CN201629942U - 一种屏蔽罩组装固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种屏蔽罩组装固定模具，包括挤压制具和托盘，在托盘上开设定位槽，所述定位槽是与屏蔽罩尺寸相适配的凹槽，并且其也与pcb的形状相适配，所述的挤压制具包括动力手柄、压力轴和挤压板，挤压板上设置有与pcb板适配的压头，所述的定位槽内设有定位销，托盘设有托盘把手，上述定位槽内设置的定位销，本实用新型由于每次操作可以同时完成多个屏蔽罩的安装工作，所以大大提高了生产率，节省了人力资源，提高了成品合格率，防止原料浪费，降低了生产成本。

Description

一种屏蔽罩组装固定模具

技术领域

本实用新型涉及一种生产模具，尤其是一种屏蔽罩组装固定模具。

背景技术

目前在pcb的生产过程中，是通过人工手工将屏蔽罩装置于pcb板上，由此产生了两个问题。首先，由于是人工操作所以生产效率很低，据统计一个熟练的工人每小时只能完成大约90片pcb板的屏蔽罩装置工作，因此人力资源大量浪费。其次，由于人工在操作过程中难免出现偏差，所以生产得到产品屏蔽罩和pcb板之间存在间隙，产品品质不能保证，因此产生的瑕疵品较多，据统计手工安装的次品率高达200000ppm，使得元件大量浪费。

发明内容

本实用新型针对生产中屏蔽罩安装生产效率低，产品品质无法保障等问题，提供一种屏蔽罩组装固定模具，使得屏蔽罩安装实现自动化，不仅能够节省大量的劳动力同时安装精度高，次品率低，极大的节省了原料成本费用。

本实用新型提供一种屏蔽罩组装固定模具，其包括挤压制具和托盘，所述的托盘上至少开设2组定位槽，所述定位槽与屏蔽罩尺寸相适配的凹槽，所述的定位槽也与pcb板的形状相适配，所述的挤压制具包括动力手柄、压力轴和挤压板，挤压板上设置有与pcb板适配的压头。

作为本实用新型的进一步改进：

所述的定位槽内设有定位销。由于在定位槽的内部设置了定位销，所以pcb板可以完全固定于定位槽内，在压合过程中不容易发生位置偏移，进一步增加了压合精度，提高了成品合格率。

在于托盘设有托盘把手。在托盘侧边设置了把手，可以方便的将托盘放入和取出挤压模具，同时方便了脱模的进行。

所述的定位槽内设置的定位销至少为1个。

本实用新型的目的是这样实现的。首先将屏蔽罩放入托盘的定位槽内，然后将pcb板以正面朝下的方式放入定位槽内，且将定位销插入pcb板。将装有屏蔽罩和pcb板的托盘置入挤压制具中，按压挤压制具动力手柄，机械的动作力通过压力轴作用于挤压板，在挤压板上设置有与托盘完全契合的压头，从而将屏蔽罩挤压固定于pcb对应的位置上，完成了屏蔽罩的定位安装。随后将模具取出，翻转180度取出成品。

本实用新型的有益效果是显而易见的。由于每次操作可以同时完成多个屏蔽罩的安装工作，所以大大提高了生产率。据统计，采用本实用新型以后，生产率由原来的每小时90片提高为每小时400片。同时由于整个过程基本上由机械自动完成，所以大大的节省了人力资源。其次，由于在整个安装过程当中，最重要的压和步骤是由挤压模具完成，而挤压模具与固定pcb板的托盘是完全契合的，所以压和精度高，据统计，采用本实用新型以后，成品的不良率由原来的200000ppm下降到80000ppm，极大的提高了成品合格率，防止原料浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型固定模具的示意图

图2是本实用新型局部放大图

本实用新型构件为：

1-定位槽、2-定位销、3-动力手柄、4-压力轴、5-挤压板、6-压头、7-托盘把手

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

首先将屏蔽罩放入设置在托盘上的定位槽1内，然后将pcb板以正面朝下的方式放入定位槽1内，并且将定位销2插入pcb板。将已经装有屏蔽罩和pcb板的托盘放入挤压制具中，按压挤压制具动力手柄3，所产生的机械动作力通过压力轴4作用于挤压板5，由于挤压板5上固定有与托盘完全契合的压头6，从而将屏蔽罩挤压固定于pcb对应的位置上，完成了屏蔽罩的定位安装，通过托盘把手7将模具取出，翻转180度取出成品。

Claims (4)

1.一种屏蔽罩组装固定模具，其特征在于包括挤压制具和托盘，所述的托盘上至少开设2组定位槽(1)，上述定位槽(1)是与屏蔽罩尺寸相适配的凹槽，定位槽(1)也与pcb的形状相适配，所述的挤压制具包括动力手柄(3)、压力轴(4)和挤压板(5)，挤压板(5)上设置有与pcb板适配的压头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩组装固定模具，其特征在于所述的定位槽(1)内设有定位销(2)。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩组装固定模具，其特征在于托盘设有托盘把手(7)。

4.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩组装固定模具，其特征在于所述的定位槽(1)内设置的定位销(2)至少为1个。

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