KR101481968B1

KR101481968B1 - 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치 및 방법과 그에 의하여 제조된 종이박스

Info

Publication number: KR101481968B1
Application number: KR1020140107510A
Authority: KR
Inventors: 최민석
Original assignee: 엔지유 인터내셔날 ㈜
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2015-01-14

Abstract

본 발명은 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치 및 방법과 그에 의하여 제조된 종이박스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드가 포함된 종이박스를 제공하여 인장강도와 충격강도 및 표면강도 등의 강도가 크게 향상되어 외부 충격으로부터 쉽게 찢어지지 않도록 하는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치 및 방법과 그에 의하여 제조된 종이박스에 관한 것이다.

Description

수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치 및 방법과 그에 의하여 제조된 종이박스{Omitted.}

일반적으로 포장에 사용하는 종이박스는 특수한 경우를 제외하고는 대부분 운반과 다루기가 용이한 종이재로 제조된다.

따라서, 포장용 종이박스는 사용상 부주의나 습기 등으로 인하여 쉽게 훼손된다.

상기한 문제점을 해결하고자 대한민국공개특허번호 2012-0029624호에서 안전성 등이 우수한 포장재를 설명하고 있다.

즉, 골심지의 일측면에 부직포를 부착함으로써 통기성 및 안전성을 향상시키고 있다.

종이재질의 골심지의 일측면에 부직포를 부착하면 통기성 및 안전성이 향상될 수도 있으나, 부직포 자체는 직조되지 않은 섬유 형태를 가지므로 강도가 낮고 쉽게 훼손될 수 있는 단점이 있었다.

특히, 부직포를 종이재로 된 골심지 일측면에 전분을 이용하여 부착하고 있으나, 서로 다른 재질을 전분으로 견고하게 부착하기가 쉽지 않아 사용 중 쉽게 떨어진 문제도 야기되었다.

따라서, 인장강도와 충격강도 및 표면강도 등의 강도가 크게 향상되어 외부 충격으로부터 쉽게 찢어지지 않는 포장용 종이박스를 제안하게 된 것이다.

등록특허공보 등록번호 10-0290279호

본 발명의 목적으로는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드가 포함된 종이박스를 제공하여 인장강도와 충격강도 및 표면강도 등의 강도가 크게 향상되어 외부 충격으로부터 쉽게 찢어지지 않도록 하는데 있다.

제1롤러(141)에 수지 재질의 밴드(150)를 장착하며, 제2롤러(142)에 밴드구속상면종이(110)를 장착하는 제1단계(S100);

상기 제1롤러와 제2롤러를 동작시켜 밴드구속상면종이(110), 수지재질 밴드(150)를 비금속롤러(R')와 압착롤러(R)로 제공하며, 접착제공급장치(500)를 통해 밴드구속상면종이(110)에 접착제를 도포하는 제2단계(S200);

상기 압착롤러(R)를 동작시켜 상기 밴드구속상면종이(110), 수지재질 밴드(150)를 압착시켜 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 제조하는 제3단계(S300);

상기 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 제3롤러에 제공하여 종이밴드 상면 종이 원단롤을 만드는 제4단계(S400);

제1롤러(141)에 상기 만들어진 종이밴드 상면 종이 원단롤을 장착하며, 제2롤러(142)에 밴드구속하면종이(120)를 장착하는 제5단계(S500);

제1롤러와 제2롤러를 동작시켜 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 비금속롤러(R')와 압착롤러(R)로 제공하며, 접착제공급장치(500)를 통해 밴드구속하면종이(120)에 접착제를 도포하는 제6단계(S600);

상기 압착롤러(R)를 동작시켜 상기 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 압착시켜 밴드구속하면종이를 수지 재질의 밴드의 하면에 접착시켜 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 제조하는 제7단계(S700);

상기 제조된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 제3롤러에 제공하여 종이밴드 원단롤을 만드는 제8단계(S800);

제4롤러(30)에 상면종이(300)를 장착하며, 제5롤러(20)에 골심지(200)를 장착하며, 제6롤러(10)에 상기 제8단계에서 제조된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드(100) 원단롤을 장착하며, 제7롤러(40)에 하면종이(400)를 장착하는 제9단계(S900);

상기 제4롤러 내지 제7롤러를 동작시켜 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 한 쌍의 압착롤러(R1)로 제공하며, 전분공급장치(500, 501)를 통해 골심지(200) 및 하면종이(400)에 전분을 도포하는 제10단계(S1000);

압착롤러(R1)를 동작시켜 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 압착시켜 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드가 포함된 종이박스를 제조하는 제11단계(S1100);를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 의하여 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치 및 방법과 그에 의하여 제조된 종이박스를 제공하여 인장강도와 충격강도 및 표면강도 등의 강도가 크게 향상되어 외부 충격으로부터 쉽게 찢어지지 않는 효과를 발휘한다.

도 1은 본 발명인 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 2a는 1실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 사시도이며, 도 2b는 2실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 사시도이며, 도 3a는 1실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 제조방법을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 3b는 2실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 제조방법을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 4는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스의 종단면도이며, 도 5는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스의 사시도이며, 도 6은 본 발명과 달리 제조하였을 때의 문제점을 설명하기 위한 예시도이다.
도 7은 본 발명인 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 8은 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 나타낸 사진이며, 도 9는 제1롤러를 나타낸 사진이며, 도 10은 히팅롤러 및 텐션롤러를 나타낸 사진이며, 도 11은 비금속롤러 및 압착롤러와 접착제공급장치를 나타낸 사진이며, 도 12는 냉각롤러를 나타낸 사진이며, 도 13은 제2롤러를 나타낸 사진이며, 도 14는 제3롤러를 나타낸 사진이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 권리범위는 특허청구범위와 균등 범주까지 해석되어야 하며 특정 실시예에만 국한되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명인 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 2a는 1실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 사시도이며, 도 2b는 2실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 사시도이며, 도 3a는 1실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 제조방법을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 3b는 2실시예에 따른 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드의 제조방법을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 4는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스의 종단면도이며, 도 5는 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스의 사시도이며, 도 6은 본 발명과 달리 제조하였을 때의 문제점을 설명하기 위한 예시도이다.

도 7은 본 발명인 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.

도 8은 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 나타낸 사진이며, 도 9는 제1롤러를 나타낸 사진이며, 도 10은 히팅롤러 및 텐션롤러를 나타낸 사진이며, 도 11은 비금속롤러 및 압착롤러와 접착제공급장치를 나타낸 사진이며, 도 12는 냉각롤러를 나타낸 사진이며, 도 13은 제2롤러를 나타낸 사진이며, 도 14는 제3롤러를 나타낸 사진이다.

도 2a에 도시한 바와 같이, 본 발명에서 설명하고 있는 종이밴드는 밴드구속상면종이(110), 밴드구속하면종이(120), 수지재질 밴드(150)를 압착시켜 제조하게 된다.

구체적으로 접착제를 밴드구속상면종이(110), 밴드구속하면종이(120) 중 어느 하나에 접착제를 도포한 후 압착을 수행하면 수지재질의 밴드 주변의 접착 부위(130, 131)가 접착되어 수지재질의 밴드(150)가 외부로 노출되지 않게 된다.

따라서, 수지재질의 밴드 상측에 위치하는 종이를 밴드구속상면종이로, 밴드 하측에 위치하는 종이를 밴드구속하면종이로 정의한 것이다.

상기 수지재질의 밴드는 PP 혹은 PE 재질, 나일론 중 선택된 어느 하나의 수지 재질로 이루어지게 되며, 설명된 상기 재질로 한정짓는 것은 아니다.

한편, 2실시예로서, 도 2b에 도시한 바와 같이, 접착제를 밴드구속상면종이(110)와 수지재질의 밴드(150) 사이에, 밴드구속하면종이(120)와 수지재질의 밴드(150) 사이에 각각 도포한 후, 압착을 수행하면 수지재질의 밴드 위아래 상호 밴드구속상면종이와 밴드구속하면종이가 접착되게 된다.

이때, 수지재질의 밴드의 폭은, 밴드구속상면종이 및 밴드구속하면종이의 폭과 동일하게 준비하게 된다.

따라서, 수지재질의 밴드 주변의 접착 부위(130, 131)가 접착되어 수지재질의 밴드(150)가 외부로 노출되지 않게 된다.

도 3a를 참조하여 1실시예에 따른 본 발명의 종이밴드의 제조방법을 설명하도록 하겠다.

즉, 도 3a와 같이, 제1롤러(141)에 밴드구속상면종이(110)를 장착하며, 제2롤러(142)에 수지 재질의 밴드(150)를 장착하며, 제3롤러(143)에 밴드구속하면종이(120)를 장착하는 제1단계(S100);

상기 제1롤러 내지 제3롤러를 동작시켜 밴드구속상면종이(110), 밴드구속하면종이(120), 수지재질 밴드(150)를 한 쌍의 압착롤러(R)로 제공하며, 전분공급장치(502)를 통해 밴드구속상면종이(110) 혹은 밴드구속하면종이(120)에 전분을 도포하는 제2단계(S200);

상기 압착롤러(R)를 동작시켜 상기 밴드구속상면종이(110), 밴드구속하면종이(120), 수지재질 밴드(150)를 압착시켜 종이밴드를 제조하는 제3단계(S300);를 거치게 된다.

구체적으로 설명하면, 제1롤러(141)에 밴드구속상면종이(110)를 장착하고, 제2롤러(142)에 수지 재질의 밴드(150)를 장착하며, 제3롤러(143)에 밴드구속하면종이(120)를 장착(S100)하게 된다.

이후, 제1롤러 내지 제3롤러를 동작시켜 밴드구속상면종이(110), 밴드구속하면종이(120), 수지재질 밴드(150)를 한 쌍의 압착롤러(R)로 제공하며, 전분공급장치(502)를 통해 밴드구속상면종이(110) 혹은 밴드구속하면종이(120)에 전분을 도포(S200)하게 된다.

이때, 압착롤러를 통과하여 압착하게 되는데, 압착롤러를 통과하기 전에 전분공급장치를 동작시켜 전분을 밴드구속하면종이(120)에 도포하여 압착롤러를 통해 접착시키는 것이다.

상기 접착제로서 전분을 설명하고 있으나, 기타 접착될 수 있는 접착제라면 어느 것이라도 상관없다.

이후, 압착롤러(R)를 동작시켜 상기 밴드구속상면종이(110), 밴드구속하면종이(120), 수지재질 밴드(150)를 압착시켜 수지재질 밴드가 함입된 종이밴드를 제조(S300)하게 된다.

한편, 도 3b를 참조하여 2실시예에 따른 본 발명의 종이밴드의 제조방법을 설명하도록 하겠다.

2실시예의 경우에는 종이밴드 제조시 빠른 공정으로 종이와 수지재질의 밴드가 투입되더라도 쉽게 수지재질의 밴드가 종이로부터 이탈되지 않도록 하기 위한 것이다.

구체적으로 설명하자면, 제1단계(S100)는 제1롤러(141)에 수지 재질의 밴드(150)를 장착하며, 제2롤러(142)에 밴드구속상면종이(110)를 장착하게 된다.

이후, 제2단계(S200)는 제1롤러와 제2롤러를 동작시켜 밴드구속상면종이(110), 수지재질 밴드(150)를 비금속롤러(R')와 압착롤러(R)로 제공하며, 접착제공급장치(500)를 통해 밴드구속상면종이(110)에 접착제를 도포하게 된다.

이때, 압착롤러(R)가 동작하여 상기 밴드구속상면종이(110), 수지재질 밴드(150)를 압착시킴으로써, 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 제조(S300)하게 된다.

이때, 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 제3롤러에 제공하여 종이밴드 상면 종이 원단롤을 만들게 된다(S400).

상기의 공정은 종이밴드의 상면을 제조하는 것이며, 이후 종이밴드의 하면을 제조하여 수지 재질의 밴드를 종이 사이에 구속시키는 것이다.

즉, 제1롤러(141)에 상기 만들어진 종이밴드 상면 종이 원단롤을 장착하며, 제2롤러(142)에 밴드구속하면종이(120)를 장착(S500)하고, 제1롤러와 제2롤러를 동작시켜 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 비금속롤러(R')와 압착롤러(R)로 제공하며, 접착제공급장치(500)를 통해 밴드구속하면종이(120)에 접착제를 도포(S600)하게 된다.

이때, 압착롤러(R)가 동작되므로 상기 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 압착시켜 밴드구속하면종이를 수지 재질의 밴드의 하면에 접착시켜 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 제조(S700)하게 되고, 상기 제조된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 제3롤러에 제공하여 종이밴드 원단롤을 만들게 된다(S800).

다음은 도 1을 참조하여 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법을 설명하도록 하겠다.

제4롤러(30)에 상면종이(300)를 장착하며, 제5롤러(20)에 골심지(200)를 장착하며, 제6롤러(10)에 상기 제8단계에서 제조된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드(100) 원단롤을 장착하며, 제7롤러(40)에 하면종이(400)를 장착(S900)하게 된다.

이후, 제4롤러 내지 제7롤러를 동작시켜 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 한 쌍의 압착롤러(R1)로 제공하며, 전분공급장치(500, 501)를 통해 골심지(200) 및 하면종이(400)에 전분을 도포(S1000)하게 된다.

상기 전분 대신에 기타 다른 접착제를 도포하여도 상관없을 것이다.

이때, 압착롤러(R1)가 동작되어 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 압착시켜 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드가 포함된 종이박스를 제조(S1100)하게 되는 것이다.

상기 골심지는 파상형 형상을 가지고 있는 종이 재질을 의미한다.

상기와 같은 제조 방법을 이용하여 제조된 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드가 포함된 종이박스는 도 4에 도시한 바와 같이, 하측부터 하면종이(400), 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드(150), 밴드구속상면종이(110), 골심지(200),상면종이(300)가 위치하게 된다.

상기 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드(150), 밴드구속상면종이(110)를 포함하여 구성되는 것이 도 8에 도시한 바와 같은 종이밴드를 의미한다.

한편, 1실시예의 경우에는 수지 재질의 밴드(150)는 종이와 결합되기 힘들지만, 종이밴드(100) 내부에 구속(함입)되어 있어서 전분만으로도 용이하게 종이 박스 내에 수지 재질의 밴드를 내장하여 설치하는 것이 용이하다.

2실시예의 경우에는 수지가 PP 재질이면 접착제공급장치에서 제공되는 접착제도 PP 재질을 녹여서 접착제로 사용하게 된다.

따라서, 도 5에 도시한 바와 같이, 강도가 종래보다 보강될 수 있기에 F1, F2, F3, F4 방향(전, 후, 좌, 우, 위, 아래)의 외부 힘이 가해져도 종이 박스가 파괴되지 않게 되는 것이다.

즉, 어느 방향의 외부 힘이 가해져도 파괴되지 않고 잘 견딜 수 있게 된다.

한편, 도 6은 본 발명과 다르게 수지재질의 밴드(150)를 밴드구속하면종이(120)와 밴드구속상면종이(110) 사이에 함입하지 않고 바로 종이 박스 제작에 투입할 경우에 문제점을 도시한 것이다.

이 경우에는 수지 재질의 특성상 접착이 힘들고 그 접착 재료 선택이 까다롭다.

그리고, 접착 후에는 접착력이 충분하지 않아 S1 혹은 S2 방향으로 변위 이동 가능성이 높아져 품질 불량을 야기시킬 수 있게 된다.

따라서, 본 발명과 같이, 밴드구속상하면종이(110, 120) 사이에 수지재질의 밴드(150)를 투입시킨 종이밴드를 종이박스 제조에 사용하게 되는 이유이다.

다음은 수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치에 대하여 설명하도록 하겠다.

본 발명의 제조 장치는, 제1롤러(141), 제2롤러(142), 비금속롤러(R') 및 압착롤러(R), 접착제공급장치(500), 제3롤러(143), 제4롤러(30), 제5롤러(20), 제6롤러(10), 제7롤러(40), 한 쌍의 압착롤러(R1), 전분공급장치(500, 501)를 포함하여 구성된다.

이때, 수지 재질의 밴드를 제조하기 위한 장치는 수지 재질의 밴드(150)를 장착하거나, 1차 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이 원단롤을 장착하기 위한 제1롤러(141);

밴드구속상면종이(110)를 장착하거나, 밴드구속하면종이(120)를 장착하기 위한 제2롤러(142);

상기 제1롤러 및 제2롤러 사이에 형성되어, 제공되는 수지 재질의 밴드와 밴드구속상면종이를 압착시키며, 제공되는 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이와 밴드구속하면종이(120)를 압착시키기 위한 비금속롤러(R') 및 압착롤러(R);

상기 비금속롤러 및 압착롤러 상측에 형성되며, 접착제를 밴드구속상면종이(110) 및 밴드구속하면종이(120)에 제공하여 수지 재질의 밴드를 종이 사이에 접착시키기 위한 접착제공급장치(500);

상기 비금속롤러 및 압착롤러를 통과하여 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 반복 회전하여 종이밴드 상면 종이 원단롤을 만들거나, 최종 완성된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 반복 회전하여 종이밴드 원단롤을 만들기 위한 제3롤러(143);를 포함하여 구성된다.

상기 도 9에 도시한 바와 같이, 제1롤러(141)에는 1차적으로 수지 재질의 밴드(150)를 장착하게 된다.

이후, 상면 종이 원단롤이 만들어지면, 상기 1차 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이 원단롤을 장착하게 된다.

그리고, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 제2롤러(142)는 1차적으로 밴드구속상면종이(110)를 장착하고, 상면 종이 원단롤이 만들어져 제1롤러에 장착될 경우에 밴드구속하면종이(120)를 장착하게 된다.

그리고, 상기 도 11에 도시한 바와 같이, 비금속롤러(R') 및 압착롤러(R)는 제1롤러 및 제2롤러 사이에 형성되어, 1차적으로 제공되는 수지 재질의 밴드와 밴드구속상면종이를 압착시키며, 2차적으로 제공되는 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이와 밴드구속하면종이(120)를 압착시키게 된다.

이때, 접착제공급장치(500)는 도 11에 도시한 바와 같이, 비금속롤러 및 압착롤러 상측에 형성되며, 1차적으로 접착제를 밴드구속상면종이(110)에 제공하여 수지 재질의 밴드와 접착시키며, 2차적으로 접착제를 밴드구속하면종이(120)에 제공하여 수지 재질의 밴드를 종이 사이에 접착시키는 것이다.

이때, 제3롤러(143)는 도 14에 도시한 바와 같이, 1차적으로 비금속롤러 및 압착롤러를 통과하여 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 반복 회전하여 종이밴드 상면 종이 원단롤을 만들거나, 2차적으로 최종 완성된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 반복 회전하여 종이밴드 원단롤을 만들게 되는 것이다.

한편, 도 10에 도시한 바와 같이, 제1롤러의 어느 일측에 일정 거리 떨어지 곳에 히팅롤러(800)를 구성하게 되는데, 이는 수지 재질의 밴드 상의 물기를 제거하기 위한 구성한 것이다.

그리고, 도 10에 도시한 바와 같이, 히팅롤러의 일측 상부에 텐션롤러(850)를 구성하게 되는데, 이는 수지 재질의 밴드를 펴주는 역할을 수행하는 것이다.

즉, 기포가 생기지 않도록 수지 재질의 원단을 펴주는 것이다.

그리고, 상기 압착을 수행하는 롤러인 압착롤러를 한 쌍으로 구성하지 않고, 한 쪽은 비금속롤러(R')로 다른 한 쪽은 압착롤러(R)로 구성하는 이유는 탄성있는 재질의 비금속롤러를 이용하여 접착과 압착을 원활하게 수행하기 위한 것이다.

상기 비금속롤러는 예를 들어, 실리콘 재질로 형성할 수 있을 것이다.

상기 접착제공급장치(500)는 제1롤러에 장착되는 수지 재질이 PP 재질이면 접착제공급장치는 PP 재질의 원료를 제공받아 이를 가열하여 녹인 후 접착제로 사용하게 되지만, 만약 수지 재질이 PE 재질이면 접착제공급장치는 PE 재질의 원료를 제공받아 이를 가열하여 녹인 후 접착제로 사용하게 된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 상기 제조 장치에 의해 제조된 종이밴드를 가지고 종이 박스를 제조하는 장치는,

상면종이(300)를 장착하기 위한 제4롤러(30);

골심지(200)를 장착하기 위한 제5롤러(20);

상기 제3롤러에 형성된 종이밴드(100) 원단롤을 장착하기 위한 제6롤러(10);

하면종이(400)를 장착하기 위한 제7롤러(40);

상기 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 압착시키기 위한 한 쌍의 압착롤러(R1);

상기 골심지(200) 및 하면종이(400)에 전분을 도포하기 위한 전분공급장치(500, 501);를 포함하여 구성되게 된다.

상기 구성은 일반적인 종이 박스 제조시 사용되는 구성 요소들이며 상기한 정도의 설명만으로도 종이 박스를 제조하는 구성 및 동작 원리는 당업자들이 용이하게 도출할 수 있을 것이다.

본 발명에 의하면, 인장강도와 충격강도 및 표면강도 등의 강도가 크게 향상되어 외부 충격으로부터 쉽게 찢어지지 않는 효과를 발휘한다.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 하기 도면은 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 이들 도면에 국한되는 것은 아니다.

100: 종이밴드
110: 밴드구속상면종이
120 : 밴드구속하면종이
150 : 수지재질 밴드
200 : 골심지
300 : 상면종이
400 : 하면종이

Claims

종이박스의 제조방법에 있어서,
제1롤러(141)에 수지 재질의 밴드(150)를 장착하며, 제2롤러(142)에 밴드구속상면종이(110)를 장착하는 제1단계(S100);
상기 제1롤러와 제2롤러를 동작시켜 밴드구속상면종이(110), 수지재질 밴드(150)를 비금속롤러(R')와 압착롤러(R)로 제공하며, 접착제공급장치(500)를 통해 밴드구속상면종이(110)에 접착제를 도포하는 제2단계(S200);
상기 압착롤러(R)를 동작시켜 상기 밴드구속상면종이(110), 수지재질 밴드(150)를 압착시켜 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 제조하는 제3단계(S300);
상기 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 제3롤러에 제공하여 종이밴드 상면 종이 원단롤을 만드는 제4단계(S400);
제1롤러(141)에 상기 만들어진 종이밴드 상면 종이 원단롤을 장착하며, 제2롤러(142)에 밴드구속하면종이(120)를 장착하는 제5단계(S500);
제1롤러와 제2롤러를 동작시켜 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 비금속롤러(R')와 압착롤러(R)로 제공하며, 접착제공급장치(500)를 통해 밴드구속하면종이(120)에 접착제를 도포하는 제6단계(S600);
상기 압착롤러(R)를 동작시켜 상기 밴드구속하면종이(120), 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 압착시켜 밴드구속하면종이를 수지 재질의 밴드의 하면에 접착시켜 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 제조하는 제7단계(S700);
상기 제조된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 제3롤러에 제공하여 종이밴드 원단롤을 만드는 제8단계(S800);
제4롤러(30)에 상면종이(300)를 장착하며, 제5롤러(20)에 골심지(200)를 장착하며, 제6롤러(10)에 상기 제8단계에서 제조된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드(100) 원단롤을 장착하며, 제7롤러(40)에 하면종이(400)를 장착하는 제9단계(S900);
상기 제4롤러 내지 제7롤러를 동작시켜 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 한 쌍의 압착롤러(R1)로 제공하며, 전분공급장치(500, 501)를 통해 골심지(200) 및 하면종이(400)에 전분을 도포하는 제10단계(S1000);
압착롤러(R1)를 동작시켜 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 압착시켜 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드가 포함된 종이박스를 제조하는 제11단계(S1100);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하되,
상기 제1단계(S100)에서,
수지재질의 밴드의 폭은, 밴드구속상면종이 및 밴드구속하면종이의 폭과 동일하게 준비하며,
밴드구속상면종이와 밴드구속하면종이 사이에 수지재질의 밴드가 위치하여 접착면에 도포된 접착제를 통하여, 위아래 상호 접착되도록 함을 특징으로 하는,
수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법.
종이박스의 제조 장치에 있어서,
수지 재질의 밴드(150)를 장착하거나, 1차 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이 원단롤을 장착하기 위한 제1롤러(141);
밴드구속상면종이(110)를 장착하거나, 밴드구속하면종이(120)를 장착하기 위한 제2롤러(142);
상기 제1롤러 및 제2롤러 사이에 형성되어, 제공되는 수지 재질의 밴드와 밴드구속상면종이를 압착시키며, 제공되는 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이와 밴드구속하면종이(120)를 압착시키기 위한 비금속롤러(R') 및 압착롤러(R);
상기 비금속롤러 및 압착롤러 상측에 형성되며, 접착제를 밴드구속상면종이(110) 및 밴드구속하면종이(120)에 제공하여 수지 재질의 밴드를 종이 사이에 접착시키기 위한 접착제공급장치(500);
상기 비금속롤러 및 압착롤러를 통과하여 제조된 수지 재질의 밴드가 접착된 종이밴드 상면 종이를 반복 회전하여 종이밴드 상면 종이 원단롤을 만들거나, 최종 완성된 수지 재질의 밴드가 함입된 종이밴드를 반복 회전하여 종이밴드 원단롤을 만들기 위한 제3롤러(143);
상면종이(300)를 장착하기 위한 제4롤러(30);
골심지(200)를 장착하기 위한 제5롤러(20);
상기 제3롤러에 형성된 종이밴드(100) 원단롤을 장착하기 위한 제6롤러(10);
하면종이(400)를 장착하기 위한 제7롤러(40);
상기 상면종이(300), 골심지(200), 종이밴드(100), 하면종이(400)를 압착시키기 위한 한 쌍의 압착롤러(R1);
상기 골심지(200) 및 하면종이(400)에 전분을 도포하기 위한 전분공급장치(500, 501);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는,
수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1단계(S100)에서,
수지재질의 밴드의 폭이, 밴드구속상면종이 및 밴드구속하면종이의 폭 보다 작은 것으로 준비될 경우에,
밴드구속하면종이 및 밴드구속상면종이는,
그 사이에 수지재질의 밴드가 위치하도록 하되, 밴드구속상면종이와 밴드구속하면종이의 가장자리부위인 접착면(130,131)이 형성되도록 한 상태에서, 접착면에 도포된 접착제를 통하여, 상호 접착되도록 함을 특징으로 하는,
수지재질 밴드를 내부에 함입한 종이밴드를 이용하여 종이박스를 제조하는 방법.
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