BRPI0609709A2

BRPI0609709A2 - folha adesiva

Info

Publication number: BRPI0609709A2
Application number: BRPI0609709-0A
Authority: BR
Inventors: Toshihiko Sakuma; Kouji Tabata
Original assignee: Lintec Corp
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2011-10-18
Also published as: KR20070121651A; KR101249551B1; CN101146881B; JP5143550B2; EP1862516A4; CN102676080A; US20120130336A1; WO2006101219A1; TW200640668A; JP5550700B2; AU2006225580A1; JPWO2006101219A1; JP2013049862A; EP1862516A1; US20090017241A1; US8282765B2; TWI391242B; CN101146881A; CN102676080B

Abstract

FOLHA ADESIVA. Uma folha adesiva para aplicação em artigos flexíveis de resina de cloreto de vinila, tais como bolsas para sangue feitas de uma resina flexível de cloreto de vinila, e tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 1,0 micrometros ou maior. Ela é composta de uma base de filme e uma camada adesiva sensível ao calor colocada na parte traseira da mesma, onde a camada adesiva sensível ao calor é feita de uma resina que é composta de uma resina cristalina de poliéster como principal componente. A folha adesiva tem excelente fixação quando aplicada em artigos feitos de uma resina flexível de cloreto de vinila. Mesmo após um tratamento em autoclave ou estocagem em baixa temperatura, a folha adesiva não reduz a sua capacidade de fixação nem apresenta nenhum levantamento nem descolamento. Ela tem ainda um excelente resistência a formar blocos.

Description

"FOLHA ADESIVA"

Campo técnico

A invenção atual refere-se a uma folha adesiva, e especificamente, a uma folha adesiva tendo uma excelente propriedade adesiva, que pode ser fixada a artigos de resina de cloreto de vinila plastificados, mais especialmente, a uma bolsa para sangue feita de uma resina plastificada de cloreto de vinila.

Fundamentos da técnica

Como bolsas para sangue nas quais é colocado o sangue, até o momento tem sido largamente utilizadas bolsas para sangue feitas de uma resina de cloreto de vinila plastificado. A bolsa para sangue é usada com uma etiqueta com informação que especifica o sangue que está sendo colocado na mesma.

Depois da etiqueta fixada ser submetida a um tratamento de autoclave ou a uma esterilização por vapor a 120 0 C durante cerca de trinta minutos, em um determinado momento os plastificantes contidos na resina de cloreto de vinila plastificado se deslocam para a camada adesiva reduzindo a propriedade adesiva da etiqueta, e acontece o levantamento ou descolamento da etiqueta. Quando a etiqueta é destacada da bolsa de sangue, a informação do sangue é perdida, causando um sério problema. Além disso, se neste caso, a etiqueta é somente destacada, a bolsa de sangue da qual a etiqueta foi destacada poderá ser descartada, mas no caso onde uma quantidade de etiquetas são destacadas, sem o conhecimento de qualquer pessoa, e as etiquetas são recolocadas erroneamente em uma das outras bolsas de sangue, é utilizada uma bolsa de sangue com informação errônea sobre o sangue, resultando em um problema adicional fatal.

Além disso, como etiqueta para bolsa de sangue, é utilizada uma etiqueta na qual são impressos o nome comercial, volume, representação do ingrediente, produção, etc. Neste campo, é estabelecido um sistema de controle de código de barras, onde é requerido o código de barras impresso. Como etiqueta para bolsa de sangue, convencionalmente tem sido utilizada uma etiqueta de papel, principalmente como substrato. No entanto, quando tal etiqueta é aplicada em uma bolsa de sangue, tem havido problemas pelo fato de no tratamento por intermédio de um separador centrifugo para separar um componente normal de célula de sangue, um componente de plasma do sangue ou outro componente, devido a falta de resistência do substrato da etiqueta, a etiqueta não consegue suportar a força centrífuga e é rompida, rasgada, ou através do atrito da superfície impressa contra a superfície da parede ou contra a superfície da bolsa de sangue, a informação com o código de barras se torna muito difícil de ser lida através de um leitor de código de barras. Assim sendo, cada vez é mais desejado um substrato de filme plástico que seja menos influenciado pela umidade do que um substrato de papel, e que seja resistente a esfregamento e seja forte/robusto. Todavia, apesar do substrato de filme plástico ter a superioridade descrita acima, ele tem o defeito de que ocorre o levantamento ou descolamento mais facilmente do que o substrato de papel durante um tratamento em autoclave ou um tratamento de esterilização por vapor e em um tratamento de separação por centrifugação. Além disso, quando uma etiqueta de selagem por calor é baseada em um substrato de filme plástico do tipo de rolo sem revestimento, ele tem o defeito de que ocorre a formação de blocos mais facilmente do que em um substrato de papel.

Para resolver estes problemas, é proposto uma etiqueta para bolsa de sangue baseada em um filme de substrato que é um filme plástico microporoso com uma estrutura de matriz circundando os poros ligando uns ao outros, de forma que um fluxo de gás possa escoar através da referida bolsa de sangue e sair através da região contendo a etiqueta (ver a patente japonesa de número 3404573-). O levantamento e o descolamento no tratamento em autoclave podem ser evitados, porem, tem havido o problema de ser difícil obter- se a etiqueta com excelente resistência a formar blocos. Descrição da invenção

O objetivo da invenção atual é apresentar uma folha adesiva que tenha uma propriedade adesiva superior quando a folha adesiva é fixada a um artigo de resina de cloreto de vinila plastificado, não reduza a resistência mesmo após tratamento em autoclave ou uma estocagem em baixa temperatura, não provoque o levantamento ou descolamento e tenha excelente resistência a formar blocos.

Os inventores atuais aperfeiçoaram a invenção atual através da descoberta, como resultado de um estudo diligente executado para se resolver os problemas descritos acima, de que os problemas descritos acima podem ser resolvidos pela formação de uma camada adesiva sensível ao calor composta de uma resina que tem uma resina cristalina de poliéster como o principal componente, sobre a superfície traseira do substrato do filme.

Assim sendo, a invenção atual apresenta uma folha adesiva para ser fixada a um artigo de resina de cloreto de vinila plastificado, que é composta de um substrato de filme e uma camada adesiva sensível ao calor formada sobre a superfície traseira do substrato do filme, onde a camada adesiva sensível ao calor é composta de uma resina que é composta de uma resina cristalina de poliéster como o principal componente.

A invenção atual apresenta a folha adesiva conforme descrito acima, onde a razão de teor da resina de poliéster cristalina que compõe a resina da camada adesiva sensível ao calor é de 50 a 100% em massa.

A invenção atual apresenta a folha adesiva conforme descrito acima, onde a resina que compõe a camada adesiva sensível ao calor tem 50 a 100% em massa da resina de poliéster cristalina e 50 a 0% em massa de uma resina amorfa de poliéster.

Adicionalmente, a invenção atual apresenta a folha adesiva conforme descrito acima, onde o ponto de fusão da resina cristalina de poliéster é de 50 a 200 ° C.

A invenção atual também apresenta a folha adesiva conforme descrito acima, onde a temperatura de transição de vidro da resina amorfa de poliéster é 10 a 90 ° C.

Além disso, a invenção atual apresenta a folha adesiva conforme descrito acima, onde a folha adesiva é uma folha adesiva para ser unida a um artigo dé resina de cloreto de vinila plastificado tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 1,0 micrometros ou maior.

Além disso, a invenção atual apresenta a folha adesiva conforme descrito acima, onde o artigo de resina de cloreto de vinila plastificado é uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado.

Realizações preferidas para se executar a invenção

O substrato de filme na invenção atual inclui filmes ou folhas de plástico de resinas de poliolefma tais como resinas de polietileno e de polipropileno; resinas de poliéster, tais como uma resina de polibutileno tereftalato e uma resina de polietileno tereftalato; resinas de acetato; resinas ABS; resinas de poliestireno; resinas de cloreto de vinila e semelhantes. Entre as mesmas, os filmes ou folhas de resinas de cloreto de vinila e as resinas de poliéster são os preferidos.

O substrato de filme poderá ser formado em uma só camada ou em camadas múltiplas, tendo duas ou mais camadas. O substrato de filme pode ser não orientado, ou pode ser orientado em uma direção uniaxial ou em uma direção biaxial como uma direção longitudinal ou uma direção cruzada. A espessura do substrato de filme não é limitada, mas a espessura usualmente poderá ser de 10 a 250 micrometros, de preferência, de 25 a 200 micrometros.

A resistência à ruptura na direção do fluxo do substrato de filme, de preferência, é de 10 N/15 mm a 220 N/15 mm e a resistência a ruptura na direção cruzada do substrato de filme, de preferência, é de 10 N/15 mm a 220 N/15 mm. Controlando-se a resistência a ruptura do substrato de filme na faixa acima, a ruptura do substrato de filme se torna mais difícil. Além disso, a resistência a ruptura do substrato de filme se torna menor do que a resistência adesiva da camada adesiva sensível ao calor do artigo de resina de cloreto de vinila plastificado, e portanto, se a folha adesiva é forçada a se descolar do artigo de resina de cloreto de vinila plastificado contra a resistência adesiva, o substrato de filme é rompido antes que o substrato de filme seja destacado do artigo de resina de cloreto de vinila plastificado. Assim sendo, torna-se difícil retirar a folha adesiva do artigo de resina de cloreto de vinila plastificado para ser fixada intencionalmente em outro artigo de resina de cloreto de vinila plastificado. A resistência a ruptura foi medida de acordo com a JIS K7127.

O substrato de filme pode ser colorido ou transparente incolor. Uma impressão, uma impressão de caracteres ou semelhante, pode ser feita sobre a superfície traseira do substrato de filme. Assim sendo, uma camada com impressão que é sensível a calor, uma camada para o recebimento de imagem da impressão que pode fornecer uma impressão de transferência de calor, uma impressão por jato de tinta, uma impressão a leiser ou semelhante, uma camada para melhorar a capacidade de impressão, uma camada para a fixação fácil de tinta ou semelhante pode ser formada sobre a superfície ou na superfície traseira do substrato do filme.

Para melhorar a resistência de fixação (resistência chave) do substrato de filme para a camada adesiva sensível ao calor, um tratamento de camada básica, um tratamento de descarga corona, ou semelhante, pode ser executado na superfície traseira do substrato de filme que compõe a camada adesiva sensível ao calor.

Na invenção atual, a camada adesiva sensível a calor é composta de uma resina cristalina de poliéster como o principal componente.

A resina cristalina de poliéster tem um ponto de fusão do cristal de 5 a 50 J/g medido através de um calorímetro de exploração diferencial. Quando o calor de fusão do cristal é baixo, a resina cristalina de poliéster se torna quase que amorfa, a resistência da resina é reduzida, a resistência do adesivo é reduzida, e também a resistência a formar blocos é inferior. Quando o calor de fusão do cristal é elevado, a velocidade de cristalização se torna mais rápida, o tempo de abertura se torna mais curto, e a rachadura do cristal se torna maior, de forma que a resistência do adesivo é reduzida. O calor de fusão do cristal, de preferência, é de 10 a 45 J/g, e mais de preferência, 15 a 40 J/g.

A resina cristalina de poliéster tem um ponto de fusão, de preferência, de 50 a 200 ° C, e mais de preferência, de 70 a 150 ° C. A resina cristalina de poliéster tem uma temperatura de transição de vidro, de preferência, de -30 a 70 ° C, e mais de preferência, de -20 a 50 0 C.

A relação de teor da resina cristalina de poliéster contida na resina que é composta da camada adesiva sensível a calor, de preferência é de 50 a 100% em massa, mais de preferência, 60 a 100% em massa, além disso, de preferência, 70 a 100% em massa, e mais de preferência, 80 a 100% em massa.

A resina que contém a camada adesiva sensível a calor pode conter outras resinas diferentes da resina cristalina de poliéster. As outras resinas incluem várias resinas, mas de preferência, são resinas amorfas de poliéster.

A resina amorfa de poliéster tem uma excelente capacidade de umidificação e uma excelente capacidade de escoamento para a superfície do artigo quando a folha adesiva é ligada no artigo de resina de cloreto de vinila plastificado. Especialmente, quando a superfície do artigo é rugosa, a resina amorfa de poliéster tem uma excelente capacidade de umidificação e uma excelente capacidade de escoamento da folha adesiva para a superfície do artigo. A resina amorfa de poliéster tem uma temperatura de transição de vidro, de preferência, de 10 a 90 ° C, e mais de preferência, de 30 a 80 ° C. Quando a temperatura de transição de vidro da resina amorfa de poliéster é menor do que 10 ° C, a resistência a formar blocos tende a ser facilmente reduzida. Quando a temperatura de transição de vidro da resina amorfa de poliéster é maior do que 90 ° C, ela leva muito tempo para se fundir, e portanto, em um determinado momento a propriedade de selagem térmica se torna pior.

A razão de teor da resina amorfa de poliéster contida na resina que compõe a camada adesiva sensível a calor, de preferência, é de 50 a 0% em massa, mais de preferência, 40 a 0% em massa, além disso, de preferência, 30 a 0% em massa, e mais de preferência, 20 a 0% em massa. Na resina amorfa de poliéster contida na resina que compõe a camada adesiva sensível a calor, o valor do limite inferior do teor, de preferência não é menor do que 0,1% em massa, mais de preferência, não inferior a 0,5% em massa, e mais de preferência, não inferior a 1% em massa.

A resina de poliéster, conforme descrito acima, pode ser produzida usualmente através de polimerização de um poliol e um ácido carboxílico poliídrico.

O poliol inclui dietileno glicol, dipropileno glicol, polióis de poliéter tais como trietileno glicol e polietileno glicol, polióis de poliéster, etileno glicol, propileno glicol, 1,4-butanodiol, 1,3-pentanodiol, neopentil glicol, 1,6 - hexanodiol, cicloexanodiol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol, glicerol, glicerol monoalil éter, trimetilol etano, trimetilol propano, e pentaeritritol. O poliol pode ser utilizado sozinho ou em combinação de dois ou mais membros.

O ácido carboxílico poliídrico inclui ácido malônico, ácido itálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido tetraidroflálico, ácido metil tetraidroftálico, ácido hexaidroftálico, ácido metil hexaidroftálico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido hexacloro endometileno tetraidroftálico, ácido endometileno tetraidroftálico, ácido endometileno hexaidroftálico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azeláico, ácido dímero, ácido decadicarboxílico, ácido ciclo-hexano-dicarboxílico, ácido trimelítico, ácido piromelítico, ácido trimésico, e ácido ciclopentano dicarboxílico. O ácido carboxílico poliídrico pode ser utilizado sozinho ou em combinação de dois ou mais membros.

A combinação do poliol e do ácido carboxílico poliídrico pode ser escolhida de forma apropriada para produzir a resina cristalina de poliéster ou as resinas amorfas de poliéster para controlar a temperatura de transição de vidro para se situar na faixa descrita acima.

A resina de poliéster pode ser utilizada sozinha ou em combinação de dois ou mais membros.

A camada adesiva sensível a calor, de preferência, é curada pela adição de um agente de reticulação. Através da reticulação pelo agente de reticulação, a camada adesiva sensível a calor pode ter uma resistência adesiva forte, uma força coesiva forte e uma resistência a formar blocos melhor. O agente de reticulação inclui compostos de poliisocianato, compostos epóxi, compostos quelato de alumínio e compostos etileno imina.

Os agentes de reticulação preferíveis são compostos de poliisocianato. Os agentes de reticulação mais preferíveis incluem os compostos de poliisocianato alifático ou alicíclico em vista da resistência ao tempo. Os compostos de poliisocianato incluem compostos de poliisocianato tendo dois ou mais grupos isocianato por molécula, e, por exemplo, vários compostos de poliisocianatos, tais como compostos de di- isocianato, compostos de tri- isocianato, compostos de tetra- isocianato, compostos de penta-isocianato e compostos de hexa-isocianato.

Exemplos dos compostos de poliisocianato incluem poliisocianatos aromáticos, tais como tolileno diisocianato, xilileno di- isocianato, difenilmetano di-isocianato, bifenil di-isocianato, 3,3'-dimetil-4,4'- bifenileno di-isocianato, metileno -bis (fenilisocianato), isoforona di- isocianato, e poliisocianatos alicíclicos, tais como tolileno di-isocianato hidrogenado, xilileno di-isocianato hidrogenado e difenil- metano di- isocianato hidrogenado, e poliisocianatos alifáticos, tais como 1,4- tetrametileno di-isocianato, hexametileno di-isocianato e 2,2,4- trimetilexametileno di- isocianato.

Quando é utilizado um agente de reticulação, de preferência, é adicionado um agente de promoção de reticulação.

O agente de promoção de reticulação inclui, por exemplo, compostos amina, tais como trietilamina e tetrametilbutanodiamina, e compostos metálicos, tais como cloreto estanoso, dimetil dicloro estanho, hidróxido de trimetil estanho, dilaurato de di-n-butil estanho, diacetato de dibutil estanho, sulfeto de dibutil estanho, cloreto férrico, acetil acetato férrico, naftenato de cobalto, nitrato de bismuto, oleato de chumbo e tricloreto de antimônio.

Quando o agente de reticulação é utilizado, a resina de poliéster usada, de preferência, tem um valor hidroxila de 1 ou mais mg de KOH/g. O limite superior do valor de hidroxila da resina de poliéster pode ser escolhido de forma apropriada, e de preferência, não é maior do que 50 mg de KOH/ g, e mais de preferência, não é maior do que 20 mg de KOH/g. A faixa mais preferida do valor de hidroxila da resina de poliéster é de 2 a 10 mg de KOH/g. Entre as resinas de poliéster, a resina cristalina de poliéster, mais de preferência, tem um valor de hidroxila na faixa descrita acima.

A quantidade adicionada do agente de reticulação, de preferência, é de 0,01 a 10 partes por massa, e mais de preferência, 0,1 a 5 partes por massa até 100 partes por massa da resina de poliéster.

Adicionalmente, um ou mais aditivos podem ser contidos na camada adesiva sensível a calor, de acordo com a necessidade. Os aditivos incluem cargas, corantes, pigmentos, antioxidantes e absorventes de ultravioleta. As cargas incluem cargas inorgânicas, tais como dióxido de titânio, sílica, carbonato de cálcio, sulfato de bário e talco, e cargas orgânicas, tais como amido. Os antioxidantes incluem antioxidantes de anilida, antioxidantes de fenol, antioxidantes de fosfitos, e antioxidantes de tioéster. Os absorventes de ultravioleta incluem absorventes de benzofenona ultravioleta e absorventes de benzotriazol ultravioleta.

A camada adesiva sensível a calor pode ser formada aplicando-se um adesivo sensível a calor na superfície traseira do substrato do filme, que é uma mistura preparada pela mistura dos componentes descritos acima, e opcionalmente, a mistura de um diluente adicionalmente para controlar-se a viscosidade apropriada, e opcionalmente, a secagem e/ou a reticulação, ou pode ser formada aplicando-se o adesivo sensível a calor sobre a superfície de uma base liberável, opcionalmente a secagem e/ou a reticulação, e então a laminação da superfície traseira do substrato do filme sobre a superfície da camada aplicada.

Os diluentes contidos no adesivo sensível a calor ou adicionados posteriormente, incluem hidrocarbonetos aromáticos, tais como benzeno, tolueno e xileno; hidrocarbonetos alifáticos, tais como hexano, heptano, octano, nonano e decano; cetonas, como metil etil cetona, dietil cetona e diisopropil cetona. A quantidade de formulação do diluente pode ser escolhida de forma apropriada para controlar-se a viscosidade requerida.

A espessura da camada adesiva sensível a calor não é especialmente limitada, mas usualmente é de 5 a 40 micrometros, e de preferência, 10 a 25 micrometros.

Na invenção atual, uma impressão ou uma impressão de caracteres, pode ser feita sobre a superfície da camada adesiva sensível ao calor.

E, a superfície da camada adesiva sensível ao calor pode ser coberta com um revestimento liberável.

O revestimento liberável é feito de uma base suporte tendo uma propriedade de liberação em pelo menos uma superfície. A base suporte pode ter a superfície tendo a propriedade de liberação obtida pela aplicação de um agente de liberação, ou a superfície sem se aplicar um agente de liberação.

A base suporte do revestimento de liberação inclui, por exemplo, papéis, papéis sintéticos e filmes plásticos. Os papéis incluem, por exemplo, papel glassina e papel laminado de polietileno. Os filmes plásticos incluem, por exemplo, filmes de plásticos, tais como resina de poliolefina de resina de polietileno, resina de polipropileno ou semelhante, resina de poliéster de resina de polibutileno tereflalato, resina de polietileno tereftalato ou semelhante, resina de acetato, resina de poliestireno e resina de cloreto de vinila. Exemplos apropriados do revestimento de liberação tendo a superfície sem a aplicação de um agente de liberação, incluem filmes de resina de poliolefina como filmes de resina de polietileno, filmes de resina de polipropileno e semelhantes, e filmes obtidos pela laminação do filme de resina de poliolefina sobre o papel ou outros filmes.

A espessura da base suporte do revestimento de liberação não é especialmente limitada, e a espessura geralmente é de 15 a 300 micrometros.

O agente de liberação usado no revestimento de liberação inclui uma resina com base em silicone, uma resina alquídica, uma resina com base em flúor e uma resina com base em alquila de cadeia longa.

A espessura da folha adesiva laminada com o substrato de filme, a camada adesiva sensível a calor e o revestimento de liberação, de preferência, têm uma espessura que pode ser introduzida em uma impressora ou semelhante, e geralmente um nível de cerca de 50 a 300 micrometros.

A folha adesiva da invenção atual pode ser uma folha plana, ou uma folha enrolada em uma forma de rolo. A folha adesiva da invenção atual pode ser usada para vários usos para a fixação da camada adesiva sensível a calor. A folha adesiva é útil especialmente quando o objeto da fixação é o artigo feito de uma resina de cloreto de vinila plastificado. A folha adesiva da invenção atual não provoca o levantamento ou descolamento, mesmo se é feito um tratamento de esterilização depois da fixação em uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado. Assim sendo, a folha adesiva da invenção atual é especialmente útil no uso como uma etiqueta de indicação ou uma etiqueta de controle da bolsa de sangue. A folha adesiva da invenção atual pode funcionar especificamente e efetivamente quando o objeto da fixação feito da resina de cloreto de vinila plastificado tem uma superfície rugosa. A rugosidade da superfície na linha de centro do objeto da fixação feito de resina de cloreto de vinila plastificado, de preferência, é de 1 micrometros ou mais, e mais de preferência, 1,5 micrometros ou mais.

A rugosidade superficial da linha central do objeto da fixação feito da resina de cloreto de vinila plastificado não é especialmente limitada, mas de preferência, não é maior do que 20 micrometros, e mais de preferência, não maior do que 10 micrometros.

A folha adesiva a ser fixada na bolsa de sangue é impressa na superfície do substrato de filme com informação, como tipo de sangue e data de coleta e a idade do sangue. A fixação da folha adesiva na bolsa de sangue é executada antes da colocação do sangue dentro da bolsa de sangue.

A fixação da folha adesiva no objeto da fixação, geralmente é feita pela superposição da camada adesiva sensível a calor diretamente sobre a superfície do objeto da fixação e então o aquecimento e prensagem. A temperatura de aquecimento, de preferência, é de 80 a 160 ° C e em geral, mais de preferência, 100 a 150 ° C, e mais de preferência, 120 a 140 °C,A pressão para a compressão geralmente é de 0,5 a 10 kg/cm2. O tempo para prensagem, de preferência, é de 0,1 a 5 segundos, e mais de preferência, 0,5 a 3 segundos.

A folha adesiva da invenção atual não tem a resistência reduzida, mesmo após um tratamento em autoclave ou uma estocagem em baixa temperatura, não provoca o levantamento ou descolamento, tem excelente propriedade adesiva a longo prazo, e é excelente em termos de resistência a formar blocos. A folha adesiva da invenção atual é muito boa para aplicação prática. Exemplos

A invenção atual é explicada em maiores detalhes no que se segue, através de exemplos. Além disso, a invenção atual não é limitada de forma alguma por estes exemplos.

O teste de medição de resistência adesiva nos exemplos foi executado de acordo com os seguintes métodos. (1) Teste de medição de resistência adesiva

Na superfície de uma bolsa de sangue de uma resina de cloreto de vinila plastificado tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 6,3 micrometros, foi fixada a superfície de uma camada adesiva sensível a calor de uma folha adesiva, através da selagem térmica em uma temperatura de 130 ° C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sob uma pressão de 3 kg/cm com um selante térmico (fabricado pela TESTER SANGYO Co. LTD., nome comercial "HEAT SEAL TESTER TP-701"). As folhas adesivas ligadas na bolsa de sangue foram destacadas, respectivamente, com uma velocidade de descolamento de 300 mm/min através de um método de descolamento a 180 em uma condição após trinta minutos da selagem térmica (condição 1) e em uma condição após o tratamento em uma autoclave durante 40 minutos com uma máquina de esterilização em alta pressão (fabricada pela HIRAYAMA MANUFACTURING CORPORATION, nome comercial "AUTO HIGH PRESSURE STERILIZATION MACHINE HA-24 ΤΥΡΕ") depois de trinta minutos da selagem térmica (condição 2). Os estados destacados da folha adesiva da bolsa de sangue na condição 1 ou na condição 2 foram observados visualmente. Os estados destacados foram avaliados com base nos seguintes padrões.

®: A bolsa de sangue feita de resina de cloreto de vinila plastificado ou do substrato de filme da folha adesiva foi rompida.

O: Uma parte da bolsa de sangue feita de resina de cloreto de vinila plastificado ou uma parte do substrato de filme da folha adesiva foi rompida.

X: A bolsa de sangue feita da resina de cloreto de vinila plastificado ou o substrato do filme da folha adesiva foi rompido, e a folha adesiva foi destacada.

(2) Aplicabilidade da autoclave

Sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 6,3 micrometros de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado, uma superfície de uma camada adesiva sensível a calor de uma folha adesiva foi fixada através de selagem térmica em uma temperatura de 130 ° C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sobre uma pressão de 3 kg/cm com um selante térmico (fabricado pela TESTER SANGYO Co. LTD., nome comercial "HEAT SEAL TESTER TP-701"). Depois de trinta minutos da selagem térmica, foi executado um tratamento em autoclave durante 40 minutos com uma máquina de tratamento por esterilização em alta pressão (fabricada pela HLRAYMA MANUFACTURING CORPORATION, nome comercial "AUTO HIGH PRESSURE STERILIZATION MACMNE"). O levantamento ou descolamento da folha adesiva foi observado visualmente. Os resultados foram avaliados com base de nos seguintes padrões.

O: O levantamento ou descolamento não foi provocado na folha adesiva.

X: O levantamento ou descolamento foi provocado na folha adesiva.

(3) Teste de formação de blocos

A camada adesiva sensível a calor da folha adesiva foi superposta na superfície traseira da camada adesiva sensível a calor da folha adesiva. A folha adesiva superposta foi deixada durante 120 horas no ambiente de 60 ° C com a aplicação de uma carga de 20 g/cm2. E então, a superfície traseira da folha adesiva foi observada visualmente para verificar se havia ou não a formação de blocos. Os resultados foram avaliados com base nos seguintes padrões.

O: A folha adesiva a folha destacada sem resistência.

O: A folha adesiva foi destacada com algum barulho.

Δ: O agente de selagem térmica ou uma parte do substrato do filme foi deixado na superfície traseira da camada adesiva sensível a calor da folha adesiva.

15 X: O substrato do filme foi rompido.

(Exemplo 1)

Uma solução obtida misturando-se 100 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de IlO0C 20 (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical industry Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR SP-180 S20TM", um calor de fusão do cristal de 26,99 J/g medido por intermédio de um calorímetro de exploração diferencial) e 100 partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada na superfície traseira (superfície não tratada) de um substrato de filme composto de uma 25 folha de filme de poliéster tendo uma camada para a fixação de tinta de forma fácil sobre a superfície (produzida pela TOYOBO CO., LTD., nome comercial "CRISPER K2311", uma espessura de 50 micrometros, uma resistência a ruptura na direção do fluxo de 94 N/15 mm, uma resistência a ruptura na direção transversal de 118 N/15 mm) em uma quantidade para formar uma camada adesiva sensível a calor tendo uma espessura em base seca de 12 micrometros que foi secada. E então, sobre a superfície da camada adesiva sensível a calor, o revestimento liberável composto de um filme de polietileno tereftalato tendo uma camada de resina de silicone sobre uma superfície (fabricada pela LINTEC Corporation, nome comercial "SP- PET38CL", uma espessura de 38 micrometros) foi laminada para produzir uma folha adesiva.

Sobre a superfície do substrato do filme da folha adesiva, foi impressa informação sobre o sangue. A seguir, a folha adesiva impressa foi cortada em um tamanho de etiqueta e então o revestimento liberável foi destacado. A folha adesiva obtida foi selada termicamente em uma temperatura de 130 ° C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sob uma pressão de 3 kg/cm sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 6,3 micrometros de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado. Quando a folha adesiva foi fixada, não foi observado nenhum descolamento ou deslizamento.

Depois que a folha adesiva foi guardada durante três meses nesse estado, a condição adesiva da folha adesiva foi observada visualmente. Não foi observado nenhum levantamento ou descolamento. O teste de medição da resistência adesiva, a aplicabilidade da autoclave e o teste de formação de blocos foram executados. Os resultados são mostrados na tabela 1.

(Exemplo 2)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que a solução obtida através da mistura de 100 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de 110° C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial "POL YESTAR SP- 180 S20TM") e 100 partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada sobre a superfície traseira (superfície não tratada) do substrato do filme e foi secada para formar uma camada adesiva sensível a calor.

A folha adesiva obtida foi selada termicamente em uma temperatura de 130 ° C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sobre uma pressão de 3 kg/cm na superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra5 de 2 micrometros, de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado. Quando a folha adesiva foi fixada, não foi observado nenhum descolamento ou movimentação.

Depois que a folha adesiva foi guardada durante três meses nesse estado, a condição adesiva da folha adesiva foi observada visualmente. Levantamento ou descolamento não foram observados. O teste de medição de resistência adesiva, a aplicabilidade da autoclave e o teste de formação de blocos foram executados. Os resultados são mostrados na tabela 1.

(Exemplo 3)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que a solução obtida pela mistura de 90 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de IlO0C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical industry Co., Ltd., nome comercial "POLYESTAR SP-180 S20TM"), 10 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 65 °C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR TP-235 S20TM") e 100 partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada sobre a superfície traseira (superfície não tratada) do substrato de filme e foi secada para formar uma camada adesiva sensível a calor.

A folha adesiva obtida foi selada termicamente em uma temperatura de 130 °C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sob uma pressão de 3 kg/cm2 sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 2 micrometros, de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado. Quando a folha adesiva foi fixada, não foi observado nenhum descolamento ou movimentação.

Depois que a folha adesiva foi guardada durante três meses no estado, a condição adesiva da folha adesiva foi observada visualmente. Não foi observado nenhum levantamento ou descolamento. O teste de medição de resistência adesiva, a aplicabilidade da autoclave e o teste de formação de blocos foram executados. Os resultados são mostrados na tabela 1.

(Exemplo 4)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que a solução obtida misturando-se 60 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de 110°C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., nome comercial "POLYESTAR SP-180 S20TM"), 40 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 65°C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR TP- 235 S20TM") e 100 partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada na superfície traseira (superfície não tratada) do substrato do filme e foi secada para formar uma camada adesiva sensível a calor.

A folha adesiva obtida foi selada termicamente em uma temperatura de 130°C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sob uma pressão de 3 kg/cm2 sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 2 micrometros, de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado. Quando a folha adesiva foi fixada, não foi observado nenhum descolamento ou movimentação.

Depois que a folha adesiva foi guardada durante três meses no estado, a condição adesiva da folha adesiva foi observada visualmente. Não foi observado nenhum levantamento ou descolamento. Foram executados o teste de medição de resistência adesiva, aplicabilidade da autoclave e teste de formação de blocos. Os resultados são mostrados na tabela 1.

(Exemplo 5)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que a solução obtida misturando-se 90 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de 110 0C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., nome comercial "POLYESTAR SP-180 S20TM"), 10 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 40 ° C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR TP- 219 S30TO") e 100 partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada na superfície traseira (superfície não tratada) do substrato do filme e foi secada para formar uma camada adesiva sensível ao calor.

A folha adesiva obtida foi selada termicamente em uma temperatura de 130 ° C durante um tempo de prensagem de 2 segundos sob uma pressão de 3 kg/cm sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 2 micrometros, de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado. Quando a folha adesiva foi fixada, não foi observado nenhum descolamento ou movimentação.

(Exemplo 6) Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que a solução obtida misturando-se 100 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 10 °C e um ponto de fusão de 110°C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., nome comercial "POLYESTAR SP-180 S20TM"), um valor de hidroxila de 8 mg/g) 0,5 partes por massa (como o componente sólido) de um agente de reticulação (composto de poliisocianato aromático, fabricado pela TOYO INK MFG. CO. Ltd., marca comercial "BHS8515" ) e 100 partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada na superfície traseira (superfície não tratada) do substrato do filme e foi secada para formar uma camada adesiva sensível ao calor.

Depois que a folha adesiva foi guardada durante três meses no estado, a condição adesiva da folha adesiva foi observada visualmente. Não foi observado nenhum levantamento ou descolamento. Foram executados o teste de medição de resistência adesiva, aplicabilidade da autoclave e teste de formação de blocos. Os resultados são mostrados na tabela 1. (Exemplo comparativo 1)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila (fabricada pela TOYO-MORTON Co. Ltd., nome comercial "AD-1790-15") foi usada ao invés de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 10 °C e um ponto de fusão de 110 °C. A folha adesiva obtida foi fixada sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 6,3 micrometros de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado da mesma forma que no exemplo 1.

Foram executados o teste de medição de resistência adesiva, aplicabilidade da autoclave e o teste de formação de blocos. Os resultados são mostrados na tabela 1. (Exemplo comparativo 2)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 65 ° C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR TP-235 S20TM") foi usada ao invés de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de 110°C.

A folha adesiva obtida foi fixada sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 6 micrometros de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado da mesma forma que no exemplo 1.

Foram executados o teste de medição de resistência adesiva, aplicabilidade da autoclave, e o teste de formação de blocos. Os resultados são mostrados na tabela 1. (Exemplo comparativo 3)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 65 ° C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR TP- 235 S20TM" foi usada ao invés de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de 110°C.

A folha adesiva obtida foi fixada sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 2 micrometros, de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado da mesma forma que no exemplo 1.

Foram executados o teste de medição de resistência adesiva, aplicabilidade da autoclave e o teste de formação de blocos. Os resultados são mostrados na tabela 1.

(Exemplo comparativo 4)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 65 ° C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial "POLYESTAR TP- 235 S20TM" foi usada ao invés de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 10 ° C e um ponto de fusão de 110°C.

A folha adesiva obtida foi fixada na superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 0,8 micrometros de uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado da mesma forma que no exemplo 1.

(Exemplo comparativo 5)

Foi preparada uma folha adesiva da mesma forma que no exemplo 1, exceto que uma solução obtida pela mistura de 10 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina cristalina de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de IO0Ce um ponto de fusão de 110° C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial " POLYESTAR SP-180"), 90 partes por massa (como o componente sólido) de uma resina amorfa de poliéster tendo uma temperatura de transição de vidro de 65°C (fabricada pela Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., nome comercial " POLYESTAR TP-235") e partes por massa de um diluente que é tolueno, foi aplicada sobre uma superfície traseira (superfície não tratada) do substrato de filme e foi secada para formar uma camada adesiva sensível ao calor.

A folha adesiva obtida foi fixada sobre a superfície tendo uma rugosidade superficial na linha de centro, Ra, de 6,3 micrometros, de uma bolsa de sangue de uma resina de cloreto de vinila plastificado da mesma forma que no exemplo 1.

Tabela 1

<table>table see original document page 24</column></row><table>

Claims

1. Folha adesiva para a fixação a um artigo de resina de cloreto de vinila plastificado, caracterizada pelo fato de ser composta de um substrato de filme e uma camada adesiva sensível a calor formada na superfície traseira do substrato de filme, onde a camada adesiva sensível a calor é composta de uma resina que contém uma resina cristalina de poliéster como um principal componente.

2. Folha adesiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da razão do teor da resina cristalina de poliéster composta na resina que contém a camada adesiva sensível a calor ser de 50 a 100% em massa.

3. Folha adesiva de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato da resina que compõe a camada adesiva sensível a calor é composta de 50 a 100% em massa da resina cristalina de poliéster e 50 a 0% em massa de uma resina amorfa de poliéster.

4. Folha adesiva de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato do ponto de fusão da resina cristalina de poliéster ser de 50 a 200 ° C.

5. Folha adesiva de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato da temperatura de transição de vidro da resina amorfa de poliéster ser 10 a 90 °C.

6. Folha adesiva de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato da folha adesiva ser uma folha adesiva para ser fixada em um artigo de resina de cloreto de vinila plastificado tendo uma rugosidade superficial na linha do centro Ra de 1,0 μm ou maior.

7. Folha adesiva de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato do artigo de resina de cloreto de vinila plastificado ser uma bolsa de sangue feita de uma resina de cloreto de vinila plastificado.