CN103121264A - 一种埋入式二次注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种埋入式二次注塑模具,包括上模、下模和模芯,所述模芯内的内腔设有预制件,所述预制件埋入嵌设于模芯的内腔中,所述模芯中还设有二次注塑通道,所述二次注塑通道的入料口设于预制件下方,且预制件上设有一用于入料的开槽,本发明通过对模具机构的改变,提高了产品的品质,还大大的降低了人力物力上的成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计领域,特别涉及一种埋入式二次注塑模具。
背景技术
随着成型行业的发展,技术不断革新,对于此类面罩产品,传统的制作方式都是通过胶水和双面胶来实现,其他辅件很多,容易产生产品品质的不良,如(胶水残留.粘贴不牢固.位置偏差等),造成产品成本会很高,生产起来很复杂,产品使用寿命较差,靠人力将预制件和二次成型后的产品粘贴在一起,如在粘贴过程中,有胶水残留或粘贴不牢固.偏位,都会影响产品品质的不良造成人力物力的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种提高了产品的品质,还大大的降低了人力物力上的成本的埋入式二次注塑模具。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种埋入式二次注塑模具,包括上模、下模和模芯,所述模芯内的内腔设有预制件,所述预制件埋入嵌设于模芯的内腔中,所述模芯中还设有二次注塑通道,所述二次注塑通道的入料口设于预制件下方,且预制件上设有一用于入料的开槽。
本发明的有益效果是:本发明通过对模具机构的改变,不仅解决了以上所有问题,提高了产品的品质,还大大的降低了人力物力上的成本。与传统的靠人力将两种不同材质的塑胶件粘贴在一起具有以下优点:
1、人力的减少,品质的提升。由于是埋入式成型,避免了靠人力来通过胶水等粘贴性物质来成型造成胶水残留、粘贴不牢固、位置偏差等不良。
2、机械化作,效率的提升,由于是靠射出成型机注塑成型,机械化作业,具有高稳定性,时效性。运行更可靠,注塑产品周期更短。
3、材料的节省,成本的降低。由于此为埋入式成型,节省了很多辅材的投入,从而大大的降低了生产成本。
4、作业方式更改,效率的提升。由于此生产方式为射出成型机注塑成型,实施了机械化作业,从而很好的提高了产品的生产周期。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A部结构放大示意图。
附图中各部件的标记如下:1、模芯;2、预制件;3、注塑通道;4、开槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
图1出示了本发明一种埋入式二次注塑模具的一种实施方式,包括上模、下模和模芯1,所述模芯1内的内腔设有预制件2,所述预制件2埋入嵌设于模芯1的内腔中,所述模芯1中还设有二次注塑通道3,所述二次注塑通道3的入料口设于预制件2下方,且预制件2上设有一用于入料的开槽4,在模芯1中成型的产品中放入预制件2进行2次成型,将两种不同材质的产品紧密结合在一起,使之性能更强。
Claims (1)
1.一种埋入式二次注塑模具,包括上模、下模和模芯(1),其特征在于:所述模芯(1)内的内腔设有预制件(2),所述预制件(2)埋入嵌设于模芯(1)的内腔中,所述模芯(1)中还设有二次注塑通道(3),所述二次注塑通道(3)的入料口设于预制件(2)下方,且预制件(2)上设有一用于入料的开槽(4)。
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2013
- 2013-03-13 CN CN2013100792966A patent/CN103121264A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |