DE2304886C3 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes

Info

Publication number
DE2304886C3
DE2304886C3 DE2304886A DE2304886A DE2304886C3 DE 2304886 C3 DE2304886 C3 DE 2304886C3 DE 2304886 A DE2304886 A DE 2304886A DE 2304886 A DE2304886 A DE 2304886A DE 2304886 C3 DE2304886 C3 DE 2304886C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
joint sealing
sealing tape
cover
component
synthetic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2304886A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2304886B2 (de
DE2304886A1 (de
Inventor
Josef 5905 Freudenberg Kowallik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Werke AG filed Critical Hoesch Werke AG
Priority to DE2304886A priority Critical patent/DE2304886C3/de
Priority to JP49011520A priority patent/JPS49107371A/ja
Publication of DE2304886A1 publication Critical patent/DE2304886A1/de
Publication of DE2304886B2 publication Critical patent/DE2304886B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2304886C3 publication Critical patent/DE2304886C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/541Joints substantially without separate connecting elements, e.g. jointing by inter-engagement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/329Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being partially embedded
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2581/00Seals; Sealing equipment; Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines aus zwei Deckschichten und einer dazwischen angeordneten Schicht aus Kunstharzschaum bestehenden Bauelementes, dessen beide mit dem Nachbarelement verbindbaren Längsränder mit einer mit der Fertigungsgeschwindigkeit aufzubringenden Abdeckung versehen werden.
Insbesondere in der Fertigbauindustrie stellt die Ausbildung der durch die beiden Längsränder der zu verbindenden Nachbarelemente gebildeten Fuge und deren Dichtigkeit ein besonderes Problem dar. Üblicherweise wird bei den einzelnen Bauelementen ein entsprechendes Fugendichtungsmaterial werksseitig oder später an der Baustelle eingebracht. Das geschieht z. B. mit selbstklebenden Fugendichtungsbändern, vornehmlich aus Gummi oder ähnlichen Materialien, die von Hand oder mittels Hilfsvorrichtungen eingeklebt werden. Es kommen auch elastische oder plastische Massen zum Einsatz, die ausschließlich auf der Baustelle während der Montage von Hand oder mit pneumatischen Vorrichtungen eingebracht werden.
Es ist z. B. bei der Herstellung eines Bauelementes Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Abdeckung mindestens an einem Längsrand in Form eines Fugendichtungsbandes mit dem Kunstharzschaum in Verbindung gebracht wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß durch das Aufbringen mit der Fertigungsgeschwindigkeit der Anlage eine wirtschaftliche, kontinuierliche und in gleichmäßiger Qualität erfolgende Anordnung des Fugendichtungsbandes gewährleistet ist Das Fugendichtungsband kann dabei an einem Längsrand oder an beiden Längsrändern angeordnet werden.
Die erfindungsgemäße Aufbringung des Fugendichtungsbandes bedingt einmal die Einsparung der Abdeckfolie, da das Fugendichtungsband die Funktion der Seitenabdichtung übernimmt, und zum anderen eine besonders vorteilhafte Befestigung des Fugendichtungsbandes durch die Haftung des Kunstharzschaumes.
In einer vorteilhaften Weiterführung des Verfahrens nach der Erfindung ist das Fugendichtungsband an der Außenseite mit einer Klebeschicht und mit einer lösbaren Schutzfolie versehen. Dadurch wird eine vorteilhafte Stabilisierung des an sich flexiblen Fugendichtungs-
bandes erreicht, so daß es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erübricht, den Fugendichtungsband-Abroller anzutreiben, da die Schutzfolie die Funktion eines Zugbandes übernimmt. Besonders vorteilhaft ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weiterhin, daß bei der Montage nach Abziehen der Schutzfolie durch die Klebeschicht ein Klebeverbund zum Nachbarelement geschaffen werden kann, wodurch die Dichtigkeit der Fuge weiterhin verbessert wird.
Es kann in besonderen Fällen auch von Vorteil sein, wenn die Schutzfolie nicht abgezogen wird.
Des weiteren ist es auch denkbar, daß das Fugendichtungsband durch eine entsprechende Profilausbildung eigenstabil ausgebildet wird und keiner Schutzfolie bedarf.
Schließlich kann die Funktion eines Zugbandes auch dadurch erreicht werden, daß statt der Schutzfolie z. B. in das Fugendichtungsband ein Einlegeband od. dgl. eingebracht wird.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand von in den
mit als Nut und Feder ausgebildeten Längsrändern be- 45 Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nä-
kannt (»Baumaschine und Bautechnik« 1971, Heft 10, S. 424), während des Herstellungsprozesses an jedem Längsrand eine Aluminiumfolie zur Begrenzung und zum Schutz des Kunstharzschaumes einlaufen zu lasher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in schaubildlicher Darstellung, F i g. 2 ein nach dem Verfahren gemäß der Erfindung
sen. Nach dem Trennen des kontinuierlich hergestellten 50 hergestelltes Bauelement in schaubildlicher Darstellung
Bauelementenstranges auf Fertiglängen wird bei dem einzelnen Bauelement in die seitliche, mit der Aluminiumfolie versehene Nut z. B. ein selbstklebendes Fugendichtungsband eingelegt und gegebenenfalls mittels einiger Klammern zusätzlich mechanisch befestigt.
Die vorgenannten Herstellungsverfahren sind durch die Einzelbehandlung der jeweiligen Bauelemente aufwendig und insbesondere bei der Ausführung auf der Baustelle mit einer Anzahl von Unsicherheitsfaktoren, insbesondere hinsichtlich Witterungseinflüsse und Qualität der Handarbeit, behaftet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbundbauelementes der eingangs genannten Art zu schaffen, das weniger aufwendig ist, trotzdem betriebssicherer und wirtschaftlicher ausgeführt werden kann und eine gleichbleibend hohe Qualität der Fugendichtung gehli
und
F i g. 3 einen Schnitt durch zwei Bauelemente, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt sind.
Zwischen der oberen Deckschicht 1 und der unteren Deckschicht 2 wird in der Einschäumzone 3 über die Ausschäumvorrichtung 31 der Kunstharzschaum 311 eingebracht. Nach der Zusammenführung der beiden Deckschichten 1 und 2 läuft zwischen ihnen das Fugendichtungsband 4 ein, das geführt von einer Einlaufrolle 5 und einem Umlenkblech 6 von einem Abroller 7 abgezogen wird.
Auf den gegenüberliegenden Längsrand des Bauelementes wird in nicht näher dargestellter Weise die Abdeckfolie 8 aufgebracht, so daß der in der Reaktionszone 9 reagierende Kunstharzschaum 311 seitlich durch die Abdeckfolie 8 und das hier die Abdeckung ersetzende Fugendichtungsband 4 begrenzt ist.
Die Führung und Begrenzung des Bauelementes erfolgt gemäß der strichpunktierten Darstellung durch das Doppelplattenband 91 und dur^h zwei Seitenbänder 92, von denen nur das vordere dargestellt ist.
Das Fugendichtungsband 4 hnftet mit der einen Seite unmittelbar am Kunstharzschaum 311 und hat an der Außenseite eine Klebeschicht 41, mit der es mit dem mit der Abdeckfolie 8 versehenen Längsrand des Nachbarelementes einen Klebeverbund erzeugt, nachdem die das Fugendichtungsband 4 vorher während seiner Einbringung stabilisierende Schutzfolie 42 abgezogen ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines aus zwei Deckschichten und einer dazwischen angeordneten Schicht aus Kunstharzschaum bestehenden Bauelementes, dessen beide mit dem Nachbarelement verbindbaren Längsränder mit einer mit der Fertigungsgeschwindigkeit aufzubringenden Abdeckung versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung mindestens an einem Längsrand in Form eines Fugendichtungsbandes (4) mit dem Kunstharzschaüm (311) in Verbindung gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugendichtungsband (4) an der Außenseite mit einer Klebeschicht (41) und mit einer lösbaren Schutzfolie (42) versehen ist.
DE2304886A 1973-02-01 1973-02-01 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes Expired DE2304886C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2304886A DE2304886C3 (de) 1973-02-01 1973-02-01 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes
JP49011520A JPS49107371A (de) 1973-02-01 1974-01-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2304886A DE2304886C3 (de) 1973-02-01 1973-02-01 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2304886A1 DE2304886A1 (de) 1974-08-08
DE2304886B2 DE2304886B2 (de) 1975-04-24
DE2304886C3 true DE2304886C3 (de) 1975-11-27

Family

ID=5870625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2304886A Expired DE2304886C3 (de) 1973-02-01 1973-02-01 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS49107371A (de)
DE (1) DE2304886C3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1154367B (it) * 1982-11-30 1987-01-21 Metecno Spa Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti
DE8621131U1 (de) * 1986-08-07 1986-10-16 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Schichtverbund-Bauelement
DE19619063A1 (de) * 1996-05-13 1997-11-20 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feuerbeständigen wärmeisolierenden Bauplatten in Sandwichbauweise
DE102010049294A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-26 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen mit integrierter Dichtung
ITMI20120467A1 (it) * 2012-03-26 2013-09-27 Esintec Srl Bandella o guarnizione perfezionata per pannelli e coperture per tetto prefabbricati.
LT3772556T (lt) * 2019-08-07 2022-02-25 Rautaruukki Oyj Kompozitinė plokštė ir kompozitinės plokštės gamybos būdas

Also Published As

Publication number Publication date
JPS49107371A (de) 1974-10-11
DE2304886B2 (de) 1975-04-24
DE2304886A1 (de) 1974-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3722657C1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Ioesbaren Direktverklebung fuer eine Autoglasscheibe
DE3200063C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines armierten Zahnriemens mit Gewebeauflage
DE69023095T2 (de) Einteiliges Gussstück aus mehreren Bestandteilen und Dichtungsstreifen.
DE2129172A1 (de) Handlauf für Rolltreppen und Rollsteige o.dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2304886C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bauelementes
DE3117137C2 (de) Vorgeformtes, selbsttragendes Fahrzeugteil, insbesondere Fahrzeughimmel
CH631094A5 (en) Method and apparatus for the production of composite profiles by extrusion
DE3208916C2 (de)
DE2937605A1 (de) Vorrichtung zum umgiessen oder umspritzen der raender von flaechigen bauteilen
DE2303797B2 (de) Reißverschluß
DE4003622C2 (de) Metallband als Einlage für Zier- und Dichtstreifen
DE1250767B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von isolierenden Erzeugnissen aus Fasermaterial und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2305873B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verbundprofilen aus metallprofilteilen und kunststoff
DE3228645C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von randprofilierten Verbundelementen
DE3011032A1 (de) Selbstklemmendes profil sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE69101419T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit einem schutzüberzug versehenen kantenschutzleisten aus karton und so hergestellte kantenschutzleisten.
DE29522000U1 (de) Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung
DE2307724C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rolladenkastens
EP1946813A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes
DE2617283C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Folien aus vulkanisierbarem Kautschuk
DE2642711A1 (de) Verglasung von u-profilrahmen, insbesondere fuer fenster, sowie verfahren und vorrichtung fuer ihre herstellung
DE1779959C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Verbundplatte, insbesondere für Bauzwecke
DE3529403A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines abstandhalters fuer isolierscheiben
DE1504594C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mehr schichtigen Bauplatten
DE3309202C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE

8310 Action for declaration of annulment
8311 Complete invalidation