SE530618C2 - Förfarande och anordning för framställning av krökta skivor - Google Patents

Description

530 sin använder vakuumteknik för att forma och sammanfoga ytskikt och kärnskikt till krökta produkter. _ I patent JP59199l29 och WO97l6308 beskrivs förfaranden där man genom att skära snitt eller skåror i den plana honeycomb skivans ena ytskikt kan böja skivan inåt mot snittet eller snitten, varvid den andra ytan bildar den formade produktens yttre radie. _ I patent KR20060048047 beskrivs ett förfarande där man bygger krökta honeycomb skivor genom att placera ett antal hexagonala celler eller pelare mellan ytskikten innan produkten formpressas.

Svagheten med dessa förfaranden är att de är så kallade batch eller satsvisa processer. Det innebär att de inte kan dra nytta av den ekonomiska fördelen i en kontinuerlig process motsvarande de kontinuerliga lamineringsfórfaranden för plana produkter som nämns ovan.

Likaså har de svagheten att varje alternativ form på den färdiga produkten kräver en ny form på formpressningsverktyget. Det innebär att dessa förfaranden kräver många verktyg och därmed blir oflexibla och kostnadskiävande.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppgiften är sålunda att åstadkomma en okomplicerad tillverkning av lcrökta honeycomb produkter i en kontinuerlig process.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningama på vilka: figur 1 visar en schematisk perspektiv vy av en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen figur 2 visar schematiskt ett tvärsnitt av anordningen enligt uppfinningen figur 3 visar schematiskt ett antal exempel på alternativa utföranden på tvärsnittsprofiler som kan skapas enligt uppfinningen. Exemplen utesluter inte andra former eller böjningsradier figur 4 visar schematiskt ett alternativt förfarande där ytterligare ytskikt eller beläggningar läggs på den sammaiifogade kontinuerliga produktbanan Beskrivning I Figur l visas en perspektiv vy av ett ñredraget förfarandet enligt uppfinningen där förfarandet börjar med att ett kärnskikt (l) bestående av en bíkake struktur kontinuerligt framförs in mellan två likaledes kontinuerligt framförda ytskikt (2). Kärnskiktet (1) kan vara belagt med bindemedel eller kan beläggas med bindemedel i anslutning till och före införandet mellan de två ytskikten (2). Ytskikten (2) kan likaledes också vara belagda med bindemedel eller kan beläggas med bindemedel i anslutning till och före sammanläggandet med kärnskiktet (1). Bindemedlet kan tex vara antingen härdlim eller smältlim.

De mot varandra liggande men ännu inte sammanfogade skikten framförs mellan minst ett par av Styrvalsar (9) vilka håller det från ytskiktsrullariia (8) avrullade ytskikten (2) och 530 151 8 'å kärnskiktet (1) i en plan bana (3). När den plana banan (3) lämnar StyrValSaffla (9) kfllmmef banan efter styrvalsarna (9) gradvis att ändra form (4) för att vid ingången till pressfonnen (11) helt ha antagit den krökta form som skapas i mellanrummet (10) mellan pressformens (11) båda delar (12) och (13). Dessa ( 12,13) kallas i denna ansökan för formhalvor. For att förtydliga exemplifieringen visas pressformens halvor som en konvex del och en konkav del.

De kan också beskrivas som hane och hona Ett antal altemativa exempel på tvärsnltts profiler för mellanrummet och produkterna visas i figur 3.

Pressforrnen (l 1) är i längdled utförd i två delar. l den delen där banan (4) inträder, den värmetillförande delen, värmedelen (14), tillförs värme vid en temperaturnivå tillräckligt hög för att bindemedlet skall skapa en fog i kontaktytan mellan kärnskiktet (1) och ytskikten (2). I den andra delen, den värmebortförande delen, kyldelen (15), kyls den sammanfogade komponentbanan (5) som därmed stelnar i den krökta formen. En framdragriingsenhet (16) drar den sammanfogade komponentbanan (5) och de sammanlagda skikten (1) och (2) genom pressformen (1 1).

Den sammanfogade och kylda komponentbanan kapas därefter i lämpliga längder av en kapningsenhet (17).

I ett alternativt utförande kan förfarandet innefatta en förvärmning av ytskikten (2) och eller de sammanlagda skikten (1) och (2) tex med varm lufi.

I ytterligare ett alternativt utförande kan förfarandet innefatta kontinuerlig påläggning av ytterligare ytskikt eller beläggningar (20) vilket kan äga rum efter det att den kontinuerliga komponentbanan skapats och före det att komponentbanan kapas. Detta altemativa förfarande gör det möjligt att framställa komponenter med beläggningar som består av till exempel textilier som är känsliga för de temperaturer som uppstår i pressformens värmedel (14).

Likaledes kan beläggnings material användas vilka inte har tillräcklig hållfastliet för att kunna dras igenom pressformen.

I figur 4 visas schematiskt förfarandet för påläggning av ytterligare ytskikt eller beläggningar (20). I detta alternativa förfarande läggs beläggningama (20) kontinuerligt på komponentbanan (5) i en position i längdled sett efter framdragttingsenheten varefter beläggníngania gradvis ändrar form enligt samma förfarande som ytskikten (2) genomgår för att vid ingången till en beläggningspress (21) helt ha antagit den form som komponentbanans (5) ytskikt har. Beläggningarna (20) kan vara belagda med bindemedel eller kan belägg-as med bindemedel i anslutning till och före kontakten med komponentbanan (5).

I beläggningspressen (21) trycks beläggningarna mot komponentbanan (5) och värme tillförs på en temperatumivå som är tillräcklig för att bindemedlet skall kunna skapa en fog i kontaktytan mellan ytskikten (2) och beläggningarna. Beläggningspressen kan också innehålla en kyldel.

Därefier kapas den belagda produktbanan (22) i lämpliga längder.

Figur 2 visar i ett schematiskt tvärsnitt det principiella utförandet för pressformen (1 1) avseende skapandet av honeycomb produktens krökta tvärsnittsprofil. Anordningen består av minst en pressram (18), i vilken ett antal don (19) med sinsemellan varierbara längder positionerar formhalvorna (12, 1 3) som består av tunna flexibla element tex turma stålplåtar, i förhållande till varandra så att ett mellanrum (10 ) mellan fonnhalvorna (1 2,13) bildas som motsvarar den tvärsnittsprofil och den tjocklek som den böjda honeycomb komponenten skall ha. Donen (19) vilka kan vara tex pneumatiskt eller hydraulískt drivna cylinderenheter, anlägger ett tryck på formhalvoma (12, 1 3) som fortplantar trycket till och vinkelrät mot de i 530 B18 ßaf honeycomb produkten ingående skikten. Därmed skapas god kontakt mellan ytskikten (2) och kärnskiktet (1) så att värme kan överñras till bindemedlet från den värmetillfiírande delen (14) i pressformen (l 1) vilken uppvärms av varm lufi alternativt av flexibla värmefolier vilka ligger an mot formhalvorna (l2,l 3) i den värmetillförande delen (14) på den yta som ej har kontakt med ytskikten (2). Värmefoliema kan på grund av sin flexibilitet inta samma form som forrnhalvorna (l2,l3). Den värmebortförande ytan (15) av pressformen kyls med hjälp av luft vilkens upptagna värme kan användas för att fiirvärma ytskikten (2).

Genom att förändra längden på donen (19) kan formhalvorna (12,l3) krökas på alternativa sätt och skapa alternativa former på mellanrummet (10) för att därmed erhålla de alternativa tvärsnittsprofiler som eftersträvas för honeycomb produkterna.

Uppfinningen löser alltså problemet med att i ett kontinuerligt förfarande framställa honeycomb produkter med lcrökta tvärsnittsprofiler. Uppfinningens anordning med flexibla och omställbara formhalvor innebär också att alternativa tvärsnittsprofiler kan skapas utan att nya pressformar måste tillverkas.

Claims (13)

530 B18 Förfarande och anordning för framställning av krökta skivor Patentkrav

1. lförfarande vid framställning av honeycomb produkter bestående av ett kärnskikt av bikake struktur (l) och minst ett ytskíkt (2) där minst ett av skikten är försedda med bindemedel eller i direkt anslutning till och före sammanläggandet av skikten förses med bindemedel och dar honeycomb produkter med krökt tvärsnitt framställs kännetecknat av __ ett kontinuerligt förfarande där de ingående skikten fóres igenom en pressform (11) dar honeycomb produktens lcrökta tvärsnitt formas av det mellanrum (10) som bildas mellan pressformens två forrnhalvor (l2,l3)

2. l-“örfarande enligt patentkrav 1 kännetecknat av _ _ att kärnskiktet (1) och ytskikten (2) utgående från en plan bana (3) gradvis ändrar form (4) fOI att vid ingången till pressforrnen (1 l) ha antagit den ltrökta form som utgörs av mellanrummet (10) mellan pressforrnens (1 1) två forrnhalvor (12, 13)

3. Förfarande enligt patentkrav 1 kännetecknat av _ ._ att kärnskiktet (1) och ytskikten (2) i pressformen ( l 1) bíbringas ett tryck vrnkelrat mOlL ytskikten så att kontakt mellan skikten uppkommer

4. F örfarande enligt patentkrav 1 kännetecknat av att kärnskiktet (1) och ytskikten(2) tillföres värme i pressformenU 1)

5. Förfarande enligt patentkrav 1 kännetecknat av att kärnskiktet (1) och ytskikten (2) kyls i pressforrnen(l 1)

6. F örfarande enligt patentkrav 1 kännetecknar av att kärnskiktet (1) och ytskikten (2) tilliöres värme i en första del (14) och därefter kyls i en andra del (15) av pressformen (1 1)

7. Förfarande enligt patentkrav 1 kännetecknat av att den sammanfogade produktbanan (5) kontinuerligt beläggs med ytterligare ytskikt eller beläggningar

8. Anordning för kontinuerlig framställning av honeycomb produkter där honeycomb produkten som består av ett kämskikt (1) av bikake struktur och minst ett ytskikt (2) fiamfóres genom en pressform (11) med två formhalvor (12,l 3) mellan vilka föreligger ett mellanrum (10) kännetecknad av att pressfonnens (1 1) båda forrnhalvor (12,l3) är krökta så att centrum för krökningsradien eller krökningsradiema är parallell med den framförda produktbanans (5) rörelserilctning

9. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad av att pressfonnens (1 1) båda formhalvor (1 2,13) är flexibla och omställbara och kan krökas för att skapa alternativa tvärprofiler för det mellanrum (10) som skapas mellan de båda formhalvorna (1 2, 1 3)

10. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad av att pressformens (11) båda formhalvor ( 12,13) är positionerbara så att det inbördes avståndet mellan fonnhalvorna (12,13) kan varieras 530 B18

11. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad av att pressformen (11) i rörelserikmingen sett består av först en värmetilliörande del (14) därefter en värmebortfórande del (15)

12. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad av att pressforrnens båda halvor (12,13) är orörliga i banans(3,4,5) rörelseriktning

13. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad av att produktbanan (5) och kärnskiktet (1) och ytskikten (2) dras igenom pressfonnenfl 1) av en framdragningsenhet (16) som befinner sig i rörelseriktrfingen sett efter pressfonnen (11)