RU2417579C2 - Оросительный трубопровод с многослойной стенкой - Google Patents

Оросительный трубопровод с многослойной стенкой Download PDF

Info

Publication number
RU2417579C2
RU2417579C2 RU2008111914/21A RU2008111914A RU2417579C2 RU 2417579 C2 RU2417579 C2 RU 2417579C2 RU 2008111914/21 A RU2008111914/21 A RU 2008111914/21A RU 2008111914 A RU2008111914 A RU 2008111914A RU 2417579 C2 RU2417579 C2 RU 2417579C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipeline
wall
hole
connector
Prior art date
Application number
RU2008111914/21A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008111914A (ru
Inventor
Абед МАСАРВА (IL)
Абед Масарва
Ави ШВЕЙТЦЕР (IL)
Ави ШВЕЙТЦЕР
Original Assignee
Нетафим Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нетафим Лтд. filed Critical Нетафим Лтд.
Publication of RU2008111914A publication Critical patent/RU2008111914A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417579C2 publication Critical patent/RU2417579C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/202—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/14—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe by screwing an intermediate part against the inside or outside of the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/747—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means
    • B29C65/7473—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means using radiation, e.g. laser, for simultaneously welding and severing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B29C66/4742—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat said single elements being spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B29C66/4742—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat said single elements being spouts
    • B29C66/47421—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat said single elements being spouts said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B29C66/53242—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles said single elements being spouts, e.g. joining spouts to tubes
    • B29C66/53243—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles said single elements being spouts, e.g. joining spouts to tubes said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B29C66/72941—Non woven mats, e.g. felt coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
    • B29L2031/7004—Agricultural usage or equipment for plants or flowers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Оросительный трубопровод включает отверстия. Стенка трубопровода, по меньшей мере, в области каждого отверстия выполнена многослойной. По меньшей мере, один из верхнего слоя и нижнего слоя стенки трубопровода выполнен из водоотталкивающего материала. Внутренний слой стенки трубопровода выполнен из проницаемого материала. Отверстие определено поверхностью выреза в стенке трубопровода. Указанная поверхность выреза в стенке трубопровода включает герметичное покрытие, покрывающее, по меньшей мере, внутренний слой. Способ формирования отверстия в стенке оросительного трубопровода включает формирование отверстия в стенке трубопровода и герметичное покрытие указанной поверхности выреза, по меньшей мере, в области внутреннего слоя. Такие конструкция и технология позволят повысить надежность эксплуатации трубопровода за счет предотвращения возможных утечек. 2 н. и 18 з.п. ф-лы., 25 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к оросительным трубопроводам, в частности к трубопроводам для сборки разветвленных оросительных сетей.
Уровень техники
Современное орошение обычно использует большие сети трубопроводов, например в системах капельного орошения или в поливочных системах. Оросительная сеть содержит главные трубопроводы подачи воды и оросительные ответвления, размещаемые и устанавливаемые в поле. Установка ответвлений обычно происходит с использованием боковых соединителей специальной конструкции, влечет значительные трудовые затраты, но не всегда предотвращает утечки.
Например, публикации WO 02/066881 и JP 08318177 описывают соединители для монтажа боковых выпусков малого диаметра на стенке гибкого, сматываемого и складываемого трубопровода большого диаметра. Эти соединители содержат полый цилиндрический элемент с развальцованным концом и внешней резьбой и соответствующую гайку. Стенка трубопровода пробивается в необходимых положениях непосредственно в поле. Развальцованный конец соединителя затем вставляют в отверстие в стенке, которое эластично расширяется и зажимает соединитель над развальцованным концом. Соединитель закрепляется на трубопроводе затягиванием гайки на развальцованный конец.
В настоящей заявке термин "сматываемый трубопровод" означает трубопровод, который достаточно гибок для того, чтобы его можно было смотать на катушку с какой-либо целью, например для упаковки, транспортировки, хранения, продажи и т.п. Термин "сжимаемый трубопровод" означает трубопровод, который теряет форму, будучи незаполненным, например трубу в виде рукава. Сматываемый трубопровод может быть сжимаемым или несжимаемым.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается оросительный трубопровод с отверстиями. Стенка трубопровода, по меньшей мере, в области каждого отверстия является многослойной. По меньшей мере, один из верхнего слоя и нижнего слоя стенки трубопровода выполнен из водоотталкивающего материала, а внутренний слой - из проницаемого материала. Отверстие определяется поверхностью выреза в стенке трубопровода. Поверхность выреза содержит герметичное покрытие, покрывающее, по меньшей мере, внутренний слой. Каждый слой может быть скреплен с соседними слоями.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения трубопровод содержит соединитель трубопровода, снабженный круговой канавкой вокруг боковой стенки указанного соединителя. Канавка выполнена с возможностью обеспечения плотного размещения смежного с отверстием участка стенки трубопровода. Соединитель трубопровода образует герметичное покрытие. Соединитель трубы может быть сформован на оросительном трубопроводе.
Согласно другому варианту осуществления изобретения верхний и нижний слои стенки трубопровода изготавливаются из плавкого материала. Отверстие выполняется посредством вырубки при повышенной температуре, результатом чего является образование герметичного покрытия из части материала, по меньшей мере, одного из верхнего слоя или нижнего слоя. Вырубка при повышенной температуре может производиться посредством лазера. Лазер может иметь мощность в диапазоне 10-200 Вт, скорость резки в диапазоне 3-20 мм/с, частоту циклов в диапазоне 1-10 Гц. Отверстие может быть сформировано за 1-30 циклов лазера. В другом варианте вырубка при повышенной температуре может производиться горячим штампом или путем пробивания ультразвуком.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения трубопровод содержит соединитель трубопровода, имеющий канал, выполненный в указанном соединителе вдоль оси, а также седло, расположенное рядом с каналом, для размещения стенки трубопровода, включающее боковую часть и осевую часть, причем боковая часть имеет первый конец, ближний к каналу, и второй конец, удаленный от канала, при этом осевая часть выступает на заранее определенную длину в осевом направлении от ближнего конца боковой части, боковая часть скреплена с участком стенки трубопровода, смежным с указанным отверстием в стенке трубопровода, а осевая часть выступает внутрь отверстия и упирается в поверхность выреза в стенке трубопровода.
Предпочтительно, указанная поверхность выреза в стенке трубопровода имеет осевую длину, причем заранее определенная длина указанной осевой части, по меньшей мере, по существу равна указанной осевой длине.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается способ формирования отверстия в стенке оросительного трубопровода. Стенка трубопровода является многослойной, по меньшей мере, один из верхнего слоя и нижнего слоя стенки выполнен из водоотталкивающего материала, а внутренний слой - из проницаемого материала. Способ состоит в:
(а) формировании отверстия в стенке трубопровода, причем отверстие определяется поверхностью выреза в стенке трубопровода; и
(б) герметичном покрытии указанной поверхности выреза, по меньшей мере, в области внутреннего слоя.
Каждый слой стенки трубопровода может быть скреплен с соседними слоями.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения трубопровод содержит соединитель трубопровода, снабженный круговой канавкой вокруг боковой стенки указанного соединителя. Канавка выполнена с возможностью обеспечения плотного размещения близлежащего к отверстию участка стенки трубопровода. Соединитель трубопровода образует герметичное покрытие. Соединитель трубы может быть сформован на оросительном трубопроводе.
Согласно другому варианту осуществления изобретения верхний и нижний слои стенки трубопровода изготавливаются из плавкого материала. Отверстие выполняется посредством вырубки при повышенной температуре, результатом чего является образование герметичного покрытия из части материала, по меньшей мере, одного из верхнего слоя или нижнего слоя. Вырубка при повышенной температуре может производиться посредством лазера. Лазер может иметь мощность в диапазоне 10-200 Вт, скорость резки в диапазоне 3-20 мм/с, частоту циклов в диапазоне 1-10 Гц. Отверстие может быть сформировано за 1-30 циклов лазера. В другом варианте вырубка при повышенной температуре может производиться горячим штампом или путем пробивания ультразвуком.
Краткое описание чертежей
Для того чтобы понять изобретение и представить, как оно может быть осуществлено на практике, ниже будут описаны некоторые варианты осуществления в качестве примеров, не вносящих каких-либо ограничений, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
Фиг.1 - перспективный вид оросительного трубопровода по настоящему изобретению, со встроенными соединительными элементами и боковыми соединителями.
Фиг.2 - изображение сжимаемого оросительного трубопровода со встроенными соединителями, смотанного на катушку.
Фиг.3 - вид в разрезе прикрепляемого изнутри соединительного элемента, снабженного резьбой, в оросительном трубопроводе, и бокового соединителя.
Фиг.4А - вид в разрезе прикрепляемого снаружи соединительного элемента, снабженного резьбой.
Фиг.4В - вид в разрезе соединительного элемента, прикрепляемого к оросительному трубопроводу с обеих сторон.
Фиг.4С - вид в разрезе снабженного резьбой соединительного элемента со снабженным резьбой закрывающим элементом.
Фиг.4D - вид в разрезе снабженного резьбой соединительного элемента, выполненного из материала стенки оросительного трубопровода.
Фиг.5 - вид в разрезе соединительного элемента с внешней резьбой и соответствующего бокового соединителя с внутренней резьбой.
Фиг.6 - вид в разрезе соединительного элемента, прикрепленного к оросительному трубопроводу и выполненного с возможностью соединения с самонарезным боковым соединителем.
Фиг.7 - вид в разрезе соединительного элемента с сужающимся (в виде конуса) каналом, выполненным с возможностью установки путем трения соответствующего сужающегося бокового соединителя.
Фиг.8 - вид в разрезе встроенного соединительного элемента и бокового соединителя, составляющих байонетное крепление.
Фиг.9 - вид в разрезе прикрепляемого изнутри соединительного элемента, первоначально закрытого стенкой трубопровода, и бокового соединителя с режущими зубьями.
Фиг.10 - вид в разрезе соединительного элемента, прикрепленного между двумя слоями оросительного трубопровода.
Фиг.11 - вид в разрезе соединительного элемента, первоначально закрытого встроенной крышкой с выемкой.
Фиг.12 - перспективный вид сечения оросительного трубопровода по настоящему изобретению, с выполненными заодно соединительными элементами второго типа, подготовленными для сверления.
Фиг.13 - перспективный вид сечения соединительного элемента второго типа, прикрепленного в продольном перекрывающемся шве оросительного трубопровода.
Фиг.14 - перспективный вид сваренного по спирали оросительного трубопровода с соединительным элементом второго типа, прикрепленным в спиральном шве.
Фиг.15 - схема производства сворачиваемой трубы со встроенными соединителями.
Фиг.16А, 16В, 16С - процесс сваривания сматываемой трубы с защитными лентами в соответствии с изобретением.
Фиг.17 - вид в сечении стенки трубопровода.
Фиг.18 - вид в сечении стенки трубопровода, показанной на фиг.17, в месте выреза отверстия согласно одному из вариантов настоящего изобретения.
Фиг.19 - вид в сечении соединителя согласно одному из аспектов настоящего изобретения.
Фиг.20 - боковой вид в сечении формы, которая может использоваться для изготовления соединителя, показанного на фиг.19.
Осуществление изобретения
Со ссылкой на фиг.1, 2 и 3 оросительный трубопровод 10 по настоящему изобретению содержит трубу 12 и соединители 14, смонтированные за одно целое со стенкой трубы при изготовлении. Соединители 14 трубы выполнены с возможностью установки боковых соединителей 16 ответвляющихся труб 18. Трубопровод 10 может быть смотан на катушку 20, как в примере сжимаемого трубопровода (в виде плоского рукава), показанного на фиг.2.
Фиг.3, 4А, 4В и 10 показывают соединители, установленные в следующих положениях:
- примыкающими к внутренней поверхности трубы 12, соединитель 14 на фиг.3;
- примыкающими к внешней поверхности трубы 12, соединитель 22 на фиг.4А;
- охватывающими части внутренней и внешней поверхности трубы 12, соединитель 24 на фиг.4В; и
- заделанными в стенку трубы 28 между двумя слоями 30 и 32, образующими стенку трубы, соединитель 26 на фиг.10.
Как показано на фиг.4D, соединитель 36 может быть выполнен из материала стенки 38 трубы.
Как видно на фиг.3-8, в стенках оросительной трубы 12 во время изготовления могут быть проделаны и оставлены открытыми отверстия, так что соединители трубы открыты и готовы для установки боковых соединителей. В этом случае соединители 14, 22, 24, 36 могут быть снабжены крышкой 40 для закрывания тех соединителей, которые не будут использоваться в поле. Крышки сохраняют герметичность трубопровода под рабочим давлением.
В другом варианте, как показано на фиг.9, 10 и 11, соединители трубы могут иметь встроенные закрывающие элементы, поддерживающие герметичность трубопровода под рабочим давлением. Такие соединители могут быть использованы для установки после удаления закрывающего элемента, который может быть материалом стенки, соединителя или обоих.
В частности, фиг.9 и 10 показывают встроенные соединители 42 и 26 трубы соответственно, закрытые участком 44 стенки трубы 12. Участок 44 может быть вырезан перед установкой при помощи соответствующего инструмента (см., например, фиг.12, где такой инструмент используется с соединителями другого вида). В другом варианте боковой соединитель 46 может быть выполнен с режущими зубьями 48. В последнем случае может существовать необходимость в наличии у соединителя 42 трубы более высокого профиля для безопасного приема зубьев 48 после установки.
Фиг.11 показывает соединитель 50 трубы из единого куска материала с закрывающим элементом 52. Закрывающий элемент 52 может быть выполнен со средствами, облегчающими его удаление, например круглой выемкой 54 и направляющей канавкой 56 для удерживания кончика вращающегося режущего инструмента.
Фиг.3 и 5-8 иллюстрируют несколько возможных средств сборки соединителей трубы и боковых соединителей. На фиг.3 показан соединитель 14 трубы с внутренней резьбой 58 и боковой соединитель 16 с соответствующей внешней резьбой 60. Как показано на фиг. 5, соединитель 62 трубы может быть выполнен с внешней резьбой 64, тогда как боковой соединитель 66 может иметь внутреннюю резьбу 68. Фиг.6 показывает соединитель 70 трубы с гладким отверстием или каналом 72 из относительно мягкого материала, тогда как боковой соединитель 74 выполнен с резьбовым наконечником 76 из относительно твердого материала, такого, что наконечник 76 может быть вкручен с одновременным нарезанием резьбы в канал 72. Фиг.7 показывает соединитель 78 трубы с сужающимся (коническим) отверстием или каналом 80 и соответствующий боковой соединитель 82 с сужающимся наконечником 84. Угол сужения и материалы соединителей выбраны таким образом, чтобы обеспечить надежный захват посредством трения после установки. На фиг. 8 показаны соединитель 86 трубопровода и боковой соединитель 88, выполненные как соответствующие друг другу части байонетного крепления с зубцами 90 и Г-образными каналами 92.
Как показано на фиг.17, стенка трубы 12 может содержать несколько слоев. Верхний и нижний слои (представляющие собой соответственно внешнюю и внутреннюю поверхность трубы), обозначенные как 152а и 152b, изготовлены из водоотталкивающих материалов. Это могут быть полимеры, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, термопластичный эластомер (ТРЕ), другие эластомеры или сополимеры. Присутствует также внутренний слой 154, изготовленный из проницаемого материала, например ткани, тканого или нетканого материала, или из биориентированного полимера или полимера высокой жесткости. Следует понимать, что могут иметься и другие слои, причем каждый слой может содержать подслои из сходных или различных материалов.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения в трубе, показанной на фиг.17, формируется отверстие таким образом, что внутренний слой 154 герметично закрывается. Это делается для того, чтобы предотвратить впитывание этим слоем воды. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения материал верхнего и нижнего слоев 152а, 152b является плавким. Отверстие выполняется посредством вырубки при повышенной температуре, например горячей вырубки, вырубки ультразвуком или с помощью лазера. При использовании одного из этих способов, как видно на фиг. 18, часть материала, по меньшей мере, одного, верхнего или нижнего слоев 152а, 152b расплавляется и покрывает поверхность 156 выреза в трубе 12, по меньшей мере, в зоне внутреннего слоя 154. Расплавленный материал застывает, образуя герметичное покрытие 158.
Когда используется лазер, его мощность предпочтительно должна находиться в диапазоне 10-200 Вт, скорость резки - в диапазоне 3-20 мм/с, частота циклов - в диапазоне 1-10 Гц. Более того, отверстие может полностью формироваться за 1-30 циклов лазера. В частности, описанное выше отверстие было сформировано на практике с использованием лазера с мощностью 50 Вт, скоростью 10 мм/сек, частотой циклов 5 Гц, с использованием двух циклов лазера.
Согласно другому варианту герметичное покрытие реализуется посредством использования соединителя 160, герметично закрывающего поверхность 156 выреза в трубе 12. Такой соединитель, показанный на фиг.19, имеет круговую канавку 162, сформированную таким образом, чтобы стенка трубы плотно размещалась в ней. Сам соединитель при помещении в него стенки трубы рядом с отверстием играет роль герметичного закрытия. Соединитель может быть заранее сформован и прикреплен на трубу, либо, как показано на фиг.20, может использоваться форма, обозначенная как 164, для формования соединителя 160 непосредственно на трубе.
В соответствии с другим аспектом данного изобретения изображенным на фиг.12-14, оросительный трубопровод 100 содержит гибкую трубу 102 и протяженный соединительный элемент 104, который смонтирован за одно целое со стенкой трубы во время ее изготовления. Соединительный элемент 104 имеет достаточные размеры для того, чтобы в нем мог быть просверлен ряд отверстий 106 и в заданных положениях после изготовления могли быть прикреплены боковые соединители. Как видно на фиг.13, полоса 108 из подходящего материала может быть прикреплена вдоль оросительного трубопровода 100 в качестве непрерывного соединителя, выполненного заодно с трубой. Такая полоса особенно подходит для монтажа в перекрывающемся шве, например в спирально-шовном трубопроводе 110, как показано на фиг.14, или в трубопроводе 100 с прямым швом на фиг.13.
Соединительный элемент 104 или 108 может быть просверлен вращающимся инструментом, таким как инструмент 112 на фиг.12, для установки самонарезающего бокового соединителя, такого как соединитель 74 на фиг.6, или сужающегося бокового соединителя, удерживаемого трением, такого как соединитель 82 на фиг.7.
На фиг.15 показана примерная схема производства сматываемого полимерного трубопровода 10 со встроенными соединителями 14 в соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения. Производство выполняется на конвейерной линии 111, включающей подающую катушку 113 для подачи исходной полосы 114, накопитель 116 полосы, участок 120 монтажа соединителей, устройство 121 формирования трубопровода, выталкиватель 122, печатающую контрольную станцию 124, накопитель 126 трубопровода и приемную катушку 20 трубопровода 10.
Участок 120 монтажа соединителей включает устройство 130 подачи соединителей, барабанный магазин 132, подающий плунжер 134, лоток 136, устройство 138 сваривания, выталкивающее устройство 140 и, опционально, устройство 142 для проделывания отверстий.
При работе конвейера исходный полимерный листовой материал сначала разрезается на полосы 114 заранее определенной ширины и наматывается на подающие катушки 113. Это осуществляется перед тем, как подающая катушка 113 загружается на линию 111. Полоса 114 подается в накопитель 116 и далее на участок 120 монтажа соединителей.
На участке 120 монтажа соединителей устройство 130 подачи соединителей загружает барабанный магазин 132 соединителями 14, устанавливая их в заранее определенное положение. Барабанный магазин 132 поворачивается на определенный угол через заранее определенные интервалы времени, и подающий плунжер 134 периодически проталкивает соединитель 14 по лотку 136, что направляет его к сварочным устройствам 138.
Исходная полоса 114 также направляется к сварочным устройствам 138, соединитель 14 располагается на плоской полосе 114, и производится ультразвуковая или высокочастотная сварка. Полоса 114 проталкивается выталкивающим устройством 140. В полосе 114 опционально могут быть проделаны отверстия в области отверстий соединителей, посредством устройства 142 для проделывания отверстий, перед или после сваривания, в зависимости, например, от конфигурации соединителя.
Полоса 114 с приваренными соединителями 14 затем подается в устройство 121 формирования трубопровода. Там полоса сгибается (скручивается) в рукав с соединенными краями или перекрывающимися кромками, и края или кромки свариваются водонепроницаемым швом в трубопровод с замкнутым сечением. Соединители могут остаться либо на внешней стороне трубопровода, либо на внутренней, по желанию. Трубопровод 10 может быть сварен тем же способом, что и соединители, или иным способом.
Готовый трубопровод 10 выталкивается выталкивателем 122, проверяется и штампуется в печатающей контрольной станции 124 и, через накопитель 126, наматывается на приемную катушку 20.
На фиг.16А, 16В и 16С показан процесс производства сматываемого или сжимаемого трубопровода с защитными лентами в соответствии с настоящим изобретением. Перед подачей полимерной полосы 114 (той же, что и выше) в устройство 121 формирования трубопровода две узкие защитных ленты 132 и 134 привариваются к кромкам полосы, показанной в разрезе на фиг.16А, причем зона 136 сварки между каждой лентой и полосой увеличена по сравнению с действительной. В устройстве 121 формирования трубопровода полоса сгибается (скручивается) в рукав с перекрывающимися кромками, как видно на фиг.16В, и рукав сваривается в трубопровод (перекрывающаяся зона 140 сваривания также увеличена по сравнению с действительной). Выполняется плотный шов 142, как показано на фиг.16С, где края 138 разреза плотно покрыты защитными лентами 132 и 134.
Полимерная полоса 114 для изготовления трубопровода обычно имеет слоистую структуру, включающую полимерную пленку или ткань и разнообразные прослаивающие и покрывающие слои. Функцией защитных лент является предотвращение проникновения оросительной воды между этими слоями от края 138 разреза и понижения прочности трубопровода. Защитные ленты предпочтительно являются тонкими полимерными лентами.
Сваривание лент и краев полосы предпочтительно производится горячим воздухом, без использования дополнительных клеящих материалов. Нужно иметь в виду, что сваривание или приклеивание могут быть произведены посредством других известных технологий, таких как использование клеящих материалов, высокочастотная сварка и других. Так как более важно защитить внутренний край, внешняя лента 132 может не использоваться.
Хотя выше были описаны конкретные варианты осуществления, предполагается, что могут быть сделаны различные изменения без отступления от объема настоящего изобретения. Например, встроенные соединители могут быть сгруппированы в два ряда вдоль трубопровода, или могут быть снабжены отрывными крышечками, сходными с теми, что используются в упаковках для жидкости. Установка встроенных соединителей может быть выполнена прессованием, горячим прессованием или другими способами. В трубопроводе могут быть проделаны отверстия перед установкой соединителей и т.д. Способ прикрепления к полосе до образования закрытого сечения трубопровода может быть использован для присоединения других оросительных элементов, таких как капельные водовыпуски или разбрызгиватели (распылители). Схема производства может включать сматывание полосы с прикрепленными оросительными элементами в катушку на одной производственной линии, например, после приваривания элементов, как полуфабриката продукта и изготовление трубопровода в устройстве формирования трубопровода на другой производственной линии.
Специалист в области техники, к которой относится изобретение, легко поймет, что в изобретение могут быть внесены многочисленные изменения, вариации и модификации без выхода за рамки изобретения путем внесения необходимых коррективов.

Claims (20)

1. Оросительный трубопровод с отверстиями, стенка которого, по меньшей мере, в области каждого отверстия выполнена многослойной, причем, по меньшей мере, один из верхнего слоя и нижнего слоя стенки трубопровода выполнен из водоотталкивающего материала, а внутренний слой стенки трубопровода выполнен из проницаемого материала, при этом отверстие определено поверхностью выреза в стенке трубопровода, а указанная поверхность выреза в стенке трубопровода включает герметичное покрытие, покрывающее, по меньшей мере, внутренний слой.
2. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что каждый слой скреплен с соседними слоями.
3. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что содержит соединитель трубопровода, снабженный круговой канавкой вокруг боковой стенки указанного соединителя, причем канавка выполнена с возможностью обеспечения плотного размещения смежного с отверстием участка стенки трубопровода, при этом соединитель трубопровода образует герметичное покрытие.
4. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что содержит соединитель трубопровода, имеющий канал, выполненный в указанном соединителе вдоль оси, а также седло, расположенное рядом с каналом, для размещения стенки трубопровода, включающее боковую часть и осевую часть, причем боковая часть имеет первый конец, ближний к каналу, и второй конец, удаленный от канала, при этом осевая часть выступает на заранее определенную длину в осевом направлении от ближнего конца боковой части, боковая часть скреплена с участком стенки трубопровода, смежным с указанным отверстием в стенке трубопровода, а осевая часть выступает внутрь отверстия и упирается в поверхность выреза в стенке трубопровода.
5. Трубопровод по п.4, отличающийся тем, что указанная поверхность выреза в стенке трубопровода имеет осевую длину, а заранее определенная длина указанной осевой части, по меньшей мере, по существу равна указанной осевой длине.
6. Трубопровод по п.3, отличающийся тем, что соединитель трубопровода сформован на оросительном трубопроводе.
7. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что указанные верхний и нижний слои стенки трубопровода изготовлены из плавкого материала, причем отверстие выполнено посредством вырубки при повышенной температуре с образованием герметичного покрытия из части материала, по меньшей мере, одного из верхнего слоя или нижнего слоя.
8. Трубопровод по п.7, отличающийся тем, что вырубка при повышенной температуре произведена посредством лазера.
9. Трубопровод по п.8, отличающийся тем, что лазер имеет мощность в диапазоне от 10 до 200 Вт, скорость резки в диапазоне от 3 до 20 мм/с, частоту циклов в диапазоне от 1 до 10 Гц, а отверстие выполнено за число циклов лазера в диапазоне от 1 до 30.
10. Трубопровод по п.7, отличающийся тем, что вырубка при повышенной температуре произведена горячим штампом или путем пробивания ультразвуком.
11. Способ формирования отверстия в стенке оросительного трубопровода, которая выполнена многослойной, причем, по меньшей мере, один из верхнего слоя и нижнего слоя стенки трубопровода выполнен из водоотталкивающего материала, а внутренний слой стенки трубопровода выполнен из проницаемого материала, состоящий в том, что
(а) формируют отверстие в стенке трубопровода, которое определено поверхностью выреза в стенке трубопровода; и
(б) герметично покрывают указанную поверхность выреза, по меньшей мере, в области внутреннего слоя.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что каждый слой скреплен с соседними слоями.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что герметичное покрытие осуществляют путем обеспечения соединителя трубопровода, снабженного круговой канавкой вокруг боковой стенки указанного соединителя, причем канавка выполнена с возможностью обеспечения плотного размещения смежного с отверстием участка стенки трубопровода, при этом соединитель трубопровода образует герметичное покрытие.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что трубопровод дополнительно содержит соединитель трубопровода, имеющий канал, выполненный в указанном соединителе вдоль оси, а также седло, расположенное рядом с каналом, для размещения стенки трубопровода, включающее боковую часть и осевую часть, причем боковая часть имеет первый конец, ближний к каналу, и второй конец, удаленный от канала, при этом осевая часть выступает на заранее определенную длину в осевом направлении от ближнего конца боковой части, боковая часть скреплена с участком стенки трубопровода, смежным с указанным отверстием в стенке трубопровода, а осевая часть выступает внутрь отверстия и упирается в поверхность выреза в стенке трубопровода.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанная поверхность выреза в стенке трубопровода имеет осевую длину, причем заранее определенная длина указанной осевой части, по меньшей мере, по существу равна указанной осевой длине.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что соединитель трубопровода формуют на трубопроводе.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанные верхний и нижний слои стенки трубопровода изготовлены из плавкого материала, причем отверстие выполняют посредством вырубки при повышенной температуре с образованием герметичного покрытия из части материала, по меньшей мере, одного из верхнего слоя или нижнего слоя.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что вырубку при повышенной температуре производят посредством лазера.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что лазер имеет мощность в диапазоне от 10 до 200 Вт, скорость резки в диапазоне от 3 до 20 мм/с, частоту в диапазоне от 1 до 10 Гц, а отверстие выполняют за число циклов лазера в диапазоне от 1 до 30.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что вырубку при повышенной температуре производят горячим штампом или путем пробивания ультразвуком.
RU2008111914/21A 2005-09-07 2006-08-28 Оросительный трубопровод с многослойной стенкой RU2417579C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/220,376 US8672240B2 (en) 2004-03-02 2005-09-07 Irrigation pipe
US11/220,376 2005-09-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008111914A RU2008111914A (ru) 2009-10-20
RU2417579C2 true RU2417579C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=37398905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008111914/21A RU2417579C2 (ru) 2005-09-07 2006-08-28 Оросительный трубопровод с многослойной стенкой

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8672240B2 (ru)
EP (1) EP1921912A1 (ru)
CN (1) CN101267730B (ru)
AU (1) AU2006288699A1 (ru)
BR (1) BRPI0614431B1 (ru)
RU (1) RU2417579C2 (ru)
WO (1) WO2007029234A1 (ru)
ZA (1) ZA200801335B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013177530A1 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 Turk Michael F Conduit with connector and assembly thereof
US9668431B2 (en) 2013-11-22 2017-06-06 Rain Bird Corporation Conduit with connector and assembly thereof
US10537073B2 (en) 2012-05-24 2020-01-21 Rain Bird Corporation Conduit with connector and assembly thereof

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7886775B2 (en) 2007-04-10 2011-02-15 Netafim, Ltd. Irrigation pipe
US7523965B2 (en) * 2007-06-05 2009-04-28 Netafim, Ltd. Irrigation pipe coupling
ITLT20110004A1 (it) * 2011-06-22 2012-12-23 Franco Pietrosanti Macchina per inserire bocchettoni su tubi flessibili ed appiattibili senza dare problemi al bobinamento del tubo medesimo
GB2500222B (en) * 2012-03-14 2014-01-29 Golan Plastic Products Ltd Apparatus and method for irrigation system assembly, dis-assembly and re-assembly
CN102744169A (zh) * 2012-07-24 2012-10-24 宁波绿之源工具有限公司 水管喷水器
DE102012107655B4 (de) * 2012-08-21 2017-04-27 Aqua Vital Int. Ltd. & Co. KG Bewässerungsschlauch
WO2014076518A1 (en) * 2012-11-19 2014-05-22 Renault Trucks Connecting device for fluid transfer between a pipe and a port provided in a structure
US9468165B2 (en) * 2013-06-18 2016-10-18 The Patent Store Llc Irrigation device
RS57002B1 (sr) * 2013-10-15 2018-05-31 The Machines Yvonand Sa Postupak montiranja priključka u zid creva za dotok vode
US9877439B1 (en) 2014-03-13 2018-01-30 John A. McHugh Irrigation system, components, and method of their use
US9561393B2 (en) * 2014-05-16 2017-02-07 Stephen D. Shoap Fluid hose apparatus with integrated nozzle and related systems and methods
WO2016065287A1 (en) * 2014-10-23 2016-04-28 Rain Bird Corporation Drip emitter tubing expandable into grid
US10589309B2 (en) 2015-02-20 2020-03-17 Carlisle Fluid Technologies, Inc. Sprayer adapter
IL238861A (en) 2015-05-17 2017-10-31 Katzin Asaf A device and method for designing brackets for connectors for irrigation extensions along an already-prepared bar-area pipe
US10182524B2 (en) 2015-08-25 2019-01-22 Netafim Ltd. Method and apparatus for fertigation with wastewater
US10143130B2 (en) * 2015-08-25 2018-12-04 Netafim Ltd. Method and apparatus for fertigation with wastewater
US10139034B2 (en) * 2016-09-06 2018-11-27 Lindsay Corporation Irrigation pipe liner
CN107246523B (zh) * 2017-02-10 2022-09-06 河北省农业机械化研究所有限公司 一种用于在田间灌溉支管上快速安装毛管的旁通器
CN108443711A (zh) * 2018-06-05 2018-08-24 江苏长达特钢制品有限公司 腊输送系统
GB2575106B (en) * 2018-06-29 2020-09-02 Airbus Operations Ltd A duct stringer
CN109058634B (zh) * 2018-09-25 2024-06-25 河北省农林科学院农业信息与经济研究所 一种新型旁通速连器
TWI672991B (zh) * 2018-11-27 2019-10-01 楊浩 組裝式輸送管、具有該組裝式輸送管的輸送系統以及灌溉方法與土壤殺菌方法
CN109737259B (zh) * 2019-03-05 2023-09-26 山东春雨节水灌溉设备有限公司 一种带螺纹旁通的软管及生产方法
US11203023B2 (en) 2019-12-20 2021-12-21 Stephen D. Shoap Modular fluid spray nozzles and related systems and methods
CN112726475B (zh) * 2021-02-07 2022-05-17 安徽省合通建工集团有限公司 一种道路建设养护装置
US20230210065A1 (en) * 2022-01-06 2023-07-06 Rain Bird Corporation Irrigation Spout Clip And Related Methods
CN114754916B (zh) * 2022-05-11 2024-01-09 北京七星华创流量计有限公司 压力传感器及其制造方法

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1143351A (en) 1914-12-22 1915-06-15 Ira Columbus Benson Irrigating device.
US2132636A (en) * 1937-03-30 1938-10-11 Johns Manville Pipe assembly
US2107802A (en) * 1937-11-13 1938-02-08 Cleveland Brass Mfg Company Means for making threaded connections
US2457983A (en) * 1944-12-12 1949-01-04 Shellmar Products Corp Pressure-tight grommet
US2595408A (en) 1950-05-19 1952-05-06 Quest Arthur Eugene Flexible pipe
US2758366A (en) * 1951-01-02 1956-08-14 Phillips Petroleum Co Method of making flexible pipe
US2776169A (en) * 1955-03-09 1957-01-01 Aschenbrenner Henry Gravitational irrigation attachment
BE564722A (ru) 1957-02-13 1900-01-01
US3490791A (en) 1967-03-16 1970-01-20 Univ Delaware Pipe connector
GB1205983A (en) 1967-08-11 1970-09-23 Dunlop Co Ltd Method for the manufacture of a hose
AU412134B2 (en) 1967-11-14 1971-05-05 Imperial Chemical Industries Of Australia And New Zealand Limited Means for attaching a branch pipe to a flexible main pipe
FR2027029A1 (ru) 1968-12-24 1970-09-25 Mestre Barri Augustin
US3739985A (en) * 1970-10-27 1973-06-19 R Odom Irrigation equipment for tractor
US3677578A (en) * 1971-02-19 1972-07-18 Mueller Co Connection fitting for a pipe
GB1447796A (en) * 1972-12-01 1976-09-02 R S Andersson Assembly for fitting a branch pipe to an opening in a structure
US3837619A (en) * 1973-04-23 1974-09-24 R Sherman Adjustable valve for use on irrigation pipes
US4000620A (en) 1974-11-06 1977-01-04 Burge Merle M Gravitational irrigation system and method of installing
US4095750A (en) 1975-10-14 1978-06-20 Gideon Gilead Water conduit
US4132364A (en) * 1976-08-23 1979-01-02 Harmony Emitter Company, Inc. Casing mounted emitter
US4346737A (en) * 1979-11-15 1982-08-31 The Regents Of The University Of California Drip irrigation tubing
US4425172A (en) * 1981-11-09 1984-01-10 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Manifolds for strutted film
US4445643A (en) * 1982-01-04 1984-05-01 Thorsby Grover A Irrigation system
FR2551834B1 (fr) 1983-09-09 1986-12-26 Nobel Plastiques Procede et dispositif de raccordement d'une gaine secondaire souple sur une gaine primaire souple
IL70355A (en) 1983-11-30 1988-05-31 Plassim Tech Plastics Works Irrigation emitter unit
US4722759A (en) 1985-03-01 1988-02-02 James C. Roberts Apparatus for fabricating drip irrigation tape
US4807668A (en) * 1985-03-01 1989-02-28 Roberts James C Drip irrigation tape
US4654942A (en) * 1985-03-08 1987-04-07 Dayco Products, Inc. Method of making a branched hose construction
AT384146B (de) * 1985-05-15 1987-10-12 Arpe Plast Kunststoff Rohr zur bewaesserung von pflanzen und verfahren zur herstellung eines rohres zur bewaesserung von pflanzen
AU6388686A (en) 1986-01-24 1987-07-30 Thomas Alexander Martin Irrigation dripper
GB2187622B (en) 1986-03-10 1990-01-04 Wimpey Lab Ltd Irrigation system
CH678476A5 (ru) * 1986-04-11 1991-09-30 Maillefer Sa
IT1221636B (it) 1987-03-09 1990-07-12 Franco Pietrosanti Tubo flessibile ed appiattibile particolarmente per irrigazione con bocchettoni di presa lungo di esso
US4880167A (en) 1987-09-23 1989-11-14 James Hardie Irrigation, Inc. Irrigation hose with linear turbulent flow emitter
US5263791A (en) 1989-09-18 1993-11-23 David Zeman Irrigation tubing with improved discharge holes
FR2652597B1 (fr) 1989-09-29 1992-01-24 Hutchinson Sa Appareillage d'irrigation ponctuelle a derivations de raccord.
GR1001008B (el) 1990-10-03 1993-03-31 Emmanouil Dermitzakis Σταλακτοφόρος σωλήνας με εσωτερικά επικολλημένους σταλάκτες και μέ?οδος κατασκευής του.
US5145216A (en) * 1991-07-23 1992-09-08 Vassallo Research And Development Corporation Pipe connection assembly
US5326139A (en) * 1992-09-08 1994-07-05 Corcoran Daniel P Coupling device for branch points on a pipe
FR2727890B1 (fr) * 1994-12-07 1997-01-24 Kertscher Sa E Procede de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte
US5560654A (en) 1995-02-27 1996-10-01 Cobb, Jr.; Clois Irrigantion lay flat pipe hole plug
JP3622093B2 (ja) 1995-05-25 2005-02-23 西川ゴム工業株式会社 可撓ホース用散水ノズル
US5938127A (en) 1997-10-31 1999-08-17 Valmont Industries, Inc. Outlet for connecting spray nozzles, drop tubes or the like to an irrigation pipe
RU2134036C1 (ru) 1997-12-16 1999-08-10 Чубиков Николай Евгеньевич Водовыпуск для машины приповерхностного дождевания "саратовская"
US6681796B2 (en) 2000-02-18 2004-01-27 Lloyd Herbert King, Jr. Drainage valve pipe tap assembly
IL137920A0 (en) * 2000-08-17 2001-10-31 Bron Dan Pressure regulator
GB0103100D0 (en) * 2001-02-08 2001-03-28 Flex Seal Couplings Ltd Lateral pipe adaptor
GR1003775B (el) 2001-02-19 2002-01-21 Plexaco Υδροληψια μανικας-ειδικο εξαρτημα για ληψη νερου απο ευκαμπτο επιπεδο σωληνα (μανικα) .
US6619565B1 (en) * 2001-08-31 2003-09-16 Timothy A. Abbott Irrigation system
KR20030029177A (ko) 2001-10-05 2003-04-14 김진호 농업용 다중호스 및 그 제조장치
US6942166B2 (en) * 2001-10-19 2005-09-13 Atsushi Tanimoto Sprinkler pipeline assembly and related sprinkler
CN2542047Y (zh) * 2002-03-28 2003-04-02 杨荣华 一种渗灌水管
KR200280006Y1 (ko) 2002-03-29 2002-06-28 정인선 수밀수단을 갖는 내압용 호스
US20030201345A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Jeong In Seon Watering hose having woven polyethylene fabric layer
US6996932B2 (en) * 2002-05-17 2006-02-14 Kruer Thomas R Unitized mat to facilitate growing plants
US20040046065A1 (en) 2002-09-04 2004-03-11 Jeong In Yul Watering hose having vibrating lids for spray holes
CN2657383Y (zh) * 2003-08-28 2004-11-24 杨荣华 渗灌引水管
US20060103132A1 (en) * 2004-02-12 2006-05-18 Hardin John W Tube seal
US7588201B2 (en) 2004-03-02 2009-09-15 Netafim Ltd Irrigation pipe
CN2681547Y (zh) * 2004-03-03 2005-03-02 康绍忠 一种适用于交替灌溉的灌水管

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013177530A1 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 Turk Michael F Conduit with connector and assembly thereof
US9661807B2 (en) 2012-05-24 2017-05-30 Rain Bird Corporation Conduit with connector and assembly thereof
US10537073B2 (en) 2012-05-24 2020-01-21 Rain Bird Corporation Conduit with connector and assembly thereof
US9668431B2 (en) 2013-11-22 2017-06-06 Rain Bird Corporation Conduit with connector and assembly thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0614431A2 (pt) 2012-11-27
ZA200801335B (en) 2009-04-29
US8672240B2 (en) 2014-03-18
CN101267730B (zh) 2011-04-06
US20060103131A1 (en) 2006-05-18
EP1921912A1 (en) 2008-05-21
CN101267730A (zh) 2008-09-17
AU2006288699A1 (en) 2007-03-15
BRPI0614431B1 (pt) 2015-07-07
RU2008111914A (ru) 2009-10-20
WO2007029234A1 (en) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417579C2 (ru) Оросительный трубопровод с многослойной стенкой
RU2371911C2 (ru) Оросительный трубопровод
EP2532293B1 (en) Hose assembly
HRP20100203T1 (hr) Materijal za sanaciju cjevovoda sa integralnim nepropusnim unutarnjim slojem i kontinuirani postupak proizvodnje
CN108472400A (zh) 活性液体剂如杀虫剂、香料、清洁剂或消毒剂的扩散器及制法
JP2007516110A5 (ru)
CN104582915A (zh) 分段的软管
CN203370360U (zh) 适用于具有进料管线的喷漆机的过滤元件
ITMI20102206A1 (it) Dispositivo per il collegamento di tubi di derivazione ad un tubo principale in impianti di irrigazione
AU2012200500B2 (en) Irrigation pipe
IL177686A (en) Irrigation pipe
US8635753B2 (en) Lateral pipe lining method and lateral pipe lining apparatus
MXPA06009831A (en) Irrigation pipe
CN108136686A (zh) 塑料焊接方法和设备
JPH0726627Y2 (ja) 耐スパッタ性可撓管
DE202005000873U1 (de) Dichtband zum Abdichten einer Fuge zwischen einem in eine Laibung eines Gebäudes eingesetzten Rahmen und der Laibung
KR101451679B1 (ko) 작물재배용 점적호스
KR101415689B1 (ko) 수목용 관수백 제조 장치 및 이것으로 제조된 수목용 관수백
JP5550575B2 (ja) 管継手およびその製造方法