CN109070712A - 具有加强构件的支撑条带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变形的支撑条带(1)，所述支撑条带作为插件用于由柔性材料制成的装饰或密封条带，尤其是用于橡胶的和/或塑料的夹紧型材，该支撑条带包括金属条带，该金属条带包括在连接点(9)处相互连接的第一条带部分(1A)和第二条带部分(1B)，支撑条带(1)被设置成利用加强构件(10)增加连接点的区域中的稳定性。

Description

具有加强构件的支撑条带

技术领域

本发明涉及一种可变形的支撑条带，该可变形的支撑条带用作插件用于由柔性材料制成的装饰或密封条带，尤其是用于橡胶的和/或塑料的夹紧型材。本发明涉及支撑条带的改进和用于制造这种支撑条带的方法。

背景技术

例如从DE 10 2010 019 458 A1已知作为加强插件用于由橡胶或塑料制成的装饰或密封条带的支撑条带。这种支撑条带通常包括金属条带，该金属条带具有通过冲压或切割并随后进行拉伸而在金属条带中形成的槽。

支撑条带通常在卷轴上被缠绕成所谓的连续条带，该连续条带具有数千米的缠绕长度。为了制备这些连续条带，多个单独的条带部分可以彼此连接，尤其条带部分的末端在连接点处焊接在一起。这通常在制造槽之前完成，部分也在制造槽之后完成。部分地还对完整条带(实心条带，即没有槽的条带)进行加工。

在随后的制造步骤中，支撑条带可以弯曲以形成型材，并且可以在挤压过程中用塑料和/或橡胶涂覆。

关于支撑条带的进一步加工，结果发现，支撑条带有时会撕裂，这可能导致相当长的机器停滞时间。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种支撑条带，该支撑条带作为插件用于由柔性材料制成的装饰或密封条带，尤其是用于橡胶的和/或塑料的夹紧型材，其中所述支撑条带可以以改进的方式被进一步加工。

该目的通过独立权利要求的特征实现。从属权利要求要求保护本发明的其他方面。

发明人发现，尤其是在连接点形成为焊接点或焊接位置的情况下，连接点或连接部分对支撑条带的撕裂敏感性具有相当大的影响。在拉伸试验中发现，支撑条带的在连接点的区域中的条带部分可能具有明显低于远离这种连接点的条带部分的抗拉强度。

基于该发现，根据第一方面，本发明涉及一种可变形的支撑条带，该支撑条带作为插件用于由柔性材料制成的装饰或密封条带，尤其是用于橡胶的和/或塑料的夹紧型材，其中，支撑条带优选地包括金属条带，该金属条带具有在连接点处彼此连接的第一条带部分和第二条带部分。为了增加连接点的区域的稳定性，尤其是增加抗拉强度，支撑条带还包括加强构件、加强元件或加强物质。优选地，加强构件不沿整个支撑条带设置，而是设置在条带的连接点和/或其他薄弱点的区域中的部段上。由于发明人发现撕裂通常发生在围绕焊缝的热影响区域内，因此优选地，加强构件比热影响区在条带的纵向方向上延伸得长至多20％、至多50％或至多100％。例如，加强构件可以被选择，使得加强构件在条带的纵向方向上延伸至多20mm、至多15mm或至多10mm。加强构件可以在条带的纵向方向上延伸至少5mm或至少10mm。连接点或多个连接点尤其可以是焊接点。

优选地，根据本发明的支撑条带可以是用于制造装饰或密封条带或型材条带的半成品。支撑条带可以提供装饰或密封条带或型材条带的夹紧力。

数个金属条带部分可以彼此连接，因为条带部分的末端焊接在一起。金属条带进一步加工成支撑条带，该支撑条带优选地包括多个相对于支撑条带的纵向方向横向布置的中央槽和/或多个相对于支撑条带的纵向方向横向布置的从两个边缘向内定向的边缘槽。这些槽优选地通过辊切割工艺制成。为此目的，首先借助于工具制造薄切口图案，其中，随后通过拉伸条带来形成槽。然而，槽也可以用不同的工艺制造，例如用冲压工艺制造。

加强构件优选地被引入槽中的至少一个中和/或优选地加强构件横跨槽中的至少一个延伸。因此，加强构件优选地仅在制造槽之后设置到金属条带上，即优选地在连接第一条带部分和第二条带部分之后不直接设置。优选地，在制造槽之后，将加强构件施加到金属条带上和/或引入槽或多个槽中。在完整条带(即实心条带)中，加强构件可以被施加到连接点并且例如横跨焊接点延伸。

金属条带优选地由铝合金或钢制成。根据本发明的加强件尤其是在铝条带中被证明是特别有利地，因为在这些条带中，在焊接点的区域中可以实现特别好的改进是降低的抗拉强度。加强构件优选地由一种或多种不同于金属条带的材料的材料制成。

第一条带部分和第二条带部分优选地通过焊接(例如TIG焊接)连接。然而，可能还可以使用其他连接技术，例如点焊。当在制造过程的稍后时间点(尤其是在制造槽之后)连接条带部分时，点焊特别合适。

焊缝可以相对于支撑条带的纵向方向倾斜地延伸，例如相对于纵向方向以90°至60°、90°至70°、90°至80°、90°至85°、85°至65°或70°至80°(例如约90°或约75°)的角度延伸。

优选地，根据本发明的支撑条带的加强构件被构造成使得焊接点的区域中的抗拉强度与支撑条带的非焊接区域的抗拉强度近似相同。然而，加强的焊接点的区域中的抗拉强度也可以与支撑条带的非焊接区域的抗拉强度不同，并且例如可以比支撑条带的非焊接区域的抗拉强度小至多20％、至多10％、至多5％或至多2％。该抗拉强度甚至可以高于支撑条带的非焊接区域中的抗拉强度。支撑条带在焊接点的区域中的抗拉强度和金属条带区域的非焊接区域的抗拉强度优选地可以通过相应的拉伸试验来确定，在该拉伸试验中，长度为500mm的支撑条带或金属条带的部件具有100mm/min恒定移动速度。拉伸试验可根据DINEN 10002-1进行。为了评估，可以记录力-位移特征，并且可以将所获得的拉伸试样的最大力视为其抗拉强度。

换句话说，加强构件优选地至少部分地或甚至完全地补偿金属条带在焊接点的区域中的薄弱部分(根据发明人的发现该补偿可以达到约30％)。例如，加强构件尤其可以被构造成使得，具有借助于加强构件而加强的焊接点的支撑条带部件的抗拉强度因此相对于具有非加强的焊接点的支撑条带部件的抗拉强度增加(在这两种情况下，抗拉强度用长度为500mm和移动速度为100mm/min的条带部件测量)至少20％、至少30％或至少40％。

为了使支撑条带具有特别好的进一步加工性能，加强构件优选地被构造成使得在加强构件的区域中的支撑条带的厚度不会显著增加。尤其是，加强构件可以被构造成使得在该区域中的支撑条带的厚度比其余的支撑条带的厚度或者比金属条带自身的厚度大至多25％、至多20％、至多15％或至多10％。

为此，加强构件可以例如包括施加到支撑条带上的膜和/或加强构件可以由这种膜形成。该膜被认为是单层膜或多层膜或层压膜。该膜优选地由塑料材料制成并且可选择地是可以是透明的。也可以使用具有金属材料或由金属材料制成的膜和/或箔。例如，PET膜是合适的，该PET膜例如与作为粘合剂的聚氨酯热密封膜一起作为复合材料可以被施加。

优选地，该膜的厚度为至多0.2mm、至多0.15mm、至多0.1mm、至多0.08mm、至多0.05mm、或至多0.025mm。例如，可以使用厚度为5μm至20μm或10μm至15μm的PET膜。

优选地，膜被构造成使得该膜可以在焊缝的区域中附接到金属条带的至少一个侧面。为了避免在进一步的制造步骤中污染，膜优选地包括活化性粘合剂。例如，膜可以是热活化性膜。还可以进行UV固化和/或化学活化。

可以将膜施加到金属条带的一个侧面或两个侧面。在制造方面，特别有利的是，可以实现将膜施加到一个侧面。在一个侧面施加膜已经导致在许多应用中充分提高抗拉强度。优选地，当支撑条带被进一步加工成型材时，加强构件被施加到支撑条带的、形成型材的内侧面的侧面。

优选地，膜的第一部分被施加到第一条带部分。优选地，膜的第二部分被施加到第二条带部分。优选地，膜至少部分地横跨焊接点延伸，尤其是至少部分地横跨焊缝延伸。例如，膜可以横跨具有在支撑条带的纵向方向上彼此相继的至少一个、至少两个或至少三个槽(例如，相继的中央槽)的区域延伸。

根据本发明的支撑条带优选地可以弯曲成U形型材或V形型材。为此，例如，可以使用多个相继的仿形加工组件其中支撑条带被夹在彼此面对的辊之间并且被连续弯曲。加强构件优选地具有至少5％、至少10％或甚至至少20％的拉伸性。这是有利的，因为支撑条带可能在这种仿形加工组件中被进一步拉伸。

加强构件可以(可选地)主要地或甚至仅设置在支撑条带的中央区域中。该中央区域可以横跨支撑条带的宽度的至少10％、至少20％、至少30％或至少40％延伸，优选地横跨支撑条带的宽度的至多50％、至多40％或至多30％延伸。支撑条带的至少一个或两个边缘区域可以保持自由，其中，这些边缘区域优选地横向于支撑条带的纵向方向从相应的边缘向内延伸，在每种情况下，例如横跨支撑条带的宽度的至少10％、至少25％或至少35％延伸。尤其是当施加到金属条带的膜用作加强构件时，认为这种边缘区域的保持自由会是有利的。这尤其具有以下优点：在在弯曲成U形型材或V形型材期间由于辊的结构而在支撑条带的边缘区域中发生增加的磨损或甚至刮擦的情况下，加强构件不会受到损坏。然而，加强构件也可以横跨金属条带的整个宽度延伸，或者甚至仅在其边缘区域中延伸，因此也许中央区域也可以保持自由。

替代或者除了作为加强构件的膜，根据本发明的支撑条带还可以包括粘合剂(例如固化型粘合剂)，该粘合剂被引入在焊接点的区域中的金属条带的一个或多个槽中并且至少部分地填充所述槽。有槽的区域至少部分地通过粘合剂桥接。为此目的，优选地，用粘合剂部分地或甚至完全地填充围绕焊缝的中央槽和边缘槽的至少一部分或所有。特别地，中央槽可以完全被填充。

粘合剂可以至少部分或完全固化。在不做出承诺的情况下，优选使用通过UV辐射固化的粘合剂。然而，基本上也可以使用双组分粘合剂或热固化性粘合剂。

优选地，使用在室温下具有相对高粘度的粘合剂。优选地，将粘合剂以如下的方式引入槽中：使得金属条带的上侧面和/或下侧面保持大致没有粘合剂。替代地或另外地，粘合剂可在被引入槽中之后从金属条带的上侧面和/或下侧面移除。这是有利的，因为防止了对另外的金属条带区域和/或机器的无意污染。

根据另一方面，本发明涉及一种用于制造尤其是上述类型的加强的支撑条带的支撑条带的方法。该方法优选地包括提供金属条带，该金属条带具有第一条带部分和第二条带部分，其中，条带部分在连接点处相互连接，以及包括通过加强构件在连接点的区域中加强金属条带。

金属条带优选地包括多个相对于支撑条带的纵向方向横向布置的中央槽和/或多个相对于金属条带的纵向方向横向布置的从两个边缘向内定向的边缘槽。为此目的，该方法可包括例如辊切割步骤和/或冲压步骤。尤其是在使用辊切割工艺的情况下，优选在金属条带被加强之前制造槽。然后可以将加强构件施加到金属条带上和/或嵌入槽中。

为了连接条带部分，根据本发明的方法还可以包括焊接步骤，在焊接步骤中，条带部分例如通过焊缝相互连接。焊接步骤优选地在制造槽之前进行。

因此，本发明提供了改进支撑条带的进一步可加工性的各种可能性。尤其是，由于根据本发明的加强构件，即使在支撑条带非常轻和/或薄的情况下，也可以保证用于进一步加工步骤的足够的抗拉强度。

附图说明

下面将参考附图示例性地描述本发明的优选实施例。附图仅是示意图，为了阐明具体方面或者替代地考虑一个示例中的其他可选的相关方面，附图通常不示出其他(可选的)结构。在这方面，相同的附图标记表示所示实施例中的等同、相似、相当或相同的部件。

所示实施例可以在权利要求的保护范围内的各个方面进行改变。附图的公开并不意味着限制权利要求的保护范围。需要指出的是，上述实施例的特征可以组合在一个单个的实施例中。因此，根据构型，本发明的实施例可以包括所有或仅一些上述特征。

图1A示出了根据第一实施例的根据本发明的支撑条带的示意性透视图；

图1B示出了图1A的支撑条带的示意俯视图；

图2A示出了根据第二实施例的根据本发明的支撑条带的示意性透视图；

图2B示出了图2A的支撑条带的示意性俯视图。

具体实施方式

图1A和图1B示出了根据第一实施例的支撑条带1。支撑条带1包括第一金属条带部分1A和第二金属条带部分1B。

金属条带部分1A、1B通过表示为虚线的焊缝9连接，并且优选地通过TIG焊缝连接。

在焊接之后，金属条带在中央区域7中设置有多个中央槽4，并且在边缘区域6中设置有多个边缘槽5。

在制造中央槽4和边缘槽5之后，在支撑条带1的上侧面2上为焊缝9设置作为加强构件的膜10。可以借助于热活化性粘合剂膜和/或热活化性粘合剂层将膜施加到金属条带上。该膜例如可以具有例如5μm至20μm或10μm至15μm的厚度，然而，其中，考虑到支撑条带的进一步加工，当可能时，该膜也可以更厚。粘合剂膜或粘合剂层可包括可在功能温度下活化的聚氨酯粘合剂(例如无溶剂型聚氨酯粘合剂)。

在下侧面(图中不可见)，在所示实施例中没有设置膜。另外，替代地，下侧面也设置有这种膜10。

在图1A和图1B的实施例中，膜10横跨具有两个中央槽4的区域延伸，其中如果需要，膜还可以在支撑条带1的纵向方向上延伸得更远或更少。

此外，所示的膜10在中央区域7中延伸，在所示实施例中，没有完全覆盖中央槽4。然而，鉴于本发明的公开内容，本领域技术人员将理解，如果需要，膜也可以在金属条带的横向方向上延伸得更远或更少。在边缘区域6中没有设置膜10。这是有利的，因为降低了在支撑条带1弯曲时膜10剥落或部分撕裂的风险。使边缘区域6保持自由是可选的。

图2A和图2B示出了根据第二实施例的根据本发明的支撑条带1，在该第二实施例中，通过将粘合剂20引入中央槽4和边缘槽5中并固化该粘合剂而在焊缝9的区域中加强金属条带，该粘合剂例如通过使用UV固化粘合剂。边缘区域6中的连结部21部分地填充边缘槽5，并且中央区域7中的连结部23完全填充中央槽4。鉴于本公开，本领域技术人员将清楚，填充的槽的数量和/或其填充程度可以根据具体情况的具体要求而变化。

在固化之前或之后，优选地从金属条带的上侧面2和/或(不可见的)下侧面移除粘合剂20，或者优选地填充槽使得粘合剂20甚至不在金属条带的上侧面和下侧面上铺展。

如果需要，图1A、图1B以及图2A、图2B的实施例的加强构件也可以被组合，例如，在焊缝9的区域中，首先将粘合剂20引入中央槽4和/或边缘槽5中，随后又通过施加膜10来增强金属条带。

至于以上描述使用词语“大致”，也包括存在整个或全部相应的特征的实施例。术语“多个”或“数个”应理解为“至少两个”的含义，即两个或更多个。至于所提到的具体值，它们优选地还包括相对于这些值的轻微偏差值，例如偏差值为相应值的+/-10％或+/-5％。本发明的各个方面也可以形成独立的发明，并且也可以如此要求保护。

Claims (15)

1.一种可变形的支撑条带(1)，所述支撑条带作为插件用于由柔性材料制成的装饰或密封条带，尤其是用于橡胶的和/或塑料的夹紧型材，所述可变形的支撑条带包括金属条带，所述金属条带包括在连接点(9)处相互连接的第一条带部分(1A)和第二条带部分(1B)，其特征在于，所述支撑条带(1)在所述连接点(9)的区域中设置有加强构件(10，20)，以增加稳定性。

2.根据权利要求1所述的支撑条带(1)，其中，所述金属条带设置有多个相对于所述支撑条带(1)的纵向方向横向布置的中央槽(4)和多个相对于所述支撑条带(1)的纵向方向横向布置的从两个边缘向内定向的边缘槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的支撑条带(1)，其中，所述加强构件(10，20)不横跨所述支撑条带(1)的整个长度延伸。

4.根据权利要求2或3所述的支撑条带(1)，

其中，所述加强构件(10)横跨所述中央槽(4)中的至少一个和/或横跨所述边缘槽(5)中的至少一个延伸；和/或

其中，所述加强构件(20)被引入所述中央槽(4)中的至少一个和/或所述边缘槽(5)中的至少一个中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的支撑条带(1)，其中，所述连接点是焊接点(9)，其中，所述第一条带部分(1A)和所述第二条带部分(1B)优选地通过焊缝(9)彼此连接。

6.根据前述权利要求中任一项所述的支撑条带(1)，其中，所述稳定性表现为增加的抗拉强度，并且所述支撑条带(1)在所述连接点(9)的区域中的抗拉强度比在所述支撑条带(1)的没有这种连接点的区域中的抗拉强度低或者高至多20％、至多10％、至多5％或至多2％。

7.根据前述权利要求中任一项所述的支撑条带(1)，其中，在所述加强构件(10，20)的区域中的所述支撑条带(1)的厚度比其余的支撑条带(1)的厚度大至多25％、至多20％、至多15％或至多10％。

8.根据前述权利要求中任一项所述的支撑条带(1)，其中，所述加强构件包括施加到所述金属条带的膜(10)，所述膜优选地是热活化性膜。

9.根据权利要求8所述的支撑条带(1)，其中，所述膜(10)至少部分地横跨所述焊接点(9)延伸，优选地横跨包括在所述支撑条带(1)的纵向方向上彼此相继的至少一个、至少两个或至少三个中央槽(4)的区域延伸。

10.根据权利要求8或9所述的支撑条带(1)，其中，所述膜(10)在所述支撑条带(1)的中央区域(7)中延伸，并且边缘区域(6)保持自由。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的支撑条带(1)，其中，所述加强构件包括至少部分固化的粘合剂(20)，所述粘合剂在所述连接点(9)的区域中填充所述中央槽(4)中的至少一个和/或至少部分地填充所述边缘槽(5)中的至少一个。

12.根据权利要求11所述的支撑条带(1)，其中，所述粘合剂(20)是通过UV辐射而固化的粘合剂。

13.一种用于制造支撑条带(1)的方法，所述支撑条带用作半成品，用于制造由柔性材料制成的装饰或密封条带，尤其是用于橡胶的和/或塑料的夹紧型材，所述方法包括以下步骤：

-提供金属条带，所述金属条带包括在连接点(9)处相互连接的第一条带部分(1A)和第二条带部分(1B)；

-通过加强构件(10，20)在所述连接点(9)的区域中加强所述金属条带。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所提供的金属条带包括多个相对于所述金属条带的纵向方向横向布置的中央槽(4)和多个相对于所述金属条带的纵向方向横向布置的从两个边缘向内定向的边缘槽(5)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，

其中，将所述加强构件(10)施加到所述金属条带；和/或

其中，将所述加强构件(20)引入所述中央槽(4)中的至少一个和/或引入所述边缘槽(5)中的至少一个中。