JP3521024B2 - 配送伝票用感圧転写貼付帳票 - Google Patents
配送伝票用感圧転写貼付帳票Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は筆記性、カーボンインキ
複写性、耐水性に優れ、かつ高弾性率を有する一軸延伸
積層フィルムを基材とした配送伝票用感圧転写貼付帳票
に関する。 【０００２】 【従来技術】従来、二軸延伸フイルム基材層の表裏面に
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フイルムの一軸延
伸よりなる表面層が積層した合成紙を基材とし、この合
成紙の表面側に宛先、依頼主、商品名等の記入欄を印刷
し、その裏面側にカーボンまたはノンカーボン感圧層を
フォーム印刷したものを配送伝票用表紙（帳票）とし、
この表紙の下に顧客の控え票、運送会社控票、委託会社
控票等を付した配送伝票が郵便局や民間の運送各社で採
用され、多くの宅配便の荷物にこの表紙が貼付され、届
け先に宅配されている（実開昭６０−１６２０６７号公
報、同５９−１６４７６３号公報、同６０−１３７５７
２号公報、実公平７−１７５０７号公報）。 【０００３】かかる配送伝票の一例を示せば、例えば、
図１、図２および図３に示すように合成紙の表面に単位
印刷部の連続からなる所要の印刷（１３）を施し、裏面
に両側縁に沿う送り用孔（１５）列部分の非粘着域（１
２Ａ）と、他部分の粘着域（１２Ｂ）と、裏面の所要部
位にカーボン感圧層（１４）を有する帯状本体（９）を
設け、この帯状本体（９）の裏面に帯状剥離紙（１０）
を貼着させて貼付用連続帯（２）とし、この貼付用連続
帯（２）に、御依頼主控票、引受所控票、配達証、運送
会社控票等の、控票連続帯（３）、（４）、（５）、
（６）、（７）、（８）を重合するとともに両側縁に沿
って送り用孔列（１６）、（１６）を貫設し、かつ前記
帯状本体（１）における前記送り用孔列より内方に該帯
状本体の長さ方向全長に亘ってスリット、ミシン目等の
剥離線（１７）、（１８）を設けてなる感圧転写貼付帳
票（１）である。 【０００４】各控票、（３）、（４）、（５）、
（６）、（７）にも表面には印刷が、裏面にはカーボン
感圧層（１９）、（２０）、（２１）、（２２）、（２
３）が設けられている。感圧転写貼付帳票（１）の送り
用孔列部分は、剥離線よりカッティングされ、本体
（１）より切り離される。依頼主により貼付帳票（１）
の表面に送付先、荷出人、荷物名等が記入され、それが
カーボン感圧層を介して各控票に転写（複写）され、引
受所は御依頼主控を依頼主に渡し、引受所控票を保管
し、荷物上に剥離紙を剥して貼付される。 【０００５】各伝帳の順序は、宅送会社によっては、上
から御依頼主控、引受所控票、感圧転写貼付帳票
（１）、運送会社控票、配送証、剥離紙（１０）の順に
なることもある。合成紙は、ボールペン、鉛筆等で筆記
ができ、かつ、耐水性があり、破けにくいので貼付張票
（１）の用紙として使用されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】このような無機微細粉
末熱可塑性樹脂の延伸配向フイルムよりなる微細空洞を
多数有する耐水性の合成紙を貼布用表紙として用いた配
送伝票用貼付帳票は、フイルム内部に微細な空洞を多数
有しているために軽量であり、又、表面には亀裂が多数
存在し、かつ、疎面であるので印刷特性、印字特性、筆
記特性において優れている。 【０００７】配送伝票は、合成紙の表面の印刷と、裏面
のカーボン感圧層印刷を行った後に、両側面に送り用孔
を設け、これを一旦巻いて保管した貼付帳票巻きロール
と、剥離紙巻きロールと、同様に印刷、送り用孔を設け
巻かれた各種控票用パルプ抄造紙巻きロールを、同じ引
張スピードで巻き戻し、各票および剥離紙の一端面には
ロールで接着剤を塗布し貼付帳票には等間隔で粘着剤を
塗布した後、一個のスプロケット上にリード孔を利用し
てスプロケットの針に上から貼付張票、剥離紙、各種控
票の順となるように積み重ね、各票、剥離紙の左端に塗
布された接着剤により一体化し、次いで一体化された帳
票群の両サイドの送り用孔列部の幅代の切断を行って製
造されている。 【０００８】しかしながら、貼付帳票の合成紙の引張弾
性率と控票のパルプ抄造紙の引張弾性率が異なり（通常
は合成紙の方がパルプ抄造紙の１／４〜１／８と低
い）、同じ張力（同じスピード）でスプロケット上に導
く従来の伝票綴じ込み機では、合成紙とパルプ抄造紙の
送り用孔間隔が素材の抗張力が異なることに起因して長
時間運転していると違ってきてしまい、控票と貼付帳票
との印刷の位置が合わなくなってきてしまい、ついには
セット綴じ込みにミスが生じた不良品が発生する欠点が
あった（発生率０．１〜０．３％）。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、配送伝票製
造時の位置合わせが容易であり、セット不良品の少ない
配送伝票が生産できる配送伝票の貼付用帳票の提供を目
的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性ポリオ
レフィン（Ａ1 ）７０〜９９重量％と無機微細粉末（Ａ
2 ）３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とす
る芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末（Ｂ
2 ）６０〜８０重量％および結晶性ポリオレフィン（Ｂ
1 ）４０〜２０重量％とを含有する樹脂組成物よりなる
表面層（Ｂ）が積層された積層フイルムを、結晶性ポリ
オレフィン（Ａ1 、Ｂ1 ）の融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３
８）が８０％以上であり、延伸方向の引張弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７１２７）が２×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
一軸延伸積層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に宛先、品
名、バーコード等を印刷し、この印刷面とは反対側の一
軸延伸多層フィルムの裏面にカーボンまたはノンカーボ
ン感圧層を設けた配送伝票用感圧転写貼付帳票を提供す
るものである。 【００１１】 【作用】積層フィルムの延伸方向に沿って送り用孔が設
けられ、かつ、スプロケットにより積層延伸フィルムの
延伸方向（引張弾性率の高い方向）にこの帳票素材であ
る積層延伸フィルムが引っ張られて送られるので、送り
用孔の間隔の寸法変化が小さく、パルプ抄造紙と貼付用
帳票の印刷重ね合せの位置のズレが生じる機会が小さ
い。又、積層積層フィルムの表面層は無機微細粉末を６
０〜８０重量％含有する一軸延伸フィルムであるので印
刷性、筆記性に優れる。 【００１２】 【発明の具体的説明】（Ｉ）一軸延伸多層フイルム 本発明の一軸延伸多層フイルムは、結晶性ポリオレフィ
ン７０〜９９重量％と無機微細粉末３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末を６０〜８０重量％および結
晶性ポリオレフィン４０〜２０重量％を含有する樹脂組
成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された積層フイルム
を、結晶性ポリオレフィンの融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た一軸延伸積層フイルムである。 【００１３】（イ）芯材層（Ａ）：前記一軸延伸多層フ
イルムの芯材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィ
ン（Ａ1 ）としては、結晶化度が２０〜７５％、好まし
くは３０〜７０％のものであり、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン
−１等の炭素数が２〜８のα−オレフィンの単独重合
体、またはこれらα−オレフィンの二種以上の共重合体
が挙げられる。 【００１４】具体的には、高密度ポリエチレン、プロピ
レン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテ
ン−１）、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等が
挙げられる。中でも融点（ＤＳＣ曲線のピーク温度）が
１６０〜１８０℃、メルトフローレート（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２０ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）が特
に好ましい。 【００１５】無機微細粉末（Ａ2 ）としては、炭酸カル
シウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫
酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカなどの平均粒径
が１０μｍ以下、好ましくは０．１〜４μｍのものを例
示することができる。無機微細粉末の含有量が１％未満
では不透明度が８０％以上の不透明なフィルムが得られ
ず、逆に３０重量％を越えては延伸による微細なボイド
発生が多過ぎて延伸方向の引張弾性率の低下が著しくな
る故に配送伝票用貼付帳票としては不適当となる。 【００１６】（ロ）表面層（Ｂ）：表面層の無機微細粉
末（Ｂ2 ）としては、基材層（Ａ）で挙げた無機微細粉
末を使用することができる。表面層と基材層の無機微細
粉末は同種のものであっても、異種のものであってもよ
い。表面層の結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）としては基
材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィンと同種の
ものが用いられ、コストの面からプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、密度が
０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレ
ンが好ましい。 【００１７】表面層（Ｂ）における無機微細粉末の含有
率が６０重量％未満では、裏カーボンインキ受理性が悪
くなる。逆に８０重量％を越えては、無機微細粉末のフ
イルムマトリックス中への分散が不良となり、延伸性が
悪くなる。一軸延伸多層フイルムは、例えば以下に示す
如きの方法により製造することができる。 【００１８】芯材層（Ａ）の樹脂組成物と、表面層
（Ｂ）の樹脂組成物を、別々の押出機を用いて溶融混練
し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融積
層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで一
旦冷却後、芯材層に用いた結晶性ポリオレフィンの融点
より５〜５０℃低い温度に再加熱し、同温度で縦方向に
ロール群の周速差を用いて３〜１０倍延伸することによ
り得られる。必要により、アニーリング処理、コロナ放
電処理等が更に行われる。このようにして得られる一軸
延伸多層フイルムは、次式で算出されたボイド率が１０
〜５０％、好ましくは２０〜４０％の微細なボイドを多
数有するものである。 【００１９】 【数１】 【００２０】この一軸延伸多層フイルムの肉厚は、芯材
層（Ａ）の肉厚が２０〜２５０μｍ、好ましくは３０〜
１２０μｍで、表面層（Ｂ）の肉厚が１〜５０μｍ、好
ましくは２〜３０μｍであり、全肉厚は、３０〜３００
μｍ、好ましくはコスト面から５０〜１００μｍであ
る。又、この一軸延伸積層フイルムは不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）が８０％以上、好ましくは８５％以上
であり、延伸方向の引張弾性率（ＪＩＳ Ｐ−７１２
７）が２×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、好ましくは２
２，０００〜５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のものであ
る。 【００２１】〔印刷層〕前記一軸延伸積層フィルムの表
面層（Ｂ）の上に宛先、荷出人、荷物名、バーコード等
がフォーム印刷機により印刷される。 【００２２】〔転写用感圧層〕裏カーボンインキ層また
は裏ノンカーボンインキ層は、フォーム印刷機で前記一
軸延伸積層フィルムの裏面に印刷されることにより形成
される。インキ層の厚さは、３ｍｍ〜５ｍｍの範囲であ
る。カーボンインキとしては市販されている内外カーボ
ンインキ（株）及び帝国インキ製造（株）の合成紙用の
カーボンインキが用いられる。 【００２３】〔送り用孔の加工〕一般的には、フォーム
印刷機に設置されたスプケットホール抜き治具で一軸延
伸積層フィルムおよび控票のパルプ抄造紙の両端又は一
端に、直径４ｍｍφ程度の孔が２．５４ｃｍ当り３個に
配置された送り用孔を連続的に打ち抜き、巻き取る。 【００２４】〔控票〕御依頼主控票、引受所控票、配達
証、運送会社控票等の控票の素材としては、坪量が８０
〜２００ｇ／ｍ2 のパルプ抄造紙、特に上質紙が用いら
れる。この控票の引張弾性率は、４×１０4 〜６×１０
4 ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲のもの一般である。これら控票
にも、表面側には宛先、荷出人、荷物名等の印刷が、裏
面にはカーボン又はノンカーボン感圧層が印刷される。
但し、最後のものとなる控票の裏面には感圧層の印刷は
必ずしも必要としない。 【００２５】〔伝票の綴じ込み〕予め表面に印刷、裏面
にカーボンインキ等が印刷され、更にその一端にリード
孔があけられた４〜７種類の控票用巻取りロールと、裏
全面に粘着剤が塗布され、離型紙が貼られた貼付用裏
紙、及び貼付用表紙の帳票のロールが各々にコレーディ
ングマシン（綴じ込み機）のコレーターによって、各々
の用紙の左端に穿けられた送り用孔を介して貼付用裏紙
が最下部にくる様に配置され、コレーティングマシン内
に誘導される。貼付用表紙の帳票は左端の送り用孔より
内側５〜６ｍｍの場所に送り用孔と平行に２〜３ｍｍ巾
で、又、帳票の上下には８〜１０ｍｍ巾で接着剤がコレ
ーティングマシンに設置された塗布ロールにより帳票の
裏面に塗布される。 【００２６】一方、４〜７種類の控票用伝票は左端の送
り用孔より内側５〜６ｍｍの場所に送り用孔と平行に２
〜３ｍｍ巾で接着剤が控票用伝票の裏面に塗布ロールに
より塗布される。更にその内側８〜１０ｍｍの位置には
切り取り用のミシン目加工が施される。また貼付用表紙
の帳票と裏紙（粘着紙）の間に入いる控票用伝票につい
ては貼付用表紙帳票に設けられた接着剤の上下間隙より
３〜５ｍｍ狭くなる用に上下８〜１０ｍｍ巾で打抜かれ
る。次にこれら加工された各種の伝票が重ねられた後、
左端に設けられた接着剤の外側をスリットし、次いで貼
付用表紙の帳票の上下に設けられた接着剤の中央部を断
才機でカッティングして封状物内に控票が封入された１
セットの配送伝票を得る。 【００２７】又、別の態様として、予め表面に印刷が施
され、裏面にはカーボンインキが印刷され、両端に送り
用孔があけられた４〜７種類の控票用巻き取りロール
と、送り用孔を有する貼付用帳票と剥離紙との巻取りロ
ールとを送り用孔をコレーディングマシン（綴じ込み
機）のスプロケットの針にかけて重ね合わせ、この際に
各種控票伝票は接着剤塗布幅員を貼付票より伝票の左端
に２〜３ｍｍ幅の接着剤を、又貼付用帳票は表紙上下に
３〜５ｍｍ幅左端には２〜３ｍｍ幅の感圧粘着剤を及び
左端に接着剤をロールかつ巻き戻され、スプロケットに
かかる前に塗布される。重ね合わせ終了後、送り用孔の
列が断才され、帳票、控票のサイズが同じ配送伝票が製
造される。 【００２８】 【実施例】本発明の一軸延伸多層フイルムおよびそれを
貼付用帳票として用いた配送伝票について、以下にその
実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。 〔１〕評価方法 実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法
によって行なった。引裂弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１２７による（測定温度２３℃）。不透明度 ＪＩＳ Ｐ−８１３８による。密度 ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。白色度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５による。 【００２９】ＵＶインキフォーム印刷性 （株）Ｔ＆Ｋ東華のＵＶオフセット印刷インキ「ＢＣ−
１６１Ｓ」（商品名）及び（株）明製作所製ＵＶフォー
ム印刷機を用い、一軸延伸多層フィルム（合成紙）の表
面側に４色（黒、青、赤、黄）ＵＶフォーム印刷を行な
い、インキの転移性、インキの密着性を次の方法で評価
した。 【００３０】（１）インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）にて拡大し、網点再
現性を目視にて判定した。 【００３１】（２）インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、合成紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。 【００３２】（３）鉛筆筆記性 三菱鉛筆（株）の鉛筆９８００“ＨＢ”を用いて筆記し
た際の筆記の可能性を調べた。 ○ 可能 × 不可能 【００３３】〔２〕実施例 （実施例１） 一軸延伸多層フィルムよりなる貼付用帳票の製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
６０重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレンを２０
重量部および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０
重量部を配合した組成物を２５０℃に設定された押出機
にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダイに供
給した。 【００３４】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３５重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量部、酸化チタン５
重量部を配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用
組成物の両面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して３層構造
（Ｂ／Ａ／Ｂ）の無延伸シートを得た。 【００３５】次いで、この３層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度
でアニーリング処理を施し、５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５／７０／
５μｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸三層
フイルム（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。この一軸延伸三層フィ
ルムのボイド率は３０％、不透明度は８８％であった。
また、引張弾性率は延伸方向が２８，４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向９，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。 【００３６】該一軸延伸三層フィルムの表面に、送付
先、依頼人、荷物名等の記入欄をＵＶオフセットフォー
ム印刷機で印刷し、ついで反対側に帝国インキ製造
（株）の合成紙用カーボンインキ（商品名）を部分印刷
してカーボン感圧層を設け、更に、両側端より１０ｍｍ
の位置に４ｍｍ の送り用孔を２．５４ｃｍ当り３個穿
孔し、これをロール状に巻き取った。 【００３７】控票 坪量１００ｇ／ｍ2 、引張弾性率が縦方向４３，６００
ｋｇｆ／ｃｍ2 、横方向４２，４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
上質紙を用い、これの表面にＵＶオフセットフォーム印
刷を、次いで裏面にカーボン印刷をし、更に両側端に送
り用孔を穿孔して、ロール状に巻き取った。控票は、御
依頼主控票、受付所控票、運送会社控票、仲介運送会社
控票、受領票、運送会社本社控票の６件を行い、最後の
運送会社本社控票にはカーボン印刷は行わなかった。 【００３８】剥離紙 肉厚１５０μｍの片面シリコーン樹脂コート剥離紙の裏
面側にカーボン部分印刷を行い、ついで両側端に送り用
孔を穿孔し、ロール状に巻き取った。 【００３９】配送伝票の製造 各巻きロールより帳票、剥離紙および控票を巻き戻し、
裏面の左端の送り用孔から１５ｍｍ幅内側に３ｍｍ幅で
新田ゼラチン（株）の接着剤“ＥＨ００４”（商品名）
を３ｇ／ｍ2 の量および、帳票の裏面の縦方向の１１５
ｍｍ間隔毎には横方向に１０ｍｍ幅の東洋インキ製造の
感圧粘着剤”オリバイン”（商品名）を塗布し、これら
をフォーム綴り重ね合せ機のスプロケットの両側針上に
貼付用帳票、剥離紙、各控票となるように導き、重ね合
せし（スプロケットの回転速度２００ｒｐｍ）、ついで
両側の送り用孔の列を１２ｍｍ幅で切断し、更に横方向
に１１５ｍｍ幅毎に切断（感圧粘着剤層１０ｍｍ幅の中
間）し、図１〜図３に示す配送伝票（縦１１５ｍｍ、横
１８４ｍｍ）を１０万セット得た。１０万セットの配送
伝票のうち、貼付用帳票と控票との印刷の重ね合せにズ
レが生じたものは４セットであった。 【００４０】（比較例１）貼付用帳票の素材として、一
軸延伸三層フィルムの代わりに、次の製法で得た合成紙
を用いる他は実施例１と同様にして配送伝票を製造し
た。印刷の重ね合せにズレが生じたものは、１０万セッ
ト中の１８７セットであった。 【００４１】合成紙の製造 ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、融点１６７℃のポリプロピ
レン８０重量部に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム２０重量部を配合した組成物（Ｂ）と、ＭＦＲが０．
８ｇ／１０分のポリプロピレン９５重量部に、平均粒径
１．５μｍの重炭酸カルシウム５重量部を配合した組成
物（Ａ）を、それぞれ別々の押出機で２７０℃のの温度
で溶融混練させた後、一台の共押出ダイに供給し、ダイ
内でＢ／Ａ／Ｂとなるように溶融ラミネートし、これを
２７０℃の温度で押し出し、これを冷却ロールにより約
６０℃の温度にまで冷却した。 【００４２】このラミネート物を１５０℃の温度にまで
加熱した後、縦方向に５倍延伸し、次いで再び、１６２
℃の温度にまで加熱した後、テンターを用いて１６２℃
の温度で横方向に７．５倍延伸し、１６７℃の温度でア
ニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μｍ／７０μｍ
／５μｍ）の三層構造の微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸
延伸フイルム（Ａ）を得た。この二軸延伸フイルムのボ
イド率は４０％であった。また引張弾性率等の物性は表
１に示す値であった。 【００４３】（比較例２）比較例１において、合成紙と
して王子油化合成紙（株）のユポＦＰＧ８０（肉厚８０
μｍ；商品名）を用いる他は同様にして配送伝票を製造
した。その物性は表１に示す値であった。配送伝票１０
万セットのうち、貼付用張票と控票の印刷の重ね合せに
ズレが生じたものは２３８セットであった。 【００４４】（実施例２）実施例１において、一軸延伸
三層フィルムの代わりに、次の製法で得られた一軸延伸
二層フイルムを用いる他は同様にして配送伝票を得た。
１０万セット中の印刷のズレが生じたのは２セットであ
った。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
７５重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレン５重量
部および、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量部を配合した組成物（Ａ）を、２５０℃に設定された
押出機にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダ
イに供給した。 【００４５】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３５重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量部、酸化チタン５
重量部とを配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用
組成物の片面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造
（Ｂ／Ａ）の無延伸シートを得た。 【００４６】次いで、この二層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで、１５０℃の温
度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／ Ａ＝７／７３μ
ｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィ
ルム（Ｂ／Ａ）を得た。この一軸延伸二層フィルムは、
ボイド率が２８％、不透明度が８８％であり、また、引
張弾性率は延伸方向（縦方向）３０，４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向１０，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。 【００４７】（実施例３）実施例２において次の組成物
で得られた一軸延伸二層フィルムを用いる他は同様にし
て配送伝票を得た。１０万セット中の印刷のズレが生じ
たものは１セットであった。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
７５重量部と、平均粒径が１．５μｍタルク２５重量部
を配合した組成物（Ａ）を２５０℃に設定された押出機
にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダイに供
給した。 【００４８】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３０重量部に、平均粒径
が１．２μｍのタルクを６５重量部と酸化チタン５重量
部を配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練し、共
押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用組成物
の片面に積層される様にしてシート状に押し出し、これ
を冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造（Ｂ／Ａ）
の無延伸シートを得た。 【００４９】次いで、この二層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に６倍延伸し、次いで１５０℃の温度
でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し耳
部をスリットして７５μｍ（Ｂ／Ａ＝５／７０μｍ）の
微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィルム
（Ｂ／Ａ）を得た。この一軸延伸二層フィルムは、ボイ
ド率が２６％、不透明度が８５％であった。また、引張
弾性率は延伸方向（縦方向）が３２，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向が１１，２００であった。 【００５０】 【表１】
複写性、耐水性に優れ、かつ高弾性率を有する一軸延伸
積層フィルムを基材とした配送伝票用感圧転写貼付帳票
に関する。 【０００２】 【従来技術】従来、二軸延伸フイルム基材層の表裏面に
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フイルムの一軸延
伸よりなる表面層が積層した合成紙を基材とし、この合
成紙の表面側に宛先、依頼主、商品名等の記入欄を印刷
し、その裏面側にカーボンまたはノンカーボン感圧層を
フォーム印刷したものを配送伝票用表紙（帳票）とし、
この表紙の下に顧客の控え票、運送会社控票、委託会社
控票等を付した配送伝票が郵便局や民間の運送各社で採
用され、多くの宅配便の荷物にこの表紙が貼付され、届
け先に宅配されている（実開昭６０−１６２０６７号公
報、同５９−１６４７６３号公報、同６０−１３７５７
２号公報、実公平７−１７５０７号公報）。 【０００３】かかる配送伝票の一例を示せば、例えば、
図１、図２および図３に示すように合成紙の表面に単位
印刷部の連続からなる所要の印刷（１３）を施し、裏面
に両側縁に沿う送り用孔（１５）列部分の非粘着域（１
２Ａ）と、他部分の粘着域（１２Ｂ）と、裏面の所要部
位にカーボン感圧層（１４）を有する帯状本体（９）を
設け、この帯状本体（９）の裏面に帯状剥離紙（１０）
を貼着させて貼付用連続帯（２）とし、この貼付用連続
帯（２）に、御依頼主控票、引受所控票、配達証、運送
会社控票等の、控票連続帯（３）、（４）、（５）、
（６）、（７）、（８）を重合するとともに両側縁に沿
って送り用孔列（１６）、（１６）を貫設し、かつ前記
帯状本体（１）における前記送り用孔列より内方に該帯
状本体の長さ方向全長に亘ってスリット、ミシン目等の
剥離線（１７）、（１８）を設けてなる感圧転写貼付帳
票（１）である。 【０００４】各控票、（３）、（４）、（５）、
（６）、（７）にも表面には印刷が、裏面にはカーボン
感圧層（１９）、（２０）、（２１）、（２２）、（２
３）が設けられている。感圧転写貼付帳票（１）の送り
用孔列部分は、剥離線よりカッティングされ、本体
（１）より切り離される。依頼主により貼付帳票（１）
の表面に送付先、荷出人、荷物名等が記入され、それが
カーボン感圧層を介して各控票に転写（複写）され、引
受所は御依頼主控を依頼主に渡し、引受所控票を保管
し、荷物上に剥離紙を剥して貼付される。 【０００５】各伝帳の順序は、宅送会社によっては、上
から御依頼主控、引受所控票、感圧転写貼付帳票
（１）、運送会社控票、配送証、剥離紙（１０）の順に
なることもある。合成紙は、ボールペン、鉛筆等で筆記
ができ、かつ、耐水性があり、破けにくいので貼付張票
（１）の用紙として使用されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】このような無機微細粉
末熱可塑性樹脂の延伸配向フイルムよりなる微細空洞を
多数有する耐水性の合成紙を貼布用表紙として用いた配
送伝票用貼付帳票は、フイルム内部に微細な空洞を多数
有しているために軽量であり、又、表面には亀裂が多数
存在し、かつ、疎面であるので印刷特性、印字特性、筆
記特性において優れている。 【０００７】配送伝票は、合成紙の表面の印刷と、裏面
のカーボン感圧層印刷を行った後に、両側面に送り用孔
を設け、これを一旦巻いて保管した貼付帳票巻きロール
と、剥離紙巻きロールと、同様に印刷、送り用孔を設け
巻かれた各種控票用パルプ抄造紙巻きロールを、同じ引
張スピードで巻き戻し、各票および剥離紙の一端面には
ロールで接着剤を塗布し貼付帳票には等間隔で粘着剤を
塗布した後、一個のスプロケット上にリード孔を利用し
てスプロケットの針に上から貼付張票、剥離紙、各種控
票の順となるように積み重ね、各票、剥離紙の左端に塗
布された接着剤により一体化し、次いで一体化された帳
票群の両サイドの送り用孔列部の幅代の切断を行って製
造されている。 【０００８】しかしながら、貼付帳票の合成紙の引張弾
性率と控票のパルプ抄造紙の引張弾性率が異なり（通常
は合成紙の方がパルプ抄造紙の１／４〜１／８と低
い）、同じ張力（同じスピード）でスプロケット上に導
く従来の伝票綴じ込み機では、合成紙とパルプ抄造紙の
送り用孔間隔が素材の抗張力が異なることに起因して長
時間運転していると違ってきてしまい、控票と貼付帳票
との印刷の位置が合わなくなってきてしまい、ついには
セット綴じ込みにミスが生じた不良品が発生する欠点が
あった（発生率０．１〜０．３％）。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、配送伝票製
造時の位置合わせが容易であり、セット不良品の少ない
配送伝票が生産できる配送伝票の貼付用帳票の提供を目
的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性ポリオ
レフィン（Ａ1 ）７０〜９９重量％と無機微細粉末（Ａ
2 ）３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とす
る芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末（Ｂ
2 ）６０〜８０重量％および結晶性ポリオレフィン（Ｂ
1 ）４０〜２０重量％とを含有する樹脂組成物よりなる
表面層（Ｂ）が積層された積層フイルムを、結晶性ポリ
オレフィン（Ａ1 、Ｂ1 ）の融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３
８）が８０％以上であり、延伸方向の引張弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７１２７）が２×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
一軸延伸積層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に宛先、品
名、バーコード等を印刷し、この印刷面とは反対側の一
軸延伸多層フィルムの裏面にカーボンまたはノンカーボ
ン感圧層を設けた配送伝票用感圧転写貼付帳票を提供す
るものである。 【００１１】 【作用】積層フィルムの延伸方向に沿って送り用孔が設
けられ、かつ、スプロケットにより積層延伸フィルムの
延伸方向（引張弾性率の高い方向）にこの帳票素材であ
る積層延伸フィルムが引っ張られて送られるので、送り
用孔の間隔の寸法変化が小さく、パルプ抄造紙と貼付用
帳票の印刷重ね合せの位置のズレが生じる機会が小さ
い。又、積層積層フィルムの表面層は無機微細粉末を６
０〜８０重量％含有する一軸延伸フィルムであるので印
刷性、筆記性に優れる。 【００１２】 【発明の具体的説明】（Ｉ）一軸延伸多層フイルム 本発明の一軸延伸多層フイルムは、結晶性ポリオレフィ
ン７０〜９９重量％と無機微細粉末３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末を６０〜８０重量％および結
晶性ポリオレフィン４０〜２０重量％を含有する樹脂組
成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された積層フイルム
を、結晶性ポリオレフィンの融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た一軸延伸積層フイルムである。 【００１３】（イ）芯材層（Ａ）：前記一軸延伸多層フ
イルムの芯材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィ
ン（Ａ1 ）としては、結晶化度が２０〜７５％、好まし
くは３０〜７０％のものであり、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン
−１等の炭素数が２〜８のα−オレフィンの単独重合
体、またはこれらα−オレフィンの二種以上の共重合体
が挙げられる。 【００１４】具体的には、高密度ポリエチレン、プロピ
レン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテ
ン−１）、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等が
挙げられる。中でも融点（ＤＳＣ曲線のピーク温度）が
１６０〜１８０℃、メルトフローレート（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２０ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）が特
に好ましい。 【００１５】無機微細粉末（Ａ2 ）としては、炭酸カル
シウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫
酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカなどの平均粒径
が１０μｍ以下、好ましくは０．１〜４μｍのものを例
示することができる。無機微細粉末の含有量が１％未満
では不透明度が８０％以上の不透明なフィルムが得られ
ず、逆に３０重量％を越えては延伸による微細なボイド
発生が多過ぎて延伸方向の引張弾性率の低下が著しくな
る故に配送伝票用貼付帳票としては不適当となる。 【００１６】（ロ）表面層（Ｂ）：表面層の無機微細粉
末（Ｂ2 ）としては、基材層（Ａ）で挙げた無機微細粉
末を使用することができる。表面層と基材層の無機微細
粉末は同種のものであっても、異種のものであってもよ
い。表面層の結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）としては基
材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィンと同種の
ものが用いられ、コストの面からプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、密度が
０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレ
ンが好ましい。 【００１７】表面層（Ｂ）における無機微細粉末の含有
率が６０重量％未満では、裏カーボンインキ受理性が悪
くなる。逆に８０重量％を越えては、無機微細粉末のフ
イルムマトリックス中への分散が不良となり、延伸性が
悪くなる。一軸延伸多層フイルムは、例えば以下に示す
如きの方法により製造することができる。 【００１８】芯材層（Ａ）の樹脂組成物と、表面層
（Ｂ）の樹脂組成物を、別々の押出機を用いて溶融混練
し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融積
層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで一
旦冷却後、芯材層に用いた結晶性ポリオレフィンの融点
より５〜５０℃低い温度に再加熱し、同温度で縦方向に
ロール群の周速差を用いて３〜１０倍延伸することによ
り得られる。必要により、アニーリング処理、コロナ放
電処理等が更に行われる。このようにして得られる一軸
延伸多層フイルムは、次式で算出されたボイド率が１０
〜５０％、好ましくは２０〜４０％の微細なボイドを多
数有するものである。 【００１９】 【数１】 【００２０】この一軸延伸多層フイルムの肉厚は、芯材
層（Ａ）の肉厚が２０〜２５０μｍ、好ましくは３０〜
１２０μｍで、表面層（Ｂ）の肉厚が１〜５０μｍ、好
ましくは２〜３０μｍであり、全肉厚は、３０〜３００
μｍ、好ましくはコスト面から５０〜１００μｍであ
る。又、この一軸延伸積層フイルムは不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）が８０％以上、好ましくは８５％以上
であり、延伸方向の引張弾性率（ＪＩＳ Ｐ−７１２
７）が２×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、好ましくは２
２，０００〜５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のものであ
る。 【００２１】〔印刷層〕前記一軸延伸積層フィルムの表
面層（Ｂ）の上に宛先、荷出人、荷物名、バーコード等
がフォーム印刷機により印刷される。 【００２２】〔転写用感圧層〕裏カーボンインキ層また
は裏ノンカーボンインキ層は、フォーム印刷機で前記一
軸延伸積層フィルムの裏面に印刷されることにより形成
される。インキ層の厚さは、３ｍｍ〜５ｍｍの範囲であ
る。カーボンインキとしては市販されている内外カーボ
ンインキ（株）及び帝国インキ製造（株）の合成紙用の
カーボンインキが用いられる。 【００２３】〔送り用孔の加工〕一般的には、フォーム
印刷機に設置されたスプケットホール抜き治具で一軸延
伸積層フィルムおよび控票のパルプ抄造紙の両端又は一
端に、直径４ｍｍφ程度の孔が２．５４ｃｍ当り３個に
配置された送り用孔を連続的に打ち抜き、巻き取る。 【００２４】〔控票〕御依頼主控票、引受所控票、配達
証、運送会社控票等の控票の素材としては、坪量が８０
〜２００ｇ／ｍ2 のパルプ抄造紙、特に上質紙が用いら
れる。この控票の引張弾性率は、４×１０4 〜６×１０
4 ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲のもの一般である。これら控票
にも、表面側には宛先、荷出人、荷物名等の印刷が、裏
面にはカーボン又はノンカーボン感圧層が印刷される。
但し、最後のものとなる控票の裏面には感圧層の印刷は
必ずしも必要としない。 【００２５】〔伝票の綴じ込み〕予め表面に印刷、裏面
にカーボンインキ等が印刷され、更にその一端にリード
孔があけられた４〜７種類の控票用巻取りロールと、裏
全面に粘着剤が塗布され、離型紙が貼られた貼付用裏
紙、及び貼付用表紙の帳票のロールが各々にコレーディ
ングマシン（綴じ込み機）のコレーターによって、各々
の用紙の左端に穿けられた送り用孔を介して貼付用裏紙
が最下部にくる様に配置され、コレーティングマシン内
に誘導される。貼付用表紙の帳票は左端の送り用孔より
内側５〜６ｍｍの場所に送り用孔と平行に２〜３ｍｍ巾
で、又、帳票の上下には８〜１０ｍｍ巾で接着剤がコレ
ーティングマシンに設置された塗布ロールにより帳票の
裏面に塗布される。 【００２６】一方、４〜７種類の控票用伝票は左端の送
り用孔より内側５〜６ｍｍの場所に送り用孔と平行に２
〜３ｍｍ巾で接着剤が控票用伝票の裏面に塗布ロールに
より塗布される。更にその内側８〜１０ｍｍの位置には
切り取り用のミシン目加工が施される。また貼付用表紙
の帳票と裏紙（粘着紙）の間に入いる控票用伝票につい
ては貼付用表紙帳票に設けられた接着剤の上下間隙より
３〜５ｍｍ狭くなる用に上下８〜１０ｍｍ巾で打抜かれ
る。次にこれら加工された各種の伝票が重ねられた後、
左端に設けられた接着剤の外側をスリットし、次いで貼
付用表紙の帳票の上下に設けられた接着剤の中央部を断
才機でカッティングして封状物内に控票が封入された１
セットの配送伝票を得る。 【００２７】又、別の態様として、予め表面に印刷が施
され、裏面にはカーボンインキが印刷され、両端に送り
用孔があけられた４〜７種類の控票用巻き取りロール
と、送り用孔を有する貼付用帳票と剥離紙との巻取りロ
ールとを送り用孔をコレーディングマシン（綴じ込み
機）のスプロケットの針にかけて重ね合わせ、この際に
各種控票伝票は接着剤塗布幅員を貼付票より伝票の左端
に２〜３ｍｍ幅の接着剤を、又貼付用帳票は表紙上下に
３〜５ｍｍ幅左端には２〜３ｍｍ幅の感圧粘着剤を及び
左端に接着剤をロールかつ巻き戻され、スプロケットに
かかる前に塗布される。重ね合わせ終了後、送り用孔の
列が断才され、帳票、控票のサイズが同じ配送伝票が製
造される。 【００２８】 【実施例】本発明の一軸延伸多層フイルムおよびそれを
貼付用帳票として用いた配送伝票について、以下にその
実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。 〔１〕評価方法 実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法
によって行なった。引裂弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１２７による（測定温度２３℃）。不透明度 ＪＩＳ Ｐ−８１３８による。密度 ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。白色度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５による。 【００２９】ＵＶインキフォーム印刷性 （株）Ｔ＆Ｋ東華のＵＶオフセット印刷インキ「ＢＣ−
１６１Ｓ」（商品名）及び（株）明製作所製ＵＶフォー
ム印刷機を用い、一軸延伸多層フィルム（合成紙）の表
面側に４色（黒、青、赤、黄）ＵＶフォーム印刷を行な
い、インキの転移性、インキの密着性を次の方法で評価
した。 【００３０】（１）インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）にて拡大し、網点再
現性を目視にて判定した。 【００３１】（２）インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、合成紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。 【００３２】（３）鉛筆筆記性 三菱鉛筆（株）の鉛筆９８００“ＨＢ”を用いて筆記し
た際の筆記の可能性を調べた。 ○ 可能 × 不可能 【００３３】〔２〕実施例 （実施例１） 一軸延伸多層フィルムよりなる貼付用帳票の製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
６０重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレンを２０
重量部および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０
重量部を配合した組成物を２５０℃に設定された押出機
にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダイに供
給した。 【００３４】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３５重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量部、酸化チタン５
重量部を配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用
組成物の両面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して３層構造
（Ｂ／Ａ／Ｂ）の無延伸シートを得た。 【００３５】次いで、この３層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度
でアニーリング処理を施し、５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５／７０／
５μｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸三層
フイルム（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。この一軸延伸三層フィ
ルムのボイド率は３０％、不透明度は８８％であった。
また、引張弾性率は延伸方向が２８，４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向９，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。 【００３６】該一軸延伸三層フィルムの表面に、送付
先、依頼人、荷物名等の記入欄をＵＶオフセットフォー
ム印刷機で印刷し、ついで反対側に帝国インキ製造
（株）の合成紙用カーボンインキ（商品名）を部分印刷
してカーボン感圧層を設け、更に、両側端より１０ｍｍ
の位置に４ｍｍ の送り用孔を２．５４ｃｍ当り３個穿
孔し、これをロール状に巻き取った。 【００３７】控票 坪量１００ｇ／ｍ2 、引張弾性率が縦方向４３，６００
ｋｇｆ／ｃｍ2 、横方向４２，４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
上質紙を用い、これの表面にＵＶオフセットフォーム印
刷を、次いで裏面にカーボン印刷をし、更に両側端に送
り用孔を穿孔して、ロール状に巻き取った。控票は、御
依頼主控票、受付所控票、運送会社控票、仲介運送会社
控票、受領票、運送会社本社控票の６件を行い、最後の
運送会社本社控票にはカーボン印刷は行わなかった。 【００３８】剥離紙 肉厚１５０μｍの片面シリコーン樹脂コート剥離紙の裏
面側にカーボン部分印刷を行い、ついで両側端に送り用
孔を穿孔し、ロール状に巻き取った。 【００３９】配送伝票の製造 各巻きロールより帳票、剥離紙および控票を巻き戻し、
裏面の左端の送り用孔から１５ｍｍ幅内側に３ｍｍ幅で
新田ゼラチン（株）の接着剤“ＥＨ００４”（商品名）
を３ｇ／ｍ2 の量および、帳票の裏面の縦方向の１１５
ｍｍ間隔毎には横方向に１０ｍｍ幅の東洋インキ製造の
感圧粘着剤”オリバイン”（商品名）を塗布し、これら
をフォーム綴り重ね合せ機のスプロケットの両側針上に
貼付用帳票、剥離紙、各控票となるように導き、重ね合
せし（スプロケットの回転速度２００ｒｐｍ）、ついで
両側の送り用孔の列を１２ｍｍ幅で切断し、更に横方向
に１１５ｍｍ幅毎に切断（感圧粘着剤層１０ｍｍ幅の中
間）し、図１〜図３に示す配送伝票（縦１１５ｍｍ、横
１８４ｍｍ）を１０万セット得た。１０万セットの配送
伝票のうち、貼付用帳票と控票との印刷の重ね合せにズ
レが生じたものは４セットであった。 【００４０】（比較例１）貼付用帳票の素材として、一
軸延伸三層フィルムの代わりに、次の製法で得た合成紙
を用いる他は実施例１と同様にして配送伝票を製造し
た。印刷の重ね合せにズレが生じたものは、１０万セッ
ト中の１８７セットであった。 【００４１】合成紙の製造 ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、融点１６７℃のポリプロピ
レン８０重量部に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム２０重量部を配合した組成物（Ｂ）と、ＭＦＲが０．
８ｇ／１０分のポリプロピレン９５重量部に、平均粒径
１．５μｍの重炭酸カルシウム５重量部を配合した組成
物（Ａ）を、それぞれ別々の押出機で２７０℃のの温度
で溶融混練させた後、一台の共押出ダイに供給し、ダイ
内でＢ／Ａ／Ｂとなるように溶融ラミネートし、これを
２７０℃の温度で押し出し、これを冷却ロールにより約
６０℃の温度にまで冷却した。 【００４２】このラミネート物を１５０℃の温度にまで
加熱した後、縦方向に５倍延伸し、次いで再び、１６２
℃の温度にまで加熱した後、テンターを用いて１６２℃
の温度で横方向に７．５倍延伸し、１６７℃の温度でア
ニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μｍ／７０μｍ
／５μｍ）の三層構造の微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸
延伸フイルム（Ａ）を得た。この二軸延伸フイルムのボ
イド率は４０％であった。また引張弾性率等の物性は表
１に示す値であった。 【００４３】（比較例２）比較例１において、合成紙と
して王子油化合成紙（株）のユポＦＰＧ８０（肉厚８０
μｍ；商品名）を用いる他は同様にして配送伝票を製造
した。その物性は表１に示す値であった。配送伝票１０
万セットのうち、貼付用張票と控票の印刷の重ね合せに
ズレが生じたものは２３８セットであった。 【００４４】（実施例２）実施例１において、一軸延伸
三層フィルムの代わりに、次の製法で得られた一軸延伸
二層フイルムを用いる他は同様にして配送伝票を得た。
１０万セット中の印刷のズレが生じたのは２セットであ
った。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
７５重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレン５重量
部および、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量部を配合した組成物（Ａ）を、２５０℃に設定された
押出機にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダ
イに供給した。 【００４５】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３５重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量部、酸化チタン５
重量部とを配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用
組成物の片面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造
（Ｂ／Ａ）の無延伸シートを得た。 【００４６】次いで、この二層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで、１５０℃の温
度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／ Ａ＝７／７３μ
ｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィ
ルム（Ｂ／Ａ）を得た。この一軸延伸二層フィルムは、
ボイド率が２８％、不透明度が８８％であり、また、引
張弾性率は延伸方向（縦方向）３０，４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向１０，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。 【００４７】（実施例３）実施例２において次の組成物
で得られた一軸延伸二層フィルムを用いる他は同様にし
て配送伝票を得た。１０万セット中の印刷のズレが生じ
たものは１セットであった。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
７５重量部と、平均粒径が１．５μｍタルク２５重量部
を配合した組成物（Ａ）を２５０℃に設定された押出機
にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダイに供
給した。 【００４８】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３０重量部に、平均粒径
が１．２μｍのタルクを６５重量部と酸化チタン５重量
部を配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練し、共
押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用組成物
の片面に積層される様にしてシート状に押し出し、これ
を冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造（Ｂ／Ａ）
の無延伸シートを得た。 【００４９】次いで、この二層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に６倍延伸し、次いで１５０℃の温度
でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し耳
部をスリットして７５μｍ（Ｂ／Ａ＝５／７０μｍ）の
微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィルム
（Ｂ／Ａ）を得た。この一軸延伸二層フィルムは、ボイ
ド率が２６％、不透明度が８５％であった。また、引張
弾性率は延伸方向（縦方向）が３２，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向が１１，２００であった。 【００５０】 【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】配送伝票の貼付用連続帯の表面側から見た平面
図である。 【図２】貼付用連続帯の裏面側の平面図である。 【図３】図１のＩ−Ｉ線における断面図である。 【符号の説明】 １ 宅配使用帳票 ２ 貼付用連続帯 ３、４、５、６、７、８ 控票用連続帯 ９ 帯状本体 １０ 帯状剥離紙 １１ 単位印刷部 １１Ａ 貼着部 １１Ｂ 残余部 １１Ｃ 残余部 １２Ａ 非粘着層 １２Ｂ 粘着層域 １３ 筆記欄 １４、１９、２０、２１、２２、２３ カーボン感圧層 １６ 送り用孔列 １７、１８ スリット状等剥離線
図である。 【図２】貼付用連続帯の裏面側の平面図である。 【図３】図１のＩ−Ｉ線における断面図である。 【符号の説明】 １ 宅配使用帳票 ２ 貼付用連続帯 ３、４、５、６、７、８ 控票用連続帯 ９ 帯状本体 １０ 帯状剥離紙 １１ 単位印刷部 １１Ａ 貼着部 １１Ｂ 残余部 １１Ｃ 残余部 １２Ａ 非粘着層 １２Ｂ 粘着層域 １３ 筆記欄 １４、１９、２０、２１、２２、２３ カーボン感圧層 １６ 送り用孔列 １７、１８ スリット状等剥離線
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(56)参考文献 特開 昭57−181829（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−232397（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−53931（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−329970（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−164763（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−137572（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−162067（ＪＰ，Ｕ)
実公 平７−17507（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B42D 1/00 - 15/00
B32B 5/18
C08J 9/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 結晶性ポリオレフィン（Ａ1 ）７０〜９
９重量％と無機微細粉末（Ａ2 ）を３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末（Ｂ2 ）を６０〜８０重量％
および結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）４０〜２０重量％
を含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層され
た積層フイルムを、結晶性ポリオレフィン（Ａ1 、
Ｂ1 ）の融点より低い温度で一軸方向に３〜１０倍延伸
して、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得
た一軸延伸積層フイルムの不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１
３８）が８０％以上であり、延伸方向の引張弾性率（Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１２７）が２×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
である一軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に宛
先、品名、バーコード等を印刷し、印刷面とは反対側の
一軸延伸多層フィルムの裏面にカーボンまたはノンカー
ボン感圧層を設けた配送伝票用感圧転写貼付帳票。
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