JPS60149424A - 合成樹脂製容器蓋の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、合成樹脂製容器蓋の成形方法、更に詳しくは
、ピルファープルーフ特性を有する合成樹脂製容器蓋を
圧縮又は射出成形する方法に関する。

〈背景技術〉 当業者には周知の如く、飲食料用瓶の如き容器のための
ピルファープルーフ特性を有する容器蓋として、近時に
おいては、アルミニウム基合金尋の金属薄板から形成さ
れた金属製容器蓋に代えて、ポリエチレン又はポリプロ
ピレン等の適宜の合成樹脂材料から形成された合成樹脂
製容器蓋が提案されている（例えば特開昭５６−７４４
４５号公報、特開昭１５８−３０９４９号公報、特開昭
５８−５１１１６号公報、特公表昭１５７−５００９７
２号公報等） かような合成樹脂製容器蓋容器蓋は、天面壁とこの天面
壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを具備する。ス
カート壁には、周方向に間隔を置いて周方向に延びる複
数個のスリットとこれらのスリット間に位置する複数個
の橋絡部とから成る弱化ラインが形成されておシ、スカ
ート壁は、上記弱化ラインよシも上方に位置する主部、
と上記弱化ラインよシも下方に位置するピルファープル
ーフ裾部とに区画されている。上記主部の内面には、容
器の口頚部外周面に形成されている雄螺条に螺合せしめ
られる雌螺条が形成されている。上記ピルファープルー
フ裾部の内面には、容器の口頚部外周面に形成されてい
る係止あご部の下面に係合せしめられる保合手段が形成
されている。かかる保合手段は、周方向に間隔を置いて
配設された複数個のフラップ片又は突起或いは周方向に
連続して延びる環状突条等から構成されている。

而して、上記合成樹脂製容器蓋を成形するに際しては、
上記弱化ライン及び上記係合手段を有していない、従っ
てピルファープルーフ特性を有してい々い通常の合成樹
脂製容器蓋の場合と同様に、容器蓋の内面を規定する雄
型組立体と容器蓋の外面を規定する雌型組立体とを使用
して圧縮又は射出成形する仁とが意図される。しかしな
がら、上記合成樹脂製容器蓋の圧縮又は射出成形には、
上記弱化ライン及び上記係合手段の存在に起因して、次
の通シの解決すべき問題が存在する。即ち、雄型組立体
と雌型組立体との協働によって規定される成形型内に存
在する成形された容器蓋におけるピルファープルーフ裾
部の内面に形成されている上記係合手段は所謂アンダー
カットとなり、成形された容器蓋から雄型組立体を離脱
せしめる際には必然的に所謂無理抜きが生成され、これ
に起因して比較的弱い上記弱化ラインにおける上記橋絡
部が破断されてしまう傾向がある。

かような問題を解決するためには、上記係合手段の突出
量を小さくせしめて無理抜きの度合を低減せしめる、或
いは上記弱化ラインにおける上記橋絡部の強度を増大せ
しめることが考えられる。

しかしながら、前者の場合には、容器の口頚部に容器蓋
を装着した時の、係止あご部に対する係止手段の係合が
不充分になり、それ故に弱化ラインにおける橋絡部の破
断を伴うことなく容器蓋が容器の口頚部から離脱されて
ピルファープルーフ特性が毀損されてしまう恐れが生ず
る。また、後者の場合には、容器の口頚部から容器蓋を
離脱する際の、橋絡部の破断に相当大きな力が必要とな
シ、それ故に、特に女性乃至年少者には容器の口頚部か
らの容器蓋の離脱が不可能乃至著しく困難になってしま
う。

更に、上記問題を解決するためＫは、雄型組立体を径方
向に拡張及び収縮自在な所謂割型構造にせしめることが
考えられるが、かくすると、雄型組立体が著しく複雑且
つ高価なものに表ってしまうと共に、成形効率が低下す
る。更にまた、上記問題を解決するために、圧縮又は射
出成形においては、弱化ラインが存在しない状態の容器
蓋を成形し、しかる後に適宜のカッタ装置によって上記
スリットを刻設して上記弱化ラインを生成せしめること
も提案されているが、かくすると、カッタ装置を必要と
すると共に、成形工程の後にスリット刻設工程を遂行す
ることが必要になり、製造コストが増大し製造効率が低
下する。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、容器蓋自体の性能を低下せしめることなく、そ
してまた製造コストの増大及び製造効率の低下等を伴う
ことなく、上記問題を巧みに解決した、新規且つ優れた
成形方法を提供することである。

〈発明の要約〉 本発明者等は、鋭意検討の結果、ピルファープルーフ裾
部の自由端に向いた肩面をピルファープルーフ裾部の外
面に規定する突部を雌型組立体に設け、そして雌型組立
体の少なくとも上記突部は、成形された容器蓋から雄型
組立体を離脱せしめた後に、成形された容器蓋から離脱
するよう圧せしめれば、成形された容器蓋から雄型組立
体を無理抜きを伴って離脱する際に、雄型組立体の上記
突部が弱化ラインにおける橋絡部をバックアップし、か
くして橋絡部の破断を防止することができることを見出
した。

即ち、本発明によれば、天面壁と該天面壁の周縁から垂
下する筒状スカート壁とを具備し、咳スカート壁には、
周方向に間隔を置いて周方向に延びる複数個のスリット
と骸スリット間に位置する橋絡部とから成る弱化ライン
が形成されていて、該スカート壁は、該弱化ラインより
も上方に位置する主部と該弱化ラインよシも下方に位置
するビールファープルーフ裾部とに区画されており、該
主部の内面には雌螺条が形成され、該ピルファープルー
フ裾部の内面には保合手段が形成されている形態の容器
蓋を、該容器蓋の内面を規定する雄型組立体と該容器蓋
の外面を規定する雌型組立体とを使用して、合成樹脂材
料から一体に圧縮又は射出成形する方法において； 該雌型組立体には、該ピルファープルーフ裾部の自由端
に向いた肩面を該ピルファープルーフ裾部の外面に規定
する突部が設けられていること、及び 該雌型組立体の少なくとも骸突部は、成形された鉄容器
蓋から該雄型組立体が離脱せしめられた後に、成形され
た該容器蓋から離脱せしめられること、 を特徴とする方法が提供される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

最初に、本発明に従う成形方法によって成形された合成
樹脂製容器蓋の一例を図示している第１図を参照して説
明すると、全体を番号２で示す図示の容器蓋は、円形天
面壁４とこの天面壁４０周縁から垂下する円筒状スカー
ト壁６とを有する。

天面壁４の内面には、適宜の断面形状を有する環状シー
ル部８が一体に形成されている。所望ならば、環状シー
ル部８の形成に代えて、天面壁４−の内面に適宜の形態
のシール部材を別個に配設することもできる。

スカート壁６には、周方向に延びる弱化ライン１０が形
成されており、スカート壁６は、弱化ライン１０よシも
上方に位置する主部１２と弱化ライン１０よ）も下方に
位置するピルファープルーフ裾部１４とに区画されてい
る。弱化ライン１０は、周方向に間隔を置いて周方向に
延びる複数個のスリット１６とかかるスリット１６間に
位置する複数個の橋絡部１８とから構成されている。主
部１２の外面には、そこにかけられる指の滑シを防止す
るための凹凸形状乃至ローレット形状２０が形成されて
いる。主部１２の内面には、２点鎖線で図示する容器の
口頚部２２の外周面に形成されている雄螺条２４に螺合
せしめられる雌螺条２６が形成されている。ピルファー
プルーフ裾部１４の内面には、容器の口頚部２０の外周
面に形成されている係止あご部２Ｂの下面に係合せしめ
ら、れる係合手段３０が形成されている。図示の具体例
においては、保合手段３０は、周方向に間隔を置いてピ
ルファープルーフ裾部１４の内面から径本向内方へ延び
る複数個のフラップ片（かかるフラップ片の各々は、上
記特開昭５６−７４４４５号公報、特開昭５８−３０９
４９号公報又は特開昭５８−５１１１６号公報に開示さ
れている如き形状でよい）から構成されている。所望な
らば、周方向に間隔を置いてピルファープルーフ裾部１
４の内面に配設された複数個の突起或いはピルファープ
ルーフ裾部１４の内面に配設された連続した環状突起（
かかる突起の形状は、上記特公表昭５７−５００９７２
号公報に開示されている如きものでよい）から、係合手
段３０を構成することもできる。更にまた、所望ならば
、ピルファープルーフ裾部１６に、軸線方向に延びる１
本又は複数本の弱化ライン（かかる弱化ラインは、所謂
スコア又はミシン目でよい）を形成することもできる。

而して、本発明に従う成形方法によって成形された容器
値２においては、ピルファープルーフ裾部１４の外面に
、ピルファープルーフ裾部１４の自由端に向いた（従っ
て、第１図において下方に向いた）肩面３２が形成され
る。図示の具体例においては、ピルファープルーフ裾部
１４の上端に近接してピルファープルーフ裾部１４の外
面には、略逆三角形状の断面形状を有する周方向に連続
した環状溝３４が形成されておシ、上記肩面３２は溝３
４の底面によって矧定されている。彼の説明から明らか
になる如く、肩面３２は、周方向に連続して延びる環状
であるのが好ましいが、例えば上記複数個の橋絡部１８
の各々に対応して周方向に間隔を置いて複数個存在する
形態でもよい。また上記環状溝３４の底面によって上記
肩面３２を規定することに代えて、例えば、第２図に図
示する如く、ピルファープルーフ裾部１４の外面に段差
を形成し、かかる段差によって肩面３２を規定すること
もできる。

本発明に従う成形方法の一具体例によれば、第１図に図
示する容器蓋２は、第３−Ａ図に主要部を簡略に図示す
る成形装置を使用して倒立状態、即ち第１図に図示する
状態に対して上下を逆にした状態で圧縮成形される。

第３−Ａ図を参照して曲間すると、図示の成形装置は、
全体を番号１０２で示す雌型組立体と、全体を番号１０
４で示す雌型組立体とを具備している。

第３−Ａ図と共に第４図を参照して説明すると、図示の
雄型組立体１０２は、プランジャ部材１０６とこのプラ
ンジャ部材１０６の下端に装着されたコア部材１０８と
を含んでいる。プランジャ部材１０６の上端は流体圧シ
リンダ機構（図示していない）に連結されておシ、かか
る流体圧シリンダ機構の作用によってプランジャ部＊；
４１０６ｔｉ後述する通シの手順で昇降動せしめられる
。第４図に明確に図示する如く、プランジャ部ｉｔ　１
０６の下端には、主部１１０に比べて幾分小径にせしめ
られた小径部１１２が存在する。稜の説明から明らかに
なる如く、この小径部１１２の外周面が第１図に図示す
る容器蓋２のピルファープルーフ裾部１４の内面の大部
分（上端部を除く部分）を規定し、そして小径部１１２
と主部１１０との境界に存在する肩面１１４がピルファ
ープルーフ裾部１４の自由端を規定する。上記小径部１
１２の外周面には、ピルファープルーフ裾部１４の内面
における保合手段３０を規定するための複数個の切溝１
１６が周方向に間隔を置いて創設されている。

上記プランジャ部材１０６の下面には、上方に向って漸
次小径になる円錐状凹部１１８が形成されておシ、そし
てまたこの円錐状凹部１１８の中心から上方に延びる円
筒状孔１２０が形成されている。一方、上記コア部材１
０８は、主部１２２とこの主部１２２の上端から上方へ
延びる円筒状連結部１２４を有する。円筒状連結部１２
４の外径はプランジャ部材１０６における上記円筒状孔
１２０の内径に対応している。円筒状連結部１２４の外
面には、矩形断面形状を有する環状溝１２６が形成され
ている。コア部月１０８の主部１２２の上面は、プラン
ジャ部材１０６における上記円錐状凹部１１８に対応し
た円錐状であシ、主部１２２は、かかる上面に続く比較
的大径の部分１２８と、その下方に位置する比較的小径
の部分１３０とを有する。後の説明から明らかになる如
く、主部１２２の部分１２８の外周面は、第１図に図示
する容器蓋２におけるピルファープルーフ裾部１４の上
端部及び弱化ライン１０の内面倉規定し、主部１２２の
部分１３０の外周面は、容器蓋２におけるスカート壁６
の主部１２の内面を規定し、そして主部１２２の下面は
、容器蕪２の天面壁４の内面を規定する。主部１２２の
部分１３０の外周面には、容器蓋２におけるスカート壁
６の主部１２Ｖｃおける雌螺条２６を規定するための螺
争溝１３２が刻設されている。上記の通シのコア部材１
０８は、その円筒状連結部１２４をプランジャ部利１０
６の上記円筒状孔１２０に滑動自在に挿入し、そしてプ
ランジャ部材１０６の下部に螺合された半径方向に延び
る係止ビン１３４の内側端を円筒状連結部１２４に形成
されている上記環状溝１２６に挿入することによって、
プランジャ部材１０８に装着される。プランジャ部＊４
１０８の上記円筒状孔１２０の上端面とコア部材１０８
の円筒状連結部１２４の上端面との間には圧縮ばね１３
６が配設されている。かかる圧縮ばね１３６は、コア部
材１０８を下方に弾性的に偏倚し、かくしてコア部材１
０８は、通常は、上記環状溝１２６の上面が上記係止ビ
ン１３４に当接するところの、第４図に実線で示す位置
に弾性的に保持される。しかしながら、後に言及する如
くして容器蓋２を圧縮成形する際には、コア部材１０８
は、上記圧縮ばね１３６の弾性作用に抗してプランジャ
部材１０６に対して上昇せしめられて、第４図に２虞鎖
線で示す如くコア部材１０８の主部１２２における円錐
状上面がプランジャ部材１０６の下面に形成されている
円錐状凹部１１ＢＫ当接せしめられる。雄型組立体１０
２は、更に、上記コア部材１０８及びプランジャ部材１
０６の中心部を上下方向に延びる小孔１３８内に配設さ
れたエジェクトビン１４０を含んでいる。このエジェク
トビン１４０は適宜のばね手段（図示していない）によ
って上方へ弾性的に偏倚されていて、通常は、円錐状下
端部の下面がコア部制御０８の下面と整合する非作用位
置に弾性的に保持されているが、後に言及する如く成形
された容器蓋２を成形装置から取出す最終段階において
は、適宜の作動手段（図示していない）によって下降せ
しめられてコア部材１０Ｂから下方へ突出せしめられる
。

次に、第３−Ａ図を参照して雌型組立体１０４について
説明すると、図示の雌型組立体１０４は、上記雄型組立
体１０２に対向してその下方に位置する中心静止部材１
４２と、かかる中心静止部材１４２及び上記雄型組立体
１０２の周囲に配設されて゛いる３個の環状可動部材、
即ち第１の環状可動部材１４４、第２の環状可動部材１
４６及び第３の環状可動部材１４８とを含んでいる。上
記中心静止部材１４２は、静止支持基台１５０上に固定
されている。彼の説明から明らかになる如く、中心静止
部材御４２の上面は、第１図に図示する容器蓋２におけ
る天面壁４の外面を規定する・上記静止支持基板１５０
には、上記中心静止部材１４２の囲シに周方向に間隔を
置いて複数本の案内柱１５２（第３図にはそのうちの２
本を図示している）が植設されている。そして、かかる
案内柱１５２に、上記第１の環状可動部制御４４及び第
３の環状可動部材１４８が上下方向に滑動自在に装着さ
れている。案内柱１５２の上端には大径頭部１５４が形
成されてお多、上記第１の環状可動部材１４４は、その
上面か大径頭部１５４に当接するところの第３−Ａ図に
図示する上限位置を越えて上昇し得ないようにせしめら
れている。上記第３の環状可動部材１４８の下面には、
上記静止支持基台１５０を貫通して下方に延びる複数本
のロッド１５６（第３−Ａ図にはそのうちの２本を図示
している）の上端が連結されている。ロッド１５６の下
端は、流体圧シリンダ機構（図示していない）に連結さ
れている。この流体圧シリンダ機構の作用により、第３
の環状可動部材１４８は、その下面が上記案内柱１５２
の下端に配設された静止スペーサ部材１５８に当接する
下限位置（即ち第３−Ａ図に図示する位置）と、上記ロ
ツド１５６に固定された環状ブｐツク１６０の上面が上
記静止支持基台１５０の下面に当接する上限位置との間
を、後述する通シの手順で昇降動せしめられる。上記案
内柱１５２の周囲には、上記第３の環状可動部材１４８
と上記第１の環状可動部材１４４との間に介在せしめら
れた圧縮ばね１６２が配設されておシ、かかる圧縮はね
１６２は、上記第３の環状可動部材１４８に対して上記
第１の環状可動部材１４４を上方に偏倚し、上記第１の
環状可動部材１４４を上記上限位置（即ちその上面が案
内柱１５２の大径頭部１５４に当接するところの第３−
Ａ図に図示する位置）に弾性的に保持する。上記第２の
環状可動部材１４６の上面には、上記雄型組立体１０２
の周囲に周方向に間隔を置いて配設された複数本のロッ
ド１６４（第３−Ａ図にはそのうちの２本を図示してい
る）の下端が連結されている。ロッド１６４の上端は、
流体圧シリンダ機構（図示していない）に連結されてい
る。この流体圧シリンダ機構の作用によシ、第２の環状
可動部材１４６は、後述する通りの手順で昇降動せしめ
られる。第２の環状可動部材１４６には、その下降が上
記案内柱１５２によって干渉されることがないように、
上記案内柱１５２の各々の位置に対応して上記案内柱１
５２の大径頭部１５４の外径よシも幾分大きい内径を有
する貫通開口１６６か形成されている。後の説明から明
らかになる如く、上記第３の環状可動部材１４８の内周
面上部は、第１図に図示する容器蓋２におけるスカート
壁６の主部１２の外面を規定し、第１の環状可動部材１
４４の内周面は、容器蓋２における弱化ライン１０と共
にピルファープルーフ裾部１４のうちの弱化ライン１０
に隣接する領域即ち上端部の外面を規定し、そして第２
の環状可動部材１４６の内周面下部は、容器蓋２におけ
るピルファープルーフ裾部１４の残シの領域、即ち上端
部以外の部分の外面を規定する。

而して、本発明に従う成形方法に使用される上記の通シ
の雌型組立体１０４においては、上記第１の環状可動部
材１４４の内周面には、第１図に図示する容器蓋２にお
けるピルファープルーフ裾部１４の外面に存在する肩面
３２を規定する突部が設けられていることが重要である
。第１の環状可動部材１４４の内周面を拡大して図示し
ている第５図を参照して説明すると、第１の環状可動部
材１４４の内周面のうちの下部１６８は、容器蓋２にお
ける弱化ライン１０を規定し、上部１７０は、容器蓋２
におけるピルファープルーフ裾部１４のうちの弱化ライ
ン１０に隣接する領域即ち上端部の外周を規定する。上
記下部１６８には周方向に間隔を置いて複数個の溝１７
２が刻設されている。かような下部１６８の上記溝１７
２以外の内局面は、容器蓋２の圧縮成形の際には雄型組
立体１０２、更に詳しくはそのコア部制御０８の主部１
２２における部分１２８（第４図を参照されたい）の外
周面に直接的に接触し、かくして弱化ライン１０におけ
るスリット１６を規定する。下部１６８における上記溝
１７２は、弱化ライン１０における橋絡部１８を規定す
る。一方、上記上部１７０には、容器蓋２におけるピル
ファープルーフ裾部１４の外面に配設される環状溝３４
を規定するための環状突部１７４が設けられており、か
かる環状突部１７４の下面が、容器蓋２におけるピルフ
ァープルーフ裾部１４の外面に配設される環状肩面３２
を規定する。既に言及した如く、容器蓋２における肩面
３２、従って第１の環状可動部材１４４の内周面上部１
７０における突部１７４は、周方向に連続して延びる環
状であるのが好ましいが、周方向に間隔を置いて複数個
存在する形態でもよい。この場合には、容器蓋２の弱化
ライン１０における橋絡部１８、従って第１の環状可動
部材１４４の内周面下部１６８における溝１７２の各々
に対応して、容器蓋２における肩面３２、従って第１の
環状可動部材１４４の内周面上部１７０における突部１
７４が存在するようになすのが好ましい。

次に、上述した通ルの成形装置を使用して第１図に図示
する容器蓋２を圧縮成形する成形手順について説明する
。

成形開始時点においては、雄型組立体１０２及び雌型組
立体１０４は、第３−Ａ図に図示する通如の状態にせし
められている。そして、かかる状態において、適宜の合
成樹脂材料供給機構（図示してい匁い）の作用によって
、雌型組立体１０４における中心静止部材１４２の上面
に、ポリエチレン又はポリプロピレン醇でよい適宜の合
成樹脂材料１７６が軟化溶融状態で所定量供給される。

次いで、雌型組立体１０４の第２の環状可動部材１４６
が、第３−Ｂ図に図示する下限位置まで下降せしめられ
る。第３−Ａ図及び第３−Ｂ図を比較参照することによ
って容易に理解される如く、この際には、第２の環状可
動部材１４６が第１の環状可動部材１４４に当接し、し
かる後においては第１の環状可動部材１４４も圧縮ばね
１６２の弾性偏倚作用に抗して下降される。かくして、
第２の環状可動部材１４６が第１の環状可動部材１４４
に当接すると共に、第１の環状可動部材１４４が第３の
環状可動部材１４８に当接し、雌型組立体１０４が所謂
型締めされる。

次いで、雄型組立体１０２の下降が開始されて圧縮成形
が開始される。第３−Ｂ図及び第３−Ｃ図を比較参照す
ることによって容易に理解される如く、雌型組立体１０
２のコア部材１０８の下面が合成樹脂材料１７６に当接
して合成樹脂材料１７６の圧縮が開始されると、コア部
材１０８は圧縮ばね１３６（第４図）の弾性偏倚作用に
抗してプランジャ部＊４１０８に関して上昇せしめられ
て、コア部材１０８の主部１２２における円錐状上面が
プランジャ部材１０８の下面における円錐状凹部１１８
（第４図）Ｋ当接せしめられる。また、第３−Ｂ図及び
第３−Ｃ図を比較参照することによって理解される如く
、雄型組立体１０２を下降せしめて合成樹脂材料１７６
を圧縮する際には、合成樹脂材料１７６の圧縮に対応し
て、雌型組立体１０４の第３の環状可動部材１４８が丈
の上限位置（即ち上記環状ブロック１６０の上面が上記
静止支持基台１５０の下面に当接する位置）まで上昇せ
しめられ、これによって第１の環状可動部材１４４及び
第２の環状可動部材１４６も所定量せしめられる。第３
の環状可動部材１４８、第１の環状可動部材１４４及び
第２の環状可動部材１４６の上記上昇は、圧縮される合
成樹脂材料１７６の上昇流動、更に説しくは雄型組立体
１０２の外周面と第３の環状可動部材、第１の環状可動
部材１４４及び第２の環状可動部材１４６の内周面との
間に流入して容器蓋２のスカート壁６を形成する上昇流
動を促進する。かくして、第３−Ｃ図に図示する如く、
容器蓋２が倒立状態で圧縮成形される。

容器蓋２が圧縮成形された後においては、最初に、第３
−Ｄ図に図示する如く、雌型組立体１０４における第３
の環状可動部材１４８がその下限位置（即ちその下面が
上記静止スペーサ部側１５８に当接する位置）ｔで下降
されると共に、第２の環状可動部材１４６が所要位置ま
で上昇せしめられる。かくして、第３の環状可動部材１
４８が成形された容器蓋２から離脱されると共に、第２
の環状可動部材１４６が成形された容器蓋２から離脱さ
れる。第１の環状可動部側１４４は、第３−Ｄ図から容
易に理解される如く、その内周面が成形された容器Ｍ２
に組合されている故に、圧縮げね１６２の弾性側倚作用
によって上昇せしめられることなく、圧縮成形時の位置
（即ち第３−０図に図示する位置）に維持され続ける。

次いで、雄型組立体１０２の上昇が開始される。

第３−Ｄ図及び第３−Ｅ図を比較参照することによって
容易に理解される如く、この際には、最初に、雄型組立
体１０２におけるプランジャ部材１０６のみが上昇され
（従って、コア部材１０８はプランジャ部材１０６に関
して第４図に実線で示す位＃まで下方される）、かくし
て、プランジャ部材１０６の下端に存在する小径部１１
２が、成形された容器蓋２（更に詳しくは、そのピルフ
ァープルーフ裾部１６の内面の大部分及びそこに形成さ
れている係合手段３０）から離脱される。

しかる稜においては、雄型組立体１０２におけるプラン
ジャ部側１０６の上昇に付随して、雌型組立体１０２に
おけるコア部１１０８、成形された容器蓋２、及び雌型
組立体１０４における第１の環状可動部＠１４４が上昇
され、かくして、雌型組立体１０４における中心静止部
側１４２が、成形された容器蓋２から離脱される。

雌型組立体１０４における第１の環状可動部制御４４が
第３−Ｅ図に図示する上限位置まで上昇せしめられると
、第１の環状可動部拐１４４の上面が案内柱１５２０大
径頭部１５４に当接し、従って第１の環状可動部制御４
４のそれ以上の上昇が阻止され、そしてまた第１の環状
可動部側１４４が組合されているところの成形された容
器蓋２のそれ以上の上昇も阻止される。他方、雄型組立
体１０２は第３−Ｆ図に図示する位置まで上昇を続け、
かくして、雄型組立体１０２のコア部材１０８が、成形
された容器蓋２から離脱される。

而して、雄型組立体１０２が第３−Ｅ図に図示する位置
から第３−Ｆ図に図示する位置まで上昇して、成形され
た容器蓋２から雄型組立体１０２の；ア部材１０８が離
脱される際には、第６図に図示する如く、コア部材１０
８の移動が、成形された容器蓋２におけるピルファープ
ルーフ裾部１４の内面に存在する保合手段３０に干渉さ
れ、従って所謂無理抜きが生ずる。それ故に、成形され
た容器蓋２の弱化ライン１０における橋絡部１８に相当
な応力が生成される恐れがある。しかし々から、本発明
に従う成形方法においては、成形された容器嚢２から雄
型組立体１０２のコア部材１０Ｂが離脱される際には、
雌型組立体１０４における第１の環′状可動部劇１４４
は、成形された容器蓋２に組合された状態にあシ、そし
てこの第１０環状可動部材１４４には、弱化ライン１０
の橋絡部１８の方を向いた下面（上述した如く、かかる
下面が容器蓋２におけるピルファープルーフ裾部１４の
外面に肩面３２を知定する）を有する突部１７４が設け
られている。それ故に、第６図を参照することによって
容易に理解される如く、容器蓋２の弱化ライン１０にお
ける橋絡部１８が上記突部１７４の下面にバックアップ
され、かくして、橋絡部１８に生成される応力が低減さ
れて、橋絡部１８の破断が確実に回避される。

加えて、図示の具体例においては、成形された容器蓋２
から雄型組立体１０２のコア部材１０８が離脱される際
には、雌型組立体１０４の第２の環状可動部拐１４６は
、成形された容器蓋２から既に離脱されている。従って
、第６図から容易−理解される如く、成形された容器蓋
２から雄型組立体１０２のコア部材１０８を無゛理抜き
を伴って離脱する際に、成形された容器蓋２のピルファ
ープルーフ裾部１４の大部分（即ち弱化ライン１０に隣
接する領竣以外の領域）は径方向外方へ充分容易に弾性
的に撓むことができ、これによって無理抜きの度合が低
減され、かくして、容器蓋２の弱化ライン１０における
橋絡部１８の膀断が一層確実に回避される。

上記の通シにして、成形された容器蓋２から雄型組立体
１０２のコア部側１０８が離脱された後には、第３−Ｆ
図に２点鎖線で示す如く、雄型組立体１０２のエジェク
トピン１４０が下降されて容器蓋２を下方へ強制し、か
くして、雌型組立体１０４の第１の環状可動部材１４４
も成形された容器蓋２から離脱され、容器蓋２が下方へ
落下される。そして、かかる容器蓋２が適宜の排出機構
（図示していない）によって成形装置から取出される。

以上、添付図面を参照して本発明に従う成形方法の一具
体例について詳細に説明したが、本発明はかかる具体例
に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく種々の変更乃至修正が可能であることは勿論であ
る。

例えば、容器蓋２の圧縮成形に関連して本発明を説明し
たが、本発明は、容器蓋２を射出成形する場合にも適用
し得ることは、多言するまでもなく明らかであろう。

また、図示の成形装置においては、雌型組立体１０４を
４個の別個の部材、即ち中心静止部劇１４２、第１の環
状可動部材１４４、第２の環状可動部材１４６及び第３
の環状可動部側１４８から構成しているが、所望ならば
、雌型組立体１０４を単一部材或いは２個、３個又は５
個以上の別個の部材から構成することもできる。同様に
、図示の成形装置においては、雄型組立体１０２を３個
の別個の部材、即ちプランジャ部材１０６、コア部材１
０８及びエジェクトビン１４０から構成しているが、所
望ならば、雄型組立体１０２を単一部材或いは２個又は
４個以上の別個の部材から構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う成形方法によって成形された合
成樹脂製容器蓋の一例を、一部を断面で示す側面図。 第２図は、本発明に従う成形方法によって成形された合
成樹脂製容器蓋の変形例を示す部分断面図。 第３−Ａ図乃至第３−Ｆ図は、夫々、本発明に従う成形
方法の一具体例において使用される成形装置の主要部を
、種々の状態で示す簡略断面図。 第４図は、第３−Ａ図乃至第３−Ｆ図に図示する成形装
置における雄型組立体を示す部分側面図。 第５図は、第３−Ａ図乃至第３−Ｆ図に図示する成形装
置における雌型組立体の第１の環状可動部側を示す部分
断面図。 第６図は、第３−Ａ図乃至第３−Ｆ図に図示する成形装
置が第３−Ｆ図に示す状態から第３−Ｆ図に示す状態に
変形する際の一部の形態を示す部分断面図。 ２・・・容器蓋 ４・・・天面壁 ６・・・スカート壁 １０・・・弱化ライン １２・・・スカート壁の主部 １４・・・ピルファープルーフ裾部 １６・・・スリット １８・・・橋絡部 ２６・・・雌螺条 ３０・・・係合手段 ３２・・・肩面 １０２・・・雌型組立体 １０４・・・雌型組立体 １０６・・・雄型組立体のプランジャ部側１０８・・・
雌型組立体のコア部材 １４０・・・雄型組立体のエジェクトピン１４２・・・
雌型組立体の中心静止部制御４４・・・雌型組立体の第
１の環状可動部制御４６・・・雌型組立体の第２の環状
可動部制御４８・・・雌型組立体の第３の環状可動部拐
１７４・・・突部 特許出願人　岸　本　昭 峯４図 １３２ 第６図　・・・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート
   壁とを具備し、該スカート壁には、周方向に間隔を置い
   て周方向に延びる複数個のスリヅトと該スリット間に位
   置する橋絡部とから成る弱化ラインが形成されていて、
   該スカート壁は、該弱化ラインよりも上方に位置する主
   部と該弱化ラインよりも下方に位置するピルファープル
   ーフ裾部とに区画されており、該主部の内面には雌螺条
   が形成され、該ピルファープルーフ裾部の内面には保合
   手段が形成されている形態の容器蓋を、該容器蓋の内面
   を規定する雄型組立体と該容器蓋の外面を規定する雌型
   組立体とを使用して、合成樹脂材料から一体に圧縮又は
   射出成形する方法において； 該雌型組立体には、該ピルファープルーフ裾部の自由端
   に向いた肩面を該ピルファープルーフ裾部の外面に規定
   する突部が設けられていること、及び 該雌型組立体の少なくとも該突部は、成形された該容器
   蓋から該雄型組立体が離脱せしめられた後に、成形され
   た該容器蓋から離脱せしめられること、 を特徴とする方法。 ２、該雌型組立体に設けられた該突部は周方向に連続し
   た環状であり、該ピルファープルーフ裾部の外面に規定
   される該肩面は周方向に連続した環状である、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、該雌型組立体は、該弱化ラインと該ピルファープル
   ーフ裾部のうちの該弱化ラインに隣接する領竣の外面を
   規定する第１の環状可動部材と、該ピルファープルーフ
   裾部の残シの領域の外面を規定する第２の環状可動部材
   とを含み、該保合手段は、該ピルファープルーフ裾部の
   該残りの領域の内面に形成され、 該突部は該第１の環状可動部材に設けられて−おり、 該第１の環状可動部材は、成形された該容器蓋から該雄
   型組立体が離脱せしめられた後に、成形された該容器蓋
   から離脱せしめられるが、該第２の環状可動部材は、成
   形された該容器蓋から該雄型組立体が離脱せしめられる
   のに先立って、成形された該容器蓋から離脱せしめられ
   る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法０ ４、該雌型組立体は、更に、該主部の外面を規定する第
   ３の環状可動部材と、該天面壁の外面を規定する中心静
   止部材とを含み、 該第３の環状可動部材及び該中心静止部材は、成形され
   た該容器蓋から該雌形組立体が離脱せしめられるのに先
   立って、成形された該容器蓋から離脱せしめられる、特
   許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、該容器蓋は、該雄型組立体を該雌型組立体の該中心
   静止部材に接近する方向に移動せしめて、該雄型組立体
   と該雌型組立体との間で合成樹脂材料を圧縮することに
   よって成形され、該圧縮の際に、該雌型組立体の該第１
   ．第２及び第３の環状可動部材は、該雄型組立体に向う
   方向に移動せしめられる、特許請求の範囲第４項記載の
   方法。