BR112020010353A2

BR112020010353A2 - método de formação de uma junta emendada em um corrimão ou em outro artigo alongado

Info

Publication number: BR112020010353A2
Application number: BR112020010353-5A
Authority: BR
Inventors: Kirby Wayne Crosby; Jason Wong; Reginald Anthony Butwell; Andrew Oliver Kenny
Original assignee: Ehc Canada, Inc.
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2020-11-10
Also published as: RU2020120891A3; BR112020010353B1; CN111712457A; MX2020005656A; JP2021504649A; EP3717392A1; JP7358354B2; KR102600538B1; EP3717392A4; RU2020120891A; WO2019104434A1; US11745435B2; US20210370616A1; CN111712457B; CA3083137A1; KR20200090227A

Abstract

A presente invenção refere-se a um corrimão que possui um corpo termoplástico possuindo uma seção transversal em formato geralmente de C, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima de uma fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante. O corrimão inclui primeira e a segunda partes de extremidade, cada uma compreendendo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira. O método de formação de uma junta pode incluir: proporcionar cortes para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base incluindo partes de ressalto; para cada parte de extremidade, remover pelo menos partes de ressalto a partir da parte dianteira da mesma, para deixar uma parte central incluindo uma parte dianteira na camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico, cortar as partes dianteiras até um formato requerido; e montar a primeira e segunda partes de extremidade juntas para formar uma junta emendada para moldagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTO- DO DE FORMAÇÃO DE UMA JUNTA EMENDADA EM UM CORRI- MÃO OU EM OUTRO ARTIGO ALONGADO".

REFERÊNCIA CRUZADA COM PEDIDO RELACIONADO

[0001] Este pedido reivindica a prioridade para o Pedido de Paten- te Provisório Nº 62/591.954, depositado em 29 de novembro de 2017, cujo conteúdo em sua totalidade é incorporado neste documento por referência.

CAMPO

[0002] A presente invenção se relaciona em geral com um método de formação de uma junta emendada em um corrimão ou em outro artigo alongado com seção transversal constante.

ANTECEDENTES

[0003] Os parágrafos seguintes não são uma admissão de que qualquer coisa discutida nos mesmos é técnica anterior ou parte do conhecimento dos versados na técnica.

[0004] A Patente US Nº 6.086.806 revela um molde e um método de formação de uma junta em um corrimão para em escadas rolantes ou esteiras rolantes. O corrimão pode possuir uma seção transversal em formato geralmente em C definindo uma fenda interna geralmente em formato de T. O corrimão é formado por extrusão e compreende uma primeira camada de material termoplástico se estendendo ao re- dor da fenda em formato de T. Uma segunda camada de material ter- moplástico se estende ao redor do exterior da primeira camada e defi- ne o perfil exterior do corrimão. Uma camada deslizante reveste a fen- da em formato em T e é unida com a primeira camada. Um inibidor de estiramento se estende dentro da primeira camada. A primeira camada pode ser formada a partir de um termoplástico mais duro do que a se- gunda camada. Todo o conteúdo da Patente US Nº 6.086.806 é incor- porado neste documento por referência.

INTRODUÇÃO

[0005] Os parágrafos seguintes são pretendidos para fazer uma introdução para o leitor para a descrição mais detalhada que segue e não para definir ou limitar o assunto reivindicado.

[0006] De acordo com um aspecto da presente descrição, é pro- porcionado um método de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão incluindo um corpo termoplástico pos- suindo uma seção transversal em formato geralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo ter- moplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão inclui a primeira e a segunda partes de extremidade, cada uma incluindo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma su- perfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método incluindo: em cada uma das par- tes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte horizontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico de uma seção de base incluindo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico acima da camada de tecido deslizante, e unir as partes de ressalto, para cada parte de extremidade removendo pelo menos as partes de ressalto a partir da parte dianteira da mesma, para deixar uma parte central incluindo uma parte dianteira na camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico; cortar as partes di- anteiras da camada de tecido deslizante e o termoplástico até um for- mato requerido; e montar a primeira e a segunda partes de extremida- de juntas para formar uma junta emendada para moldagem.

[0007] De acordo com outro aspecto da presente descrição, é pro- porcionado um método de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão incluindo um corpo termoplástico pos-

suindo uma seção transversal em formato geralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo ter- moplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão inclui primeira e segunda partes de extremidade, cada uma incluindo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacen- te à parte dianteira, o método incluindo: em cada uma das partes tra- seira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, propor- cionar um primeiro corte horizontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base incluindo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico acima do camada de tecido deslizante, e unindo as partes de ressalto; para cada uma das seções de base, remover uma parte dianteira da mesma, para deixar partes traseiras da mesma; aquecer as superfícies de frente das partes traseiras das seções de base para causar o derretimento do termoplástico e montar a primeira e a segunda partes de extremidade em um mandril e desli- zar a primeira e a segunda partes de extremidade juntas, de modo que as partes traseiras das seções de base entrem em contato umas com as outras, por meio do que o termoplástico derretido das seções de base fundem para formar uma junta.

[0008] Outro aspecto da presente descrição proporciona um méto- do de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão incluindo um corpo termoplástico possuindo um eixo geomé- trico, uma seção transversal em formato geralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo ter- moplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão inclui primeira e segunda partes de extremidade, cada uma incluindo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacen- te à parte dianteira, o método incluindo: em cada uma das partes tra- seira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, propor- cionar um primeiro corte horizontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base incluindo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico acima da camada de tecido deslizante, e unir as partes de ressalto, para cada parte de extremidade, fazer uma linha central em um plano central perpendicular ao eixo geométri- co do corrimão, na parte de cima da seção de base; remover pelo me- nos o termoplástico da parte dianteira da seção de base; transferir uma linha central marcando ao redor da parte de extremidade do cor- rimão para o tecido deslizante; proporcionar linhas inclinadas no tecido deslizante no interior das partes de ressalto, em um plano se esten- dendo em um ângulo de 45 graus com o plano central a partir de uma interseção com o plano central na parte de cima da fenda em formato de T e longe da parte dianteira, e remover o tecido deslizante entre o plano inclinado e o plano central.

[0009] Outro aspecto da presente descrição proporciona um méto- do de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão incluindo um corpo termoplástico possuindo uma seção transversal em formato geralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão inclui pri- meira e segunda partes de extremidade, cada uma incluindo uma par- te dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dian- teira, o método incluindo: em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primei- ro corte horizontal para separar uma seção de cima do corpo termo- plástico a partir de uma seção de base incluindo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico acima da camada de tecido deslizante, e unindo as par- tes de ressalto, remover partes dianteiras das seções de base para permitir que as partes traseiras das seções de base entrem em contato umas com as outras; proporcionar um segundo corte horizontal acima do inibidor de estiramento, se estendendo através das partes dianteira e traseira e cortes verticais na extremidade dos segundo cortes verti- cais para remover uma camada de escalpo a partir de cada uma das primeira e segunda partes de extremidade; cortar o inibidor de estira- mento nas camadas entremeadas para formar padrões de extremida- de complementares; proporcionar várias camadas de pregas termo- plásticas entre as camadas entremeadas e a seção de base e acima das camadas entremeadas; proporcionar uma cobertura de substitui- ção acima das camadas entremeadas; e colocar a junta emendada montada em um molde e sujeitar a junta emendada a uma temperatura e pressão para causar que o termoplástico da primeira e segunda par- tes de extremidade do corrimão e das pregas se fundam.

[0010] Um aspecto adicional da presente descrição proporciona um método de formação de uma junta emendada em um corrimão ro- lante, o corrimão incluindo um corpo termoplástico possuindo uma se- ção transversal em formato geralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão inclui primeira e segunda partes de extremidade, cada uma incluindo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de ex- tremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método incluindo: em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte horizontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base incluindo partes de res- salto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico acima da camada de tecido deslizante, e unindo as partes de ressalto; para cada parte de extremidade, remover pelo menos partes de ressalto a partir da parte dianteira da mesma, para deixar uma parte central incluindo uma parte dianteira na camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico; cortar as partes dianteiras da camada de tecido deslizante e o termoplástico até um formato requerido; proporcionar para cada parte de ressalto um selo possuindo bordas paralelas interna e externa; para cada parte de res- salto, marcar uma linha para a localização da borda externa do selo; para cada selo, alinhar a borda externa com a linha marcada na parte de ressalto, aquecer a selo adjacente à borda externa do mesmo e pressionar o selo contra a parte de ressalto para segurar o selo; e subsequentemente garantir que o selo seja montado estritamente den- tro da fenda em formato de T e manter a borda interna do selo junto ao tecido deslizante.

[0011] Outros aspectos e características das instruções reveladas neste documento irão se tornar aparentes para os versados na técnica de acordo com uma inspeção da descrição dos exemplos específicos da presente descrição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012] Os desenhos incluídos neste documento são para ilustrar vários exemplos de aparelhos e métodos da presente descrição e não são pretendidos para limitar de qualquer forma o que é instruído. Nos desenhos: A Figura 1 é uma vista de uma parte de extremidade de um corrimão apresentando a formação de cortes;

A Figura 2 é uma vista de extremidade de um corrimão apresentado a localização de cortes;

As Figuras 3 e 4 apresentam a remoção de uma camada de escalpo;

A Figura 5 é uma vista em perspectiva apresentando a par- te de extremidade do corrimão montado em um mandril;

A Figura 6 é uma vista em perspectiva apresentando a par- te de extremidade do corrimão montado em um mandril e uma camada de cima arqueada para trás;

A Figura 7 é uma vista em perspectiva apresentando a par- te de extremidade do corrimão montado em um mandril e uma separa- ção de uma parte de ressalto;

As Figuras 8 e 9 são vistas em perspectiva apresentando o corte de uma camada de tecido deslizante;

A Figura 10 é uma vista em perspectiva apresentando a remoção de bordas da camada de tecido deslizante com uma ferra- menta elétrica;

A Figura 11 é uma vista em perspectiva apresentando o corte de uma camada de tecido deslizante para formar uma aba;

As Figuras 12A e 12B são vistas laterais apresentando o uso de uma espátula quente;

A Figura 13 apresenta uma vista em perspectiva de partes de extremidade montadas juntas, antes da formação de um padrão de entremeado;

A Figura 14 apresenta uma vista em perspectiva de partes de extremidade montadas juntas, e de um padrão de entremeado;

A Figura 15 apresenta uma vista em perspectiva de partes de extremidade montadas juntas, e a colocação de uma cobertura de cima;

A Figura 16 apresenta uma vista em perspectiva a partir de baixo, apresentando a localização da aba; e A Figura 17A apresenta uma vista plana de um selo e tam- bém de um gabarito do selo, e a Figura 17B apresenta uma vista em perspectiva a partir de baixo, apresentando a colocação de selos na junta.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0013] Vários aparelhos e métodos serão descritos abaixo para proporcionar um exemplo de uma modalidade de cada invenção rei- vindicada. Nenhuma modalidade descrita abaixo limita qualquer inven- ção reivindicada e qualquer invenção reivindicada pode cobrir apare- lhos e métodos que diferem destes descritos abaixo. As invenções rei- vindicadas não estão limitadas aos aparelhos e métodos possuindo todos as características de qualquer aparelho ou método descrito abaixo, ou às características comuns para vários ou todos os apare- lhos ou métodos descritos abaixo. É possível que um aparelho ou mé- todo descrito abaixo não seja uma modalidade de qualquer invenção reivindicada. Qualquer invenção revelada em um aparelho ou método descrito abaixo que não seja reivindicada neste documento pode ser o assunto de outro instrumento de proteção, por exemplo, um pedido de patente de continuidade, e o requerente(s), inventor (inventores) e/ou proprietário(s) não pretende abandonar, renunciar ou dedicar para o publico qualquer invenção por sua descrição neste documento.

[0014] Na presente descrição, vários elementos ou componentes podem ser designados como "primeiro" e "segundo" ou alternativa- mente como "superior" e "inferior". Em geral, será entendido que a montagem de molde e outros componentes podem ser utilizados em qualquer orientação, e referências a "superior" e "inferior" são por con- veniência. A montagem de molde pode ser descrita para moldar um corrimão em uma posição invertida, mas será entendido que a junta no corrimão, geralmente pode ser formada com o corrimão e os compo- nentes do molde em qualquer orientação.

[0015] Adicionalmente, enquanto vários componentes da monta- gem de molde e das partes de extremidade do corrimão podem ser identificados com descrições que indicam uma orientação, tal como "inferior" e "superior", isto é somente para facilitar o entendimento, e não é necessário que eles sejam utilizados ou apresentados nesta ori- entação. Em particular, um corrimão possui uma superfície que é a superfície de cima no uso normal disponível a ser segura, mas quando moldando uma junta emendada, o corrimão é invertido, como detalha- do abaixo. Em qualquer caso, em uma instalação de corrimão, o cor- rimão é invertido no movimento de retorno.

[0016] Os métodos descritos abaixo incluem várias etapas sepa- radas, algumas etapas, necessariamente, devem ser realizadas em certa sequência. Outras etapas não têm esta limitação, e podem ser realizadas em qualquer ordem. A sequência descrita abaixo pode pro- porcionar algumas vantagens em algumas circunstâncias, mas não é limitante.

[0017] Etapas dos métodos irão requerer o uso de uma espátula quente e uma pistola de ar quente comprimido. À medida que elas po- dem requerer tempo para aquecer, a primeira etapa pode ligar tanto a espátula quente como a pistola de ar comprimido quente, para pré- aquecer os mesmos. A pistola de ar comprimido quente pode ser es- tabelecida para uma temperatura, por exemplo, de 350º C, dependen- do dos materiais utilizados para o corrimão.

[0018] Como apresentado, etapas inicias exigem a preparação das extremidades do corrimão, aqui designadas como uma primeira extre- midade do corrimão 100 e uma segunda extremidade do corrimão 200. Partes correspondentes da primeira e segunda partes de extremidade do corrimão 100, 200 recebem números de referência similares ou cor-

respondentes, como 1XX e 2XX.

[0019] O corrimão, como um todo, é designado pelo número de referência 10. O corrimão 10 é formado do corpo termoplástico e pos- sui uma seção transversal geralmente em formato de C.com uma fen- da interna em formato de T 12. O corpo termoplástico do corrimão 10 pode incluir uma primeira camada de termoplástico 14 e uma segunda camada de termoplástico 16. Inibidores de estiramento alongados 18 se estendem em um plano na primeira camada de termoplástico 14. Os inibidores de estiramento 18 podem variar em número, e podem incluir um único elemento inibidor de estiramento, por exemplo, uma fita de aço, e podem ser formados a partir de vários materiais. Os ini- bidores e estiramento 18 podem ser formados de fios de aço, e por simplicidade e brevidade, podem ser identificados como "fios" na des- crição seguinte do método, mas é para ser entendido que qualquer inibidor de estiramento adequado pode ser utilizado.

[0020] Uma camada de tecido deslizante 20 é proporcionada, re- vestindo a fenda em formato em T 12 de uma maneira conhecida, para proporcionar fricção reduzida entre o corrimão 10 e uma guia na qual o corrimão é montado.

[0021] Como uma etapa inicial, cada uma das extremidades do corrimão 100, 200 requer cortes horizontais, para separar uma cama- da de escalpo 102, 202 de uma camada entremeada 104, 204 incluin- do o inibidor de estiramento 18, e para separar estas camadas entre- meadas 104, 203 do corpo restante do corrimão, nas seções de base indicadas por 106, 206.

[0022] O escalpo e as camadas entremeadas 102, 202, 104, 204 incluem as seções de cima 112, 212 das partes do corrimão. Para uma emenda de produção, produzida em uma instalação fabril, os cortes podem ser feitos utilizando uma serra de fita. Como apresentado na Figura 1, para cortar com uma serra de fita, o corrimão é girado

90º(graus), e a serra de fita então faz um corte no plano vertical. Onde uma emenda do corrimão é para ser feita no campo, isto é, em um lo- cal de instalação de um corrimão, estes cortes podem ser feitos utili- zando uma faca.

[0023] Com estes cortes feitos, a primeira e a segunda partes de extremidade do corrimão 100, 200 podem ser deslizadas sobre um mandril de junção 40. O mandril de junção 40 possui dimensões cor- respondendo às dimensões internas da fenda em formato de T 12, pa- ra proporcionar um encaixe justo para as partes de extremidade do corrimão 100, 200. O mandril de junção 40 também é proporcionado com várias ranhuras horizontal de pré-corte 42, para facilitar o corte e outras operações no processo de junção.

[0024] Como apresentado nas Figuras 1 a 4, uma primeira etapa no método é para remover as camadas de escalpo 102, 202. Para re- Mover as camadas de escalpo 102, 202, um quadrado de metal pode ser utilizado como uma borda reta e um canivete pode ser utilizado para cortar através do termoplástico, tomando cuidado para não cortar ou fazer incisão no inibidor de estiramento 18.

[0025] Ambas as partes de extremidade do corrimão 100, 200 são marcadas em 90º através da extremidade das camadas entremeadas 104, 204 a 10 mm a partir da extremidade das camadas entremeadas 104, 204. Então, alicates para cortar arame são utilizados para cortar através desta linha, e para descartar as peças de 10 mm das camadas entremeadas 104, 204, como apresentado em 135 na Figura 5.

[0026] As camadas entremeadas 104, 105 irão precisar ser corta- das, para formar um padrão de entremeado desejado. A Figura 14, descrita abaixo, apresenta um padrão de entremeado ilustrativo para corrimãos com vinte fios 19 e quatorze fios 18. Como apresentado na Figura 14, um padrão de entremeado para vinte fios possui um padrão de extremidade fêmea 50 e um padrão de extremidade macho 52.

Como apresentado, os fios ou inibidores de estiramento 18 são corta- dos até comprimentos de O, 63, 125, 188 e 250 mm, a partir de uma extremidade do padrão de entremeado indicado em 54. Para um cor- rimão com quatorze fios ou inibidores de estiramento 18, podem existir quatro comprimentos diferentes, medidos como 0, 65, 137 e 250 mm, a partir da extremidade do padrão de entremeado.

[0027] Como apresentado na Figura 14, cada padrão de entreme- ado é formado por cortes verticais feitos com uma faca ao longo do comprimento das camadas de entremeado 104, 204. Com estes cortes longitudinais feitos, alicates de fio são utilizados para remover as par- tes dos fios 18 e o termoplástico envolvente correspondente, para dei- xar os padrões apresentados na Figura 14. Como descrito abaixo, a camada de tecido deslizante 20, em uma das extremidades do corri- mão 100, 200 é formada com uma aba 130. Ela também pode possuir padrão de entremeado fêmea 50.

[0028] Com as extremidades do corrimão 100, 200 montadas no mandril 40, as camadas de entremeado 104, 204 são dobrada para trás, e podem ser mantidas com prendedores manuais, para deixar as seções de base restantes 106, 206 expostas.

[0029] Como apresentado na Figura 5, em uma superfície de cima 115, 125 da seção de base 106, 206, uma linha central de 90 graus 116 é desenhada, geralmente através da parte de cima da camada de tecido deslizante 20 e de uma camada de cobertura de poliuretano. Para o padrão de entremeado para vinte fios, a linha 116 será dese- nhada em 125 mm a partir da extremidade das respectivas primeira e segunda extremidades do corrimão.

[0030] O corte formando as partes de corpo restantes ou seções de base 106, 206, resulta em cada uma das partes de corpo 106, 206 possuindo as partes de ressalto 113, 213 conectadas por uma parte central fina 114, 214. As partes centrais 114, 124 incluem uma camada fina de termoplástico acima de uma parte dianteira da camada desli- zante 20.

[0031] Como apresentado na Figura 6, a partir da linha central 116, 126, linhas de incisão 118, 218 são feitas ao longo do compri- mento do corrimão, aproximadamente onde o tecido deslizante 20 vira para baixo ao redor do mandril de junção 40. Ao cortar estas linhas 118, 128, deve-se ter cuidado em não cortar através do tecido desli- zante 20, e estas linhas 118, 218 servem para separar o termoplástico das partes de ressalto 113, 213 das partes centrais 114, 214, com a camada deslizante 20 ficando intacta.

[0032] Então, utilizando um par de alicates de pressão de disposi- tivo pequeno ou um par de pegadores de prega, cada uma das partes de ressalto 113, 213 é agarrada e afastada do tecido deslizante expos- to 20 no ressalto abaixo dos cortes ou linhas de incisão 118, 218, co- mo apresentado na Figura 7.

[0033] Como apresentado na Figura 2, as bordas 22 do tecido deslizante 20 são embutidas no poliuretano da segunda camada ter- moplástica 16, e a etapa anterior não é pretendida para remover bor- das da camada de tecido deslizante 20 a partir do poliuretano.

[0034] Uma vez que o poliuretano das partes de ressalto 113, 213 tenha sido separado como detalhado acima, a partir de aproximada- mente 30 mm a partir da extremidade de corte da respectiva parte de extremidade do corrimão 100, 200, a parte de extremidade do corri- mão 100, 200 é removida a partir do mandril 40, virada ao contrário, e fixada sobre o mandril 40 em uma posição invertida, como apresenta- do na Figura 8.

[0035] A linha central 116, 216 é então manualmente transferida ao redor dos ressaltos do corrimão para a parte de cima das partes de ressalto 113, 213, e para dentro do rebordo do corrimão, de modo a ser marcada no interior do tecido deslizante 20 como indicado em 117.

[0036] Como apresentado na Figura 8, para a parte de extremida- de do corrimão 100 e um procedimento similar é aplicado para a outra parte de extremidade do corrimão 200, uma marca 119 é proporciona- da na parte de ressalto 113, 5 mm dentro da beira, na linha central

117. A partir desta marca 119, uma distância requerida, por exemplo, ou 25 mm, é medida para trás da linha central 116, e uma marca 120 é feita na parte de cima da beira. As marcas 119 e 120 são então unidas com uma linha reta 122, reta no sentido de que ela se situa em um plano em um ângulo de 45º em relação a um plano perpendicular ao eixo geométrico do corrimão na linha central 117, mas parece curva nos desenhos, e isto é feito para ambos os lados das partes de ressal- to 113.

[0037] Utilizando, por exemplo, uma Dermel!Y, uma ferramenta abrasiva rotativa, ou outra ferramenta para esmerilhar ou de outro mo- do remover uma parte de revestimento da camada de tecido deslizante 20, uma linha traçada ao longo das linhas retas 122.

[0038] Com um canivete, cortes no sentido do comprimento são feitos ao longo da borda das partes de ressalto 113 como apresentado nas Figuras 9 e 10, e indicado em 124. Estes cortes são a partir da linha central 116, menos os 25 mm, até a extremidade de corte do cor- rimão, para ambos os lados da extremidade da parte do corrimão 100. O canivete pode ser inclinado verticalmente e deve ser garantido que ele capture a borda da camada de tecido deslizante 20 enterrada no poliuretano ou termoplástico.

[0039] Iniciando a partir da extremidade de corte do corrimão, um par de pequenos alicates de pressão é utilizado para remover o tecido a partir da área de gargalo, isto é, o interior da fenda em formato de T, e ao redor da área de rebordo. Isto Pode requerer movimento de le- vantamento e a camada de tecido 20 é removida para trás para cima da linha central 116, incluindo a área que é anteriormente cortada para trás 25 mm a partir da linha central.

[0040] Utilizando um Dremel'Y ou outra ferramenta adequada (por exemplo, uma broca Dermel!Y Nº 199), o tecido restante da camada de tecido deslizante 20 é movido ao longo das partes de ressalto 113. A ferramenta 138 deve ser posicionada como apresentado na Figura 10, para remover somente o tecido ao longo da linha, sem cortar muito profundamente dentro da carcaça termoplástica. Todo o tecido deve ser removido a partir desta área para impedir possível falha da junção em uso.

[0041] A primeira parte de extremidade do corrimão 100 é então retornada para a posição ereta normal e deslizada de volta sobre o mandril de junção 40. A parte de extremidade do tecido 126, entre a linha central 116 e a superfície de extremidade da primeira parte de extremidade do corrimão 100 fica então totalmente livre das partes de ressalto 113. Como apresentado na Figura 11, duas linhas paralelas 128 são desenhadas a partir do contato que foi cortado com a ferra- menta Dremel'Y em direção à extremidade da junção, utilizando um canivete. Medindo 15 mm a partir da linha central 116, é feito um corte em 45º em direção à extremidade da junção. Um esquadro de marce- neiro de metal, ou coisa parecida, é utilizado para cortar através desta linha para formar uma aba angulada 130.

[0042] Para outros corrimãos, é feita uma medida 25 mm a partir da linha central em direção à extremidade do primeiro corrimão 100 com a camada de tecido em 90 graus. É feito um corte através desta linha para formar uma aba retangular em 25 mm

[0043] Para a segunda ou outra extremidade do corrimão 200, o tecido 20 é cortado através da linha central 216, utilizando um esqua- dro de marceneiro de metal em 90 graus.

[0044] O tamanho da aba 130 deve ser um mínimo de 15 mm x 25 mm. O tecido restante pode ser descartado.

[0045] As partes de ressalto 113 são removidas na linha central 116 com um canivete. Álcool isopropílico ou etílico pode ser utilizado na lâmina durante o corte para proporcionar lubrificação. Um prende- dor pode ser utilizado para segurar as partes de ressalto 113 junto ao mandril 40, para ajudar a manter os cortes retos. Uma ação de serrar pode ser utilizada para evitar deformar o corrimão, desse modo crian- do um corte desigual. Para garantir uma boa soldadura, como detalha- do abaixo, um corte quadrado deve ser obtido.

[0046] Uma vez que as parte de ressalto 113 tenham sido corta- das, deve ser garantido que o corte até a parte de baixo do recordo seja o mais perpendicular ao acesso do corrimão quanto possível, de modo que uma boa soldadura seja posteriormente obtida.

[0047] Para quaisquer cortes através das partes de ressalto 113 que são feitos de forma ruim, a superfície de corte deve ser movida para uma fenda central 44 do mandril 40, os ressaltos então devem ser cortados quadrados utilizando um canivete em um movimento de serrar, enquanto seguindo a borda a fenda central 44. Enquanto exe- cutando o corte, as partes de ressalto 113 devem ser mantidas firmes junto ao mandril 40, de modo que um canivete siga a superfície plana da fenda central 44. Novamente, álcool isopropílico pode ser utilizado como um lubricante.

[0048] Para montar uma junção, ambas as partes de extremidade do corrimão 100, 200 são deslizadas sobre o mandril de junção 40, de modo que as extremidades das camadas de tecido deslizante se ali- nhem com as bordas da fenda central 44. A aba 130 é enfiada sob as primeiras partes de extremidade do corrimão 100, para garantir que ela não irá interferir ou ficar danificada na próxima etapa.

[0049] É proporcionado uma brecha entre as partes de extremida- de do corrimão 100, 200 para permitir espaço suficiente para uma es- pátula quente 70 ser colocada entre as duas extremidades do corri-

mão, como apresentado na Figura 12A.

[0050] A espátula quente 70 é aquecida até uma temperatura de- sejada, e se requerido, ela pode ser limpa utilizando uma escova me- tálica. A espátula aquecida 70 é colocada entre as partes de extremi- dade 100, 200, tendo certeza de que a sobreposição de 25 mm não seja danificada, e inserida dentro da fenda 44. As partes de extremi- dade 100, 200 são empurradas contra a espátula aquecida 70. Uma vez que as superfícies de extremidade da primeira e da segunda par- tes de extremidade do corrimão 100, 200 comecem a derreter e cha- mejar, até a extensão de proporcionar o efeito de cogumelo de 1 mm, a espátula quente 70 é removida, como apresentado na Figura 12B, e as extremidades do corrimão 100, 200 são rapidamente empurradas firmemente juntas durante 5 a 10 segundos, para unir as extremida- des.

[0051] Os elementos seguintes podem ser considerados, para ga- rantir uma boa união: (a) a fusão é totalmente uniforme; as extremida- des são colocadas juntas muito rapidamente; (c) os ressaltos são apropriadamente alinhados uns com os outros durante a soldadura, enquanto empurrando as duas extremidades juntas; e (d) uma vês que as duas partes de extremidade do corrimão 100, 200 seja soldadas juntas, a junta resultante é inspecionada por flexionar a junta com a mão e visualmente verificar rachaduras; se a junta rachar; a junção deve ser separada, novamente soldada e testada novamente.

[0052] Referindo à Figura 13, com as camadas de entremeado 104, 204 dobradas mantidas para trás, as camadas de prega do corpo 140, 240 podem ser inseridas para compensar a perda de termoplásti- co devido a uma etapa de corte.

[0053] Na segunda superfície de cima 212, acima de onde a aba 230 ficará, uma linha é marcada 25 mm a partir da linha central 216. Uma prega do corpo 240 é proporcionada e inserida sob a camada de entremeado 204. Ela é cortada na linha 242. Quando uma aba angula- da é proporcionada, ela então é ainda cortada em um ângulo de 45º em 244, de modo que esta prega do corpo 240 possui um formato cor- respondendo à aba exposta e não se estendendo sobre a aba 130.

[0054] De forma correspondente, para a primeira extremidade do corrimão 100, uma prega do corpo 140 é proporcionada, a qual nova- mente é encaixada reta sob a camada de entremeado 104. Ela é cor- tada de modo que ela se estende até a linha central 116.

[0055] As camadas de prega do corpo 140, 240 são soldadas junto às partes de corpo subjacentes 106, 206 do corrimão,por uma pistola de calor. A pistola de calor pode ser estabelecida para uma temperatu- ra de 350º C. A pistola de calor pode ser direcionada entre a respecti- va prega do termoplástico exposto, para aquecer o termoplástico antes do laminar o mesmo, por exemplo, com um rolete, por exemplo, um rolete de 5,8 centímetros (2 polegadas). Quando laminando, deve ser tomado cuidado para garantir que todo o ar seja expelido, à medida que o ar capturado pode resultar em vazios na junta emendada. Pode ser somente necessário aderir as camadas de prega do corpo 140, 240 no local sem uma solda completa sendo executada neste momen- to.

[0056] Um canivete pode ser utilizado para aparar o efeito de co- gumelo a partir das partes de ressalto 113, 213.

[0057] As camadas de entremeado 104, 204 então podem ser libe- radas pela remoção dos prendedores manuais. Se não já feito, os pa- drões de entremeado na Figura 14 então podem ser formados ou fa- bricados.

[0058] O padrão de entremeado pode ser formado nesta hora, por primeiro formar o padrão de extremidade macho 52. Utilizando o pa- drão de extremidade macho 52 como um gabarito, o padrão de extre- midade fêmea 50 pode então ser cortado. As partes de extremidade do entremeado se encontram com uma brecha de 1 mm, sem sobre- posição.

[0059] À medida que requerido, terceira e quarta pregas de termo- plástico podem ser proporcionadas acima do entremeado, as pregas podem variar por estilo e podem variar em dimensão (espessura). Normalmente existe uma terceira prega e algumas vezes uma quarta.

[0060] Se requerido, uma pistola de calor e um rolete podem ser utilizados para garantir que os padrões de extremidade nas duas ca- madas de entremeado 104, 204 sejam pelo menos sobrepostos sobre o termoplástico subjacente.

[0061] Uma pistola de ar quente é utilizada para aquecer o lado de baixo de uma primeira perna da extremidade fêmea da camada de en- tremeado 104 que é para ser soldada ou sobreposta ou aderida no lo- cal. Um procedimento similar é utilizado para a segunda perna da ex- tremidade fêmea para soldar ou aderir a mesma no local, e em ambos OS Casos, expelir o ar. Procedimentos similares são seguidos para a extremidade macho do entremeado.

[0062] Para completar a junta emendada, uma cobertura 160 é preparada, como apresentado na Figura 15. A cobertura 160 é prepa- rada por cortar um pedaço a partir de um comprimento do corrimão correspondendo às camadas de escalpo removidas 102, 202. Assim, a cobertura 160 deve possuir a espessura do escalpo 102, 202 mais a espessura de qualquer material removido pela serra de fita ou outra ferramenta de corte, menos margem para qualquer material efetiva- mente substituído pela inserção de pregas, como detalhado acima.

[0063] A junção como montada deixa espaço entre as bordas de extremidade verticais 132, 232 das extremidades do corrimão 100,

200. A cobertura 160 é cortada para ser ligeiramente mais longa do que esta distância.

[0064] Para montar a cobertura 160, uma extremidade da cobertu-

ra 160 é posicionada sobre a área da junção com uma extremidade da cobertura 160 voltada e espaçada por alguns mm a partir de uma ex- tremidade da superfície de borda 132, 232. Uma pistola de ar quente é utilizada para aquecer a superfície de extremidade da cobertura 160 e a superfície da borda exposta. Quando suficientemente aquecida, a superfície de extremidade é pressionada para cima contra a superfície de borda quente; o aquecimento pode ser tal de modo a não causar derretimento do material. A cobertura de ser nivelada e sem rachadu- ras onde o ar pode ser capturado.

[0065] Na outra extremidade da junção, a cobertura deve ser veri- ficada para garantir que ela esteja reta e centralizada na área da jun- ção. Utilizando uma guia de esquadro de aço-carbono e o canivete, a cobertura 160 é então aparada de modo que ela fique ligeiramente mais longa do que o espaço entre as duas superfícies de borda volta- das uma para a outra 132, 232, por exemplo, a cobertura 160 pode se estender 1 mm, por sobrepor a outra superfície de borda. A cobertura pode então se projetar para cima.

[0066] Como para a outra extremidade, uma pistola de ar quente é utilizada para aquecer as superfícies de extremidade da cobertura 160 e a outra superfície de borda mais exposta da outra extremidade do corrimão. A cobertura é então pressionada firmemente contra a super- fície de borda. Novamente, isto pode ser feito de modo a não aquecer em excesso a cobertura e de modo a não causar derretimento do ma- terial, mas a deixar a cobertura nivelada com nenhum ar capturado.

[0067] Finalmente, a área emendada é limpa e um filme protetor é proporcionado junto à junção. O filme protetor é para manter a superfí- cie limpa e protegida até a instalação. Ela será removida antes da ins- talação. Ele é um filme plástico transparente que é aplicado junto a todo o corrimão durante a extrusão. Durante a emenda, o filme é re- movido e uma nova seção é adicionada uma vez que a junção esteja completa.

[0068] A junta emendada é então invertida e o corrimão pode ser preso em uma posição invertida com o interior do bojo do corrimão vol- tado para cima, como apresentado na Figura 16.

[0069] Um pedaço de prega adesiva é então inserido. A prega de PTU adesiva difere em composição das pregas do corpo e é muito fina (0,25 mm). Ela inclui uma camada de tecido deslizante com uma ca- mada fina de adesivo PTU, e o mesmo material é utilizado para formar pregas, como descrito abaixo. A prega de PTU adesiva é cortada ficar aproximadamente 15 a 20 mm mais longa e 1 a 2 mm mais larga do que a aba 130 e é colocada sob a aba 130.

[0070] Utilizando uma pistola de ar quente com uma menor veloci- dade de sopro, a prega adesiva é aquecida por baixo da aba 130,e a aba 130 é então empurrada para dentro do bojo do corrimão para ter a mesma aderida junto ao tecido deslizante 20. O adesivo se estenden- do além da aba é então enrolada para trás até a borda da aba forman- do um cordão que preenche um degrau entre a aba e o bojo.

[0071] Com a aba 130 aderida junto ao tecido deslizante 20 das partes de extremidade do corrimão, qualquer efeito de cogumelo cria- do pela união da primeira e segunda extremidades do corrimão 100, 200 pode ser aparado e removido da parte de cima da beirada até o tecido deslizante do bojo dentro da área de gargalo utilizando uma fer- ramenta rotativa. Este material é removido para garantir que a junção não seja muito volumosa e irá encaixar dentro de um molde correta- mente.

[0072] A cavidade formada na beira do corrimão onde as bordas deslizantes foram removidas 124 é preenchida com tiras de material de cobertura do corrimão e unidas utilizando uma pistola de ar quente.

[0073] Tecido deslizante novo não utilizado, incluindo uma camada adesiva, é então obtido e cortado para formar selos 150. Este material do selo é pré-revestido com um adesivo PTU, e é o mesmo material que o da prega utilizada para segurar a aba na posição, como mencio- nado acima. A Figura 17A apresenta o formato de um selo, e um gaba- rito de selo é proporcionado para cortar o selo e ter o mesmo formato que o selo 150 apresentado na Figura 17A. Este gabarito de selo é alinhado no material de selo em 45º, utilizando um esquadro de mar- ceneiro ou coisa parecida. A inclinação é 45º a partir da direção longi- tudinal, isto é, 45º para as linhas 152, 154. O selo 150 é cortado a par- tir do material de tecido no formato do gabarito. Como apresentado na Figura 17B, uma marca 162 é feita no ressalto do corrimão 12 mm a partir da face da beira, como indicado pelas setas, para alinhar uma borda do selo.

[0074] O selo 150 pode ser considerada um trapezóide, com triân- gulos de extremidade cortados. Assim, o selo 150 possui, em relação à sua posição no corrimão, uma borda interna 152 e uma borda exter- na 154 paralelas uma à outra, e duas bordas de extremidade 156 per- pendiculares a estas bordas interna e externa 152, 154, respectiva- mente. Duas bordas inclinadas 158 completam o formato do selo 150.

[0075] O selo 150 é então colocado nas partes de ressalto 113, centralizada na junção soldada, com a borda externa do selo 154 ali- nhada com a marca de 12 mm feita acima. O selo é seguro e calor é aplicado para as partes de ressalto 113 e para o adesivo do selo. O selo 150 é pressionada para baixo sobre os ressaltos de modo que ele fique centralizado na emenda e fique alinhado com a marca de 12 mm. O material deve ser aquecido suficientemente para fornecer uma liga- ção apropriada. Uma pistola de ar quente pode ser utilizada para aquecer o lado do tecido do selo e para continuar a dobrar o selo e sobre a beira de cima voltada e dentro da área de gargalo. Todas as bordas devem ser as mais retas e paralelas possíveis. O adesivo não deve ser aquecido em excesso à medida que pode não ser desejável ter o selo unido completamente com um tecido deslizante. Nesta hora, a função principal do aquecimento é tornar o selo 150 mais flexível.

[0076] As etapas acima são repetidas para um selo 150 no outro lado da junta emendada.

[0077] Após o selo 150 ter sido comprimido dentro do bojo do cor- rimão, é aplicado calor para as bordas dos selos 150 que continuam sobre a face da beira e pressionados firmemente para garantir que o selo seja apropriadamente posicionado quando a junção é colocada no molde.

[0078] Com ambos os selos 150 no local, um pedaço de corrimão que foi utilizado para fazer a cobertura 160 pode então ser utilizado para obter as tiras 170 de material de cobertura para vedar as bordas dos selos 150. Para este propósito, este pedaço de corrimão é virado de cabeça para baixo.

[0079] As tiras 170 de material de cobertura podem ser obtidas, por pegar um pedaço do corrimão, e marcar três ou quatro pontos ao longo do comprimento do ressalto do corrimão. Estes podem ser me- didos e marcados, utilizando um lápis litográfico ou outro dispositivo de marcação removível, 5 mm e 18 mm ao redor do ressalto a partir de onde o material de cobertura cai na parte de cima da beira. Um canive- te então pode ser utilizado para remover uma tira 170 de material de cobertura a partir do ressalto, utilizando as marcas acima para deter- minar bordas para esta tira 170. A tira de materiais pode ter 1,5 mm ou menos de espessura.

[0080] Estas tiras 170 são cortadas até um comprimento de 200 mm, por exemplo. Como apresentado na Figura 17B, cada um destes pedaços é centralizado em um selo. Para alguns corrimãos, o compri- mento da peça de cobertura deve ser ao redor de 10 mm além da bor- da do selo.

[0081] Uma pistola de ar quente (e isto pode ser com uma tempe-

ratura máxima não excedendo 350º C) é utilizada para aderir o pedaço de material de cobertura junto a qualquer lado de um dos selos 150, tendo certeza de que a largura do pedaço, por exemplo, 14 mm, seja centralizada sobre a borda do selo 150. A pistola de ar quente pode ser utilizada para aquecer e grudar a borda do selo do pedaço de co- bertura primeiro, antes de aquecer e aderir a borda do ressalto do pe- daço. Pode ser visto que é mais difícil to aderir o pedaço nas laterais do selo, e se assim for, pode ser preferível iniciar com o aquecimento, de modo que somente os pedaços de cobertura sejam derretidos, e não o material do selo 150. O derretimento do material do selo pode causar que o pedaço falhe prematuramente.

[0082] Uma das funções do pedaço de cobertura é ajudar a vedar o adesivo do selo e impedir o mesmo de cair.

[0083] Para moldar a junção de acabamento, um molde apropriado com um elemento de núcleo é selecionado, por exemplo, como reve- lado no Pedido Provisório US Nº 62/591.971 depositado em 29 de no- vembro de 2017 e no Pedido Internacional correspondente denomina- do MOULD ASSEMBLY FOR FORMING A SPLICED JOINT IN A HANDRAIL OR OHER ALONGATE ARTICLE, cujos conteúdos são incorporados neste documento por referência. O núcleo é inserido dentro da fenda em formato de T 12 na junção. Se o núcleo parecer preso, enquanto removendo a junção ou se o adesivo estiver sendo removido a partir do bojo do corrimão, deixando uma brecha no final da aba deslizante, um agente de liberação de molde pode ser aplicado junto ao núcleo onde a aba deslizante e o selo estão localizados.

[0084] Antes de inserir o núcleo dentro do corrimão, os ressaltos e os selos podem ser levemente aquecidos com uma pistola de calor para tornar os mesmos mais flexíveis, para ajudar o corrimão a encai- xar firmemente ao redor do núcleo.

[0085] O núcleo pode ser inserido pela centralização sobre a área da junção e utilizando uma espátula para arrancar o núcleo de dentro do ressalto frontal, a inserção do núcleo deve ser feita de modo a não mover qualquer um dos selos durante o processo de inserção.

[0086] Apesar de a descrição proporcionar exemplos de um ou mais aparelhos ou métodos, será apreciado que outros aparelhos ou métodos podem estar dentro do escopo das reivindicações acompa- nhantes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de formação de uma junta emendada em um cor- rimão rolante, o corrimão compreendendo um corpo termoplástico possuindo uma seção transversal em formato geralmente de C e defi- nindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de teci- do deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão compreende primeira e a segunda partes de extremi- dade, cada uma compreendendo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método caracterizado pelo fato de que compreende: em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte hori- zontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico de uma seção de base compreendendo partes de ressalto do corpo termoplás- tico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico acima da camada de tecido deslizante, e unir as partes de ressalto; para cada parte de extremidade, remover pelo menos as partes de ressalto a partir da parte dianteira da mesma, para deixar uma parte central compreendendo uma parte dianteira na camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico; cortar as partes dianteiras da camada de tecido deslizante e o termoplástico até um formato requerido; e montar a primeira e a segunda partes de extremidade jun- tas para formar uma junta emendada para moldagem.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de termoplástico acima da parte dianteira da camada de tecido deslizante é suficientemente fina de modo que uma parte de aba pode ser formada a partir da camada de tecido des-

lizante, incorporando parte desta camada de termoplástico para so- breposição e junção com outra parte da camada de tecido deslizante enquanto mantendo as dimensões internas da fenda em formato de T.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que a junta emendada é proporcionada com uma linha central, para cada uma dentre a primeira e a segunda partes de extremidade, as partes dianteira e traseira são proporcionadas em qualquer lado das linhas centrais da junta emendada, e as seções de base de partes traseiras da primeira e segunda partes de extremidade entram em contato uma com a outra e são unidas.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, para cada uma dentre a primeira e a segunda partes de extremidade, o primeiro corte horizontal é proporcionado se esten- dendo através das partes dianteira e traseira, e um segundo corte ho- rizontal é proporcionado, acima do inibidor de estiramento, se esten- dendo através das partes dianteira e traseira, e em que cortes verticais são proporcionados nas extremidades dos segundos cortes horizontais para remover uma camada de escalpo a partir de cada uma dentre a primeira e a segunda partes de extremidade, o primeiro e segundo cor- tes horizontais deixando as respectivas primeira e segunda camadas de entremeado.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar, para cada uma dentre a primeira e a segunda partes de extremidade, cortes se estendendo geralmente verticais e longitudinalmente a partir da linha central até a face de extremidade das mesmas, através da camada de junção de termoplástico adjacente e acima das bordas da fenda em formato de T, para permitir a separação das partes de ressalto a partir da camada de tecido deslizante.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as bordas da camada de tecido deslizante são embu- tidas no termoplástico das partes de ressalto, e em que o método compreende proporcionar cortes longitudinais para permitir a separa- ção das partes de borda da camada de tecido deslizante a partir das partes de ressalto.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende, para cada uma dentre a primeira e a segunda partes de extremidade, cortar uma parte da camada deslizan- te se estendendo através de uma parte de cima da fenda em formato de T ao longo da linha central, e cortar a camada deslizante, em que ela se estende nas partes de ressalto, em um plano se estendendo a 45 graus em relação à seção transversal do corrimão na linha central e inclinado a partir da linha central na parte de cima da fenda em forma- to de T a partir da extremidade da mesma.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende cortar a camada deslizante com uma fer- ramenta abrasiva rotativa.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracteri- zado pelo fato de que compreende estender os cortes longitudinais no termoplástico até o corte angulado 45 graus na camada de tecido des- lizante.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 4 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar o inibidor de estiramento como vários membros inibidores de estiramen- to alongados, e cortar a camada de entremeado longitudinalmente pa- ra proporcionar vários pedaços alongados, cada um incorporando pelo menos um membro inibidor de estiramento alongado e cortar os peda- ços alongados em diferentes comprimentos, em que a primeira cama- da de entremeado da primeira parte de extremidade forma um padrão macho e a segunda camada de entremeado na segunda parte de ex-

tremidade forma um padrão fêmea correspondente complementar ao padrão macho.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracteriza- do pelo fato de que os pedaços alongados em cada uma dentre a pri- meira e a segunda partes de extremidade são cortados em um dentre cinco diferentes comprimentos, com um comprimento correspondendo à linha central das juntas emendadas, com dois dos comprimentos sendo mais curtos que a linha central e dois dos comprimentos sendo mais longos do que a linha central.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, carac- terizado pelo fato de que compreende proporcionar pelo menos uma camada de prega termoplástica entre as camadas de entremeado e as seções de base, e pelo menos uma camada de prega termoplástica acima das camadas de entremeado.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 4 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar uma cobertura de substituição, para substituir as camadas de escalpo removidas a partir da primeira e da segunda partes de extremidade.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracteriza- do pelo fato de que a cobertura de substituição é cortada para ser |li- geiramente mais longa do que o espaçamento entre as superfícies de extremidade da primeira e da segunda partes de extremidade.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, carac- terizado pelo fato de que compreende aquecer e amaciar extremida- des da cobertura de substituição e as superfícies de borda da primeira e da segunda partes de extremidade, para pelo menos aderir a cober- tura de substituição na posição.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracteriza- do pelo fato de que compreende, para pelo menos uma camada de prega, utilizar um dispositivo de aquecimento para aquecer a camada de prega e o termoplástico subjacente, e aplicar pressão para pelo menos aderir a camada de prega na posição.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracteriza- do pelo fato de que a camada de prega é aquecida com uma pistola de ar quente, e pressão é aplicada utilizando um rolete.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a junta emendada monta- da é colocada em um molde e compreendendo aquecer a junta emen- dada montada até uma temperatura acima de 170 graus Celsius du- rante um período de tempo de pelo menos 30 segundos, por meio do que os vários componentes termoplásticos derretem e se unem, para formar uma junta emendada completa, e resfriando a junta emendada montada antes da remoção a partir do molde.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracteriza- do pelo fato de que o molde compreende duas partes de molde envol- vendo a junta emendada montada e um elemento de núcleo encaixan- do na fenda em formato de T do corrimão, em que o elemento de nú- cleo é montado flutuando na fenda em formato de T.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracteriza- do pelo fato de que compreende proporcionar atuadores para propor- cionar pressão sobre o elemento de núcleo impulsionando o elemento de núcleo em uma direção à parte de cima do corrimão, em que duran- te pelo menos aquecimento da junta emendada montada, os atuado- res aplicam pressão para o elemento e núcleo.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracteriza- do pelo fato de que após resfriar a junta emendada montada, as partes do molde são separadas para liberar a junta emendada montada e os atuadores aplicam pressão adicional para impulsionar o elemento de núcleo para longe de um dos elementos do molde.

22. Método de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão possuindo um corpo termoplástico pos- suindo uma seção transversal em formato geralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo ter- moplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão compreende primeira e segunda partes de extremidade, cada uma compreendendo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método caracterizado pelo fato de que compreende: em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte hori- zontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base compreendendo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de ter- moplástico acima do camada de tecido deslizante, e unir as partes de ressalto; para cada uma das seções de base, remover uma parte di- anteira da mesma, para deixar partes traseiras da mesma; aquecer as superfícies da frente das partes traseiras das seções de base para causar o derretimento do termoplástico; e montar a primeira e a segunda partes de extremidade em um mandril e deslizar a primeira e a segunda partes de extremidade juntas, de modo que as partes traseiras das seções de base entrem em contato umas com as outras, por meio do que o termoplástico der- retido das seções de base fundem para formar uma junta.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracteriza- do pelo fato de que compreende: proporcionar o mandril com pelo menos uma fenda na se- ção transversal;

proporcionar uma espátula quente, aquecida até uma tem- peratura suficiente para derreter o termoplástico e montar a espátula na fenda no mandril; levar as partes traseiras das seções de base para cima contra a espátula de modo que as partes traseiras das seções de base façam contato para causar o derretimento do termoplástico; e remover a espátula e deslizar a primeira e a segunda partes de extremidade juntas, de modo que as partes traseiras das seções de base entrem em contato uma com a outra, por meio do que o termoplástico derretido das seções de base funde junto para formar uma junta.

24. Método, de acordo com a reivindicação 22 ou 23, carac- terizado pelo fato de que compreende, após permitir que o termoplás- tico ao redor da junta esfrie, remover qualquer termoplástico em ex- cesso.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 22 a 24, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar segundos cortes horizontais e cortes verticais na primeira e segunda partes de extremidade, para remover camadas de escalpo a partir da primeira e da segunda partes de extremidade, para deixar camadas de entremeado nas partes dianteira e traseira da primeira e da segunda partes de extremidade, em que as camadas de entremeado são cur- vadas para longe a partir da junta para permitir que a primeira e a se- gunda partes de extremidade deslizem juntas com as partes traseiras das seções de base entrando em contato uma com a outra.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracteriza- do pelo fato de que compreende, após formar a junta, cortar um dentre um padrão macho e fêmea em uma das camadas de entremeado, e cortar um padrão fêmea ou macho complementar nas outras camadas de entremeado.

27. Método de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão compreendendo um corpo termoplástico possuindo um eixo geométrico, uma seção transversal em formato ge- ralmente de C e definindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de tecido deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão inclui primeira e segunda partes de extremidade, cada uma incluindo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método caracterizado pelo fato de que compreende:

em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte hori- zontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base incluindo partes de ressalto do corpo termo- plástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de termoplásti- Co acima da camada de tecido deslizante, e unir as partes de ressalto;

para cada parte de extremidade, marcar uma linha central em um plano central perpendicular ao eixo geométrico do corrimão, na parte de cima da seção de base;

remover pelo menos o termoplástico da parte dianteira da seção de base;

transferir uma linha central marcando ao redor da parte de extremidade do corrimão para o tecido deslizante;

proporcionar linhas inclinadas no tecido deslizante no inte- rior das partes de ressalto, em um plano se estendendo em um ângulo de 45 graus com o plano central a partir de uma interseção com o pla- no central na parte de cima da fenda em formato de T e longe da parte dianteira; e remover o tecido deslizante entre o plano inclinado e o pla-

no central.

28. Método de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão compreendendo um corpo termoplástico possuindo uma seção transversal em formato geralmente de C e defi- nindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de teci- do deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão compreende primeira e segunda partes de extremida- de, cada uma compreendendo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método caracterizado pelo fato de que compreende: em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte hori- zontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base compreendendo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de ter- moplástico acima da camada de tecido deslizante, e unir as partes de ressalto; remover partes dianteiras das seções de base para permitir que as partes traseiras das seções de base entrem em contato uma com a outras; proporcionar um segundo corte horizontal acima do inibidor de estiramento, se estendendo através das partes dianteira e traseira e cortes verticais na extremidade dos segundo cortes verticais para remover uma camada de escalpo a partir de cada uma das primeira e segunda partes de extremidade; cortar o inibidor de estiramento nas camadas de entremea- do para formar padrões de extremidade complementares; proporcionar várias camadas de prega termoplástica entre as camadas de entremeado e a seção de base e acima das camadas de entremeado; proporcionar uma cobertura de substituição acima das ca- madas de entremeado; e colocar a junta emendada montada em um molde e sujeitar a junta emendada a uma temperatura e pressão para causar que o termoplástico da primeira e segunda partes de extremidade do corri- mão e das pregas se fundam.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracteriza- do pelo fato de que compreende utilizar um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de pressão, de preferência um rolete, para pelo me- nos aderir algumas das camadas de prega, as camadas de entremea- do e a cobertura de cima na posição, antes de montar a junta emen- dada montada no molde.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28 ou 29, carac- terizado pelo fato de que compreende proporcionar várias camadas de prega que sobrepõem uma à outra, enquanto não estendendo todo o comprimento da junta emendada montada.

31. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 28 a 30, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar uma cobertura de substituição que é mais longa do que o comprimento entre os cortes verticais de modo a se projetar ligeiramente antes da montagem no molde.

32. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 28 a 31, caracterizado pelo fato de que pelo menos algumas das camadas de prega são cortadas em um formato correspondendo a um formato de uma aba proporcionada para a camada de tecido deslizan- te.

33. Método de formação de uma junta emendada em um corrimão rolante, o corrimão compreendendo um corpo termoplástico possuindo uma seção transversal em formato geralmente de C e defi- nindo uma fenda em formato de T, um inibidor de estiramento no corpo termoplástico acima da fenda em formato de T e uma camada de teci- do deslizante ao redor de um interior da fenda em formato de T, em que o corrimão compreende primeira e segunda partes de extremida- de, cada uma compreendendo uma parte dianteira se estendendo a partir de uma superfície de extremidade da parte de extremidade e uma parte traseira adjacente à parte dianteira, o método caracterizado pelo fato de que compreende:

em cada uma das partes traseira e dianteira da primeira e segunda partes de extremidade, proporcionar um primeiro corte hori- zontal para separar uma seção de cima do corpo termoplástico a partir de uma seção de base compreendendo partes de ressalto do corpo termoplástico, a camada de tecido deslizante e uma camada de ter- moplástico acima da camada de tecido deslizante, e unindo as partes de ressalto;

para cada parte de extremidade, remover pelo menos par- tes de ressalto a partir da parte dianteira da mesma, para deixar uma parte central compreendendo uma parte dianteira na camada de tecido deslizante e uma camada de termoplástico;

cortar as partes dianteiras da camada de tecido deslizante e o termoplástico até um formato requerido;

proporcionar para cada parte de ressalto um selo possuindo bordas paralelas interna e externa;

para cada parte de ressalto, marcar uma linha para a locali- zação da borda externa do selo;

para cada selo, alinhar a borda externa com a linha marca- da na parte de ressalto, aquecer o selo adjacente à borda externa da mesma e pressionar o selo contra a parte de ressalto para segurar o selo; e subsequentemente garantir que o selo seja montado proxi- mamente dentro da fenda em formato de T e manter a borda interna do selo junto ao tecido deslizante.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33, caracteriza- do pelo fato de que cada selo compreende bordas inclinadas se es- tendendo entre as bordas interna e externa para formar um formato geralmente trapezoidal e bordas de extremidade se estendendo per- pendiculares às bordas interna e externa para cortar o formato trape- zoidal, e em que cada selo é cortado enviesado.

35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracteriza- do pelo fato de que compreende: proporcionar tirar de material de cobertura tiradas a partir do termoplástico no exterior do corrimão; montar cada tira se estendendo ao longo da junta emenda- da montada e sobre a borda externa do selo; e aquecer a tira até pelo menos aderir o termoplástico da tira junto ao termoplástico da junta emendada montada para segurar o se- lo.

36. Aparelho ou método, caracterizado pelo fato de que compreende qualquer combinação de uma ou mais características descritas acima e/ou reivindicadas acima e/ou ilustradas nos dese- nhos.