CN204677083U

CN204677083U - 一种密封条

Info

Publication number: CN204677083U
Application number: CN201520142265.5U
Authority: CN
Inventors: 张志成; 周建勇; 李智; 任杰
Original assignee: CHONGQING JIAYU DOOR WINDOW AND CURTAIN WALL JOINT-STOCK Co Ltd
Current assignee: CHONGQING JIAYU DOOR WINDOW AND CURTAIN WALL JOINT-STOCK Co Ltd
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2025-03-13

Abstract

本实用新型公开了一种密封条，包括内侧部和外侧部，所述外侧部至少在转角处设置有可撕裂结构。所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向切口或横向刻痕或横向刻痕与横向切口的结合。所述横向切口是一端封闭的横向切口或两端封闭的横向切口；所述横向刻痕是单面的横向刻痕或双面的横向刻痕；本实用新型可采用连续密封条安装的方式安装该密封条，安装时，只需通过转角处的可撕裂结构将密封条撕裂，就可将密封条弯折成九十度角安装；不必将密封条完全切断，再将密封条端部切成45度角，又用胶水对接相邻密封条端部的接口；可防止胶条收缩变短，安装以后的密封条既平整而且密封效果良好。

Description

一种密封条

技术领域

本实用新型涉及一种门窗密封部件，尤其涉及一种密封条。

背景技术

现有技术中的门窗使用密封条密封的地方非常多，有框扇之间的密封条，有玻璃外侧、玻璃内侧的密封条等。密封条具有内侧部和外侧部，内侧部的根部与外侧部的根部相连，内侧部的边部与外侧部的边部相远离。一般的密封条在90度转角处都需要断开，也就是说，一个窗门要用四根密封条，密封条的端部切割成45度角安装，甚至在安装时采用专用胶水对相邻密封条的接口端进行粘接（粘接后必须要保证粘接部长期柔软，且有良好的防水性）。这种断开密封条安装的方式工艺复杂、成本高，粘接处容易开裂。如果不采用断开密封条安装的方式安装条安装而采用连续密封条安装的方式安装密封条，密封条往往会在转角处形成比较硬的死结，密封条转角处的内侧部厚度明显大于密封条直段处的内侧部厚度，密封条转角处的外侧部厚度小于密封条直段处的外侧部厚度，转角处的密封条内会产生较大的应力，密封条不容易安装，安装以后的密封条既不平整而且密封效果也不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封条，可采用连续密封条安装的方式安装该密封条，安装时，不必将密封条完全切断，再将密封条端部切成45度角，又用胶水对接相邻密封条端部的接口；可防止胶条收缩变短，安装以后的密封条既平整而且密封效果良好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的密封条，包括内侧部和外侧部，所述外侧部至少在转角处设置有可撕裂结构。

所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向切口或横向刻痕或横向刻痕与横向切口的结合。

所述横向切口是一端封闭的横向切口或两端封闭的横向切口；所述横向刻痕是单面的横向刻痕或双面的横向刻痕；所述横向刻痕与横向切口的结合是设置在靠近所述外侧部根部的两端封闭的横向切口与设置在所述外侧部边部的刻痕的结合，或者，所述横向刻痕与横向切口的结合是设置在靠近所述外侧部根部的刻痕与设置在所述外侧部边部的一端封闭的横向切口的结合。

所述一端封闭的横向切口的长度是所述外侧部的宽度的十之一至二分之一；两端封闭的横向切口的长度是所述外侧部宽度的二分之一至十分之九。

所述单面的横向刻痕是设置在所述外侧部凸面上的单面横向刻痕或设置在所述外侧部凹面上的单面横向刻痕；所述双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与所述双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕相正背，或者，所述双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与所述双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕沿着密封条的长度方向相错开。

设置在所述外侧部凸面上的单面横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；设置在所述外侧部凹面上的单面横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相正背的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一；所述相正背的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一；所述相错开的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与该相错开的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕之间的距离为5毫米至10毫米。

所述可撕裂结构有多个，多个所述可撕裂结构沿着所述密封条的长度方向均匀分布，相邻两个可撕裂结构之间相隔5毫米至10毫米。

所述密封条由橡胶或塑料制作而成。

所述密封条是空心的密封条，所述密封条的横截面形状呈“9”字形，所述空心位于所述内侧部内。

本实用新型的密封条与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述外侧部至少在转角处设置有可撕裂结构的技术手段，所以，可采用连续密封条安装的方式安装该密封条，安装时，只需通过转角处的可撕裂结构将密封条撕裂，就可将密封条弯折成九十度角安装；不必将密封条切断，再将密封条端部切成45度角，又用胶水对接相邻密封条端部的接口；可防止胶条收缩变短，安装以后的密封条既平整而且密封效果良好。

2、本技术方案由于采用了所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向切口的技术手段，所以，有利于撕裂密封条。当采用所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向刻痕的技术手段时，有利于保持密封条的密封性能。当采用所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向刻痕与横向切口的结合的技术手段时，既有利于撕裂密封条，也有利于保持密封条的密封性能。

3、本技术方案由于采用了所述横向切口是一端封闭的横向切口的技术手段，所以，很容易撕裂密封条。当采用所述横向切口是两端封闭的横向切口的技术手段时，既较容易撕裂密封条，也较有利于保持密封条的密封性能。当采用所述横向刻痕是单面的横向刻痕的技术手段时，即有利于密封条可撕裂结构的制作，也有利于保持密封条的密封性能。当采用所述横向刻痕是双面的横向刻痕的技术手段时，既有利于撕裂密封条，也有利于保持密封条的密封性能。当采用所述横向刻痕与横向切口的结合是设置在靠近所述外侧部根部的两端封闭的横向切口与设置在所述外侧部边部的刻痕的结合的技术手段时，密封条被撕裂后，撕口较平整。同理，当采用所述横向刻痕与横向切口的结合是设置在靠近所述外侧部根部的刻痕与设置在所述外侧部边部的一端封闭的横向切口的结合的技术手段时，密封条被撕裂后，撕口也较平整。

4、本技术方案由于采用了所述一端封闭的横向切口的长度是所述外侧部的宽度的十之一至二分之一的技术手段，所以，有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。同理，当采用两端封闭的横向切口的长度是所述外侧部宽度的二分之一至十分之九的技术手段时，也有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。

5、本技术方案由于采用了所述单面的横向刻痕是设置在所述外侧部凸面上的单面横向刻痕或设置在所述外侧部凹面上的单面横向刻痕，所以，更有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。当采用了所述双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与所述双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕相正背的技术手段时，更有利于撕裂密封条。当采用了所述双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与所述双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕沿着密封条的长度方向相错开的技术手段时，更有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。

6、本技术方案由于采用了设置在所述外侧部凸面上的单面横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；设置在所述外侧部凹面上的单面横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二的技术手段，所以，有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。同理，当采用所述相正背的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一；所述相正背的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一的技术手段，也有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。当采用所述相错开的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与该相错开的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕之间的距离为5毫米至10毫米的手术手段时，也有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。

7、本技术方案由于采用了所述可撕裂结构有多个，多个所述可撕裂结构沿着所述密封条的长度方向均匀分布，相邻两个可撕裂结构之间相隔5毫米至10毫米的技术手段，所以，密封条可适用于不同规格、尺寸的门窗。

8、本技术方案由于采用了所述密封条由橡胶或塑料制作而成的技术手段，所以，可大大降低密封条的生产成本。

9、本技术方案由于采用了所述密封条是空心的密封条，所述密封条的横截面形状呈“9”字形，所述空心位于所述内侧部内的技术手段，所以，可大大提高密封条的柔软性和弹性，提高密封条的密封性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的密封条作进一步的详细描述。

图1为本实施方式具有两端封闭的横向切口密封条弯折前的主视结构示意图。

图2为本实施方式具有两端封闭的横向切口密封条的右视结构示意图。

图3为本实施方式具有两端封闭的横向切口密封条的右视结构放大示意图。

图4为本实施方式具有两端封闭的横向切口密封条弯折后的主视结构示意图。

图5为用本实施方式的密封条进行密封的门窗结构示意图。

图6为本实施方式具有一端封闭的横向切口密封条的右视结构放大示意图。

图7为本实施方式凸面具有横向刻痕密封条的右视结构放大示意图。

图8为本实施方式凹面具有横向刻痕密封条的右视结构放大示意图。

图9为本实施方式具有双面横向刻痕密封条的右视结构放大示意图。

图10为本实施方式具有两端封闭的横向切口和横向刻痕组合的密封条的右视结构放大示意图。

图11为本实施方式具有一端封闭的横向切口和横向刻痕组合的密封条的右视结构放大示意图。

图12为本实施方式双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕沿着密封条的长度方向相错开的密封条弯折前的主视结构示意图。

附图中的标记说明如下。

1~密封条。

1-1~内侧部。

1-1-1~根部。

1-1-2~边部。

1-2~外侧部。

1-2-1~根部。

1-2-2~边部。

1-2-3~凸面。

1-2-4~凹面。

2~可撕裂结构。

2-1~切口。

2-2~刻痕。

3~门窗框架体。

4~玻璃。

具体实施方式

如图1至图12所示，本实施方式的密封条1，包括内侧部1-1和外侧部1-2，所述外侧部1-2至少在转角处设置有可撕裂结构2。作为一种优选，从图1中可以看出，所述外侧部1-2具有凸面1-2-3和凹面1-2-4。这样的密封条1可将门窗框架体3和玻璃4密封连接，密封条1的每一个转角都是连续的，只在一个直线段的中间部位断开一处（参见图5），当然，也可以是密封条只在一个转角处断开，其它各个转角均连续。

本实施方式由于采用了所述外侧部至少在转角处设置有可撕裂结构的技术手段，所以，可采用连续密封条安装的方式安装该密封条，安装时，只需通过转角处的可撕裂结构将密封条撕裂，就可将密封条弯折成九十度角安装；不必将密封条完全切断（内侧部是连续的，仅仅外侧部是断裂的），再将密封条端部切成45度角，又用胶水对接相邻密封条端部的接口；可防止胶条收缩变短，安装以后的密封条既平整而且密封效果良好。

作为本实施方式的一种改进，如图3和图6所示，所述可撕裂结构2是设置在所述外侧部1-2的横向切口2-1。当然，也可以是如图7至图9所示，所述可撕裂结构2是设置在所述外侧部1-2的或横向刻痕2-2。还可以是如图10至图11所示，所述可撕裂结构2是设置在所述外侧部1-2的横向刻痕2-2与横向切口2-1的结合。所述横向切口2-1是切口垂直于密封条的长度方向并贯通密封条的凸面1-2-3和凹面1-2-4。所述横向刻痕2-2是切口垂直于密封条的长度方向但不贯通密封条的凸面1-2-3和凹面1-2-4。本实施方式密封条的横向切口2-1和横向刻痕2-2可采用滚刀方式在胶条生产过程中直接加工而成。

本实施方式由于采用了所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向切口的技术手段，所以，有利于撕裂密封条。当采用所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向刻痕的技术手段时，有利于保持密封条的密封性能。当采用所述可撕裂结构是设置在所述外侧部的横向刻痕与横向切口的结合的技术手段时，既有利于撕裂密封条，也有利于保持密封条的密封性能。

作为本实施方式进一步的改进，如图6所示，所述横向切口2-1是一端封闭的横向切口2-1。当然，也可以是如图3所示，所述横向切口2-1是两端封闭的横向切口2-1。如图7至图8所示，所述横向刻痕2-2是单面的横向刻痕2-2。当然，也可以是如图9所示，所述横向刻痕2-2是双面的横向刻痕2-2。如图10所示，所述横向刻痕2-2与横向切口2-1的结合是设置在靠近所述外侧部1-2根部1-2-1的两端封闭的横向切口2-1与设置在所述外侧部1-2边部1-2-2的刻痕2-2的结合。当然，也可以是如图11所示，所述横向刻痕2-2与横向切口2-1的结合是设置在靠近所述外侧部1-2根部1-2-1的刻痕2-2与设置在所述外侧部1-2边部1-2-2的一端封闭的横向切口2-1的结合。

本实施方式由于采用了所述横向切口是一端封闭的横向切口的技术手段，所以，很容易撕裂密封条。当采用所述横向切口是两端封闭的横向切口的技术手段时，既较容易撕裂密封条，也较有利于保持密封条的密封性能。当采用所述横向刻痕是单面的横向刻痕的技术手段时，即有利于密封条可撕裂结构的制作，也有利于保持密封条的密封性能。当采用所述横向刻痕是双面的横向刻痕的技术手段时，既有利于撕裂密封条，也有利于保持密封条的密封性能。当采用所述横向刻痕与横向切口的结合是设置在靠近所述外侧部根部的两端封闭的横向切口与设置在所述外侧部边部的刻痕的结合的技术手段时，密封条被撕裂后，撕口较平整。同理，当采用所述横向刻痕与横向切口的结合是设置在靠近所述外侧部根部的刻痕与设置在所述外侧部边部的一端封闭的横向切口的结合的技术手段时，密封条被撕裂后，撕口也较平整。

作为本实施方式再进一步的改进，如图6所示，所述一端封闭的横向切口2-1的长度是所述外侧部1-2的宽度的十之一至二分之一。当然，也可以是如图3所示，两端封闭的横向切口2-1的长度是所述外侧部1-2宽度的二分之一至十分之九。

本实施方式由于采用了所述一端封闭的横向切口的长度是所述外侧部的宽度的十之一至二分之一的技术手段，所以，有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。同理，当采用两端封闭的横向切口的长度是所述外侧部宽度的二分之一至十分之九的技术手段时，也有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。

作为本实施方式还进一步的改进，如图7所示，所述单面的横向刻痕2-2是设置在所述外侧部1-2凸面1-2-3上的单面横向刻痕2-2。当然，也可以是如图8所示，所述单面的横向刻痕2-2是设置在所述外侧部1-2 凹面1-2-4上的单面横向刻痕2-2。如图9所示，所述双面的横向刻痕2-2中的凸面1-2-3上的横向刻痕2-2与所述双面的横向刻痕2-2中的凹面1-2-4上的横向刻痕2-2相正背。当然，也可以是如图12所示，所述双面的横向刻痕2-2中的凸面1-2-3上的横向刻痕2-2与所述双面的横向刻痕2-2中的凹面1-2-4上的横向刻痕2-2沿着密封条1的长度方向相错开。

本实施方式由于采用了所述单面的横向刻痕是设置在所述外侧部凸面上的单面横向刻痕或设置在所述外侧部凹面上的单面横向刻痕，所以，更有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。当采用了所述双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与所述双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕相正背的技术手段时，更有利于撕裂密封条。当采用了所述双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与所述双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕沿着密封条的长度方向相错开的技术手段时，更有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。

作为本实施方式又进一步的改进，如图7所示，设置在所述外侧部1-2凸面1-2-3上的单面横向刻痕2-2的深度是所述外侧部1-2厚度的三分之一至三分之二。如图8所示，设置在所述外侧部1-2 凹面1-2-4上的单面横向刻痕2-2 的深度是所述外侧部1-2厚度的三分之一至三分之二。如图9所示，所述相正背的双面的横向刻痕2-2中的凸面1-2-3上的横向刻痕2-2的深度是所述外侧部1-2厚度的三分之一；所述相正背的双面的横向刻痕2-2中的凹面1-2-4上的横向刻痕2-2 的深度是所述外侧部1-2厚度的三分之一。如图12所示，所述相错开的双面的横向刻痕2-2中的凸面1-2-3上的横向刻痕2-2 的深度是所述外侧部1-2厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕2-2中的凹面1-2-4上的横向刻痕2-2 的深度是所述外侧部1-2厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕2-2中的凸面1-2-3上的横向刻痕2-2 与该相错开的双面的横向刻痕2-2中的凹面1-2-4上的横向刻痕2-2之间的距离为5毫米至10毫米。

本实施方式由于采用了设置在所述外侧部凸面上的单面横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；设置在所述外侧部凹面上的单面横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二的技术手段，所以，有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。同理，当采用所述相正背的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一；所述相正背的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一的技术手段，也有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。当采用所述相错开的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕的深度是所述外侧部厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕中的凸面上的横向刻痕与该相错开的双面的横向刻痕中的凹面上的横向刻痕之间的距离为5毫米至10毫米的手术手段时，也有利于保持密封条未被撕裂部分的强度。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1所示，所述可撕裂结构2有多个，多个所述可撕裂结构2沿着所述密封条1的长度方向均匀分布，相邻两个可撕裂结构2之间相隔5毫米至10毫米。

本实施方式由于采用了所述可撕裂结构有多个，多个所述可撕裂结构沿着所述密封条的长度方向均匀分布，相邻两个可撕裂结构之间相隔5毫米至10毫米的技术手段，所以，密封条可适用于不同规格、尺寸的门窗。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述密封条1由橡胶或塑料制作而成。

本实施方式由于采用了所述密封条由橡胶或塑料制作而成的技术手段，所以，可大大降低密封条的生产成本。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图3所示，所述密封条是空心的密封条，所述密封条的横截面形状呈“9”字形，所述空心位于所述内侧部内。当然，所述密封条的横截面形状也可以是呈矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形、梯形或其它任何形状。

本实施方式由于采用了所述密封条是空心的密封条，所述密封条的横截面形状呈“9”字形，所述空心位于所述内侧部内的技术手段，所以，可大大提高密封条的柔软性和弹性，提高密封条的密封性能。

Claims

1.一种密封条(1)，包括内侧部(1-1)和外侧部(1-2)，其特征在于：所述外侧部(1-2)至少在转角处设置有可撕裂结构(2)。

2.根据权利要求1所述的密封条(1)，其特征在于：所述可撕裂结构(2)是设置在所述外侧部(1-2)的横向切口(2-1)或横向刻痕(2-2)或横向刻痕(2-2)与横向切口(2-1)的结合。

3.根据权利要求2所述的密封条(1)，其特征在于：所述横向切口(2-1)是一端封闭的横向切口(2-1)或两端封闭的横向切口(2-1)；所述横向刻痕(2-2)是单面的横向刻痕(2-2)或双面的横向刻痕(2-2)；所述横向刻痕(2-2)与横向切口(2-1)的结合是设置在靠近所述外侧部(1-2)根部（1-2-1）的两端封闭的横向切口(2-1)与设置在所述外侧部(1-2)边部（1-2-2）的刻痕(2-2)的结合，或者，所述横向刻痕(2-2)与横向切口(2-1)的结合是设置在靠近所述外侧部(1-2)根部（1-2-1）的刻痕(2-2)与设置在所述外侧部(1-2)边部（1-2-2）的一端封闭的横向切口(2-1)的结合。

4.根据权利要求3所述的密封条(1)，其特征在于：所述一端封闭的横向切口(2-1)的长度是所述外侧部(1-2)的宽度的十之一至二分之一；两端封闭的横向切口(2-1)的长度是所述外侧部(1-2)宽度的二分之一至十分之九。

5.根据权利要求3所述的密封条(1)，其特征在于：所述单面的横向刻痕(2-2)是设置在所述外侧部(1-2)凸面（1-2-3）上的单面横向刻痕(2-2)或设置在所述外侧部(1-2) 凹面（1-2-4）上的单面横向刻痕(2-2)；所述双面的横向刻痕(2-2)中的凸面（1-2-3）上的横向刻痕(2-2)与所述双面的横向刻痕(2-2)中的凹面（1-2-4）上的横向刻痕(2-2)相正背，或者，所述双面的横向刻痕(2-2)中的凸面（1-2-3）上的横向刻痕(2-2)与所述双面的横向刻痕(2-2)中的凹面（1-2-4）上的横向刻痕(2-2)沿着密封条(1)的长度方向相错开。

6.根据权利要求5所述的密封条(1)，其特征在于：设置在所述外侧部(1-2)凸面（1-2-3）上的单面横向刻痕(2-2)的深度是所述外侧部(1-2)厚度的三分之一至三分之二；设置在所述外侧部(1-2) 凹面（1-2-4）上的单面横向刻痕(2-2) 的深度是所述外侧部(1-2)厚度的三分之一至三分之二；所述相正背的双面的横向刻痕(2-2)中的凸面（1-2-3）上的横向刻痕(2-2)的深度是所述外侧部(1-2)厚度的三分之一；所述相正背的双面的横向刻痕(2-2)中的凹面（1-2-4）上的横向刻痕(2-2) 的深度是所述外侧部(1-2)厚度的三分之一；所述相错开的双面的横向刻痕(2-2)中的凸面（1-2-3）上的横向刻痕(2-2) 的深度是所述外侧部(1-2)厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕(2-2)中的凹面（1-2-4）上的横向刻痕(2-2) 的深度是所述外侧部(1-2)厚度的三分之一至三分之二；所述相错开的双面的横向刻痕(2-2)中的凸面（1-2-3）上的横向刻痕(2-2) 与该相错开的双面的横向刻痕(2-2)中的凹面（1-2-4）上的横向刻痕(2-2)之间的距离为5毫米至10毫米。

7.根据权利要求1所述的密封条(1)，其特征在于：所述可撕裂结构(2)有多个，多个所述可撕裂结构(2)沿着所述密封条(1)的长度方向均匀分布，相邻两个可撕裂结构(2)之间相隔5毫米至10毫米。

8.根据权利要求1所述的密封条(1)，其特征在于：所述密封条(1)由橡胶或塑料制作而成。

9.根据权利要求1所述的密封条(1)，其特征在于：所述密封条(1)是空心的密封条(1)，所述密封条(1)的横截面形状呈“9”字形，所述空心位于所述内侧部(1-1)内。