BRPI0614431A2

BRPI0614431A2 - Tubo de irrigação com furos, e, método para formar um furo em uma parede de tubo de irrigação

Info

Publication number: BRPI0614431A2
Application number: BRPI0614431-4A
Authority: BR
Inventors: Abed Masarwa; Avi Schweitzer
Original assignee: Netafim Ltd
Priority date: 2005-09-07
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2012-11-27
Also published as: CN101267730A; EP1921912A1; RU2008111914A; ZA200801335B; WO2007029234A1; US8672240B2; US20060103131A1; AU2006288699A1; CN101267730B; BRPI0614431B1; RU2417579C2

Abstract

TUBO DE IRRIGAçãO COM FUROS, E, MéTODO PARA FORMAR UM FURO EM UMA PAREDE DE TUBO DE IRRIGAçãO. é provido um tubo de irrigação (12) com furos. O tubo é, pelo neos na área de cada furo, de multicamadas. Pelo menos as camadas do topo (15a) e fundo (152b) do tubo (12) são feitas de material repelente à água, e uma camada interna (154) do tudo (12) é feita de um material poroso. O furo é definido por uma superfície cortada da parede do tubo. A superfície cortada compreende uma vedação que cobre pelo menos a camada interna (154). Cada camada (152a,152b,154) pode ser undia às camadas adjacentes.

Description

"TUBO DE IRRIGAÇÃO COM FUROS, Ej MÉTODO PARA FORMAR UM FURO EM UMA PAREDE DE TUBO DE IRRIGAÇÃO" Campo técnico

Esta invenção refere-se a tubo de irrigação, em particular a tubos para montagem de redes de irrigação ramificadas. Fundamentos da invenção

Irrigação moderna emprega, tipicamente, grandes redes de tubos, por exemplo, em sistemas de irrigação por gotejamento ou em sistemas de extravasamento. Uma rede de irrigação inclui tubos principais de suprimento de água e ramais de irrigação empregados e montados no campo. A montagem de ramais é feita, normalmente, por conectores laterais especialmente projetados e envolve custos consideráveis de trabalho, mas nem sempre impede vazamentos.

Por exemplo, as publicações WO 02/066881 e JP08318177 revelam conectores para a montagem de saídas laterais de pequeno diâmetro à parede de um tubo flexível, enrolável e dobrável de grande diâmetro. Estes conectores compreendem um membro tubular com extremidade alargada e rosca externa, e uma porca casada. A parede de tubo é puncionada no campo, em locais desejados sobre sua parede. A extremidade alargada do conector é, então, inserida em uma abertura de parede que se expande elasticamente e agarra o conector acima da extremidade alargada. O conector é preso ao tubo pelo aperto da porca contra a extremidade alargada.

Nesta aplicação, o termo "tubo enrolável" significa um tubo que é flexível o suficiente para ser enrolada em um carretei para qualquer finalidade, por exemplo, acondicionamento, transporte, armazenamento, venda etc. O termo "tubo dobrável" significa um tubo que tende a colapsar quando deixado vazio, por exemplo, tubo capaz de permanecer achatado. Um tubo enrolável pode ser ou não dobrável. Sumário da invenção De acordo com a presente invenção, é provido um tubo de irrigação com furos. O tubo tem, pelo menos na área de cada furo, multicamadas. Pelo menos camadas de topo e fundo do tubo são feitas de um material repelente à água, e uma camada interna do tubo é feita de um material poroso. O furo é definido por uma superfície cortada da parede do tubo. A superfície cortada compreende uma vedação, que cobre pelo menos a camada interna. Cada camada pode ser unida às camadas adjacentes.

De acordo com um modo de realização, o tubo compreende um conector de tubo tendo uma endentação circunferencial ao redor de sua parede lateral. A endentação é formada de modo a prover um bom ajuste da porção da parede de tubo de irrigação adjacente ao furo dentro do mesmo. O conector de tubo constitui a vedação. O conector de tubo pode ser moldado sobre o tubo de irrigação.

De acordo com outro modo de realização. As camadas de topo e fundo são feitas de um material fundível. O furo é formado por uma técnica de puncionamento a quente que resulta em parte do material das pelo menos uma das camadas de topo e fundo formar uma vedação. O puncionamento a quente pode ser executado com um laser. O laser pode ter uma potência dentro da faixa de 10-200W, uma velocidade de corte dentro da faixa de 3- 20mm/s, uma freqüência dentro da faixa de 1-lOHz. O furo pode ser formado por 1-30 ciclos do laser. Alternativamente, o puncionamento a quente pode ser executado por um punção quente ou um punção ultra-sônico.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é provido um método para formar um furo em uma parede de tubo de irrigação. A pare de tubo tem multicamadas e tem pelo menos camadas de topo e de fundo feitas de um material repelente à água, e uma camada interna sendo feita de um material poroso.O método compreende as etapas de:

(a) formar o furo na parede de tubo, o furo sendo definido por uma superfície cortada da parede de tubo; e (b) vedar a mencionada superfície cortada na área da camada

interna.

Cada camada da parede de tubo pode ser unida a camadas

adjacentes.

De acordo com um modo de realização, o tubo compreende

um conector de tubo tendo uma endentação circunferencial ao redor de sua parede lateral. A endentação é formada de modo a prover um bom ajuste da porção da parede de tubo adjacente ao furo em suporte interior. O conector de tubo constitui a vedação. O conector de tubo pode ser moldado sobre o tubo. De acordo com outro modo de realização, as camadas de topo

e fundo são feitas de um material fundível. O furo é formado por uma técnica de puncionamento a quente que resulta em parte do material das pelo menos uma das camadas de topo e fiando formar uma vedação. O puncionamento a quente pode ser executado com um laser. O laser pode ter uma potência dentro da faixa de 10-200W, uma velocidade de corte dentro da faixa de 3-20mm/s, uma freqüência dentro da faixa de 1-lOHz. O furo pode ser formado por 1-30 ciclos do laser. Alternativamente, o puncionamento a quente pode ser executado por um punção quente ou um punção ultra-sônico. Descrição resumida dos desenhos De modo a compreender a invenção e ver como ela pode ser

executada na prática, um número de modos de realização será agora descrito, por meio de exemplos não limitativos apenas, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

A fig. 1 é uma vista em perspectiva de um tubo de irrigação da presente invenção, com elementos de conector integrais e conectores de ramais;

A fig. 2 é uma ilustração de um tubo de irrigação dobrável com conectores integrais enrolados em um carretei;

A fig. 3 é uma vista em seção de um elemento de conector rosqueado internamente ajustado em um tubo de irrigação, e um conector de ramal lateral;

A fig 4A é uma vista em seção de um elemento de conector rosqueado ajustado externamente;

A fig. 4B é uma vista em seção de um elemento de conector

ajustado no tubo de irrigação por ambos os lados;

A fig. 4C é uma vista em seção de um elemento de conector rosqueado com envoltório rosqueado;

A fig 4D é uma vista em seção de um elemento de conector formado do material da parede de tubo de irrigação;

A fig. 5 é uma vista em seção de um elemento de conector com rosca externa e um conector lateral casado com rosca interna;

A fig. 6 é uma vista em seção de um elemento de conector ajustado a um tubo de irrigação e adaptado para montagem com um conector lateral auto-rosqueável;

A fig. 7 é uma vista em seção de um elemento de conector com furo afilado (cônico) adaptado para montagem por atrito com um conector lateral casado afilado;

A fig, 8 é uma vista em seção de um elemento de conector integral e um conector lateral constituindo uma trava de baioneta;

A fig. 9 é uma vista em seção de um elemento de conector ajustado internamente fechado pela parede de tubo e um conector lateral com dentes cortados;

A fig. 10 é uma vista em seção de um elemento de conector ajustado entre duas camadas de um tubo de irrigação;

A fig. 12 é uma vista em perspectiva seccional de um tubo de irrigação da presente invenção, com elementos de conector integrais de um segundo tipo, preparados para serem perfurados;

A fig. 13 é uma vista em perspectiva em seção de um elemento de conector integral de um segundo tipo ajustado em uma costura sobreposta longitudinal de um tubo de irrigação;

A fig. 14 é uma vista em perspectiva de um tubo de irrigação soldado em espiral com um elemento de conector do segundo tipo ajustado em uma costura espiral;

A fig. 15 mostra um esquema de produção de um tubo enrolável com conectores integrais;

As figs. 16A, 16B e 16C mostram um processo de soldagem de tubo enrolável com fitas protetoras de acordo com a invenção; A fig. 17 é uma vista lateral de seção transversal de uma

parede de tubo;

A fig. 18 é uma vista lateral de seção transversal da parede de tubo ilustrada na fig. 17, em uma localização de corte de acordo com um modo de realização da presente invenção; A fig. 19 é uma vista lateral de seção transversal de um

conector de acordo com um aspecto da presente invenção; e

A fig. 20 é uma vista lateral de seção transversal de um molde que pode ser usado para produzir o conector ilustrado na fig. 19. Descrição detalhada de exemplos de modos de realização Com referência às figs. 1, 2 e 3, um tubo de irrigação 10 da

presente invenção compreende um tubo 12 e conectores de tubo integrais 14 ajustados à parede do tubo durante a fabricação. Os conectores de tubo 14 são adaptados para montagem com conectores laterais 16 para tubos ramificados18. O tubo 10 pode ser enrolado sobre um carretei 20, como no exemplo de um tubo dobrável (tubo achatado) mostrado na fig. 2.

As figs. 3, 4A, 4B e 10 mostram conectores integrais ajustados nas posições a seguir:

- adjacente à superfície interna do tubo 12, conector 14 na fig.3; - adjacente à superfície externa do tubo 12, conector 23, na fig.

4A;

- porções de abraçamento da superfície interna e externa do tubo 12, conector 24 na fíg. 4B; e

- embutido na parede de um tubo 28, entre duas camadas 30 e32 formando a pare de tubo-conector 26 na fíg. 10.

Como mostrado na fíg. 4D, um conector integral 36 pode ser formado do material da parede de tubo 38.

Como visto nas figs. 3 a 8, as paredes do tubo de irrigação 12 podem ser puncionadas durante a fabricação e deixadas abertas, de modo que os conectores de tubos seja ajustados abertos e prontos para montagem com os conectores laterais. Neste caso, os conectores de tubos 14, 22, 24, 36 podem ser providos de tampas 40 para fechar os conectores que não sejam usados no campo. As tampas preservam a estanqueidade do fluido do tubo sob pressão operacional.

Alternativamente, como mostrado nas figs. 9, 10 e 11, os conectores de tubos podem ter envoltórios integrais preservando a estanqueidade a fluido dos tubos sob a pressão operacional. Esses conectores de tubos podem ser usados para montagem após a remoção da cobertura que pode ser do material da parede dos conectores, ou ambos.

Em particular, as figs. 9 e 10 mostram conectores de tubos integrais 42 e 26, respectivamente, fechados por uma porção 44 da parede de tubo 12. A porção 44 pode ser recortada antes da montagem por meio de uma ferramenta adequada (ver, por exemplo, fíg. 12, na qual esta ferramenta é usada com conectores de outro tipo). Alternativamente, um conector lateral 46 pode se formado com dentes cortados 48. No último caso, o conector de tubo42 pode necessitar de maior perfil para acomodar com segurança os dentes 48 após a montagem.

A fig. 11 mostra um conector de tubo integral 50 feito de uma peça única de material com cobertura 52. A cobertura 52 pode ser formada com meios para facilitar sua remoção, por exemplo, uma endentação anular54 e um rebaixo guia 56 para suportar a ponta de uma ferramenta de corte rotativa.

As figs. 3 e 5 a 8 ilustram alguns meios possíveis para

montagem dos conectores de tubos integrais a conectores laterais. A fig. 3 mostra o conector de tubo 14 com rosca interna 58 e um conector lateral 16 com rosca externa casada 60. Como mostrado na fíg. 5, um conector de tubo62 pode ser feito com rosca externa 64, enquanto um conector lateral 66 pode ter uma rosca interna 68. A fig. 6 mostra um conector de tubo 70 com furo regular 72 feito de material relativamente macio, enquanto um conector lateral 74 é feito com bocal rosqueado 76 de material relativamente duro de modo que o bocal 76 possa ser auto-atarraxado no furo 72. A fig. 7 mostra um conector de tubo 78 com um furo afilado (cônico) 80 e um conector lateral casado 82 com bocal afilado 84. O ângulo de afilamento e os materiais dos conectores são selecionados de modo a prover agarre confiável por atrito após a montagem. A fig. 8 mostra um conector de tubo integral 86 e um conector lateral 88 formado como partes casadas de uma trava de baioneta com abas 90 e canais em forma de L 92. Como mostrado na fig. 17, a parede do tubo 12 pode

compreender diversas camadas. Camadas de topo e fundo (que compreendem, respectivamente, as superfícies externa e interna do tubo), indicadas por 152a e 152b, são feitas de materiais repelentes à água. Estes podem ser polímeros, como elastômeros PE5 PP, PVC e TPE, ou copolímeros. Uma camada interna 154 é provida, que é feita de um material poroso, como um têxtil, tecido ou tecido não-tramado, ou polímero bi-orientado ou de alta rigidez. Deve ser apreciado que outras camadas podem existir, e cada camada pode compreender subcamadas de materiais similares ou diferentes.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, um furo é formado no tubo ilustrado na fig 17, de modo que a camada interna 154 seja vedada. Isto é feito para impedir que água seja absorvida por esse meio. De acordo com um modo de realização, o material das camadas de topo e fundo152a e 152b é fundível. O furo é formado por uma técnica de puncionamento a quente, como puncionamento a quente, puncionamento a laser, ou puncionamento ultra-sônico. Pelo uso de uma dessas técnicas, como visto na fig. 18, parte de material de pelo menos uma das camadas de topo e fundo152a, 152b será fundida e cobrirá a superfície cortada 156 do tubo 12, pelo menos na área da camada interna 154. O material fundido é depositado, formando a vedação 158.

Quando um laser é usado, ele deve ter uma potência na faixa de 10-200W, uma velocidade de corte na faixa de 3-20mm/s,e uma freqüência dentro da faixa de 1-10Hz. Além disso, 1-30 passes do laser podem ser usados para formar completamente o furo. Especificamente, um furo, como descrito acima, foi formado experimentalmente pelo uso de um laser tendo uma potência de 50W, uma velocidade de lOmm/s, uma freqüência de 5Hz, e usando 2 passes do laser.

De acordo com outro modo de realização, a vedação é realizada pelo uso de um conector 160 que veda a superfície cortada 156 do tubo 12. Tal conector, ilustrado na fig. 19, compreende uma endentação circunferencial 162 formada de modo que a parede de tubo seja bem ajustada em sue interior. O próprio conector, quando a parede de tubo adjacente ao furo for ajustada nele, constitui a vedação. O conector pode ser pré-formado e ajustado ao tubo, ou, como ilustrado na fig. 20, um molde, geralmente indicado por 164, pode ser usado para formar o conector 160 diretamente sobre o tubo.

De acordo com outro aspecto da presente invenção ilustrado nas figs. 12 a 14, um tubo de irrigação 100 compreende um tubo flexível 102 e um elemento de conector estendido 104 que é integralmente ajustado à parede de tubo durante a fabricação. O elemento de conector estendido 104 tem tamanho suficiente, de modo que uma pluralidade de furos possa ser feita e conectores laterais possam ser acoplados nas localizações desejadas após a fabricação. Como mostrado na fig. 13, uma banda 108 de material adequado pode ser ajustada ao longo do tubo de irrigação 100 como um conector de tubo integral contínuo. Tal banda é especialmente adequada para ser ajustada em uma costura de sobreposição, por exemplo, um tubo soldado em espiral110, como mostrado na fig. 14, ou em um tubo de costura reta100 da fig. 13.

O elemento de conector integral 104 ou 108 pode ser perfurado por uma ferramenta rotativa, como a ferramenta 112 na fig. 12, para montagem com um conector lateral auto-atarraxável como 74 na fig. 6, ou com um conector lateral preso por atrito, como 82 na fig. 7.

Com referência à fig 15, é mostrado um esquema de produção exemplificativo de um tubo de polímero confiável 10 com conectores integrais 14, de acordo com ainda com outro aspecto da presente invenção. A produção é feita sobre uma linha transportadora 111 incluindo carretei de alimentação 113 para suprir o material bruto em tira 114, acumulador de tira116, seção de ajuste de conector 120, aparelho de formação de tubo 121, tracionador 122, estação de impressão e monitoração 124, acumulador de tubo 126, e um carretei receptor 20 para o tubo 10.

A seção de ajuste de conectores 120 inclui supridor de estoque de conectores 130, um cartucho de tambor 132, um êmbolo supridor 134, uma calha 136, unidades de equipamento de solda 138, uma unidade de tração 140, e um dispositivo de puncionamento opcional 142. Na operação da transportadora, o material de lâmina de

polímero bruto é, primeiro, cortado em tiras 114 de largura predeterminada, e é enrolado sobre carretéis de alimentação 113 (este processo é feito antes do carretei 113 ser carregado à linha 111). A tira 114 é suprida ao acumulador116 e, adicionalmente à seção de ajuste de conector 120. Na seção de ajuste de conector 120, o supridor de conectores130 carrega o cartucho de tambor 132 com conectores de tubos 12, arranjando-os em orientação predeterminada. O cartucho de tambor 132 gira em tapas, a intervalos de tempo predeterminados, e o êmbolo de suprimento 134 periodicamente empurra um conector 14 pela calha 136. O conector é direcionado às unidades de soldagem 138,

A tira bruta 114 é também direcionada às unidades de soldagem 138, o conector 14 é posicionado sobre a tira plana 114 e soldagem ultra-sônica ou soldagem por RF (microonda) é realizada. A tira 114 é empurrada pela unidade de tração 140. A tira 114 pode ser puncionada opcionalmente, nas segunda abertura dos conectores no dispositivo de puncionamento 142, antes ou depois da soldagem, dependendo, por exemplo, da configuração do conector.

A tira 114 com conectores soldados 14 é, então, suprida ao aparelho de formação de tubo 121, Lá, a tira é dobrada (torcida) em uma luva com bordas justapostas ou margens sobrepostas, e as bordas ou margens são soldadas por uma costura impermeável a água em um tubo com seção fechada. Os conectores podem permanecer no lado externo do tubo, ou no interior, como desejado. O tubo 10 pode ser soldado pelo mesmo método que os conectores, ou por outro diferente.

O tubo completado 10 é puxado pelo tracionador 122, conferido e estampado na estação de impressão e monitoração 124 e, via o acumulador 126., é enrolado sobre o carretei receptor 20.

Com referência às figs. 16A, 16B e 16C é mostrado um processo de produção de tubo enrolável ou dobrável com fitas protetoras, de acordo com a presente invenção. Antes de suprir a tira de polímero 114 (a mesma tira como acima) ao aparelho de formação de tubo 121, duas fitas protetoras estreitas 132 e 134 são soldadas às margens da tira (mostrado em seção transversal na fig. 16A, zona de soldagem 136 entre a fita e a tira sendo exagerada). No aparelho de formação de tubo 121, a tira é dobrada (torcida) em uma luva com margens sobrepostas, como visto na fig. 16B, e a luva é soldada em um tubo (zona de sobreposição de soldagem 140, mostrada também exagerada). Uma costura justa 142 é formada, como mostrado na fig. 16C, onde bordas cortadas 138 são cobertas de modo justo pelas fitas protetoras 132 e 134.

A tira de polímero 114 para fazer um tubo tem, normalmente, estrutura em camadas, incluindo película ou tecido de polímero e várias camadas de laminação e revestimento. A função das fitas protetoras é impedir que a água de irrigação penetre entre estas camadas a partir da borda cortada138, e enfraqueça o tubo. As fitas protetoras são, de preferência, fitas finas de polímero.

A soldagem das fitas e as bordas das tiras é feita, de preferência, por ar quente, sem usar adesivos adicionais. De ser apreciado que a soldagem ou colagem pode ser feita por outras tecnologias conhecidas, como usar adesivos, soldagem por RF e outras. Como é mais importante proteger a borda interna, a fita externa 132 pode ser omitida.

Embora uma descrição de modos de realização e métodos específicos tenham sido apresentados, é contemplado que várias mudanças poderiam ser feitas sem se desviar do escopo da presente invenção. Por exemplo, os conectores integrais podem ser arranjados em fuás filas ao longo do tubo, ou podem ser ajustados com tampas rompíveis similares àquelas em bolsas para líquido. O ajuste dos conectores integrais pode ser efetuado por pressionamento, pressionamento a quente ou outros métodos. O tubo pode ser puncionado antes do ajuste de conectores etc. O método de ajustar à tira antes de formar um tubo fechado pode ser usado para acoplar outros elementos de irrigação, como emissores de gotejamento ou aspersores (bocais). O esquema de produção pode incluir rolar a tira com elementos de irrigação ajustados em um carretei sobre uma linha de produção (por exemplo, após a soldagem dos elementos) como produto semi-acabado, e formar o tubo em um aparelho de formação de tubo ou outra linha de produção.

Alguém experiente na técnica à qual esta invenção pertence apreciará prontamente que numerosas mudanças, variações e modificações podem ser feitas sem se afastar do escopo da invenção mutatis mutandis.

Claims

1. Tubo de irrigação com furos, caracterizado pelo fato do tubo, pelo menos na área de cada furo, ser em multicamadas, pelo menos suas camadas de topo e fundo sendo feitas de um material repelente à água, e uma sua camada interna sendo feita de um material poroso, o furo sendo definido por uma superfície cortada da parede do tubo, tal superfície cortada da parede do tubo compreendendo uma vedação, cobrindo pelo menos a camada interna.

2. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada camada ser unida às camadas adjacentes.

3. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender um conector de tubos com um entalhe circunferencial ao redor de sua parede lateral, o mencionado entalhe sendo formado de modo a prover um ajuste apertado da porção de parede lateral do tubo de irrigação adjacente ao furo na mesma, o conector de tubos constituindo a vedação.

4. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende um conector de tubos com um orifício formado no mesmo ao longo de um eixo, e um assento disposto adjacente ao orifício para assentar a parede do tubo; o assento compreendendo uma porção lateral e uma porção axial; a porção lateral tendo uma primeira extremidade proximal ao orifício e uma segunda extremidade distai ao orifício; a porção axial estendendo um comprimento predeterminado axialmente a partir da extremidade proximal da porção lateral; em que a porção lateral engata uma porção da parede do tubo adjacente ao dito furo no tubo e a porção axial se estende para dentro do furo e encosta na superfície cortada do tubo.

5. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que dita superfície cortada do tubo tem uma dimensão axial e o comprimento predeterminado da porção axial é pelo menos substancialmente igual a mesma.

6. Tubo de irrigação de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato do conector de tubos ser moldado sobre o tubo de irrigação.

7. Tubo de irrigação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato das mencionadas camadas de topo e fundo serem feitas de um material fundível, onde o furo é formado por uma técnica de puncionamento a quente que resulta em parte do material de pelo menos uma das camadas de topo e fundo formar a vedação.

8. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do puncionamento a quente ser executado com um laser.

9. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato do laser ter uma potência na faixa de 10-200Wj uma velocidade de corte na faixa de 3-20mm/s, uma freqüência na faixa de 1-10Hz,e o furo ser formado por 1-30 ciclos do laser.

10. Tubo de irrigação de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do puncionamento a quente ser executado por um punção quente ou um punção ultra-sônico.

11. Método para formar um furo em uma parede de tubo de irrigação, a parede de tubo tendo multicamadas e tendo pelo menos uma das camadas de topo e de fundo feitas de um material repelente à água, e uma camada interna feita de um material poroso, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) formar o furo na parede do tubo, o furo sendo definido por uma superfície cortada da parede do tubo; e (b) vedar a mencionada superfície cortada pelo menos na área da camada interna.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de cada camada ser unida às camadas adjacentes.

13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato da vedação ser realizada pelo provimento de um conector de tubos com um entalhe circunferencial ao redor de uma sua parede lateral, o mencionado entalhe sendo formado de modo a prover um ajuste apertado da porção da parede do tubo adjacente ao furo na mesma, o conector de tubos constituindo a vedação.

14. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o tubo adicionalmente compreende um conector de tubos com um orifício formado no mesmo ao longo de um eixo, e um assento disposto adjacente ao orifício para assentar a parede do tubo; o assento compreendendo uma porção lateral e uma porção axial; a porção lateral tendo uma primeira extremidade proximal ao orifício e uma segunda extremidade distai ao orifício; a porção axial estendendo um comprimento predeterminado axialmente a partir da extremidade proximal da porção lateral; em que a porção lateral engata uma porção da parede do tubo adjacente ao dito furo no tubo e a porção axial se estende para dentro do furo e encosta na superfície cortada do tubo.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que dita superfície cortada do tubo tem uma dimensão axial e o comprimento predeterminado da porção axial é pelo menos substancialmente igual a mesma.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações13 a 15, caracterizado pelo fato do conector de tubos ser moldado sobre o tubo.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações11 a 16, caracterizado pelo fato das mencionadas camadas de topo e fundo serem feitas de um material fundível, onde o furo é formado por uma técnica de puncionamento a quente que resulta em parte do material de pelo menos uma das camadas de topo e fundo formar a vedação.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do puncionamento a quente ser executado com um laser.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato do laser ter uma potência na faixa de 10-200W, uma velocidade de corte na faixa de 3-20mm/s, uma freqüência na faixa de l-10Hz,e o furo ser formado por 1-30 ciclos do laser.

20. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do puncionamento a quente ser executado por um punção aquecido ou um punção ultra-sônico.