CN102083603A - 具有标引构件的模具段和对准模具段的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明大体上涉及在平坦模制工艺中在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具段，其中所述模具段1具备用以对准邻近模具段的标引构件，以避免花纹图案中的不连续性。在本发明中，所述标引构件提供于所述模具段1的相对横向边缘14、15上。描述所述标引构件的各种实施例。本发明还涉及使用所述模具段的所述相对横向边缘14、15上的标引构件来对准模具阴模中的模具段的方法。

Description

具有标引构件的模具段和对准模具段的方法
技术领域
本发明大体上涉及平坦模制工艺中生产预模制和预固化轮胎花纹时所使用的模具段，其中所述模具段具备用以对准邻近模具段的标引构件，以便消除预模制和预固化轮胎花纹图案中的移位或失常。本发明还涉及使用模具段的相对横向边缘上的标引构件来对准模具阴模(mould matrix)中的模具段的方法。
背景技术
在生产预模制和预固化轮胎花纹时，通常使用平压机。平压机通常具有上部压板和下部压板30，两者均由例如钢或铝等导热材料制成。参见图1，在设置用于生产预模制和预固化轮胎花纹的工作台期间，将具有重复花纹图案的多个模具段彼此并排放置以形成模具阴模，其位于平压机的下部压板30上，在两个导引条32之间所界定的空间中。形成阴模所需的模具段的数目取决于为了能够使轮胎花纹牢固地包裹在有待再处理的轮胎外胎身周围使得轮胎花纹的两端以可接受方式彼此接触所需要的预模制和预固化轮胎花纹的长度。一旦模具阴模的模具段被装载于适当位置，就将夹持条33纵向跨越所述多个模具段的肩部24和导引条32而放置。每一夹持条33搁置于导引条32和多个模具段的肩部24上。可装卸式扣件35以可装卸方式将导引条32和夹持条33中的每一者紧固到平压机的下部压板30。夹持条33又将模具段紧固到平压机的下部压板30。
花纹图案由模具段的腔界定。在改为生产另一花纹图案时，移除下部压板30上的模具段，并用界定其它花纹图案的模具段来替换。
为了开始模制过程，将橡胶坯放置于模具段的腔11上以及模具段的模具壁12、13之间。上部压板接着垂直向下移动且按压在橡胶坯上，从而在固化和硫化过程中将花纹图案压印到橡胶坯上。模制过程要求以非常高的温度(通常超过300°F)加热和维持平压机的上部压板和下部压板30。导引条32、夹持条33和模具段的热膨胀要求在模具段中的每一者的模具壁和导引条32的壁以及夹持条33的接近模具壁的壁之间提供膨胀间隙41、42、43、44。
必须存在用于膨胀间隙41、42、43、44的充足容许量。这是为了确保不会因模具段、导引条32和夹持条33的热膨胀而在模具段的边缘上施加压缩力。压缩力可造成模具腔11的扭曲。此外，在改为模制另一轮胎花纹图案时，如果膨胀间隙容许量是充足的，那么可容易地移除模具段。否则，热膨胀可导致模具段的模具壁的边缘与导引条32之间的过盈配合，从而导致平压机的操作者必须等待温度下降，然后才能在转变设置程序中移除模具段并用界定其它花纹图案的其它模具段来替换。
理想的是，模具段应经布置以位于下部压板30上，使得膨胀间隙比如41在所述多个模具段中的每一者的模具壁的边缘与导引条32之间固定且恒定。实践中，操作者在转变程序中装载和对准模具段以确保膨胀间隙41、42、43、44对于模具阴模中的所有模具段固定且恒定是耗时且很困难的。另外在模制工艺的过程中，可能存在因上部压板的按压动作以及在从下部压板30移除预模制和预固化轮胎花纹的过程期间引起的模具段的相对移动。如果膨胀间隙不是固定且均匀的，那么预模制和预固化轮胎花纹将展现出移位或扭曲的花纹图案，如图2中的截面A和B中划圆圈处所示，图2是来自三个模具段的预模制和预固化轮胎花纹的略图。图3中的虚线仅展示三个模具段中的每一者的边界。
因此期望提供一种用于模具段的标引构件以便消除邻近模具段之间的未对准，以避免预模制和预固化轮胎花纹中的花纹图案移位或扭曲。
在一个现有技术中，如图2所示，每一模具段的基底具备键槽71。与键槽71的尺寸匹配的键导引件提供于模制机的下部压板30上，使得当将模具段装载到下部压板30上时，键槽71与导引件配套地配合且搁置于导引件上。以此方式，模具段可彼此对准。然而，如果模具段没有被放置成键槽71适当搁置于键导引件上，那么来自平压机的上部压板的按压力可致使模具段破裂。有若干种可能发生此破裂的情形。第一情形是因操作者在转变设置程序中装载模具段期间未将键槽71适当配合于键导引件上的人为错误而引起。第二情形是来自先前模制操作的废橡胶碎屑留在键导引件与下部压板30之间的交叉边缘处而阻挡模具段的键槽71使其无法适当位于键导引件上。第三情形是在模制过程之后移除预模制和预固化轮胎花纹期间模具段的错位。
发明内容
为了克服不具有标引构件的模具阴模或具有现有技术的标引构件的模具阴模的缺点，本发明在每一模具段的相对横向边缘上提供标引构件。
在一个实施例中，用于模具段的相对横向边缘中的每一者的标引构件包括凹部和销的至少一个组合。销的一部分插入或可插入到凹部中，且其余部分插入或可插入到模具阴模的邻近模具段的另一相对横向边缘上的凹部中。
在另一实施例中，用于模具段的相对横向边缘中的每一者的标引构件包括凹部、插入或可插入到凹部中的衬套和一部分插入或可插入到衬套的开口中的销的至少一个组合。用于每一组合的邻近模具段的另一相对横向边缘上的互补标引构件是凹部和衬套，其中衬套插入或可插入到凹部中。销的其余部分可滑动地插入到此另一相对横向边缘上的衬套的开口中。
在又一实施例中，第一相对横向边缘上的标引构件包括凹部和销的至少一个组合，销具有较大部分和较小部分，其中较大部分插入到凹部中。第二相对横向边缘上的标引构件包括凹部和插入凹部中的衬套的至少一个组合。对于第一相对横向边缘上的标引构件的每一组合，模具阴模的邻近模具段的第二相对横向边缘上的互补标引构件是凹部和插入或可插入到凹部中的衬套，且其中标引构件的销的较小部分可滑动地插入到衬套的开口中。对于第二相对横向边缘上的标引构件的每一组合，模具阴模的邻近模具段的第一相对横向边缘上的互补标引构件是凹部和具有较大部分和较小部分的销，其中较大部分插入或可插入到邻近模具段的第二相对横向边缘上的凹部中，且较小部分可滑动地插入到衬套的开口中。
在又一实施例中，相对横向边缘中的每一者上的标引构件包括凹部和插入或可插入到凹部中的衬套的至少一个组合，或凹部和具有较大部分和较小部分的销的至少一个组合，其中较大部分插入或可插入到凹部中。在前一种情况下，对于每一组合，模具阴模中任一邻近模具段的相对横向边缘上的互补标引构件是凹部和具有较大部分和较小部分的销，其中较大部分插入或可插入到凹部中，且较小部分可滑动地插入到衬套的开口中。在后一种情况下，对于每一组合，模具阴模中的任一邻近模具段的相对横向边缘上的互补标引构件是凹部和插入或可插入到凹部中的衬套，其中销的较小部分可滑动地插入到衬套的开口中。
在又一实施例中，模具段的相对横向边缘中的每一者上的标引构件包括至少一个突出部和/或至少一个凹部，其中当标引构件是突出部时，模具阴模的邻近模具段的另一相对边缘上的互补标引构件是凹部，其中突出部可滑动地插入到凹部中，且其中当标引构件是凹部时，邻近模具段的另一相对边缘上的互补标引构件是突出部，其可滑动地插入到邻近模具段上的凹部中。在此实施例中，突出部是模具段的一体式部分。
本发明还涉及使用模具段的相对横向边缘上的标引构件来对准模具阴模中的模具段的方法。
附图说明
附图构成本说明书的一部分，且包含本发明的优选实施例。在附图中：
图1展示用于在平压机上生产预模制和预固化轮胎花纹的模具段的设置。
图2展示当模具段未适当对准时预模制和预固化轮胎的对应于三个模具段的区段。
图3展示现有技术的模具段，其在基底上具有用于标引目的的键槽。
图4展示本发明的模具段的实施例，其具有销和凹部作为标引构件。
图5展示穿过三个邻近模具段的销和凹部且从模具腔朝模具壁观看的横截面图。
图6展示本发明的模具段的另一实施例，其具有凹部、衬套和销作为标引构件。
图7展示本发明的模具段的又一实施例，其具有凹部、衬套和有两个部分的销作为标引构件。
图8展示基于对图7中的实施例的改动的本发明模具段的另一实施例。
图9展示本发明的模具段的又一实施例，其具有是模具段的一体式部分的凹部和突出部作为标引构件。
具体实施方式
此处揭示对本发明优选实施例的详细描述。下文中，表示本发明不同实施例的图的相同部分或组件将由相同参考标号或带有撇号“′”的相同参考标号指定。举例来说，16和16′指定不同模具段上的相同部分。类似地，18和18′是不同模具段上的相同部分，依此类推。将撇号“′”添加到参考标号仅仅是为了便于本发明的描述和理解。
图4展示在生产本发明的预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具段1。模具段1包括基底8、位于基底8的每一端处的第一和第二相对模具壁12、13、第一和第二相对横向边缘14、15、位于模具壁12、13之间的模具腔11，以及第一和第二相对横向边缘14和15上的用于使模具段1与邻近模具段2和3对准的标引构件。
基底8具有基底背面19、基底前面17以及形成模具段1的第一和第二相对横向边缘14和15的一部分的横向边缘。
第一和第二相对模具壁12、13位于基底8的相应末端处且从基底前面17升高。每一相对模具壁12、13具有内表面21、外表面22、接触表面23、肩部24和形成模具段1的第一和第二相对横向边缘14和15的一部分的横向边缘。
模具腔11位于基底前面17上以及相对模具壁12、13之间。模具腔11界定预模制和预固化轮胎花纹的花纹图案。
制造模具段使所使用的材料通常是铝，原因在于铝具有可加工性。优选的是，将模具腔11、相对模具壁12、13和基底8铸造为一体式单元。
在模制操作中，使用夹持条33将多个模具段紧固到平压机的下部压板30，夹持条33将所述多个模具段的第一和第二相对模具壁12、13的肩部24和导引条32夹持到平压机的下部压板30。可装卸式扣件35以可装卸方式将导引条32和夹持条33中的每一者紧固到平压机的下部压板30。多个此模具段在彼此邻近放置时在平压机上形成模具阴模。
在一个实施例中，第一相对横向边缘14上的标引构件包括凹部18和销16的至少一个组合，其中销16具有优选以过盈配合插入或可插入到凹部18中的部分，且其余部分可优选以间隙配合以可滑动方式插入到模具阴模的邻近模具段2的第二相对横向边缘15′上的凹部28′中。模具段2上的凹部28′表示邻近模具段2上针对第一相对横向边缘14的互补标引构件。
第二相对横向边缘15上的标引构件是凹部28。邻近模具段3的第一相对横向边缘14′上的对应互补标引构件包括凹部18′和销16′的组合，其中销16′的一部分优选以过盈配合插入或可插入到凹部18′中。在平压机上的模具阴模的设置期间，销16′的其余部分可优选以间隙配合以可滑动方式插入到模具段1的第二相对横向边缘15上的凹部28中。
凹部18或28和销16或16′的横截面轮廓应相同。举例来说，如果销16的横截面轮廓的形状是三角形或正方形，那么凹部18的对应横截面轮廓的形状应分别为三角形或正方形。相同情况适用于凹部28和销16′。优选的是，为了便于加工操作，凹部18、28和销16、16′的横截面轮廓应为圆形。销16优选带斜面或斜切或者在末端处具有圆锥截顶形状，以可滑动地插入到凹部18′中，以促进模具段之间(在此情况下模具段1与2之间)的轻松标引。
第一相对横向边缘14上的凹部18的深度可与第二相对横向边缘15上的凹部的深度相同，但凹部18优选具有比凹部28长的深度，如图5所示。销16优选以较长深度预插入到凹部18中，以帮助识别花纹图案的定向，以便确保模具段装载且设置于平压机的下部压板30上，其中模具阴模的每个模具段的重复花纹图案定向于同一方向上，即每个模具段的第一相对模具壁必须在同一侧上，且反之亦然。
图6展示本发明的模具段1的另一实施例，其中模具段1的第一相对横向边缘14上的标引构件包括凹部18、衬套58和销16a的至少一个组合。衬套58优选以过盈配合插入或可插入到凹部18中，且销16a具有优选以过盈配合插入或可插入到衬套58的开口55中的一部分。邻近模具段2的第二相对横向边缘15′上针对模具段1的第一相对横向边缘14上的标引构件的每一组合的互补标引构件包括凹部28′和衬套68′，其优选以过盈配合插入或可插入到凹部28′中。在平压机上的模具阴模的设置期间，销16的其余部分优选以间隙配合可滑动地插入到模具段2的第二相对横向边缘15上的凹部28′的衬套68′的开口65′中。
针对邻近模具段3的第一相对横向边缘14′上的互补标引构件的每一组合，第二相对横向边缘15上的标引构件包括凹部28和衬套68。衬套68优选以过盈配合插入或可插入到凹部28中。互补标引构件包括凹部18′、衬套58′和销16a′的至少一个组合。衬套58′优选以过盈配合插入或可插入到凹部18′中。销16a′具有优选以过盈配合插入或可插入到衬套58′的开口55′中的部分，其中其余部分可滑动地插入到衬套68的开口65中。
凹部18或28和衬套58、68的横截面轮廓应相同。类似地，衬套58的开口55和销16a的横截面轮廓应相同，以使销16a能够插入到衬套58的开口55中。优选的是，为了便于加工操作中的制造和平压机上的预模制设置，凹部18或28和销16a的横截面轮廓优选为圆形，且衬套58或68的横截面轮廓的形状优选为圆柱形管状。销16a优选带斜面或斜切或者在自由端处具有圆锥截顶形状，以促进模具段(在此情况下为模具段1与2)之间的轻松标引。
第一相对横向边缘14上的凹部18的深度可与第二相对横向边缘15上的凹部的深度相同，但凹部18优选具有比凹部28长的深度。衬套58的长度大体上与凹部18的深度相同。类似地，衬套68的长度大体上与凹部28的深度相同。销16a的长度大体上等于衬套58和68′或68的长度的和。如早先所描述，销16a优选预插入到凹部18中。这将帮助将模具段装载和设置在平压机上的操作者识别花纹图案的定向，使得对于模具阴模的每个模具段，重复的花纹图案定向于同一方向上，即每个模具段的第一相对模具壁必须在同一侧上。
图7展示本发明的模具段1的又一实施例，其中第一相对横向边缘14上的标引构件包括凹部18和销56的至少一个组合。销56具有较大部分51和较小部分52，其中较大部分51优选以过盈配合插入或可插入到凹部18中，且较小部分52可滑动地插入到邻近模具段2的第二相对横向边缘15′上的互补标引构件的衬套68′的开口65′中。互补标引构件包括凹部28′和衬套68′的组合，其中衬套68′优选以过盈配合插入或可插入到凹部28′中。
针对邻近模具段3的第一相对横向边缘14′上的互补标引构件的每一组合的第二相对横向边缘15上的标引构件包括凹部28和衬套68，其中衬套68优选以过盈配合插入或可插入到凹部28中。互补标引构件包括凹部18′和销56′的组合，销56′具有较大部分51′和较小部分52′，其中较大部分51′优选以过盈配合插入或可插入到凹部18′中，且较小部分52′优选以间隙配合可滑动地插入到衬套68的开口65中。
如早先所描述，销56的较大部分优选预插入到第一相对横向边缘14上的凹部18中，且衬套68优选预插入到第二相对横向边缘15上的凹部28中。这帮助将模具段装载和设置在平压机上的操作者识别花纹图案的定向，使得对于模具阴模的每个模具段，重复的花纹图案定向于同一方向上，即每个模具段的第一相对模具壁必须在同一侧上。
优选的是，销56的较大部分51的长度比销56的较短部分52的长度长。衬套68的长度和销56的较短部分52的长度大体上相等。对应地，容纳销56的较大部分51的凹部18的深度将比容纳衬套68的凹部28的深度长。
图8展示图7所示的实施例的变型。在此实施例中，相对横向边缘14或15中的每一者上的标引构件包括凹部和销的至少一个组合18和56或28和56。销56具有较大部分51和较小部分52，其中较大部分51插入或可插入到凹部18或28中，且较小部分52可滑动地插入到模具阴模的邻近模具段2或3的另一相对横向边缘15′或14′上的互补标引构件的衬套68′或58′的开口分别为65′或55′中。互补标引构件包括凹部和衬套的组合68′和28′或18′和58′，其中衬套68′或58′分别插入或可插入到凹部28′或18′中。
图8说明凹部和作为一个相对横向边缘上的标引构件的销的组合以及凹部和作为另一相对横向边缘上的标引构件的衬套的组合的实施例。从图8显而易见，标引构件的两种其它变型是可能的。第一变型是两个相对横向边缘上的标引构件是凹部和销的组合，且第二变型是两个相对横向边缘上的标引构件是凹部和衬套的组合，如下文所描述。在以下描述中，使用的参考编号与其它图中所示的参考编号一致。
在第一变型中，模具段1的第一相对横向边缘14上的标引构件包括凹部18和销56的至少一个组合。销56具有较大部分51和较小部分52，其中较大部分51插入或可插入到凹部18中，且较小部分52可滑动地插入到模具阴模的邻近模具段2的另一相对横向边缘15′上的互补标引构件的衬套68′的开口65′中。第二相对横向边缘15上的标引构件包括凹部28和销56的至少一个组合。销56具有较大部分51和较小部分52，其中较大部分51插入或可插入到凹部28中，且较小部分52可滑动地插入到模具阴模的邻近模具段3的第一相对横向边缘14′上的互补标引构件的衬套58′的开口55′中。
在第二变型中，针对邻近模具段2的第二相对横向边缘15′上的互补标引构件的每一组合，第一相对横向边缘14上的标引构件包括凹部28和衬套58。衬套58优选以过盈配合插入或可插入到凹部18中。邻近模具段2的第二横向边缘15′上的互补标引构件是销56′。销56′具有较大部分51′和较小部分52′，其中较大部分51′优选以过盈配合插入或可插入到凹部28′中，且较小部分可滑动地插入到模具段1的第一相对横向边缘14上的衬套58的开口55中。针对邻近模具段2的第一相对横向边缘14′上的互补标引构件的每一组合，第二相对横向边缘15上的标引构件包括凹部28和衬套68。衬套68优选以过盈配合插入或可插入到凹部28中。邻近模具段3的第一横向边缘14′上的互补标引构件是销56′。销56′具有较大部分51′和较小部分52′，其中较大部分51′优选以过盈配合插入或可插入到凹部18′中，且较小部分可滑动地插入到模具段1的第二相对横向边缘15上的衬套68的开口65中。
为了避免在将模具阴模设置在平压机中期间在花纹图案的定向上混淆，对于当标引构件包括凹部18或28和衬套58或68的组合时和当标引构件包括凹部18或28和销56的组合时，均优选第一相对横向边缘14上的任何两个凹部18之间的距离不同于第二相对横向边缘15上的任何两个凹部28之间的距离。此外，优选的是，将销56的较大部分51和衬套58预插入到相应凹部18、28中。
对于图7和图8中说明的两个实施例，包含如早先所描述的图8中所说明的实施例的变型，凹部18或28、衬套58或68和销56的较大部分51的横截面轮廓应相同。类似地，衬套58的开口55、衬套68的开口65和销56的较小部分52的横截面轮廓应相同，以使销56的较小部分52能够插入到衬套58或68的开口55或65中。优选的是，为了便于加工操作中的制造和平压机上的预模制设置，凹部18、28以及销56的较小部分52和较大部分51的形状优选为圆柱形，且衬套58、68的形状优选为圆柱形管状。
对于图7和图8中所说明的两个实施例，销56的较小部分52优选带斜面、斜切或者在远离较大部分51的末端处具有圆锥截顶形状，以促进在将模具阴模加载和设置在平压机上时将销56的较小部分52插入到衬套58或68的开口55或65中。
对于图7和图8中所说明的两个实施例，优选的是，衬套58、68和/或销56的较大部分51以过盈配合插入到模具段1的相应凹部18、28中。
在以上所有实施例中，优选的是，凹部18、28位于相对横向边缘14和15的构成模具段的第一或第二相对模具壁12或13的一部分的部分上。
在以上所有实施例中，优选的是，销16或56和衬套58或68由比制造模具段1时所使用的材料硬的材料制成。
图9展示本发明的模具段1的又一实施例，其中模具段1的第一相对边缘和第二相对边缘14和15中的每一者上的标引构件包括至少一个突出部16b和/或至少一个凹部18。当相对横向边缘14或15上的标引构件是突出部16b时，邻近于模具阴模的模具段1放置的大体上相同的模具段2或3上的互补标引构件是邻近模具段2或3的另一相对横向边缘15′或14′上的凹部28′或18′，其中突出部16b可滑动地插入到凹部28′或18′中。当相对横向边缘14或15上的标引构件是凹部18或28时，邻近于模具阴模的模具段1放置的大体上相同的模具段2或3上的互补标引构件是邻近模具段2或3的另一相对边缘15′或14′上的突出部16b′，其中突出部16b′可滑动地插入到凹部18或28中。在此实施例中，突出部16b或突出部16b中的每一者是模具段1的一体式部分。
在以上所有实施例中，相对横向边缘15′和凹部28′的中心点分别是相对横向边缘14和凹部18的镜像。类似地，相对横向边缘14′和凹部18′的中心点分别是相对横向边缘15和凹部28的镜像。
本发明还涉及使用模具段的相对横向边缘上的标引构件来对准模具阴模中的模具段的方法。当用于一个相对横向边缘14或15的标引构件是阳零件时，用于邻近模具段上的另一相对横向边缘15′或14′的对应互补标引构件将是阴零件，且反之亦然。阳零件可为凹部18和销16的组合图4，或凹部18、衬套58和销16a的组合图6，或者凹部18和销56的组合图7。对应的阴零件将分别是凹部28′图4，或者凹部28′和衬套65′的组合图6。
如此描述本发明之后，将显而易见本发明可以许多方式变化。此些变化不应被视为脱离本发明的原理和范围，且所属领域的技术人员将明白的所有此些修改既定包含在所附权利要求书的范围内。

Claims (18)

1.一种在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，所述模具段(1)包括：
基底(8)，其具有基底背面(19)、基底前面(17)以及形成所述模具段(1)的第一和第二相对横向边缘(14和15)中的一部分；
第一和第二相对模具壁(12、13)，其位于所述基底(8)的每一端处且从所述基底前面(17)升高，每一相对模具壁(12、13)具有内表面(21)、外表面(22)、接触表面(23)、肩部(24)和形成所述模具段(1)的所述第一和第二横向边缘(14和15)中的一部分；
模具腔(11)，其位于所述基底前面(17)上以及所述相对模具壁(12、13)之间，其中所述模具腔(11)、所述相对模具壁(12、13)和所述基底(8)形成一体式单元；
其中在所述模具段(1)的第一和第二相对横向边缘(14和15)设有标引构件，用于使所述模具段(1)与所述模具阴模的邻近模具段(2和3)对准。
2.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，
其中用于所述第一相对横向边缘(14)的所述标引构件包括以下各项的至少一个组合：
凹部(18)，其位于所述第一相对横向边缘(14)上，以及
销(16)，所述销(16)具有插入或可插入到所述凹部(18)中的部分，且其余部分可滑动地插入到所述模具阴模的邻近模具段(2)的第二相对横向边缘(15′)上的凹部(28′)中，所述凹部(28′)是所述相对横向边缘(15′)上的互补标引构件，且其中所述相对横向边缘(15′)和所述凹部(28′)的中心点分别是所述相对横向边缘(14)和所述凹部(18)的中心点的镜像，且
其中所述第二相对横向边缘(15)上的所述标引构件包括针对邻近模具段(3)的第一相对横向边缘(14′)上的互补标引构件的每一组合的凹部(28)，所述互补标引构件包括所述邻近模具段(3)的所述第一相对横向边缘(14′)上的凹部(18′)和销(16′)的组合，其中所述销(16′)的一部分插入或可插入到所述凹部(18′)中，且其余部分可滑动地插入到所述凹部(28)中。
3.根据权利要求2所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中每一凹部(18或28)和所述销(16)的形状是圆柱形。
4.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，
其中所述第一相对横向边缘(14)上的所述标引构件包括以下各项的至少一个组合：
凹部(18)，其位于所述第一相对横向边缘(14)上，
衬套(58)，所述衬套(58)插入或可插入到所述凹部(18)中，以及
销(16a)，其一部分插入或可插入到所述衬套(58)的开口(55)中，且其余部分可滑动地插入到所述模具阴模的邻近模具段(2)的所述第二相对横向边缘(15′)上的互补标引构件的衬套(68′)的开口(65′)中，所述互补标引构件包括凹部(28′)和衬套(68′)，所述衬套(68′)插入或可插入到所述凹部(28′)中，且其中所述相对横向边缘(15′)和所述凹部(28′)的中心点分别是所述相对横向边缘(14)和所述凹部(18)的中心点的镜像，且
其中针对所述邻近模具段(3)的所述第一相对横向边缘(14′)上的互补标引构件的每一组合，所述第二相对横向边缘(15)上的所述标引构件包括：
凹部(28)，其位于所述第二相对横向边缘(15)上，以及
衬套(68)，所述衬套(68)插入或可插入到所述凹部(28)中，
其中所述互补标引构件包括凹部(18′)和插入或可插入到所述凹部(18′)中的衬套(58′)以及销(16a′)的组合，所述销(16a′)的一部分插入或可插入到所述衬套(58′)的开口(55′)中，且其余部分可滑动地插入到所述衬套(68)的开口(65)中。
5.根据权利要求4所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述第一相对横向边缘(14)上的所述凹部(18)比所述第二相对横向边缘(15)上的所述凹部(28)深。
6.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，
其中所述第一相对横向边缘(14)上的所述标引构件包括以下各项的至少一个组合：
凹部(18)，以及
销(56)，所述销(56)具有较大部分(51)和较小部分(52)，其中所述较大部分(51)插入或可插入到所述凹部(18)中，且所述较小部分(52)可滑动地插入到邻近模具段(2)的所述第二相对横向边缘(15′)上的互补标引构件的所述衬套(68′)的所述开口(65′)中，所述互补标引构件包括凹部(28′)和衬套(68′)的组合，其中所述衬套(68′)插入或可插入到所述凹部(28′)中，且其中所述相对横向边缘(15′)和所述凹部(28′)的中心点分别是所述相对横向边缘(14)和所述凹部(18)的中心点的镜像，且
其中针对所述邻近模具段(3)的所述第一相对横向边缘(14′)上的互补标引构件的每一组合，所述第二相对横向边缘(15)上的所述标引构件包括：
凹部(28)，以及
衬套(68)，所述衬套(68)插入或可插入到所述凹部(28)中，
其中所述互补标引构件包括凹部(18′)和销(56′)的组合，所述销(56′)具有较大部分(51′)和较小部分(52′)，其中所述较大部分(51′)插入或可插入到所述凹部(18′)中，且所述较小部分(52′)可滑动地插入到所述衬套(68)的所述开口(65)中。
7.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述销(56)的所述较大部分(51)的尺寸经合适设计以使得所述销(56)可以过盈配合插入到所述凹部(18)中，且所述销(56)的所述较小部分(52)的尺寸经合适设计以用于以间隙配合可滑动地插入到所述衬套(58)的所述开口(55)中。
8.根据权利要求6或7所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述凹部(18或28)、所述销(56)的所述较大和较小部分(51、52)的形状是圆柱形，且其中所述衬套(68)的形状是圆柱形管状。
9.根据权利要求8所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述销(56)的所述较小部分(52)带斜面或斜切或者在向所述较大部分(51)的远端处为圆锥截顶形状。
10.根据权利要求6所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述销(56)的所述较大部分(51)的长度比所述销(56)的所述较短部分(52)的长度长。
11.根据权利要求6所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中插入到所述凹部(28)中的所述衬套(68)的长度和所述销(56)的所述较短部分(52)的长度大体上等于所述凹部(28)的深度。
12.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，
其中所述第一相对横向边缘(14)上的所述标引构件包括凹部(18)和销(56)的至少一个组合，所述销(56)具有较大部分(51)和较小部分(52)，其中所述较大部分(51)插入或可插入到所述凹部(18)中，且所述较小部分(52)可滑动地插入到所述模具阴模的邻近模具段(2)的所述第二相对横向边缘(15′)上的互补标引构件的所述衬套(68′)的所述开口(65′)中，所述相对横向边缘(15′)和所述凹部(28′)分别是所述相对横向边缘(14)和所述凹部(18)的镜像，且
其中所述第二相对横向边缘(15)上的所述标引构件包括凹部(28)和销(56)的至少一个组合，所述销(56)具有较大部分(51)和较小部分(52)，其中所述较大部分(51)插入或可插入到所述凹部(28)中，且所述较小部分(52)可滑动地插入到所述模具阴模的邻近模具段(3)的所述第一相对横向边缘(14′)上的互补标引构件的所述衬套(58′)的所述开口(55′)中，所述相对横向边缘(14′)和所述凹部(18′)分别是所述相对横向边缘(14)和所述凹部(18)的镜像。
13.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，
其中针对邻近模具段(2)的所述第二相对横向边缘(15′)上的互补标引构件的每一组合，所述第一相对横向边缘(14)上的所述标引构件包括凹部(18)和衬套(58)，其中所述衬套(58)插入或可插入到所述凹部(18)中，且其中所述互补标引构件包括所述邻近模具段(2)的所述第二横向边缘(15′)上的凹部(28′)和销(56′)的组合，所述销(56′)具有较大部分(51′)和较小部分(52′)，其中所述较大部分(51′)插入或可插入到凹部(28′)中，且所述较小部分可滑动地插入到所述衬套(58)的所述开口(55)中，所述相对横向边缘(15′)和所述凹部(28′)的中心点分别是所述相对横向边缘(14)和所述凹部(18)的镜像，且
其中针对邻近模具段(2)的所述第一相对横向边缘(14′)上的互补标引构件的每一组合，所述第二相对横向边缘(14)上的所述标引构件包括凹部(28)和衬套(68)，其中所述衬套(68)插入或可插入到所述凹部(28)中，且其中所述互补标引构件包括邻近模具段(3)的所述第一横向边缘(14′)上的凹部(18′)和销(56′)的组合，所述销(56′)具有较大部分(51′)和较小部分(52′)，其中所述较大部分(51′)插入或可插入到凹部(18′)中，且所述较小部分可滑动地插入到所述衬套(68)的所述开口(65)中，所述相对横向边缘(14′)和所述凹部(18′)的中心点分别是所述相对横向边缘(15)和所述凹部(28)的镜像。
14.根据权利要求1所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，
其中所述模具段(1)的所述第一相对边缘和第二横向边缘(14和15)中的每一者上的所述标引构件包括至少一个突出部(16b)和/或至少一个凹部(18)，
其中当所述标引构件是所述相对横向边缘(14或15)上的突出部(16b)时，邻近于模具阴模的所述模具段(1)放置的大体上相同的模具段(2或3)上的互补标引构件是所述邻近模具段(2或3)的另一相对横向边缘(15′或14′)上的凹部(28′或18′)，其中突出部(16b)可滑动地插入到所述凹部(28′或18′)中，所述相对横向边缘(15′或14′)和所述凹部(28′或18′)的中心点分别是所述相对横向边缘(14或15)和所述凹部(18或28)的中心点的镜像，且
其中当所述标引构件是所述相对横向边缘(14或15)上的凹部(18或28)时，邻近于所述模具阴模的所述模具段(1)放置的大体上相同的模具段(2或3)上的所述互补标引构件是所述邻近模具段(2或3)的另一相对边缘(15′或14′)上的突出部(16b′)，其中突出部(16b′)可滑动地插入到所述凹部(18或28)中，所述相对横向边缘(15′或14′)和所述凹部(28′或18′)的中心点分别是所述相对横向边缘(14或15)和所述凹部(18或28)的镜像，且
其中所述突出部(16b)是所述模具段(1)的一体式部分。
15.根据权利要求4、6、13或14所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述销(16或56)由比在制造所述模具段(1)时所使用的材料硬的材料制成。
16.根据权利要求4、6、13或14所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述衬套(58或68)由比在制造所述模具段(1)时所使用的所述材料硬的材料制成。
17.根据权利要求2、4、6、13或14所述的在生产预模制和预固化轮胎花纹时使用的模具阴模的模具段(1)，其中所述凹部(18或28)位于所述相对横向边缘(14或15)的构成所述模具段的所述第一或所述第二相对模具壁(12或13)的一部分的部分上。
18.一种对准模具阴模中的模具段的方法，其包括在所述模具段的相对横向边缘(14、15)上提供标引构件。
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