방향 외측에 걸쳐서 상기 캐비티공간 측으로 돌출됨과 함께, 상기 면의 내주둘레와 상기 제1 경면반 사이에 단차가 형성되지 않도록 형성되는 조정부재

   를 가지는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 면(面)은 테이퍼면인 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 면은 만곡(彎曲)시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 조정부재는, 내주둘레(內周緣)가 디스크 기판의 외주둘레로부터 0.2∼2[㎜] 직경방향 내측에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금 형.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 조정부재의 외주둘레의 두께는, 내주둘레의 두께보다 10∼50[㎛] 크게 되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 조정부재는, 상기 제1 경면반보다 열전도성이 낮은 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
7. 제1 경면반(鏡面盤), 이 제1 경면반에 장착된 스탬퍼, 및 상기 제1 경면반과 대향시켜 설치되고, 형체(型締)시에 제1 경면반과의 사이에 캐비티공간을 형성하는 제2 경면반을 구비한 디스크 성형용 금형에 설치되는 조정부재에 있어서,

   ⒜ 상기 스탬퍼와 슬라이딩하는 면을 가지고,

   ⒝ 상기 제1 경면반의 외주둘레 근방에, 직경방향 외측에 걸쳐서 상기 캐비티공간 측으로 돌출됨과 함께, 상기 면의 내주둘레와 상기 제1 경면반 사이에 단차가 형성되지 않도록 형성되는 것

   을 특징으로 하는 조정부재.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 면(面)은 테이퍼면인 것을 특징으로 하는 조정부재.
9. 청구항 7에 있어서,

   상기 면은 만곡(彎曲)시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 조정부재.
10. 청구항 7에 있어서,

    내주둘레가 디스크 기판의 외주둘레로부터 0.2∼2[㎜] 직경방향 내측에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 조정부재.
11. 청구항 7에 있어서,

    외주둘레의 두께는, 내주둘레의 두께보다 10∼50[㎛] 크게 되는 것을 특징으로 하는 조정부재.
12. 청구항 7에 있어서,

    상기 제1 경면반보다 열전도성이 낮은 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 조정부재.
13. 가동측의 금형조립체 및 고정측의 금형조립체 중 한쪽 금형조립체에 설치된 스탬퍼의 미세 패턴을 전사해서 디스크 기판을 성형하는 성형방법에 있어서,

    ⒜ 가동측의 금형조립체를 고정측의 금형조립체를 향해서 이동시키고,

    ⒝ 상기 가동측의 금형조립체와 고정측의 금형조립체의 사이에, 성형재료를 충전하기 위한 캐비티공간을 형성하고,

    ⒞ 이 캐비티공간에 성형재료를 충전하는 것에 수반하여, 상기 스탬퍼가, 상기 한쪽 금형조립체와 접촉한 상태로 팽창했을 때에, 디스크 기판의 외주방향을 향한 두께의 변동을 조정함과 함께, 상기 한쪽 금형조립체와의 사이에 단차가 형성되지 않도록 형성된 조정부재에 의해 스탬퍼를 슬라이딩시키고,

    ⒟ 상기 캐비티공간 내의 성형재료를 냉각하고,

    ⒠ 이 성형재료가 냉각하는 것에 수반하여, 상기 스탬퍼가, 상기 한쪽 금형조립체와의 접촉한 상태로 수축했을 때에, 상기 조정부재에 의해 스탬퍼를 슬라이딩시키고,

    ⒡ 상기 가동측의 금형조립체를 고정측의 금형조립체로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 것

    을 특징으로 하는 디스크 기판의 성형방법.

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