RU2020120891A - Способ выполнения срощенного соединения в поручне или другом протяженном изделии - Google Patents
Способ выполнения срощенного соединения в поручне или другом протяженном изделии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020120891A RU2020120891A RU2020120891A RU2020120891A RU2020120891A RU 2020120891 A RU2020120891 A RU 2020120891A RU 2020120891 A RU2020120891 A RU 2020120891A RU 2020120891 A RU2020120891 A RU 2020120891A RU 2020120891 A RU2020120891 A RU 2020120891A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- layer
- slot
- sections
- portions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
- B66B23/22—Balustrades
- B66B23/24—Handrails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
- B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
- B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/038—Covering the joint by a coating material
- B29C66/0384—Covering the joint by a coating material the coating material being in tape, strip or band form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/342—Preventing air-inclusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
- B29C66/72141—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0036—Slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
- B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
- B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
- B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
- B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (71)
1. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень содержит термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, содержащей бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждого концевого участка удаляют по меньшей мере бортовые участки из его передней части, оставляя центральный участок, содержащий переднюю часть на слое скользящей ткани, и слой термопластика;
отрезают передние части слоя скользящей ткани и термопластика до требуемой формы и
соединяют первый и второй концевые участки вместе, получая срощенное соединение для формования.
2. Способ по п. 1, в котором слой термопластика над передней частью слоя скользящей ткани является достаточно тонким, позволяя выполнить язычковый участок из слоя скользящей ткани, включая часть этого слоя термопластика для перекрытия и связывания с другим участком слоя скользящей ткани, при сохранении внутренних размеров Т-образного паза.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в срощенном соединении обеспечивают центральную линию для каждого из первого и второго концевых участков, причем передняя и задняя части предусмотрены с обеих сторон от центральных линий срощенного соединения, при этом базовые части задних частей первого и второго концевых участков примыкают друг к другу и соединены вместе.
4. Способ по п. 3, в котором для каждого из первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, проходящий через переднюю и заднюю части, а также выполняют второй горизонтальный разрез над ограничителем растяжения, проходящий через переднюю и заднюю части, причем на концах вторых горизонтальных разрезов выполняют вертикальные разрезы для удаления снимаемого слоя с каждого из первого и второго концевых участков, причем первый и второй горизонтальные разрезы формируют соответствующие первый и второй слои переплетения.
5. Способ по п. 4, включающий в себя выполнение для каждого из первого и второго концевых участков, в общем вертикальных и проходящих в продольном направлении разрезов, проходящих от центральной линии до их торцов, через соединительный слой из термопластика, рядом с краями Т-образного паза и над ними, что позволяет отделить бортовые участки от слоя скользящей ткани.
6. Способ по п. 5, в котором края слоя скользящей ткани заделаны в термопластик бортовых участков, при этом способ включает в себя выполнение продольных разрезов для обеспечения возможности отделения краевых участков слоя скользящей ткани от бортовых участков.
7. Способ по п. 6, включающий в себя, для каждого из первого и второго концевых участков, разрезание части скользящего слоя, проходящего по верху Т-образного паза, вдоль центральной линии, и разрезание скользящего слоя там, где он проходит в бортовых участках, в плоскости, проходящей под углом 45 градусов к поперечному сечению поручня на центральной линии и наклоненной от центральной линии вверху Т-образного паза в сторону от его конца.
8. Способ по п. 7, включающий в себя разрезание скользящего слоя с помощью вращающегося абразивного инструмента.
9. Способ по п. 7 или 8, включающий в себя продление продольных разрезов в термопластике до углового разреза на 45 градусов в слое скользящей ткани.
10. Способ по любому из пп. 4-9, включающий в себя обеспечение ограничителя растяжения в виде множества протяженных элементов ограничителя растяжения и продольное разрезание слоя переплетения, чтобы получить множество протяженных фрагментов, каждый из которых содержит по меньшей мере один протяженный элемент ограничителя растяжения, а также отрезание протяженных фрагментов различной длины, причем первый слой переплетения первого концевого участка образует охватываемый профиль, а второй слой переплетения на втором концевом участке образует соответствующий охватывающий профиль, комплементарный охватываемому профилю.
11. Способ по п. 10, в котором протяженные фрагменты в каждом из первого и второго концевых участков отрезают до одной из пяти различных длин, причем одна из длин соответствует центральной линии срощенных соединений, при этом две длины короче центральной линии, а две длины длиннее центральной линии.
12. Способ по п. 10 или 11, включающий в себя обеспечение по меньшей мере одного наслаиваемого слоя термопластика между слоями переплетения и базовыми частями и по меньшей мере одного наслаиваемого слоя термопластика над слоями переплетения.
13. Способ по любому из пп. 4-12, включающий в себя обеспечение замещающего покрытия для замещения снимаемых слоев, удаляемых из первого и второго концевых участков.
14. Способ по п. 13, в котором замещающее покрытие вырезают так, чтобы оно было немного длиннее, чем расстояние между концевыми поверхностями первого и второго концевых участков.
15. Способ по п. 13 или 14, включающий в себя нагревание и размягчение концов замещающего покрытия и поверхностей краев первого и второго концевых участков по меньшей мере для закрепления замещающего покрытия в надлежащем положении.
16. Способ по п. 15, включающий в себя по меньшей мере для одного наслаиваемого слоя использование нагревательного устройства для нагревания наслаиваемого слоя и нижележащего термопластика и приложение давления, чтобы по меньшей мере закрепить наслаиваемый слой в надлежащем положении.
17. Способ по п. 16, в котором наслаиваемый слой нагревают с помощью технического фена, а давление прикладывают, используя ролик.
18. Способ по любому из пп. 1-17, в котором сращиваемое соединение в сборе помещают в пресс-форму и нагревают сращиваемое соединение в сборе до температуры выше 170 градусов Цельсия в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 30 секунд, в результате чего происходит расплавление и связывание различных термопластиковых компонентов с образованием готового срощенного соединения, и охлаждают срощенное соединение в сборе до извлечения из пресс-формы.
19. Способ по п. 18, в котором пресс-форма содержит две части пресс-формы, охватывающие сращиваемое соединение в сборе, и сердечник, вставляемый в Т-образный паз поручня, при этом сердечник свободно установлен в Т-образном пазу.
20. Способ по п. 19, включающий в себя обеспечение исполнительных механизмов для обеспечения давления на сердечник, подталкивающего сердечник в направлении к верхней стороне поручня, при этом исполнительные механизмы прикладывают давление к сердечнику, по меньшей мере во время нагревания сращиваемого соединения в сборе.
21. Способ по п. 20, в котором после охлаждения срощенного соединения в сборе части пресс-формы разделяют, чтобы освободить срощенное соединение в сборе, при этом исполнительные механизмы прикладывают дополнительное давление, чтобы отвести сердечник от одного из элементов пресс-формы.
22. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень содержит термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, содержащей бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждой из базовых частей удаляют их передние части, оставляя их задние части;
нагревают обращенные друг к другу поверхности задних частей базовых частей, вызывая плавление термопластика; и
устанавливают первый и второй концевые участки на оправке и сдвигают первый и второй концевые участки вместе так, чтобы задние части базовых частей примыкали друг к другу, в результате чего происходит сплавление расплавленного термопластика базовых частей с образованием соединения.
23. Способ по п. 22, включающий в себя следующее:
обеспечивают оправку по меньшей мере с одним поперечным пазом;
обеспечивают нагревательную лопатку, нагретую до температуры, достаточной для плавления термопластика, и вставляют лопатку в паз в оправке;
подводят задние части базовых участков к лопатке так, чтобы указанные задние части базовых участков примыкали к лопатке, чтобы вызвать плавление термопластика; и
убирают лопатку и сдвигают первый и второй концевые участки так, чтобы задние части базовых участков примыкали друг к другу, в результате происходит сплавление расплавленного термопластика базовых частей с образованием соединения.
24. Способ по п. 22 или 23, включающий в себя удаление какого-либо избыточного термопластика после охлаждения термопластика вокруг соединения.
25. Способ по любому из пп. 22-24, включающий в себя выполнение вторых горизонтальных разрезов и вертикальных разрезов в первом и втором концевых участках для удаления снимаемых слоев с первого и второго концевых участков, чтобы оставить слои переплетения в передней и задней частях первого и второго концевых участков, причем слои переплетения отгибают от соединения, обеспечивая возможность сдвинуть первый и второй концевые участки так, чтобы задние части их базовых частей примыкали друг к другу.
26. Способ по п. 25, включающий в себя, после формирования соединения, вырезание одного из охватываемого и охватывающего профиля в одном из слоев переплетения и вырезание комплементарного охватывающего или охватываемого профиля в другом из слоев переплетения.
27. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень включает в себя термопластиковый корпус, имеющий ось, в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, включающей в себя бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждого концевого участка отмечают на верхней стороне базовой части центральную линию в центральной плоскости, перпендикулярной оси поручня;
удаляют по меньшей мере термопластик передней части базовой части;
переносят отметку центральной линии вокруг концевого участка поручня на скользящую ткань;
обеспечивают наклонные линии на скользящей ткани на внутренней стороне бортовых участков в плоскости, проходящей под углом 45 градусов к центральной плоскости от пересечения с центральной плоскостью вверху Т-образного паза и в сторону от передней части; и
удаляют скользящую ткань между наклонной плоскостью и центральной плоскостью.
28. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень включает в себя термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения, расположенный в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом, и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков обеспечивают первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, включающей в себя бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
удаляют передние части базовых частей, чтобы обеспечить примыкание задних частей базовых частей друг к другу;
выполняют второй горизонтальный разрез над ограничителем растяжения, проходящий через переднюю и заднюю части, и вертикальные разрезы на конце вторых горизонтальных разрезов для удаления снимаемого слоя с каждого из первого и второго концевых участков;
разрезают ограничитель растяжения в слоях переплетения, чтобы получить комплементарные концевые профили;
обеспечивают множество наслаиваемых слоев термопластика между слоями переплетения и базовой частью и над слоями переплетения;
обеспечивают замещающее покрытие над слоями переплетения и
помещают сращиваемое соединение в сборе в пресс-форму и подвергают сращиваемое соединение температуре и давлению, чтобы сплавить термопластик первого и второго концевых участков поручня и наслаиваемых слоев.
29. Способ по п. 28, включающий в себя использование нагревательного устройства и прижимного устройства, предпочтительно ролика, по меньшей мере для закрепления некоторых из наслаиваемых слоев, слоев переплетения и верхнего покрытия в надлежащем положении перед установкой сращиваемого соединения в сборе в пресс-форму.
30. Способ по п. 28 или 29, включающий в себя обеспечение множества наслаиваемых слоев, которые перекрывают друг друга, не увеличивая полную длину срощенного соединения в сборе.
31. Способ по любому из пп. 28-30, включающий в себя обеспечение замещающего покрытия, которое является более длинным, чем длина между вертикальными разрезами, чтобы немного выступать перед установкой в пресс-форму.
32. Способ по любому из пп. 28-31, в котором по меньшей мере некоторые из наслаиваемых слоев вырезают в форме, соответствующей форме язычка, выполненного для слоя скользящей ткани.
33. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень содержит термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения, расположенный в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом, и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, включающей в себя бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждого концевого участка удаляют по меньшей мере бортовые участки из его передней части, оставляя центральный участок, включающий в себя переднюю часть у слоя скользящей ткани и слой термопластика;
обрезают передние части слоя скользящей ткани и термопластика до требуемой формы;
обеспечивают для каждого бортового участка подкладку, имеющую параллельные внутренний и внешний края;
для каждого бортового участка отмечают линию местоположения внешнего края подкладки;
для каждой подкладки совмещают внешний край с линией, отмеченной на бортовом участке, нагревают подкладку рядом с ее внешним краем и прижимают подкладку к бортовому участку для прикрепления подкладки; и
затем обеспечивают плотную установку подкладки внутри Т-образного паза и прикрепляют внутренний край подкладки к скользящей ткани.
34. Способ по п. 33, в котором каждая подкладка имеет наклонные края, проходящие между внутренним и внешним краями с образованием, в общем, трапециевидной формы, при этом перпендикулярно внутреннему и внешнему краям проходят торцевые края, усекающие трапециевидную форму, при этом каждая подкладка вырезана диагонально.
35. Способ по п. 34, включающий в себя следующее:
обеспечивают полоски материала покрытия, взятого из термопластика на внешней стороне поручня;
устанавливают каждую полоску так, чтобы она проходила вдоль сращиваемого соединения в сборе и поверх внешнего края подкладки; и
нагревают полоску по меньшей мере для прикрепления термопластика полоски к термопластику сращиваемого соединения в сборе для закрепления подкладки.
36. Устройство или способ, включающий в себя любую комбинацию одного или более признаков, раскрытых выше, и/или заявленных выше, и/или проиллюстрированных на чертежах.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762591954P | 2017-11-29 | 2017-11-29 | |
US62/591,954 | 2017-11-29 | ||
PCT/CA2018/051522 WO2019104434A1 (en) | 2017-11-29 | 2018-11-29 | Method of forming a spliced joint in a handrail or other elongate article |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020120891A true RU2020120891A (ru) | 2021-12-29 |
RU2020120891A3 RU2020120891A3 (ru) | 2022-04-29 |
RU2777289C2 RU2777289C2 (ru) | 2022-08-02 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200090227A (ko) | 2020-07-28 |
BR112020010353A2 (pt) | 2020-11-10 |
JP7358354B2 (ja) | 2023-10-10 |
EP3717392A1 (en) | 2020-10-07 |
MX2020005656A (es) | 2020-11-09 |
BR112020010353B1 (pt) | 2024-04-30 |
CA3083137A1 (en) | 2019-06-06 |
KR102600538B1 (ko) | 2023-11-09 |
US11745435B2 (en) | 2023-09-05 |
US20210370616A1 (en) | 2021-12-02 |
WO2019104434A1 (en) | 2019-06-06 |
CN111712457A (zh) | 2020-09-25 |
CN111712457B (zh) | 2022-10-25 |
RU2020120891A3 (ru) | 2022-04-29 |
EP3717392A4 (en) | 2021-09-08 |
JP2021504649A (ja) | 2021-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102600538B1 (ko) | 핸드레일 또는 다른 세장형 물품에 스플라이스 조인트를 형성하는 방법 | |
US20160368255A1 (en) | Method of manufacturing components, in particular elongated profile sections from band-shaped pre-impregnated fibers (prepreg) | |
JP2021504649A5 (ru) | ||
RU2015124801A (ru) | Техническая ткань, содержащая навитые по спирали полосы материала, и способ производства такой ткани | |
US20140117649A1 (en) | Airbag cover with at least one flap | |
CN106426950B (zh) | 一种输送带无缝接头的方法 | |
US8038818B2 (en) | Connection method of thermoplastic resin long body | |
USRE46070E1 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate | |
CA2874498A1 (en) | Laminated foam product and methods for making laminated foam products | |
KR20160090365A (ko) | 나선형으로 감겨진 부직포 슬리브 및 이것을 구성하는 방법 | |
IT8224520A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti | |
RU2185252C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления покрасочных валиков | |
RU2777289C2 (ru) | Способ выполнения срощенного соединения в поручне или другом протяженном изделии | |
JP2007106354A (ja) | 空気入りタイヤ、タイヤ成型装置及び成型方法 | |
KR101652228B1 (ko) | 순차압공 방식에 의한 허니콤 제조장치 및 제조방법 | |
KR101792697B1 (ko) | 성형성이 우수한 열반사 단열재 제조방법 | |
RU2544072C1 (ru) | Способ соединения концов резинотканевых лент | |
KR101954843B1 (ko) | 분리된 핸드레일을 접합하는 공정 | |
US20110268928A1 (en) | Method of sealing hollow multi-walled panels and panels thus obtained | |
WO1995011795A1 (en) | A method of manufacturing edge sealed conveyor belts and other laminated belt products | |
GB2402101A (en) | Manufacture of insulating panels | |
JP2000351570A (ja) | 乗客コンベア移動手摺の予備成形装置および予備成形方法 | |
SE530618C2 (sv) | Förfarande och anordning för framställning av krökta skivor | |
IE84433B1 (en) | Manufacture of insulating panels | |
IES83710Y1 (en) | Manufacture of insulating panels |