IT8224520A1 - Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE IN CONTINUO DI PANNELLI SANDWICH AUTO-PORTANTI A DOPPIA FACCIA CON INTERPOSTO MATERIALE ISOLANTE,DOTATI DI GIUNTI CONTINUI LATERALI RIGIDI; PANNELLI OTTENUTI

RIASSUNTO

Un procedimento per realizzazione in continuo di pannelli sandwich bordati lungo i margini longitudinali, in cui si fanno avanzare in continuo un primo e un secondo nastro di lamiera profilata, destinati ad essere le facce maggiori opposte di un nastro continuo di pannello prodotto,alla stessa velocit?, in avvicinamento fra loro fino a che abbiano distanze prefissate fra loro e quindi mantenendo fra loro la detta distanza prefissata; si introduce fra i due nastri in avvicinamento un prodotto chimico che viene poi fatto espandere e si fanno avanzare i nastri entro una pressa mobile per determinare uno spessore controllato del nastro di pannello; comprende inoltre le fasi di far avanzare contemporaneamente e alla stessa velocit? come detti primo e secondo nastro, bande laterali a giunto fatte convergere verso i bordi longitudinali di detto primo e secondo nastro; e impegnare rispettivamente dette bande laterali con detti primo e/o secondo nastro su un lato e l'altro di essi.

DESCRIZIONE

La presente domanda si riferisce al campo dei pannelli per prefabbricazione leggera, particolarmente dei pannelli cos? detti "sandwich",autoportanti, costituiti da due facce in lamiera metallica profilata,con uno strato interposto di materiale isolante, generalmente materia plastica espansa. Pannelli di questo tipo sono generalmente utilizzati per realizzazione di pareti o coperture.

E' tecnica nota produrre tali pannelli con un procedimento continuo: un primo e un secondo nastro di lamiera vengono .fatti avanzare in continuo attraverso stazioni di profilatura atte a conferire ad essi la sagoma voluta; quindi i nastri profilati in avanzamento vengono avvicinati a distanza voluta fra essi e nell'intercapedine fra essi ? erogato un prodotto chimico atto ad espandere; generalmente entrambi inastrisono preriscaldati per migliorare l'espansione del prodotto chimico; quindi i nastri profilati e il prodotto chimico in espansione passano attraverso una pressa mobile, generalmente costituita da un doppio nastro conformatore,da cui esce un nastro continuo di pannello sandwich; una stazione di taglio provvede poi a tagliare dal nastro i singoli pannelli.

I pannelli cos? ottenuti, attualmente sul mercato, presentano i due margini laterali ricoperti soltanto con sottili nastri adesivi flessibili che vengono applicati durante la fabbricazione dei pannelli.

Questa tecnica nota presenta vari inconvenienti. Nelle indispensabili manipolazioni dei pannelli, i margini non protetti sono soggetti a deterioramento per urti, con deformazione dei bordi delle lamiere e asportazione di parti di espanso. Un ulteriore inconveniente consiste in ci? c l'invecchiamento dei pannelli ha origine proprio nei margini non protettT? dove ? pi? facile che inizi lo sfarinamento, l'imputridimento o l'attacco da parte di insetti per l'espanso fra le lamiere. Ulteriori inconvenienti consistono nella imperfetta tenuta ai giunti e nell'insoddisfacente aspetto estetico.

Sono stati proposti pannelli con bande laterali di chiusura realizzati con procedimento discontinuo.Tuttavia tali pannelli comportano tempi e costi di produzione superiori.

Per ovviare a tutti gli inconvenienti della tecnici precedente fin qui elencati si ? ideato il procedimento di realizzazione in continuo di pannelli sandwich bordati lungo i margini longitudinali, secondo la presente invenzione, il quale procedimento sostanzialmente comprende,oltre le fasi note di:

far avanzare in continuo un primo nastro e un secondo nastro di lamiera profilata destinate ad essere le facce maggiori opposte di un nastro continuo di pannello sandwich,avvicinando fra loro detti nastri di lamiera.

introdurre un prodotto chimico atto ad espandere fra i due nastri di-, lamiera in una posizione prossima a quella in cui essi sono avvicinati alla distanza prefissata;

determinare l'espansione del prodotto chimico',

determinare la conformazione finale di un nastro continuo di pannello in una pressa mobile con il nastro;

la nuova fase di:

far avanzare,contemporaneamente all'avanzamento in continuo di detti primo e secondo nastro, e alla stessa velocit? di essi,una prima e seconda banda laterale avvicinandole sui lati longitudinali opposti liberi di detto primo e secondo nastro e guidandole fino a impegnarle con detto primo e secondo nastro.

Le bande laterali alimentate in continuo possono avere varie forme in sezione, ed essere in vari materiali; sono previste bande in materia plastica estrusa o stampata, aventi in sezione una forma a C, oppure una C con un braccio della C prolungato e comprendente un gradino.Un'altra forma prevista per una banda laterale comprendente un segmento da cui si estende da una parte una gamba di impegnamento con l'espanso e dall'altra parte una guarnizione elastica flessibile. Un'ulteriore banda comprende una coppia di bracci estesi da parti opposte e una parte di collegamento fra i bracci,quindi un terzo braccio collaborante con uno di detti bracci per impegnare elasticamente un'estremit? del nastro di

lamiera.

Formano anche oggetto della presente domanda pannelli ottenuti con un procedimento secondo quanto sopra detto e in particolare un pannello comprendente facce maggiori opposte in lamiera profilata, un riempimento in espanso, e bande laterali opposte di cui una presenta una forma a C, con le estremit? della C impegnate in lembi longitudinali ripiegati delle facce dette, e 1'altra banda presenta una forma a segmento orientata secondo lo spessore del pannello con almeno una gamba estesa verso l'interno del pannello e una protuberanza longitudinale schiacciabile elasticamente. Un altro pannello comprende facce maggiori opposte in lamiera profilata, un riempimento, una banda laterale con una forma a C, con un braccio della C prolungato a gradino e le estremit? della C impegnate in lembi 1 nali ripiegati di dette facce o lamiere; l 'al tra banda ha una form< segmento orientato secondo lo spessore del pannello con almeno una di impegnamento estesa verso l'interno del pannello e una guarnizione ad arco schiacciabile elasticamente estesa verso l'esterno del pannello.

Forma anche oggetto di questa invenzione un pannello comprendente due facce maggiori in lamiera profilata, un riempimento in espanso e due bande laterali;una banda laterale ? costituita da un nastro di materiale spugnoso con un lembo longitudinale inserito in un risvolto di una di dette facce, e l'altro lembo longitudinale appoggiato contro una parte longitudinale dell'altra faccia; l'altra banda laterale ha due bracci opposti collegati da una parte trasversale obliqua e un terzo braccio elastico ed ? impegnata con un braccio sotto un risvolto o lembo ripiegato di una di dette facce e con l'altro braccio e il braccio elastico contro un bordo longitudinale dell'altra faccia.

Il nuovo procedimento permette di ottenere in continuo e con costi contenuti pannelli tipo sandwich protetti sui lati longitudinali e predisposti per una giunzione facile ed efficace fra essi.

I pannelli ottenuti con tale procedimento presentano un miglioramento delle caratteristiche di resistenza allo strappo delle facce metalliche, in particolare in corrispondenza dei bordi laterali.Ci? facilita tutte le operazioni manuali di manipolazione durante le varie fasi di produzione, carico, scarico e montaggio in opera dei pannelli,diminuendo notevolmente le possibilit? di distacco delle facce di lamiera aderenti al materiale isolante espanso. Inoltre presenta una buona protezione del materiale isolante espanso nei confronti di urti,abrasi meccaniche tendenti a danneggiare la struttura a celle chiuse d dei1 materiale isolante; un ulteriore vantaggio ? il prolungato mantenimento nel tempo del coefficente di conduttivit? termica del materiale isolante espanso, a causa della diminuzione di diffusione verso l'esterno del gas contenuto nella struttura cellulare dell'isolamento stesso. Un ulteriore vantaggio ancora ? il miglioramento della protezione del materiale isolante espanso nei confronti dell'assorbimento di umidit? atmosferica, con vantaggi per la stabilit? dimensionale, la resistenza all'imputridimento e all'attacco di insetti. Si ha inoltre un ottimo aspetto estetico lungo tutti i bordi laterali dei pannelli e una facilitazione delle operazioni di montaggio in opera dei pannelli, in quanto i giunti laterali possiedono caratteristiche dimensionali costanti e riproducibili, determinate dalla sezione rigida di essi. Inoltre si hanno migliori risultati di tenuta ai giunti fra pannelli e risparmio di tempo durante la messa in opera,dovuti alla guarnizione flessibile applicata in produzione.

Una descrizione pi? particolareggiata del trovato sar? fatta in seguito con riferimento ai disegni allegati in cui:

figura 1 ? una vista prospettica schematizzata illustrante varie fasi del processo di produzione;

figura 2 ? una vista in alzato schematizzata, corrispondente a figura 1, con parti asportate;

figura 3 ? una vista in pianta schematica corrispondente a figura 1; figura 4 ? una vista in sezione, interrotta,attraverso un primo tipo di pannello prodotto con il procedimento;

figura 5 ? una vista di estremit? accos nelli come quelli illustrati in figura 4,prima della essi;

figura 6 ? una vista dei pannelli di figura 5,illustrati congiunti; figura 7 ? una vista in sezione, interrotta, attraverso un secondo tipo di pannello prodotto con il procedimento;

figura 8 ? una vista in sezione di estremit? accostate di due pannelli come da figura 7, prima della congiunzione;

figura 9 ? una vista in sezione dei due pannelli di figura 8 congiunti; figura 10 ? una vista in sezione interrotta attraverso un terzo tipo di pannello prodotto con il procedimento;

figura 11 ? una vista in sezione di estremit? accostate di due pannelli come da figura 10;

figura 12 ? una vista in sezione dei pannelli di figura 11 congiunti; figura 13 ? una vista dall'alto schematica, simile a figura 3,ma con parte del nastro superiore asportata, illustrante il procedimento per incorporare nel pannello una banda laterale a C, cos? da ottenere un pannello secondo le figure da 4 a 6,oppure da 8 a 10;

figure 14-17 sono illustrazioni schematiche parziali, in sezione, del1??inserimento di una banda nei nastri delle facce del pannello,in fasi successive corrispondenti ai punti segnati con A, B, C, D in figura 13;

figura 18 ? una sezione schematica simile alle figure da 14 a 17,illustrante fasi di messa in posizione di una banda laterale nel pannello delle figure da 10 a 12.

Il nuovo procedimento sar? spiegato con riferimento dapprima alle figure da 1 a 3 e quindi con riferimento alla figura 13,in termini generici applicabili a vari tipi di pannello.

Si avverte che le parole "superiore", "inferiore'HTTTmili sono utilizzate solo con riferimento alle figure via via illustrate e non si intendono limitative del trovato.

Un primo nastro,o nastro superiore 10 di lamiera,o simile, profilata e un secondo nastro, o nastro inferiore, 12,di lamiera o simile,generalmente profilata (i nastri sono illustrati piani nelle figure solo per semplificarne la rappresentazione), sono fatti avanzare, secondo le frecce indicate. nelle figure, in continuo, alla stessa velocit?, convergendo uno verso ? ?ltro guidati da guide qualsivoglia, 13. Una prima e una seconda banda laterale, 14 e 16, sono fatte avanzare su un fianco e l'altro dei nastri 10, 12 facendole convergere fra di loro e verso i nastri predetti mediante guide 15. Le bande l4 e 16 sono disegnate anch'esse lisce per semplicit?, tuttavia preferibilmente hanno forme particolari che si descriveranno in seguito. I nastri 10 e 12 e le bande 14 e 16 convergono fino a formare fra loro un vano delimitato chiuso su quattro lati. Prima della formazione del vano, una stazione 18 introduce un prodotto chimico atto ad espandere nell'intercapedine che si va formando fra i nastri e le bande.Si determina quindi l'espansione del prodotto chimico introdotto, e questa espansione ? generalmente provocata mediante preriscaldamento di uno dei nastri 10 o 12. Contemporaneamente i nastri e le bande combinati fra loro vengono fatti avanzare lungo un complesso di pressa mobile 20 costituita da una coppia di nastri conformatori orizzontali, rispettivamente superiore e inferiore, indicati con 22 e 24,e una coppia di nastri conformatori verticali 26 e 28; tutti i nastri conformatori sono mobili alla stessa velocit? fra loro, cio? alla velocit? di avanzamento & lamiera e delle bande laterali; i nastri conformatori, sebbene non illustrato in particolare, presentano una sagoma atta ad accoppiarsi al rispettivo nastro in lamiera o banda laterale.

In uscita dalla pressa mobile 20 si presenta un nastro di pannello continuo 30 comprendente una faccia superiore in lamiera 10 e una faccia inferiore in lamiera 12, bande laterali 14, 16 e un riempimento di espanso 32, tutti questi elementi essendo solidali fra loro.

Il nastro di pannello continuo ? poi tagliato in lunghezze volute in una stazione di taglio, illustrata schematicamente in 33, per formare pannelli singoli bordati su due lati longitudinali.

Un primo tipo di pannello 40,producibile con il procedimento del trovato ? illustrato, in sezione trasversale alla direzione di avanzamento nel corso del procedimento, nelle figure 4, 5 e 6. Il pannello 40 comprende facce opposte 41 e 42 in lamiera profilata, bande laterali 43, 44 e un riempimento in espanso 45. La banda 43 ha una forma a C, in materia plastica, ed ? impegnata con le estremit? della C in lembi longitudinali ripiegati 41a e 42a sui bordi delle lamiere. La banda 44 presenta una parte sostanzialmente rigida, comprendente un segmento 44a e gambe di impegnamento 44b e una parte elastica flessibile 44c avente una forma ad arco in sezione. Le bande 43,44 adempiono alla doppia funzione di protezione dei bordi laterali del pannello e di giunto per collegamento a pannelli adiacenti simili, come si pu? vedere dalle figure 5 e 6. Il margine laterale del pannello dalla parte della banda 44 ? assottigliato, cosi da poter essere accolto entro il margine laterale con banda 43 di un pannello adiacente.La parte 44c del profilato 44 ? s elasticamente cos? da fare tenuta contro il profilato 43 di un pannello adiacente.

.Un pannello 50 illustrato nelle figure da 7 a 9 comprende facce opposte 51, 52 in lamiera profilata, bande laterali 53 e 54 e un riempimento in espanso 55. La banda laterale 53 ? un profilato in metallo o plastica con una forma a C con un braccio allungato 53'a gradino. La banda 54 ? analoga alla banda 44 descritta sopra, salvo che presenta un'unica gamba di impegnamento; l'uso della banda 54 o 44, con una o due gambe,dipende dalle dimensioni di spessore del pannello. L'estremit? del pannello verso il profilato 54 si presenta assottigliata a gradini. Le figure 8 e 9 illustrano 1<1>impegnamento reciproco di due pannelli 50, 50',con bande 53 e 44, impegnamento che pu? essere fissato mediante vite autofiIettante o automaschiante.

Un pannello 60, illustrato nelle figure 10-12,comprende facce opposte 61, 62 in lamiera profilata, bande laterali 63, 64 e un riempimento in espanso 65. La lamiera 61 ? preformata con una parte aggettante 61a, per una giunzione a sormonto longitudinale, in modo per se noto. La banda 63 ? costituita da una striscia di materale spugnoso che, per un suo tratto longitudinale, ? introdotta in un bordo piegato o rialzato 62a della lamiera 62 e trattenuto contro esso dall'espanso 65;il bordo longitudinale opposto della banda 63 appoggia contro la lamiera 61. La banda 64 comprende un profilato avente un primo braccio 64a, un secondo braccio 64b distanziato e parallelo a 64a, un braccio elastico 64c,una parte trasversale 64d di collegamento fra i bracci, e nervature 64e di collegamento all'espanso. 11 braccio 64a ? infilato sotto un bordo longitudinale piegato della lamiera 62; i bracci 64c e 64d impegnano elasticamente un'estremit? ripi del la lamiera 61 .

Nelle figure 11 e 12 ? illustrato un giunto fra due pannell

analoghi al pannello illustrato in figura 10.

Si descriveranno in seguito le varie fasi del procedimento che interessano pi? propriamente i tipi di pannelli sopra descritti.

Con riferimento alle figure 13 e seguenti (in cui si sono usati alcuni riferimenti come nelle figure da 1 a 3 e altri riferimenti comuni alle figure da 7 a 9), mentre la banda laterale continua 54 ? fatta convergere verso i nastri di profilato 51, 52 e inserita fra essi al bordo mediante guide, la banda laterale continua 53 ? dapprima fatta convergere verso il margine laterale dei profilati 51, 52, quindi guidata entro lo spazio definito dai margini dei due nastri di profilato, che si trovano ancora distanziati tra loro e poi mediante guide ? abbassata (A) sul profilato inferiore e spinta dall'interno verso l'esterno fino ad infilare l'estremit? inferiore 53' (figura 15) e la superiore 53" (figura 16) nei lembi piegati ai bordi dei nastri 51 e 52. Le figure da 14 a 17 corrispondono ai vari tempi del procedimento e alle posizioni indicate con A,B,C,D, in figura 13.

Il pannello 40 viene realizzato con procedimento analogo facilmente intuibile da quello sopra descritto.

Per il pannello 60 la banda 63 ? guidata nella sua parte 63a fino a infilare quest'ultima entro il bordo piegato 62b della lamiera 62,mentre,, 0 contemporaneamente guide esterne,o lo stesso nastro conformatore 26 o 28 sostegono dall'esterno la parte restante della banda 63. L'inserimento della banda 64 ? chiarito con riferimento a figura 18, che ? disegnata

Claims (14)

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per realizzazione in continuo di pannelli sandwich per edilizia prefabbricata, comprendente le seguenti fasi:

a) far avanzare in continuo un primo e un secondo nastro di lamiera profilata,destinati ad essere rispettivamente la faccia superiore e inferiore di un nastro continuo di pannello prodotto,alla stessa velocit?, avvicinandoli fra loro fino a che abbiano una distanza prefissata fra loro, e quindi mantenendo fra loro detta distanza prefissata;

b) introdurre fra i due nastri in avvicinamento un prodotto chimico atto ad espandere;

c) determinare 1'espansione del prodotto chimico fra i nastri avvicinati cos? che il prodotto chimico sostanzialmente riempia l'intercapedine fra i nastri e renda i nastri solidali fra loro.

d) contemporaneamente con detta espansione far avanzare i nastri entro una pressa mobile per determinare uno spessore controllato del nastro di pannel lo;

caratterizzato dal fatto che comprende inTWaFEftHPTaci di

e) far avanzare, contemporaneamente all'avanzamento di detti primo e secondo nastro alla stessa velocit?, una prima e una seconda banda laterale, di cui una almeno ? rigida,facendole convergere verso i bordi longitudinali di detto primo e secondo nastro;

f) determinare 1?impegnamento rispettivamente di detta prima banda con detti primo e/o secondo nastro su un lato di essi e 11impegnamento di detta seconda banda con detti primo e/o secondo nastro sull'altro lato di essi

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1,caratterizzato da ci? che detta prima banda ? un profilato in materia plastica relativamente rigido con una forma a C in sezione e i bordi longitudinale del primo e secondo nastro presentano lembi longitudinali ripiegati su se stessi in misura sufficiente per accogliere e trattenere le estremit? della C.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1,caratterizzato da ci? che detta prima banda ? un profilato in materia plastica relativamente rigido a C con un braccio allungato e piegato a gradino, i bordi longitudinali del primo e secondo nastro presentando lembi longitudinali ripiegati su se stessi e sfalsati in posizione uno rispetto all'altro,per accogliere e trattenere le estremit? dei bracci della banda.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 1,caratterizzato da ci? che detta prima banda e profilato in materia plastica con una forma in sezione trasversale che comprende: un primo braccio orizzontale, un secondo braccio orizzontale esteso in direzione opposta al detto primo bracci?, con un terzo braccio elastico collaboraHTe con il secondo e una parte di collegamento fra i bracci trasversali e obliqua rispetto ad essi,con nervature di collegamento all'espanso estese da essa.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta seconda banda ? un profilato in materia plastica che,visto in sezione trasversale, presenta: un segmento sostanzialmente rigido esteso nel senso dello spessore del pannello; su un lato del segmento almeno una gamba per inserimento nell'espanso di riempimento del pannello;sul lato opposto del segmento una parte a guarnizione con forma ad arco,flessibile ed elastica.

6. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta seconda banda ? una striscia di materiale spugnoso flessibile.

7. Procedimento secondo la rivendicazione 2 o 3,in cui detta fase di determinazione del1'impegnamento precede la fase di espansione e comprende la fase di: far avanzare per un tratto detta prima banda entro lo spazio definito fra detti primo e secondo nastro ancora scostati fra loro di una distanza maggiore di detta distanza prefissata; sospingere detta prima banda in posizione impegnata con i bordi longitudinali del primo e secondo nastro,quando detto primo e secondo nastro sono nella loro posizione accostata.

8. Procedimento secondo la rivendicazione 4,caratterizzato da ci? che detta fase di determinazione dell?impegnamento comprende la fase di: far avanzare detta prima banda,quando detti primo e secondo nastro non sono ancora accostati fra loro alla distanza prefissata,fino a impegnare detto secondo braccio e detto braccio elastico della banda su un bordo longitudinale di un detto nastro; spingere elasticamente la parte di collegamento della banda in una posizione ^?P2s^^?ffl?fnterferisce con l'accostamento del secondo nastro; rilasciare la spinta elastica sulla parte di collegamento per-permettere che il primo braccio si disponga entro un lembo longitudinale ripiegato affacciato del secondo nastro.

9. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui detto procedimento comprende inoltre la fase di preformare un bordo longitudinale di detto primo secondo nastro con un lembo longitudinale rialzato;detta fase di determinazione dell1impegnamento comprendendo l'operazione di guidare un bordo longitudinale della banda di materiale spugnoso entro e contro detto bordo rialzato.

10. Procedimento secondo la rivendicazione 1,comprendente l'ulteriore fase di sostenere detta prima e seconda banda dall'esterno dello spazio definito tra esse e il primo e il secondo nastro.durante l'espansione del prodotto chimico di riempimento.

-11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, comprendente l'ulteriore fase di taglio del nastro continuo di pannello prodotto, in lunghezze prefissata.

12. Pannello di tipo sandwich ottenuto con un procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende due facce maggiori opposte in lamiera profilata, un riempimento in materiale espanso e bande laterali lungo due bordi laterali opposti,una di dette bande avendo una forma a C e con le estremit? longitudinali della C impegnate in bordi longitudinali piegati di dette lamiere, l'altra di dette bande avendo una forma che comprende un segmento disposto secondo lo spessore del pannello, almeno una gamba estesa in detto espanso e, sulla parte opposta a detta gamba, una guarnizione elasticamente flessibile.

13. Pannello di tipo sandwich ottenuto cdtiUii&f??StCedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende due facce maggiori in lamiera profilata e un riempimento di materiale espanso fra esse, una prima banda e una seconda banda sui lati longitudinali opposti di una di dette bande avendo una forma a C in sezione con un braccio della C prolungato a gradino, le estremit? longitudinali della C essendo accolte in bordi longitudinali piegati di dette facce di lamiera; l'altra di dette bande avendo una forma che comprende un segmento disposto secondo lo spessore del pannello, almeno una gamba estesa in detto espanso e, sulla parte opposta di detto segmento rispetto alla gamba, una parte a guarnizione estesa longitudinalmente, in materiale elasticamente flessibile,

14. Pannello di tipo sandwich ottenuto con un procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente due facce maggiori opposte in lamiera profilata, un riempimento in materiale espanso bande laterali opposte sui lati longitudinali opposti, una di dette bande essendo una striscia di materiale spugnoso inserita con un lembo longitudinale entro un bordo longitudinale ripiegato di una detta lamiera, l'altra banda avendo una forma in sezione trasversale che comprende due bracci paralleli opposti congiunti da una parte obliqua intermedia un terzo braccio elastico collaborante con uno di detti bracci per applicare ? scatto detta banda su una estremit? longitudinale di una detta.lamiera.