ES2898712T3 - Cordón de sellado, especialmente para su procesamiento como cordón sinfín - Google Patents

Cordón de sellado, especialmente para su procesamiento como cordón sinfín Download PDF

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Abstract

Cordón de sellado, especialmente para el procesamiento mediante aportación y separación continuas de secciones útiles, con varias partes de cordón (1, 2) unidas entre sí en juntas, así como con una cinta adhesiva de dos caras (6) cuya superficie adhesiva (12) opuesta al cordón de sellado está cubierta por una tira protectora desprendible (7), caracterizado por que la tira protectora (7) presenta en las uniones a tope (4) respectivamente una lengüeta de conexión (8) que solapa las juntas de las secciones de tira protectora de las partes de cordón (1, 2), produciéndose una conexión entre la lengüeta de conexión y las secciones de tira protectora de las partes de cordón (1, 2) que la solapan sólo a una distancia de la unión a tope (4), y comenzando la conexión de la lengüeta de conexión (8) con al menos uno de los dos extremos solapados de la junta en una zona (9) de cortes de separación que se suceden en dirección longitudinal del cordón (10) en el extremo de la junta de la sección de tira protectora.

Description

DESCRIPCIÓN
Cordón de sellado, especialmente para su procesamiento como cordón sinfín
La invención se refiere a un cordón de sellado, especialmente para el procesamiento mediante aportación y separación continuas de secciones útiles, con varias partes de cordón unidas entre sí en juntas, así como con una cinta adhesiva de dos caras cuya superficie adhesiva opuesta al cordón de sellado está cubierta por una tira protectora desprendible, presentando la tira protectora en las juntas respectivamente una lengüeta de conexión que solapa las juntas de las secciones de tira protectora de las partes de cordón, produciéndose una conexión entre la lengüeta de conexión y las secciones de tira protectora respectivamente a distancia de la junta a tope.
En el transcurso de un procesamiento como cordón sinfín, la tira protectora se tiene que desprender de la cinta adhesiva, encargándose las lengüetas de conexión de que el proceso de desprendimiento no se interrumpa en las juntas a tope. Para el desprendimiento se aplica a la tira protectora, de forma oblicua con respecto a la dirección longitudinal del cordón, una fuerza de tracción, que aumenta de manera indeseable en las uniones, lo que supone un obstáculo para el procesamiento del cordón de sellado aportado de forma continua.
Para evitar este aumento de la fuerza de tracción necesaria, la lengüeta de conexión no se conecta a través de toda su longitud a los extremos de las tiras protectoras en toda su longitud, por ejemplo, por adhesión o soldadura. A una ligera distancia alrededor de la junta a tope queda una sección no conectada, que se crea, por ejemplo, cubriendo las tiras protectoras parcialmente antes de su conexión con la lengüeta de conexión. En los puntos en los que, a distancia de la junta a tope se inicia respectivamente la conexión entre la lengüeta de conexión y la tira protectora, la tira protectora debe dotarse, antes de su conexión con la lengüeta de conexión, de un corte de separación. Si en el marco de las tolerancias de fabricación no se consigue posicionar el corte de separación lo suficientemente cerca del punto en el que comienza la conexión entre la tira protectora y la lengüeta, se tiene que retirar, en su caso, la parte no conectada de la tira protectora hasta llegar a la junta. La fuerza necesaria para ello es indeseablemente alta, especialmente tan alta que la tira protectora, inclusive la lengüeta de conexión podría romperse. El documento FR 2711749 revela un cordón de sellado según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención tiene por objeto crear un nuevo cordón de sellado del tipo antes mencionado que permita un proceso de desprendimiento seguro de la tira protectora provista de lengüetas de conexión del cordón de sellado.
El cordón de sellado según la invención, que resuelve esta tarea. se caracteriza porque la conexión de la lengüeta de conexión con al menos uno de los dos extremos de junta solapados se realiza en una zona de cortes de separación que se suceden en dirección longitudinal del cordón en la junta de la sección de tira prot6ectora.
Mediante una serie de cortes de separación que se suceden muy cerca los unos de los otros se consigue ventajosamente que, en una amplia zona, e independientemente de la posición en la que comienza la conexión entre la lengüeta de conexión y la sección de tira protectora, la tira protectora se pueda desprender sin gran esfuerzo, previéndose que, como máximo, una sección de tira protectora no conectada de la longitud de la distancia entre dos cortes de separación obstaculice el desprendimiento y tenga que retirarse al mismo tiempo.
Las zonas de cortes de separación sucesivos en ambos lados de la junta a tope tienen la ventaja de que se pueden evitar aumentos indeseables de la fuerza de tracción necesaria en las dos direcciones de desprendimiento posibles. Con preferencia, los cortes de practican de forma continua a lo largo de toda la anchura y/o grosor de la tira protectora.
Los cortes de separación sucesivos se pueden desarrollar perpendiculares y/u oblicuos a la dirección longitudinal del cordón.
En particular, los cortes de separación se pueden desviar de una recta y extenderse, por ejemplo, de manera convergente en sentido contrario a la dirección de desprendimiento o formando un arco convexo.
En una realización de la invención, la zona en dirección longitudinal del cordón de los sucesivos cortes de separación puede extenderse hasta la junta de la respectiva tira protectora.
La distancia entre los cortes de separación es preferiblemente inferior a 2 mm, especialmente inferior a 1,5 mm. En otra forma de realización preferida, la anchura de los cortes de separación es < 0,5 mm.
La lengüeta de conexión se puede soldar o/y pegar en la tira protectora o la sección de tira protectora.
La soldadura se realiza convenientemente bajo presión y calor.
La invención se explica a continuación con más detalle a la vista de ejemplos de realización y de los dibujos adjuntos que se refieren a estos ejemplos de realización. Se muestra en la:
Figura 1 un cordón de sellado según la invención en una vista en perspectiva,
Figura 2 una sección del cordón de sellado de la figura 1 en una vista lateral longitudinal,
Figura 3 el cordón de sellado de la figura 1 en sección transversal,
Figura 4 una unión a tope del cordón de sellado de la figura 1 en una vista sobre una cinta adhesiva,
Figura 5 en una vista en perspectiva, el desprendimiento de la tira protectora de la cinta adhesiva del cordón de sellado de la figura 1,
Figura 6 una representación que explica el desprendimiento de la tira protectora en una vista lateral del cordón de sellado de la figura 1 y
Figura 7 ejemplos de realización de diversas zonas de cortes de separación formadas en una sección de tira protectora.
Un cordón de sellado, del que la figura 1 muestra una sección, presenta partes de cordón. De ellas, se ven en la figura 1 las partes 1 y 2. Las partes de cordón que forman el cordón de sellado se unen entre sí por sus extremos frontales, formando respectivamente juntas a tope 4.
El cordón de sellado se compone de un cuerpo de elastómero extruido 5 y de una cinta adhesiva de dos caras 6 pegada en el cuerpo de elastómero 5, interrumpiéndose el cuerpo de elastómero extruido 5 y la cinta adhesiva 6 respectivamente en las juntas a tope 4. La superficie adhesiva de la cinta adhesiva 6 opuesta al cuerpo de elastómero 5 está cubierta por una tira protectora 7 definida en el sector como cubierta. En las uniones a tope 4, los extremos de las secciones de cubierta de las partes de cordón adyacentes son conectados por sendas lengüetas de conexión 8.
El cordón de sellado antes descrito se ha diseñado para el procesamiento como cordón sinfín, en el que el cordón de sellado se desenrolla, por ejemplo, de una bobina de suministro (no mostrada) y se aporta a un dispositivo de aplicación que separa de manera continua secciones útiles del cordón, fabricando a partir de las mismas directamente juntas, por ejemplo, en las puertas de vehículos.
Las uniones a tope 4 resultan porque, durante la producción del cordón de sellado a partir del cordón extrusionado y acoplado a la cinta adhesiva 6, se separan las secciones defectuosas. De este modo, durante el procesamiento por parte del fabricante de vehículos, sólo hay que separar como defectuosas las secciones del cordón de sellado que contienen juntas a tope 4.
En el transcurso del procesamiento como cordón sinfín, la cubierta 7 se desprende del cordón de sellado, encargándose las lengüetas de conexión 8 de que el proceso de desprendimiento no sufra ninguna interrupción en las juntas a tope 4.
Como muestra la figura 4 a modo de ejemplo, las lengüetas de conexión 8 no se conectan en las juntas a tope 4 de forma continua en toda su longitud a las secciones de cubierta adyacentes de la cubierta 7, sino que las zonas de conexión L sólo se inician respectivamente en dirección longitudinal del cordón a una distancia de la junta a tope 4 dentro de una zona 9 en la que la cubierta 7 presenta sucesivos cortes de separación 10 en la dirección longitudinal del cordón. En el ejemplo de realización ilustrado, los cortes de separación 10 se extienden perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal del cordón y separan la cubierta 7 respectivamente por completo a través de todo el grosor y toda la anchura. La distancia entre los cortes de separación 10 es de 1,5 mm, la anchura del corte de separación es de 0,4 mm. Los cortes de separación 10 se forman preferiblemente con ayuda de un dispositivo de corte por láser que permite un corte exacto adaptado al grosor de la cubierta sin ejercer una presión de corte. La conexión en las zonas L se puede llevar a cabo mediante soldadura o/y adhesión. La soldadura se realiza especialmente bajo los efectos del calor y de la presión. La falta de conexión entre la lengüeta de conexión 8 y la cubierta 7 en una sección 14 entre las zonas de conexión L se puede conseguir, por ejemplo, colocando en la sección 14, antes de la conexión de la cubierta 7 a la lengüeta de conexión 8, una cubierta y retirando la cubierta de nuevo después de la conexión, empujándola hacia un lado. Al pegar la lengüeta de conexión 8 en los extremos de la cubierta en la junta, las capas adhesivas creadas en la lengüeta de conexión 8 se pueden limitar a las zonas L. En función de la precisión del posicionamiento de la lengüeta de conexión 8 con respecto a la junta 4, o de la precisión del posicionamiento de las zonas de conexión L en la lengüeta de conexión 8, la distancia con respecto a la junta 4, a la que se inicia la conexión entre la lengüeta de conexión y la cubierta, puede estar sujeta a variaciones. Durante el desprendimiento antes mencionado, y representado en las figuras 5 y 6, de la cubierta 7 de la cinta adhesiva 6 en el transcurso del procesamiento del cordón de sellado, se ejerce una fuerza de tracción en dirección longitudinal 11 de la cubierta, con la que la cubierta 7 se desprende de la superficie adhesiva 12 opuesta al cuerpo elastómero 5 de la cinta adhesiva 6 en dirección de la flecha 11.
De acuerdo con las figuras 5 y 6, al desprender la cubierta 7 de la superficie adhesiva 12, se ha quedado la parte 14 de la cubierta 7 interrumpida en la junta a tope 4, que presenta cortes de separación 10, y que no estaba conectada a la lengüeta de conexión 8.
Como se puede apreciar especialmente en la figura 6, la cubierta 7 sólo se vuelve a despegar de la superficie adhesiva 12 cuando en 13 se empieza de nuevo una de las zonas de conexión L entre la lengüeta de conexión 8 y la cubierta 7.
Dado que la última posición final 13 de la zona L puede estar sujeta a variaciones, respectivamente en función de la precisión del posicionamiento de la cubierta antes mencionada para la parte de cubierta 14 que no se va a conectar o de la precisión con la que se haya posicionado la lengüeta de conexión 8 con respecto a la junta a tope 4, la apretada serie de cortes de separación 10 garantiza una pluralidad de posibilidades de desprendimiento, independientemente de la posición en la que comienza la zona de conexión L dentro de la zona 9. Como máximo, se tiene que desprender a la vez una sección no conectada de la cubierta 7 entre sólo dos cortes de separación 10. De este modo, la retirada de la cubierta 7 se puede llevar a cabo de forma fiable con un esfuerzo reducido en un proceso seguro, sin el riesgo de romper la cubierta, inclusive la lengüeta de conexión, que existiría si se realizara un único corte de separación en dirección del desprendimiento antes del comienzo de la zona de conexión L. En este último caso, la cubierta situada en la sección no conectada 14 tendría que desprenderse también en dirección contraria, para lo que podria ser necesaria una fuerza de tracción superior a la resistencia de la cubierta.
La figura 7 muestra más ejemplos de realización para la creación de secciones de cortes de separación en dirección longitudinal del cordón de cortes de separación que se suceden muy cerca los unos de los otros. Las zonas de cortes de separación representados en la figura 7a presentan cortes de separación que discurren oblicuamente con respecto a la dirección longitudinal de la cubierta. La figura 7b muestra cortes de separación que convergen hacia la junta a tope. La figura 7c iluistra cortes de separación ondulados que, por término medio, se desarrollan perpendiculares a la dirección longitudinal de la cubiertan. Según la figura 7d se prevén cortes de separación transversales con respecto a la dirección longitudinal de la cubierta, que se cruzan formando un dibujo romboidal.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Cordón de sellado, especialmente para el procesamiento mediante aportación y separación continuas de secciones útiles, con varias partes de cordón (1,2) unidas entre sí en juntas, así como con una cinta adhesiva de dos caras (6) cuya superficie adhesiva (12) opuesta al cordón de sellado está cubierta por una tira protectora desprendible (7), caracterizado por que
la tira protectora (7) presenta en las uniones a tope (4) respectivamente una lengüeta de conexión (8) que solapa las juntas de las secciones de tira protectora de las partes de cordón (1,2), produciéndose una conexión entre la lengüeta de conexión y las secciones de tira protectora de las partes de cordón (1,2) que la solapan sólo a una distancia de la unión a tope (4), y
comenzando la conexión de la lengüeta de conexión (8) con al menos uno de los dos extremos solapados de la junta en una zona (9) de cortes de separación que se suceden en dirección longitudinal del cordón (10) en el extremo de la junta de la sección de tira protectora.
2. Cordón de sellado según la reivindicación 1,
caracterizado por que
los sucesivos cortes de separación (10) discurren perpendicular u oblicuamente con respecto a la dirección longitudinal del cordón.
3. Cordón de sellado según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que
los cortes de separación (10) son cortes de separación continuos (10) a través de la anchura y/o del espesor de la tira protectora (7).
4. Cordón de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por que
los cortes de separación (10) se desvían de una recta.
5. Cordón de sellado según la reivindicación 4,
caracterizado por que
los cortes de separación (10) se desarrollan en sentido contrario a la dirección de desprendimiento (15) de forma convergente o en un arco convexo.
6. Cordón de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado por que
la zona (9) de cortes de separación (10) sucesivos en dirección longitudinal del cordón se extiende hasta la junta a tope (4).
7. Cordón de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por que
la distancia entre los cortes de separación (10) es < 2 mm.
8. Cordón de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado por que
la anchura de los cortes de separación (10) es < 0,5 mm.
9. Cordón de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado por que
la lengüeta de conexión (8) se suelda o/y se pega en las tiras protectoras (7) o secciones de tira protectora.
10. Cordón de sellado según la reivindicación 9,
caracterizado por que
la lengüeta de unión (8) se suelda en las tiras protectoras (7) o secciones de tira protectora por medio de presión y calor.
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