JPH09241590A - 感圧粘着ラベル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厳寒な環境下においてもカールの小さい感圧
粘着ラベルを提供する。 【解決手段】 無機微細粉末を含有する結晶性ポリオレ
フィン樹脂フイルムの延伸物よりなる微多孔性樹脂延伸
フイルムを表面材とし、この表面材の裏面に感圧粘着剤
層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型紙で覆った感圧
粘着ラベルにおいて、前記微多孔性樹脂延伸フイルム
が、次の（１）〜（２）の物性を満たすことを特徴とす
る感圧粘着ラベル。 （１）−１０℃における線膨張率が１０〜７０μｍ／ｍ
・℃の範囲である。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。
粘着ラベルを提供する。 【解決手段】 無機微細粉末を含有する結晶性ポリオレ
フィン樹脂フイルムの延伸物よりなる微多孔性樹脂延伸
フイルムを表面材とし、この表面材の裏面に感圧粘着剤
層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型紙で覆った感圧
粘着ラベルにおいて、前記微多孔性樹脂延伸フイルム
が、次の（１）〜（２）の物性を満たすことを特徴とす
る感圧粘着ラベル。 （１）−１０℃における線膨張率が１０〜７０μｍ／ｍ
・℃の範囲である。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂延伸フイルムを表面材として利用し、該表面材の裏
面に感圧粘着剤層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型
紙で覆った感圧粘着ラベルに関する。該感圧粘着ラベル
は、ワッペン、ステッカー、シール、タックフォーム、
バーコード用紙、商品表示ラベル、航空タッグ等として
有用である。
樹脂延伸フイルムを表面材として利用し、該表面材の裏
面に感圧粘着剤層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型
紙で覆った感圧粘着ラベルに関する。該感圧粘着ラベル
は、ワッペン、ステッカー、シール、タックフォーム、
バーコード用紙、商品表示ラベル、航空タッグ等として
有用である。
【０００２】
【従来技術】モーターオイル、灯油缶に貼着される商品
表示ラベル、子供菓子の景品としてのキャラクター印刷
を施したラベル、ワッペン、航空タッグ等の感圧粘着ラ
ベルは、パルプ紙、アルミニウム箔、合成紙、ポリエチ
レンテレフタレート二軸延伸フイルム等のシート状物の
裏面に感圧粘着剤層が設けられ、更にその粘着剤層を離
型紙で被覆したものであり、これらは必要により前記シ
ート状物の表面に印刷や印字が施こされることがある。
表示ラベル、子供菓子の景品としてのキャラクター印刷
を施したラベル、ワッペン、航空タッグ等の感圧粘着ラ
ベルは、パルプ紙、アルミニウム箔、合成紙、ポリエチ
レンテレフタレート二軸延伸フイルム等のシート状物の
裏面に感圧粘着剤層が設けられ、更にその粘着剤層を離
型紙で被覆したものであり、これらは必要により前記シ
ート状物の表面に印刷や印字が施こされることがある。
【０００３】離型紙としては、パルプ紙の片面または両
面にポリオレフィン系樹脂を被覆したラミネート紙、グ
ラシン紙、クレーコート紙、樹脂塗工紙、紙基材にシリ
コーン化合物やフッ素化合物などの剥離剤を片面あるい
は両面に塗布加工して形成された離型紙などが利用され
ている。粘着ラベルに、鉛筆筆記性や耐水性が要求され
る用途においては、表面材のシート状物として合成紙が
利用される（特公昭５０−２９７３８号、実公平２−４
５８９３号、ＵＳＰ５３１８８１７号）。合成紙として
は、焼成クレイ、炭酸カルシウム、けいそう土等の無機
微細粉末を含有するポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン等のポリオレフィンフイルムを延伸した微多
孔性樹脂延伸フイルムが使用されている。
面にポリオレフィン系樹脂を被覆したラミネート紙、グ
ラシン紙、クレーコート紙、樹脂塗工紙、紙基材にシリ
コーン化合物やフッ素化合物などの剥離剤を片面あるい
は両面に塗布加工して形成された離型紙などが利用され
ている。粘着ラベルに、鉛筆筆記性や耐水性が要求され
る用途においては、表面材のシート状物として合成紙が
利用される（特公昭５０−２９７３８号、実公平２−４
５８９３号、ＵＳＰ５３１８８１７号）。合成紙として
は、焼成クレイ、炭酸カルシウム、けいそう土等の無機
微細粉末を含有するポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン等のポリオレフィンフイルムを延伸した微多
孔性樹脂延伸フイルムが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、実用化されてい
るこのポリオレフィン系合成紙を表面材として利用して
いる感圧粘着ラベルは、耐水性、耐摩耗性、印刷性、印
字性に優れたものであるが、冬期の０℃以下の環境下に
おいて、感圧粘着ラベルのカールが大きいことが指摘さ
れた。即ち、０℃以下の悪い環境下でラベルに印刷、印
字を施こす際の給排紙にミスが発生したり、感圧粘着ラ
ベルを自動ラベラーで貼着する被基材、例えば容器に貼
着する際に離型紙をラベルから剥離すると春〜秋のとき
と比較して合成紙のカールが大きく、被基材上での貼着
されたラベルの位置がづれるので、被基材とラベル間の
位置決めの距離を大きくとる必要があり、ラベルの貼着
速度が遅くなるなどの欠点がある。
るこのポリオレフィン系合成紙を表面材として利用して
いる感圧粘着ラベルは、耐水性、耐摩耗性、印刷性、印
字性に優れたものであるが、冬期の０℃以下の環境下に
おいて、感圧粘着ラベルのカールが大きいことが指摘さ
れた。即ち、０℃以下の悪い環境下でラベルに印刷、印
字を施こす際の給排紙にミスが発生したり、感圧粘着ラ
ベルを自動ラベラーで貼着する被基材、例えば容器に貼
着する際に離型紙をラベルから剥離すると春〜秋のとき
と比較して合成紙のカールが大きく、被基材上での貼着
されたラベルの位置がづれるので、被基材とラベル間の
位置決めの距離を大きくとる必要があり、ラベルの貼着
速度が遅くなるなどの欠点がある。
【０００５】又、封筒に貼着する宛名印字用のラベルと
して利用する場合、印字機への給排紙不良、紙不揃い、
印字ズレなどのトラブルが発生することが指摘された。
厳寒下において、かかるポリオレフィン系合成紙のカー
ルが大きくなる理由としては、離型紙と合成紙の熱膨張
係数が異なること、および離型紙のパルプ紙は、冬季の
乾燥状態では収縮しやすいことが原因と推測される。従
って、カールを小さくするには印字、印刷、貼合等の作
業環境を春〜秋と同じく１０〜４０℃とすればよいが、
全ての利用者にそれを強要することはできない。本発明
は、厳寒な環境下においてもカールの小さい感圧粘着ラ
ベルを提供しようとするものである。
して利用する場合、印字機への給排紙不良、紙不揃い、
印字ズレなどのトラブルが発生することが指摘された。
厳寒下において、かかるポリオレフィン系合成紙のカー
ルが大きくなる理由としては、離型紙と合成紙の熱膨張
係数が異なること、および離型紙のパルプ紙は、冬季の
乾燥状態では収縮しやすいことが原因と推測される。従
って、カールを小さくするには印字、印刷、貼合等の作
業環境を春〜秋と同じく１０〜４０℃とすればよいが、
全ての利用者にそれを強要することはできない。本発明
は、厳寒な環境下においてもカールの小さい感圧粘着ラ
ベルを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機微細粉末
を含有する結晶性ポリオレフィン樹脂フイルムの延伸物
よりなる微多孔性樹脂延伸フイルムを表面材とし、この
表面材の裏面に感圧粘着剤層を設け、更にその感圧粘着
剤層を離型紙で覆った感圧粘着ラベルにおいて、前記微
多孔性樹脂延伸フイルムが、次の（１）〜（２）の物性
を満たすことを特徴とする感圧粘着ラベルを提供するも
のであり、さらに好ましくは次の（３）〜（４）の物性
を満たす感圧粘着ラベル、次の（５）〜（６）の物性を
満たす感圧粘着ラベル、を提供するものである。
を含有する結晶性ポリオレフィン樹脂フイルムの延伸物
よりなる微多孔性樹脂延伸フイルムを表面材とし、この
表面材の裏面に感圧粘着剤層を設け、更にその感圧粘着
剤層を離型紙で覆った感圧粘着ラベルにおいて、前記微
多孔性樹脂延伸フイルムが、次の（１）〜（２）の物性
を満たすことを特徴とする感圧粘着ラベルを提供するも
のであり、さらに好ましくは次の（３）〜（４）の物性
を満たす感圧粘着ラベル、次の（５）〜（６）の物性を
満たす感圧粘着ラベル、を提供するものである。
【０００７】（１）−１０℃における線膨張率（ＪＩＳ
Ｋ−７１９７）が１０〜７０μｍ／ｍ・℃の範囲であ
る。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。 （３）−１０℃から＋２３℃の間における線膨張率の平
均値（ＪＩＳ Ｋ−７１９７）が１０〜８０μｍ／ｍ・
℃の範囲である。 （４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フイルム
のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２；単位 ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）との積の絶対値の値が２００，０００〜１，００
０，０００の範囲である。 （５）ヤング率（ＪＩＳ Ｐ−８１３２）が、５，００
０〜２０，０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。
Ｋ−７１９７）が１０〜７０μｍ／ｍ・℃の範囲であ
る。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。 （３）−１０℃から＋２３℃の間における線膨張率の平
均値（ＪＩＳ Ｋ−７１９７）が１０〜８０μｍ／ｍ・
℃の範囲である。 （４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フイルム
のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２；単位 ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）との積の絶対値の値が２００，０００〜１，００
０，０００の範囲である。 （５）ヤング率（ＪＩＳ Ｐ−８１３２）が、５，００
０〜２０，０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。
【０００８】（６）次式（１）で示される空孔率が３５
〜５５％の範囲である。
〜５５％の範囲である。
【式２】
【０００９】
【作用】微多孔性ポリオレフィンフイルム製造時、フイ
ルムの延伸温度を従前の合成紙の延伸温度よりも低く
し、得られる延伸フイルムの空孔率を高めると共に、ヤ
ング率を小さくすることにより、微多孔性ポリオレフィ
ンフイルムの線膨張率を従前の合成紙のそれより小さく
することができ、厳寒時の感圧粘着ラベルのカールの度
合を小さくすることができる。
ルムの延伸温度を従前の合成紙の延伸温度よりも低く
し、得られる延伸フイルムの空孔率を高めると共に、ヤ
ング率を小さくすることにより、微多孔性ポリオレフィ
ンフイルムの線膨張率を従前の合成紙のそれより小さく
することができ、厳寒時の感圧粘着ラベルのカールの度
合を小さくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。微多孔性樹脂フイルム： 印刷、印字、筆記がなされる微
多孔性樹脂延伸フイルムは、無機微細粉末を含有するポ
リオレフィンフイルムの延伸物であり、次の（１）〜
（２）の物性を示すものである。 （１）−１０℃における線膨張率が１０〜７０μｍ／ｍ
・℃の範囲である。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。
る。微多孔性樹脂フイルム： 印刷、印字、筆記がなされる微
多孔性樹脂延伸フイルムは、無機微細粉末を含有するポ
リオレフィンフイルムの延伸物であり、次の（１）〜
（２）の物性を示すものである。 （１）−１０℃における線膨張率が１０〜７０μｍ／ｍ
・℃の範囲である。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。
【００１１】好ましくは、ヤング率（２３℃）が、５，
０００〜２５，０００ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは
５，０００〜２０，０００の範囲で、次式（１）で算出
される空孔率が３５〜５５％のものであり、−１０℃〜
＋２３℃の間の平均線膨張率（ＪＩＳ Ｋ−７１９７）
が１０〜８０μｍ／ｍ・℃の範囲であり、この平均線膨
張率と、２３℃におけるヤング率の積の絶対値が２０
０，０００〜１，０００，０００の範囲のものがよい。
０００〜２５，０００ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは
５，０００〜２０，０００の範囲で、次式（１）で算出
される空孔率が３５〜５５％のものであり、−１０℃〜
＋２３℃の間の平均線膨張率（ＪＩＳ Ｋ−７１９７）
が１０〜８０μｍ／ｍ・℃の範囲であり、この平均線膨
張率と、２３℃におけるヤング率の積の絶対値が２０
０，０００〜１，０００，０００の範囲のものがよい。
【００１２】
【式３】
【００１３】このような物性を満たすポリオレフィン系
樹脂延伸フイルムよりなる微多孔性樹脂延伸フイルム
は、既に種々の特許公報に記載の実施例において、無機
充填剤の配合量をより多くしたり、線膨張率の小さい無
機充填剤を選択したり、延伸温度をより低めにしたり、
延伸倍率をより大きくする変更をすることにより、市販
されている合成紙や特許公報群の実施例に記載されてい
る合成紙よりも線膨張率、ヤング率がより小さい値を示
す合成紙が得られる。
樹脂延伸フイルムよりなる微多孔性樹脂延伸フイルム
は、既に種々の特許公報に記載の実施例において、無機
充填剤の配合量をより多くしたり、線膨張率の小さい無
機充填剤を選択したり、延伸温度をより低めにしたり、
延伸倍率をより大きくする変更をすることにより、市販
されている合成紙や特許公報群の実施例に記載されてい
る合成紙よりも線膨張率、ヤング率がより小さい値を示
す合成紙が得られる。
【００１４】従前のポリオレフィン系樹脂延伸フイルム
よりなる微多孔性の合成紙の素材、構造としては、例え
ば、次の（１）〜（３）のものが挙げられる。 （１）無機充填剤を、８〜６５重量％の割合で含有して
なる微多孔を有するポリオレフィンの二軸延伸フイルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許４１９１７１９号明細書、米
国特許第４８７７６１６号明細書、米国特許第４５６０
６１４号明細書等）。 （２）二軸延伸ポリオレフィンフイルムを基材層とし、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有してなるポリオレフ
ィンの一軸延伸フイルムを紙状層とする合成紙（特公昭
４６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号
公報、同５７−１８１８２９号公報等）。
よりなる微多孔性の合成紙の素材、構造としては、例え
ば、次の（１）〜（３）のものが挙げられる。 （１）無機充填剤を、８〜６５重量％の割合で含有して
なる微多孔を有するポリオレフィンの二軸延伸フイルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許４１９１７１９号明細書、米
国特許第４８７７６１６号明細書、米国特許第４５６０
６１４号明細書等）。 （２）二軸延伸ポリオレフィンフイルムを基材層とし、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有してなるポリオレフ
ィンの一軸延伸フイルムを紙状層とする合成紙（特公昭
４６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号
公報、同５７−１８１８２９号公報等）。
【００１５】この合成紙は、２層構造、３層構造、３層
以上の多層構造のものであってもよい。３層構造の合成
紙としては、基材層の表裏面に一軸延伸フイルムの紙状
層が積層された構造のもの（特公昭４６−４０７９４号
公報）が挙げられ、３層以上の多層構造の合成紙として
は、紙状層と基材層間に他の樹脂フイルム層を存在させ
た３層〜７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公
報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６
１５５号公報、同５７−１８１８２９号公報）などが挙
げられる。
以上の多層構造のものであってもよい。３層構造の合成
紙としては、基材層の表裏面に一軸延伸フイルムの紙状
層が積層された構造のもの（特公昭４６−４０７９４号
公報）が挙げられ、３層以上の多層構造の合成紙として
は、紙状層と基材層間に他の樹脂フイルム層を存在させ
た３層〜７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公
報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６
１５５号公報、同５７−１８１８２９号公報）などが挙
げられる。
【００１６】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜５０重量％の範囲で含有してなる熱
可塑性樹脂フイルムを、原料樹脂の融点より低い温度で
一方向に延伸し、得られた一軸方向に配向したフイルム
を基材層とし、この両面に無機微細粉末を８〜６５重量
％の範囲で含有させた熱可塑性樹脂フイルムを積層し、
次いで、この積層フイルムを、基材層を構成するフイル
ムの延伸方向と直角の方向に延伸することにより得るこ
とができる。この方法で得られる３層構造の合成紙は、
基材層は二軸方向に配向され、この基材層の両表面の紙
状層が一軸方向に配向され、内部に多数の微細な空隙を
有する積層構造物である。
無機微細粉末を０〜５０重量％の範囲で含有してなる熱
可塑性樹脂フイルムを、原料樹脂の融点より低い温度で
一方向に延伸し、得られた一軸方向に配向したフイルム
を基材層とし、この両面に無機微細粉末を８〜６５重量
％の範囲で含有させた熱可塑性樹脂フイルムを積層し、
次いで、この積層フイルムを、基材層を構成するフイル
ムの延伸方向と直角の方向に延伸することにより得るこ
とができる。この方法で得られる３層構造の合成紙は、
基材層は二軸方向に配向され、この基材層の両表面の紙
状層が一軸方向に配向され、内部に多数の微細な空隙を
有する積層構造物である。
【００１７】（３）上記（２）の合成紙の紙状層側に、
更に、別の合成紙を積層したものが挙げられ、具体的に
は、（ａ）上記（２）の合成紙の紙状層側に、無機微細
粉末を含有しない厚さ０．１〜２０μｍの透明な熱可塑
性樹脂ラミネート層が設けられた高光沢の印刷が可能な
合成紙（特公平４−６０４３７号公報、同１−６０４１
１号公報、特開昭６１−３７４８号公報）、（ｂ）熱可
塑性樹脂の二軸延伸フイルムを基材層とし、その表裏面
に、無機微細粉末を８〜６５重量％の範囲で含有させた
熱可塑性樹脂の一軸延伸フイルムを積層した複層フイル
ムを支持体とし、この支持体の表面層側に、無機微細粉
末を含有しないポリオレフィンの透明フイルムを積層
し、さらに、帯電防止機能を有するプライマー塗布層を
設けた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、などで
ある。
更に、別の合成紙を積層したものが挙げられ、具体的に
は、（ａ）上記（２）の合成紙の紙状層側に、無機微細
粉末を含有しない厚さ０．１〜２０μｍの透明な熱可塑
性樹脂ラミネート層が設けられた高光沢の印刷が可能な
合成紙（特公平４−６０４３７号公報、同１−６０４１
１号公報、特開昭６１−３７４８号公報）、（ｂ）熱可
塑性樹脂の二軸延伸フイルムを基材層とし、その表裏面
に、無機微細粉末を８〜６５重量％の範囲で含有させた
熱可塑性樹脂の一軸延伸フイルムを積層した複層フイル
ムを支持体とし、この支持体の表面層側に、無機微細粉
末を含有しないポリオレフィンの透明フイルムを積層
し、さらに、帯電防止機能を有するプライマー塗布層を
設けた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、などで
ある。
【００１８】また、（ｃ）ポリオレフィンの二軸延伸フ
イルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、
無機微細粉末を８〜６５重量％の範囲で含有させたポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる紙状層と、ポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる表面層とがラミ
ネートされた合成紙であって、前記の表面層の厚さを
（ｔ）とし、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径
を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足する複層樹脂フ
イルムよりなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）
も挙げられる。 Ｒ≧ｔ≧（１／１０）×Ｒ ・・・（２）
イルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、
無機微細粉末を８〜６５重量％の範囲で含有させたポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる紙状層と、ポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる表面層とがラミ
ネートされた合成紙であって、前記の表面層の厚さを
（ｔ）とし、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径
を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足する複層樹脂フ
イルムよりなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）
も挙げられる。 Ｒ≧ｔ≧（１／１０）×Ｒ ・・・（２）
【００１９】微多孔性樹脂フイルム基材としてのポリオ
レフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−
メチルペンテン−１）、プロピレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共
重合体等が単独で、または混合して用いられる。また、
基材層製造用の樹脂としてポリプロピレンを用いる場合
には、延伸性を向上させるため、これにポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのポ
リプロピレンよりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％の範囲で配合するのが好ましい。
レフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−
メチルペンテン−１）、プロピレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共
重合体等が単独で、または混合して用いられる。また、
基材層製造用の樹脂としてポリプロピレンを用いる場合
には、延伸性を向上させるため、これにポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのポ
リプロピレンよりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％の範囲で配合するのが好ましい。
【００２０】無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、
焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタ
ン、硫酸バリウムなどが挙げられ、これら無機微細粉末
はその平均粒径が、０．０３〜８ミクロンの範囲のもの
が好ましい。微多孔性樹脂延伸フイルムを製造する際の
延伸倍率は、縦、横方向ともに４〜１２倍の範囲が好ま
しく、延伸温度は、原料樹脂がホモポリプロピレン（融
点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１５５℃、高
密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）の場合には
１０５〜１１５℃が好ましい。
焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタ
ン、硫酸バリウムなどが挙げられ、これら無機微細粉末
はその平均粒径が、０．０３〜８ミクロンの範囲のもの
が好ましい。微多孔性樹脂延伸フイルムを製造する際の
延伸倍率は、縦、横方向ともに４〜１２倍の範囲が好ま
しく、延伸温度は、原料樹脂がホモポリプロピレン（融
点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１５５℃、高
密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）の場合には
１０５〜１１５℃が好ましい。
【００２１】フイルム内部に微細なボイドや微多孔を有
するポリオレフィン系樹脂延伸フイルムの肉厚は３０〜
３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲であ
る。然して、この微多孔性樹脂延伸フイルムの線膨張率
が、上記（１）、（２）の条件の上限を越える場合は、
厳寒の環境下では感圧粘着ラベルのカールが大きくなっ
てしまう。又、ポリオレフィンの素材の性質、延伸倍率
の制限、フイルムを得るための無機充填剤の配合量の制
限から上記（１）、（２）の線膨張率よりも小さい値と
し、よりパルプ紙の線膨張率に近づけることは困難であ
る。
するポリオレフィン系樹脂延伸フイルムの肉厚は３０〜
３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲であ
る。然して、この微多孔性樹脂延伸フイルムの線膨張率
が、上記（１）、（２）の条件の上限を越える場合は、
厳寒の環境下では感圧粘着ラベルのカールが大きくなっ
てしまう。又、ポリオレフィンの素材の性質、延伸倍率
の制限、フイルムを得るための無機充填剤の配合量の制
限から上記（１）、（２）の線膨張率よりも小さい値と
し、よりパルプ紙の線膨張率に近づけることは困難であ
る。
【００２２】感圧粘着剤：感圧粘着剤としては、ポリイ
ソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合物をベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような有機溶剤に
溶解したゴム系粘着剤、或いは、これらゴム系粘着剤に
アビエチン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共
重合体、テルペン・インデン共重合体などの粘着付与剤
を配合したもの、或いは、２−エチルヘキシルアクリレ
ート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メ
チル共重合体などのガラス転移点が−２０℃以下のアク
リル系共重合体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤
などを挙げることができる。
ソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合物をベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような有機溶剤に
溶解したゴム系粘着剤、或いは、これらゴム系粘着剤に
アビエチン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共
重合体、テルペン・インデン共重合体などの粘着付与剤
を配合したもの、或いは、２−エチルヘキシルアクリレ
ート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メ
チル共重合体などのガラス転移点が−２０℃以下のアク
リル系共重合体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤
などを挙げることができる。
【００２３】該感圧粘着剤の塗工量としては、固形分量
で３〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 で
ある。上記塗工・乾燥後の感圧粘着剤の肉厚は、アクリ
ル系粘着剤の場合で１０〜５０μｍ、ゴム系粘着剤の場
合で８０〜１５０μｍとするのが一般的である。微多孔
性樹脂フイルムと感圧粘着剤との接着力が小さいとき
は、上記感圧粘着剤を塗工する前に、微多孔性樹脂フイ
ルムの裏面にアンカーコート剤を塗布することが好まし
い。
で３〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 で
ある。上記塗工・乾燥後の感圧粘着剤の肉厚は、アクリ
ル系粘着剤の場合で１０〜５０μｍ、ゴム系粘着剤の場
合で８０〜１５０μｍとするのが一般的である。微多孔
性樹脂フイルムと感圧粘着剤との接着力が小さいとき
は、上記感圧粘着剤を塗工する前に、微多孔性樹脂フイ
ルムの裏面にアンカーコート剤を塗布することが好まし
い。
【００２４】該アンカーコート剤としては、ポリウレタ
ン、ポリイソシアネート・ポリエーテルポリオール、ポ
リイソシアネート・ポリエステルポリオール・ポリエチ
レンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、これ
らは一般に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエン、
ヘキサンなどの有機溶剤に溶解して使用される。基体へ
のアンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分
量で０．０１〜５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０５〜２ｇ
／ｍ2 である。
ン、ポリイソシアネート・ポリエーテルポリオール、ポ
リイソシアネート・ポリエステルポリオール・ポリエチ
レンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、これ
らは一般に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエン、
ヘキサンなどの有機溶剤に溶解して使用される。基体へ
のアンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分
量で０．０１〜５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０５〜２ｇ
／ｍ2 である。
【００２５】離型紙：離型紙は、坪量８０〜３００ｇ／
ｍ2 のパルプ抄造紙の表面に離型性樹脂層を形成したも
のであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポリエチレ
ンワックスなどの離型性樹脂を前記有機溶剤などによっ
て溶解した後、これをパルプ抄造紙に直接塗布・乾燥す
ることによって形成することができる。該離型性樹脂層
の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ
／ｍ2、好ましくは１〜８ｇ／ｍ2 である。
ｍ2 のパルプ抄造紙の表面に離型性樹脂層を形成したも
のであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポリエチレ
ンワックスなどの離型性樹脂を前記有機溶剤などによっ
て溶解した後、これをパルプ抄造紙に直接塗布・乾燥す
ることによって形成することができる。該離型性樹脂層
の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ
／ｍ2、好ましくは１〜８ｇ／ｍ2 である。
【００２６】印刷、印字：微多孔性樹脂フイルムの表面
には、必要により商品名、製造元、賞味期限、キャラク
ター絵図、記入欄、バーコード等が印刷される。この印
刷は、感圧粘着剤を塗布する前に行ってもよいし、離型
紙を貼着した感圧粘着ラベル構造とした後、印刷を施こ
してもよい。更に、微多孔性樹脂フイルムの表面には、
名刺、航空タッグの用途によりインクジェット記録層や
熱転写画像受容層などのインク受容層が設けられること
もある。
には、必要により商品名、製造元、賞味期限、キャラク
ター絵図、記入欄、バーコード等が印刷される。この印
刷は、感圧粘着剤を塗布する前に行ってもよいし、離型
紙を貼着した感圧粘着ラベル構造とした後、印刷を施こ
してもよい。更に、微多孔性樹脂フイルムの表面には、
名刺、航空タッグの用途によりインクジェット記録層や
熱転写画像受容層などのインク受容層が設けられること
もある。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例などにより、更に詳細
に説明する。 微多孔性樹脂フイルムの製造例： （例１） メルトインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン７２重量％と高密度ポリエチレン５重量
％の混合物に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２
３重量％を配合した組成物（ａ1 ）を、２７０℃の温度
に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出
し、これを冷却装置により冷却して無延伸シートを得
た。次いで、この無延伸シートを１４０℃の温度に加熱
した後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸シートを得
た。
に説明する。 微多孔性樹脂フイルムの製造例： （例１） メルトインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン７２重量％と高密度ポリエチレン５重量
％の混合物に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２
３重量％を配合した組成物（ａ1 ）を、２７０℃の温度
に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出
し、これを冷却装置により冷却して無延伸シートを得
た。次いで、この無延伸シートを１４０℃の温度に加熱
した後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸シートを得
た。
【００２８】 ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロピ
レン５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム４５重量％を混合した表面層用組成物（ａ2 ）を２７
０℃に設定した押出機にて混練し押し出したシートを
の工程で得られた５倍延伸シートの表面側に積層し、
又、ＭＩが４．０ｇ／１０分のプロピレン５５重量％
に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を
混合した組成物（ａ3 ）および、ＭＩが４．０ｇ／１０
分のポリプロピレン８４重量％に平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム１６重量％の裏面層用混合物（ａ4 ）を
各々、別々の押出機にて２７０℃で溶融混練し、これを
一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層し、これを共
押出ダイよりシート状に押し出し、の工程で得た５倍
延伸シートの裏面側に積層し、次いで６０℃の温度にま
で冷却した後、再び１５０℃の温度にまで加熱してテン
ターで横方向に７．５倍延伸し、１６２℃の温度でアニ
ーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして４層（（ａ2 ）／（ａ1 ）／（ａ3 ）／（ａ
4 ））：肉厚２０／４０／５／１５μｍ）構造の８０μ
ｍの微細空洞を有する合成紙を得た（空孔率４０％）。
レン５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム４５重量％を混合した表面層用組成物（ａ2 ）を２７
０℃に設定した押出機にて混練し押し出したシートを
の工程で得られた５倍延伸シートの表面側に積層し、
又、ＭＩが４．０ｇ／１０分のプロピレン５５重量％
に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を
混合した組成物（ａ3 ）および、ＭＩが４．０ｇ／１０
分のポリプロピレン８４重量％に平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム１６重量％の裏面層用混合物（ａ4 ）を
各々、別々の押出機にて２７０℃で溶融混練し、これを
一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層し、これを共
押出ダイよりシート状に押し出し、の工程で得た５倍
延伸シートの裏面側に積層し、次いで６０℃の温度にま
で冷却した後、再び１５０℃の温度にまで加熱してテン
ターで横方向に７．５倍延伸し、１６２℃の温度でアニ
ーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして４層（（ａ2 ）／（ａ1 ）／（ａ3 ）／（ａ
4 ））：肉厚２０／４０／５／１５μｍ）構造の８０μ
ｍの微細空洞を有する合成紙を得た（空孔率４０％）。
【００２９】（例２） （１）メルトインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン７７重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
のポリプロピレン７７重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
【００３０】（２）ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン６０重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４０重量％を混合した組成物（ａ2 ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５
℃の温度まで加熱して、テンターを用いて横方向に７．
５倍延伸し、１６２℃の温度でアニーリング処理して、
６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構
造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ
（ａ2 ／ａ1 ／ａ2 ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）
の積層延伸フイルムを得た（空孔率３８％）。
ピレン６０重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４０重量％を混合した組成物（ａ2 ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５
℃の温度まで加熱して、テンターを用いて横方向に７．
５倍延伸し、１６２℃の温度でアニーリング処理して、
６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構
造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ
（ａ2 ／ａ1 ／ａ2 ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）
の積層延伸フイルムを得た（空孔率３８％）。
【００３１】（例３）例２において、横方向の延伸温度
１５５℃を、１５０℃に変更する他は同様にして３層構
造の微多孔性樹脂延伸フイルムを得た（空孔率４４
％）。
１５５℃を、１５０℃に変更する他は同様にして３層構
造の微多孔性樹脂延伸フイルムを得た（空孔率４４
％）。
【００３２】（例４） （１）メルトインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン６７重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム３０重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
のポリプロピレン６７重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム３０重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
【００３３】（２）ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン５０重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム５０重量％を混合した組成物（ａ2 ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５
℃の温度まで再度加熱して、テンターを用いて横方向に
７．５倍延伸し、１６２℃の温度でアニーリング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三
層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０
μｍ（ａ2 ／ａ1 ／ａ2 ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μ
ｍ）の積層延伸フイルムを得た（空孔率４６％）。
ピレン５０重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム５０重量％を混合した組成物（ａ2 ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５
℃の温度まで再度加熱して、テンターを用いて横方向に
７．５倍延伸し、１６２℃の温度でアニーリング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三
層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０
μｍ（ａ2 ／ａ1 ／ａ2 ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μ
ｍ）の積層延伸フイルムを得た（空孔率４６％）。
【００３４】（例５） （１）メルトインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン８１重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
のポリプロピレン８１重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
【００３５】（２）ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４６重量％を混合した組成物（ａ2 ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１６０
℃の温度まで再度加熱して、テンターを用いて横方向に
７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三
層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０
μｍ（ａ2 ／ａ1 ／ａ2 ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μ
ｍ）の基材層を得た。また、各層の空孔率は、（ａ2 ／
ａ1 ／ａ2＝３０％／３３．７％／３０％）であった。
ピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４６重量％を混合した組成物（ａ2 ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１６０
℃の温度まで再度加熱して、テンターを用いて横方向に
７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三
層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０
μｍ（ａ2 ／ａ1 ／ａ2 ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μ
ｍ）の基材層を得た。また、各層の空孔率は、（ａ2 ／
ａ1 ／ａ2＝３０％／３３．７％／３０％）であった。
【００３６】（例６）王子油化合成紙（株）製の無機微
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＫＰＫ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率１０％）。
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＫＰＫ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率１０％）。
【００３７】（例７）王子油化合成紙（株）製の無機微
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＦＰＧ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率３２％）。
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＦＰＧ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率３２％）。
【００３８】（例８）王子油化合成紙（株）製の無機微
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＳＧＥ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率２５％）。
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＳＧＥ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率２５％）。
【００３９】（例９） （１）メルトインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン８１重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
のポリプロピレン８１重量％に、高密度ポリエチレン３
重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重
量％を混合した組成物（ａ1 ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシー
トを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。
【００４０】（２）ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４６重量％を混合した表面層用組成物（ａ2 ）と、
ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン８１重量％に
高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム１６重量％とを混合した裏面層用組成物
（ａ3 ）とを、別の押出機にて混練させた後、これをダ
イよりシート状に溶融押出し、これを（１）の５倍延伸
フイルムの両面に積層し、三層構造の積層フイルムを得
た。次いで、この三層構造の積層フイルムを６０℃まで
冷却した後、再び約１６０℃の温度まで加熱して、テン
ターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度
でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、
耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一
軸延伸）の、肉厚８０μｍ（ａ2／ａ1 ／ａ3 ＝１６μ
ｍ／４８μｍ／１６μｍ）の積層フイルムを得た。ま
た、各層の空孔率は、（ａ2 ／ａ1 ／ａ3 ＝３０％／２
９．７％／３．０％）であった。
ピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４６重量％を混合した表面層用組成物（ａ2 ）と、
ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン８１重量％に
高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム１６重量％とを混合した裏面層用組成物
（ａ3 ）とを、別の押出機にて混練させた後、これをダ
イよりシート状に溶融押出し、これを（１）の５倍延伸
フイルムの両面に積層し、三層構造の積層フイルムを得
た。次いで、この三層構造の積層フイルムを６０℃まで
冷却した後、再び約１６０℃の温度まで加熱して、テン
ターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度
でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、
耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一
軸延伸）の、肉厚８０μｍ（ａ2／ａ1 ／ａ3 ＝１６μ
ｍ／４８μｍ／１６μｍ）の積層フイルムを得た。ま
た、各層の空孔率は、（ａ2 ／ａ1 ／ａ3 ＝３０％／２
９．７％／３．０％）であった。
【００４１】（例１０）ＭＩが２ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４℃）７２重量％、高密度ポリエチ
レン８重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１
７重量％、及び、酸化チタン３重量％を配合した樹脂組
成物を押出機により溶融混練し、２００℃の温度でシー
ト状に押し出し、これを冷却装置により冷却後、該シー
トを再度１５０℃の温度に加熱した後、縦方向に５倍延
伸して延伸フイルムを得た。
ピレン（融点約１６４℃）７２重量％、高密度ポリエチ
レン８重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１
７重量％、及び、酸化チタン３重量％を配合した樹脂組
成物を押出機により溶融混練し、２００℃の温度でシー
ト状に押し出し、これを冷却装置により冷却後、該シー
トを再度１５０℃の温度に加熱した後、縦方向に５倍延
伸して延伸フイルムを得た。
【００４２】次いで、再度１５５℃の温度にまで加熱し
た後、横方向に７倍延伸して、１６４℃の温度でアニー
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして肉厚が６０μｍの単層構造二軸延伸フイルム
を得た。この単層構造二軸延伸フイルムのボイド率は４
６％であった。これら例１〜１０で得られた微多孔性樹
脂延伸フイルムについて、次に示す方法で線膨張率、平
均線膨張率およびヤング率（２３℃、相対湿度５０％）
を測定した。
た後、横方向に７倍延伸して、１６４℃の温度でアニー
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして肉厚が６０μｍの単層構造二軸延伸フイルム
を得た。この単層構造二軸延伸フイルムのボイド率は４
６％であった。これら例１〜１０で得られた微多孔性樹
脂延伸フイルムについて、次に示す方法で線膨張率、平
均線膨張率およびヤング率（２３℃、相対湿度５０％）
を測定した。
【００４３】線膨張率：デュポンインスツルメント
（株）製の９４３サーモメカニカル・アナライザー（商
品名）を用い、−１０℃、０℃、＋２３℃における線膨
張率を測定した。 平均線膨張率：ＪＩＳ Ｋ−７１９７に準拠し、−１０
℃の線膨張率と＋２３℃の線膨張率より求めた。 ヤング率：ＪＩＳ Ｐ−８１３２に準拠。 測定した結果を表１に示す。
（株）製の９４３サーモメカニカル・アナライザー（商
品名）を用い、−１０℃、０℃、＋２３℃における線膨
張率を測定した。 平均線膨張率：ＪＩＳ Ｋ−７１９７に準拠し、−１０
℃の線膨張率と＋２３℃の線膨張率より求めた。 ヤング率：ＪＩＳ Ｐ−８１３２に準拠。 測定した結果を表１に示す。
【００４４】（実施例１〜５、比較例１〜５）例１〜１
０で得た微多孔性樹脂フイルムの裏面に、東洋インキ化
学工業（株）製の感圧粘着剤“オリバイン ＢＰＳ−１
１０９”（商品名）を固形分量で２５ｇ／ｍ2 塗工して
（強度が約６０ｋｇ／２５ｍｍ幅）感圧粘着剤層を形成
し、更に、その上に王子化工（株）製離型紙（「ノンカ
ール」（商品名）；肉厚１５０μｍ）を積層して、微多
孔性樹脂フイルム／感圧粘着剤層／剥離紙層よりなる積
層構造の感圧粘着ラベルを得た。
０で得た微多孔性樹脂フイルムの裏面に、東洋インキ化
学工業（株）製の感圧粘着剤“オリバイン ＢＰＳ−１
１０９”（商品名）を固形分量で２５ｇ／ｍ2 塗工して
（強度が約６０ｋｇ／２５ｍｍ幅）感圧粘着剤層を形成
し、更に、その上に王子化工（株）製離型紙（「ノンカ
ール」（商品名）；肉厚１５０μｍ）を積層して、微多
孔性樹脂フイルム／感圧粘着剤層／剥離紙層よりなる積
層構造の感圧粘着ラベルを得た。
【００４５】これらの感圧粘着ラベルを、縦１００ｍ
ｍ、横１００ｍｍの正方形に断才し、これらを−１０℃
および０℃の恒温室内の平な台と、＋２３℃、相対湿度
５０％の恒温室内の平な台上に、それぞれ５点づつ置
き、２４時間保管後、カールの生じた方向（縦方向か横
方向か）と、平な台上からのカールした感圧粘着ラベル
の高さ（カール高さ）を測定した。測定結果を表１に示
す。
ｍ、横１００ｍｍの正方形に断才し、これらを−１０℃
および０℃の恒温室内の平な台と、＋２３℃、相対湿度
５０％の恒温室内の平な台上に、それぞれ５点づつ置
き、２４時間保管後、カールの生じた方向（縦方向か横
方向か）と、平な台上からのカールした感圧粘着ラベル
の高さ（カール高さ）を測定した。測定結果を表１に示
す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明の感圧粘着ラベルは、厳寒な環境
下においてもカールの小さなものである。
下においてもカールの小さなものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 無機微細粉末を含有する結晶性ポリオレ
フィン樹脂フイルムの延伸物よりなる微多孔性樹脂延伸
フイルムを表面材とし、この表面材の裏面に感圧粘着剤
層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型紙で覆った感圧
粘着ラベルにおいて、前記微多孔性樹脂延伸フイルム
が、次の（１）〜（２）の物性を満たすことを特徴とす
る感圧粘着ラベル。 （１）−１０℃における線膨張率が１０〜７０μｍ／ｍ
・℃の範囲である。 （２）０℃における線膨張率が１０〜７５μｍ／ｍ・℃
の範囲である。 - 【請求項２】 微多孔性樹脂延伸フイルムが、次の
（３）〜（４）の物性を満たすことを特徴とする請求項
１記載の感圧粘着ラベル。 （３）−１０℃から＋２３℃の間における線膨張率の平
均値（ＪＩＳ Ｋ−７１９７）が１０〜８０μｍ／ｍ・
℃の範囲である。 （４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フイルム
のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２；単位 ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）との積の絶対値の値が２００，０００〜１，００
０，０００の範囲である。 - 【請求項３】 微多孔性樹脂延伸フイルムが、次の
（５）と（６）の条件を満たすことを特徴とする請求項
１記載の感圧粘着ラベル。 （５）ヤング率（ＪＩＳ Ｐ−８１３２）が、５，００
０〜２０，０００ｋｇ／ｃｍ2 である。 （６）次式（１）で示される空孔率が３５〜５５％であ
る。 【式１】
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311496A JP3707858B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 感圧粘着ラベル |
| US08/783,703 US5871829A (en) | 1996-03-05 | 1997-01-15 | Pressure-sensitive adhesive label |
| TW086100382A TW360704B (en) | 1996-03-05 | 1997-01-15 | Pressure-sensitive adhesive label |
| KR1019970002299A KR100431012B1 (ko) | 1996-03-05 | 1997-01-28 | 감압성접착라벨 |
| EP97101623A EP0794523B1 (en) | 1996-03-05 | 1997-01-31 | Pressure-sensitive adhesive label and use thereof |
| DE69709208T DE69709208T2 (de) | 1996-03-05 | 1997-01-31 | Druckempfindliches Haftetikett und Anwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311496A JP3707858B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 感圧粘着ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241590A true JPH09241590A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3707858B2 JP3707858B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=13508925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07311496A Expired - Lifetime JP3707858B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 感圧粘着ラベル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5871829A (ja) |
| EP (1) | EP0794523B1 (ja) |
| JP (1) | JP3707858B2 (ja) |
| KR (1) | KR100431012B1 (ja) |
| DE (1) | DE69709208T2 (ja) |
| TW (1) | TW360704B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018829A1 (fr) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Yupo Corporation | Film de resine thermoplastique et feuille etiquette comprenant ledit film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680104B2 (en) * | 1998-03-27 | 2004-01-20 | Leonard Kurz Gmbh & Co. | Wrappable decorative film |
| US20030039826A1 (en) * | 2000-03-20 | 2003-02-27 | Sun Edward I. | Conformable and die-cuttable biaxially oriented films and labelstocks |
| DE20020228U1 (de) * | 2000-11-29 | 2001-01-25 | Toepfer Kulmbach Gmbh | Transparente Folie |
| AU2003272237B2 (en) * | 2002-08-30 | 2009-11-19 | Alza Corporation | Embossable and writable multilaminate backing construction |
| US7399509B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-07-15 | Kari Virtanen | Thin polyethylene pressure sensitive labels |
| EP1740376A4 (en) * | 2004-03-10 | 2008-10-15 | Avery Dennison Corp | LABELS AND LABELING PROCEDURES |
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| US10475357B2 (en) * | 2012-02-29 | 2019-11-12 | R.R. Donnelley & Sons Company | Baggage identification tags and methods of making and using the same |
| JP2018522606A (ja) * | 2015-04-30 | 2018-08-16 | アベリー・デニソン・コーポレイションＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 血液バッグ用通気性ポリプロピレン系感圧接着剤被覆シート |
| US11776432B1 (en) * | 2022-04-08 | 2023-10-03 | James H. Lewis | Self-adhesive stickers customizing device |
Family Cites Families (13)
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| DE3618883C2 (de) * | 1985-06-05 | 1995-02-09 | Oji Yuka Goseishi Kk | Synthetisches Papier aus mehrschichtigen Harzfilmen |
| JPS61279543A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | 王子油化合成紙株式会社 | 複層樹脂フイルムよりなる合成紙 |
| JPS63290790A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Oji Yuka Gouseishi Kk | 熱転写記録用画像受容シ−ト |
| CA2026190C (en) * | 1990-06-08 | 2001-06-19 | Masahiko Gotoh | Pressure sensitive adhesive tape or sheet |
| JPH0564862A (ja) * | 1991-02-27 | 1993-03-19 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 鉛筆筆記性及び印刷性に優れた合成紙 |
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| EP0552656B1 (en) * | 1992-01-21 | 1996-05-22 | Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. | Air baggage tag |
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| JP3212383B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2001-09-25 | ゼネラル株式会社 | 熱転写プリント方法並びにそれに使用するラベル状基材および熱転写リボン |
| JPH0777939A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-20 | Toppan Printing Co Ltd | 感圧型粘着ラベル |
| JP3521024B2 (ja) * | 1995-05-23 | 2004-04-19 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 配送伝票用感圧転写貼付帳票 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP07311496A patent/JP3707858B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-15 TW TW086100382A patent/TW360704B/zh active
- 1997-01-15 US US08/783,703 patent/US5871829A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-28 KR KR1019970002299A patent/KR100431012B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-31 EP EP97101623A patent/EP0794523B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-31 DE DE69709208T patent/DE69709208T2/de not_active Expired - Lifetime
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| WO2000018829A1 (fr) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Yupo Corporation | Film de resine thermoplastique et feuille etiquette comprenant ledit film |
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| EP0794523A2 (en) | 1997-09-10 |
| US5871829A (en) | 1999-02-16 |
| KR100431012B1 (ko) | 2004-07-19 |
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